EP0457959B1

EP0457959B1 - Suitcase with rollers

Info

Publication number: EP0457959B1
Application number: EP90120574A
Authority: EP
Inventors: Laszlo Bako; Helmut Klein
Original assignee: S Franzen Soehne GmbH
Current assignee: S Franzen Soehne GmbH
Priority date: 1990-05-25
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1995-08-30
Anticipated expiration: 2010-10-26
Also published as: DE9005955U1; ATE126978T1; US5111918A; DE59009593D1; EP0457959A1

Abstract

The invention relates to a case (K) comprising two case shells which may be folded together (first case shell 1, second case shell 2), equipped with rollers, with a pulling handle (Z) on the narrow side (14) opposite the rollers, which pulling handle (Z) sits in a foldable manner on a support plate (17) fixed to the other case shell (2), and which case shell (2) can be connected with the opposite case shell (1) by means of at least one closure which extends over the folding joint (3) of the case, and achieves a structurally advantageous design which is stable in use, by means of penetration between the hasp closure (I) and the support plate (17). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Koffer, der aus zwei gegeneinander klappbaren Kofferschalen besteht, mit Rollen ausgerüstet ist und einen Ziehgriff an der den Rollen gegenüberliegenden Schmalseite aufweist, welcher Ziehgriff klappbar an einer Lagerplatte sitzt, welche an einer der beiden Kofferschalen befestigt ist, welche Kofferschale mit der gegenüberliegenden Kofferschale mit mindestens einem die Klappfuge des Koffers übergreifenden Überwurfverschluß verbindbar ist.The invention relates to a suitcase, which consists of two foldable case shells, is equipped with rollers and has a pull handle on the narrow side opposite the rollers, which pull handle is hinged to a bearing plate which is attached to one of the two case shells, which case shell can be connected to the opposite case shell with at least one union lock overlapping the folding joint of the case.

Ein verfahrbarer Koffer dieser Art ist durch die DE-PS 38 11 280 der Anmelderin bekannt. Die die Klappfuge der Kofferschalen übergreifenden Verschlüsse sind dort als Kofferschlösser realisiert. Sie erstrecken sich in deutlichem Abstand zu den Ecken des Koffers beidseitig des Traggriffes, also an der Oberseite des stehenden Koffers.A movable suitcase of this type is known from DE-PS 38 11 280 by the applicant. The locks overlapping the folding joint of the case shells are realized there as case locks. They extend at a clear distance from the corners of the case on both sides of the handle, that is, on the top of the standing case.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Koffer verschlußbeschlag-zuordnungstechnisch zu verbessern, insbesondere in stabilisatorischer Hinsicht zu optimieren.The object of the invention is to improve a generic case with lock fitting assignment technology, in particular to optimize it in terms of stabilization.

Gelost ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.This object is achieved by the invention specified in claim 1.

Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des gattungsgemäßen Koffers.The subclaims are advantageous developments of the generic case.

Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Koffer erhöhten Gebrauchswerts erzielt: Im Vordergrund steht dabei die Integration der Verschlußteile, ferner die Erlangung einer hohen Verschlußstabilität gerade an Stellen hoher Belastung; denn der meist überhöhte Füllgrad solcher Koffer geht voll auf die die Kofferschalen miteinander verbindenden Elemente. Hinzu kommen äußere Belastungseinwirkungen über den Traggriff und vor allem über den Ziehgriff. Die Erfindung löst dies durch eine zur Klappfuge hin offene, muldenförmige Vertiefung der lagerplatte zur Aufnahme des Überwurfverschlusses. Auf den Bereich des Ziehgriffes sind so zwei Funktionselemente gelegt, gleichsam räumlich vereinigt. Da der Ziehgriff in aller Regel im von Hause aus schon hochstabilen oberen Eckbereich eines gattungsgemäßen Koffers sitzt, bringt die entsprechende Addition noch von den Beschlagteilen her eine zusätzliche Stabilisierung. Mit anderen Worten: Über den die Klappfuge übergreifenden Verschluß einfließende Kräfte werden in günstiger Weise von der Lagerplatte aufgenommen, an der der Ziehgriff sitzt. Zählt man den Befestigungsuntergrund hinzu, nämlich die Schalenwandung der Kofferschale, so ist die diesbezügliche Belastungsstelle trotz der Möglichkeit, geringe Wandungsdicken vorzusehen, bestens gerüstet. Andererseits gehen über den Ziehgriff einwirkende Kräfte via Überwurfverschluß auch noch auf die andere Kofferschale des Koffers; es liegt also eine sich praktisch auf den ganzen Koffer verteilende Belastung vor. Um ungewollte mechanische Beanspruchungen von den Betätigungsmitteln des Überwurfverschlusses fernzuhalten, wird weiter vorgeschlagen, daß der Betätigungshebel des Überwurfverschlusses in Verschlußstellung in die Vertiefung einklappt. Das Betätigungsmittel kann so in eine schützende Verstecklage gebracht werden. Aufgrund der Plattenform der Lagerplatte bringen solche über ein Tiefziehen oder spritztechnisch erzeugbare Vertiefungen zugleich eine hohe Eigenstabilität der Lagerplatte selbst, dies aufgrund eben polydirektionaler Wandabschnitte. Günstig ist es dabei, daß der Boden der Vertiefung auf der Schalenwandung der Kofferschale aufliegt. Diese Direktabstützung begünstigt nämlich die stabilisatorische Anbindung an die Schalenwandung. Weiter erweist es sich als vorteilhaft, daß am Boden der Vertiefung ein Hakeneingriffsglied für den Betätigungshebel des Überwurfverschlusse sitzt. Auch diese versenkte Lage des Hakeneingriffsgliedes vermeidet jedwedes ungewolltes Verhaken mit anderen Gegenständen. Außerdem ergibt sich eine geschützte Lage dieses Gegenschließteils. Vorteilhaft ist es weiter, wenn das Hakeneingriffsglied auf einer Basisplatte des Überwurfverschlusses sitzt und eine Einschraubhöhlung für eine Befestigungsschraube an der Schalenwandung der Kofferschale besitzt. Überdies erweist es sich als vorteilhaft, daß die Oberseite des Betätigungshebels des Überwurfverschlusses mit dem oberen Rand der Vertiefung fluchtet und daß die Vertiefung jenseits der freien Randkante des Betätigungshebels des Überwurfverschlusses einen Eingreiffreiraum beläßt. Es genügt schon, wenn ein solcher Eingreiffreiraum zwei bzw. drei Finger breit ist. Bis auf dieses den Eingreiffreiraum bildende Fenster geht der Betätigungshebel glatt und geschlossen, d. h. stufenfrei in die Mantelwand der Schalenwandung über. Der Eingreiffreiraum bildet nicht nur die Freilegung eines unterseitigen handhabbaren Bereiches des Betätigungshebels, sondern in vorteilhafter Weiterbildung auch den Zugang zu Verriegelungsmitteln, die unterhalb des Betätigungshebels des Überwurfverschlusses in Form eines Entriegelungsschiebers vorgesehen sind, welcher Entriegelungsschieber mit dem oben bereits erwähnten Hakeneingriffsglied fallenartig zusammenwirkt. Ein solcher Entriegelungsschieber ist in Richtung seiner Grundstellung federbelastet. In konsequenter Fortsetzung der eine exponierte Überstandslage vermeidenden Zuordnung des Überwurfverschlusses bringt die Erfindung weiter in Vorschlag, daß der Überwurfverschluß einen in seiner Längsrichtung gebogenen Schließarm mit endseitigem Haken besitzt und seine konvex gestaltete Oberseite in einem Spalt eines Randwulstes liegt, der sich aus zwei etwa viertelstabartigen Randwülsten der beiden Kofferschalen zusammensetzt. Bei angepaßter Spalttiefe verschwindet hier also auch die Oberseite des Schließarmes in der Mantelwandung des Kofferprofils. Mindestens einer der nach auswärts abstehenden Randwülste kann eine gummielastische Dichtung aufnehmen. In stabilisatorischer Hinsicht, und zwar im Hinblick auf die Verschlußstabilität des Koffers, erweist sich eine Maßnahme dahingehend als förderlich, daß in symmetrischer Gegenüberlage zum ziehgriffseitigen Überwurfverschluß auf der gegenüberliegenden Schmalseite der Kofferschale ein zweiter, gleichgestalteter Überwurfverschluß vorgesehen ist mit entsprechendem Betätigungshebel. Auch dieser liegt im von Hause aus hoch stabilen Eckbereich der anderen Kofferschmalseite. Die kofferseitige Anpassung in Bezug auf die versenkte Anordnung der Funktionsteile ist hier gleichfalls berücksichtigt. Bei der anderen, integralen Ausgestaltung besteht eine solche Vorkehrung weiterbildend darin, daß Ziehgriff plus Lagerplatte in eine einwärtsgezogene Nische der Schalenwandung eingesenkt sind. Eine weitere zuordnungsangepaßte, günstige Ausbildung besteht darin, daß die Lagerplatte kopfseitig mit ihrer Randkante dekkend verläuft zu einem dortigen Rundungsverlauf der entsprechenden Kofferschale. Im Profil liegt zweckmäßig eine etwa klassischen Schreibmaschinenkoffern vergleichbare Gestalt vor. Auf die Lagerplatte bezogen, ergibt sich dabei die sinnvolle Anordnung, in der oberen, querschnittsmäßig verjüngten Zone das relativ kleinere Funktionsteil, nämlich den Überwurfverschluß vorzusehen und darunter, in der deutlich breiteren Zone die Scharnierstelle für den Ziehgriff auszubilden und diesen dort anzuordnen. Weiter ist es in Bezug auf die lagerplattenlose Überwurfverschluß-Version günstig, daß auch der zweite Überwurfverschluß in einen vom Randwulst gebildeten Spalt und in eine Vertiefung der Schalenwandung eingesenkt ist. Weiter wird vorgeschlagen, daß der Randwulst einen dritten Spalt freiläßt, in welchen ein dritter Überwurfverschluß passend eingesenkt ist, dessen Betätigungshebel hier aber ein Zahlenschloß trägt zur Blockierung eines unterhalb des Betätigungshebels angeordneten Entriegelungsschiebers. Auf diese Weise ist die dem Klappscharnier des Koffers abgewandte Schmallängsseite des Koffers optimal schließgesichert. Eine vorteilhafte, haltbare Verbindung der vormontierbaren Baueinheit des Ziehgriffes besteht in einer Buchsen/Zapfen-Steckverbindung zwischen Lagerplatte und Schalenwandung zusätzlich zur Schraubbefestigung derart, daß mindestens ein Zapfen vom Boden der Vertiefung ausgeht, der in die Schalenwandung ragt. Außerdem erweist es sich als günstig, daß die hohle Unterseite der Lagerplatte sich kreuzende Stabilisierungsstege aufweist mit Buchsen in den Kreuzungspunkten. Endlich ist eine günstige Ausgestaltung realisiert durch eine Buchsen/Zapfen-Steckverbin dung zwischen der Basisplatte des Überwurfverschlusses und der Schalenwandung im Bereich eines den einen Randwulst kreuzenden Aufnahmeraumes, und zwar zusätzlich zu einer Schraubverbindung, welche die Schalenwandung, Boden der Vertiefung und Grundplatte des Überwurfverschlusses zusammenfaßt. Auf diese Weise ist das auf der Basisplatte des Überwurfverschlusses angeordnete Hakeneingriffsglied rückseitig durch zwei weitere Wände abgestützt.As a result of such an embodiment, a generic case of increased utility value is achieved: the focus here is on the integration of the closure parts and also on achieving a high degree of closure stability Places high stress; because the mostly excessive filling level of such cases goes entirely to the elements that connect the case shells to one another. In addition, there are external loads via the carrying handle and, above all, the pull handle. The invention solves this by means of a trough-shaped depression of the bearing plate which is open towards the hinged joint and for receiving the cap closure. Two functional elements are thus placed on the area of the pull handle, spatially united as it were. Since the pull handle is usually located in the already highly stable upper corner area of a generic suitcase, the corresponding addition brings additional stabilization from the fittings. In other words, the forces flowing in over the hinged joint closure are advantageously absorbed by the bearing plate on which the pull handle is seated. If you add the mounting surface, namely the shell wall of the case shell, the relevant load point is well equipped, despite the possibility of providing small wall thicknesses. On the other hand, forces acting on the pull handle also go to the other case shell of the case via the cap lock; there is therefore a load that is practically distributed over the entire case. In order to keep unwanted mechanical stresses away from the actuating means of the cap, it is further proposed that the actuating lever of the cap folds into the recess in the closed position. The actuating means can be brought into a protective hiding position. Because of the plate shape of the bearing plate, such deep-drawing or injection-molded recesses also bring about a high degree of inherent stability of the bearing plate itself, due to the polydirectional wall sections. It is favorable that the bottom of the recess on the shell wall the case shell lies on. This direct support favors the stabilizing connection to the shell wall. It also proves to be advantageous that a hook-engaging member for the actuating lever of the cap lock sits on the bottom of the recess. This recessed position of the hook engaging member also prevents any unwanted interlocking with other objects. In addition, there is a protected location of this counter-closing part. It is also advantageous if the hook-engaging member sits on a base plate of the union lock and has a screw-in cavity for a fastening screw on the shell wall of the case shell. In addition, it proves to be advantageous that the upper side of the actuating lever of the cap closure is flush with the upper edge of the recess and that the recess beyond the free edge of the actuating lever of the cap closure leaves a clearance. It is sufficient if such an intervention space is two or three fingers wide. Except for this window, which forms the engagement space, the actuating lever goes smoothly and closed, that is to say step-free, into the jacket wall of the shell wall. The engagement space not only forms the exposure of a manageable area of the actuating lever on the underside, but in an advantageous further development also the access to locking means which are provided below the actuating lever of the cap closure in the form of an unlocking slide, which unlocking slide interacts with the hook-engaging member already mentioned above in a trap-like manner. Such an unlocking slide is spring-loaded in the direction of its basic position. In a consequent continuation of the assignment of the cap closure avoiding an exposed protruding position, the invention further proposes that the cap closure be one in its Has a longitudinally curved locking arm with a hook at the end and its convex upper surface lies in a gap of an edge bead, which is composed of two approximately quarter-bar edge beads of the two case shells. With an adjusted gap depth, the top of the locking arm also disappears in the jacket wall of the case profile. At least one of the outwardly projecting edge beads can accommodate a rubber-elastic seal. In terms of stabilization, and specifically with regard to the locking stability of the case, a measure proves to be beneficial in that a second, similarly designed screw cap is provided with a corresponding actuating lever in a symmetrical opposite to the pull-side cap lock on the opposite narrow side of the case shell. This too is located in the corner of the other side of the case, which is highly stable. The case-side adjustment with regard to the recessed arrangement of the functional parts is also taken into account here. In the other, integral embodiment, such a further development is that the pull handle plus the bearing plate are sunk into an inwardly drawn recess of the shell wall. Another matched, inexpensive training is that the bearing plate with its edge at the top extends to a rounding of the corresponding case shell there. In the profile there is expediently a shape comparable to that of classic typewriter cases. Based on the bearing plate, this results in the sensible arrangement of providing the relatively smaller functional part, namely the cap closure, in the upper, tapered zone and, below, forming the hinge point for the pull handle in the significantly wider zone and arranging it there. It is further in relation to the bearing plate-less Cap closure version favorable that the second cap closure is also sunk in a gap formed by the edge bead and in a recess in the shell wall. It is further proposed that the edge bead leave a third gap, in which a third cap closure is recessed, the actuating lever of which, however, carries a combination lock for blocking an unlocking slide arranged below the actuating lever. In this way, the narrow longitudinal side of the case facing away from the folding hinge of the case is optimally secured against closing. An advantageous, durable connection of the preassembled unit of the pull handle consists in a socket / pin plug connection between the bearing plate and the shell wall in addition to the screw fastening such that at least one pin extends from the bottom of the recess, which projects into the shell wall. In addition, it proves to be favorable that the hollow underside of the bearing plate has stabilizing webs which intersect with bushes in the crossing points. Finally, a favorable embodiment is realized by a socket / pin plug connection between the base plate of the cap closure and the shell wall in the region of a receiving space crossing an edge bead, in addition to a screw connection which combines the shell wall, bottom of the recess and base plate of the cap closure . In this way, the hook engaging member arranged on the base plate of the cap closure is supported on the back by two further walls.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: den erfindungsgemäß ausgebildeten Koffer in Rückansicht,
Fig. 2: die Seitenansicht von links,
Fig. 3: die Seitenansicht von rechts,
Fig. 4: die Unteransicht des Koffers,
Fig. 5: die Vorderansicht,
Fig. 6: die Draufsicht,
Fig. 7: den Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 2, und zwar die räumliche Durchdringung von Überwurfverschluß und Lagerplatte wiedergebend, dies in etwa natürlicher Größe,
Fig. 8: die Baueinheit Lagerplatte/Ziehgriff in Einzeldarstellung, und zwar in Vorderansicht,
Fig. 9: die Seitenansicht von links,
Fig. 10: die Seitenansicht von rechts,
Fig. 11: die Draufsicht hierzu,
Fig. 12: die Unteransicht,
Fig. 13: die Rückansicht der Einheit Lagerplatte/Ziehgriff,
Fig. 14: die auf die Einlagerung dieser Einheit abgestimmte Nische in der Schalenwandung der einen Kofferschale,
Fig. 15: die Seitenansicht von rechts,
Fig. 16: die Rückansicht der besagten Einheit, und zwar bei in die Gebrauchsstellung abgeklapptem Ziehgriff,
Fig. 17: den Schnitt gemäß Linie XVII-XVII in Fig. 16,
Fig. 18: einen zweiten Überwurfverschluß in Seitenansicht, und zwar in Einzeldarstellung, geöffnet,
Fig. 19: die Seitenansicht von rechts,
Fig. 20: die Seitenansicht von links,
Fig. 21: die Draufsicht hierzu,
Fig. 22: die Unteransicht dieses Überwurfverschlusses,
Fig. 23: eine der Fig. 22 entsprechende Teil-Unteransicht unter Freilegung der Unterseite des Betätigungshebels des Überwurfverschlusses,
Fig. 24: eine Draufsicht auf einen dritten Überwurfverschluß im Bereich des Traggriffes des Koffers, die Lagerstellen des Traggriffes partiell aufgebrochen,
Fig. 25: den Schnitt gemäß Linie XXV-XXV in Fig. 24,
Fig. 26: im Schnitt das eine Lagerende des Traggriffes,
Fig. 27: dasselbe in perspektiver Darstellung, mit der den Traggriff in Abklappstellung belastenden Rückholfeder,
Fig. 28: die zugehörige Lageraufnahme,
Fig. 29: die Einleitung der Lagerachsenverbindung, wobei durch anschließendes Wenden des Lagerböckchens relativ zum Traggriff um 180° das Laden der Rückholfeder bewirkt wird,
Fig. 30: den Koffer in abgewandelter Ausführungsform, und zwar in perspektivischer Darstellung, abgelegt, bei greifgerecht geklapptem Traggriff,
Fig. 31: die Draufsicht auf den zugehörigen Traggriff mit Lagerstellen derselben, von denen eine, d. h. das eine Lagerböckchen einer gemeinsamen Lagerböckchen-Leiste partiell aufgebrochen ist,
Fig. 32: die Untersicht dieser Leiste, und zwar ohne Traggriff,
Fig. 33: in perspektivischer Darstellung das eine Lagerböckchen mit Lageraufnahme,
Fig. 34: ebenfalls in perspektivischer Darstellung das zu montierende Traggriff-Ende mit Achszapfen und Sperrkante 57 und
Fig. 35: den Schnitt gemäß Linie XXXV-XXXV in Fig. 31, und zwar gegenüber Fig. 31 vergrößert.

The subject matter of the invention is explained in more detail below with the aid of an exemplary embodiment illustrated in the drawing. It shows:

Fig. 1: the case designed according to the invention in rear view,
Fig. 2: the left side view,
Fig. 3: the right side view,
Fig. 4: the bottom view of the case,
Fig. 5: the front view,
Fig. 6: the top view,
Fig. 7: the section along line VII-VII in Fig. 2, namely the spatial penetration of cap and bearing plate reflecting, this is about natural size,
Fig. 8: the unit bearing plate / pull handle in individual representation, namely in front view,
Fig. 9: the left side view,
Fig. 10: the right side view,
Fig. 11: the top view of this,
Fig. 12: the bottom view,
Fig. 13: the rear view of the unit bearing plate / pull handle,
Fig. 14: the niche in the shell wall of the one case shell, coordinated with the storage of this unit,
Fig. 15: the right side view,
Fig. 16: the rear view of said unit, with the pull handle folded down into the use position,
Fig. 17: the section along line XVII-XVII in Fig. 16,
Fig. 18: a second cap closure in side view, namely in individual representation, opened,
Fig. 19: the right side view,
Fig. 20: the left side view,
Fig. 21: the top view of this,
Fig. 22: the bottom view of this cap,
Fig. 23: 22 shows a partial bottom view corresponding to FIG. 22, exposing the underside of the actuating lever of the cap closure,
Fig. 24: a plan view of a third cap closure in the area of the handle of the case, the bearing points of the handle partially broken,
Fig. 25: the section along line XXV-XXV in Fig. 24,
Fig. 26: on average one bearing end of the handle,
Fig. 27: the same in perspective, with the return spring loading the carrying handle in the folded position,
Fig. 28: the associated inventory,
Fig. 29: the initiation of the bearing axis connection, the return spring being loaded by subsequently turning the bearing block relative to the carrying handle by 180 °,
Fig. 30: the suitcase in a modified embodiment, specifically in a perspective view, put down, with the carrying handle folded within reach,
Fig. 31: the top view of the associated carrying handle with bearing points of the same, one of which, ie the one bearing block of a common bearing block bar, is partially broken open,
Fig. 32: the bottom view of this bar, without a handle,
Fig. 33: a perspective view of a bearing block with bearing,
Fig. 34: also in perspective, the handle end to be assembled with journal and locking edge 57 and
Fig. 35: the section along line XXXV-XXXV in Fig. 31, and enlarged compared to Fig. 31.

Der dargestellte Koffer K besteht aus zwei gegeneinander klappbaren Kofferschalen 1, 2. Die eine Kofferschale 1 bildet den Deckel des Koffers; die andere Kofferschale 2 ist der die größere Tiefe aufweisende Kasten desselben.The case K shown consists of two case shells 1, 2 which can be folded against one another. One case shell 1 forms the lid of the case; the other case shell 2 is the case of the same which has the greater depth.

Das Verhältnis der Schalentiefen liegt bei 1:2. Dementsprechend verläuft die Klappfuge 3 asymmetrisch. Sie liegt in einer Vertikalebene E-E (vgl. Fig. 2).The ratio of the shell depths is 1: 2. Accordingly, the folding joint 3 runs asymmetrically. It lies in a vertical plane E-E (see FIG. 2).

Eine die Kofferschalen 1 und 2 klapptechnisch miteinander verbindende, horizontale Klappachse 4 befindet sich an der Unterseite 5 des Koffers K. Es handelt sich um ein mäanderartig ineinandergreifendes, den Kofferschalen 1, 2 gleich angeformtes Scharnierband, in welches lediglich noch ein Längsstab als körperliche Klappachse 4 eingezogen ist.A horizontal folding axis 4 connecting the case shells 1 and 2 with each other in terms of folding technology is located on the underside 5 of the case K. It is a meandering interlocking hinge band which is shaped in the same way as the case shells 1, 2 and into which only a longitudinal bar serves as the physical folding axis 4 has moved in.

An der Unterseite 5 des Koffers K sind des weiteren den nach oben hin leicht ansteigenden Wandungsverlauf der Unterseite 5 zugleich ausgleichende Stellfüße 6 angeformt.On the underside 5 of the case K, the leveling wall 6 of the underside 5, which at the same time rises slightly upwards, is formed on the leveling feet 6.

In einem unteren Eckbereich 7 der dortigen Schmalseite 8 des Koffers K sind Rollen 9 gelagert. Es handelt sich um ein Rollenpaar, dessen Rollen aber gegenüber den Breitflächen der Kofferschalen 1, 2 leicht zurückspringen, also in seitlichen Vertiefungen 10 aufgenommen sind. Der Rollenumfang hebt in Standstellung des Koffers leicht von einer Standfläche St ab. Die quer zur Kofferbreitseite ausgerichtete, horizontale Rollenachse ist mit 12 bezeichnet.Rollers 9 are mounted in a lower corner region 7 of the narrow side 8 of the case K there. These are a pair of rollers, the rollers of which, however, spring back slightly relative to the wide surfaces of the case shells 1, 2, that is to say are accommodated in side depressions 10. When the case is in the standing position, the circumference of the rollers lifts slightly from a standing surface St. The horizontal roller axis oriented transversely to the broad side of the case is designated by 12.

Der durch die Rollen 9 zu einem verfahrbaren Koffer gestaltete Koffer K weist in diagonaler Gegenüberlage, also im oberen Eckbereich 13 der anderen Schmalseite 14 einen Ziehgriff Z auf.The case K formed by the rollers 9 to form a movable case has a pulling handle Z in a diagonal opposite position, that is to say in the upper corner region 13 of the other narrow side 14.

Der Ziehgriff Z ist um eine horizontale Achse 15 aus seiner Versenk- bzw. Eintauchlage in eine 90°-Gebrauchsstellung ausklappbar an der besagten Schmalseite 14 gelagert. Er steht in Eintauchrichtung unter Belastung einer Rückholfeder 16.The pull handle Z is mounted about a horizontal axis 15 from its retracted or immersed position in a 90 ° use position on said narrow side 14. In the immersion direction, it is loaded by a return spring 16.

Der Ziehgriff Z bildet zusammen mit einer Lagerplatte 17, mit der er verachst ist, eine Vormontageeinheit.The pull handle Z forms, together with a bearing plate 17 with which it is waxed, a pre-assembly unit.

Die Vormontageeinheit 17/Z läßt sich in eine konturenentsprechend angepaßte, einwärts gezogene Nische 18 der Schalenwandung W der tieferen Kofferschale 2 einlassen. Die Abmessungen sind so gewählt, daß kein exponierter Überstand gegeben ist, vielmehr schließen die Mantelwandung des Koffers, die Außenseite des rahmenförmigen Ziehgriffs Z und die Außenseite der Lagerplatte 17 ebenengleich ab.The pre-assembly unit 17 / Z can be let into a contour-adapted, inwardly drawn recess 18 of the shell wall W of the lower case shell 2. The dimensions are chosen so that there is no exposed protrusion, rather the casing wall of the case closes the outside of the frame-shaped pull handle Z and the outside of the bearing plate 17 from the same level.

Zufolge der Lagerplatte 17 ergibt sich für den Eckbereich 13 und seine Ausläufer eine Zone besonders hoher Stabilität, da sich die miteinander verbundenen Wandungen gegenseitig versteifen.As a result of the bearing plate 17, a zone of particularly high stability results for the corner region 13 and its foothills, since the interconnected walls stiffen each other.

Die vorgenannte Lagerplatte 17 weist eine zur Klappfuge 3 hin offene Vertiefung 20 auf zur Aufnahme eines die Klappfuge 3 übergreifenden Überwurfverschlusses I. Dieser nimmt eine der Klappachse 4 möglichst weit abgelegene Lage ein bei möglichst großer räumlicher Nähe zur Oberseite 19 des Koffers K und liegt daher also auch im Eckbereich 13 und noch auf der Schmalseite 14 des Koffers. Der Überwurfverschluß I läßt sich daher stabil am Koffer festlegen aufgrund der ihn tragenden Lagerplatte 17. In die Vertiefung 20 klappt ein Überwurfverschluß-Betätigungshebel 21 in Schließgrundstellung ohne Überstand ein, vergleiche Figur 7.The aforementioned bearing plate 17 has a recess 20 which is open towards the folding joint 3 and for receiving a union lock I which overlaps the folding joint 3. This takes up a position which is as remote as possible from the folding axis 4 and is as close as possible to the top side 19 of the case K and is therefore located also in the corner area 13 and still on the narrow side 14 of the case. The cap closure I can therefore be stably attached to the case due to the bearing plate 17 carrying it.

Bezüglich der Vertiefung 20 handelt es sich um eine der horizontalen Achse 15 des Ziehgriffes Z benachbarte, mindestens zwei fingerbreite Einziehung der Lagerplatte 17. Durch die Vertiefung 20 erhält die Lagerplatte, im Schnitt gesehen, einen wellenförmigen Verlauf unter Erhöhung der Stabilität der Lagerplatte selbst. Der Boden 22 der Vertiefung liegt auf der Schalenwandung W der Kofferschale 2 satt auf, und zwar auf einer der Vertiefung 20 entgegengerichteten Depressionsleiste der Kofferschale 2. Der entsprechende Wandungsversatz der Depressionsleiste 23 entspricht etwa der Dicke der Schalenwandung W, vergleiche insbesondere Figur 7.With regard to the recess 20, there is an at least two finger-wide retraction of the bearing plate 17 adjacent to the horizontal axis 15 of the pull handle Z. Through the recess 20, the bearing plate, seen in section, has a wavy shape while increasing the stability of the bearing plate itself The bottom 22 of the depression lies snugly on the shell wall W of the case shell 2, specifically on a depression bar of the case shell 2 opposite the depression 20. The corresponding wall offset of the depression bar 23 corresponds approximately to the thickness of the shell wall W, compare in particular FIG. 7.

Am Boden 22 der Vertiefung 20 sitzt ein Hakeneingriffsglied 24. Mit diesem wirkt verhakend sowie willensbetont wieder lösbar der Betätigungshebel 21 des Überwurfverschlusses I zusammen. Der Betätigungshebel 21 trägt dazu an seiner Unterseite eine rahmenförmige, in Schließrichtung abgefederte Schiebefalle, bezeichnet als Entriegelungsschieber 25. Dieser geht besonders deutlich aus Fig. 23 hervor. Der Entriegelungsschieber 25 ist klipstechnisch zugeordnet. Zu seiner Zugänglichkeit beläßt die Vertiefung 20 jenseits der äußeren, rechtsseitigen Randkante 26 des Überwurfverschluß-Betätigungshebels 21 einen Eingreiffreiraum 27. Seitlich ist für den Betätigungshebel 21 durch entsprechend formpassende Einlagerung eine gute Führungsabstützung in der Vertiefung 20 gegeben.At the bottom 22 of the recess 20 there is a hook engaging member 24. The actuating lever 21 of the cap closure I interacts with it in a hooking and relentless manner. For this purpose, the actuating lever 21 has on its underside a frame-shaped sliding latch, which is sprung in the closing direction, referred to as the unlocking slide 25. This can be seen particularly clearly from FIG. 23. The unlocking slide 25 is associated with the clip technology. For its accessibility, the recess 20 leaves an engagement space 27 beyond the outer, right-hand edge edge 26 of the union lock actuating lever 21. A good guide support in the recess 20 is provided laterally for the actuating lever 21 by appropriately fitting storage.

Wie Fig. 7 entnehmbar, überragt die besagte Randkante 26 die darunterliegende Betätigungsfläche 28 des Entriegelungsschiebers 25.As can be seen in FIG. 7, said edge 26 projects beyond the actuating surface 28 of the unlocking slide 25 underneath.

Obwohl das Hakeneingriffsglied 24 auch als separates Bauteil realisierbar wäre, ist es beim Ausführungsbeispiel jedoch integraler Bestandteil einer Basisplatte 29 des Überwurfverschlusses I.Although the hook engagement element 24 could also be realized as a separate component, in the exemplary embodiment it is, however, an integral part of a base plate 29 of the cap closure I.

Besagte Basisplatte 29 ragt linksseitig über die Lagerplatte 17 hinaus, so daß sich die Basisplatte auch unmittelbar mit der Schalenwandung W in Verbindung befindet. Der Schalenrand der entsprechenden Kofferschale 2 beläßt dort einen formentsprechenden Aufnahmeraum 30 (vgl. auch Fig. 14). Begrenzt ist dieser Raum durch in Erstreckungsrichtung des Überwurfverschlusses I verlaufende, parallel ausgerichtete Seitenwände 31, die zusammen mit einer auswärts gerichteten, umlaufenden Abwinklung 32 den entsprechenden Aufnahmeraum 30 zusammen mit der Schalenwandung W in drei Dimensionen begrenzen. Der Aufnahmeraum 30 erstreckt sich im Bereich eines durchgehend umlaufenden Randwulstes R der Kofferschale 2.Said base plate 29 projects beyond the bearing plate 17 on the left-hand side, so that the base plate is also directly connected to the shell wall W. The edge of the shell of the corresponding case shell 2 leaves a shape-corresponding receiving space 30 there (see also FIG. 14). This space is delimited by parallel side walls 31 which extend in the direction of extension of the cap closure I and which, together with an outward, circumferential bend 32, the corresponding receiving space 30 together with the Limit shell wall W in three dimensions. The receiving space 30 extends in the area of a continuous peripheral bead R of the case shell 2.

Auf dem Grund des Aufnahmeraumes 30 wurzelt eine Buchse 34. In diese greift ein von der Unterseite der Basisplatte 29 ausgehender Zapfen 35 zentrierend ein. Der Zapfen 35 dieser Buchsen/Zapfen-Steckverbindung 34/35 ist hohl, so daß von der Kofferinnenseite her eine Befestigungsschraube 36 eingezogen werden kann. Gleiche Befestigungsschrauben 36 halten auch die Lagerplatte 17 an der Schalenwandung W.A socket 34 is rooted on the base of the receiving space 30. A pin 35 extending from the underside of the base plate 29 engages in this centering. The pin 35 of this socket / pin connector 34/35 is hollow, so that a fastening screw 36 can be retracted from the inside of the case. The same fastening screws 36 also hold the bearing plate 17 on the shell wall W.

Bezogen auf die Basisplatte 29 ergibt sich über eine zweite der Befestigungsschrauben 26 ein Zusammenfassen von Schalenwandung W, Boden 22 der Vertiefung 20 und Lagerplatte 17 des Überwurfverschlusses I. Die zweite Befestigungsschraube 26 durchsetzt den ebenen Abschnitt der Basisplatte 29.Relative to the base plate 29, a combination of the shell wall W, the bottom 22 of the depression 20 and the bearing plate 17 of the cap closure I results from a second of the fastening screws 26. The second fastening screw 26 passes through the flat section of the base plate 29.

Der weitere Aufbau des Überwurfverschlusses I selbst ist wie folgt: Der Betätigungshebel 21 sitzt klappgelenkig auf einer Achse 38, die ihn mit der Basisplatte 29 verbindet. Parallel zur vertikal ausgerichteten Achse 38 befindet sich eine Achse 39 am Betätigungshebel 21 selbst, welcher unter Belastung eines Feder 40 steht, die ihn in Richtung der Schließstellung des Überwurfverschlusses I drückt. Auf der Achse 39 nun befindet sich ein Schließarm 41, dessen freies Ende in einen Haken 42 übergeht, welcher schließend in eine Öffnung 1' der Kofferschale 1 eingreift. Der Schließarm 41 nimmt einen konvexen Krümmungsverlauf ein, dies in weitestgehender Anpassung an den Krümmungsverlauf des oben bereits erwähnten Randwulstes R, der auf Seiten der Kofferschale 2 mit 33 bezeichnet ist. Ein solcher entgegengesetzt gerichteter Randwulst 43 bildet auch die erste Kofferschale 1 aus. Auch hier folgt die konvexgestaltete Oberseite des Schließarmes 41 konturenentsprechend der Oberseite der beiden genannten Randwülste 33, 43. Die entsprechende, jede exponierte Lage vermeidende Einsenkstellung ist erreicht durch einen quergerichteten Spalt 44 im Bereich der etwa viertelstabartiben Randwülste 33, 43 der beiden Kofferschalen 1, 2. Der so von beiden Grundbauteilen zusammengesetzte, quergerichtete Spalt 44 besitzt eine Breite, die der des Schließarmes 41 entspricht. Spalt 44 und die die Vertiefung 20 definierenden Querränder dieser Einziehung gehen stufenlos ineinander über.The further construction of the cap closure I itself is as follows: The actuating lever 21 is hinged on an axis 38 which connects it to the base plate 29. Parallel to the vertically aligned axis 38 is an axis 39 on the actuating lever 21 itself, which is under the load of a spring 40, which presses it in the direction of the closed position of the cap closure I. On the axis 39 there is now a locking arm 41, the free end of which merges into a hook 42 which engages in an opening 1 'of the case shell 1. The closing arm 41 assumes a convex course of curvature, this largely adapting to the course of the curvature of the edge bead R already mentioned above, which is designated 33 on the side of the case shell 2. Such an opposite direction Edge bead 43 also forms the first case shell 1. Here too, the convex-shaped upper side of the closing arm 41 follows the contours corresponding to the upper side of the two edge beads 33, 43 mentioned. The corresponding depression position, which avoids any exposed position, is achieved by a transverse gap 44 in the area of the edge beads 33, 43 of the two case shells 1, 2, which are approximately quarter-bar The transverse gap 44 thus composed of both basic components has a width which corresponds to that of the closing arm 41. Gap 44 and the transverse edges of this recess defining the recess 20 merge into one another in a stepless manner.

In symmetrischer Gegenüberlage zum ziehgriffseitigen Überwurfverschluß I ist ein zweiter, gleichgestalteter Überwurfverschluß II angeordnet. Die Bezugsziffern sind sinngemäß übertragen, ohne jedoch im einzelnen textliche Wiederholungen vorzunehmen. Konsequent ist auch bezüglich des zweiten Überwurfverschlusses II eine entsprechende Einsenkvorkehrung getroffen, indem die Randwülste 33 und 43 auch hier einen gemeinsamen, querliegenden Spalt 44 formen. Die dortige Vertiefung 20 ist aber nicht an einem Zwischenelement in Form der Lagerplatte 17 realisiert, sondern gleich an der Schalenwandung W vorgenommen. Auch hier ergibt sich der durch das Tiefziehen erzeugte mehrdimensionale Wandungsverlauf und folglich wiederum eine hohe Zuordnungsstabilität im ohnehin schon von Hause aus versteiften dortigen Eckbereich 13'.A second, similarly designed cap closure II is arranged in a symmetrical position opposite the cap closure I on the pull handle. The reference numbers are transferred analogously, but without repeating the text in detail. As far as the second cap II is concerned, a corresponding sinking-in arrangement has also been made by the edge beads 33 and 43 also forming a common, transverse gap 44 here. The recess 20 there is not realized on an intermediate element in the form of the bearing plate 17, but is made directly on the shell wall W. Here, too, there is the multidimensional wall profile generated by deep drawing and, consequently, a high degree of coordination stability in the corner area 13 'which is already stiffened by itself.

Bezüglich der Lagerplatte 17 bleibt noch auszuführen, daß diese kopfseitig des Koffers K mit ihrer Randkante 17' kongruent verläuft zu einem dortigen Rundungsverlauf 18' der Kofferschale 2, über welchen Rundungsverlauf 18' der Schalenboden des Kofferkastens in die obere, einen Traggriff T aufweisende Zone, sprich Oberseite 19 der Schalenwandung W, einläuft. Konkret entspricht der Rundungsverlauf auch dem Kantenverlauf der Nische 18.With regard to the bearing plate 17, it still remains to be stated that this head side of the case K with its edge 17 'runs congruently to a rounded course 18' of the case shell 2, via which rounding course 18 'the shell bottom of the case case into the upper zone, which has a carrying handle T, say top 19 of the Shell wall W, runs in. Specifically, the curve shape also corresponds to the edge shape of the niche 18.

Im Bereich des Traggriffes T ist ein dritter Überwurfverschluß III realisiert. Hierzu belassen die beiden Randwülste 33, 43 des im Querschnitt außen etwa halbkreisförmigen Gesamt-Randwulstes R einen dritten Spalt 44. Dieser erstreckt sich symmetrisch benachbart zum Traggriff T des Koffers. Dieser Überwurfverschluß hat prinzipiell die gleichen Gestaltungsmerkmale wie die beiden vorbeschriebenen Überwurfverschlüsse I und II. Der Unterschied besteht darin, daß der Überwurfverschluß III ein Zahlenschloß 45 trägt zur Blockierung des unterhalb des Betätigungshebels 21 sitzenden, hier U-förmigen Entriegelungsschiebers 25. Auch dieser steht in Richtung seiner Grundstellung unter Federbelastung und weist paarig angeordnete Riegelfallen 25' auf, welche unter Schließnasen 24' greifen, die an den Schmalseiten zweier Lagerböckchen 46 für den Traggriff T sitzen.In the area of the handle T, a third cap III is realized. For this purpose, the two edge beads 33, 43 of the overall edge bead R, which is approximately semicircular in cross section on the outside, leave a third gap 44. This extends symmetrically adjacent to the carrying handle T of the case. This cap closure basically has the same design features as the two cap closures I and II described above. The difference is that the cap cap III has a combination lock 45 for blocking the U-shaped unlocking slide 25 located below the actuating lever 21. This also stands in the direction of its basic position under spring loading and has bolt latches 25 'arranged in pairs, which engage under locking lugs 24' which sit on the narrow sides of two bearing blocks 46 for the carrying handle T.

Wie Fig. 6 entnehmbar, klappt der Überwurfverschluß-Betätigungshebel 21 derart zwischen die Lagerböckchen 46 (welche einstückig verbunden sind) ein, daß die Entriegelungsschieber-Betätungsfläche 28 mit Abstand x zur Innenseite des in eine Verstecklage einschwenkbaren Traggriff-Bügels 47 freiliegt. Hier ist also ebenfalls in einer Vertiefung 20 gelegen ein Eingrifffreiraum realisiert.As can be seen in FIG. 6, the cap closure actuating lever 21 folds in between the bearing blocks 46 (which are connected in one piece) in such a way that the unlocking slide actuating surface 28 is exposed at a distance x to the inside of the carrying handle bracket 47 which can be pivoted into a hiding position. An intervention-free space is also located here in a recess 20.

Unter Berücksichtigung der sich an der Oberseite 19 des Koffers K ergebenden konvexen Querrundung 18' ist für die Einsenkanordnung des Traggriffes T bzw. Traggriff-Bügels 47 im Umrißbereich des abgeklappten Bügels 47 eine sekantenförmige Bodenfläche 48 zum Rundungsverlauf geformt. Diese Bodenfläche 48 kann in Richtung der Kofferbreitfläche leicht dachförmig abgeschrägt sein, so daß sich dort keine Ansammlung an Regenwasser ergibt. Die geschaffene Traggriff-Bügelmulde entleert sich diesbezüglich ständig.Taking into account the convex transverse rounding 18 ′ which results on the upper side 19 of the case K, a secant-shaped base surface 48 is formed in the contour area of the folded down bracket 47 for the sinking arrangement of the carrying handle T or carrying handle bracket 47. This bottom surface 48 can be in the direction of the width of the case beveled slightly roof-shaped so that there is no accumulation of rainwater. In this regard, the handle grip trough created is constantly emptied.

Der Traggriff-Bügel 47 steht in Richtung der mindestens partiellen Einschmiegung bzw. Abklappstellung unter Federbelastung. Diesbezüglich wird auf die Fig. 24 - 29 verwiesen. Erkennbar geht dort der Traggriff-Bügel 47 im Bereich seiner Lagerenden 47' in gegeneinander gerichtete Achszapfen 49 über. Letztere schließen mit einem inversen, querschnittsgrößeren Bund 50 ab. Dieser hintergreift eine portalartig offene, hinterschnittene Lageraufnahme 51 an beiden Enden des gemeinsamen Lagerböckchens 46. Letzteres wird vom Kofferinneren her mit der Schalenwandung W verschraubt, so daß die querseitige Einfädelöffnung für die Achszapfen 49 dann verschlossen ist.The carrying handle bracket 47 is spring-loaded in the direction of the at least partial nesting or folding position. In this regard, reference is made to FIGS. 24-29. As can be seen, the carrying handle bracket 47 merges in the region of its bearing ends 47 'into axially directed pivot pins 49. The latter end with an inverse collar 50 with a larger cross section. This engages behind a portal-like open, undercut bearing receptacle 51 at both ends of the common bearing block 46. The latter is screwed from the inside of the case to the shell wall W, so that the transverse threading opening for the journal 49 is then closed.

Im einen Endbereich ist eine Federkammer für eine den Traggriff T in Abklappstellung belastende Rückholfeder 52 berücksichtigt. Es handelt sich um eine Drehfeder. Letztere ist auf einen zentralen Tragzapfen 53 des einen Lagerendes 47' aufgesteckt. Konzentrisch zum zentralen Tragzapfen 53 erstreckt sich eine ringförmige Federkammer 54. Von dieser geht eine parallel zum Tragzapfen 53 verlaufende, radial ausgerichtete, nach außen offene Längsnut 55 aus. Diese nimmt den einen Endschenkel 52' der Rückholfeder 52 auf, während der andere Endschenkel 52'' sich an einer Halteschulter 56 des Lagerböckchens 46 abstützt (vgl. Fig. 25).In one end region, a spring chamber for a return spring 52 loading the carrying handle T in the folded-down position is taken into account. It is a torsion spring. The latter is plugged onto a central trunnion 53 of one bearing end 47 '. An annular spring chamber 54 extends concentrically to the central support pin 53. A radially oriented, outwardly open longitudinal groove 55, which runs parallel to the support pin 53, extends from this. This takes up one end leg 52 'of the return spring 52, while the other end leg 52' 'is supported on a holding shoulder 56 of the bearing block 46 (cf. FIG. 25).

Der Bügel 47 wird so zugeordnet, daß sich bei Montage ein Aufziehen der Rückholfeder 52 ergibt. Die Zuordnung des Bügels 47 erfolgt unter Hinweis auf die Fig. 24 und 25 von einer der Darstellung konträren Richtung aus unter unterseitigem Schwenken des Bügels 47 in die dargestellte Stellung.The bracket 47 is assigned so that there is an opening of the return spring 52 during assembly. The assignment of the bracket 47 is made with reference to FIGS. 24 and 25 from a direction contrary to the illustration, while pivoting the bracket 47 on the underside into the position shown.

Hierbei muß der Griffkörper leicht radial abwärts verschoben werden, da unter Überschreiten dieser 180° Federaufladestellung eine Sperrkante 57 gegen die korrespondierende Längskante 58 des Lagerböckchens 46 treffen würde. Es bleibt also selbst bei noch nicht kofferseitigem montiertem Zustand die Vormontageeinheit im Zusammenhalt.Here, the handle body must be shifted slightly radially downward, since if this 180 ° spring loading position were exceeded, a locking edge 57 would hit the corresponding longitudinal edge 58 of the bearing block 46. So even when the case is not yet assembled on the case side, the pre-assembly unit remains together.

Zum erleichterten Erfassen des U-Steges des Bügels 47 ragt dieser leicht aus dem Querschnittsprofil des Koffers hervor. Außerdem ist es so, daß der Traggriff-Bügelsteg mit seiner Außenseite mit der Übergangskante zur erläuterten Bodenfläche 48 in die Rundung fluchtet und mit seiner Stirnseite zur Rundung einen Zwickel 59 bildet. Dieser läßt sich mit den Fingern leicht untergreifen, wenn nicht ohnehin über den Greiffreiraum 27 das Erfassen eingeleitet wird.To make it easier to grasp the U-web of the bracket 47, it protrudes slightly from the cross-sectional profile of the case. In addition, it is so that the outside of the carrying handle bar web is flush with the transition edge to the explained bottom surface 48 into the rounding and forms a gusset 59 with its front side for rounding. This can easily be reached under with the fingers if the gripping space 27 is not initiated anyway.

In zuordnungstechnischer Hinsicht ist noch auszuführen, daß neben der erwähnten Schraubbefestigung zwischen Lagerplatte 17 und Schalenwandung W eine paßstiftartig wirkende Buchsen/Zapfen-Steckverbindung realisiert ist. Hierzu geht mindestens ein Zapfen 60 als Paßstift vom Boden 22 der Vertiefung 20 aus. Es wird auf Fig. 13 verwiesen, aus welcher auch zwei weitere paßstiftartige Zapfen 60 von der Rückseite des Klapplagers des Ziehgriffes Z ausgehen.In terms of assignment, it must also be stated that in addition to the screw fastening mentioned between the bearing plate 17 and the shell wall W, a bushing / pin plug connection acting in the manner of a pin is realized. For this purpose, at least one pin 60 extends from the bottom 22 of the recess 20 as a dowel pin. Reference is made to FIG. 13, from which two further dowel-type pins 60 also extend from the rear of the folding bearing of the pull handle Z.

Der gleichen Figur ist überdies entnehmbar, daß die hohle Unterseite der ebenfalls schalenförmig gestalteten Lagerplatte 17 sich kreuzende Stabilisierungsstege 61 aufweist. In deren Kreuzungspunkten erstrecken sich Buchsen 62 zum Eintritt der vom Kofferinneren her eingedrehten Befestigungsschrauben 36. Die Stabilisierungsstege wurzeln auch an den Außenflächen der Vertiefung 20, stabilisieren diese Vertiefung also zusätzlich.The same figure also shows that the hollow underside of the likewise plate-shaped bearing plate 17 intersecting stabilizing webs 61st having. At their intersection points, bushings 62 extend for the entry of the fastening screws 36 screwed in from the inside of the case. The stabilizing webs are also rooted on the outer surfaces of the depression 20, thus additionally stabilizing this depression.

Der Ziehgriff Z befindet sich in einer aus Fig. 9 ersichtlichen Endanschlagstellung, in dem mindestens einer seiner Schenkel an einer den Ziehgriff rückwärtig abstützenden Grundplatte des Lagerböckchens anschlägt.The pull handle Z is in an end stop position shown in FIG. 9, in which at least one of its legs strikes a base plate of the bearing block which supports the pull handle at the rear.

Bei allen Überwurfverschlüssen I bis III bewirkt eine Rückholfeder das Ausstellen des Schließarmes 41 in seine anschlagbegrenzte Offenstellung (vgl. z. B. Fig. 18). Diese Rückholfeder ist in Fig. 7 mit 40 bezeichnet und sitzt auf der Achse 39.With all cap closures I to III, a return spring causes the closing arm 41 to be raised into its stop-limited open position (see, for example, FIG. 18). This return spring is designated by 40 in FIG. 7 and sits on the axis 39.

Schließlich ist der Ziehgriff Z dergestalt weitergebildet, daß sein lagerplattenseitiger Schenkel 65 auf der Innenseite seines Ziehgriffauges 66 eine dachförmig ansteigend liegende Planfläche 67 ausbildet. Letztere trägt ein Namensschild-Aufnahmefach 68. Das Namensschildchen läßt sich über einen nicht näher dargestellten Querschacht einschieben und wird zweckmäßig von einer durchsichtigen bzw. durchscheinenden Scheibe vor direkter Berührung geschützt abgedeckt. Der andere, parallel zum lagerplattenseitigen Schenkel 65 verlaufende Schenkel 69 ist die eigentliche Griffhandhabe. Er ist, wie aus Fig. 9 erkennbar, hohl gestaltet. Die Höhlungsöffnung 69' wird durch die korrespondierende Gegenflanke 70 der die Montageeinheit Lagerplatte/Ziehgriff 17/Z aufnehmenden Nische 18 der Sicht entzogen verdeckt.Finally, the pull handle Z is developed in such a way that its leg 65 on the bearing plate side forms on the inside of its pull handle eye 66 a flat surface 67 which rises in a roof shape. The latter carries a name tag storage compartment 68. The name tag can be inserted over a transverse shaft, not shown, and is appropriately protected from direct contact by a transparent or translucent pane. The other leg 69, which runs parallel to the leg 65 on the bearing plate side, is the actual handle. As can be seen from FIG. 9, it is hollow. The hollow opening 69 'is hidden from view by the corresponding counter flank 70 of the recess 18 receiving the mounting unit bearing plate / pull handle 17 / Z.

Wie Fig. 14 entnehmbar, erstreckt sich parallel zur Depressionsleiste 23 eine weitere, ebenfalls von innen her ausgedrückte Depressionsleiste 23', welche die Aufnahmelöcher für die paßstiftartigen Zapfen 60 des Ziehgrifflagerböckchens bzw. der Lagerplatte 17 aufweist.As can be seen in FIG. 14, another extends parallel to the depression bar 23, likewise from the inside Depression bar 23 'expressed here, which has the receiving holes for the dowel-like pins 60 of the pull-bearing bracket or the bearing plate 17.

Beim Überwurfverschluß III sitzen die Enden der Achse 38 in Lageraufnahmen geteilter Basisplatten 29, die an der Oberseite 19 von innen her festgeschraubt sind.In the case of cap III, the ends of the axle 38 are seated in bearing mounts of divided base plates 29 which are screwed onto the top 19 from the inside.

Das eine Schlüsselgeheimnis-Neueinstellvorrichtung aufweisende Permutationsschloß (Zahlenschloß 45) ist bekannter Bauart. Es weist eine einstellscheibenabhängig verschwenkbare Riegelplatte 45' auf, die mit einem Sperrvorsprung 25''' des Entriegelungsschiebers 25 zusammenwirkt.The permutation lock (combination lock 45) having a key secret reset device is of a known type. It has a locking plate 45 'which can be swiveled as a function of the adjusting disc and which interacts with a locking projection 25' '' of the unlocking slide 25.

Bezüglich aller drei Überwurfverschlüsse I bis III handelt es sich um über eine Totpunktlage tretende Spannverschlüsse.With regard to all three cap fasteners I to III, it is a matter of deadlocks which pass over a dead center position.

In der in Fig. 30 dargestellten abgewandelten Form des Koffers K sollen nachstehend weitere Einzelheiten der Ausbildung und Zuordnung des Traggriffes T erläutert werden. Dieser ist auch hier der den Kasten des Koffers bildenden Kofferschale 2 zugeordnet. Die Bezugsziffern sind sinngemäß angewandt, ohne jedoch alle übereinstimmenden technischen Details textlich zu wiederholen.In the modified form of the case K shown in FIG. 30, further details of the design and assignment of the carrying handle T will be explained below. This is also assigned to the case shell 2 forming the case of the case. The reference numbers are used analogously, but without repeating all the technical details that match.

Der Traggriff T nimmt hier einen trapezförmigen Verlauf, d. h. die Lagerenden 47' des Traggriff-Bügels 47 divergieren kofferseitig. Demgemäß fällt die zu den Figuren 25 - 29 erörterte Anlenkweise baulich in leichter Abweichung aus, wobei jedoch das erörterte Grundprinzip beibehalten ist, jedoch unter Aufgabe der Zuordnung einer den Traggriff T in Richtung einer bestimmten Abklappstellung belastenden Rückholfeder.The carrying handle T here has a trapezoidal shape, ie the bearing ends 47 'of the carrying handle bracket 47 diverge on the case side. Accordingly, the articulation described in FIGS. 25-29 is structurally slightly different, but the basic principle discussed is retained, but with the task of assigning a return spring loading the handle T in the direction of a specific folding position.

Im einzelnen ergibt sich folgender Aufbau: Die beiden Lagerböckchen 46 gehen lagertechnisch von einer gemeinsamen, relativ flach gestalteten Leiste L aus, wobei die in Erstreckungsrichtung der Leiste L liegenden Lagerböckchen 46 deutlich kürzer gestaltet sind als in Fig. 6. Sie entsprechen nur noch einer Länge, wie sie für die Länge der recht kurzen Achszapfen 49 benötigt wird. Von der Unterseite der Lagerböckchen 46 gehen wiederum Lageraufnahmen 51 aus, die unter Beibehaltung der erwähnten Portalgestalt dort die Einschuböffnungen für die Tragzapfen 49 bilden. Mit Festlegung der Leiste 60 sind diese Einschuböffnungen verschlossen, und zwar durch die Schalenwandung dieser Kofferschale 2.In detail, the following structure results: The two bearing blocks 46 are based on a common, relatively flat bar L in terms of storage technology, the bearing blocks 46 lying in the direction of extension of the bar L being significantly shorter than in FIG. 6. They only correspond to one length as is required for the length of the fairly short journal 49. From the underside of the bearing blocks 46, bearing receptacles 51, in turn, form the insertion openings for the trunnions 49 while maintaining the aforementioned portal shape. When the bar 60 is fixed, these insertion openings are closed, specifically by the shell wall of this case shell 2.

Trotz des divergierenden, d. h. schräg ansteigenden Verlaufs der Lagerenden 47' des Traggriff-Bügels 47 sind die Lagerböckchen 46 respektive ihre Lageraufnahmen 51 im wesentlichen senkrecht zur Erstreckungsrichtung der Leiste verlaufend, welche Richtung im wesentlichen dem geradlinigen Kofferand entspricht. Die Lagerböckchen 46 tauchen so in eine winkelförmige Aussparung am Fuß der Lagerenden 47' ein. Dabei erstrecken sich mit Abstand zu den Achszapfen 49 bügelseitig an dem Traggriff T auch hier die oben erläuterten Sperrkanten 57. Letztere wirken mit der bei der Montage führend wirkenden Längskante 58 des Lagerböckchens 46 zusammen. Die Längskante 58 des Lagerböckchens 46 geht anschließend in eine, dem Schwenkbedarf des Traggriffes angepaßte, den Schwenkweg freigebende, konvexe Stirnfläche 46' über, so daß die nach Abschluß der Montage in diesen Bereich gelangende, bei Steckzuordnung parallel zur Längskante 58 verlaufende Sperrkante 57 behinderungsfrei und geführt über die konvex gewölbte Stirnfläche 46' gleiten kann. Der Traggriff T kann, im Gegensatz zur Ausgestaltung gemäß Fig. 28, nun wahlweise auf die eine oder andere Seite der Greifstellung abgeklappt werden bzw. sie kann bei stehendem Koffer aus der indifferenten Standstellung selbst abklappen.Despite the diverging, that is to say inclined, course of the bearing ends 47 'of the carrying handle bracket 47, the bearing blocks 46 and their bearing seats 51 are essentially perpendicular to the direction of extension of the bar, which direction essentially corresponds to the rectilinear trunk edge. The bearing blocks 46 thus dip into an angular recess at the foot of the bearing ends 47 '. In this case, the locking edges 57 explained above also extend at a distance from the journal 49 on the bracket side on the carrying handle T. The latter cooperate with the longitudinal edge 58 of the bearing block 46, which acts as a guide during assembly. The longitudinal edge 58 of the bearing block 46 then merges into a convex end face 46 'which is adapted to the pivoting requirement of the handle, and which releases the pivoting path, so that the locking edge 57 which arrives in this area after completion of the assembly and which runs parallel to the longitudinal edge 58 when plugged in, is unobstructed and can slide over the convexly curved end face 46 '. In contrast to the embodiment according to FIG. 28, the carrying handle T can now either on one side or the other Gripping position can be folded down or it can fold down from the indifferent standing position when the case is standing.

Um auch hier bei Verwirklichung möglichst kurzer Achsstummel als Achszapfen 49 ein Lösen aus der Lageraufnahme 51, etwa bei Extrembeanspruchungen des Bügels, auszuschließen, bilden die Achszapfen 49 wiederum einen durchmessergrößeren Bund 50 aus. Dieser gleitet bei Montage schienenartig geführt in die entsprechend gestaltete Hinterschneidung der taschenartigen Lageraufnahme 51, und zwar bis hin zum konkav ausgerundeten Ende derselben. Es wird überdies auf die obigen, eingehenden Erläuterung zu diesem Komplex verwiesen. Die nach außen weisenden Stirnseiten der Lagerböckchen 46 sind für den Durchgriff der Achszapfen 49 entsprechend freigeschnitten.In order to prevent the stub shaft 49 as the stub shaft 49 from becoming detached from the bearing seat 51, for example when the bracket is subjected to extreme stresses, the stub pins 49 in turn form a collar 50 with a larger diameter. During assembly, this slides in a rail-like manner into the correspondingly shaped undercut of the pocket-like bearing receptacle 51, to the end of the concavely rounded end thereof. Reference is also made to the above detailed explanation of this complex. The outward-facing end faces of the bearing blocks 46 are cut out accordingly for the passage of the journal 49.

Überhaupt läßt sich von vornherein eine definierte Traggriff-Montage sicherstellen, wenn die Leiste L längsseitig einerseits zumindest im Bereich der Lagerböckchen 46 einen Blockierungsvorsprung 71 ausbildet. Dieser ergibt sich besonders deutlich aus Fig. 33 und läßt erkennen, daß das über Kopf der Leiste her stattfindende "Einfädeln" des Traggriffes T von dieser Längsseite her, deren Weg durch den Blockierungsvorsprung 71 versperrt ist, nicht möglich ist. Maßnahmen dieser Art haben bei der Magazinierung Vorteile, insbesondere auch zur Schaffung von Vormontageeinheiten Leiste/Traggriff L/T in bestimmter Ausrichtung zur Maschinenmontage.In general, a defined handle mounting can be ensured from the outset if the bar L forms a blocking projection 71 on the long side, at least in the area of the bearing blocks 46. This can be seen particularly clearly from FIG. 33 and shows that the "threading" of the carrying handle T over the head of the bar from this long side, the path of which is blocked by the blocking projection 71, is not possible. Measures of this type have advantages in magazine storage, in particular also for the creation of pre-assembly units bar / handle L / T in a specific orientation for machine assembly.

Hierin erschöpft sich aber noch nicht der Vorteil einer solchen Materialanhäufung. Sie trägt zur weiteren Flächenstabilisierung der Leiste L selbst bei und wirkt noch wandungsverdoppelnd in Bezug auf die Wandung des Schalenrandes (vgl. Fig. 34). Der entsprechende Schalenrand ist mit SR bezeichnet. Dieser Rand ist es auch, der den Eingang, sprich Einschuböffnung, der Lageraufnahme 51 versperrt.This does not, however, exhaust the advantage of such material accumulation. It contributes to the further stabilization of the area of the strip L itself and also doubles the wall in relation to the wall of the Shell edge (see FIG. 34). The corresponding shell edge is labeled SR. This edge is also the one that blocks the entrance, that is to say the insertion opening, of the bearing receptacle 51.

Im Hinblick auf den Blockierungsvorsprung 71 besteht sodann noch eine Weiterbildung dahingehend, daß die Leiste L im Bereich dieses Blockierungsvorsprunges über eine kofferseitige Längsrippe 72 in Formschlußeingriff steht zum Schalenrand SR, der außenseitig, zum Blockierungsvorsprung 71 hin offen eine entsprechende Längsnut 73 für den Formschlußeingriff besitzt. Seitlich begrenzt wird besagte Längsnut 73 durch die Oberseite des Schalenrandes SR noch überragende Backen 74 und 75, welche dem Schalenrand SR dort angeformt sind. Die dem Traggriff T näherliegende Backe 74 weist eine größere Standhöhe als die periphere Backe 75 auf. Die Längsrippe 72 verjüngt sich in Einsteckrichtung leicht trapezförmig, so daß bei der Zuordnung der Leiste L eine Art Zentrierungshilfe vorliegt. Die Längsrippe geht über die ganze Länge der Leiste L.With regard to the locking projection 71, there is then further development such that the bar L in the area of this locking projection has a longitudinal rib 72 on the case side in positive engagement with the shell edge SR, which on the outside, towards the locking projection 71, has a corresponding longitudinal groove 73 for positive engagement. Said lateral groove 73 is laterally delimited by the upper side of the shell edge SR, even more protruding jaws 74 and 75, which are molded onto the shell edge SR there. The jaw 74 closer to the carrying handle T has a larger standing height than the peripheral jaw 75. The longitudinal rib 72 tapers slightly trapezoidal in the direction of insertion, so that a kind of centering aid is present when the strip L is assigned. The longitudinal rib runs the entire length of the strip L.

Auf der dem Blockierungsvorsprung 71 abgewandten Längsseite der Leiste L befindet sich eine dieser gleich mitangeformte Eingriffszunge 76. Letztere überragt die Klappfuge 3 der Kofferschalen 1, 2 und faßt in die korrespondierende Wandung der den Deckel des Koffers K formenden Kofferschale 1 ein. Der auch hier gegebene formschlußartige Eingriff kommt zustande durch eine im Bereich der Eingriffszunge berücksichtigte Aufnahme 78 in der dortigen Wandung der Kofferschale 1. Insgesamt liegt dort ein U-Profil des Schalenrandes vor mit Öffnung in Richtung der Eingriffszunge 76, welche senkrecht zur Klappfuge steht. Auf diese Weise wird die Last auf den ganzen Kofferkörper, d. h. auch auf die Kofferschale 1 übertragen.On the long side of the bar L facing away from the blocking projection 71 there is one engagement tongue 76 which is also formed thereon. The latter projects beyond the hinged joint 3 of the case shells 1, 2 and fits into the corresponding wall of the case shell 1 forming the lid of the case K. The form-fitting engagement, which is also given here, is brought about by a receptacle 78 in the area of the engagement tongue in the wall of the case shell 1 there. Overall, there is a U-profile of the edge of the shell with an opening in the direction of the engagement tongue 76, which is perpendicular to the folding joint. In this way, the burden on the whole case body, ie also transferred to the case shell 1.

Der von der oben flach quergewölbten Leiste L gebildete Blockierungsvorsprung 71 findet auf der ihm abgewandten Längsseite aufgrund der besagte U-Profilierung des dortigen Randes formtechnisch seinen Gegenpart, so daß auch ein optisch ausgewogenes Konsolenprofil der Leiste vorliegt, welches Konsolenprofil sich profilgleich in den umlaufenden Randwulst R des Koffers K fortsetzt.The blocking projection 71 formed by the flat, cross-curved bar L finds its counterpart on the longitudinal side facing away from it due to the U-profile of the edge there, so that there is also a visually balanced console profile of the bar, which console profile has the same profile in the peripheral edge bead R of the suitcase K continues.

Im Rücken, also kofferseitig gelegen, erstreckt sich in unmittelbarer Nähe seitlich der Lageraufnahmen 51 je ein Steckvorsprung 79 an der Unterseite der Leiste L. Kongruent dazu bildet eine die Leiste L aufnehmende Vertiefung 80 je eine in Gegenrichtung weisende Durchbrechung 81 aus, welche sich leistenseitig in einen Kragen 82 fortsetzt. Der zum freien Ende hin schwach konisch sich verjüngende Steckvorsprung 79 ist zentral gehöhlt, dienend zur Aufnahme einer vom Kofferinneren her eindrehbaren Schraube, welche auf diese Weise die Leiste L am Schalenrand SR hält. Der Steckvorsprung 79 läßt sich zufolge seines kofferinnenseitigen Überstandes und bei entsprechender Materialwahl auch thermisch weiten, etwa in der Art eines Hohlniets.In the back, i.e. on the case side, a plug-in projection 79 extends in the immediate vicinity to the side of the bearing receptacles 51 on the underside of the strip L. Congruently, a recess 80 receiving the strip L forms an opening 81 pointing in the opposite direction, which extends in the strip side continues a collar 82. The slightly protruding tapering plug projection 79 is hollowed out centrally, serving to receive a screw which can be screwed in from the inside of the case and which in this way holds the strip L on the edge of the shell SR. The plug-in projection 79 can also be thermally widened, for example in the manner of a hollow rivet, due to its protrusion on the inside of the case and with the appropriate choice of material.

Der in den Fig. 30 - 35 veranschaulichte Koffer kann im übrigen weitergestaltet sind in der Weise wie der in den Fig. 1 - 29 beschriebene Koffer, also ebenfalls mit Rollen 9 bestückt sein und die Überwurfverschlüsse I-III besitzen.The case illustrated in FIGS. 30-35 can be further developed in the same way as the case described in FIGS. 1-29, that is to say it can also be equipped with rollers 9 and have the cap closures I-III.

Claims

Suitcase which consists of two suitcase shells (1, 2) which can be folded towards each other, is fitted with castors (9) and comprises a pull handle (Z) on the narrow side (14) opposite the castors (9), which pull handle (Z) is seated foldably on a mounting plate (17) which is attached to one of the two suitcase shells (2), which suitcase shell (2) can be connected to the opposite suitcase shell (1) with at least one hasp lock (I) overlapping the fold joint (3) of the suitcase, characterised by a trough-like depression (20) of the mounting plate (17) opening towards the fold joint (3), for receiving the hasp lock (I).
Suitcase according to claim 1, characterised in that the operating lever (21) of the hasp lock (I) in the locked position folds into the depression (20).
Suitcase according to claim 1, characterised in that the bottom (22) of the depression (20) rests on the shell wall (W) of the suitcase shell (2).
Suitcase according to claim 3, characterised in that at the bottom (22) of the depression (20) is seated a hook engaging member (24) for the operating lever (21) of the hasp lock (I).
Suitcase according to claim 4, characterised in that the hook engaging member (24) is seated on a base plate (29) of the hasp lock (I) and has a screw-in cavity for a fixing screw (36) in the shell wall (W) of the suitcase shell (2).
Suitcase according to claim 2, characterised in that the upper side of the operating lever (21) of the hasp lock (I) is aligned with the upper edge of the depression (20) and in that the depression (20) beyond the edge (26) of the operating lever (21) of the hasp lock (I) leaves a free space (27) for engagement.
Suitcase according to claim 2, characterised in that below the operating lever (21) of the hasp lock (I) is provided a release slide (25).
Suitcase according to claim 1, characterised in that the hasp lock (I) has a locking arm (41) bent in its longitudinal direction, with an end hook (42), and the convexly shaped upper side of the locking arm (41) is located in a gap (44) of an edge bead (R) which is composed of two more or less quarter rod-shaped edge beads (33, 43) of the two suitcase shells (1, 2).
Suitcase according to claim 1, characterised in that in symmetrical opposition to the hasp lock (I) on the pull handle side, on the opposite narrow side (8) of the suitcase shell (2), is arranged a second hasp lock (II) of identical design.
Suitcase according to claim 1, characterised in that pull handle (Z) plus mounting plate (17) are countersunk in an inwardly drawn recess (18) of the shell wall (W).
Suitcase according to claim 1, characterised in that the mounting plate (17) on the top side extends with its edge (17') in register with a curved portion (18) of the suitcase shell (2) there.
Suitcase according to claim 9, characterised in that the second hasp lock (II) too is sunk in a gap (44) formed by the edge bead (33, 43) and in a depression (20) of the shell wall (W).
Suitcase according to claim 12, characterised in that the edge bead (33, 43) leaves free, symmetrically adjacent to the suitcase carrying handle (T), a third gap (44) in which is sunk a third hasp lock (III) of which the operating lever (21) carries a combination lock (45) for locking a release slide (25) arranged below the operating lever (21).
Suitcase according to claim 3, characterised by a pin and socket connection between mounting plate (17) and shell wall (W) in addition to a screw fixing, such that at least one pin (60) extends from the bottom (22) of the depression (20), which projects into the shell wall (W).
Suitcase according to claim 1, characterised in that the hollow lower side of the mounting plate (17) comprises intersecting stabilising webs (61) with sockets (62) at the points of intersection.
Suitcase according to claim 5, characterised by a pin and socket connection between the base plate (29) of the hasp lock (I) and the shell wall (W) in the region of a holding space (30) intersecting with an edge bead (33), in addition to a screw joint (36) which includes the shell wall (W), the bottom (22) of the depression (20) and the main plate (17) of the hasp lock (I).