EP0455012A1 - Working cylinder for activation of ventilating and fire protection valves - Google Patents
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- EP0455012A1 EP0455012A1 EP91105703A EP91105703A EP0455012A1 EP 0455012 A1 EP0455012 A1 EP 0455012A1 EP 91105703 A EP91105703 A EP 91105703A EP 91105703 A EP91105703 A EP 91105703A EP 0455012 A1 EP0455012 A1 EP 0455012A1
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- piston
- locking
- working cylinder
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/20—Other details, e.g. assembly with regulating devices
- F15B15/26—Locking mechanisms
- F15B15/261—Locking mechanisms using positive interengagement, e.g. balls and grooves, for locking in the end positions
Definitions
- the invention relates to a working cylinder according to the preamble of claim 1.
- Working cylinders of the generic type (DE-OS-37 09 701) have a locking mechanism arranged at the end of the working cylinder with a locking plunger which extends in the travel path of a locking sleeve extending from the working piston of the working cylinder into the secondary space of the same and with a locking pawl thereof positive engagement occurs when the displacement force of the locking sleeve is sufficient to overcome the force of a spring tensioning the locking plunger at a predetermined maximum value of the pneumatic working pressure.
- a handle is provided to release the locking plunger, i.e. the detached working cylinder is released manually.
- Constructions are also known in which pressure medium from an additional pressure line is used to move a working piston connected to the locking plunger against the force of the spring of the locking plunger, in such a way that the locking plunger is lifted out of the travel mechanism of the locking sleeve.
- the object of the invention is to design a working cylinder of the generic type in such a way that the locking plunger is unlocked in a structurally simple, yet functionally reliable manner, without it being necessary to provide additional pressure medium feeds.
- the switching valve flanged or structurally integrated on the housing of the working cylinder or on the structure of the locking mechanism makes it possible in a simple manner to unlock the locking plunger by means of the working pressure of the working cylinder available via a common pressure medium line.
- This proves to be particularly advantageous when carrying out revision work, in which, assuming a fire condition, the working cylinders are pressurized in full in order to understand the locking of the piston rods of the working cylinders when the ventilation and fire protection flaps are open; with the help of the switching valve, it is possible to carry out the unlocking under the influence of normal working pressure, which is also available on the working cylinder, so that the Working cylinder actuated again normally after unlocking, ie it can be used to open and close the ventilation and fire dampers without locking.
- a piston 3 is connected to a piston rod 5 in a housing 1.
- the piston 3 can be screwed against a stop 9 of the piston rod 5 by means of a nut 7; any other type of fastening of the piston to the piston rod 5 is also possible.
- a sealing element 11 in the form of an O-ring is provided, to which a pressure piece 15 and a locking body in the form of a locking sleeve 17 connect in the direction of the so-called secondary space 13 of the working cylinder.
- the locking sleeve 17 is displaceable between a stop 19 fixed on the piston rod 5 and the facing end face of the piston 3 and is moved in the direction of the piston by means of a spring 21 tense.
- the locking sleeve 17 has a pawl 23, which is able to engage with a locking plunger 25 shown at the right-hand end of the housing 1.
- the locking plunger 25 extends under tension by a spring 27 directed radially inwards into the housing 1 and is located in the displacement path of the locking sleeve 17.
- the locking plunger 25 is connected to a locking piston 29 which is connected by means of a switching valve 31 fastened to the outside of the housing 1 is pneumatically acted upon in order to bring about a pneumatic unlocking in the manner described below.
- the switching valve 31 shown enlarged in FIG. 2 has in a valve housing 33 a compressed air inlet 35 which is connected to the actual pressure chamber, i.e. communicates with the primary space 37 of the working cylinder and, on the other hand, acts on the switching valve 31 in the manner described below. 1 and 2, the primary space 37 connected to the compressed air inlet 35 is connected to a chamber 41 located at the right end of the switching valve by means of a line 39 shown schematically in broken lines, while a chamber 43 adjoining the chamber 41 is enlarged in diameter of the switching valve is connected to a compressed air connection 47 of a housing 49 accommodating the locking plunger 25 by means of a line 45 which is also shown in dash-dot lines.
- the double check valve 57 has a valve plate 59 which seals on both sides and which, in the position according to FIG. 2, is placed under the force of a spring 61 and seals against a stationary valve seat 63 such that the connection between the chamber 41 and the chamber 43 is open.
- the compressed air connection 47 is connected to the chamber 65 below the piston 29 such that, in the position of the switching valve 31 shown in FIGS. 1 and 2, the piston 29 and with it the locking plunger 25 are raised into the inactive position against the force of the spring 27 are. If the valve plate 59 is placed in the manner described below under the action of the piston 53 against the force of the spring 61 against the housing-fixed valve seat 67 in such a way that the connection between the chambers 41 and 43 is prevented, then the chamber 43 stands over the outer circumference of the piston 59 in connection with the spring 51 receiving chamber 69 of the switching valve.
- This chamber has an outlet 71 which is connected to the outside air and through which, when the valve plate 59 is lifted off the valve seat 63, the chamber 43 and thus the compressed air connection 47 are vented, while the piston 53 has applied the valve plate 59 to the valve seat 67.
- the switching valve 31 fulfills these requirements as follows: At the pressure of> 8 bar, the piston 53 is lifted from its valve seat 75 and subsequently displaces the valve tappet 55 when the pressure is now applied in a large cross-section, such that the valve disk 59 connected to the valve tappet is lifted off the valve seat 63 and, on the other hand, rests on the valve seat 67 .
- a switching valve mounted on the working cylinder or integrated on the housing of the same in the embodiment shown in FIG. 3 of the drawing essentially the same operating principles are used, as were explained with reference to the embodiment according to FIGS. 1 and 2.
- a compressed air inlet 79 is provided for the working cylinder, a line 81 leading from the compressed air inlet to a switching valve 83 comparable to the switching valve 31, which is structurally shown in the manner shown in FIG Locking mechanism is connected.
- the switching valve 83 in turn has a double check valve with a piston 85 movable between two valve seats, which, at a pressure of 8 bar and under the force of a spring 87, closes an opening 89 which, when the piston 85 is lifted off, has a bore 91 with a chamber 93 above it Locking piston 95 is connected.
- the locking piston 95 carries a locking plunger 97 and is acted upon by a spring 99 on its upper side, ie inside the chamber 93.
- the chamber 93 is connected via the bore 91 with the chamber 101 on the top of the piston 85, ie the chamber 93 is vented through the chamber 101 in connection with the outside air, so that the bottom of the locking piston 95 acting pneumatic pressure force only opposes the force of the spring 99.
- a pneumatic pressure force of> 8 bar the double check valve opens, ie the piston 85 of the switching valve 83 moves upwards under the action of the pneumatic pressure force against the force of the spring 87, such that the pressure at the opening 89 via the bore 91 also comes into effect at the top of the locking piston.
- the locking piston is also acted upon on the underside by the increased pressure in the manner described above, so that it is brought downward into the locking position by the force of the spring 99 and by the pressure acting on the differential surface.
- the invention is not limited to the illustrated and described embodiment of the locking sleeve 17. It is also possible to use other types of locking elements of any type, which are directly attached to the piston rod and which can come into engagement with the locking plunger.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Arbeitszylinder nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a working cylinder according to the preamble of
Arbeitszylinder der gattungsgemäßen Art (DE-OS-37 09 701) weisen einen am Ende des Arbeitszylinders angeordneten Rastiermechanismus mit einem Rastierstößel auf, welcher sich in den Verfahrweg einer vom Arbeitskolben des Arbeitszylinders in den Sekundärraum desselben sich erstreckenden Rastierhülse erstreckt und mit einer Rastierklinke derselben in formschlüssigen Eingriff gelangt, wenn bei einem vorbestimmten Maximalwert des pneumatischen Arbeitsdruckes die Verschiebekraft der Rastierhülse ausreicht, die Kraft einer den Rastierstößel verspannenden Feder zu überwinden. Zum Lösen des Rastierstößels ist ein Handgriff vorgesehen, d.h. das Lösen des rastierten Arbeitszylinders geschieht manuell.Working cylinders of the generic type (DE-OS-37 09 701) have a locking mechanism arranged at the end of the working cylinder with a locking plunger which extends in the travel path of a locking sleeve extending from the working piston of the working cylinder into the secondary space of the same and with a locking pawl thereof positive engagement occurs when the displacement force of the locking sleeve is sufficient to overcome the force of a spring tensioning the locking plunger at a predetermined maximum value of the pneumatic working pressure. A handle is provided to release the locking plunger, i.e. the detached working cylinder is released manually.
Es sind auch Konstruktionen bekannt, bei welchen Druckmittel aus einer zusätzlichen Druckleitung verwendet wird, um einen mit dem Rastierstößel verbundenen Arbeitskolben gegen die Kraft der Feder des Rastierstößels zu verschieben, derart, daß der Rastierstößel aus dem Verfahrwerk der Rastierhülse herausgehoben wird.Constructions are also known in which pressure medium from an additional pressure line is used to move a working piston connected to the locking plunger against the force of the spring of the locking plunger, in such a way that the locking plunger is lifted out of the travel mechanism of the locking sleeve.
Revisionsarbeiten bei Arbeitszylindern der in Rede stehenden Art gestalten sich bei manueller Entriegelung des Rastierstößels als sehr kompliziert und aufwendig, da es bei Einsatz in Fabrikhallen der manuellen Entriegelung einer Vielzahl von Lüftungs- und Brandschutzklappen bedarf, z.B. unter Verwendung von Seilzügen oder dgl. mechanischen Hilfsmitteln. Die Verwendung zusätzlicher Druckmittelleitungen für die pneumatische Entriegelung der Entriegelungsstößel einer Vielzahl von Arbeitszylindern stellt zwar eine vereinfachte Möglichkeit der Betätigung dar, der bauliche Aufwand zusätzlicher Druckmittelleitungen und Abzweigungen ist jedoch beträchtlich und ist in vielen Fällen aus Kostengründen nicht möglich.Inspection work on working cylinders of the type in question is very complicated and time-consuming when the locking plunger is manually unlocked, since manual unlocking requires a large number of ventilation and fire dampers when used in factory buildings, e.g. using cables or the like. Mechanical aids. Although the use of additional pressure medium lines for the pneumatic unlocking of the unlocking plungers of a plurality of working cylinders represents a simplified possibility of actuation, the structural complexity of additional pressure medium lines and branches is considerable and is not possible in many cases for cost reasons.
Davon ausgehend besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Arbeitszylinder der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß das Entriegeln des Verriegelungsstößels in baulich einfacher, dennoch funktionell zuverlässiger Weise geschieht, ohne daß es nötig ist, zusätzliche Druckmittelzuführungen vorzusehen.Based on this, the object of the invention is to design a working cylinder of the generic type in such a way that the locking plunger is unlocked in a structurally simple, yet functionally reliable manner, without it being necessary to provide additional pressure medium feeds.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale nach dem Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1.The features according to the characterizing part of
Das am Gehäuse des Arbeitszylinders oder am Aufbau des Rastiermechanismus angeflanschte oder baulich integrierte Schaltventil ermöglicht in einfacher Weise, mittels des über eine gemeinsame Druckmittelleitung zur Verfügung stehenden Arbeitsdruckes des Arbeitszylinders die Entriegelung des Rastierstößels vorzunehmen. Dies erweist sich in besonderem Maße als vorteilhaft bei der Durchführung von Revisionsarbeiten, bei welchen in Annahme eines Brandzustandes volle Druckbeaufschlagung der Arbeitszylinder vorgenommen wird, um die Verriegelung der Kolbenstangen der Arbeitszylinder bei geöffneten Lüftungs- und Brandschutzklappen nachzuvollziehen; mit Hilfe des Schaltventils ist es möglich, unter Einwirkung normalen Arbeitsdruckes, welcher auch am Arbeitszylinder zur Verfügung steht, die Entriegelung vorzunehmen, so daß der Arbeitszylinder nach Entriegelung wieder normal betätigt, d.h. zum verriegelungsfreien Öffnen und Schließen der Lüftungs- und Brandschutzklappen verwendet werden kann.The switching valve flanged or structurally integrated on the housing of the working cylinder or on the structure of the locking mechanism makes it possible in a simple manner to unlock the locking plunger by means of the working pressure of the working cylinder available via a common pressure medium line. This proves to be particularly advantageous when carrying out revision work, in which, assuming a fire condition, the working cylinders are pressurized in full in order to understand the locking of the piston rods of the working cylinders when the ventilation and fire protection flaps are open; with the help of the switching valve, it is possible to carry out the unlocking under the influence of normal working pressure, which is also available on the working cylinder, so that the Working cylinder actuated again normally after unlocking, ie it can be used to open and close the ventilation and fire dampers without locking.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildung sind in weiteren Patentansprüchen aufgeführt.Advantageous refinements and developments are listed in further patent claims.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert.
- Fig.1
- gibt in Längsschnittdarstellung den erfindungsgemäßen Arbeitszylinder in seiner Ausgangslage wieder;
- Fig.2
- gibt in stark vergrößertem Maßstab und in Schnittdarstellung das Schaltventil in seiner Anbaulage am Ende des Arbeitszylinders wieder; und
- Fig.3
- gibt in Längsschnittdarstellung einen erfindungsgemäßen Arbeitszylinder mit einem Schaltventil gemäß einer weiteren Ausführungsform wieder.
- Fig. 1
- shows in longitudinal section the working cylinder according to the invention in its starting position;
- Fig. 2
- shows the switching valve in its mounting position at the end of the working cylinder in a greatly enlarged scale and in a sectional view; and
- Fig. 3
- shows in longitudinal section an inventive cylinder with a switching valve according to another embodiment.
Bei dem in Fig.1 dargestellten druckmittelbetriebenen Arbeitszylinder ist in einem Gehäuse 1 ein Kolben 3 mit einer Kolbenstange 5 verbunden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Kolben 3 mittels einer Mutter 7 gegenüber einem Anschlag 9 der Kolbenstange 5 verschraubbar; es ist auch jede andere Art der Befestigung des Kolbens an der Kolbenstange 5 möglich. Zwischen dem Kolben 3 und dem Außenumfang der Kolbenstange 5 ist ein Dichtelement 11 in Form eines O-Ringes vorgesehen, an welchen sich in Richtung des sogenannten Sekundärraums 13 des Arbeitszylinders ein Druckstück 15 und ein Rastierkörper in Form einer Rastierhülse 17 anschließen. Die Rastierhülse 17 ist zwischen einem an der Kolbenstange 5 fixierten Anschlag 19 und der zugewandten Stirnseite des Kolbens 3 verschiebbar und wird mittels einer Feder 21 in Richtung des Kolbens verspannt. Die Rastierhülse 17 besitzt eine Klinke 23, welche mit einem am rechtsseitigen Ende des Gehäuses 1 dargestellten Rastierstößel 25 in Eingriff zu gelangen vermag.1, a
Der Rastierstößel 25 erstreckt sich unter Verspannung durch eine Feder 27 radial nach innen gerichtet in das Gehäuse 1 und befindet sich im Verschiebeweg der Rastierhülse 17. Der Rastierstößel 25 ist mit einem Rastierkolben 29 verbunden, welcher mittels eines an der Außenseite des Gehäuses 1 befestigten Schaltventils 31 pneumatisch beaufschlagbar ist, um eine pneumatische Entriegelung in nachfolgend beschriebener Weise herbeizuführen.The
Das in Fig.2 vergrößert wiedergegebene Schaltventil 31 weist in einem Ventilgehäuse 33 einen Drucklufteinlaß 35 auf, welcher mit der eigentlichen Druckkammer, d.h. mit dem Primärraum 37 des Arbeitszylinders in Verbindung steht und andererseits das Schaltventil 31 in nachfolgend beschriebener Weise beaufschlagt. Gemäß Darstellung in Fig.1 und 2 ist der mit dem Drucklufteinlaß 35 verbundene Primärraum 37 mittels einer schematisch strichpunktiert wiedergegebenen Leitung 39 an eine am rechten Ende des Schaltventils befindliche Kammer 41 angeschlossen, während eine an die Kammer 41 sich anschließende, im Durchmesser erweiterte Kammer 43 des Schaltventils mittels einer gleichfalls strichpunktiert wiedergegebenen Leitung 45 mit einem Druckluftanschluß 47 eines den Rastierstößel 25 aufnehmenden Gehäuses 49 verbunden ist.The
Innerhalb des Schaltventils 31 befindet sich ein vom pneumatischen Druck am Drucklufteinlaß 35 beaufschlagbarer, gegen die Kraft einer Feder 51 verfahrbarer Kolben 53, welcher nach Durchfahren eines Leerweges in Anlage mit einem Ventilstößel 55 eines Doppelrückschlagventils 57 in Anlage gelangt. Das Doppelrückschlagventil 57 weist einen auf seinen beiden Seiten dichtenden Ventilteller 59 auf, welcher in der Position nach Fig.2 unter der Kraft einer Feder 61 unter Abdichtung an einen ortsfest angeordneten Ventilsitz 63 angelegt ist, derart, daß die Verbindung zwischen der Kammer 41 und der Kammer 43 geöffnet ist. In dieser Position steht der am Drucklufteinlaß 35 herrschende Druck sowohl in den Kammern 41 und 43 als auch am Druckluftanschluß 47 an; der Druckluftanschluß 47 ist mit der Kammer 65 unterhalb des Kolbens 29 verbunden, derart, daß in der in Fig.1 und 2 dargestellten Lage des Schaltventils 31 der Kolben 29 und mit ihm der Rastierstößel 25 gegen die Kraft der Feder 27 in die inaktive Lage angehoben sind. Ist der Ventilteller 59 in nachfolgend beschriebener Weise unter Einwirkung des Kolbens 53 gegen die Kraft der Feder 61 an den gehäusefesten Ventilsitz 67 angelegt, derart, daß die Verbindung zwischen den Kammern 41 und 43 unterbunden ist, dann steht die Kammer 43 über den Außenumfang des Kolbens 59 mit der die Feder 51 aufnehmenden Kammer 69 des Schaltventils in Verbindung. Diese Kammer weist einen mit der Außenluft in Verbindung stehenden Auslaß 71 auf, durch welchen bei vom Ventilsitz 63 abgehobenem Ventilteller 59 die Kammer 43 und damit der Druckluftanschluß 47 entlüften, während der Kolben 53 den Ventilteller 59 an den Ventilsitz 67 angelegt hat.Inside the switching
Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Anordnung ist wie folgt :
Im normalen Betrieb des Arbeitszylinders wird dieser über den Drucklufteinlaß 35 mit Druckluft beaufschlagt bzw. entlüftet, so daß der Arbeitskolben 3 entsprechend dieser Beaufschlagung und Entlüftung aus- und eingefahren wird, wobei das Einfahren des Kolbens 3 unter Einwirkung eines (nicht dargestellten) Feder- oder Schwerkraftmechanismus stattfinden kann, welcher auf die Kolbenstange 5 einwirkt. Während der vorstehend beschriebenen normalen Betätigung des Arbeitszylinders, während welcher Lüftungs- und Brandschutzklappen je nach Bedarf geöffnet oder geschlossen werden, wirkt der Druck aus dem Drucklufteinlaß 35 in über den kleinquerschnittigen Einlaß 73 auf den Kolben 53 ein, wobei der Kolben 53 bei einem zur Betätigung des Arbeitszylinders erforderlichen normalen Arbeitsdruck von z.B. 6 bar in seiner Lage verbleibt. Bei Beaufschlagung mit 6 bar wird also bei in Ruheposition verbleibendem Schaltventil 31 die Kolbenstange ausgefahren und damit die Lüftungsklappe geöffnet, während bei Entlüftung des Arbeitszylinders die Kolbenstange durch die vorgenannten äußeren Kräfte eingefahren wird.The operation of the arrangement described above is as follows:
In normal operation of the working cylinder, this is pressurized or vented with compressed air via the
Bei Beaufschlagung mit einem Druck von > 8 bar, wie im Brandfall vorgesehen, soll die Kolbenstange 5 ausgefahren und im ausgefahrenen Zustand mit Hilfe des Rastierstößels 25 formschlüssig verriegelt werden. Diese Verriegelung ist aufrechtzuerhalten, auch wenn der Druck nachfolgend im System abfällt. Diese Forderungen erfüllt das Schaltventil 31 wie folgt :
Bei dem Druck von > 8 bar wird der Kolben 53 von seinem Ventilsitz 75 abgehoben und verschiebt nachfolgend bei nunmehr großquerschnittiger Druckbeaufschlagung den Ventilstößel 55, derart, daß der mit dem Ventilstößel verbundene Ventilteller 59 vom Ventilsitz 63 abgehoben wird und sich andererseits an den Ventilsitz 67 anlegt. Die zuvor offene Verbindung der mit dem Drucklufteinlaß 35 verbundenen Kammer 41 zur Kammer 43 und von dieser zum Druckluftanschluß 47 ist nunmehr unterbunden; gleichzeitig gelangt der Druckluftanschluß 47 bei vom Ventilsitz 63 abgehobenem Ventilteller 59 in Verbindung mit der den Auslaß 71 aufweisenden Kammer 69, d.h., daß der Druckluftanschluß 47 entlüftet wird und der Rastierstößel 25 unter Einwirkung der sich am gehäusefesten Anschlag 77 abstützenden Feder 27 in seine Sperrlage ausgefahren wird. Hierdurch hintergreift der Rastierstößel 25 die Klinke 23 an der Rastierhülse 17 des bereits in seine Endposition ausgefahrenen Kolbens 3. Der Kolben 3 ist hierdurch formschlüssig arretiert, d.h., daß die Lüftungs- und Brandschutzklappen in geöffneter Lage verbleiben, auch wenn der Arbeitsdruck am Drucklufteinlaß 35 auf den Wert 0 absinkt.When a pressure of> 8 bar is applied, as provided in the event of a fire, the
At the pressure of> 8 bar, the
Im Revisionsfall ist es erforderlich, die in vorstehender beschriebener Weise verriegelten Kolben bzw. Kolbenstangen der Arbeitszylinder - ausgehend von einem drucklosen Zustand -, wieder zu entriegeln, ohne daß an den einzelnen Zylindern manuell eingegriffen werden muß. Wird ausgehend von der in Fig.2 dargestellten Lage des Schaltventils, jedoch in vollkommen ausgefahrenem und verriegelten Zustand des Kolbens 3 (nicht dargestellt) der Druck vom Wert 0 auf den Arbeitsdruck von 6 bar hochgefahren, dann wirkt dieser Druck - ausgehend von der Position des Schaltventils 31 nach Fig.2 der Zeichnung - in vorstehend beschriebener Weise über die Leitung 45 an die Unterseite des Kolbens 29 an und hebt diesen gegen die Kraft der Feder 27 in die in Fig.1 dargestellte angehobene Lage an. Die Verriegelung ist nunmehr gelöst, d.h. der Verriegelungsstößel 25 ist aus dem formschlüssigen Eingriff mit der Rastierhülse 17 herausgehoben, so daß der Arbeitskolben 3 nach vorangehender Reduzierung des Druckes am Drucklufteinlaß 35 unter Einwirkung von Federkräften bzw. unter Einwirkung des Gewichts der Klappe (n) in die in Fig.1 dargestellte Ausgangslage zurückfährt. Die Druckbeaufschlagung des Arbeitskolbens als auch die Entriegelung des Rastierstößels 25 erfolgen demnach unter Verwendung ein und dersellben Druckluftzuführung am Arbeitszylinder, während die Verriegelung bei einem Druck von > 8 bar unter Einwirkung der Kraft der Feder 27 erfolgt. Es ist somit weder eine zusätzliche Druckluftversorgung für die Rastiereinrichtung erforderlich, noch ist es nötig, einen manuellen Eingriff vorzunehmen, was sich bei einer Vielzahl von Arbeitszylindern als sehr arbeits- und kostenaufwendig erweisen würde.In the event of a revision, it is necessary to again lock the pistons or piston rods of the working cylinders, as described above, starting from a depressurized state to unlock without manual intervention on the individual cylinders. If, starting from the position of the switching valve shown in Fig. 2, but in the fully extended and locked state of the piston 3 (not shown), the pressure is raised from the value 0 to the working pressure of 6 bar, then this pressure acts - starting from the position of the
Bei in der in Fig.3 der Zeichnung dargestellten Ausführungsform eines am Arbeitszylinder montierten oder am Gehäuse desselben integrierten Schaltventils kommen im wesentlichen diesellben Wirkprinzipien zur Anwendung, wie sie unter Bezugnahme auf die Ausführungsform nach Fig.1 und 2 erläutert wurden. Bei der in Fig.3 wiedergegebenen Anordnung ist ein Drucklufteinlaß 79 für den Arbeitszylinder vorgesehen, wobei vom Drucklufteinlaß eine Leitung 81 zu einem dem Schaltventil 31 vergleichbaren Schaltventil 83 führt, welches baulich in dargestellter Weise mit dem Verriegelungsmechanismus verbunden ist. Das Schaltventil 83 weist wiederum ein Doppelrückschlagventil mit einem zwischen zwei Ventilsitzen bewegbaren Kolben 85 auf, welcher unterhalb eines Druckes von 8 bar unter der Kraft einer Feder 87 eine Öffnung 89 sperrt, die bei abgehobenem Kolben 85 über eine Bohrung 91 mit einer Kammer 93 oberhalb eines Verriegelungskolbens 95 in Verbindung steht. Der Verriegelungskolben 95 trägt einen Verriegelungsstößel 97 und ist an seiner Oberseite, d.h. innerhalb der Kammer 93 von einer Feder 99 beaufschlagt. Im dargestellten Zustand nach Fig.3 ist die Kammer 93 über die Bohrung 91 mit der Kammer 101 an der Oberseite des Kolbens 85 verbunden, d.h. die Kammer 93 ist über die mit der Außenluft in Verbindung stehende Kammer 101 entlüftet, so daß der an der Unterseite des Verriegelungskolbens 95 einwirkenden pneumatischen Druckkraft nur die Kraft der Feder 99 gegenübersteht.In the embodiment of a switching valve mounted on the working cylinder or integrated on the housing of the same in the embodiment shown in FIG. 3 of the drawing, essentially the same operating principles are used, as were explained with reference to the embodiment according to FIGS. 1 and 2. In the arrangement shown in FIG. 3, a
Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Ventileinrichtung zur Entriegelung des pneumatischen Verriegelungsstößels 97 ist wie folgt :
Bei einem über den Drucklufteinlaß 79 am Arbeitskolben einwirkenden normalen Arbeitsdruck von z.B. 6 bar, welcher über die Leitung 81 an der Unterseite des Verriegelungskolbens 95 einwirkt, wird dieser gegen die Kraft der Feder 99 in die entriegelte Position angehoben, d.h., daß der Arbeitskolben des Arbeitszylinders ein- und ausgefahren werden kann, ohne daß eine Verriegelung durch den Veriegelungsstößel 97 erfolgt. Bei einer pneumatischen Druckkraft von > 8 bar öffnet sich das Doppelrückschlagventil, d.h. der Kolben 85 des Schaltventils 83 bewegt sich unter Einwirkung der pneumatischen Druckkraft gegen die Kraft der Feder 87 nach oben gerichtet, derart, daß der Druck an der Öffnung 89 über die Bohrung 91 auch an der Oberseite des Verriegelungskolbens zur Wirkung gelangt. Der Rastierungskolben wird in vorstehend beschriebener Weise auch an der Unterseite durch den erhöhten Druck beaufschlagt, so daß er durch die Kraft der Feder 99 und durch den auf der Differenzfläche einwirkenden Druck nach unten gerichtet in die Rastierungsposition gebracht wird.The operation of the valve device described above for unlocking the
At a normal working pressure of, for example, 6 bar, which acts via the
Bei Revisionsarbeiten ist es erforderlich, den Rastierungsstößel 97 aus der vorstehend erläuterten Rastierungsposition wieder in die angehobene, d.h. rastierungsfreie Stellung zu bringen, ohne daß zusätzliche Druckleitungen oder manuelle Eingriffe erforderlich werden. Ausgehend von der vorstehend erläuterten Rastierungsposition bleibt der Rastierungskolben 95 solange beidseitig beaufschlagt, bis das Doppelrückschlagventil, d.h. der Kolben 85 bei einem niedrigen Druck, der viel kleiner als 6 bar ist, z.B. 1 bar, in die Ausgangsstellung zurückgeht. In dieser Ausgangsstellung ist die Kammer 93 über die Bohrung 91 und über die mit der Außenluft in Verbindung stehende Kammer 101 entlüftet. Bei der nächsten Beaufschlagung des Arbeitszylinders mit 6 bar wird der Rastierungskolben infolge seiner Druckbeaufschlagung an der Unterseite und Entlüftung seiner Oberseite angehoben und aus seinem Rastierungseingriff mit der Rastierungshülse des Arbeitskolbens gelöst. Die Rastierung ist also aufgehoben, so daß der Arbeitskolben bzw. die Kolbenstange 5 nach Druckabbau unter Einwirkung äußerer Kräfte wieder in die in Fig.3 dargestellte Lage zurückgefahren werden können.During revision work, it is necessary to move the
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene Ausführungsform der Rastierhülse 17 beschränkt. Es können auch andersgeartete, z.B. an der Kolbenstange unmittelbar fixierte Rastierelemente beliebiger Art verwendet werden, welche mit dem Rastierstößel in Eingriff gelangen können.The invention is not limited to the illustrated and described embodiment of the locking
- 11
- Gehäusecasing
- 33rd
- Kolbenpiston
- 55
- KolbenstangePiston rod
- 77
- Muttermother
- 99
- Anschlagattack
- 1111
- DichtelementSealing element
- 1313
- SekundärraumSecondary room
- 1515
- DruckstückPressure piece
- 1717th
- RastierhülseLocking sleeve
- 1919th
- Anschlagattack
- 2121
- Federfeather
- 2323
- Klinkepawl
- 2525th
- RastierstößelRatchet
- 2727th
- Federfeather
- 2929
- RastierkolbenRatchet
- 3131
- SchaltventilSwitching valve
- 3333
- VentilgehäuseValve body
- 3535
- DrucklufteinlaßCompressed air inlet
- 3737
- PrimärraumPrimary space
- 3939
- Leitungmanagement
- 4141
- Kammerchamber
- 4343
- Kammerchamber
- 4545
- Leitungmanagement
- 4747
- DruckluftanschlußCompressed air connection
- 4949
- Gehäusecasing
- 5151
- Federfeather
- 5353
- Kolbenpiston
- 5555
- VentilstößelValve lifter
- 5757
- DoppelrückschlagventilDouble check valve
- 5959
- VentiltellerValve plate
- 6161
- Federfeather
- 6363
- VentilsitzValve seat
- 6565
- Kammerchamber
- 6767
- VentilsitzValve seat
- 6969
- Kammerchamber
- 7171
- AuslaßOutlet
- 7373
- EinlaßInlet
- 7575
- VentilsitzValve seat
- 7777
- Anschlagattack
- 7979
- DrucklufteinlaßCompressed air inlet
- 8181
- Leitungmanagement
- 8383
- SchaltventilSwitching valve
- 8484
- DoppelrückschlagventilDouble check valve
- 8585
- Kolbenpiston
- 8787
- Federfeather
- 8989
- Öffnungopening
- 9191
- Bohrungdrilling
- 9393
- Kammerchamber
- 9595
- RastierkolbenRatchet
- 9797
- RastierkolbenRatchet
- 9999
- Federfeather
- 101101
- Kammerchamber
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904013953 DE4013953A1 (en) | 1990-04-30 | 1990-04-30 | WORKING CYLINDERS FOR THE OPERATION OF VENTILATION AND FIRE PROTECTION VALVES |
DE4013953 | 1990-04-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0455012A1 true EP0455012A1 (en) | 1991-11-06 |
Family
ID=6405496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91105703A Withdrawn EP0455012A1 (en) | 1990-04-30 | 1991-04-10 | Working cylinder for activation of ventilating and fire protection valves |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0455012A1 (en) |
DE (1) | DE4013953A1 (en) |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
DE10049631C2 (en) * | 2000-10-05 | 2002-11-28 | Andreas Grasl | Pneumatic cylinder with thermally releasable locking |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3033171A (en) * | 1960-09-07 | 1962-05-08 | Sperry Rand Corp | Interlocking means for hydraulic servomotor systems |
US3398651A (en) * | 1966-03-18 | 1968-08-27 | Savair Products Co | Safety latch for a fluid powered work cylinder |
DE1751159A1 (en) * | 1968-04-13 | 1971-04-22 | Rudolf Geiger Praez S Dreh Und | Pneumatic linear unit |
EP0032363A1 (en) * | 1980-01-04 | 1981-07-22 | AB Mecman | Locking device for fluid cylinders |
DE3609765A1 (en) * | 1986-03-22 | 1987-09-24 | Colt Int Holdings | PRESSURE-OPERATING LIFT CYLINDER FOR PREFERRED VENTILATION DEVICES |
-
1990
- 1990-04-30 DE DE19904013953 patent/DE4013953A1/en not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-04-10 EP EP91105703A patent/EP0455012A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3033171A (en) * | 1960-09-07 | 1962-05-08 | Sperry Rand Corp | Interlocking means for hydraulic servomotor systems |
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EP0032363A1 (en) * | 1980-01-04 | 1981-07-22 | AB Mecman | Locking device for fluid cylinders |
DE3609765A1 (en) * | 1986-03-22 | 1987-09-24 | Colt Int Holdings | PRESSURE-OPERATING LIFT CYLINDER FOR PREFERRED VENTILATION DEVICES |
Also Published As
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---|---|
DE4013953A1 (en) | 1991-10-31 |
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