EP0448999A2 - Process and device for manufacturing lacquered wires molten resins - Google Patents

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EP0448999A2
EP0448999A2 EP91103406A EP91103406A EP0448999A2 EP 0448999 A2 EP0448999 A2 EP 0448999A2 EP 91103406 A EP91103406 A EP 91103406A EP 91103406 A EP91103406 A EP 91103406A EP 0448999 A2 EP0448999 A2 EP 0448999A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
resin
coating
bare wire
bare
Prior art date
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Granted
Application number
EP91103406A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0448999A3 (en
EP0448999B1 (en
Inventor
Herbert Berthold
Hans-Peter Pichler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAG Maschinen und Apparatebau GmbH
Original Assignee
MAG Maschinen und Apparatebau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by MAG Maschinen und Apparatebau GmbH filed Critical MAG Maschinen und Apparatebau GmbH
Publication of EP0448999A2 publication Critical patent/EP0448999A2/en
Publication of EP0448999A3 publication Critical patent/EP0448999A3/en
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Publication of EP0448999B1 publication Critical patent/EP0448999B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/065—Insulating conductors with lacquers or enamels

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 23 for the production of enamelled wires with solvent-free melting resins.
  • Enamelled wire is enameled insulated wire that is differentiated in terms of shape in round and flat wires and in terms of material in copper and aluminum wires.
  • the enamelled wire serves to enable good insulation of an electrical conductor against an adjacent conductor or the support of windings.
  • the main advantage over other insulations is that the wall thickness of the lacquer layer is extremely small. For example, with a copper wire diameter of 0.4 mm, the layer thickness is a whole 16 ⁇ m.
  • Enameled wire is mainly used to manufacture electrical windings that are used for power conduction, voltage conversion, field construction and field deflection.
  • lacquer layer thickness is achieved by repeated application of lacquer and can consist of materially uniform layers or from two to three materially different layers.
  • lacquers used in the prior art are polyurethane (PUR), for use in small motors, transformers, relays, magnetic coils etc., two-layer lacquers with which the mechanical, thermal and chemical properties can be improved, nylon coatings which are very smooth and baking lacquers which windings with hot air or Electric shock heating can be glued into one unit.
  • the lacquers known in the prior art essentially consist of film-forming resins and solvents.
  • the solvent allows the coating to be applied in liquid form and its composition influences the uniformity of the paint film.
  • Solvents used for wire enamels are essentially mixtures of cresol, xylenol and solvent naphta and account for approximately 2/3 of the enamel volume.
  • the disadvantages of the solvent are its dangerous properties.
  • the liquid is usually toxic and caustic and forms explosive mixtures when heated, which are also heavier than air. Inhalation of the vapors causes symptoms of intoxication among the operators. Damage to the skin and eyes due to skin penetration and paralysis of the central nervous system with consequential damage have become known.
  • a method and a device for coating wires is known from EP-PS 0 063 963, in which a resin with a solvent content of only 5% is used.
  • the particular disadvantage of the characteristic method and the device described is that the application of the resin takes place in an open system, so that a Solvent disposal must be carried out.
  • only varnish combinations are used in the device according to the invention, which can be used in a single-layer process and thus ensure a fast throughput and thus high production output.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method and a device for producing a highly heat-resistant enamelled wire by means of hot-melt resins, in which the enamelled wire fulfills the quality tests of the international standards, enables more economical enamelled wire production compared to conventional methods and systems, and even the strictest environmental protection regulations are observed and the largest possible area of application is guaranteed.
  • the particular advantage of the invention from an environmental point of view lies on the one hand in the fact that almost completely solvent-free resins can be used and on the other hand in that this resin is guided in a closed system during coating, so that practically no emission takes place apart from the layer on the wire.
  • the wire is subjected to a drying and baking process immediately after the coating, so that the total emission is extremely low.
  • a drying and baking process immediately after the coating, so that the total emission is extremely low.
  • the bare wire is withdrawn from a fixed bare wire coil 2 overhead.
  • a wire brake 3 consisting of two brake rollers and a set screw, ensures the correct tension of the wire and prevents sagging.
  • the so-called bare wire outlet 4 is arranged above the wire brake.
  • the bare wire Before entering the annealing furnace 6, the bare wire is cleaned in a demineralized water bath 5.
  • the hard-drawn bare wire 1 passes through an annealing furnace 6, in which it recrystallizes, i.e. is brought into the desired flexible state.
  • the annealing furnace 6 has a first annealing zone 8 and a second annealing zone 9, in which different methods, for example circulating air, exhaust air or electric heating, are used.
  • the hot wire is cooled in a water bath 10 so that it does not tarnish. Cooling water remaining on the wire is removed by a blow-off device.
  • the application temperature required for the melting resin is between 140 ° C and 180 ° C.
  • the wire 1 is preheated. Both the annealing furnace 6 and a wire preheater 11 are burned by a stoving furnace 16 via a secondary air circulation heated and regulated with the help of a fan or an adjustment flap. After annealing, the wire 1 is returned via a blind retort 25. The solid resin is melted in a coated aluminum tank with cast-in radiators. A gear pump conveys the hot resin with overpressure first through a filter 13 and then through a heated feed hose 14 into the application device 15. The excess resin gets back into the resin tank via the return hose 16. The entire resin preparation and application device is a closed system.
  • the hot resin is conveyed from the resin preparation device 12 with overpressure into the application device 15 and there into hard metal nozzles. Excess resin returns to the resin processing device 12 through the return line.
  • the resin application device 15 is provided with a controllable heating element in order to keep the resin melt in a viscosity range of 300-1000 mPas, which is favorable for processing.
  • the wire 1 runs through the device four times (in special cases up to six times), ie four hard metal nozzles with different passage cross sections are used in the device.
  • the wire 1 first passes through the drying zone 17, then through the baking zone 18.
  • the solids portion of the resin is converted into a high-molecular, chemically and thermally resistant state by polymerisation.
  • the hot melt baking oven 16 works according to the air circulation system. Since, in contrast to the conventional painting systems, no combustion energy is generated from the solvents, a gas burner 19 or, alternatively, an electric heating register is integrated in the circulating air circuit. The amount of circulating air is regulated by the circulating air fan speed 20.
  • Temperature can be influenced via a flap 21 by regulating the resistance of the circulating air, which is the lowest when the flap 21 is open.
  • the wire then arrives at a winding machine 24.
  • the finished enamelled wire 23 is drawn over a take-off disk and wound up.
  • the baking oven 16 also has an adjustable exhaust gas fan 22 which blows the exhaust air into the open.
  • control cabinet 26 contains the entire control of the wire coating system as well as the display devices for temperatures, fan speeds, indicator lights, etc.
  • the most important variables to be measured are, in addition to consumption variables such as gas consumption, power consumption, resin consumption, the speed of a secondary air fan, the main air fan 20 and the exhaust fan 22, the position of the exhaust flap 21 and an HFz tester, and above all temperatures.
  • a wide variety of deflection rollers are shown in FIG. 1, but are not identified further.
  • the temperature of the resin tank which must be selected so that the resin attains a viscosity that is favorable for pumping to the order ware. If the temperature is too high, the resin ages and becomes tough again.
  • the temperature of the resin supply and discharge hoses is important, whereby the criterion for the choice of temperature is mainly the viscosity range that is favorable for easy delivery. Because of the small amounts in the tubes, the problem of aging is of only minor importance.
  • the temperature in the resin application device 15 must be precisely controllable in order to keep the resin melt in a viscosity range of 300-1000 mPas.
  • An important influencing factor is the temperature and the main amount of circulating air in the baking oven. Both factors are influencing factors on the degree of stoving of the resin and thus decisive factors for the quality of the enamelled wire. If the baking temperature is too low or too high, cracks may appear in the insulation layer when the enamelled wire is stressed.
  • the wire speed has an enormous influence on the quality of the finished enamelled wire 23.
  • the key figure for this is the vd value, which indicates the production output of a machine.
  • v is the wire speed in m / min
  • d is the wire diameter in mm.
  • the fact that the dwell time of the wire in the baking oven also changes due to the change in speed must also be the case when the speed increases the temperature in the individual heating zones such as the annealing and baking zone and possibly other factors are changed.
  • a magnet wire of the type W 180 L, d 1.06 mm, resin 526 HM was used.
  • the resin application device 31 has a housing 32, into which through bores 33a to 33d pass. These holes 33a to 33d are the wire feed-through holes, so that this is a four-row resin application device. Four wires can be coated either in parallel or one wire four times after appropriate deflection and return.
  • Hard metal sleeves 34a to 34d and 35c are arranged at the entry and exit of these wire guides. Sealing elements, for example so-called stuffing boxes, are also introduced. This seals the wire passage on the front and back so that a medium under pressure cannot escape on the front and back.
  • Two blind bores 36 and 37 are arranged on the upper side, 36 being the resin inlet and 37 the resin outlet. These threaded bores are connected via a channel 38, which extends obliquely into the interior of the housing 32, each with a channel 39 or 40 running essentially perpendicular to the wire bushings, but above the same. Through this transverse channel, the incoming resin is distributed in the transverse direction above all four wire feedthroughs. Channels 39 and 40 are in turn connected to the wire guides by vertical channels 41, 43.
  • a wire passes through the wire guide, for example 33c, it passes through the front sleeve 34c, passes through the wire guide and passes through the rear sleeve 35c.
  • Resin penetrates through the resin inlet 36 into the housing 32 and is distributed via a channel (not shown) which runs obliquely in the channel 10 which runs transversely to the wire feedthroughs. From there, the resin is pressed via the channels 42 into the respective wire guides 33a to 33d under excess pressure and runs through the wire guide against the direction of movement of the wire. Through a hole 43 in the wire guide, the excess resin is distributed in an annular cross-sectional reduction on the outside of the wire guide. From there, the resin is forced under pressure through the channels 41 into the transverse collecting channel 39. From there, the resin is fed via the inclined channel 38 into the resin outlet 37 and thus back to the resin preparation device.
  • transverse channels 39 and 40 are of course also completely sealed at their ends by means of sealant 45.
  • a heater 47 is used, by means of which the housing and thus the entire resin application device is kept at a temperature which sets the desired viscosity for the resin, which is desirable for coating the wire.
  • Corresponding bores are also used for thermocouples 48 for measuring the temperature.
  • bores 49 with sealing and adjusting screws 50 were arranged above the vertical connecting channels 41, 42. Further holes 51 to 54 for ventilation, cleaning or other purposes are shown in the figures.

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Abstract

For manufacturing lacquered wires with virtually solvent-free molten resins, as far as the process is concerned, the bare wire is prepared for coating in a way dependent on the material, a supply of resin for the coating is melted and kept by the application of heat at a temperature to obtain suitable viscosity for coating, the molten resin is pumped along under positive pressure against the direction of movement of the wire over a predetermined length of the said wire, over its entire circumference, parts of the resin coating the wire, whereas the excess resin and the resin coating the wire and then calibrated to a predetermined circumferential size is returned to the supply. The resin coating the wire is subsequently cured. As far as the device is concerned, a coating device comprises a wire preparing device, in particular for the wire to be cleaned, heated and the like for its material-dependent preparation, a resin preparation device, a resin application device, the resin preparation device and resin application device being arranged in the form of a closed circuit, as well as a stoving oven. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 23 zur Herstellung von Lackdrähten mit lösungsmittelfreien Schmelzharzen.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 23 for the production of enamelled wires with solvent-free melting resins.

Unter Lackdraht versteht man lackisolierte Drähte, die bzgl. der Form in Rund- und Flachdrähte und bzgl. des Werkstoffes in Kupfer- und Aluminiumdrähte unterschieden werden. Der Lackdraht dient dazu, eine gute Isolation eines elektrischen Leiters gegen einen benachbarten Leiter oder den Träger von Wicklungen zu ermöglichen. Der Hauptvorteil gegenüber anderen Isolationen besteht darin, daß die Wandstärke der Lackschicht äußerst gering ist. So beträgt die Schichtdicke beispielsweise bei einem Kupferdrahtdurchmesser von 0,4 mm ganze 16 µm.Enamelled wire is enameled insulated wire that is differentiated in terms of shape in round and flat wires and in terms of material in copper and aluminum wires. The enamelled wire serves to enable good insulation of an electrical conductor against an adjacent conductor or the support of windings. The main advantage over other insulations is that the wall thickness of the lacquer layer is extremely small. For example, with a copper wire diameter of 0.4 mm, the layer thickness is a whole 16 µm.

Lackdraht wird hauptsächlich zur Herstellung von elektrischen Wicklungen verwendet, die zur Stromleitung, spannungsumwandlung, Feldaufbau und Feldablenkung dienen.Enameled wire is mainly used to manufacture electrical windings that are used for power conduction, voltage conversion, field construction and field deflection.

Die Lackschichtdicke wird durch mehrmaligen Lackauftrag erreicht und kann aus stofflich einheitlichen Schichten oder aus zwei bis drei stofflich verschiedenen Schichten bestehen. Beispiele für im Stand der Technik verwendete Lacke sind Polyuretan (PUR), zur Verwendung in Kleinmotoren, Transformatoren, Relais, Magnetspulen usw., Zweischichtlacke, mit denen die mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften verbessert werden können, Nylonüberzüge, die sehr glatt sind sowie Backlacke, mit welchen Wicklungen durch Heißluft oder Erwärmung durch Stromstoß zu einer Einheit verklebt werden können.The lacquer layer thickness is achieved by repeated application of lacquer and can consist of materially uniform layers or from two to three materially different layers. Examples of lacquers used in the prior art are polyurethane (PUR), for use in small motors, transformers, relays, magnetic coils etc., two-layer lacquers with which the mechanical, thermal and chemical properties can be improved, nylon coatings which are very smooth and baking lacquers which windings with hot air or Electric shock heating can be glued into one unit.

Bei Lackieranlagen wird üblicherweise zwischen konventionellen und solchen mit kombinierter Inline-Ziehmaschine unterschieden. Lackieranlagen mit Inline-Ziehmaschinen gewinnen durch eine Reihe von Vorteilen immer mehr an Bedeutung, die im wesentlichen in der höheren Weichheit des Kupfers und besseren Qualität durch die gleiche Zieh- und Lackiereinrichtung bestehen. Eine derartige Anlage zur Lackdrahtherstellung im Inlineverfahren ist beispielsweise aus der DE-PS 3 118 830 bekannt.In painting systems, a distinction is usually made between conventional and those with a combined inline drawing machine. Painting systems with inline drawing machines are becoming increasingly important due to a number of advantages, which essentially consist in the higher softness of the copper and better quality due to the same drawing and painting device. Such a system for enamelled wire production in the inline process is known for example from DE-PS 3 118 830.

Die im Stand der Technik bekannten, verwendeten Lacke bestehen im wesentlichen aus filmbildenden Harzen und Lösungsmitteln. Das Lösungsmittel erlaubt ein Auftragen des Überzuges in flüssiger Form und beeinflußt durch seine Zusammensetzung die Gleichmäßigkeit des Lackfilmes. Für Drahtlacke verwendete Lösungsmittel sind im wesentlichen Mischungen aus Kresol, Xylenol und Solventnaphta und machen einen Anteil von ca. 2/3 des Lackvolumens aus.The lacquers known in the prior art essentially consist of film-forming resins and solvents. The solvent allows the coating to be applied in liquid form and its composition influences the uniformity of the paint film. Solvents used for wire enamels are essentially mixtures of cresol, xylenol and solvent naphta and account for approximately 2/3 of the enamel volume.

Die Nachteile des Lösungsmittels liegen in seinen gefährlichen Eigenschaften. Die Flüssigkeit ist üblicherweise giftig und ätzend und bildet bei Erhitzung explosive Gemische, die zudem noch schwerer als Luft sind. Das Einatmen der Dämpfe bewirkt Vergiftungserscheinungen bei den Bedienpersonen. Schäden der Haut und der Augen durch Durchdringen der Haut bis hin zu Lähmung des Zentralnervensystems mit Folgeschäden sind bekanntgeworden.The disadvantages of the solvent are its dangerous properties. The liquid is usually toxic and caustic and forms explosive mixtures when heated, which are also heavier than air. Inhalation of the vapors causes symptoms of intoxication among the operators. Damage to the skin and eyes due to skin penetration and paralysis of the central nervous system with consequential damage have become known.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten von Drähten ist aus der EP-PS 0 063 963 bekannt, bei welcher ein Harz mit einem Lösungsmittelanteil von nur 5% verwendet wird. Der besondere Nachteil des gekennzeichnenden Verfahrens und der beschriebenen Vorrichtung besteht darin, daß der Auftrag des Harzes in einem offenen System stattfindet, so daß eine Lösungsmittelentsorgung durchgeführt werden muß. Weiterhin werden in der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur Lackkombinationen verwendet, die im Einschichtverfahren verwendet werden können und somit für einen schnellen Durchlauf und damit hohen Produktionsausstoß sorgen.A method and a device for coating wires is known from EP-PS 0 063 963, in which a resin with a solvent content of only 5% is used. The particular disadvantage of the characteristic method and the device described is that the application of the resin takes place in an open system, so that a Solvent disposal must be carried out. Furthermore, only varnish combinations are used in the device according to the invention, which can be used in a single-layer process and thus ensure a fast throughput and thus high production output.

Ein alternatives Verfahren, bei dem Lösungsmittel fast vollständig eingespart wird, ist die Verwendung sogenannter Schmelzharze (Hot Melts). Die Harzschmelze muß auf eine vorbestimmmte Temperatur gebracht werden, um für den Auftrag eine verarbeitbare Viskosität zu bekommen. Dies erfordert eine genaue Temperaturführung und die erzielten Schichtstärken sind größer als bei konventionellen Lacken, so daß zur Erzielung gewünschter Schichtstärken weniger Schmelzharzlackierungsschichten in entsprechend weniger Schritten aufgetragen werden müssen.An alternative method, in which solvents are almost completely saved, is the use of so-called hot melts. The resin melt must be brought to a predetermined temperature in order to obtain a processable viscosity for the application. This requires precise temperature control and the layer thicknesses achieved are greater than with conventional lacquers, so that fewer hot-melt resin lacquer layers have to be applied in correspondingly fewer steps in order to achieve the desired layer thicknesses.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines hoch wärmefesten Lackdrahtes mittels Schmelzharzen anzugeben, bei dem der Lackdraht die Qualitätsprüfungen der internationalen Normen erfüllt, eine wirtschaftlichere Lackdrahtproduktion gegenüber herkömmlichen Verfahren und Anlagen ermöglicht wird, selbst strengste Umweltschutzvorschriften eingehalten werden und ein möglichst großer Einsatzbereich gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object of specifying a method and a device for producing a highly heat-resistant enamelled wire by means of hot-melt resins, in which the enamelled wire fulfills the quality tests of the international standards, enables more economical enamelled wire production compared to conventional methods and systems, and even the strictest environmental protection regulations are observed and the largest possible area of application is guaranteed.

Diese Aufgabe wird verfahrensseitig durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 und vorrichtungsseitig durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 23 z.B. gelöst.This object is achieved on the process side by the characterizing features of patent claim 1 and on the device side by the characterizing features of patent claim 23 e.g. solved.

Vorteilhaftere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous refinements are characterized in the subclaims.

Der besondere Vorteil der Erfindung aus umwelttechnischer Sicht liegt zum einen in der Tatsache, daß nahezu völlig lösungsmittelfreie Harze verwendet werden können und zum anderen darin, daß dieses Harz während des Beschichtens in einem geschlossenen System geführt wird, so daß praktisch, abgesehen von der auf dem Draht befindlichen Schicht, keine Emission stattfindet.The particular advantage of the invention from an environmental point of view lies on the one hand in the fact that almost completely solvent-free resins can be used and on the other hand in that this resin is guided in a closed system during coating, so that practically no emission takes place apart from the layer on the wire.

Der Draht wird direkt im Anschluß an die Beschichtung einem Trockungs- und Einbrennvorgang unterzogen, so daß die Gesamtemission äußerst gering ist. Versuche haben gezeigt, daß auf einen Katalysator im Abgassystem vollständig verzichtet werden kann, da die Gesamtemission weit unterhalb zulässiger Werte liegt.The wire is subjected to a drying and baking process immediately after the coating, so that the total emission is extremely low. Experiments have shown that there is no need for a catalytic converter in the exhaust system, since the total emission is far below the permissible values.

Von besonderem Vorteil aus wirtschaftlicher Sicht ist zudem, daß überschüssiges und abgezogenes Harz dem Vorrat wieder zugeführt und somit für weitere Beschichtungen zur Verfügung steht.From an economic point of view, it is also particularly advantageous that excess and removed resin is returned to the supply and is therefore available for further coatings.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen.Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description with reference to the drawings.

Dabei zeigen:

Fig. 1
ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Lackdrähten mit Schmelzharzen;
Fig. 2
ein Diagramm mit den Ergebnissen des wirtschaftlichen Vergleiches eines herkömmlichen Lackiersystems mit dem erfindungsgemäßen Schmelzharzsystem;
Fig. 3
eine teilgeschnittene Ansicht einer Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Harzauftragsvorrichtung;
Fig. 4
eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 3;
Fig. 5
eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 3
Show:
Fig. 1
an embodiment of an inventive device for the production of enamelled wires with hot melt resins;
Fig. 2
a diagram with the results of the economic comparison of a conventional painting system with the melt resin system according to the invention;
Fig. 3
a partially sectioned view of a plan view of a resin application device according to the invention;
Fig. 4
a sectional view taken along line AA of FIG. 3;
Fig. 5
3 shows a sectional view along the line BB according to FIG. 3

Der Blankdraht wird von einer feststehenden Blankdrahtspule 2 über Kopf abgezogen. Eine Drahtbremse 3 , bestehend aus zwei Bremsrollen und einer Stellschraube, sorgt für die richtige Spannung des Drahtes und verhindert ein durchhängen. Oberhalb der Drahtbremse ist der sogenannte Blankdrahtablauf 4 angeordnet.The bare wire is withdrawn from a fixed bare wire coil 2 overhead. A wire brake 3, consisting of two brake rollers and a set screw, ensures the correct tension of the wire and prevents sagging. The so-called bare wire outlet 4 is arranged above the wire brake.

Vor Eintritt in den Glühofen 6 wird der Blankdraht in einem vollentsalzten Wasserbad 5 gereinigt.Before entering the annealing furnace 6, the bare wire is cleaned in a demineralized water bath 5.

Der ziehharte Blankdraht 1 durchläuft einen Glühofen 6, in dem er rekristallisiert, d.h. in den erwünschten biegeweichen Zustand gebracht wird. Dabei verhindert Wasserdampf 7 als Schutzgasatmosphäre das Oxidieren der Drahtoberfläche. Durch die im Glühofen 6 herrschende Temperatur und durch den kontinuierlich zugeführten Wasserdampf 7 werden nochmals Verunreinigungsreste des Ziehprozesses entfernt.The hard-drawn bare wire 1 passes through an annealing furnace 6, in which it recrystallizes, i.e. is brought into the desired flexible state. Water vapor 7, as a protective gas atmosphere, prevents the wire surface from oxidizing. Due to the temperature prevailing in the annealing furnace 6 and the continuously supplied water vapor 7, contamination residues of the drawing process are removed again.

Der Glühofen 6 weist eine erste Glühzone 8 und eine zweite Glühzone 9 auf, in denen unterschiedliche Verfahren, beispielsweise Umluft-, Abluft- oder Elektrobeheizung zur Anwendung kommen.The annealing furnace 6 has a first annealing zone 8 and a second annealing zone 9, in which different methods, for example circulating air, exhaust air or electric heating, are used.

Unmittelbar nach dem Glühen wird der heiße Draht in einem Wasserbad 10 abgekühlt, damit er nicht anläuft. Am Draht verbleibendes Kühlwasser wird durch eine Abblasvorrichtung entfernt.Immediately after the annealing, the hot wire is cooled in a water bath 10 so that it does not tarnish. Cooling water remaining on the wire is removed by a blow-off device.

Die für das Schmelzharz notwendige Auftragstemperatur liegt zwischen 140°C und 180°C. Um eine Abkühlung des Harzes durch den Draht 1 zu verhindern, wird der Draht 1 vorgewärmt. Sowohl der Glühofen 6 als auch eine Drahtvorwärmung 11 werden über einen Nebenumluftkreislauf von einem Einbrennofen 16 mitbeheizt und mit Hilfe eines Ventilators bzw. einer Einstellklappe geregelt. Nach dem Glühen wird der Draht 1 über eine Blindretorte 25 zurückgeleitet. Das feste Harz wird in einem beschichteten Aluminiumtank mit eingegossenen Heizkörpern geschmolzen. Eine Zahnradpumpe fördert das heiße Harz mit Überdruck zuerst durch einen Filter 13 und dann durch einen beheizten Zulaufschlauch 14 in die Auftragsvorrichtung 15. Das überschüssige Harz gelangt über den Rücklaufschlauch 16 wieder in den Harztank. Bei der gesamten Harzaufbereitungs- und Harzauftragsvorrichtung handelt es sich um ein geschlossenes System.The application temperature required for the melting resin is between 140 ° C and 180 ° C. In order to prevent cooling of the resin by the wire 1, the wire 1 is preheated. Both the annealing furnace 6 and a wire preheater 11 are burned by a stoving furnace 16 via a secondary air circulation heated and regulated with the help of a fan or an adjustment flap. After annealing, the wire 1 is returned via a blind retort 25. The solid resin is melted in a coated aluminum tank with cast-in radiators. A gear pump conveys the hot resin with overpressure first through a filter 13 and then through a heated feed hose 14 into the application device 15. The excess resin gets back into the resin tank via the return hose 16. The entire resin preparation and application device is a closed system.

Von der Harzaufbereitungsvorrichtung 12 wird das heiße Harz mit Überdruck in die Auftragsvorrichtung 15 und dort in Hartmetalldüsen befördert. Überschüssiges Harz gelangt durch den Rücklauf wieder in die Harzaufbereitungsvorrichtung 12 zurück. Die Harzauftragsvorrichtung 15 ist mit einem regelbaren Heizelement versehen, um die Harzschmelze in einem für die Verarbeitung günstigen Viskositätsbereich von 300-1000 mPas zu halten.
Der Draht 1 durchläuft die Vorrichtung viermal (in Sonderfällen bis zu sechsmal), d.h. es sind vier Hartmetalldüsen mit verschiedenen Durchgangsquerschnitten in der Vorrichtung eingesetzt.The hot resin is conveyed from the resin preparation device 12 with overpressure into the application device 15 and there into hard metal nozzles. Excess resin returns to the resin processing device 12 through the return line. The resin application device 15 is provided with a controllable heating element in order to keep the resin melt in a viscosity range of 300-1000 mPas, which is favorable for processing.
The wire 1 runs through the device four times (in special cases up to six times), ie four hard metal nozzles with different passage cross sections are used in the device.

Im Einbrennofen 16 durchläuft der Draht 1 zuerst die Trockenzone 17, danach die Einbrennzone 18. In der Einbrennzone 18 wird der Festkörperanteil des Harzes durch Polimerisation in einen hochmolekularen, chemisch und thermisch widerstandsfähigen Zustand übergeführt. Der Hot-Melt-Einbrennofen 16 arbeitet nach dem Umluftsystem. Da zum Unterschied zu den konventionellen Lackieranlagen keine Verbrennungsenergie aus den Lösungsmitteln anfällt, ist hier ein Gasbrenner 19 oder alternativ ein Elektroheizregister im Umluftkreislauf integriert.
Die Umluftmenge wird durch die Umluftventilatordrehzahl 20 geregelt.In the baking oven 16, the wire 1 first passes through the drying zone 17, then through the baking zone 18. In the baking zone 18, the solids portion of the resin is converted into a high-molecular, chemically and thermally resistant state by polymerisation. The hot melt baking oven 16 works according to the air circulation system. Since, in contrast to the conventional painting systems, no combustion energy is generated from the solvents, a gas burner 19 or, alternatively, an electric heating register is integrated in the circulating air circuit.
The amount of circulating air is regulated by the circulating air fan speed 20.

Über eine Klappe 21 ist eine Temperaturbeeinflussung möglich, indem der Widerstand der Umluft geregelt wird, welcher bei geöffneter Klappe 21 am geringsten ist. Anschließend gelangt der Draht zu einer Aufwickelmaschine 24.Temperature can be influenced via a flap 21 by regulating the resistance of the circulating air, which is the lowest when the flap 21 is open. The wire then arrives at a winding machine 24.

Der fertige Lackdraht 23 wird über eine Abzugsscheibe gezogen und aufgespult.The finished enamelled wire 23 is drawn over a take-off disk and wound up.

Der Einbrennofen 16 besitzt zudem einen regelbaren Abgasventilator 22, der die Abluft ins Freie bläst.The baking oven 16 also has an adjustable exhaust gas fan 22 which blows the exhaust air into the open.

Um ein einwandfreies Funktionieren der Drahtlackieranlage zu gewährleisten, sind Meß- und Regeleinrichtungen erforderlich, die wichtige Größen messen und innerhalb vorgegebener Grenzen regeln. Der Schaltschrank 26 beinhaltet die gesamte Steuerung der Drahtlackieranlage sowie die Anzeigegeräte für Temperaturen, Ventilatordrehzahlen, Kontrolleuchten usw.In order to ensure the proper functioning of the wire coating system, measuring and control devices are required that measure important quantities and regulate them within specified limits. The control cabinet 26 contains the entire control of the wire coating system as well as the display devices for temperatures, fan speeds, indicator lights, etc.

Die wichtigsten zu messenden Größen sind neben Verbrauchsgrößen wie Gasverbrauch, Stromverbrauch, Harzverbrauch, der Drehzahl eines Nebenumluftventilators, des Hauptumluftventilators 20 und des Abgasventilator 22, die Stellung der Abgasklappe 21 und eines HFz-Prüfgerätes vor allem Temperaturen. Gemessen werden die Temperaturen in den Bereichen der Glühzone 1, der Glühzone 2, der Blindretorte, der Drahtvorwärmung, das Harzgeschirrs, der Trockenzone sowie der Einbrennzone, die Raumtemperatur, die Temperatur vor dem Gasbrenner, die Temperaturen der Wärmetauscher Ein- und Austritte im Bereich der Drahtvorwärmung, die Temperatur des Harztankes, des Tankrücklaufes, des Tankvorlaufes, eines Tankrücklaufkopfes sowie die Temperaturen der verschiedensten Umlenkrollen. Verschiedenste Umlenkrollen sind in der Fig. 1 gezeigt, jedoch nicht weiter bezeichnet.The most important variables to be measured are, in addition to consumption variables such as gas consumption, power consumption, resin consumption, the speed of a secondary air fan, the main air fan 20 and the exhaust fan 22, the position of the exhaust flap 21 and an HFz tester, and above all temperatures. The temperatures in the areas of the annealing zone 1, the annealing zone 2, the blind retort, the wire preheating, the resin dishes, the drying zone and the stoving zone, the room temperature, the temperature in front of the gas burner, the temperatures of the heat exchanger inlets and outlets in the area of the Wire preheating, the temperature of the resin tank, the tank return, the tank feed, a tank return head and the temperatures of the most varied deflection rollers. A wide variety of deflection rollers are shown in FIG. 1, but are not identified further.

Versuche haben gezeigt, daß eine Reihe der gemessenen Größen einen erheblichen Einfluß auf die Qualität des fertigen Lackdrahtes haben. Dies sind die Temperatur des Glühofens, die entscheidend ist für die Weichheit des Kupferdrahtes und durch Messen der Biegekraft und der Streckgrenze an fertigen Lackdrahtproben kontrolliert wird. Bei zu hoher Glühtemperatur können kleine Kupferspieße, Borsten genannt, aufstehen und ein Ansteigen der Hochspannungsfehlerzahl erzeugen.Tests have shown that a number of the measured sizes have a considerable influence on the quality of the finished enamelled wire to have. This is the temperature of the annealing furnace, which is decisive for the softness of the copper wire and is controlled by measuring the bending force and the yield strength on finished enamelled wire samples. If the annealing temperature is too high, small copper skewers, called bristles, can stand up and produce an increase in the number of high-voltage faults.

Eine weitere wichtige Einflußgröße ist die Temperatur des Harztankes, die so gewählt werden muß, daß das Harz eine für die Pumpenförderung zum Auftragsgeschirr günstige Viskosität erlangt. Bei zu hohen Temperaturen aber altert das Harz und wird wieder zäher. In diesem Zusammenhang ist die Temperatur der Harz Zu- und Abführungsschläuche von Bedeutung, wobei hier das Kriterium für die Temperaturwahl hauptsächlich der für die problemlose Förderung günstige Viskositätsbereich ist. Wegen der geringen Mengen in den Schläuchen kommt dem Problem des Alterns nur eine untergeordnete Bedeutung zu.Another important influencing variable is the temperature of the resin tank, which must be selected so that the resin attains a viscosity that is favorable for pumping to the order ware. If the temperature is too high, the resin ages and becomes tough again. In this context, the temperature of the resin supply and discharge hoses is important, whereby the criterion for the choice of temperature is mainly the viscosity range that is favorable for easy delivery. Because of the small amounts in the tubes, the problem of aging is of only minor importance.

In der Harzauftragsvorrichtung 15 muß die Temperatur exakt regelbar sein, um die Harzschmelze in einem Viskositätsbereich von 300 - 1000 mPas zu halten.The temperature in the resin application device 15 must be precisely controllable in order to keep the resin melt in a viscosity range of 300-1000 mPas.

Eine wichtige Einflußgröße ist die Temperatur und Hauptumluftmenge des Einbrennofens. Beide Faktoren sind Einflußgrößen auf den Einbrenngrad des Harzes und damit entscheidende Faktoren für die Qualität des Lackdrahtes. Durch zu niedrige oder zu hohe Einbrenntemperatur können bei Beanspruchung des Lackdrahtes Risse in der Isolationsschicht entstehen.An important influencing factor is the temperature and the main amount of circulating air in the baking oven. Both factors are influencing factors on the degree of stoving of the resin and thus decisive factors for the quality of the enamelled wire. If the baking temperature is too low or too high, cracks may appear in the insulation layer when the enamelled wire is stressed.

Einen enormen Einfluß auf die Qualität des fertigen Lackdrahtes 23 hat die Drahtgeschwindigkeit. Die hierzu wichtige Kennzahl ist der v · d -Wert, der die Produktionsleistung einer Maschine angibt. Dabei ist v die Drahtgeschwindigkeit in m/min und d der Drahtdurchmesser in mm. Das sich durch Geschwindigkeitsänderung auch die Verweilzeit des Drahtes im Einbrennofen ändert, müssen bei Geschwindigkeitszunahme auch die Temperatur in den einzelnen Heizzonen wie Glüh- und Einbrennzone und eventuell auch andere Faktoren geändert werden.The wire speed has an enormous influence on the quality of the finished enamelled wire 23. The key figure for this is the vd value, which indicates the production output of a machine. Here v is the wire speed in m / min and d is the wire diameter in mm. The fact that the dwell time of the wire in the baking oven also changes due to the change in speed must also be the case when the speed increases the temperature in the individual heating zones such as the annealing and baking zone and possibly other factors are changed.

Für die entsprechenden Lackdraht/Harzkombinationen lassen sich natürlich optimale Parameter durch Versuche ermitteln.For the corresponding enamelled wire / resin combinations, optimal parameters can of course be determined by tests.

Als fast allgemeingültiger Einstellgrößen haben sich als optimal erwiesen:

Figure imgb0001
The following almost universally applicable parameters have proven to be optimal:
Figure imgb0001

Gefahren wurde ein Lackdraht des Types W 180 L, d = 1,06 mm, Harz 526 HM.A magnet wire of the type W 180 L, d = 1.06 mm, resin 526 HM was used.

Die Einflußgrößen haben sich als optimal in folgender Kombination ergeben:

Figure imgb0002
The influencing factors were found to be optimal in the following combination:
Figure imgb0002

Fig. 2 zeigt die Zusammenstellung der wichtigsten Kostenarten im Vergleich zwischen einem herkömmlichen Lackiersystem mit dem erfindungsgemäßen Schmelzharzsystem. Auf der Abzisse sind die Kostenarten aufgeschlüsselt und auf der Ordinate die Kosteneinheit pro Tonne Lackdraht (Ke/t Lackdraht). Als Vergleichsdaten wurden die wissenschaftlichen Daten der vertikalen Drahtlackieranlage VN6, die derzeit den industriellen Standard für Drahtlackieranlagen darstellt, verwendet.2 shows the compilation of the most important types of costs in the comparison between a conventional painting system with the melt resin system according to the invention. The cost types are broken down on the abscissa and the cost unit per ton of enamelled wire (Ke / t enameled wire) on the ordinate. The scientific data of the vertical wire coating system VN6, which currently represents the industrial standard for wire coating systems, was used as comparison data.

Es zeigt sich im Ergebnis, daß die erfindungsgemäße Anlage nach dem Hot-Melt-Verfahren in allen Kostenarten günstiger abschneidet.The result shows that the system according to the invention performs more favorably in all types of costs using the hot-melt method.

Als Hauptergebnis ist zu erkennen, daß das erfindungsgemäße Verfahren und die entsprechende Vorrichtung hinsichtlich der Kosten erstmalig erheblich wirtschaftlicher als herkömmliche Lackiermaschinen bzw. Verfahren einzustufen sind.The main result can be seen that the method according to the invention and the corresponding device can be classified for the first time considerably more economically than conventional painting machines or methods.

Im folgenden wird anhand der Fig. 3 bis 5 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Harzauftragsvorrichtung beschrieben.An exemplary embodiment of a resin application device according to the invention is described below with reference to FIGS. 3 to 5.

Die Harzauftragsvorrichtung 31 weist ein Gehäuse 32 auf, in welches Durchgangsbohrungen 33a bis 33d hindurchführen. Diese Bohrungen 33a bis 33d sind die Drahtdurchführungsbohrungen, so daß es sich hier um eine vierzügige Harzauftragsvorrichtung handelt. Es können somit entweder im Parallelverfahren vier Drähte oder ein Draht nach entsprechender Umlenkung und Rückführung viermal beschichtet werden.The resin application device 31 has a housing 32, into which through bores 33a to 33d pass. These holes 33a to 33d are the wire feed-through holes, so that this is a four-row resin application device. Four wires can be coated either in parallel or one wire four times after appropriate deflection and return.

Am Eintritt und Austritt dieser Drahtführungen sind Hartmetallhülsen 34a bis 34d bzw. 35c angeordnet. Weiterhin sind Dichtelemente, beispielsweise sogenannte Stopfbüchsen eingebracht. Damit ist der Drahtdurchlauf an der Vorder- und Rückseite abgedichtet, so daß ein unter Druck befindliches Medium nicht an der Vorder- und Rückseite austreten kann.Hard metal sleeves 34a to 34d and 35c are arranged at the entry and exit of these wire guides. Sealing elements, for example so-called stuffing boxes, are also introduced. This seals the wire passage on the front and back so that a medium under pressure cannot escape on the front and back.

An der Oberseite sind zwei Sackbohrungen 36 und 37 angeordnet, wobei 36 der Harzeinlauf und 37 der Harzauslauf ist. Diese mit Gewinde versehenen Bohrungen sind über einen Kanal 38, der sich schräg ins Innere des Gehäuses 32 erstreckt, mit jeweils einem im wesentlichen senkrecht zu den Drahtdurchführungen, jedoch oberhalb derselben verlaufenden Kanal 39 bzw. 40 verbunden. Durch diesen querverlaufenden Kanal wird das einlaufende Harz in Querrichtung nach oberhalb aller vier Drahtdurchführungen verteilt. Die Kanäle 39 und 40 sind ihrerseits durch senkrecht verlaufende Kanäle 41, 43 jeweils mit den Drahtführungen verbunden.Two blind bores 36 and 37 are arranged on the upper side, 36 being the resin inlet and 37 the resin outlet. These threaded bores are connected via a channel 38, which extends obliquely into the interior of the housing 32, each with a channel 39 or 40 running essentially perpendicular to the wire bushings, but above the same. Through this transverse channel, the incoming resin is distributed in the transverse direction above all four wire feedthroughs. Channels 39 and 40 are in turn connected to the wire guides by vertical channels 41, 43.

Wenn ein Draht die Drahtführung, beispielsweise 33c, durchläuft, passiert er damit die vordere Hülse 34c, läuft durch die Drahtdurchführung und passiert die hintere Hülse 35c. Durch den Harzeinlauf 36 dringt Harz in das Gehäuse 32 ein und wird über einen nicht gezeigten, schräg verlaufenden Kanal in den quer zu den Drahtdurchführungen verlaufenden Kanal 10 verteilt. Von dort wird das Harz über die Kanäle 42 in die jeweiligen Drahtführungen 33a bis 33d unter Überdruck gedrückt und läuft durch die Drahtführung entgegen der Bewegungsrichtung des Drahtes. Durch eine Bohrung 43 in der Drahtführung verteilt sich das überschüssige Harz in eine ringförmige Querschnittverringerung an der Außenseite der Drahtführung. Von dort wird das Harz unter Überdruck durch die Kanäle 41 in den querverlaufenden Sammelkanal 39 gedrückt. Von dort wird das Harz über den schrägverlaufenden Kanal 38 in den Harzauslauf 37 und somit wieder zurück zur Harzvorbereitungsvorrichtung geführt.When a wire passes through the wire guide, for example 33c, it passes through the front sleeve 34c, passes through the wire guide and passes through the rear sleeve 35c. Resin penetrates through the resin inlet 36 into the housing 32 and is distributed via a channel (not shown) which runs obliquely in the channel 10 which runs transversely to the wire feedthroughs. From there, the resin is pressed via the channels 42 into the respective wire guides 33a to 33d under excess pressure and runs through the wire guide against the direction of movement of the wire. Through a hole 43 in the wire guide, the excess resin is distributed in an annular cross-sectional reduction on the outside of the wire guide. From there, the resin is forced under pressure through the channels 41 into the transverse collecting channel 39. From there, the resin is fed via the inclined channel 38 into the resin outlet 37 and thus back to the resin preparation device.

Die querverlaufenden Kanäle 39 und 40 sind selbstverständlich an ihren Enden ebenfalls vollständig mittels Dichtmittel 45 abgedichtet. In einer ebenfalls quer zu den Drahtführungen und im wesentlichen parallel zu den Verteilungskanälen 39 und 40 verlaufenden Bohrung 46 ist eine Heizung 47 eingesetzt, mittels welcher das Gehäuse und damit die gesamte Harzauftragsvorrichtung auf einer Temperatur gehalten wird, die bei dem Harz die gewünschte Viskosität einstellt, die für die Beschichtung des Drahtes wünschenswert ist. Weiterhin sind entsprechenden Bohrungen noch Thermoelemente 48 zum Messen der Temperatur eingesetzt.The transverse channels 39 and 40 are of course also completely sealed at their ends by means of sealant 45. In a bore 46, which also runs transversely to the wire guides and essentially parallel to the distribution channels 39 and 40, a heater 47 is used, by means of which the housing and thus the entire resin application device is kept at a temperature which sets the desired viscosity for the resin, which is desirable for coating the wire. Corresponding bores are also used for thermocouples 48 for measuring the temperature.

Zum einen aus fertigungstechnischen zum anderen aus reinigungs- und einstelltechnischen Gründen wurden oberhalb der senkrechten Verbindungskanäle 41, 42 Bohrungen 49 mit Dicht- und Einstellschrauben 50 angeordnet. Weitere Bohrungen 51 bis 54 für Belüftungs-, Reinigungs- oder sonstige Zwecke sind in den Figuren gezeigt.On the one hand for manufacturing reasons and on the other hand for cleaning and adjustment reasons, bores 49 with sealing and adjusting screws 50 were arranged above the vertical connecting channels 41, 42. Further holes 51 to 54 for ventilation, cleaning or other purposes are shown in the figures.

Claims (55)

Verfahren zur Herstellung von Lackdrähten mit nahezu lösungsmittelfreien Schmelzharzen, wobei der Draht von einem Blankdrahtablauf abgezogen, beschichtet und wieder von einer Aufwickelmaschine aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß - der Blankdraht für die Beschichtung materialabhängig vorbereitet wird, - ein Harzvorrat für die Beschichtung geschmolzen und durch Wärmezufuhr auf der Schmelztemperatur gehalten wird. - das geschmolzene Harz mit Überdruck entgegen der Bewegungsrichtung des Drahtes über eine vorgegebene Strecke an diesem über dessen gesamten Umfang entlanggepumpt wird, wobei Teile des Harzes den Draht beschichten, - das überschüssige Harz zu dem Vorrat zurückgeführt wird, - das den Draht beschichtende Harz auf ein vorbestimmtes Umfangsmaß kalibriert und das abgezogene Harz zu dem Vorrat zurückgeführt wird, und - das den Draht beschichtende Harz gehärtet wird. Process for the production of enameled wires with almost solvent-free melting resins, the wire being drawn off from a bare wire outlet, coated and rewound by a winding machine, characterized in that - the bare wire is prepared for the coating depending on the material, - A resin supply for the coating is melted and kept at the melting temperature by applying heat. the melted resin is pumped overpressure against the direction of movement of the wire over a predetermined distance along the entire circumference thereof, parts of the resin coating the wire, - the excess resin is returned to the supply, - the resin coating the wire is calibrated to a predetermined extent and the withdrawn resin is returned to the supply, and - The resin coating the wire is hardened. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Blankdraht nach dem Abziehen vom Blankdrahtablauf gereinigt wird.A method according to claim 1, characterized in that the bare wire is cleaned after removal from the bare wire outlet. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Blankdraht nach dem Abziehen vom Blankdrahtablauf in einem vollentsalzten Wasserbad gereinigt wird.A method according to claim 2, characterized in that the bare wire is cleaned in a demineralized water bath after it has been removed from the bare wire outlet. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Blankdraht vor der Beschichtung zur Rekristallisierung geglüht, d.h. in den gewünschten Biegeweichen Zustand gebracht wird.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the bare wire is annealed prior to coating for recrystallization, ie is brought into the desired flexible state. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Blankdraht mit Umluft beheizt und nachgeglüht wird.A method according to claim 4, characterized in that bare wire is heated with circulating air and afterglow. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Blankdraht mit Abluft beheizt und nachgeglüht wird.A method according to claim 4, characterized in that bare wire is heated with exhaust air and afterglow. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Blankdraht elektrisch beheizt und nachgeglüht wird.Method according to claim 4, characterized in that bare wire is electrically heated and after-annealed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Blankdraht in mehrere Glühstufen nach unterschiedlichen Verfahren geglüht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bare wire is annealed in several annealing stages according to different methods. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während des Glühens Wasserdampf zur oxidationsverhinderung zugeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that steam is supplied during oxidation to prevent oxidation. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Blankdraht nach dem Glühen abgekühlt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bare wire is cooled after the annealing. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß Blankdraht im Wasserbad abgekühlt wird.A method according to claim 10, characterized in that bare wire is cooled in a water bath. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abkühlen am Blankdraht verbleibendes Wasser durch Abblasen entfernt wird.A method according to claim 11, characterized in that after cooling on the bare wire remaining water is removed by blowing. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Blankdraht direkt vor dem Beschichten vorgewärmt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bare wire is preheated directly before the coating. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das in einem Vorratstank geschmolzene Harz während der Zuführung zur Beschichtung beheizt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the resin melted in a storage tank is heated during the supply to the coating. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das in einem Vorratstank geschmolzene Harz vor der Zuführung zur Beschichtung gefiltert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the resin melted in a storage tank is filtered before being fed to the coating. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz vom Schmelzen bis zur Rückführung in einem geschlossenen Kreislauf geführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the resin is passed from melting to recycling in a closed circuit. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz unter Überdruck durch den geschlossenen Kreislauf gepumpt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the resin is pumped through the closed circuit under excess pressure. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz während der Beschichtung unter Wärmezufuhr im gewünschten Viskositätsbereich gehalten wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the resin is kept in the desired viscosity range during the coating with the application of heat. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Drähte mehrfach parallel beschichtet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that several wires are coated several times in parallel. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht mehrfach hintereinander beschichtet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the wire is coated several times in succession. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der beschichtete Draht getrocknet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the coated wire is dried. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der getrocknete Draht einem Einbrennvorgang unterzogen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the dried wire is subjected to a baking process. Vorrichtung zur Herstellung von Lackdrähten mit lösungsmittelfreien Schmelzharzen, mit einem Blankdrahtablauf, einer Beschichtungsvorrichtung für lösungsmittelfreie Harze und einer Aufwickelmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß
die Beschichtungsvorrichtung folgende Baugruppen aufweist : - eine Drahtvorbereitungsvorrichtung (2-11), insbesondere zum Reinigen und Erwärmen, des Blankdrahtes zu dessen materialabhängigen Vorbereitung, - eine Harzaufbereitungs- und eine Harzauftragsvorrichtung (12-15) in Form eines geschlossenen Kreislaufes, und - einen Einbrennofen (16). Device for producing enamelled wires with solvent-free melting resins, with a bare wire drain, a coating device for solvent-free resins and a winding machine, characterized in that
the coating device has the following assemblies: a wire preparation device (2-11), in particular for cleaning and heating, the bare wire for its material-dependent preparation, - a resin processing and a resin application device (12-15) in the form of a closed circuit, and - A baking oven (16). Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß in der Drahtvorbereitungsvorrichtung eine Reinigungsvorrichtung (5) für den Blankdraht ausgebildet ist.Device according to claim 23, characterized in that a cleaning device (5) for the bare wire is formed in the wire preparation device. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvorrichtung (5) ein vollentsalztes Wasserbad für den Draht aufweist.Device according to claim 24, characterized in that the cleaning device (5) has a fully demineralized water bath for the wire. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß in der Drahtvorbereitungsvorrichtung eine Glühvorrichtung (6) für den Blankdraht ausgebildet ist.Device according to claim 23, characterized in that a glow device (6) for the bare wire is formed in the wire preparation device. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Glühvorrichtung eine Wasserdampfzuführvorrichtung (7) aufweist.Apparatus according to claim 26, characterized in that the annealing device has a water vapor supply device (7). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Glühvorrichtung (6) mehrere unabhängig voneinander beheizte Glühzonen (8, 9) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the annealing device (6) has a plurality of annealing zones (8, 9) which are heated independently of one another. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß eine Glühzone (8,9) eine Umluftheizvorrichtung aufweist.Apparatus according to claim 28, characterized in that an annealing zone (8,9) has a circulating air heating device. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Glühzone (8, 9) eine elektrische Heizvorrichtung aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a glow zone (8, 9) has an electrical heating device. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Glühzone (8, 9) eine Abluftheizvorrichtung aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that an annealing zone (8, 9) has an exhaust air heating device. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Glühvorrichtung (6) eine Abkühlvorrichtung (10) nachgeschaltet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the annealing device (6) is followed by a cooling device (10). Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlvorrichtung (10) Kühlwasser enthält.Apparatus according to claim 32, characterized in that the cooling device (10) contains cooling water. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abkühlvorrichtung (10) eine Blasvorrichtung zum Abblasen des restlichen Kühlwassers vom Draht nachgeschaltet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling device (10) is followed by a blowing device for blowing off the remaining cooling water from the wire. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß in der Drahtvorbereitungsvorrichtung eine Vorwärmvorrichtung (11) für den Blankdraht ausgebildet ist.Device according to claim 23, characterized in that a preheating device (11) for the bare wire is formed in the wire preparation device. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmeinrichtung (11) ein Wärmetauscher ist bzw. direkt elektrisch beheizt wird.Apparatus according to claim 35, characterized in that the preheating device (11) is a heat exchanger or is directly electrically heated. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Glüh- (6) und die Vorwärmvorrichtungen (11) mit Nebenumluft vom Einbrennofen gespeist sind, wobei zur Umluftregelung ein Ventilator (20) und/oder eine Einstellklappe (21) angeordnet sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the annealing devices (6) and the preheating devices (11) are fed with secondary air from the stoving oven, with a fan for air circulation control (20) and / or an adjustment flap (21) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzaufbereitungsvorrichtung (12) einen Harztank, einen Heizkörper, sowie je einen Zu- und Rücklauf (14. 15) zur Harzauftragsvorrichtung aufweist und somit einen geschlossenen Kreislauf aufweist.Apparatus according to claim 23, characterized in that the resin preparation device (12) has a resin tank, a heating element and an inlet and outlet (14, 15) to the resin application device and thus has a closed circuit. Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß der Harztank vorzugsweise ein beschichteter Aluminiumtank ist.Device according to claim 38, characterized in that the resin tank is preferably a coated aluminum tank. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper ein in den Harztank integriertes Heizelement ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heating element is a heating element integrated in the resin tank. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf (14) beheizbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet (14) can be heated. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Pumpe (13) zum Fördern des Harzes durch die Harzauftragsvorrichtung (12) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a pump (13) for conveying the resin through the resin application device (12) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (13) eine Zahnradpumpe ist.Device according to claim 42, characterized in that the pump (13) is a gear pump. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzauftragsvorrichtung (15) folgende Elemente aufweist: - einen Anschluß für den Harzzulauf (36) von der Harzaufbereitungsvorrichtung (12), - einen Anschluß für den Harzrücklauf (37) zu der Harzaufbereitungsvorrichtung, - eine Drahteintrittsöffnung (34a-34d), welche durch den hindurchgeführten Draht druckfest verschlossen ist, - eine Drahtaustrittsöffnung (35a-35c), welche durch den hindurchgeführten Draht druckfest verschlossen ist, - eine Innenröhre (33a-33d), welche die Drahteintrittsöffnung mit der Drahtaustrittsöffnung in gerader Linie verbindet und mit dem Anschluß (36) für den Harzzulauf (14) und dem Anschluß (37) für den Harzrücklauf (15) verbunden ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the resin application device (15) has the following elements: a connection for the resin feed (36) from the resin preparation device (12), a connection for the resin return (37) to the resin preparation device, a wire entry opening (34a-34d), which is closed pressure-tight by the wire passed through it, a wire outlet opening (35a-35c), which is pressure-tightly closed by the wire passed through it, - An inner tube (33a-33d) which connects the wire inlet opening with the wire outlet opening in a straight line and is connected to the connection (36) for the resin feed (14) and the connection (37) for the resin return (15). Vorrichtung nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzauftragsvorrichtung (15) weiterhin eine integrierte Heizvorrichtung (47) aufweist.Device according to claim 44, characterized in that the resin application device (15) further comprises an integrated heating device (47). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahteintrittsöffnung und die Drahtaustrittsöffnung Hartmetalldüsen sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the wire inlet opening and the wire outlet opening are hard metal nozzles. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der Anschlüsse (36, 37) für den Harzzulauf (14) und den Harzrücklauf (15) an der Innenröhre derart angeordnet sind, daß ein von der Drahteintrittsöffnung bzw. Drahtaustrittsöffnung beabstandeter Mittelteil der Innenröhre vom gepumpten Harz durchströmt ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the connections of the connections (36, 37) for the resin inlet (14) and the resin return (15) are arranged on the inner tube in such a way that a middle part of the wire inlet opening or wire outlet opening is spaced apart Pumped resin flows through the inner tube. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzauftragsvorrichtung (15) mehrere parallel angeordnete Innenröhren (33a-33d) mit entsprechenden Drahteintrittsöffnungen und Drahtaustrittsöffnungen und Harzleitungsanschlüssen (39, 40) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the resin application device (15) has a plurality of inner tubes (33a-33d) arranged in parallel with corresponding wire inlet openings and wire outlet openings and resin line connections (39, 40). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzauftragsvorrichtung (15) vier parallel angeordnete Innenröhren mit entsprechenden Drahteintrittsöffnungen und Drahtaustrittsöffnungen und Harzleitungsanschlüssen aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the resin application device (15) has four inner tubes arranged in parallel has corresponding wire inlet openings and wire outlet openings and resin line connections. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Einbrennofen (16) ein nach dem Umluftprinzip arbeitender Schachtofen ist.Apparatus according to claim 23, characterized in that the stoving furnace (16) is a shaft furnace operating according to the recirculating air principle. Vorrichtung nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, daß der Einbrennofen eine Trocken- (17) und eine Einbrennzone (18) aufweist.Apparatus according to claim 50, characterized in that the baking oven has a drying (17) and a baking zone (18). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einbrennofen einen Gasbrenner (19) aufweist oder ein Elektroheizregister aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the baking oven has a gas burner (19) or an electric heating register. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur im Einbrennofen und die Drehzahl eines Umluftventilators (20) geregelt ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature in the stoving oven and the speed of a circulating air fan (20) is regulated. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abgasabsaugvorrichtung (22) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that an exhaust gas suction device (22) is arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung (26) für die Ablaufsteuerung und Überwachung sowie Betriebszustandsregelung angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a control device (26) for the sequence control and monitoring as well as the operating state control is arranged.
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