2163~23 PROCEDE D'ELABORATION DE SOLS RENFORCES
PAR DES ADDITIFS FIBREUX
L'invention concerne les techniques de préparation des sols dans 10 lesquelles on utilise des sables ou des matériaux granulaires de substitution, elle concerne en particulier la réalisation des sous-couches des chemins, routesou terrains de sport.
Lorsqu'on crée une route sur un sol nouveau, on procède en différentes étapes, la première consistant à niveler le sol avec des engins tels que 15 bulldozers qui arasent les parties en surplomb et comblent les trous. La deuxième phase consiste à déposer sur le sol ainsi préparé une couche de forme dont la première fonction sera de permettre le déplacement des convois et des engins sur le sol en évitant de le dégrader ou d'embourber les machines.
Sur la couche de forme, on dépose ensuite une ou plusieurs autres couches de 20 nature différente dites couche de fondation, couche de base, etc... dont le rôle commun est de supporter les couches plus superficielles liées par des liants hydrauliques ou bitumineux.
Chacune des couches sous-jacentes est réalisée avec un sable de qualité
bien définie qui malheureusement en général, ne se trouve pas disponible au 25 voisinage du chantier. Bien que le prix d'un tel matériau ne soit pas élevé son transport peut revenir très cher.
Un des buts de l'invention est de permettre d'utiliser pour la réalisation de couches sousjacentes des matériaux, en particulier des sables, provenant de carrières voisines du chantier auxquels on ajoute des fibres qui leur donnent30 les propriétés voulues.
Un autre but de l'invention est d'améliorer la participation des couches sous-jacentes à la stabilité de la route et à la tenue de la chaussée dans le temps.
- ` 21~3923 2 Dans le domaine de l'aménagement des sols pour les préparer à une destination nouvelle comme par exemple pour créer un chemin, un terrain de sport, un hippodrome, où l'on commence par niveler le sol avec des bulldozers, dans l'étape suivante, on peut apporter comme matériau nouveau, non seulement un sable de granulométrie définie mais également des matériaux tout-venant adaptés.
C'est également un but de l'invention de permettre une modification des matériaux tout-venant les plus variés pour permettre leur adaptation comme constituants d'une couche sous-jacente qui prépare le sol nivelé à une fonction nouvelle telle que l'utilisation comme chemin, comme terrain de sport, de manoeuvre, hippodrome, etc Il est connu, en particulier par la demande de brevet W0 91/17311, d'ajouter à du sable fin de granularité définie par le rapport d/D dans lequel dcorrespond aux particules de petit diamètre et D aux particules de diamètre supérieur, ce sable satisfaisant aux relations d = 0 et D ~ 6 mm, des fibres synthétiques en quantité comprise environ entre 0,2 et 5 pour mille en poids, de préférence entre 0,5 et 1 pour mille.
Les fibres synthétiques ont une longueur de 15 à 100 mm et leur diamètre est compris entre 30 et 100 ,um. Des fibres faites de divers matériaux sont cités, les exemples concernent des fibres de polyacrylonitrile.
Dans la demande de brevet PCT/FR94/00643 déposée le 01/06/1994, on décrit une technique pour mélanger des additifs fibreux avec des matériaux pulvérulents destinés à la réalisation de couches routières sous-jacentes dans laquelle on dépose une couche de poudre ou de granulés sur un transporteur puis où l'on dépose par gravité sur la couche de poudre ou de granulés des faisceaux de filaments qui ont été obtenus par coupe d'au moins une mèche de fils de verre textile, on procède alors au recouvrement éventuel des faisceaux de filaments par une couche de granulés et enfin, au mélange des granulés et des faisceaux de filaments.
La présente invention se propose de fournir d'autres méthodes d'incorporation d'additifs fibreux dans des matériaux pulvérulents destinés à
constituer des soubassements de routes ou de terrains divers.
` - ` 2163923 3 L'invention propose un procédé pour mélanger avec des granulés minéraux ou organiques destinés à constituer les couches d'un sol, des additifs fibreux, en particulier à base de fibres minérales telles que des fibres de verre avec les étapes suivantes:
- mise en contact unilatérale des additifs fibreux avec les granulés, - mélange des granulés et des additifs fibreux.
Dans l'une des variantes, le mélange est effectué en continu par un malaxeur et les additifs fibreux sont, soit déposés sur un transporteur sur lequel sont déposés ensuite, au-dessus, les granulés, I'ensemble étant alors introduit dans 10 le malaxeur, soit introduits au-dessus des granulés dans le malaxeur lui-même.
Dans une autre variante, le mélange est effectué en discontinu dans un mélangeur, les additifs fibreux étant introduits notamment sur les granulés.
Selon le procédé de l'invention, de préférence les additifs fibreux comprennent des fibres de verre de renforcement sous forme de faisceaux 15 d'au moins 40 filaments chacun, d'un diamètre unitaire compris entre 5 et 25 ~m. Ou bien les faisceaux sont coupés sur le site et alors on peut utiliser un engin de coupe des faisceaux dont la vitesse de fonctionnement est asservie à la vitesse d'introduction des granulés dans le malaxeur, ou alors, les faisceaux sont déjà coupés avant leur stockage sur le site et ils sont prélevés 20 par un extracteur-doseur dont la vitesse de fonctionnement est de préférence asservie à la vitesse d'introduction des granulés dans le malaxeur.
Il est souvent intéressant que le système de fourniture d'additifs fibreux, coupeur de faisceaux de fibres ou stock d'additifs fibreux soit maintenu à
distance de l'endroit où l'introduction des additifs est effectuée, I'invention 25 propose un dispositif qui comporte notamment une vanne à écluse et un système de soufflage d'air qui transporte les additifs fibreux. Dans une variante, le dispositif est placé en aval d'un réservoir d'additifs fibreux et comporte un démott eur qui précède une cardeuse.
Les figures et la description qui vont suivre permettront de comprendre 30 le fonctionnement de l'invention:
la figure 1 représente le dispositif de l'art antérieur permettant la mise en oeuvre d'un procédé de préparation centralisée du matériau granulaire.
la figure 2 représente un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, et la figure 3 un autre mode de réalisation, tous deux avec découpe des fils sur le site, 5la figure 4 montre un exemple d'extracteur-doseur tel qu'on les utilise lorsque les fibres sont stockées après avoir été coupées.
La figure 1 illustre une méthode connue centralisée pour réaliser le mélange entre le matériau granulaire ou pulvérulent et les fibres.
Lorsqu'on aménage un terrain ou qu'on construit une route, on choisit 10en général, à son voisinage, un site sur lequel tous les matériaux à mettre enoeuvre lors de la construction seront préparés. C'est là par exemple que souvent, s'il s'agit d'une route, se trouve la centrale. En permanence, des camions transportent les matériaux préparés du site d'élaboration jusque sur le chantier mobile qui suit, lui, I'avancement des travaux sur le terrain ou sur la15route en construction.
Les dispositifs pour mettre en oeuvre les procédés de l'invention se trouvent installés sur ce site d'élaboration des matériaux.
Sur la figure, on voit deux trémies 1, 2 contenant les matériaux pulvérulents ou granulaires à mettre en oeuvre, par exemple d'une part un 20sable tout-venant issu d'une carrière voisine du site et un sable correcteur, celui qui, ajouté en quantités importantes, est - en l'absence de fibres -nécessaire pour fournir au mélange la portance voulue. En-dessous des trémies, et conduisant de l'une à l'autre, on a installé une bande transporteuse3. La trémie 1 dépose sur le convoyeur une certaine épaisseur du matériau, tel 25que du sable tout-venant. Ce sable passe alors en 4 sous une machine 5 à
couper les fils de verre. Celle-ci est alimentée en mèches de fil 6 à partir de plusieurs bobines telles que 7 dévidées par l'intérieur. La machine 5 comporte en général plusieurs rouleaux 8 dont un au moins équipé de couteaux 9 qui coupent l'ensemble des mèches 6 en tronçons de longueur définie 10. Chaque 30mèche comporte un nombre de fils très grand, en général plus de 400, 1200 par exemple.
Pour réaliser la coupe des fils on utilise avantageusement les machines habituelles pour couper les fils de verre textile. Le brevet européen EP-B-00 21~3923 5 40145 propose par exemple une machine destinée à couper des fils en troncons d'une longueur prédéterminée qui comporte un tambour rotatif dont la surface est lisse et un second tambour équipé de lames disposées perpendiculairement à sa périphérie, les lames étant fixées par leurs seules extrémités et leurs bases opposées à leur tranchant restant entièrement libres tandis que des organes assurent la compression du fil.
Les faisceaux de filaments 10 sont déposés de préférence sur toute la largeur du sable transporté par la bande 3. Après dépôt des fibres, les matériaux passent sous la trémie 2 où une quantité de sable, par exemple d'un sable correcteur provenant d'une carrière lointaine ~mais alors, grâce à l'effetstabilisateur des fibres, en quantité minimum) est déposée. On évite en recouvrant ainsi immédiatement les fibres que la dispersion soit perturbée.
L'opération suivante est le mélange de l'ensemble.
La figure 2 représente un premier mode de réalisation du procédé de I'invention. On voit sur la figure les différents appareils d'une centrale située à
proximité d'un chantier, de route par exemple. On voit en 11 un tapis transporteur analogue au tapis 3 de la figure 1. Les trémies doseuses 12 servent à apporter et à déverser sur le tapis les matériaux granulaires 13. Un convoyeur 14 alimente un malaxeur continu 15 avec les produits issus du tapis transporteur 11. Dans le malaxeur continu 15 sont également éventuellement introduits les additifs habituels, tels qu'un liant issu du silo 16 et de l'eau provenant du réservoir 17.
A la sortie du malaxeur continu 15, un convoyeur 18 charge le silo 19 dont la trémie charge les camions 20 qui transportent les matériaux jusqu'au chantier proche.
Le procédé de l'invention est mis en oeuvre au début du cycle: avant tout autre matériau, on dispose sur le tapis transporteur, les fibres coupées, celles-ci se trouvent recouvertes d'un seul côté par les matériaux granulaires avec lesquels elles se trouvent ainsi en contact unilatéral.
Sur la figure 2 la coupe se fait sur place à l'aide d'une machine de coupe (21) analogue à la machine 5 de la figure 1, ll est important que la vitesse de cette machine soit une fonction linéaire du débit des matières 2i~3923 6 transportées par l'élévateur 18. Cela garantit, toutes choses égales par ailleurs, que la proportion d'additifs fibreux dans le mélange reste constante.
A la place de la machine de coupe 21, on peut également, dans le cadre du procédé de l'invention, installer un réservoir de fibres coupées équipé d'un extracteur-doseur. Au fond du réservoir de fibres se trouve un dispositif extracteur. Un tel dispositif doit remplir deux fonctions, extraire les fibres en évitant qu'elles se coincent au fond du réservoir et doser le débit de fibres.
Plusieurs dispositifs permettent de remplir ces deux fonctions, I'un d'eux comporte une grille vibrante située au fond du réservoir qui surmonte une série de vis d'Archimède parallèles, à axes horizontaux dont la vitesse de rotation définit le débit.
Pour faciliter la séparation et le dosage des faisceaux de fibres, on a également utilisé un autre dispositif représenté figure 4. Il s'agit d'un dispositif de décompactage et de transport pneumatique qui est alimenté par une trémie 120 avec les fibres. Le dispositif tel que celui décrit dans le brevet français 2 557 817 représenté à la figure 4 comporte essentiellement un démotteur 127 précédant une cardeuse 121 qui alimente une vanne à écluses 122 et il comporte une turbine à débit contrôlé non représentée qui fournit à l'orifice 125 I'air nécessaire au transfert des fibres. Les matériaux fibreux peuvent êtreintroduits en vrac par exemple grâce à un silo situé au-dessus du dispositif.
Dans les deux techniques précédentes utilisant des fibres coupées à
l'avance, les systèmes doseurs ont avantageusement, on l'a vu, leur vitesse asservie à celle de l'introduction des matériaux granulaires de manière à
garantir une proportion d'additifs fibreux définie.
Le dispositif de la figure 4 éventuellement dépourvu du démotteur 127 et de la cardeuse 121 est également utilisé avantageusement pour transférer les additifs fibreux à une distance importante de l'endroit où ils ont été dosésqu'ils aient été coupés sur le site ou qu'ils y aient simplement été stockés et éventuellement décompactés avant leur transfert. En particulier, il est souvent intéressant d'effectuer les manipulations et les dosages de fibres à l'abri dansun local protégé, loin des manipulations des matériaux granulaires qui sont effectuées par des engins plus rustiques.
- ` 2163923 7 Dans tous les essais où l'on a utilisé des faisceaux de fibres de verre de renforcement coupés et stockés en vrac, on a constaté une facilité de mise en oeuvre beaucoup plus grande dans le cas où la coupe des fils avait été
exécutée dans l'usine verrière, sous filière immédiatement après le rassemblement des filaments pour constituer un fil. En comparaison, les faisceaux de fibres coupés à partir de rovings avaient tendance à
constituer des paquets de fibres, que les dispositifs extracteurs situés à la sortie des réservoirs de fibres ont du mal à séparer.
La disposition du coupeur (ou des réservoirs avec leur doseur) de la figure 2 est choisie lorsque la place manque le long du tapis transporteur, en effet, au bout du tapis on peut disposer coupeur et bobines de roving dans les conditions optimales pour éviter les incidents dus au blocage des fils, à l'usure des guide-fil, etc La figure 3 comporte pour l'essentiel les mêmes éléments que la figure 2163 ~ 23 PROCESS FOR DEVELOPING REINFORCED SOILS
BY FIBROUS ADDITIVES
The invention relates to soil preparation techniques in 10 which are used sands or granular substitute materials, it relates in particular to the construction of underlayers for paths, roads or sports grounds.
When we create a road on new ground, we proceed in different stages, the first consisting in leveling the ground with devices such as 15 bulldozers which level the overhanging parts and fill the holes. The second phase consists of depositing a layer of form whose first function will be to allow the movement of convoys and machines on the ground, avoiding degrading it or clogging the machines.
One or more other layers of 20 different nature called foundation layer, base layer, etc ... whose role common is to support the more superficial layers linked by binders hydraulic or bituminous.
Each of the underlying layers is made with quality sand well defined which unfortunately in general is not available at 25 neighborhood of the construction site. Although the price of such a material is not high its transport can be very expensive.
One of the objects of the invention is to allow the use for the realization of underlying layers of materials, especially sands, from quarries adjacent to the site to which fibers are added which give them the desired properties.
Another object of the invention is to improve the participation of the layers underlying road stability and road holding in the time.
- `21 ~ 3923 2 In the field of land use planning to prepare them for new destination such as creating a path, a terrain for sport, a racetrack, where you start by leveling the ground with bulldozers, in the next step, we can bring in new material, not only sand of defined grain size but also materials all comers adapted.
It is also an object of the invention to allow modification of the the most varied materials to allow their adaptation as constituents of an underlying layer which prepares the leveled ground for a function new such as the use as a path, as a sports field, of laborer, racetrack, etc.
It is known, in particular from patent application WO 91/17311, add to fine sand with a granularity defined by the ratio d / D in which d corresponds to particles of small diameter and D to particles of diameter upper, this sand satisfying the relationships d = 0 and D ~ 6 mm, fibers synthetic in an amount of between about 0.2 and 5 per thousand by weight, preferably between 0.5 and 1 per thousand.
Synthetic fibers have a length of 15 to 100 mm and their diameter is between 30 and 100, um. Fibers made of various materials are cited, the examples relate to polyacrylonitrile fibers.
In the patent application PCT / FR94 / 00643 filed on 06/01/1994, a technique for mixing fibrous additives with materials is described powders intended for the production of underlying road layers in which one deposits a layer of powder or granules on a conveyor then where gravity is deposited on the layer of powder or granules bundles of filaments which have been obtained by cutting at least one wick of textile glass threads, we then proceed to the possible recovery of bundles of filaments with a layer of granules and finally, with the mixture of granules and bundles of filaments.
The present invention proposes to provide other methods incorporation of fibrous additives in pulverulent materials intended for constitute bases for various roads or land.
`-` 2163923 3 The invention provides a method for mixing with granules minerals or organic intended to constitute the layers of a soil, fibrous additives, in particular based on mineral fibers such as fibers of glass with the following steps:
- unilateral contact of the fibrous additives with the granules, - mixture of granules and fibrous additives.
In one of the variants, the mixing is carried out continuously by a mixer and the fibrous additives are either deposited on a conveyor on which are then deposited, above, the granules, the assembly then being introduced into 10 the mixer, or introduced above the granules in the mixer itself.
In another variant, the mixing is carried out batchwise in a mixer, the fibrous additives being introduced in particular on the granules.
According to the process of the invention, preferably the fibrous additives include reinforcing glass fibers in the form of bundles 15 of at least 40 filaments each, with a unit diameter between 5 and 25 ~ m. Or the beams are cut on site and then we can use a beam cutting machine whose operating speed is controlled by the speed at which the granules are introduced into the mixer, or bundles are already cut before they are stored on site and they are removed 20 by a metering extractor, the operating speed of which is preferably subject to the speed at which the granules are introduced into the mixer.
It is often interesting that the fibrous additive supply system, fiber bundle cutter or stock of fibrous additives is kept at distance from where the additives are introduced, the invention 25 proposes a device which comprises in particular a valve with lock and a air blowing system which transports the fibrous additives. In variant, the device is placed downstream of a reservoir of fibrous additives and has a demott eur which precedes a carding machine.
The following figures and description will help to understand 30 the operation of the invention:
Figure 1 shows the device of the prior art allowing the setting using a centralized preparation process for granular material.
FIG. 2 represents a mode of implementation of the method of the invention, and Figure 3 another embodiment, both with wire cutting on the site, 5 Figure 4 shows an example of a dosing extractor as used when the fibers are stored after being cut.
FIG. 1 illustrates a known centralized method for carrying out the mixture between the granular or pulverulent material and the fibers.
When you develop a land or build a road, you choose In general, in its vicinity, a site on which all the materials to be used during construction will be prepared. This is where, for example, often, if it is a road, is the central. Permanently, trucks transport the prepared materials from the production site to the mobile site that follows the progress of work on the ground or on the road under construction.
The devices for implementing the methods of the invention are found installed on this site of development of materials.
In the figure, we see two hoppers 1, 2 containing the materials pulverulent or granular to be used, for example on the one hand 20and-coming sand from a quarry close to the site and corrective sand, that which, added in large quantities, is - in the absence of fiber -necessary to provide the mixture with the desired lift. Below the hoppers, and leading from one to the other, a conveyor belt was installed3. The hopper 1 deposits on the conveyor a certain thickness of the material, such 25taking sand. This sand then goes into 4 under a machine 5 to cut the glass threads. This is supplied with strands of wire 6 from several reels such as 7 unwound from the inside. Machine 5 has generally several rollers 8 including at least one equipped with knives 9 which cut all the wicks 6 into sections of defined length 10. Each 30 wick has a very large number of wires, generally more than 400, 1200 for example.
To cut the wires, machines are advantageously used usual for cutting textile glass threads. European patent EP-B-00 21 ~ 3923 5 40145 proposes for example a machine intended to cut wires in sections of a predetermined length which comprises a rotary drum whose the surface is smooth and a second drum fitted with blades arranged perpendicular to its periphery, the blades being fixed by their only ends and their bases opposite their cutting edge remaining entirely free while organs ensure the compression of the wire.
The filament bundles 10 are preferably deposited over the entire width of the sand transported by the strip 3. After depositing the fibers, the materials pass under the hopper 2 where an amount of sand, for example from a corrective sand from a distant quarry ~ but then, thanks to the stabilizing effect of the fibers, in minimum quantity) is deposited. We avoid in thus immediately covering the fibers that the dispersion is disturbed.
The next operation is the mixing of the whole.
FIG. 2 represents a first embodiment of the method of The invention. We can see in the figure the different devices of a power plant located at proximity to a construction site, road for example. We see in 11 a carpet conveyor similar to the belt 3 of FIG. 1. The dosing hoppers 12 are used to bring and pour on the carpet the granular materials 13. A
conveyor 14 feeds a continuous mixer 15 with the products from the conveyor belt 11. In the continuous mixer 15 are also optionally introduced the usual additives, such as a binder from silo 16 and water from reservoir 17.
At the outlet of the continuous mixer 15, a conveyor 18 loads the silo 19 whose hopper loads the 20 trucks which transport the materials to near site.
The method of the invention is implemented at the start of the cycle: before any other material, the cut fibers are placed on the conveyor belt, these are covered on one side only by granular materials with which they are thus in unilateral contact.
In Figure 2 the cut is made on site using a machine section (21) similar to the machine 5 of Figure 1, it is important that the speed of this machine is a linear function of the material flow 2i ~ 3923 6 transported by the elevator 18. This guarantees, all things equal by elsewhere, that the proportion of fibrous additives in the mixture remains constant.
Instead of the cutting machine 21, it is also possible, within the framework of the process of the invention, install a cut fiber tank equipped with a extractor-doser. At the bottom of the fiber tank is a device extractor. Such a device must fulfill two functions, extracting the fibers in preventing them from getting stuck at the bottom of the tank and measuring the flow of fibers.
Several devices make it possible to fulfill these two functions, one of them has a vibrating grid located at the bottom of the tank which surmounts a series parallel Archimedes screws, with horizontal axes whose speed of rotation defines the flow.
To facilitate the separation and dosing of the fiber bundles, we have also used another device shown in Figure 4. It is a device decompacting and pneumatic transport which is fed by a hopper 120 with fibers. The device such as that described in French patent 2 557 817 shown in FIG. 4 essentially comprises a rocker 127 preceding a carding machine 121 which feeds a sluice valve 122 and it includes a controlled flow turbine not shown which supplies the orifice 125 the air needed to transfer the fibers. The fibrous materials can be introduced in bulk, for example by means of a silo located above the device.
In the two previous techniques using fibers cut to advance, the metering systems advantageously have, as we have seen, their speed subject to that of the introduction of granular materials so as to guarantee a defined proportion of fibrous additives.
The device of FIG. 4 possibly devoid of the rocker 127 and carding machine 121 is also advantageously used to transfer fibrous additives at a significant distance from the place where they were dosed, whether they were cut on site or were simply stored there, and possibly unpacked before their transfer. In particular, it is often interesting to carry out the manipulations and the dosages of fibers under cover in a protected room, far from the manipulations of granular materials which are made by more rustic machines.
- `2163923 7 In all the tests where fiberglass bundles of reinforcement cut and stored in bulk, we found an ease of implementation much larger work in case the wire cut had been executed in the glass factory, under a chain immediately after gathering of the filaments to constitute a thread. In comparison, fiber bundles cut from rovings tended to constitute bundles of fibers, that the extractor devices located at the fiber tanks have trouble separating.
The arrangement of the cutter (or tanks with their doser) of the Figure 2 is chosen when space is lacking along the conveyor belt, in Indeed, at the end of the carpet we can have cutter and coils of roving in the optimal conditions to avoid incidents due to blockage of wires, wear thread guides, etc.
Figure 3 has essentially the same elements as Figure
2, la différence essentielle est qu'ici, les additifs fibreux sont introduits au-dessus des matériaux granulaires dans le malaxeur 15, ils se trouvent ainsi en contact unilatéral avec eux. Sur la figure, on voit les bobines de roving 25, les rovings 22 réunis en une mèche 23, le coupeur 24 analogue au coupeur 21 de la figure 2 qui délivre des faisceaux de fibres coupés 26 directement dans le malaxeur 15. Sur la figure, ces faisceaux sont visibles, on préférera cependant qu'ils soient canalisés dans une conduite fermée. En effet, I'un des avantages de l'introduction directe dans le mélangeur est d'éviter l'envol des fibres. Un autre avantage est l'introduction des fibres au dernier moment ce qui limite lesmanipulations, risques de casse, de ségrégation, etc Le coupeur représenté sur la figure est analogue à celui de la figure 2 décrit plus haut, il peut être cependant avantageux de le remplacer par un ou surtout par plusieurs pistolets de projection de fibres coupées du type de ceux utilisés par les fabricants de plastiques armés. Ces accessoires peuvent permettre un mélange plus rapide puisqu'ils autorisent une meilleure dispersion dès le début de l'opération.
Sur la figure 3 également, il est possible de substituer au coupeur 24 avec ses bobines de roving 25, un réservoir de fibres coupées avec un extracteur-doseur décrit plus haut.
2l639~3 8 Sur certaines installations au débit faible, le mélange des matériaux granulaires destinés à réaliser des couches sous-jacentes de routes ou de terrains divers est effectué dans des mélangeurs discontinus où l'on ne commence le malaxage des produits qu'après remplissage d'une charge des 5 différents constituants. Le procédé de l'invention prévoit l'introduction des additifs fibreux notamment sur les autres matériaux soit grâce à l'utilisation d'un coupeur, de pistolets de projection, les deux types d'appareils étant alimentés avec des roving, soit en alimentant le mélangeur en fibres coupées au préalable et extraites de leur réservoir stockeur par un extracteur-doseur du10 type décrit plus haut. Ici aussi comme pour le système de la figure 3, le fait d'introduire les additifs fibreux au dernier moment leur évite des agressions diverses, en particulier, mécaniques. Il est cependant possible d'alterner apport de matériaux granulaires et d'additifs fibreux en particulier pour accélérer le mélange homogène.
L'invention propose également une méthode qui se substitue à la technique connue de la figure 1. A la place du tapis de faisceaux de fibres coupées déposé sur le lit de matériaux granulaires transporté par le tapis transporteur 3, on dépose un mat de verre, fait de fibres coupées associées et liées, en particulier par un liant qui perd son efficacité à l'humidité, conditionné
20 en rouleaux avec une largeur qui est celle du tapis transporteur. Le mat lorsqu'il pénètre dans le mélangeur y est dissocié et le dosage des faisceaux dans les matériaux granulaires, du fait même de l'avancement régulier du mat, est très précis.
Les techniques précédentes utilisables pour mélanger des additifs 25 fibreux à des matériaux granulaires ont été décrites essentiellement avec desfibres de verre de renforcement associées en faisceaux mais elles sont adaptée pour bien d'autres additifs fibreux par exemple à base de fibres plastiques. On a également utilisé les méthodes de l'invention pour mélanger non pas des fibres de verre de renforcement, mais des fibres de verre d'isolation. Il 30 s'agissait de fibres provenant de matelas de laine de verre déchiquetés et reconstitués en nodules conformément au procédé du brevet EP-B-0 455 553.
Il s'agit après déchiquetage d'un matelas, de faire passer les flocons dans une noduleuse où l'on oblige, à l'aide de couteaux, les fibres à passer au l63923 9 travers d'une plaque équipée de trous de 6 à 15 mm de diamètre. Les nodules, tout comme les fibres de renforcement coupées se dispersent facilement au sein des granulés. La même méthode utilisée avec des déchets ou sous-produits de fibres de verre de renforcement ont également donn~ d'excellents 5 résultats. 2, the essential difference is that here the fibrous additives are introduced above granular materials in the mixer 15, they are thus in unilateral contact with them. In the figure, we can see the coils of roving 25, the rovings 22 combined in a wick 23, the cutter 24 analogous to the cutter 21 of FIG. 2 which delivers bundles of cut fibers 26 directly into the mixer 15. In the figure, these beams are visible, it will however be preferred they are channeled in a closed pipe. One of the advantages direct introduction into the blender is to prevent the fibers from flying off. A
another advantage is the introduction of fibers at the last moment which limits handling, risks of breakage, segregation, etc.
The cutter shown in the figure is similar to that of Figure 2 described above, it may however be advantageous to replace it with one or especially by several guns of projection of cut fibers of the type of those used by manufacturers of reinforced plastics. These accessories can allow faster mixing since they allow better dispersion from the start of the operation.
Also in FIG. 3, it is possible to substitute the cutter 24 with its coils of roving 25, a tank of fibers cut with a extractor-doser described above.
2l639 ~ 3 8 On certain low flow installations, the mixing of materials granular intended to realize underlying layers of roads or various terrains is carried out in batch mixers where no begins mixing products only after filling a load of 5 different constituents. The method of the invention provides for the introduction of fibrous additives especially on other materials either through the use a cutter, spray guns, the two types of devices being supplied with roving, either by supplying the mixer with cut fibers beforehand and extracted from their storage tank by an extractor-metering device of the type described above. Here also as for the system of figure 3, the fact to introduce fibrous additives at the last moment to prevent them from being attacked various, in particular, mechanical. It is however possible to alternate intake granular materials and fibrous additives in particular to accelerate the homogeneous mixture.
The invention also provides a method which replaces the technique known in FIG. 1. In place of the carpet of fiber bundles cut deposited on the bed of granular materials transported by the carpet conveyor 3, a glass mat is deposited, made of associated cut fibers and bound, in particular by a binder which loses its effectiveness with humidity, conditioned 20 in rolls with a width which is that of the conveyor belt. The mat when it enters the mixer is dissociated there and the dosing of the beams in granular materials, due to the regular advancement of the mat, is very precise.
The above techniques usable for mixing additives 25 fibrous to granular materials have been described mainly with reinforcing glass fibers associated in bundles but they are suitable for many other fibrous additives, for example based on plastic fibers. We also used the methods of the invention to mix not reinforcing glass fibers, but insulating glass fibers. he 30 were fibers from shredded glass wool mattresses and reconstituted in nodules in accordance with the process of patent EP-B-0 455 553.
After shredding a mattress, passing the flakes through a lump where the fibers are forced to pass through the knives l63923 9 through a plate fitted with holes from 6 to 15 mm in diameter. The nodules, just as the cut reinforcing fibers are easily dispersed within the granules. The same method used with waste or sub-glass fiber reinforcement products also gave excellent 5 results.