EP0456898A2

EP0456898A2 - Laboratory centrifuge

Info

Publication number: EP0456898A2
Application number: EP90123656A
Authority: EP
Inventors: Ole Agergaard; Heinz-Gerhard Dr. Köhn; Eckart Dr. Kopowski
Original assignee: Heraeus Sepatech GmbH
Current assignee: Heraeus Sepatech GmbH
Priority date: 1990-05-05
Filing date: 1990-12-08
Publication date: 1991-11-21
Also published as: EP0456898A3; DE4014440C1

Abstract

A laboratory centrifuge of the fixed angle type is disclosed which is composed of an upper and a lower plastic injection moulded part. The upper injection moulded part has a cover which is continuous with an external side wall and the lower plastic injection moulded part has a floor surface which extends towards the hub part, the two plastic injection moulded parts being held centered with respect to one another both in the region of the hub part and in the region of the side wall. All the radial and axial webs and planar parts as well as those running in the circumferential direction are gripped with their surface parallel to the planes in which the axis extends or perpendicularly to these planes. At least edge parts of the floor surface at the radially outer edge are upwardly directed and form a circumferential edge which engages behind edge parts of the upper plastic injection moulded part.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zentrifugenrotor für eine Laboratoriums-Zentrifuge, der mehrere Kunststoffspritzteile aufweist, der zu einer vertikalen Achse, die gleichzeitig die Drehachse bildet, eine Symmetrie aufweist derart, daß er in Umfangsrichtung in mehrere in ihrem Aufbau identische Sektoren unterteilt ist, wobei die Sektoren mehrere radiale und in Umfangsrichtung verlaufende Stege und Flächenteile aufweisen, der mehrere mit ihrer Achse zu der Drehachse radial und unter einem Winkel verlaufende Aufnahmen für Probenröhrchen, ein zentrisches Naben-Teil zur Aufnahme einer Antriebswelle und eine obere, die Nabe ringförmig umgebende Abdeckung, die mehrere Durchbrüche aufweist, die die Aufnahmen an der oberen Seite des Rotors begrenzen, besitzt.The present invention relates to a centrifuge rotor for a laboratory centrifuge, which has a plurality of plastic injection-molded parts, which has a symmetry with a vertical axis which simultaneously forms the axis of rotation such that it is divided in the circumferential direction into several sectors which are identical in their construction, the Sectors have a plurality of radial and circumferential webs and surface parts, which have a plurality of receptacles for sample tubes which run radially and at an angle with their axis to the axis of rotation, a central hub part for receiving a drive shaft and an upper cover which surrounds the hub in an annular manner has several openings which limit the recordings on the upper side of the rotor.

Ein derartiger Zentrifugenrotor ist beispielsweise aus der DE-PS 33 41 323 bekannt. Der dort beschriebene Zentrifugenrotor besitzt einen sogenannten Windkessel, in dem mehrere sektorförmige Einsätze mit jeweils einer oder mehreren Aufnahmen zur Aufnahme von Probenröhrchen eingesetzt sind. Bei dem Windkessel handelt es sich um ein topfartiges Gebilde aus tiefgezogenem Blech, das einen zentrischen Nabenbereich aufweist, mit dem es auf die Antriebswelle eines Zentrifugenmotors aufgesetzt wird.Such a centrifuge rotor is known for example from DE-PS 33 41 323. The centrifuge rotor described there has a so-called wind kettle in which several sector-shaped inserts, each with one or more receptacles, are used to hold sample tubes. The wind chamber is a pot-like structure made of deep-drawn sheet metal, which has a central hub area with which it is placed on the drive shaft of a centrifuge motor.

An den oberen Rand, der verstärkt durch eine Umbördelung ausgebildet ist, legen sich die sektorartigen Einsätze mit ihrem oberen, durch eine Abdeckfläche gebildeten Rand an. Weiterhin stützen sich diese Sektor-Einsätze mit dem unteren Bereich der unten geschlossenen, hülsenförmigen Aufnahmen im Übergangsbereich zwischen der Seitenwand und der Bodenfläche des Windkessels ab. Weiterhin sind diese Sektor-Einsätze mit der oberen Abdeckung im Bereich der Nabe des Windkessels mit einer tellerförmigen Schraube gehalten. Die sektorförmigen Einsätze sind identische Kunststoffspritzteile, vorzugsweise werden sechs solcher Sektor-Einsätze in den Windkessel eingesetzt, so daß sie diesen vollständig ausfüllen - die sich durch ihre einfache und kostengünstige Herstellung auszeichnen. Die Sektor-Einsätze weisen verschiedene radial und axial zur Achse bzw. Drehachse des Rotors verlaufende Flächenteile auf, die die einzelnen Sektorteile aussteifen. Problematisch bei solchen aus Kunststoff gespritzten Teilen ist die Anordnung der Flächenteile derart, daß einerseits eine ausreichende Stabilität der Sektor-Einsätze gegeben ist und andererseits das Spritzwerkzeug möglichst einfach aufgebaut ist, vorzugsweise aus zwei Teilen, derart, daß die gespritzten sektorförmigen Einsätze entformbar sind. Mit solchen, aus Kunststoffspritzteilen hergestellten Rotorteilen läßt sich weiterhin ein geringes Rotorgewicht erreichen.The sector-like inserts with their upper edge, which is formed by a cover surface, lie against the upper edge, which is reinforced by flanging. Furthermore, these sector inserts are supported with the lower region of the sleeve-shaped receptacles, which are closed at the bottom, in the transition region between the side wall and the bottom surface of the wind boiler. Furthermore, these sector inserts are held with the upper cover in the area of the hub of the wind chamber with a plate-shaped screw. The sector-shaped inserts are identical plastic injection-molded parts, preferably six such sector inserts are inserted into the air chamber, so that they completely fill them - which are characterized by their simple and inexpensive production. The sector inserts have various surface parts which run radially and axially to the axis or axis of rotation of the rotor and which stiffen the individual sector parts. The problem with such parts molded from plastic is that the surface parts are arranged in such a way that on the one hand there is sufficient stability of the sector inserts and on the other hand the injection mold is constructed as simply as possible, preferably from two parts, in such a way that the injection molded sector-shaped inserts can be removed from the mold. With such rotor parts made from injection molded plastic parts, a low rotor weight can also be achieved.

Ein weiterer Festwinkel-Zentrifugenrotor ist aus der DE-PS 33 43 846 bekannt. Dieser Zentrifugenrotor weist ein tiefgezogenes Blech-Oberteil auf, das auf einem ebenfalls tiefgezogenen Blech-Unterteil aufgesetzt ist. Die beiden Teile sind an einer Nabe gehalten. Zwischen dem Unterteil und dem Oberteil ist ein ringförmiges Einlageteil eingesetzt, das einzelne Rippen aufweist, zwischen denen sich Zentrifugenröhrchen oder Probengefäße anlegen können. Dieses Einlageteil kann aus Kunststoff im Spritzgießverfahren hergestellt werden. Dieser Zentrifugenrotor ist somit aus zwei Blechteilen, einer zentralen Nabe und einem Kunststoffspritzguß-Einlageteil zusammengesetzt.Another fixed-angle centrifuge rotor is known from DE-PS 33 43 846. This centrifuge rotor has a deep-drawn sheet metal upper part which is placed on a likewise deep-drawn sheet metal lower part. The two parts are held on a hub. An annular insert part is inserted between the lower part and the upper part, which has individual ribs, between which centrifuge tubes or sample vessels can be placed. This insert part can be made of plastic by injection molding. This centrifuge rotor is thus composed of two sheet metal parts, a central hub and a plastic injection molded insert.

Ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Zentrifugenrotor vom Festwinkel-Typ anzugeben, der sich aus zwei Kunststoffspritzgießteilen zusammensetzt, einen sehr leichten
Aufbau der noch ausreichenden Stabilität aufweist, der sich leicht aus den Kunststoffspritz-Werkzeugen entformen läßt und der eine gute Reinigung im Falle einer Kontamination, beispielsweise bei einem Bruch eines Zentrifugenröhrchens, ermöglicht.Based on the prior art described above, the invention has for its object to provide a centrifuge rotor of the fixed-angle type, which is composed of two plastic injection molded parts, a very light
The structure still has sufficient stability, which can be easily removed from the plastic injection molds and which enables good cleaning in the event of contamination, for example if a centrifuge tube breaks.

Die vorliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß er aus einem oberen und einem unteren Kunststoffspritzteil zusammengesetzt ist, wobei das obere Kunststoffspritzteil die Abdeckung aufweist, die in eine äußere Seitenwand übergeht, aufweist, und das untere Kunststoffspritzteil eine Bodenplatte aufweist, die sich vom unteren, äußeren Umfangsrand zur Nabe hin erstreckt, wobei die zwei Kunststoffspritzteile sowohl im Bereich der Nabe als auch im Bereich der Seitenwand zueinander zentriert gehalten sind, daß alle radialen, axialen und in Umfangsrichtung verlaufenden Stege und Flächenteile mit ihrer Fläche parallel zu den Ebenen, in der die Achse verläuft, oder senkrecht zu diesen Ebenen aufgespannt sind, und daß zumindest Randteile der Bodenplatte am radial äußeren Rand nach oben gerichtet sich erstrecken, einen nach oben gerichteten Umfangsrand bilden, und das obere Kunststoffspritzteil diese Randteile mit einem unteren Umfangsrand hintergreift. Der gesamte Festwinkel-Zentrifugenrotor setzt sich in der erfindungsgemäßen Ausgestaltung aus zwei Teilen zusammen, nämlich einem oberen Kunststoffspritzteil und einem unteren Kunststoffspritzteil, die mit ihren Seitenwänden im Nabenbereich und mit den dazwischenliegenden Stegen und Flächenteilen so ineinandergreifen, daß sie sich gegenseitig aussteifen und stabilisieren. Es sind an den jeweiligen Innenwänden des oberen und des unteren Kunststoffspritzteils Stege und Flächenteile angespritzt derart, daß sie zwar radial, axial und in Umlaufrichtung verlaufen, hierbei aber ihre Flächen parallel zu den Ebenen verlaufen, in der die Drehachse des Rotors liegt oder senkrecht zu diesen Ebenen, verlaufen. Eine besondere Steifigkeit des Rotors wird erreicht, indem Randteile der Bodenplatte des unteren Kunststoffteiles an deren radial äußerem Rand sich nach oben erstrecken und einen nach oben gerichteten Umfangsrand bilden, und das obere Kunststoffspritzteil einen unteren Umfangsrand aufweist, der diese Randteile des unteren Kunststoffspritzteils hintergreift. Das obere Kunststoffspritzteil stützt sich dadurch radial nach außen gegen den Rand des unteren Kunststoffspritzteils ab, so daß das obere Kunststoffspritzteil, gegen das die Zentrifugenröhrchen beim Zentrifugieren im wesentlichen anliegen, im Hinblick auf die hohen, beim Zentrifugieren auftretenden Kräfte, abgestützt wird. Neben der Zentrierung der beiden Kunststoffspritzteile an ihren nach oben bzw. nach unten gerichteten Umfangsrändern werden die beiden Kunststoffspritzteile zusätzlich im Bereich der Nabe zentriert gehalten. Durch die Flächenteile und Stege, die alle in gleicher Richtung ausgerichtet sind, läßt sich eine einfache Reinigung erzielen, beispielsweise auch in einer Laboratoriums-Spülmaschine, wo der Wasserstrahl der Spülmaschine bei entsprechender Anordnung der Kunststoffspritzteile in der Spülmaschine mit zu den Wasserstrahlen hin gerichteten Flächenteilen gut eindringen kann, da keine toten Stellen und Zonen durch die Anordnung der Flächenteile und Stege vorhanden sind.The present object is achieved in that it is composed of an upper and a lower plastic injection part, the upper plastic injection part having the cover which merges into an outer side wall, and the lower plastic injection part has a base plate which extends from the lower, outer The circumferential edge extends towards the hub, the two plastic injection molded parts being held centered with respect to each other both in the area of the hub and in the area of the side wall, so that all radial, axial and circumferential webs and surface parts with their surface parallel to the planes in which the axis extends, or are spanned perpendicular to these planes, and that at least edge parts of the base plate extend upward on the radially outer edge, form an upward peripheral edge, and the upper plastic injection part engages behind these edge parts with a lower peripheral edge. In the embodiment according to the invention, the entire fixed-angle centrifuge rotor is composed of two parts, namely an upper plastic injection part and a lower plastic injection part, which engage with one another with their side walls in the hub area and with the webs and surface parts in between in such a way that they stiffen and stabilize one another. There webs and surface parts are molded onto the respective inner walls of the upper and lower plastic injection-molded parts such that they run radially, axially and in the direction of rotation, but their surfaces run parallel to the planes in which the axis of rotation of the rotor lies or perpendicular to these Levels. A particular stiffness of the rotor is achieved in that edge parts of the base plate of the lower plastic part extend upwards at their radially outer edge and form an upwardly directed peripheral edge, and the upper plastic injection part has a lower peripheral edge which engages behind these edge parts of the lower plastic injection part. The upper plastic injection part is thereby supported radially outwards against the edge of the lower plastic injection part, so that the upper plastic injection part, against that the centrifuge tubes are essentially in contact during centrifugation, in view of the high forces occurring during centrifugation. In addition to the centering of the two molded plastic parts on their upward or downward peripheral edges, the two molded plastic parts are additionally kept centered in the region of the hub. Through the surface parts and webs, which are all aligned in the same direction, easy cleaning can be achieved, for example also in a laboratory dishwasher, where the water jet of the dishwasher with a suitable arrangement of the plastic injection parts in the dishwasher with surface parts directed towards the water jets is good can penetrate because there are no dead spots and zones due to the arrangement of the surface parts and webs.

Bevorzugt wird das obere Kunststoffspritzteil im Bereich der Aufnahme für ein Probenröhrchen mit einem Anlagekröper verstärkt, wobei dieser Anlagekörper gleichzeitig eine gleichmäßige und schonende Anlage des Zentrifugenröhrchens gewährleistet. Auch diese Anlagekörper sind aus Flächenteilen gefertigt, um das Gewicht des gesamten Zentrifugenrotors gering zu halten.The upper plastic injection-molded part is preferably reinforced with an abutment body in the area of the receptacle for a sample tube, this abutment body simultaneously ensuring a uniform and gentle abutment of the centrifuge tube. These contact bodies are also made of flat parts in order to keep the weight of the entire centrifuge rotor low.

Die Anlagekörper können jeweils einen Mittel-Steg aufweisen, der in einer Ebene, die durch die Achse der ihr zugeordneten Aufnahme verläuft, ausgerichtet ist, wobei dieser Steg gleichzeitig eine linienförmige Anlage für ein eingesetztes Probenröhrchen bildet, über den ein großer Anteil der radialen Kräfte beim Zentrifugieren übertragen und aufgenommen wird.The contact bodies can each have a central web, which is aligned in a plane which runs through the axis of the receptacle assigned to it, this web simultaneously forming a linear contact for an inserted sample tube, via which a large proportion of the radial forces during the Centrifugation is transferred and recorded.

Eine zusätzliche Aussteifung der Anlagekörper wird durch jeweils zwei Seiten-Stege erreicht, die jeden Anlagekörper, in Umfangsrichtung gesehen, begrenzen.An additional stiffening of the contact body is achieved by two side webs which limit each contact body, seen in the circumferential direction.

Um diese Aufnahmekörper zusätzlich in axialer Richtung zu verstärken, können in einer vorteilhaften Weiterbildung Aufnahmekörper-Rippen vorgesehen werden, die in Richtung der Achse der Aufnahme beabstandet voneinander an der Innenseite der äußeren Seitenwand ansetzen und mit ihrer Fläche in Richtung der Drehachse verlaufen. Auch in dieser Anordnung dieser Aufnahmekörper-Rippen ist das obere Kunststoffspritzteil aus Werkzeugen ausformbar, die lediglich aus einem unteren und einem oberen Werkzeugteil bestehen. Zusätzliche Anlagen für ein in die Aufnahme eingesetztes Probenröhrchen werden gebildet, indem die freien Kanten dieser Aufnahmekörper-Rippen einen fiktiven Zylindermantel bilden, dessen Achse mit der Achse der Aufnahme zusammenfällt, wobei diesem Zylindermantel dem Außenumfang eines in die Aufnahme eingefügten Probenröhrchens entspricht.In order to additionally reinforce these receptacle bodies in the axial direction, receptacle body ribs can be provided in an advantageous development, which ribs are spaced apart from one another in the direction of the axis of the receptacle and with their surface in the direction the axis of rotation. In this arrangement of these receiving body ribs, too, the upper plastic injection-molded part can be formed from tools which only consist of a lower and an upper tool part. Additional systems for a sample tube inserted into the receptacle are formed by the free edges of these ribs of the receptacle body forming a fictitious cylinder jacket, the axis of which coincides with the axis of the receptacle, this cylinder jacket corresponding to the outer circumference of a sample tube inserted into the receptacle.

Um das gesamte obere Kunststoffspritzteil mit seiner Seitenwand und der oberen Abdeckung besonders biegefest für das Zentrifugieren unter hohen Drehzahlen und bei hoher Beladung auszubilden, werden auf der Innenseite des oberen Kunststoffspritzteils radial verlaufende Aussteifungs-Rippen angespritzt, die von der Nabe ausgehend, die Abdeckung, die die Aufnahmeöffnungen für die Probenröhrchen aufweist, abstützen, und auf der Innenseite der Seitenwand bis zum unteren, äußeren Umfangsrand verlaufen, so daß sie praktisch von der Seite gesehen, ein L-förmiges Flächenteil bilden. Diese Aussteifungs-Rippen können zusätzlich in Richtung der Dreh-Achse des Rotors über den unteren Umfangsrand des oberen Kunststoffspritzteils vorstehen und Stütz-Stege bilden, die zusätzlich die Randteile der Bodenplatte am unteren Kunststoffspritzteil hintergreifen und eine besonders steife Verbindung bzw. ein Ineinandergreifen zwischen dem oberen und dem unteren Kunststoffspritzteil bilden. In gleicher Weise können die vorstehend angegebenen Seiten-Stege und/oder der Mittel-Steg jedes Anlagekörpers über den unteren Umfangsrand des oberen Kunststoffspritzteils vorstehen und eine entsprechende Anlage bilden, so daß dann über dem gesamten Umfangsrand des oberen Kunststoffspritzteils verteilt in geringem Abstand zueinander einzelne Stütz-Stege, die den unteren Umfangsrand hintergreifen, gebildet sind.In order to make the entire upper plastic injection molded part with its side wall and the upper cover particularly resistant to bending for centrifuging at high speeds and with a high load, radially extending stiffening ribs are molded onto the inside of the upper plastic injection molded part, starting from the hub, the cover, the has the receiving openings for the sample tubes, support, and extend on the inside of the side wall to the lower, outer peripheral edge, so that they form an L-shaped surface part when viewed practically from the side. These stiffening ribs can additionally protrude in the direction of the axis of rotation of the rotor over the lower peripheral edge of the upper plastic injection part and form support webs which additionally engage behind the edge parts of the base plate on the lower plastic injection part and a particularly rigid connection or interlocking between the upper and form the lower plastic injection part. In the same way, the above-mentioned side webs and / or the central web of each contact body can protrude beyond the lower peripheral edge of the upper plastic injection part and form a corresponding system, so that individual supports are then distributed over the entire peripheral edge of the upper plastic injection part at a short distance from one another -Ridges that engage behind the lower peripheral edge are formed.

Da der Verbindungsbereich zwischen dem oberen Kunststoffspritzteil und dem unteren Kunststoffspritzteil an dessen außenliegendem Umfangsrand eine besonders kritische Stelle hinsichtlich der Festigkeit darstellt, wodurch die anliegenden, gefüllten Probenröhrchen beim Zentrifugieren hohe radiale Kräfte hervorrufen, können sowohl der untere Umfangsrand des oberen Kunststoffspritzteils als auch der nach oben gerichtete Umfangsrand des
unteren Kunststoffspritzteils, gegebenenfalls ohne Unterbrechung, durchgehend verlaufend, ausgebildet sein und, in Richtung der Dreh-Achse gesehen, ineinandergreifend ausgebildet sein. Eine besonders gute Verbindung zwischen diesen beiden Umfangsrändern wird dadurch erzielt, daß die ineinandergreifenden Umfangsränder im Querschnitt in den durch die Achse verlaufenden Ebenen spitz zulaufend ausgebildet sind, wobei die Abschrägung am oberen Kunststoffspritzteil an dessen Außenseite ausläuft, während die Abschrägung am unteren Kunststoffspritzteil an der Innenseite des nach oben gerichteten Umfangsrandes ausläuft, so daß sich der untere Umfangsrand des oberen Kunststoffspritzteils an dem nach oben gerichteten Umfangsrand des unteren Kunststoffspritzteils abstützt. Es hat sich gezeigt, daß ein vereinfachter Aufbau der Anlagekörper dadurch erzielt werden kann, daß jeweils benachbarte Anlagekörper, die zu benachbarten Aufnahmen gehören, paarweise, parallel zueinander verlaufend, zusammengefaßt werden. In einer solchen Ausbildung erübrigt sich jeweils einer der Seiten-Stege; weiterhin können diese zusammenfallenden Seiten-Stege durch einen der Aussteifungs-Rippen gebildet werden, so daß sich ein einfacher Flächenaufbau ergibt.Since the connection area between the upper plastic injection molded part and the lower plastic injection molded part on its outer peripheral edge represents a particularly critical point in terms of strength, as a result of which the adjacent, filled sample tubes cause high radial forces when centrifuging, both the lower peripheral edge of the upper plastic injection molded part and the one at the top can directed peripheral edge of the
lower plastic injection part, if necessary without interruption, running continuously, and, seen in the direction of the axis of rotation, be designed to interlock. A particularly good connection between these two peripheral edges is achieved in that the interlocking peripheral edges are tapered in cross-section in the planes extending through the axis, the bevel on the upper plastic injection part running out on the outside, while the bevel on the lower plastic injection part on the inside of the upward peripheral edge runs out, so that the lower peripheral edge of the upper plastic injection part is supported on the upward peripheral edge of the lower plastic injection part. It has been shown that a simplified structure of the contact body can be achieved by combining adjacent contact bodies that belong to adjacent receptacles in pairs, running parallel to one another. In such an embodiment, one of the side webs is unnecessary in each case; furthermore, these coinciding side webs can be formed by one of the stiffening ribs, so that there is a simple surface structure.

Um die Probenröhrchen in ihrem unteren Bereich zu fixieren, weist das untere Kunststoffspritzteil eine in etwa ebene, senkrecht zur Achse verlaufende, ringförmige Bodenfläche auf, an deren radial außenliegender Außenkante sich der nach oben gerichtete Umfangsrand anschließt, wobei diese Bodenfläche und der Umfangsrand im Bereich jeder Aufnahme Anlagen für die Probenröhrchen bilden; die einzelnen Probenröhrchen liegen mit ihrem unteren Teil in dieser Ausgestaltung im Übergangsbereich zwischen der Bodenfläche und dem Umfangsrand an ihrer radial außenliegenden Seite an.In order to fix the sample tubes in their lower area, the lower plastic injection-molded part has an approximately flat, ring-shaped bottom surface that runs perpendicular to the axis, on the radially outer outer edge of which the upward peripheral edge is connected, this bottom surface and the peripheral edge in the area of each Form adapters for the sample tubes; In this embodiment, the individual sample tubes lie with their lower part in the transition region between the bottom surface and the peripheral edge on their radially outer side.

Um zwischen den äußeren Seitenwänden und den radial innenliegenden Seiten der Aufnahmen einen schmalen, ringförmigen Zwischenraum zu bilden, wird an die obenliegende Kante des unteren Umfangsrandes des unteren Kunststoffspritzteils ein kegelförmiges Mantelteil angesetzt, das parallel zu dem durch die Achsen der Aufnahmen für die Probenröhrchen aufgespannten Mantel verläuft. In den Übergangsbereichen zwischen der ringförmigen Bodenfläche und dem außen anschließenden Umfangsrand und/oder dem Mantelteil können Zentrierungs-Stege eine weitere, die Probenröhrchen zentrierende Aufgabe übernehmen, die in diesen Übergangsbereichen angespritzt werden.In order to form a narrow, annular space between the outer side walls and the radially inner sides of the receptacles, a conical jacket part is attached to the upper edge of the lower peripheral edge of the lower plastic injection part, which is parallel to the jacket spanned by the axes of the receptacles for the sample tubes runs. In the transition areas between the annular bottom surface and the outside subsequent peripheral edge and / or the jacket part, centering webs can take on a further task centering the sample tubes, which are molded on in these transition areas.

Um einen auf der Unterseite geschlossenen Rotor zu erhalten, setzt sich an den oberen Rand des Mantelteils des unteren Kunststoffspritzteils eine Ringfläche an, die mit der Nabe verbunden ist. Bei der Nabe kann es sich um ein zylindrisches, hülsenförmiges Teil handeln, das sich auf eine Antriebswelle eines Antriebsmotors aufsetzt.In order to obtain a rotor which is closed on the underside, an annular surface attaches to the upper edge of the casing part of the lower plastic injection part and is connected to the hub. The hub can be a cylindrical, sleeve-shaped part that sits on a drive shaft of a drive motor.

In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform werden auf der Innenseite des unteren Kunststoffspritzteils, und zwar in Draufsicht in Richtung der Achse gesehen, Y-förmige Stege angeordnet. Von diesen Y-förmigen Stegen ist deren einer Schenkel mit der Nabe verbunden, während die beiden anderen Schenkel in etwa radial nach außen verlaufen, und an der Innenseite der Seitenwand des oberen Kunststoffspritzteiles anliegen. Diese Y-förmigen Stege erstrecken sich jeweils zwischen zwei benachbarten, paarweise zusammengefaßten Anlagekörpern, so daß sich die Anlagekörper jeweils zwischen zwei außenliegenden Schenkeln benachbarter, Y-förmiger Stege, erstrecken. Diese benachbarten Schenkel benachbarter Y-förmiger Stege verlaufen hierbei etwa parallel zueinander.In a further preferred embodiment, Y-shaped webs are arranged on the inside of the lower plastic injection-molded part, as seen in plan view in the direction of the axis. Of these Y-shaped webs, one leg is connected to the hub, while the other two legs run approximately radially outward and rest on the inside of the side wall of the upper plastic injection molded part. These Y-shaped webs each extend between two adjacent contact bodies combined in pairs, so that the contact bodies each extend between two outer legs of adjacent Y-shaped webs. These adjacent legs of adjacent Y-shaped webs run approximately parallel to one another.

Um eine einfache Zentrierung zwischen dem unteren Kunststoffspritzteil und dem oberen Kunststoffspritzteil auch im Bereich der Nabe zu ermöglichen, weist das untere Kunststoffspritzteil in der Abdeckung, die auch die Durchbrüche für die Aufnahmen der Zentrifugenröhrchen aufweist, einen zentrischen Durchbruch auf, der die Nabe umschließt bzw. durch den sich die Nabe bevorzugt in einer hülsenförmigen Ausbildung, hindurcherstreckt. Beim Zusammenfügen der Teile werden diese im Bereich der Nabe radial zentriert. Zusätzlich zu dieser radialen Zentrierung können im Hinblick auf eine Zentrierung in Umfangsrichtung an dem unteren und dem oberen Kunststoffspritzteil angeordnete Zentrierungsteile dienlich sein, wobei in einer besonders einfachen Ausbildung diese Zentrierungsteile durch einen axial verlaufenden Steg, der in eine Nut eingreift, gebildet werden. Die Nut befindet sich hierbei bevorzugt in der Außenwand einer hülsenförmig ausgebildeten Nabe und der in diese Nut eingreifende Steg wird bevorzugt durch eine geringfügig verlängert ausgebildete Aussteifungs-Rippe im Bereich der Stirnseite gebildet. Mit dieser Zentrierungshilfe in Umfangsrichtung lassen sich die beiden Kunststoffspritzteile gezielt zusammensetzen.In order to enable easy centering between the lower plastic injection part and the upper plastic injection part also in the area of the hub, the lower plastic injection part has a central opening in the cover, which also has the openings for the receptacles of the centrifuge tubes, which surrounds the hub or through which the hub preferably extends in a sleeve-shaped configuration. When assembling the parts, they are centered radially in the area of the hub. In addition to this radial centering, centering parts arranged on the lower and the upper plastic injection-molded part can be useful with regard to centering in the circumferential direction, these centering parts being formed by an axially extending web which engages in a groove in a particularly simple embodiment. The groove is preferably located in the outer wall of a sleeve-shaped hub and in this groove engaging web is preferably formed by a slightly elongated stiffening rib in the region of the end face. With this centering aid in the circumferential direction, the two plastic injection molded parts can be put together in a targeted manner.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher erläutert.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below.

In der Zeichnung zeigt

Figur 1: eine Draufsicht auf die Oberseite eines Zentrifugenrotors,
Figur 2: einen Schnitt durch den Zentrifugenrotor nach Figur 1 entlang der Schnittlinie II-II in Figur 1,
Figur 3: eine der Figur 2 entsprechende Darstellung, wobei das obere Kunststoffspritzteil und das untere Kunststoffspritzteil voneinander gelöst sind,
Figur 4: eine Draufsicht auf die Innenseite des oberen Kunststoffspritzteils und
Figur 5: eine Draufsicht auf die Innenseite des unteren Kunststoffspritzeils.

In the drawing shows

Figure 1: a plan view of the top of a centrifuge rotor,
Figure 2: 2 shows a section through the centrifuge rotor according to FIG. 1 along the section line II-II in FIG. 1,
Figure 3: 2 shows a representation corresponding to FIG. 2, the upper plastic injection part and the lower plastic injection part being detached from one another,
Figure 4: a plan view of the inside of the upper plastic injection part and
Figure 5: a plan view of the inside of the lower plastic injection cable.

Der Zentrifugenrotor - bei diesem Zentrifugenrotor handelt es sich um einen Festwinkel-Zentrifugenrotor - weist ein oberes Kunststoffspritzteil 1 und ein unteres Kunststoffspritzteil 2 auf. Das obere Kunststoffspritzteil 1 besitzt eine Abdeckung 3, die den Rotor an der Oberseite abschließt und die von den oberen Außenkanten geringfügig nach innen, d. h. zur Unterseite 5 des Rotors hin, verläuft. An diese Abdeckung 3 schließt sich eine äußere Seitenwand oder ein kegelmantelförmig ausgebildetes Mantelteil 6 an, das in einem freien, unteren Umfangsrand 7 endet.The centrifuge rotor - this centrifuge rotor is a fixed-angle centrifuge rotor - has an upper plastic injection part 1 and a lower plastic injection part 2. The upper plastic injection part 1 has a cover 3, which closes the rotor at the top and which runs slightly inwards from the upper outer edges, ie towards the underside 5 of the rotor. This cover 3 is followed by an outer side wall or a conical jacket-shaped jacket part 6, which ends in a free, lower peripheral edge 7.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Abdeckung 3 zwölf kreisrunde Aufnahme-Öffnungen 8 für Probenröhrchen auf. Diese Öffnungen liegen auf einem gemeinsamen Radius, dessen Mittelpunkt die Achse 9 der Anordnung, die gleichzeitig die Dreh-Achse ist, bildet. Die Abdeckung 3 weist weiterhin einen zentrischen Durchbruch 10 auf, der sich beim Zusammensetzen des oberen Kunststoffspritzteils 1 und des unteren Kunststoffspritzteils 2 über ein hülsenförmiges Naben-Teil 11, zentrisch zur Achse 9 an dem unteren Kunststoffspritzteil 2 angeordnet, schiebt.In the exemplary embodiment shown, the cover 3 has twelve circular receiving openings 8 for sample tubes. These openings lie on a common radius, the center of which forms the axis 9 of the arrangement, which is also the axis of rotation. The cover 3 also has a central opening 10 which, when the upper plastic injection part 1 and the lower plastic injection part 2 are put together, is pushed over a sleeve-shaped hub part 11, arranged centrally on the axis 9 on the lower plastic injection part 2.

Das untere Kunststoffspritzteil 2 besitzt eine ringförmige Bodenfläche 12, die senkrecht zur Achse 9 verläuft und an deren radial außenliegender Kante sich ein nach oben gerichteter Umfangsrand 13 erstreckt. Dieser Umfangsrand 13 verläuft im rechten Winkel zu der ringförmigen Bodenfläche 12 mit einer Höhe über der Bodenfläche von etwa 20 mm. An die radial innenliegende Kante der ringförmigen Bodenfläche 12 schließt sich ein kegelmantelförmiges Mantelteil 14 an, das parallel zu der durch die Aufnahme-Achsen 15 aufgespannten fiktiven Fläche bzw. parallel zu der Seitenwand 6 des oberen Kunststoffspritzteils 1 verläuft. Zwischen diesem Mantelteil 14 und der Seitenwand 6 des oberen Kunststoffspritzteils 1 wird ein ringförmiger Raum 16 gebildet, in den sich, in Richtung der dargestellten Aufnahme-Achsen 15 durch die Aufnahme-Öffnungen 8 in der Abdeckung 3 hindurchgesteckte, nicht dargestellte Probenröhrchen einfügen. An die obere Kante des Mantelteils 14 schließt sich eine Ringfläche 17 an, die parallel zu der Bodenfläche 12 verläuft und mit dem Naben-Teil 11 verbunden ist.The lower plastic injection part 2 has an annular bottom surface 12 which extends perpendicular to the axis 9 and on whose radially outer edge an upwardly directed peripheral edge 13 extends. This peripheral edge 13 extends at a right angle to the annular bottom surface 12 with a height above the bottom surface of approximately 20 mm. The radially inner edge of the annular bottom surface 12 is adjoined by a cone-shaped jacket part 14, which runs parallel to the fictitious surface spanned by the receiving axes 15 or parallel to the side wall 6 of the upper plastic injection part 1. Between this jacket part 14 and the side wall 6 of the upper plastic injection part 1, an annular space 16 is formed, into which, in the direction of the receiving axes 15 shown through the receiving openings 8 in the cover 3, inserted sample tubes, not shown. An annular surface 17 adjoins the upper edge of the jacket part 14, which runs parallel to the bottom surface 12 and is connected to the hub part 11.

Wie die Figuren 2 und 3 verdeutlichen, greifen beim Zusammensetzen des oberen Kunststoffspritzteils 1 und des unteren Kunststoffspritzteils 2 deren Kanten ineinander. Die freien Kanten dieser Umfangsränder 7, 13 verlaufen in vertikaler Richtung gesehen abgeschrägt, wobei diese Abschrägung an dem nach oben gerichteten Umfangsrand 13 des unteren Kunststoffspritzteils 2 von der Außenseite zu der Innenseite der Kante verläuft, während die Abschrägung an dem Umfangsrand 7 des oberen Kunststoffspritzteils 1 von der Außenseite zu der Innenseite abgeschrägt verläuft. Durch diese Ausbildung wird eine gute zentrierende und gleichzeitig dichtende Anlage der beiden Teile erhalten. Insbesondere wird hierbei ein fester Halt zwischen den beiden Kunststoffspritzteilen in radialer Richtung in Verbindung mit Teilen am oberen Kunststoffspritzteil 1, die den Umfangsrand 13 an dem unteren Kunststoffspritzteil 2 hintergreifen, erzielt, wie noch weiter unten erläutert wird.As shown in FIGS. 2 and 3, when the upper plastic injection part 1 and the lower plastic injection part 2 are assembled, their edges interlock. The free edges of these peripheral edges 7, 13 are chamfered as seen in the vertical direction, this chamfer on the upward peripheral edge 13 of the lower plastic injection part 2 extending from the outside to the inside of the edge, while the chamfer on the peripheral edge 7 of the upper plastic injection part 1 bevelled from the outside to the inside. This training will be a good one centering and sealing system of the two parts. In particular, a firm hold is achieved between the two plastic injection molded parts in the radial direction in connection with parts on the upper plastic injection molded part 1, which engage behind the peripheral edge 13 on the lower plastic injection molded part 2, as will be explained further below.

Wie die Figuren 3 und 4 zeigen, sind auf der Innenseite des oberen Kunststoffspritzteils 1, und zwar jeder Aufnahme-Öffnung 8 zugeordnet, Anlagekörper 18 angeordnet, die aus verschiedenen Flächenteilen und Stegen zusammengesetzt sind. Weiterhin sind jeweils zwei benachbarte Anlagekörper 18 zu einer Einheit zusammengefaßt, so daß insgesamt im Hinblick auf die zwölf Aufnahme-Öffnungen 8, 6 dieser Anlagekörper-Einheiten gebildet sind, die sich gleichmäßig über den Umfang des oberen Kunststoffspritzteils 1 verteilt radial nach außen erstrecken. Jeder dieser Anlagekörper 18 weist einen Mittel-Steg 19 und zwei parallel zu diesem Mittel-Steg 19 verlaufende Seiten-Stege 20 auf. Die Fläche des Mittel-Steges 19 ist in einer Ebene ausgerichtet, die durch die Aufnahme-Achsen 15 verlaufen. Wie die Figuren zeigen, sind jeweils die einander benachbarten Seiten-Stege 20 von jeweils zwei paarweise zusammengefaßten Anlagekörpern 18 zusammengefaßt, wobei der gemeinsame Seiten-Steg 20 als Aussteifungs-Rippe 21 ausgebildet ist, die sich, im Gegensatz zu den Seiten-Stegen 20, bis zu dem zentrischen Durchbruch 10 in der Abdeckung 3 hin erstrecken. Weiterhin sind zwischen den Seiten-Stegen 20 bzw. dem jeweils äußeren Seiten-Steg 20 und der Aussteifungs-Rippe 21 Aufnahmekörper-Rippen 22 angespritzt, die in Richtung der Aufnahme-Achsen 15 etwa 10 mm voneinander beabstandet sind und mit ihren Flächen parallel zu der Dreh-Achse 9 verlaufen, wie dies deutlich anhand der Figur 4 zu erkennen ist. Die freien Kanten dieser Aufnahmekörper-Rippen 22 enden auf einem fiktiven Zylindermantel, dessen Achse mit der Aufnahme-Achse 15 jeder Aufnahme zusammenfällt, wie dies die Figur 3 verdeutlicht. Die einzelnen Anlagekörper 18 bilden mit ihrem jeweiligen Mittel-Steg 19, dem Seiten-Steg 20, der Aussteifungs-Rippe 21 und den Aufnahmekörper-Rippen 22 (jeder Aufnahmekörper besitzt fünf solcher Aufnahmekörper-Rippen) ein wannenförmiges Gebilde, wobei die vorstehenden Kanten des Mittel-Steges 19 und der Aufnahmekörper-Rippen 22
Anlageflächen für ein durch die Aufnahme-Öffnungen 8 eingestecktes Probenröhrchen bilden. Wie weiterhin die Figur 4 zeigt, ist durch die paarweise Zusammenfassung der Anlagekörper 18 zu einer Einheit ein relativ großer Zwischenraum zwischen solchen Anlagekörper-Paaren gebildet, in denen jeweils eine weitere Aussteifungs-Rippe 23 verläuft, die in ihrer Form und Größe den Aussteifungs-Rippen 21 zwischen den paarweise zusammengefaßten Anlagekörpern 18 entspricht und die sich auch entsprechend diesen Aussteifungs-Rippen bis zu dem zentrischen Durchbruch 10 hin erstrecken. Alle Aussteifungs-Rippen 21 und 23 sowie die Seiten-Stege 20 sind über den Umfangsrand 7 verlängert ausgebildet, wobei sich diese verlängerten Teile, wie bereits weiter vorstehend angedeutet, gegen die Innenseite des nach oben gerichteten Umfangsrandes 13 des unteren Kunststoffspritzteils 2 anlegen. Ein zusätzlicher End-Steg 24, der radial zu der Achse 9 verläuft, verbindet die Enden bzw. Kanten der verlängert ausgebildeten Aussteifungs-Rippen 21, 23 und der Seiten-Stege 20.As FIGS. 3 and 4 show, contact bodies 18 are arranged on the inside of the upper plastic injection-molded part 1, specifically assigned to each receiving opening 8, and are made up of different surface parts and webs. Furthermore, two adjacent abutment bodies 18 are combined to form a unit, so that, with regard to the twelve receiving openings 8, 6, these abutment body units are formed, which extend radially outward evenly distributed over the circumference of the upper plastic injection part 1. Each of these contact bodies 18 has a central web 19 and two side webs 20 running parallel to this central web 19. The surface of the central web 19 is aligned in a plane which runs through the receiving axes 15. As the figures show, the mutually adjacent side webs 20 are each combined by two paired contact bodies 18, the common side web 20 being designed as a stiffening rib 21 which, in contrast to the side webs 20, extend up to the central opening 10 in the cover 3. Furthermore, between the side webs 20 or the respective outer side web 20 and the stiffening rib 21, receiving body ribs 22 are injection molded, which are spaced approximately 10 mm apart from one another in the direction of the receiving axes 15 and with their surfaces parallel to that The axis of rotation 9 runs, as can be clearly seen from FIG. 4. The free edges of these receiving body ribs 22 end on a fictitious cylinder jacket, the axis of which coincides with the receiving axis 15 of each receiving device, as illustrated in FIG. 3. The individual contact bodies 18, together with their respective center web 19, the side web 20, the stiffening rib 21 and the receiving body ribs 22 (each receiving body has five such receiving body ribs), form a trough-shaped structure, the projecting edges of the means Webs 19 and the receiving body ribs 22
Form contact surfaces for a sample tube inserted through the receiving openings 8. As further shown in FIG. 4, the paired combination of the contact bodies 18 forms a relatively large space between such contact body pairs, in each of which a further stiffening rib 23 runs, the shape and size of which stiffening ribs 21 between the paired abutment bodies 18 and which also extend in accordance with these stiffening ribs up to the central opening 10. All stiffening ribs 21 and 23 as well as the side webs 20 are designed to be extended over the peripheral edge 7, these extended parts, as already indicated above, bearing against the inside of the upward peripheral edge 13 of the lower plastic injection-molded part 2. An additional end web 24, which extends radially to the axis 9, connects the ends or edges of the elongated stiffening ribs 21, 23 and the side webs 20.

An der Innenseite des unteren Kunststoffspritzteils 2 sind ebenfalls zur Versteifung dienende, radial verlaufende, Y-förmige Stege 25 angespritzt, wobei der eine Schenkel 26 mit dem Haben-Teil 11 verbunden ist, während die beiden anderen Schenkel 27 sich bis an den nach oben gerichteten Umfangsrand 13 erstrecken und mit diesem verbunden sind. Die beiden anderen Schenkel 27 verlaufen hierbei unter einem solchen Winkel zueinander, daß jeweils benachbarte Schenkel 27 von benachbarten Y-förmigen Stegen 25 parallel zueinander verlaufend ausgerichtet sind. Wie ein Vergleich der Figur 5 mit der Figur 4 zeigt, ist der Abstand zwischen diesen parallel zueinander verlaufenden anderen Schenkeln 27 derart gewählt, daß sich die paarweise zusammengefaßten Anlagekörper 18 in diesen Zwischenraum einfügen. Weiterhin ist ersichtlich, daß sich die weiteren Aussteifungs-Rippen 23 an dem oberen Kunststoffspritzteil 1 im Bereich des Naben-Teils 11 auf die innenliegenden Schenkel 26 der Y-förmigen Stege 25 anlegen, so daß sie im zusammengesetzten Zustand der beiden Kunststoffspritzteile 1, 2 eine Flächeneinheit bilden, während sich die außenliegenden, nach unten gerichteten Teile der weiteren Aussteifungs-Rippen 23 in den Zwischenraum der beiden anderen Schenkel 27 der
Y-förmigen Stege einfügen. Hierdurch wird ein komplexer, jedoch äußerst stabiler Aufbau erreicht, der die beim Zentrifugieren auftretenden Zentrifugalkräfte aufnimmt.On the inside of the lower plastic injection-molded part 2, radially extending, Y-shaped webs 25 are also injection molded for reinforcement, one leg 26 being connected to the credit part 11, while the other two legs 27 are directed upwards Extend peripheral edge 13 and are connected to this. The two other legs 27 run at such an angle to one another that adjacent legs 27 of adjacent Y-shaped webs 25 are aligned parallel to one another. As a comparison of FIG. 5 with FIG. 4 shows, the distance between these other legs 27, which run parallel to one another, is selected such that the contact bodies 18, which are combined in pairs, fit into this intermediate space. Furthermore, it can be seen that the further stiffening ribs 23 rest on the upper plastic injection part 1 in the area of the hub part 11 on the inner legs 26 of the Y-shaped webs 25, so that they are one in the assembled state of the two plastic injection parts 1, 2 Form surface unit, while the outer, downward facing parts of the further stiffening ribs 23 in the space between the other two legs 27 of the
Insert Y-shaped bars. This achieves a complex, but extremely stable structure that absorbs the centrifugal forces that occur during centrifugation.

An dem unteren Kunststoffspritzteil 2 sind weiterhin im Übergangsbereich zwischen der ringförmigen Bodenfläche 12 und dem Mantelteil 14 jeweils drei Zentrierungs-Stege 28 angespritzt, die auch in Figur 3 deutlich zu erkennen sind und die sich bei zusammengesetztem Zentrifugenrotor jeweils unterhalb der beiden Mittel-Stege 19 und des dazwischenliegenden Aussteifungs-Steges 21 eines paarweise zusammengefaßten Anlagekörpers 18 befinden und eine zusätzliche Zentrierung für die in den Rotor eingesetzten Probenröhrchen bilden.In the transition area between the annular bottom surface 12 and the casing part 14, three centering webs 28 are also injection molded onto the lower plastic injection part 2, which can also be clearly seen in FIG. 3 and which, when the centrifuge rotor is assembled, are in each case below the two middle webs 19 and of the intermediate stiffening web 21 of a contact body 18 combined in pairs and form an additional centering for the sample tubes inserted into the rotor.

Um beim Zusammensetzen des oberen Kunststoffspritzteils 1 und des unteren Kunststoffspritzteils 2 eine Winkelorientierung in Umfangsrichtung zu erhalten, die ein einfaches Zusammensetzen ermöglicht, sind Zentrierungsteile in Form einer Nase 29, die durch eine geringfügig in den zentrischen Durchbruch 10 hineinverlängerte Aussteifungs-Rippe 21 gebildet wird, und einer Nut 30, die an der Außenseite des hülsenförmigen Naben-Teils eingelassen ist, vorgesehen.In order to obtain an angular orientation in the circumferential direction when the upper plastic injection part 1 and the lower plastic injection part 2 are being assembled, centering parts are in the form of a lug 29 which is formed by a stiffening rib 21 which is slightly extended into the central opening 10. and a groove 30, which is embedded on the outside of the sleeve-shaped hub part, is provided.

Als Kunststoff zur Herstellung der beiden Kunststoffspritzteile 1, 2 hat sich Kurzfaser-verstärkter Thermoplast gut bewährt.As a plastic for the production of the two injection molded parts 1, 2, short fiber reinforced thermoplastic has proven itself well.

In der Figur 2 ist ein Befestigungs-Element 31 gezeigt, das in der Abdeckung 3 des oberen Kunststoffspritzteils mit seinem Rand anliegt und in dem Naben-Teil 11 des unteren Kunststoffspritzteils 2 verschraubt ist und die beiden Kunststoffspritzteile 1, 2 zusammenhält.FIG. 2 shows a fastening element 31 which bears with its edge in the cover 3 of the upper plastic injection part and is screwed into the hub part 11 of the lower plastic injection part 2 and holds the two plastic injection parts 1, 2 together.

Wie das Ausführungsbeispiel zeigt, sind alle Flächenteile, Stege und Rippen sowohl des oberen Kunststoffspritzteils 1 als auch des unteren Kunststoffspritzteils 2 derart verlaufend angeordnet, daß sie sich in Ebenen erstrecken, die parallel zu der Achse 9 verlaufen. Hierdurch kann der Zentrifugenrotor aus den beiden beschriebenen Kunststoffspritzteilen 1, 2 aufgebaut werden, die beide jeweils aus einem Kunststoff-Spritzwerkzeug entformbar sind, die dennoch eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, und die im Falle einer Kontamination bei einem Bruch eines Probenröhrchens gut zu reinigen sind. Dieser Zentrifugenrotor vom Festwinkel-Typ hat sich insbesondere im Bereich der Medizin gut bewährt, wobei Umdrehungszahlen von 5000 bis 6000 möglich sind.As the embodiment shows, all surface parts, webs and ribs of both the upper plastic injection part 1 and the lower plastic injection part 2 are arranged so that they extend in planes that run parallel to the axis 9. As a result, the centrifuge rotor can be constructed from the two plastic injection parts 1, 2 described, both of which can be removed from a plastic injection mold, which nevertheless have sufficient rigidity, and which are easy to clean in the event of contamination if a sample tube breaks. This centrifuge rotor of the fixed-angle type has proven itself particularly well in the field of medicine, where speeds of 5000 to 6000 are possible.

Claims

Centrifuge rotor for a laboratory centrifuge, which has a plurality of plastic injection-molded parts, which has a symmetry with a vertical axis, which simultaneously forms the axis of rotation, in such a way that it is divided in the circumferential direction into several sectors which are identical in their structure, the sectors being a plurality of radial and Have circumferential webs and surface parts, which have a plurality of receptacles for sample tubes which run radially and at an angle with their axis to the axis of rotation, a central hub part for accommodating a drive shaft and an upper cover which surrounds the hub in an annular manner and which has a plurality of openings limit the receptacles on the upper side of the rotor, characterized in that it is composed of an upper and a lower plastic injection part. The upper plastic injection molded part has a cover which merges into an outer side wall, and the lower plastic injection molded part has a bottom surface which extends towards the hub part, the two plastic injection molded parts both in the area of the hub part and in the area of the side wall are centered to each other. All radial and axial and circumferential webs and surface parts
are spanned with their surface parallel to the planes in which the axis runs or perpendicular to these planes. At least edge parts of the bottom surface on the radially outer edge are directed upward and form a peripheral edge which engages behind edge parts of the upper plastic injection part.

Centrifuge rotor according to claim 1, characterized in that each receptacle for a sample tube has on its radially outer side, as seen from the axis of rotation (9), a contact body (18) arranged on the inner side of the outer side wall (6).

Centrifuge rotor according to claim 2, characterized in that the contact bodies (18) each have a central web (19) which is aligned in a plane which runs through the axis (15) of the receptacle assigned to it.

Centrifuge rotor according to one of claims 2 or 3, characterized in that each contact body (18), viewed in the circumferential direction, is delimited by two side webs (20).

Centrifuge rotor according to one of claims 2 to 5, characterized in that the contact body (18) has receiving body ribs (20) which are spaced apart from one another on the inside of the outer side wall (6) in the direction of the axis (15) of the receiving means and with their surface parallel to the axis of rotation (9).

Centrifuge rotor according to claim 5, characterized in that the receiving body ribs (22) have a free edge which end on the cylinder axis (15) of the receiving member.

Centrifuge rotor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the upper plastic injection part (1) has radially extending stiffening ribs (21) on the inside, which support the cover (3) from the hub part (11) the inside of the side wall (6) to the lower, outer peripheral edge (7).

Centrifuge rotor according to claim 7, characterized in that the stiffening ribs (21) protrude beyond the lower peripheral edge (7) of the upper plastic injection part (1) in the direction of the axis of rotation (9) and form support webs which form the edge parts (13) reach behind the bottom surface (17) of the lower plastic injection part (2).

Centrifuge rotor according to one of claims 1 to 8, characterized in that both the lower peripheral edge (7) of the upper plastic injection part (1) and the upward peripheral edge (13) of the lower plastic injection part (2), in the direction of the axis (9) seen, are designed to interlock.

Centrifuge rotor according to claim 9, characterized in that the interlocking circumferential edges (7, 13) are tapered in cross-section in the planes running through the axis (9), the bevel on the upper plastic injection part (1) running out on the outside, while the Bevel on the lower plastic injection part (2) on the inside of the upward peripheral edge (13) runs out.

Centrifuge rotor according to one of claims 2 to 10, characterized in that the contact bodies (18) are combined in pairs running parallel to one another.

Centrifuge rotor according to claim 11, characterized in that the respectively facing outer side web (20) of the contact bodies (18) combined in pairs is formed by one of the stiffening ribs (21).

Centrifuge rotor according to claim 11 or 12, characterized in that a stiffening rib (21) of the upper plastic injection-molded part (1) runs at a distance from each other between adjacent, paired contact bodies (18).

Centrifuge rotor according to one of claims 1 to 12, characterized in that the lower plastic injection-molded part (2) has an approximately flat, annular base surface (12) running perpendicular to the axis (9), on the radially outer outer edge of which the upwardly directed peripheral edge is located (13) connects, this bottom surface (12) and the peripheral edge (13) forming systems for the sample tubes in the region of each receptacle.

Centrifuge rotor according to one of claims 1 to 15, characterized in that the inner edge of the annular bottom surface (12) of the lower plastic injection part (2) is formed by a cone-shaped jacket part (14) which is parallel to the axis (15) of the receptacles for the sample tube stretched jacket runs.

Centrifuge rotor according to Claim 14 or 15, characterized in that centering webs (28) for the sample tubes are arranged in the transition region between the bottom surface (12) and the peripheral edge (13) and / or the casing part (14).

Centrifuge rotor according to claim 15 or 16, characterized in that an annular surface (17) adjoins the upper edge of the casing part (14) and is connected to the hub part (11).

Centrifuge rotor according to one of claims 1 to 16, characterized in that the hub part is a cylindrical, sleeve-shaped hub part (11).

Centrifuge rotor according to claims 11 and 17, characterized in that radially extending Y-shaped webs (25) are arranged on the inside of the lower plastic injection-molded part (2), seen in plan view in the direction of the axis (9), the one leg ( 26) of the Y-shaped web (25) is connected to the hub part (11) and the other two
Legs (27) bear against the inside of the side wall (6) of the upper plastic injection part (1) and each run in the space between two adjacent contact bodies (18) combined in pairs.

Centrifuge rotor according to one of claims 1 to 19, characterized in that the upper plastic injection part (1) in the cover (3) has a central opening (10) which surrounds the cylindrical hub part (11).

Centrifuge rotor according to one of Claims 1 to 20, characterized in that centering parts (29, 30) which fix the plastic injection parts (1, 2) in their radial assignment are arranged on the upper and lower plastic injection parts (1, 2).

Centrifuge rotor according to Claim 21, characterized in that the centering parts are formed in the region of the hub by an axially extending web (29) which engages in a groove (30).