EP0451073A1 - Dispositif de télécommande par voie hydraulique d'un appareil, notamment d'un nettoyeur haute pression - Google Patents

Dispositif de télécommande par voie hydraulique d'un appareil, notamment d'un nettoyeur haute pression Download PDF

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EP0451073A1
EP0451073A1 EP91440024A EP91440024A EP0451073A1 EP 0451073 A1 EP0451073 A1 EP 0451073A1 EP 91440024 A EP91440024 A EP 91440024A EP 91440024 A EP91440024 A EP 91440024A EP 0451073 A1 EP0451073 A1 EP 0451073A1
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EP
European Patent Office
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pressure
hose
hand
control device
fluid
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Rémy Salber
Daniel Beaute
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Comptoir De L'injection Diesel Et Appareillage Electrique Cidape Sa
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Comptoir De L'injection Diesel Et Appareillage Electrique Cidape Sa
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    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/007—Heating the liquid

Definitions

  • the present invention relates to the field of remote control of devices, and relates to a device for hydraulically remote control of a device, in particular a high pressure cleaner.
  • the most common system is high pressure mechanical gun control.
  • the control is, in this case, managed by hydraulic components, and requires precise mechanical adjustments as well as a very good seal of the hydraulic circuit, no protection against micro-water leakage being provided.
  • a malfunction of the hydraulic system can lead to hazards in the operation of the cleaner and, under certain conditions, cause incidents with serious consequences for the user and the cleaner.
  • this system only allows the control to start and stop the cleaner and therefore has the disadvantage of not allowing remote control of the different functions of the cleaner, such as water selection. cold only, hot water only or hot water with detergent. In other words, to change the operating mode of the cleaner, it is necessary to return to the machine.
  • Another remote control of a cleaner is the electric wire remote control.
  • Remote control of functions is provided by a special high-pressure hose, called twin, that is to say, having an electrical sheath with several conductive wires, associated with a high-pressure line.
  • twin high-pressure hose
  • the design of this hose makes it very expensive. It is also fragile and unwieldy due to its weight and rigidity.
  • the remote control gun has the same drawbacks as the hose, namely fragility to impact, limited maneuverability and high cost price.
  • the third and last existing remote control mode for high pressure cleaners is remote control by radio frequency signals.
  • This control principle allows remote control of the different functions of the cleaner through a traditional high-pressure hose.
  • the command is carried out by means of a coded radio frequency transmission, transmitted via the metal braid of the hose.
  • the emission becomes permanent, and its radiation can disturb the environment of the hose. Transmission and reception can be disturbed in turn, and consequently cause untimely stops of the cleaner, independently of the user's will.
  • remote control is impossible, for example when the environment of the cleaner is too disturbed.
  • the working frequencies used do not tolerate any false contact at the level of the connection between the gun and the cleaner.
  • the remote controls by electric wires and by radio frequency signals also have the drawback of not succeeding in controlling the flows, in particular when the cleaner is stopped in the hot water phase or in the vapor phase.
  • the present invention aims to overcome all the aforementioned drawbacks.
  • a hydraulic remote control device for an apparatus in particular a high pressure cleaner, characterized in that it is mainly constituted, on the one hand, by a hose comprising a device for control of the starting and stopping of operation of the device to be controlled and, if necessary, a cleaning lance, on the other hand, by a programmer device also mounted in series with the hose upstream or in downstream of the control device, integrated or not in said control device, and, finally, by a processing unit, continuously recording, sequentially, the pressure in the hose by means of a corresponding transducer, and controlling, in particular , the operation of a motor-pump group supplying said hose with pressurized fluid, as well as the nature and composition of said supply fluid, as a function of the pressure or of the evolution of the pressure recorded da ns said flexible.
  • the remote control device is mainly constituted, on the one hand, by a hose 2 comprising a control device 3 for switching on and off operating the device 1 to be controlled and, where appropriate, a cleaning lance 4, on the other hand, by a programming device 5 also mounted in series with the hose 2 upstream or downstream of the control device 3, integrated or not in said control device 3, and, finally, by a processing unit 6, continuously recording, sequentially, the pressure in the hose 2 by means of a corresponding transducer 7, and controlling, in particular, the operation of a motor-pump group 8 supplying said flexible 2 in pressurized fluid, as well as the nature and composition of said supply fluid, as a function of the pressure or of the evolution of the pressure recorded in said flexible 2.
  • the processing unit 6 automatically controls, on the one hand, the starting of the motor-pump group 8, by means of a corresponding interface not shown, as soon as the pressure in the hose 2 stabilizes at a preset value, lower than a working pressure, or falls below the lowest of a set of preset pressure values and, on the other hand, the pump-motor group 8 stops, as soon as the pressure in the flexible 2 reaches and / or exceeds another preset value, greater than the working pressure.
  • control device 3 is in the form of a high pressure mechanical gun, cooperating with at least one non-return valve 9, arranged in downstream of the pump of the motor-pump group 8, or integrated therein.
  • the actuation of the trigger 10 causes a pressure drop in the hose 2 and subsequently the starting of the motor-pump group 8 by the treatment unit 6, while the release of said trigger 10, preventing the flow of the fluid under pressure through the hose 2, causes a rapid increase in the pressure in said hose 2 and, consequently, the shutdown of the motor-pump unit 8 by the processing unit 6.
  • the non-return valve (s) 9 by cooperating with the high pressure mechanical gun 3, allows (tent), after stopping the motor-pump group 8 following a release of the trigger 10, to maintain the pressure in the flexible portion 2 between said mechanical gun 3 and the valve or valves non-return 9, at a value greater than the working pressure or at least, greater than the values resulting in an automatic restarting of the motor-pump group 8 by the processing unit 6 and this, until a new actuation of the trigger 10 of the mechanical gun 3 by the user.
  • the programming device 5 is mainly constituted, on the one hand, by a support body 11 provided with a conduit 12 through which the pressurized fluid passes, on the other hand, by an element mobile 13 obstructing said conduit 12 under the action of an elastic device 14 and, finally, by a device 15 for adjusting the pressure force of said elastic device 14, said programmer device 5 thus allowing, after actuation of the mechanical gun 3, to maintain the pressure in the hose 2 at a preprogrammed value lower than the working pressure, determining the nature and composition of the supply fluid of the hose 2 during the consecutive operating phase of the device 1.
  • the pressure drop in the hose 2, following the actuation of the trigger 10 of the mechanical gun 3, will be limited, and said fluid pressure will tend towards a threshold value, equal to the pressure force applied by the device elastic 14 on the movable element 13 obstructive and whose value is set by the user by means of the adjustment device 15, prior to actuation of said trigger 10.
  • This stabilization of the pressure in the hose 2 to a preprogrammed value is identified by the processing unit 6 by means of sequential readings of the pressure carried out by means of the transducer 7, the value of the pressure threshold determining the characteristics such as, for example, temperature, nature or even composition, of the supply fluid injected into the hose 2 using the motor-pump group 8, which is started as soon as the existence a pressure threshold has been checked and its value acquired by the processing unit 6.
  • the movable member 13 and the elastic device 14 are, respectively, in the form of a sliding needle, optionally provided an O-ring 21, and a calibrated spring, the adjusting device 15 being, advantageously, in the form of a support piece 16 of said movable spring 14, the position of which is determined by a control member 17 in several states.
  • the latter can be produced, for example, in the form of a control handle 18 provided with a cam 19 mounted eccentrically (FIG. 2) or also in the form of a button 20, the support part of which 16 can be more or less pressed into the support body 11 (FIGS. 3A and 3B).
  • a more or less compressed spring 14 corresponds a pressure force of the needle 13 against the fluid pressure in the conduit 12 more or less important and, consequently, a value of the pressure threshold or level more or lower.
  • the device 1 remote control device further comprises a console 22 for programming the values of the parameters defining the nature and composition of the supply fluid, as well as a display device 23 of these values and informative messages when using the device 1, the acquisition of the parameters programmed and management of the display being carried out by the processing unit 6.
  • the supply fluid is mainly water.
  • the processing unit 6 controls the injection, into the feed fluid, coming from a reservoir 27 for example, of additional products such as, for example, cleaning product, anti-tartar, etc. from corresponding reservoirs 24, by means of controlled opening and closing devices 25 such as, for example, solenoid valves.
  • the processing unit 6 can also control the operation of a heating device 26 for the supply fluid disposed upstream or downstream of the motor-pump group 8 and shown, respectively, in broken lines and in solid lines. in Figure 1 according to its arrangement.
  • control member 17 may have three different positioning states, corresponding to three pressure thresholds, one of which may be at 0 bar, and, consequently, to three consecutive operating modes of the device. 1 different such as, for example, a threshold value greater than or equal to 20 bars for operation in cold water, a threshold value less than 20 bars for operation in hot water and, finally, a pressure drop less than 10 bars without appearance of a threshold, for operation in hot water supplemented with cleaning product.
  • the water heating temperature as well as the concentration of cleaning product are, if necessary, fixed beforehand by means of the programming console 22.
  • FIGS. 4A to 4D representing the pressure in the hose 2 during the period of use a high pressure cleaner comprising said remote control device.
  • the pressure in the hose 2 is constant and equal to the working pressure, 160 bars in the case of FIG. 4A, and this, as long as the trigger 10 is held by the user (FIG. 4A ).
  • the value of the pressure in the hose 2 becomes equal to or slightly less than the value of the pressure exerted by the elastic device 14 on the movable element 13 which then obstructs the conduit 12 of the programming device 5, d 'where it results in a stabilization of the pressure in the hose 2 to a threshold value, of about 20 to 25 bars in the case of Figure 4D, preset by means of the adjusting device 15.
  • a threshold value of about 20 to 25 bars in the case of Figure 4D, preset by means of the adjusting device 15.
  • the existence of this pressure threshold as well as its value are taken into account by the processing unit 6 which very quickly deduces therefrom the operating mode of the apparatus 1 in the consecutive working phase.
  • the group motor-pump 8 is then restarted by the treatment unit, supplied with the fluid whose characteristics have been determined by virtue of the pressure threshold. From t5, the pressure increases rapidly in the hose 2 until it reaches the working pressure again at t 2.
  • the control device is also capable of protecting the device 1 against micro-leaks when said device 1 is in standby, that is to say when it is switched on but not used.
  • the unit 6 orders the device 1 to go to sleep.
  • the programming device 5 does not prevent the operation of the device 1.
  • the user will then have a remote control of the device 1 similar to that, conventional, produced by means of '' a high pressure mechanical gun.
  • the characteristics of the supply fluid may, in this case, be determined directly by means of the console 22.

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de télécommande par voie hydraulique d'un appareil, notamment d'un nettoyeur haute pression.
Le dispositif est principalement constitué, d'une part, par un flexible (2) comportant un dispositif de commande (3) de la mise en marche et de l'arrêt de fonctionnement de l'appareil (1) à commander et, le cas échéant, une lance de nettoyage (4), d'autre part, par un dispositif programmateur (5) également monté en série avec le flexible (2) en amont ou en aval du dispositif de commande (3), intégré ou non dans ledit dispositif de commande (3), et, enfin, par une unité de traitement (6), relevant en permanence, de manière séquentielle, la pression dans le flexible (2) au moyen d'un transducteur (7) correspondant, et contrôlant, notamment, le fonctionnement d'un groupe moteur-pompe (8) alimentant ledit flexible (2) en fluide sous pression, ainsi que la nature et la composition dudit fluide d'alimentation, en fonction de la pression ou de l'évolution de la pression relevée dans ledit flexible (2).

Description

  • La présente invention concerne le domaine de la commande à distance d'appareils, et a pour objet un dispositif de télécommande par voie hydraulique d'un appareil, notamment d'un nettoyeur haute pression.
  • Actuellement, il existe principalement trois systèmes de commande à distance pour les nettoyeurs haute pression, à savoir la commande par pistolet mécanique, la télécommande par fils et la radiocommande.
  • La commande par pistolet mécanique haute-pression est le système le plus répandu. La commande est, dans ce cas, gérée par des composants hydrauliques, et nécessite des réglages mécaniques précis ainsi qu'une très bonne étanchéité du circuit hydraulique, aucune protection contre les micro-fuites d'eau n'étant prévue.
  • Un dysfonctionnement du système hydraulique peut entraîner des aléas de fonctionnement du nettoyeur et, sous certaines conditions, provoquer des incidents ayant des conséquences graves pour l'utilisateur et le nettoyeur.
  • Enfin, ce système ne permet que la commande de mise en route et d'arrêt du nettoyeur et présente, par conséquent, l'inconvénient de ne pas permettre la commande à distance des différentes fonctions du nettoyeur, telles que la sélection de l'eau froide seule, de l'eau chaude seule ou encore de l'eau chaude avec du produit de lavage. Autrement dit, pour changer le mode de fonctionnement du nettoyeur, il est nécessaire de retourner à la machine.
  • La télécommande électrique par fils est un autre mode de commande à distance d'un nettoyeur. La commande à distance des fonctions est assurée par un flexible haute-pression spécial, dit jumelé, c'est-à-dire, ayant une gaine électrique à plusieurs fils conducteurs, associée à une conduite haute-pression. En conséquence, la conception de ce flexible rend celui-ci très onéreux. Il est également fragile et peu maniable en raison de son poids et de sa rigidité.
  • Par ailleurs, le pistolet de télécommande présente les mêmes inconvénients que le flexible, à savoir fragilité aux chocs, maniabilité restreinte et prix de revient élevé.
  • Enfin, le nettoyeur est entièrement bloqué en cas de panne d'un des éléments du système et ne répond plus, en outre, aux normes de sécurité actuellement en vigueur.
  • Le troisième et dernier mode de commande à distance existant pour les nettoyeurs haute pression est la télécommande par signaux radiofréquence. Ce principe de commande permet la commande à distance des différentes fonctions du nettoyeur au travers d'un flexible haute-pression traditionnel. En effet, la commande est réalisée grâce à une émission radiofréquence codée, transmise par l'intermédiaire de la tresse métallique du flexible. Dès que l'utilisateur appuie sur la gâchette, l'émission devient permanente, et son rayonnement peut perturber l'environnement du flexible. L'émission et la réception peuvent être perturbées à leur tour, et provoquer par conséquent des arrêts intempestifs du nettoyeur, indépendamment de la volonté de l'utilisateur. Dans certains cas, la commande à distance s'avère impossible, par exemple lorsque l'environnement du nettoyeur est trop perturbé. De plus, les fréquences de travail employées ne tolèrent aucun faux-contact au niveau de la liaison entre le pistolet et le nettoyeur . Par conséquent, il est nécessaire de préserver le flexible de l'humidité extérieure afin de le protéger contre la corrosion et de lui éviter tout contact avec une masse métallique risquant d'interrompre la transmission. Ce système de commande est onéreux et nécessite en outre pour son fonctionnement des piles électriques qu'il est nécessaire de changer régulièrement. Par ailleurs, il présente également l'inconvénient de bloquer l'utilisation du nettoyeur en cas de perburbation de l'émission et/ou de la réception et d'être limité par la portée de l'émission radiofréquence.
  • Enfin, les télécommandes par fils électriques et par signaux radiofréquence présentent également l'inconvénient de ne pas parvenir à juguler les écoulements, notamment lorsque le nettoyeur est arrêté en phase eau chaude ou en phase vapeur.
  • La présente invention a pour but de pallier tous les inconvénients précités.
  • Elle a, en effet, pour objet un dispositif de télécommande par voie hydraulique d'un appareil, notamment d'un nettoyeur haute pression, caractérisé en ce qu'il est principalement constitué, d'une part, par un flexible comportant un dispositif de commande de la mise en marche et de l'arrêt de fonctionnement de l'appareil à commander et, le cas échéant, une lance de nettoyage, d'autre part, par un dispositif programmateur également monté en série avec le flexible en amont ou en aval du dispositif de commande, intégré ou non dans ledit dispositif de commande, et, enfin, par une unité de traitement, relevant en permanence, de manière séquentielle, la pression dans le flexible au moyen d'un transducteur correspondant, et contrôlant, notamment, le fonctionnement d'un groupe moteur-pompe alimentant ledit flexible en fluide sous pression, ainsi que la nature et la composition dudit fluide d'alimentation, en fonction de la pression ou de l'évolution de la pression relevée dans ledit flexible.
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après gui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique d'ensemble du dispositif de télécommande conforme à l'invention selon un mode de réalisation préféré, appliqué à la télécommande d'un nettoyeur haute pression ;
    • la figure 2 est une vue en élévation latérale et en coupe du dispositif programmateur faisant partie du dispositif de télécommande représenté à la figure 1, ledit dispositif programmateur étant représenté au repos et programmé pour une phase de lavage déterminée ;
    • la figure 3 (figures 3A et 3B) représente des vues en élévation latérale et en coupe du dispositif programmateur représenté à la figure 2, respectivement au repos et en phase de travail du nettoyeur, ledit dispositif programmateur étant règlé pour une autre phase de lavage, et
    • la figure 4 (figures 4A, 4B, 4C et 4D) représente des diagrammes de variation de la pression dans le flexible lors de la manipulation du nettoyeur par l'utilisateur.
  • Conformément à l'invention, et comme le montre la figure 1 des dessins annexés, le dispositif de télécommande est principalement constitué, d'une part, par un flexible 2 comportant un dispositif de commande 3 de la mise en marche et de l'arrêt de fonctionnement de l'appareil 1 à commander et, le cas échéant, une lance de nettoyage 4, d'autre part, par un dispositif programmateur 5 également monté en série avec le flexible 2 en amont ou en aval du dispositif de commande 3, intégré ou non dans ledit dispositif de commande 3, et, enfin, par une unité de traitement 6, relevant en permanence, de manière séquentielle, la pression dans le flexible 2 au moyen d'un transducteur 7 correspondant, et contrôlant, notamment, le fonctionnement d'un groupe moteur-pompe 8 alimentant ledit flexible 2 en fluide sous pression, ainsi que la nature et la composition dudit fluide d'alimentation, en fonction de la pression ou de l'évolution de la pression relevée dans ledit flexible 2.
  • Ainsi, l'unité de traitement 6 commande, de manière automatique, d'une part, le démarrage du groupe moteur-pompe 8, au moyen d'un interface correspondant non représenté, dès que la pression dans le flexible 2 se stabilise à une valeur prérèglée, inférieure à une pression de travail, ou chute en-deça de la plus faible d'un ensemble de valeurs de pression prérèglées et, d'autre part, l'arrêt du groupe moteur-pompe 8, dès que la pression dans le flexible 2 atteint et/ou dépasse une autre valeur prérèglée, supérieure à la pression de travail.
  • Selon une première caractéristique de l'invention, également représentée à la figure 1 des dessins annexés, le dispositif de commande 3 se présente sous la forme d'un pistolet mécanique haute pression, coopérant avec au moins un clapet anti-retour 9, disposé en aval de la pompe du groupe moteur-pompe 8, ou intégré dans celle-ci.
  • L'actionnement de la gâchette 10 provoque une chute de pression dans le flexible 2 et consécutivement le démarrage du groupe moteur-pompe 8 par l'unité de traitement 6, alors que le relâchement de ladite gâchette 10, en empêchant l'écoulement du fluide sous pression à travers le flexible 2, entraîne une rapide augmentation de la pression dans ledit flexible 2 et, par conséquent, l'arrêt du groupe moteur-pompe 8 par l'unité de traitement 6.
  • Or, le ou les clapets anti-retour 9, en coopérant avec le pistolet mécanique 3 haute pression, permet(tent), après l'arrêt du groupe moteur-pompe 8 suite à un relâchement de la gâchette 10, de maintenir la pression dans la portion de flexible 2 comprise entre ledit pistolet mécanique 3 et le ou les clapets anti-retour 9, à une valeur supérieure à la pression de travail ou tout au moins, supérieure aux valeurs entraînant une remise en marche automatique du groupe moteur-pompe 8 par l'unité de traitement 6 et ce, jusqu'à un nouvel actionnement de la gâchette 10 du pistolet mécanique 3 par l'utilisateur.
  • Comme le montre également la figure 1 des dessins annexés, le dispositif programmateur 5 est principalement constitué, d'une part, par un corps support 11 pourvu d'un conduit 12 traversé par le fluide sous pression, d'autre part, par un élément mobile 13 obstruant ledit conduit 12 sous l'action d'un dispositif élastique 14 et, enfin, par un dispositif de règlage 15 de la force de pression dudit dispositif élastique 14, ledit dispositif programmateur 5 permettant ainsi, après l'actionnement du pistolet mécanique 3, de maintenir la pression dans le flexible 2 à une valeur préprogrammée inférieure à la pression de travail, déterminant la nature et la composition du fluide d'alimentation du flexible 2 durant la phase de fonctionnement consécutive de l'appareil 1.
  • En effet, la chute de pression dans le flexible 2, consécutive à l'actionnement de la gâchette 10 du pistolet mécanique 3, sera limitée, et ladite pression de fluide tendra vers une valeur seuil, égale à la force de pression appliquée par le dispositif élastique 14 sur l'élément mobile 13 obstructif et dont la valeur est fixée par l'utilisateur au moyen du dispositif de réglage 15, préalablement à l'actionnement de ladite gâchette 10. Cette stabilisation de la pression dans le flexible 2 à une valeur préprogrammée, est repèrée par l'unité de traitement 6 grâce à des relevés séquentiels rapprochés de la pression effectués par l'intermédiaire du transducteur 7, la valeur du seuil de pression déterminant les caractéristiques telles que, par exemple, température, nature ou encore composition, du fluide d'alimentation injecté dans le flexible 2 à l'aide du groupe moteur-pompe 8, qui est démarré dès que l'existence d'un seuil de pression a été vérifiée et sa valeur acquise par l'unité de traitement 6.
  • Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, représenté aux figures 2, 3A et 3B des dessins annexés, l'élément mobile 13 et le dispositif élastique 14, sont, respectivement, sous la forme d'un pointeau coulissant, éventuellement muni d'un joint torique 21, et d'un ressort calibré, le dispositif de règlage 15 se présentant, avantageusement, sous la forme d'une pièce d'appui 16 dudit ressort 14 mobile, dont la position est déterminée par un organe de commande 17 à plusieurs états. Ce dernier peut être réalisé, par exemple, sous la forme d'une manette de commande 18 munie d'une came 19 montée de manière excentrique (Figure 2) ou encore sous la forme d'un bouton 20, dont la pièce d'appui 16 peut être plus ou moins enfoncé dans le corps support 11 (figures 3A et 3B). Ainsi, à un ressort 14 plus ou moins comprimé correspond une force de pression du pointeau 13 à l'encontre de la pression de fluide dans le conduit 12 plus ou moins importante et, par conséquent, une valeur du seuil ou du palier de pression plus ou moins élevée.
  • Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, et comme le montre également la figure 1 des dessins annexés, le dispositif de télécommande de l'appareil 1 comporte, en outre, une console 22 de programmation des valeurs des paramètres définissant la nature et la composition du fluide d'alimentation, ainsi qu'un dispositif de visualisation 23 de ces valeurs et de messages informatifs lors de l'utilisation de l'appareil 1, l'acquisition des paramètres programmés et la gestion de la visualisation étant réalisées par l'unité de traitement 6.
  • Lorsque l'appareil 1 à commander est un nettoyeur haute pression, le fluide d'alimentation est principalement de l'eau. L'unité de traitement 6 contrôle alors l'injection, dans le fluide d'alimentation, provenant d'un réservoir 27 par exemple, de produits additionnels tels que, par exemple, produit nettoyant, anti-tartre, etc..., à partir de réservoirs correspondants 24, au moyen de dispositifs 25 à ouverture et fermeture commandées tels que, par exemple, des électrovalves. Par ailleurs, l'unité de traitement 6 peut également commander le fonctionnement d'un dispositif de chauffage 26 du fluide d'alimentation disposé en amont ou en aval du groupe moteur-pompe 8 et représenté, respectivement, en traits interrompus et en traits pleins sur la figure 1 selon sa disposition.
  • De manière avantageuse, l'organe de commande 17 pourra présenter trois états de positionnement différents, correspondant à trois seuils de pression, dont l'un peut être à 0 bar, et, par conséquent, à trois modes de fonctionnement consécutifs de l'appareil 1 différents tels que, par exemple, une valeur du seuil supérieure ou égale à 20 bars pour un fonctionnement en eau froide, une valeur du seuil inférieure à 20 bars pour un fonctionnement en eau chaude et, enfin, une chute de pression inférieure à 10 bars sans apparition d'un seuil, pour un fonctionnement en eau chaude additionnée de produit nettoyant. La température de chauffage de l'eau ainsi que la concentration en produit nettoyant sont, le cas échéant, fixées préalablement au moyen de la console 22 de programmation.
  • Un exemple de fonctionnement du dispositif conforme à l'invention va maintenant être décrit en regard des figures 4A à 4D, représentant la pression dans le flexible 2 au cours de la période d'utilisation d'un nettoyeur haute pression comportant ledit dispositif de télécommande.
  • En cours de fonctionnement normal, la pression dans le flexible 2 est constante et égale à la pression de travail, 160 bars dans le cas de la figure 4A, et ce, aussi longtemps que la gâchette 10 sera maintenue par l'utilisateur (Figure 4A).
  • Si à l'instant t₁, l'utilisateur relâche la gâchette 10, l'écoulement du fluide d'alimentation dans le flexible 2 est bloqué au niveau du pistolet mécanique 3. La pression dans le flexible 2 grimpe alors rapidement (Figure 4B).
  • A l'instant t₂, la pression atteint une valeur maximale autorisée et l'unité de traitement 6 arrête, par conséquent, le fonctionnement du groupe moteur-pompe 8. Cette pression est maintenue dans la portion de flexible 2 située entre le ou les clapets anti-retour 9 et le pistolet mécanique 3. Néanmoins, une légère chute de pression est inévitable si la durée t₂ - t₃ est importante. A l'instant t₃, l'utilisateur actionne à nouveau la gâchette 10 et la pression chute alors rapidement dans le flexible 2 du fait de la levée du blocage réalisé jusqu'alors par le pistolet mécanique 3 (Figure 4C).
  • A l'instant t₄, la valeur de la pression dans le flexible 2 devient égale ou légèrement inférieure à la valeur de la pression exercée par le dispositif élastique 14 sur l'élément mobile 13 qui obstrue alors le conduit 12 du dispositif programmateur 5, d'où il résulte une stabilisation de la pression dans le flexible 2 à une valeur seuil, d'environ 20 à 25 bars dans le cas de la figure 4D, préréglée au moyen du dispositif de règlage 15. L'existence de ce seuil de pression ainsi que sa valeur sont prises en compte par l'unité de traitement 6 qui en déduit très rapidement le mode de fonctionnement de l'appareil 1 dans la phase de travail consécutive. Le groupe moteur-pompe 8 est alors remis en marche par l'unité de traitement, alimenté par le fluide dont les caractéristiques ont été déterminées grâce au seuil de pression. A partir de t₅, la pression augmente rapidement dans le flexible 2 jusqu'à atteindre à nouveau à t₆ la pression de travail.
  • Le dispositif de commande conforme à l'invention est également capable de protéger l'appareil 1 contre les micro-fuites lorsque ledit appareil 1 est en veille, c'est-à-dire lorsqu'il est mis sous tension mais non utilisé. Ainsi après un certain nombre de mises en marche du groupe moteur-pompe 8 suivies, à chaque fois, d'un arrêt immédiat, du fait d'un blocage du fluide dans le flexible 2 par le pistolet mécanique 3 non actionné, l'unité de traitement 6 ordonne la mise en veille de l'appareil 1.
  • En cas de panne du dispositif programmateur 5, ce dernier n'empêche pas le fonctionnement de l'appareil 1. En effet, l'utilisateur disposera alors d'une télécommande de l'appareil 1 analogue à celle, classique, réalisée au moyen d'un pistolet mécanique haute pression. Les caractéristiques du fluide d'alimentation pourront, dans ce cas, être déterminées directement par l'intermédiaire de la console 22.
  • Par ailleurs, l'écoulement du fluide sous pression, en cas de relâchement de la gâchette 10, est stoppé de manière nette du fait du blocage réalisé par le pistolet mécanique 3.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés, des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (6)

  1. Dispositif de télécommande par voie hydraulique d'un appareil, notamment d'un nettoyeur haute pression, caractérisé en ce qu'il est principalement constitué, d'une part, par un flexible (2) comportant un dispositif de commande (3) de la mise en marche et de l'arrêt de fonctionnement de l'appareil (1) à commander et, le cas échéant, une lance de nettoyage (4), d'autre part, par un dispositif programmateur (5) également monté en série avec le flexible (2) en amont ou en aval du dispositif de commande (3), intégré ou non dans ledit dispositif de commande (3), et, enfin, par une unité de traitement (6), relevant en permanence, de manière séquentielle, la pression dans le flexible (2) au moyen d'un transducteur (7) correspondant, et contrôlant, notamment, le fonctionnement d'un groupe moteur-pompe (8) alimentant ledit flexible (2) en fluide sous pression, ainsi que la nature et la composition dudit fluide d'alimentation, en fonction de la pression ou de l'évolution de la pression relevée dans ledit flexible (2).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de commande (3) se présente sous la forme d'un pistolet mécanique haute pression, coopérant avec au moins un clapet anti-retour (9).
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif programmateur (5) est principalement constitué, d'une part, par un corps support (11) pourvu d'un conduit (12) traversé par le fluide sous pression, d'autre part, par un élément mobile (13) obstruant ledit conduit (12) sous l'action d'un dispositif élastique (14) et, enfin, par un dispositif de règlage (15) de la force de pression dudit dispositif élastique (14), ledit dispositif programmateur (5) permettant ainsi, après l'actionnement du pistolet mécanique (3), de maintenir la pression dans le flexible (2) à une valeur préprogrammée inférieure à une pression de travail.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément mobile (13) et le dispositif élastique (14), sont, respectivement, sous la forme d'un pointeau coulissant et d'un ressort calibré, le dispositif de règlage (15) se présentant, avantageusement, sous la forme d'une pièce d'appui (16) dudit ressort (14) mobile, dont la position est déterminée par un organe de commande (17) à plusieurs états.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une console (22) de programmation des valeurs des paramètres définissant la nature et la composition du fluide d'alimentation, ainsi qu'un dispositif de visualisation (23) de ces valeurs et de messages informatifs lors de l'utilisation de l'appareil (1), l'acquisition des paramètres programmés et la gestion de la visualisation étant réalisées par l'unité de traitement (6).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fluide d'alimentation est principalement de l'eau, l'unité de traitement (6) contrôlant, d'une part, l'injection, dans le fluide d'alimentation, de produits additionnels, à partir de réservoirs correspondants (24), au moyen de dispositifs (25) à ouverture et fermeture commandées et, d'autre part, le chauffage dudit fluide d'alimentation à l'aide d'un dispositif de chauffage (26) disposé en amont ou en aval du groupe moteur-pompe (8).
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