DE3718693A1 - Bush-shaped injection-moulded component, particularly a roller bearing cage - Google Patents

Bush-shaped injection-moulded component, particularly a roller bearing cage

Info

Publication number
DE3718693A1
DE3718693A1 DE19873718693 DE3718693A DE3718693A1 DE 3718693 A1 DE3718693 A1 DE 3718693A1 DE 19873718693 DE19873718693 DE 19873718693 DE 3718693 A DE3718693 A DE 3718693A DE 3718693 A1 DE3718693 A1 DE 3718693A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
connection points
web
webs
connection point
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19873718693
Other languages
German (de)
Inventor
Juergen Dipl Ing Rabe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RABE, JUERGEN, DIPL.-ING., 91315 HOECHSTADT, DE
Original Assignee
INA Waelzlager Schaeffler OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INA Waelzlager Schaeffler OHG filed Critical INA Waelzlager Schaeffler OHG
Priority to DE19873718693 priority Critical patent/DE3718693A1/en
Publication of DE3718693A1 publication Critical patent/DE3718693A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2628Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/4617Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
    • F16C33/4623Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
    • F16C33/4635Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/04Bearings
    • B29L2031/045Bushes therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/44Needle bearings
    • F16C19/46Needle bearings with one row or needles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A bush-shaped injection-moulded plastic component, particularly a roller bearing cage, has a plurality of openings (3) on its circumference, webs between the openings (3) and rims (1, 2) at both ends. Joints (17, 18) and joint lines (20, 21) form weak points. To increase the breaking strength of the component, first and second joints (17, 18) are arranged in a plurality of groups (19) distributed over the circumference. In each group (19) at least one first joint (17) lies in a rim (1) near a web having no joints. In addition, each group (19) includes at least one second joint (18) in a web. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein buchsenförmiges Spritzguß- Bauteil, insbesondere Wälzlagerkäfig, aus einem polymeren Werkstoff, insbesondere faserverstärkten Kunststoff, mit einer Vielzahl von Durchbrechungen am Umfang, Stegen zwischen den Durchbrechungen und beidendig umlaufenden Borden, wobei mehrere Anbindungsstellen vorgesehen sind, die entsprechend ihrer Lage zu Bindenähten führen.The invention relates to a socket-shaped injection molding Component, in particular roller bearing cage, made of a polymer Material, in particular fiber-reinforced plastic, with a multitude of perforations on the circumference, webs between the openings and circumferential at both ends Shelves, whereby several connection points are provided, which, depending on their location, lead to weld lines.

Bei derartigen bekannten Kunststoff-Spritzguß-Bauteilen, insbesondere Wälzlagerkäfigen, sind die sämtlichen Anbindungsstellen, an denen die Kunststoffmasse in die entsprechende Form eingespritzt wird, entweder in einem der Borde oder in den Stegen angeordnet. In beiden Fällen liegen die Anbindungsstellen dabei in einer einzigen Umfangslinie bzw. einer einzigen radialen Ebene. Dies hat zur Folge, daß auch die Bindenähte, an denen die Fließfronten der an den Anbindungsstellen eingespritzten Kunststoffmassenanteile aufeinander treffen, in einer einzigen Linie liegen.In such known plastic injection molded components, especially roller bearing cages, are all Connection points where the plastic mass in the appropriate form is injected, either in a the shelves or arranged in the webs. In both cases the connection points are located in a single one Circumferential line or a single radial plane. this has As a result, the weld lines on which the Flow fronts of those injected at the connection points Plastic mass fractions meet in one single line.

Sowohl die Anbindungsstellen als auch die Bindenähte stellen Schwachstellen des Bauteils dar, weil an ihnen das Kunststoffmaterial beim Einspritzvorgang besonderen physikalischen bzw. chemischen Bedingungen unterworfen ist. Insbesondere wirken sich hier Orientierungserscheinungen und thermische Einflußgrößen aus. Ist das Bauteil aus faserverstärktem Kunststoff hergestellt, dann sind die Bindenähte zusätzlich deswegen im Vergleich zur Umgebung geschwächt, da an ihnen keine Verkettung der Verstärkungsfasern erfolgen kann.Both the connection points and the weld lines represent weak points of the component because of them the plastic material is special during the injection process subject to physical or chemical conditions is. In particular act here Orientation phenomena and thermal influencing variables the end. Is the component made of fiber-reinforced plastic made, then the weld lines are also because of this weakened in comparison to the surroundings, as there are none on them Concatenation of the reinforcing fibers can be done.

Sind alle Anbindungsstellen des Bauteils in seinen einen Bord gelegt, wobei im Bord bei jedem Steg eine Anbindungsstelle liegt, dann verlaufen die Bindenähte in dem anderen Bord auf jede Durchbrechung hin. Die beiden Borde sind also mit Schwachstellen dicht besetzt. Es wurde gefunden, daß dadurch im Bereich der Borde eine erhöhte Bruchgefahr besteht.Are all the connection points of the component in its one Board, with a Connection point, then the weld lines run in the other board for every breakthrough. The two So shelves are densely populated with weak points. It it was found that this resulted in a there is an increased risk of breakage.

Es ist auch bekannt, in jedem zweiten Steg eine Anbindungsstelle anzuordnen. Die Bindenähte liegen dann in denjenigen Stegen, die zwischen den Stegen mit Anbindungsstellen bestehen. In diesem Falle liegen alle Schwachstellen in den Stegen. Dadurch besteht im Stegbereich eine erhöhte Bruchgefahr.It is also known to have one in every other web To arrange the connection point. The weld lines are then in those webs that are between the webs with Connection points exist. In this case they all lie Weak spots in the bars. This means that the An increased risk of breakage in the web area.

Weiter ist es bekannt, Anbindungsstellen in jeden Steg zu legen. Die Schwachstellen bildenden Bindenähte liegen dann in den Borden im Bereich der Durchbrechungen. Es besteht dann in den Borden Bruchgefahr.It is also known to have connection points in each jetty place. The weld lines that create weak points are located then in the shelves in the area of the perforations. It there is then a risk of breakage in the shelves.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Spritzguß-Bauteil der eingangs genannten Art vorzuschlagen, dessen Bruchfestigkeit erhöht ist.The object of the invention is to provide an injection molded component of to propose the type mentioned at the beginning, whose Breaking strength is increased.

Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Bauteil der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß erste und zweite Anbindungsstellen in mehreren am Umfang verteilten Gruppen angeordnet sind, daß in jeder Gruppe wenigstens eine erste Anbindungsstelle in dem einen Bord, nahe eines von Anbindungsstellen freien Steges liegt, daß in jeder Gruppe wenigstens eine zweite Anbindungsstelle in einem Steg liegt und daß die Fluchtlinien der ersten und der zweiten Anbindungsstellen in einem Abstand voneinander verlaufen.According to the invention, the above object is for a component of the initially mentioned type solved in that first and second connection points in several distributed around the circumference Groups are arranged that in each group at least a first connection point in one board, near one free web of connection points that lies in each Group at least one second attachment point in one And that the alignment of the first and the second connection points at a distance from each other get lost.

Die Anbindungsstellen sind dabei in Gruppen aufgeteilt, wobei die Anbindungsstellen jeder Gruppe auf den Bord und den bzw. die Stege verteilt sind. Die Schwachstellen liegen also in verschiedenen Schnittebenen des Bauteils. Dementsprechend liegen auch in jeder Schwachstellen aufweisenden Ebene weniger Schwachstellen als beim Stand der Technik. Es hat sich gezeigt, daß dadurch die Bruchgefahr herabgesetzt ist. Dies gestattet eine dünnwandigere Gestaltung des Bauteils im Vergleich zum Stand der Technik.The connection points are divided into groups, the connection points of each group on the board and the or the webs are distributed. The weak points so lie in different cutting planes of the component. Accordingly, there are also weak points in each exhibiting level fewer weak points than with the stand of the technique. It has been shown that the The risk of breakage is reduced. This allows one thinner-walled design of the component compared to the State of the art.

Die Bindenähte und die Anbindungsstellen wirken unterschiedlich schwächend auf das Bauteil. Die Schwächungswirkung der Bindenähte hängt darüber hinaus von deren Verlauf am Bauteil ab. Außerdem ist die Schwächungswirkung einer Bindenaht dadurch beeinflußt, ob sie durch ein frontales Auftreffen der Fließfronten von Kunststoffmasseanteilen oder durch ein schräges Aufeinandertreffen der Fließfronten entstanden sind. Diejenigen Bindenähte, die durch ein frontales Zusammentreffen der Fließfronten entstanden sind, sind besonders bruchgefährdet. Durch die Erfindung läßt sich die Anzahl der Bindenähte, an denen die Fließfronten frontal aufeinandertreffen, reduzieren. Außerdem kann die Lage der Bindenähte im Bauteil so beeinflußt werden, daß ihr Verlauf vergleichsweise unkritisch ist.The weld lines and the connection points work differently weakening on the component. the The weakening effect of the weld lines also depends on their course on the component. Besides, the The weakening effect of a weld line is influenced by whether by a frontal impact of the flow fronts of Plastic mass fractions or by an inclined Confluence of the flow fronts have arisen. Those weld lines that go through a frontal Where the flow fronts came together particularly vulnerable to breakage. The invention can the number of weld lines at which the flow fronts meet head-on, reduce. In addition, the The position of the weld lines in the component can be influenced in such a way that their course is comparatively uncritical.

Durch die Erfindung ist insbesondere auch vermieden, daß alle Bindenähte in der gleichen Schnittebene des Bauteils liegen.The invention also avoids in particular that all weld lines in the same cutting plane of the component lie.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. In der Zeichnung zeigen:Advantageous embodiments of the invention result from the subclaims and the following description of exemplary embodiments. In the drawing show:

Fig. 1 eine Teil-Abwicklung eines Wälzlagerkäfigs mit Anbindungsstellen, Fig. 1 is a partial developed view of a rolling bearing cage with connection points,

Fig. 2 eine Abwicklung entsprechend Fig. 1 mit einer zweiten Anordnung der Anbindungsstellen, FIG. 2 shows a development corresponding to FIG. 1 with a second arrangement of the connection points,

Fig. 3 eine Abwicklung entsprechend Fig. 1 mit einer dritten Anordnung der Anbindungsstellen, Fig. 3 is a developed view corresponding to FIG. 1 with a third arrangement of connection points,

Fig. 4 eine Abwicklung entsprechend Fig. 1 mit einer weiteren Anordnung der Anbindungsstellen und Fig. 4 is a developed view corresponding to FIG. 1 with a further arrangement of the attachment sites and

Fig. 5 schematisch einen Schnitt längs der Linie V-V nach den Fig. 1 bis 4. Fig. 5 diagrammatically shows a section along the line VV of Figs. 1 to 4.

Ein Wälzlagerkäfig weist zwei Borde (1, 2) auf. Zwischen den Borden (1, 2) liegen Durchbrechungen (3), die der Aufnahme von Wälzkörpern dienen. Die Borde (1, 2) sind über Stege miteinander verbunden. In Fig. 1, in Fig. 2 und in Fig. 4 sind Stege (4 bis 13) gezeigt. In Fig. 3 sind Stege (4 bis 16) dargestellt.A roller bearing cage has two rims ( 1 , 2 ). Openings ( 3 ), which are used to accommodate rolling elements, are located between the rims ( 1 , 2). The shelves ( 1 , 2 ) are connected to one another via webs. In Fig. 1, in Fig. 2 and in Fig. 4, webs ( 4 to 13 ) are shown. In Fig. 3 webs ( 4 to 16 ) are shown.

In dem einen Bord (1) sind erste Anbindungsstellen (17) angeordnet. Über die Stege (4 bis 16) sind zweite Anbindungsstellen (18) verteilt. In jeweils demjenigen Steg, der einer ersten Anbindungsstelle (17) naheliegt, ist keine Anbindungsstelle vorgesehen. Die erste Anbindungsstelle (17) liegt bei den Fig. 1 bis 3 in der Fluchtlinie dieses Steges. Bei Fig. 4 liegt die erste Anbindungsstelle (17) jeweils in der Fluchtlinie einer der Durchbrechungen (3).First connection points ( 17 ) are arranged in one board ( 1). Second connection points ( 18 ) are distributed over the webs ( 4 to 16). No connection point is provided in each of the webs that are close to a first connection point (17). The first connection point ( 17 ) is in FIGS. 1 to 3 in the alignment of this web. In Fig. 4, the first connection point ( 17 ) is in each case in the alignment line of one of the openings ( 3 ).

Die ersten und die zweiten Anbindungsstellen (17, 18) sind zu Gruppen (19) zusammengefaßt. Die ersten Anbindungsstellen (17) liegen auf einer Fluchtlinie (F 1). The first and second connection points ( 17 , 18 ) are combined to form groups ( 19 ). The first connection points ( 17 ) are on an alignment line ( F 1 ).

Die zweiten Anbindungsstellen (18) liegen auf einer Fluchtlinie (F 2). Diese Fluchtlinien (F 1, F 2) sind voneinander im Abstand (a) beabstandet. An den Anbindungsstellen (17, 18) wird die Kunststoffmasse in üblicher Weise schräg zum Radius des Wälzlagerkäfigs - d.h. schräg zur Zeichenebene der Fig. 1 bis 4 - eingespritzt (Schrägstellung der Tunnelangüsse). Dies ist in Fig. 5 durch die Pfeile (E) schematisch angedeutet. In den Figuren sind die Richtungen, in denen sich die Kunststoffmasse in den Stegen und den Borden verteilt, mit strichlierten Richtungspfeilen angedeutet.The second connection points ( 18 ) are on an alignment line ( F 2 ). These alignment lines ( F 1 , F 2 ) are spaced apart from one another at a distance ( a ). At the connection points ( 17 , 18 ), the plastic compound is injected in the usual way at an angle to the radius of the roller bearing cage - ie at an angle to the plane of the drawing in FIGS. 1 to 4 (inclined position of the tunnel sprues). This is indicated schematically in FIG. 5 by the arrows ( E). In the figures, the directions in which the plastic compound is distributed in the webs and the rims are indicated with dashed directional arrows.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist in jeder Gruppe (19) eine erste Anbindungsstelle (17) und eine zweite Anbindungsstelle (18) vorgesehen. Die zweiten Anbindungsstellen (18) liegen jeweils in der Mitte der Stege (4, 6, 8, 10, 12). Insgesamt gesehen wechseln sich hier die ersten Anbindungsstellen (17) und die zweiten Anbindungsstellen (18) ab.In the embodiment according to FIG. 1, a first connection point ( 17 ) and a second connection point ( 18 ) are provided in each group ( 19). The second connection points ( 18 ) are each in the middle of the webs ( 4 , 6 , 8 , 10 , 12 ). Viewed overall, the first connection points ( 17 ) and the second connection points ( 18 ) alternate here.

Die zweiten Anbindungsstellen (18) können auch nach oben oder nach unten aus der Mitte versetzt sein. Der Abstand (a) muß also nicht der halben Steglänge gleich sein.The second connection points ( 18 ) can also be offset upwards or downwards from the center. The distance ( a ) does not have to be equal to half the length of the web.

Wird bei den ersten und zweiten Anbindungsstellen (17, 18) nach Fig. 1 in die betreffende Form Kunststoffmasse eingespritzt, dann bilden sich im Bereich des Bordes (2) in der Fluchtlinie der Stege (5, 7, 9, 11, 13) Bindenähte (20). Deren Verlauf ist vergleichsweise unkritisch. Im Bord (2) besteht damit nur bei jedem zweiten Steg eine Bindenaht (20). Außerdem werden sich im Bord (1) zwischen den ersten Anbindungsstellen (17) Bindenähte (21) bilden. Damit liegt auch im Bord (2) nur bei jedem zweiten Steg (4, 6, 8, 10, 12) eine Bindenaht. Die Bindenähte (20, 21) sind somit über die beiden Borde verteilt.Is injected at the first and second connection points (17, 18) according to Fig. 1 in the particular form of plastics material, then the rim (2) (9, 11 5, 7, 13) form in the region in alignment with the webs weld lines ( 20 ). Their course is comparatively uncritical. In the board ( 2 ) there is therefore only a weld line ( 20 ) for every second web. In addition, weld lines ( 21 ) will form in the board ( 1 ) between the first connection points ( 17). This means that there is only a weld line in the border (2 ) for every second web ( 4 , 6 , 8 , 10 , 12). The weld lines ( 20 , 21 ) are thus distributed over the two shelves.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist in jeder der Gruppen (19) ebenfalls eine erste Anbindungsstelle (17) vorgesehen. In jeder der Gruppen (19) sind zwei zweite Anbindungsstellen (18) angeordnet. Diese liegen in den Stegen (4, 6 bzw. 8, 10). Zwischen den beiden zweiten Anbindungsstellen (18) der Gruppe (19) liegt ein Steg (5, 9), der von Anbindungsstellen frei ist.In the embodiment according to FIG. 2, a first connection point ( 17 ) is also provided in each of the groups ( 19). Two second connection points ( 18 ) are arranged in each of the groups ( 19). These are located in the webs ( 4 , 6 or 8 , 10 ). Between the two second connection points ( 18 ) of the group ( 19 ) there is a web ( 5 , 9 ) which is free of connection points.

Es ergeben sich nach Fig. 2 im Bord (2) Bindenähte (20) im Bereich derjenigen Stege (7, 11), in deren Fluchtlinie die ersten Anbindungsstellen (17) liegen. Im Steg (5, 9), der zwischen den zweiten Anbindungsstellen (18) liegt, entsteht außerdem jeweils eine weitere Bindenaht (22). Insgesamt liegt also nur bei jedem vierten Steg eine Bindenaht (20) und in jedem vierten Steg eine Bindenaht (22).According to FIG. 2, there are weld lines ( 20 ) in the board (2 ) in the area of those webs ( 7 , 11 ) in whose alignment the first connection points ( 17 ) are located. In the web ( 5 , 9 ), which lies between the second connection points ( 18 ), there is also a further weld line ( 22 ). Overall, therefore, there is only a weld line ( 20 ) in every fourth web and a weld line ( 22 ) in every fourth web.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind in jeder Gruppe (19), wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2, eine erste Anbindungsstelle (17) und zwei zweite Anbindungsstellen (18) vorgesehen. Letztere liegen in den Stegen (5, 7 bzw. 11, 13). Die ersten Anbindungsstellen (17) liegen bei den Stegen (9 bzw. 15). Beidseitig neben den Stegen mit zweiten Anbindungsstellen (18) liegen Stege ohne Anbindungsstellen, nämlich die Stege (4, 6, 8 bzw. 10, 12, 14). Es entstehen hier Bindenähte (20, 21) in den Borden (1, 2) (vgl. Fig. 3). Außerdem bilden sich Bindenähte (22) in den Stegen (6, 8 bzw. 12, 14). Auch hier sind die Bindenähte über die Borde und Stege verteilt.In the embodiment according to FIG. 3, as in the embodiment according to FIG. 2, a first connection point ( 17 ) and two second connection points ( 18 ) are provided in each group ( 19). The latter lie in the webs ( 5 , 7 or 11 , 13 ). The first connection points ( 17 ) are at the webs ( 9 or 15 ). On both sides next to the webs with second connection points ( 18 ) there are webs without connection points, namely the webs ( 4 , 6 , 8 or 10 , 12 , 14 ). There are weld lines ( 20 , 21 ) in the rims (1 , 2 ) (see FIG. 3). In addition, weld lines ( 22 ) are formed in the webs ( 6 , 8 or 12 , 14 ). Here, too, the weld lines are distributed over the shelves and bars.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind in jeder Gruppe (19) eine erste Anbindungsstelle (17) und eine zweite Anbindungsstelle (18) vorgesehen. Die ersten Anbindungsstellen (17) liegen hier jeweils in der Fluchtlinie der benachbarten Durchbrechung (3), also im Bord (1) neben der Durchbrechung (3). Die zweiten Anbindungsstellen (18) liegen in den Stegen (4, 7, 10, 13). Zwischen diesen Stegen sind jeweils zwei Stege (5, 6; 8, 9; 11, 12) ohne Anbindungsstellen vorgesehen. Zwischen den Stegen (5, 6 bzw. 8, 9 bzw. 11, 12) liegen im Bord (1) die Anbindungsstellen (17). Es enstehen hier Bindenähte (21) im Bord (1) und Bindenähte (22) in den Stegen ohne Anbindungsstellen (18). Insgesamt sind die Bindenähte über den einen Bord und die Stege verteilt.In the embodiment according to FIG. 4, a first connection point ( 17 ) and a second connection point ( 18 ) are provided in each group ( 19). The first connection points ( 17 ) are each in the alignment line of the adjacent opening ( 3 ), that is, in the board ( 1 ) next to the opening ( 3 ). The second connection points ( 18 ) are in the webs ( 4 , 7 , 10 , 13 ). Two webs ( 5 , 6 ; 8 , 9 ; 11 , 12 ) without connection points are provided between these webs. The connection points ( 17 ) are located in the board ( 1 ) between the webs ( 5 , 6 or 8 , 9 or 11 , 12 ). There are weld lines ( 21 ) in the board ( 1 ) and weld lines ( 22 ) in the webs without connection points ( 18 ). Overall, the weld lines are distributed over the one board and the webs.

Im Rahmen der Erfindung liegen zahlreiche weitere Gestaltungen der Anordnung der ersten und zweiten Anbindungsstellen in jeder Gruppe. Die Lage der Bindenähte läßt sich auch durch Variation des Abstandes (a) der Fluchtlinien (F 1, F 2), auf denen die zweiten Anbindungsstellen bzw. die ersten Anbindungsstellen liegen, einstellen. Dabei müssen nicht alle ersten Anbindungstellen (17) oder alle zweiten Anbindungsstellen (18) auf der gleichen Fluchtlinie (F 1 bzw. F 2) liegen. Darüber hinaus läßt sich die Lage der Bindenähte auch dadurch beeinflussen, daß an den ersten Anbindungsstellen und den zweiten Anbindungsstellen unterschiedliche Massenströme eingebracht werden. Dies kann beispielsweise durch eine unterschiedlliche Gestaltung der Durchmesser der ersten Anbindungsstellen und der zweiten Anbindungsstellen erfolgen. Eine gewünschte Verteilung der Bindenähte läßt sich auch durch eine Variation der Schrägstellung der Tunnelangüsse unterstützen. Numerous other configurations of the arrangement of the first and second connection points in each group lie within the scope of the invention. The position of the weld lines can also be adjusted by varying the distance ( a ) of the alignment lines (F 1 , F 2 ) on which the second connection points or the first connection points lie. It is not necessary for all of the first connection points ( 17 ) or all of the second connection points ( 18 ) to be on the same alignment line ( F 1 or F 2 ). In addition, the position of the weld lines can also be influenced by introducing different mass flows at the first connection points and the second connection points. This can be done, for example, by designing the diameters of the first connection points and the second connection points differently. A desired distribution of the weld lines can also be supported by varying the inclination of the tunnel gates.

Claims (7)

1. Buchsenförmiges Spritzguß-Bauteil, insbesondere Wälzlagerkäfig, aus einem polymeren Werkstoff, insbesondere faserverstärkten Kunststoff, mit einer Vielzahl von Durchbrechungen am Umfang, Stegen zwischen den Durchbrechungen und beidendig umlaufenden Borden, wobei mehrere Anbindungsstellen vorgesehen und Bindenähte gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß erste und zweite Anbindungsstellen (17, 18) in mehreren am Umfang verteilten Gruppen (19) angeordnet sind, daß in jeder Gruppe (19) wenigstens eine erste Anbindungsstelle (17) in dem einen Bord (1) nahe eines von Anbindungsstellen freien Steges (5, 7; 7, 11; 9, 15) liegt, daß in jeder Gruppe (19) wenigstens eine zweite Anbindungsstelle (18) in einem Steg (4, 6; 5, 7) liegt und daß die Fluchtlinien (F 1, F 2) der ersten und der zweiten Anbindungsstellen (17, 18) in einem Abstand (a) zueinander verlaufen.1. Socket-shaped injection-molded component, in particular roller bearing cage, made of a polymer material, in particular fiber-reinforced plastic, with a large number of openings on the circumference, webs between the openings and circumferential ribs at both ends, several connection points being provided and weld lines being formed, characterized in that the first and second connection points ( 17 , 18 ) are arranged in several groups ( 19 ) distributed around the circumference, so that in each group ( 19 ) at least one first connection point ( 17 ) in the one shelf ( 1 ) near a web ( 5 , free of connection points) 7 ; 7 , 11 ; 9 , 15 ) that in each group ( 19 ) there is at least one second connection point ( 18 ) in a web ( 4 , 6 ; 5 , 7 ) and that the alignment lines ( F 1 , F 2 ) the first and the second connection points ( 17 , 18 ) run at a distance ( a ) from one another. 2. Spritzguß-Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Anbindungsstelle (17) in der Fluchtlinie des ihr nahen Steges liegt.2. Injection molded component according to claim 1, characterized in that the first connection point ( 17 ) lies in the alignment of the web close to it. 3. Spritzguß-Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Anbindungsstelle (17) in der Fluchtlinie der ihr nahen Durchbrechung (3) liegt.3. Injection molded component according to claim 1, characterized in that the first connection point ( 17 ) lies in the alignment of the opening ( 3) close to it. 4. Spritzguß-Bauteil nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Gruppe (19) zwischen Stegen (4, 6) mit zweiten Anbindungsstellen (18) ein Steg (5) ohne Anbindungsstelle liegt und dieser Steg (5) der ersten Anbindungsstelle (17) fernliegt.4. Injection molded component according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that in the group ( 19 ) between webs ( 4 , 6 ) with second connection points ( 18 ) there is a web ( 5 ) without a connection point and this web ( 5 ) the first connection point ( 17 ) is remote. 5. Spritzguß-Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Gruppe (19) beidseitig neben jedem Steg (5, 7) mit zweiten Anbindungsstellen (18) ein Steg (4, 6, 8) ohne Anbindungsstellen liegt und dieser Steg der ersten Anbindungsstelle (17) fernliegt.5. Injection molded component according to one of the preceding claims, characterized in that in the group ( 19 ) on both sides next to each web ( 5 , 7 ) with second connection points ( 18 ) there is a web ( 4 , 6 , 8 ) without connection points and this Web of the first connection point ( 17 ) is remote. 6. Spritzguß-Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Anbindungsstellen (18) etwa in der Mitte der Stege (4, 6, 8; 5, 7) liegen.6. Injection molded component according to one of the preceding claims, characterized in that the second connection points ( 18 ) are approximately in the middle of the webs ( 4 , 6 , 8 ; 5 , 7 ). 7. Spritzguß-Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Anbindungsstelle (17) im einen Bord (1) bei jedem zweiten, vierten oder sechsten Steg liegt.7. Injection molded component according to one of the preceding claims, characterized in that a first connection point ( 17 ) is in a board ( 1 ) at every second, fourth or sixth web.
DE19873718693 1987-06-04 1987-06-04 Bush-shaped injection-moulded component, particularly a roller bearing cage Withdrawn DE3718693A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873718693 DE3718693A1 (en) 1987-06-04 1987-06-04 Bush-shaped injection-moulded component, particularly a roller bearing cage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873718693 DE3718693A1 (en) 1987-06-04 1987-06-04 Bush-shaped injection-moulded component, particularly a roller bearing cage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3718693A1 true DE3718693A1 (en) 1988-12-22

Family

ID=6329032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873718693 Withdrawn DE3718693A1 (en) 1987-06-04 1987-06-04 Bush-shaped injection-moulded component, particularly a roller bearing cage

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3718693A1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4130143A1 (en) * 1991-09-11 1993-03-18 Schaeffler Waelzlager Kg METHOD AND TOOL FOR PRODUCING A ROLLER BEARING CAGE FROM POLYMERIC MATERIALS
DE4131284A1 (en) * 1991-09-20 1993-03-25 Schaeffler Waelzlager Kg Roller cage for needle bearings - includes axial slot(s) with elastic stays joined in one piece with cage ends of rigid plastic material
EP0879687A1 (en) * 1997-05-19 1998-11-25 Koyo Seiko Co., Ltd. Die and method for molding cage out of synthetic resin
US6443625B1 (en) 1998-10-30 2002-09-03 Nsk Ltd. Roller bearing cage
US6474874B1 (en) 1998-05-13 2002-11-05 Nsk Ltd. Cage for double row roller bearing
DE19964369B4 (en) * 1998-10-30 2007-04-05 Nsk Ltd. Roller bearing cage has circumferentially arranged pillars and pair of annuluses connecting the axial ends of the pillars
DE102010019943A1 (en) * 2010-05-08 2011-11-10 Aktiebolaget Skf Roller bearing cage manufacturing method for larger warehouse, involves molding cage section to another cage section, and injecting shot bag forming until cage sections of roller bearing cage and providing side rings to form rings
US20150300409A1 (en) * 2012-11-06 2015-10-22 Ntn Corporation Retainer for tapered roller bearing
US20160108965A1 (en) * 2013-05-31 2016-04-21 Ntn Corporation Rolling bearing cage, rolling bearing, and method of manufacturing rolling bearing cage

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3424742C1 (en) * 1984-07-05 1985-11-14 SKF GmbH, 8720 Schweinfurt Injection mould or casting mould for producing a plastics pocket-type bearing cage for radial cylindrical roller bearings and pocket-type bearing cage produced in this mould

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3424742C1 (en) * 1984-07-05 1985-11-14 SKF GmbH, 8720 Schweinfurt Injection mould or casting mould for producing a plastics pocket-type bearing cage for radial cylindrical roller bearings and pocket-type bearing cage produced in this mould

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Diss. L. SCHMIDT, "Auslegung von Spritz- gießwerkzeugen unter fließtechnischen Ge- sichtspunkten, RWTH Aachen, 1981, S.50-57 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4130143A1 (en) * 1991-09-11 1993-03-18 Schaeffler Waelzlager Kg METHOD AND TOOL FOR PRODUCING A ROLLER BEARING CAGE FROM POLYMERIC MATERIALS
DE4131284A1 (en) * 1991-09-20 1993-03-25 Schaeffler Waelzlager Kg Roller cage for needle bearings - includes axial slot(s) with elastic stays joined in one piece with cage ends of rigid plastic material
EP0879687A1 (en) * 1997-05-19 1998-11-25 Koyo Seiko Co., Ltd. Die and method for molding cage out of synthetic resin
US5948340A (en) * 1997-05-19 1999-09-07 Koyo Seiko Co., Ltd. Die and method for molding cage out of synthetic resin
US6474874B1 (en) 1998-05-13 2002-11-05 Nsk Ltd. Cage for double row roller bearing
DE19964369B4 (en) * 1998-10-30 2007-04-05 Nsk Ltd. Roller bearing cage has circumferentially arranged pillars and pair of annuluses connecting the axial ends of the pillars
US6443625B1 (en) 1998-10-30 2002-09-03 Nsk Ltd. Roller bearing cage
DE102010019943A1 (en) * 2010-05-08 2011-11-10 Aktiebolaget Skf Roller bearing cage manufacturing method for larger warehouse, involves molding cage section to another cage section, and injecting shot bag forming until cage sections of roller bearing cage and providing side rings to form rings
DE102010019943B4 (en) * 2010-05-08 2013-12-05 Aktiebolaget Skf Method for producing a roller bearing cage and roller bearing cage
US20150300409A1 (en) * 2012-11-06 2015-10-22 Ntn Corporation Retainer for tapered roller bearing
US9556907B2 (en) * 2012-11-06 2017-01-31 Ntn Corporation Retainer for tapered roller bearing
US20160108965A1 (en) * 2013-05-31 2016-04-21 Ntn Corporation Rolling bearing cage, rolling bearing, and method of manufacturing rolling bearing cage
US9657779B2 (en) * 2013-05-31 2017-05-23 Ntn Corporation Rolling bearing cage, rolling bearing, and method of manufacturing rolling bearing cage

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0523453B1 (en) Plastic retaining element
EP3234489B1 (en) Heat exchanger and air conditioning apparatus therewith
EP0655275A1 (en) Static mixing device
EP3124734B1 (en) Connection assembly for connecting a post on a frame profile of a window or a door made of plastic
EP0489235A1 (en) Split cage for rolling elements
EP0475084A1 (en) Radial bushlike support
EP0802337B1 (en) Linear rolling bearing
DE3718693A1 (en) Bush-shaped injection-moulded component, particularly a roller bearing cage
DE2610691C3 (en) Device for guiding the pulp suspension in a headbox of a paper machine
DE102006030314A1 (en) Bearing cage with a variety of connecting straps
EP0392261B1 (en) Recirculating ball unit for a linear ball guide
DE1299160B (en) Basket for a threshing device
EP2011562A1 (en) Mixer insert, static mixing device and method for manufacturing a static mixer insert
DE69722749T2 (en) Conveyor belt module and conveyor belt
DE2344770A1 (en) FRAME FOR LOUNGE FURNITURE
DE3127567C2 (en) Arrangement for sealing cables
DE102007022287B4 (en) extruder mixer
DE3340750C2 (en)
DE2225562C3 (en) Shrink sleeves for stabilizing or dyeing textile threads
EP0479074A2 (en) Recirculating ball unit for a linear ball guide
DE3519291A1 (en) Process for homogenising and cooling the plastics melt, in particular a plastics melt treated with a blowing agent, and extruder for carrying out the process
DE112022001345T5 (en) Holder and ball bearings
DE3226315C2 (en)
EP0396905B1 (en) Coupling sleeve for manifold pipe connections and corresponding manifold pipe
DE102004031028A1 (en) Linear roller bearing component for guide rail, has plate, tubes and deflecting bodies forming cage for rolling body for each circular motion, where cage is asymmetrically divided along length of planes of front sides of supporting body

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: RABE, JUERGEN, DIPL.-ING., 91315 HOECHSTADT, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee