EP0438973A1 - Selvedge-forming device for loom - Google Patents
Selvedge-forming device for loom Download PDFInfo
- Publication number
- EP0438973A1 EP0438973A1 EP90810930A EP90810930A EP0438973A1 EP 0438973 A1 EP0438973 A1 EP 0438973A1 EP 90810930 A EP90810930 A EP 90810930A EP 90810930 A EP90810930 A EP 90810930A EP 0438973 A1 EP0438973 A1 EP 0438973A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- holding arm
- shaft
- drive shaft
- laying
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 18
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 13
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 abstract 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
- D03D47/48—Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing
Definitions
- the invention relates to a pneumatic last laying device of a weaving machine with a threading nozzle for temporarily holding the weft thread end protruding from the weaving shed of the weaving machine and for the subsequent transfer to a laying needle of the last laying device.
- the invention has for its object to provide a compact strip laying device of the type defined, in which the simplest possible drive elements allow an inexpensive solution.
- a holding arm for the threading nozzle is pivotally mounted in a housing above the fabric at the stop edge for the weft thread, the drive shaft for the holding arm being essentially parallel to the weft insertion direction and in the same housing perpendicular to the shaft of the holding arm a drive shaft for the laying needle is mounted.
- the movements of the laying needle and the holding arm are introduced into the housing through a common drive shaft lying parallel to the weft direction.
- the common drive shaft carries cams, from which the movements are transmitted to the shaft of the holding arm and to the drive shaft of the laying needle via roller levers.
- the roller lever for the laying needle has an extended lever arm with a toothed segment which meshes with a bevel gear on the drive shaft for the laying needle.
- the pivot axis for the holding arm lies above the reed and above the attachment point of the reed on the fabric.
- the holding arm for the threading nozzle can also carry scissors 20.
- a lower scissor blade of the scissors is fixedly connected to the holding arm, while an upper scissor blade is pivotally mounted on it and can be actuated by means of a handlebar, one end of which is attached to the scissor blade and the other end of which has a joint in the housing. This eliminates the need for an additional drive and an additional holder for the scissors.
- the strip laying device can be used for the weft side and for the catching side of the weaving machine as well Separating strip laying device between the weft and catch side of the loom are arranged.
- a common drive shaft 11 with cams 11a, 11b is mounted parallel to a second shaft 13.
- a roller lever 130a for the holding arm 15 carries rollers 130c, 130d which scan the circumference of the cams 11a, 11b.
- the support arm 15 is rotatably fixed, which carries a bearing point 22 for the upper scissor blade 20a of a pair of scissors 20 in the lower part.
- the lower scissor blade 20b of the scissors 20 is fixedly attached to the nozzle holder 16.
- a scissor arm 21 on the upper scissor blade 20a has a joint 18b at the left end which connects a link 19 to the scissor arm 21.
- the other end of the link 19 is supported in the housing 10 by means of a joint 18a. Furthermore, there is a drive shaft in the housing 10 14 with a bevel gear 140 connected to it, which is driven by a toothed segment 132 of a lever arm 131.
- the drive shaft 14 serves to drive the laying needle. As can be seen from FIG. 1a, the shaft 13 lies almost exactly above the intersection of the warp threads 51 and 52, through which the stop edge 53 for the weft thread according to FIG. 1b runs.
- the fabric 50 extends horizontally to the left of the stop edge 53.
- the holding arm 15 with the nozzle carrier 16 is located in each case next to a fabric edge, that is to say on the weft side or on the catch side of the weaving machine next to the fabric or, in the case of a plurality of fabric webs, in each case between the webs.
- 1a to 1c the reed of an air jet loom is also shown.
- the lamellae of the reed have openings 40a.
- the drive shaft 14 forms an acute angle with the plane of the fabric 50, the drive shaft 14 rising as viewed from the fabric 50 to the reed 40.
- Fig. 1b the holding arm 15 is shown without scissors 20.
- the nozzle carrier 16 carries an upper threading nozzle 16a and a lower threading nozzle 16b one above the other, which are connected to tubes 17a, 17b. Compressed air or suction air can optionally be introduced through the pipes 17a, 17b. This leads to a weft thread end 54b according to FIG. 3b after cutting off the weft tip 55 either into the upper threading nozzle 16a or into the lower threading nozzle 16b according to FIG. 1b, depending on which of the two threading nozzles 16a, 16b compressed or suction air flows.
- the weft end 54b is blown by means of suction air from the threading nozzle 16a into the lower threading nozzle 16b, in which air is sucked in through the tube 17b.
- the weft end 54b will find its way into the lower threading tube 16b when the nozzle carrier 16 has been brought over the weft thread 54.
- compressed air is fed into the tube 17b, whereupon the weft thread end 54b is blown through the hole of the laying needle 152 into the threading nozzle 16a.
- there is negative pressure in the latter since air is drawn off through the upper tube 17a.
- the threading nozzles 16a, 16b can be pivoted from a left position of the holding arm 15 'into a right position, shown in solid lines in FIG. 1b.
- the pivoting back of the holding arm 15 with the nozzle carrier 16 into the dot-dash position 15 ' is necessary if the reed 40 is pivoted to the left according to arrow 40' up to the stop edge 53 for the reed.
- 1c shows the drive of the laying needle 142 in the housing 10.
- the cams 11c and 11d on the common drive shaft 11 pivot the roller lever 130b, which is mounted on the shaft 13 by means of a roller bearing.
- the lever arm 131 moves the toothed segment 132 relative to the bevel gear 140, as a result of which the drive shaft 14 and with it the laying arm 141 and the laying needle 142 are pivoted.
- the pivoting of the laying needle is explained in more detail below.
- the roles 130e and 130f on the roller lever 130b are in contact with the cams 11c and 11d on the drive shaft 11.
- 2a to 2c show different versions of the strip laying device 1 in a horizontal view.
- the laying needle 142 is located in the nozzle carrier 16 during the transfer of a weft thread end (not shown) from the nozzle carrier 16 to the laying needle 142.
- the dot-dash position 142 'of the laying needle 142 is the uppermost position of the laying needle 142 outside the shed.
- the upper and lower scissor blades 20a and 20b and the handlebar 19 with the joints 18a and 18b can be seen.
- a gear wheel 12a is seated on the invisible common drive shaft 11 of the strip laying device 1.
- the gear wheel 12a can be driven by a further continuous shaft.
- the embodiment according to FIG. 2b differs from that in FIG. 2a in that the laying needle 142 including the drive is designed twice.
- the nozzle holder 16 is also provided in duplicate. In between there is a pair of scissors 20.
- This embodiment of the strip laying device 1 is used when a plurality of fabric webs are woven parallel to one another on a weaving machine.
- the embodiment according to FIG. 2c of the strip laying device 1 has only one nozzle holder 16 and the laying needle 142 with the associated drives. It is assumed here that separate scissors are provided for cutting off the weft thread tip before inserting the weft thread end 54b by means of the laying needle 142.
- a further gear wheel 12b or 12c is provided on the strip laying device.
- FIGS. 3a to 3c the position of the strip-laying elements relative to the warp threads 51, 52 and to the fabric 50 can be seen in the plan. 3a, the reed 40 has just struck a weft thread 54 at the edge of the fabric 50 and is on the way to the entry position according to arrow 40 ''.
- the laying needle 142 dips in an arc around the drive shaft 14 according to FIG. 2a between the warp threads 51, 52, the hole 142a at the tip of the laying needle 142 approaching the nozzle carrier 16, which is shifted according to arrow 16 ', since it this had to make room for the previous stop of the weft thread 54 by the reed 40.
- the scissors 20 are also displaced or pivoted in the direction of the weft thread end 54b.
- the weft thread tip 55 is held by a thread clamp 63, into which the weft thread 54 has been inserted by means of the reed 40 and a drawing nozzle 61.
- the weft thread tip was previously in the stretching nozzle 61, through which ambient air was sucked in.
- the weft thread tip 55 is located in FIG. 3a in a suction pipe 62 before being cut off by means of the scissors 20.
- FIG. 3b shows the entry end for the weft thread 54a, which was inserted according to arrow 56 along the reed 40 to the stretching nozzle 61.
- the scissors 20 are closed in the position shown, as a result of which the weft thread tip 55 has been cut off and is pulled through the suction tube 62 in the direction of the arrow 62 '.
- the weft thread end 54b is first blown into one of the threading nozzles 16a, 16b as described above and then blown into the hole 142a of the laying needle 142.
- the laying needle moves back according to arrow 143 between the warp threads 51 and 52, whereupon the weft thread end in the position 54b 'next to the Weft thread 54 comes to rest.
- the weft thread end 54b is secured in its inserted position by the next inserted weft thread 54a after it has struck by means of the reed 40.
- FIG. 3c shows the weft stop of the next inserted weft thread 54a.
- the reed touches the upper edge of the fabric 50.
- the nozzle holder 16 and with it the scissors 20 are at a safe distance from the striking reed 40 in a position which is shown in FIG. 1a with the dash-dotted position 15 '.
- the weft thread tip 55 is transported through the suction pipe 62 in the direction of the arrow 62 '.
- the nozzle holder 16 and the scissors 20 can be moved in the direction of the last inserted weft thread 54a in order to detect the end of this weft thread 54a.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine pneumatische Leistenlegevorrichtung einer Webmaschine mit einer Einfädeldüse zum vorübergehenden Halten des aus dem Webfach der Webmaschine hervorragenden Schussfadenendes sowie zum anschliessenden Uebertragen an eine Legenadel der Leistenlegevorrichtung.The invention relates to a pneumatic last laying device of a weaving machine with a threading nozzle for temporarily holding the weft thread end protruding from the weaving shed of the weaving machine and for the subsequent transfer to a laying needle of the last laying device.
Bei einer aus der EP-0 149 969 (T.648) bekannten Leistenlegevorrichtung der genannten Art ist der Träger der Einfädeldüse mit einem Antrieb für eine Hin- und Zurückbewegung hinsichtlich des Webfaches versehen. Im weiteren muss dort zum Durchtrennen des Schussfadens eine Schussfadenschere mit einem besonderen Antrieb versehen sein. Die Leistenlegenadel führt eine Schwenkbewegung gegenüber der Einfädeldüse aus und benötigt ebenfalls einen Antrieb. Zur Erzeugung der verschiedenen, zum Teil translatorischen Bewegungen der genannten Teile sind relativ aufwendige und platzraubende Massnahmen an der Webmaschine notwendig.In a strip laying device of the type mentioned, known from EP-0 149 969 (T.648), the carrier of the threading nozzle is provided with a drive for a back and forth movement with respect to the shed. Furthermore, a weft scissors must be provided with a special drive to cut the weft. The last laying needle pivots against the threading nozzle and also requires a drive. In order to generate the various, partly translational movements of the parts mentioned, relatively complex and space-consuming measures on the weaving machine are necessary.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakte Leistenlegevorrichtung der eingangs definierten Art zu schaffen, bei der möglichst einfache Antriebsorgane eine kostengünstige Lösung erlauben.The invention has for its object to provide a compact strip laying device of the type defined, in which the simplest possible drive elements allow an inexpensive solution.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass ein Haltearm für die Einfädeldüse schwenkbar in einem Gehäuse oberhalb des Gewebes bei der Anschlagkante für den Schussfaden gelagert ist, wobei die Antriebswelle für den Haltearm im wesentlichen parallel zur Schusseintragsrichtung liegt, und dass in demselben Gehäuse senkrecht zur Welle des Haltearmes eine Antriebswelle für die Legenadel gelagert ist. Vom Hauptantrieb der Webmaschine her werden die Bewegungen der Legenadel und des Haltearmes durch eine parallel zur Schussrichtung liegende gemeinsame Antriebswelle in das Gehäuse eingeleitet. Die gemeinsame Antriebswelle trägt Kurvenscheiben, von welchen über Rollenhebel die Bewegungen an die Welle des Haltearmes und an die Antriebswelle der Legenadel weitergegeben werden. Der Rollenhebel für die Legenadel hat einen verlängerten Hebelarm mit einem Zahnsegment, welches mit einem Kegelzahnrad auf der Antriebswelle für die Legenadel kämmt. In einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Schwenkachse für den Haltearm oberhalb des Webblattes und oberhalb des Anschlagpunktes des Webblattes am Gewebe. Der Haltearm für die Einfädeldüse kann auch eine Schere 20 tragen. Ein unteres Scherenblatt der Schere ist dabei fix mit dem Haltearm verbunden, während ein oberes Scherenblatt schwenkbar auf ihm gelagert ist und mittels eines Lenkers betätigt werden kann, dessen eines Ende am Scherenblatt befestigt ist und dessen anderes Ende im Gehäuse ein Gelenk aufweist. Dadurch entfällt ein zusätzlicher Antrieb und eine zusätzliche Halterung für die Schere.This object is achieved according to the invention in that a holding arm for the threading nozzle is pivotally mounted in a housing above the fabric at the stop edge for the weft thread, the drive shaft for the holding arm being essentially parallel to the weft insertion direction and in the same housing perpendicular to the shaft of the holding arm a drive shaft for the laying needle is mounted. From the main drive of the weaving machine, the movements of the laying needle and the holding arm are introduced into the housing through a common drive shaft lying parallel to the weft direction. The common drive shaft carries cams, from which the movements are transmitted to the shaft of the holding arm and to the drive shaft of the laying needle via roller levers. The roller lever for the laying needle has an extended lever arm with a toothed segment which meshes with a bevel gear on the drive shaft for the laying needle. In a preferred embodiment, the pivot axis for the holding arm lies above the reed and above the attachment point of the reed on the fabric. The holding arm for the threading nozzle can also carry
Durch die kompakte Bauweise der Leistenlegevorrichtung werden die Abmessungen der Vorrichtung mit dem Gehäuse so klein, dass deren Anordnung oberhalb der Webebene der Webmaschine nicht stört. Die Leistenlegevorrichtung kann in einer Ausführungsform für die Schussseite und für die Fangseite der Webmaschine sowie als Trennleistenlegevorrichtung zwischen Schuss- und Fangseite der Webmaschine angeordnet werden.Due to the compact design of the last laying device, the dimensions of the device with the housing are so small that their arrangement above the weaving plane of the weaving machine does not interfere. In one embodiment, the strip laying device can be used for the weft side and for the catching side of the weaving machine as well Separating strip laying device between the weft and catch side of the loom are arranged.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1a
- einen Querschnitt durch die Leistenlegevorrichtung in einer Projektion in Schussrichtung,
- Fig. 1b
- eine ähnliche Darstellung mit anderen Elementen der Leistenlegevorrichtung,
- Fig. 1c
- den Antrieb der Legenadel in der Vorrichtung,
- Fig. 2a
- einen Grundriss der Leistenlegevorrichtung in einer Ausführungsform für die Schussseite der Webmaschine,
- Fig. 2b
- die Vorrichtung als Trennleistenlegevorrichtung,
- Fig. 2c
- eine Ausführungsform ohne Schere,
- Fig. 3a - 3c
- verschiedene Funktionsphasen der Vorrichtung beim Einlegevorgang
- Fig. 1a
- 3 shows a cross section through the strip laying device in a projection in the weft direction,
- Fig. 1b
- a similar representation with other elements of the last laying device,
- Fig. 1c
- the drive of the laying needle in the device,
- Fig. 2a
- a plan of the last laying device in one embodiment for the weft side of the loom,
- Fig. 2b
- the device as a separating strip laying device,
- Fig. 2c
- an embodiment without scissors,
- 3a-3c
- Different functional phases of the device during the insertion process
In Fig. 1a ist eine gemeinsame Antriebswelle 11 mit Kurvenscheiben 11a,11b parallel zu einer zweiten Welle 13 gelagert. Ein Rollenhebel 130a für den Haltearm 15 trägt Rollen 130c,130d, welche den Umfang der Kurvenscheiben 11a,11b abtasten. An der Welle 13 ist drehfest der Haltearm 15 befestigt, der im unteren Teil einen Lagerpunkt 22 für das obere Scherenblatt 20a einer Schere 20 trägt. Das untere Scherenblatt 20b der Schere 20 ist fix am Düsenträger 16 angebracht. Ein Scherenarm 21 am oberen Scherenblatt 20a besitzt am linken Ende ein Gelenk 18b, das einen Lenker 19 mit dem Scherenarm 21 verbindet. Das andere Ende des Lenkers 19 ist mittels eines Gelenks 18a im Gehäuse 10 gelagert. Weiterhin sind im Gehäuse 10 eine Antriebswelle 14 mit einem damit verbundenen Kegelzahnrad 140 zu sehen, welches von einem Zahnsegment 132 eines Hebelarmes 131 angetrieben wird. Die Antriebswelle 14 dient zum Antrieb der Legenadel. Wie aus Fig. 1a hervorgeht, liegt die Welle 13 ziemlich genau oberhalb des Schnittpunktes der Kettfäden 51 und 52, durch welchen die Anschlagkante 53 für den Schussfaden gemäss Fig. 1b läuft. Links von der Anschlagkante 53 erstreckt sich horizontal das Gewebe 50. Der Haltearm 15 mit dem Düsenträger 16 befindet sich jeweils neben einer Gewebekante, also auf der Schussseite oder auf der Fangseite der Webmaschine neben dem Gewebe oder bei mehreren Gewebebahnen jeweils zwischen den Bahnen. In den Fig. 1a bis 1c ist weiterhin das Webblatt einer Luftdüsenwebmaschine dargestellt. In Fig. 1c weisen die Lamellen des Webblattes Durchbrüche 40a auf. Wenn der Haltearm 15 eine Schwenkbewegung um das Zentrum der Welle 13 im Gegenuhrzeigersinn aus der gestrichelten Position 15' in die ausgezogene Position 15 vollführt, kommt das Gelenk 18b relativ zum Lagerpunkt 22 in eine höhere Lage, wodurch die Scherenblätter 20a und 20b gegeneinander bewegt und damit die Schere 20 geschlossen wird. Auf den Schneidvorgang der Schere 20 wird im folgenden noch eingegangen.In Fig. 1a, a
Wie aus den Figuren 1a - 1c hervorgeht, bildet die Antriebswelle 14 mit der Ebene des Gewebes 50 einen spitzen Winkel, wobei die Antriebswelle 14 vom Gewebe 50 zum Webblatt 40 hin betrachtet ansteigend verläuft.As can be seen from FIGS. 1 a - 1 c, the
In Fig. 1b ist der Haltearm 15 ohne Schere 20 dargestellt. Der Düsenträger 16 trägt übereinander eine obere Einfädeldüse 16a und eine untere Einfädeldüse 16b, welche mit Rohren 17a,17b verbunden sind. Durch die Rohre 17a,17b kann wahlweise Druckluft oder Saugluft eingeleitet werden. Dies führt dazu, dass ein Schussfadenende 54b gemäss Fig. 3b nach dem Abschneiden der Schussfadenspitze 55 entweder in die obere Einfädeldüse 16a oder in die untere Einfädeldüse 16b gemäss Fig. 1b gezogen wird, je nach dem, in welcher der beiden Einfädeldüsen 16a,16b Druck- bzw. Saugluft strömt. Beispielsweise wird das Schussfadenende 54b mittels Saugluft aus der Einfädeldüse 16a in die untere Einfädeldüse 16b geblasen, in welcher durch das Rohr 17b Luft angesaugt wird. Das Schussfadenende 54b wird in diesem Fall den Weg in das untere Einfädelrohr 16b finden, wenn der Düsenträger 16 über den Schussfaden 54 gebracht worden ist. Sobald die Legenadel 142 mit dem Nadelloch zwischen der oberen Einfädeldüse 16a und der unteren Einfädeldüse 16b liegt, wird Druckluft in das Rohr 17b geleitet, worauf das Schussfadenende 54b durch das Loch der Legenadel 152 hindurch in die Einfädeldüse 16a geblasen wird. In letzterer herrscht zu diesem Zeitpunkt Unterdruck, da durch das obere Rohr 17a Luft abgesogen wird. Die Einfädeldüsen 16a,16b können wie aus Fig. 1b ersichtlich aus einer linken Position des Haltearms 15' in eine rechte Position, in Fig. 1b ausgezogen dargestellt, verschwenkt werden. Das Zurückschwenken des Haltearms 15 mit dem Düsenträger 16 in die strichpunktierte Stellung 15' ist nötig, wenn das Webblatt 40 nach links gemäss Pfeil 40' bis zur Anschlagkante 53 für das Webblatt geschwenkt wird.In Fig. 1b, the holding
In Fig. 1c ist der Antrieb der Legenadel 142 im Gehäuse 10 dargestellt. Die Kurvenscheiben 11c und 11d auf der gemeinsamen Antriebswelle 11 verschwenken den Rollenhebel 130b, der mittels eines Wälzlagers auf der Welle 13 gelagert ist. Dadurch verschiebt der Hebelarm 131 das Zahnsegment 132 gegenüber dem Kegelzahnrad 140, wodurch die Antriebswelle 14 und mit ihr der Legearm 141 und die Legenadel 142 verschwenkt werden. Das Verschwenken der Legenadel wird im folgenden noch näher erläutert. Die Rollen 130e und 130f am Rollenhebel 130b sind im Kontakt mit den Kurvenscheiben 11c und 11d auf der Antriebwelle 11.1c shows the drive of the laying
Die Fig. 2a bis 2c zeigen verschiedene Ausführungen der Leistenlegevorrichtung 1 in einer horizontalen Ansicht. In Fig. 2a befindet sich die Legenadel 142 im Düsenträger 16 während der Uebergabe eines nicht dargestellten Schussfadenendes vom Düsenträger 16 an die Legenadel 142. Die strichpunktierte Position 142' der Legenadel 142 ist die oberste Position der Legenadel 142 ausserhalb des Webfaches. Neben dem Düsenträger 16 sind das obere und das untere Scherenblatt 20a und 20b sowie der Lenker 19 mit den Gelenken 18a und 18b zu erkennen. Ausserhalb des Gehäuses 10 sitzt ein Zahnrad 12a auf der nicht sichtbaren gemeinsamen Antriebswelle 11 der Leistenlegevorrichtung 1. Das Zahnrad 12a kann von einer weiteren durchgehenden Welle aus angetrieben werden.2a to 2c show different versions of the
Die Ausführungsform gemäss Fig. 2b unterscheidet sich von jener in Fig. 2a dadurch, dass die Legenadel 142 samt Antrieb doppelt ausgeführt ist. Ebenfalls ist der Düsenträger 16 zweifach vorhanden. Dazwischen befindet sich eine Schere 20. Diese Ausführungsform der Leistenlegevorrichtung 1 kommt zum Einsatz, wenn mehrere Gewebebahnen parallel zueinander auf einer Webmaschine gewoben werden.The embodiment according to FIG. 2b differs from that in FIG. 2a in that the laying
Die Ausführungsform gemäss Fig. 2c der Leistenlegevorrichtung 1 besitzt nur einen Düsenträger 16 und die Legenadel 142 mit den zugehörigen Antrieben. Es wird hier davon ausgegangen, dass eine separate Schere zum Abschneiden der Schussfadenspitze vor dem Einlegen des Schussfadenendes 54b mittels der Legenadel 142 vorgesehen ist. Für die Ausführungsformen gemäss Fig. 2b und 2c ist jeweils ein weiteres Zahnrad 12b bzw. 12c an der Leistenlegevorrichtung vorgesehen.The embodiment according to FIG. 2c of the
In den Figuren 3a bis 3c sind die leistenlegenden Elemente in ihrer Lage relativ zu den Kettfäden 51,52 und zum Gewebe 50 im Grundriss zu sehen. Gemäss Fig. 3a hat das Webblatt 40 soeben einen Schussfaden 54 am Rand des Gewebes 50 angeschlagen und befindet sich auf dem Weg in die Eintragsstellung gemäss Pfeil 40''. Währenddessen taucht die Legenadel 142 in einem Bogen um die Antriebswelle 14 gemäss Fig. 2a zwischen die Kettfäden 51,52 ein, wobei sich das Loch 142a an der Spitze der Legenadel 142 dem Düsenträger 16 nähert, welcher gemäss Pfeil 16' verschoben wird, da er beim vorhergehenden Anschlag des Schussfadens 54 durch das Webblatt 40 diesem Platz machen musste. Gemeinsam mit dem Düsenträger 16 wird auch die Schere 20 in Richtung auf das Schussfadenende 54b verschoben bzw. verschwenkt. Die Schussfadenspitze 55 wird durch eine Fadenklemme 63 gehalten, in welche der Schussfaden 54 mittels des Webblattes 40 und einer Streckdüse 61 eingelegt wurde. Die Schussfadenspitze befand sich vorher in der Streckdüse 61, durch welche Umgebungsluft angesaugt wurde. Die Schussfadenspitze 55 befindet sich in Fig. 3a in einem Absaugrohr 62 vor dem Abschneiden mittels der Schere 20.In FIGS. 3a to 3c, the position of the strip-laying elements relative to the
In Fig. 3b wird das Eintragsende für den Schussfaden 54a gezeigt, welcher gemäss Pfeil 56 entlang des Webblattes 40 bis zur Streckdüse 61 eingetragen wurde. Die Schere 20 ist in der gezeigten Position geschlossen, wodurch die Schussfadenspitze 55 abgeschnitten wurde und durch das Absaugrohr 62 in Richtung des Pfeils 62' gezogen wird. Nachdem die Schussfadenspitze 55 abgeschnitten ist, wird das Schussfadenende 54b wie weiter oben beschrieben zunächst in eine der Einfädeldüsen 16a,16b eingeblasen und anschliessend in das Loch 142a der Legenadel 142 eingeblasen. Im nächsten Schritt bewegt sich die Legenadel gemäss Pfeil 143 zwischen die Kettfäden 51 und 52 zurück, worauf das Schussfadenende in der Position 54b' neben dem Schussfaden 54 zu liegen kommt. Das Schussfadenende 54b wird durch den nächsten eingetragenen Schussfaden 54a nach dessen Anschlag mittels des Webblattes 40 in seiner eingelegten Position gesichert.3b shows the entry end for the
Fig. 3c zeigt den Schussanschlag des nächsten eingetragenen Schussfadens 54a. Das Webblatt berührt den oberen Rand des Gewebes 50. Der Düsenträger 16 und mit ihm die Schere 20 sind in sicherem Abstand zum anschlagenden Webblatt 40 in einer Stellung, welche in Fig. 1a mit der strichpunktierten Position 15' gezeigt ist. Die Schussfadenspitze 55 wird durch das Absaugrohr 62 in Richtung des Pfeils 62' abtransportiert. Sobald das Webblatt 40 wieder in Richtung des Pfeils 40'' gemäss Fig. 3a bewegt wird, können der Düsenträger 16 sowie die Schere 20 in Richtung auf den zuletzt eingetragenen Schussfaden 54a bewegt werden, um das Ende dieses Schussfadens 54a zu erfassen.3c shows the weft stop of the next inserted
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH212/90 | 1990-01-23 | ||
CH21290 | 1990-01-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0438973A1 true EP0438973A1 (en) | 1991-07-31 |
EP0438973B1 EP0438973B1 (en) | 1994-06-01 |
Family
ID=4181823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90810930A Expired - Lifetime EP0438973B1 (en) | 1990-01-23 | 1990-11-29 | Selvedge-forming device for loom |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5080143A (en) |
EP (1) | EP0438973B1 (en) |
JP (1) | JPH04214444A (en) |
DE (1) | DE59005938D1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0778364A3 (en) * | 1995-12-08 | 1999-04-21 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Process and loom for handling a weft thread |
WO2014075646A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Incot Spol. S.R.O. | Nozzle with integrated scissors for pneumatic tuck-in device |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6658552B1 (en) * | 1998-10-23 | 2003-12-02 | Micron Technology, Inc. | Processing system with separate general purpose execution unit and data string manipulation unit |
US7048011B2 (en) * | 2003-09-10 | 2006-05-23 | Printing Research, Inc. | Printing press cylinder flexible jacket covering |
BE1016236A6 (en) * | 2004-03-05 | 2006-05-02 | Picanol Nv | EDGE INSTALLATION DEVICE FOR A WEAVING MACHINE. |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH472519A (en) * | 1966-12-29 | 1969-05-15 | Sulzer Ag | Method for operating a loom and machine for carrying out the method |
FR2249984A1 (en) * | 1973-11-06 | 1975-05-30 | Nuovo Pignone Spa | |
CH624440A5 (en) * | 1976-07-30 | 1981-07-31 | Silvio Sbabo | Device on a weaving machine for cutting off, holding and bending round the weft-thread end to form the selvedge |
EP0293019A2 (en) * | 1987-05-25 | 1988-11-30 | COSTRUZIONI MECCANICHE MANEA S.r.l. | A machine for forming a tucked selvedge, lightened and of low thickness, in fabrics produced on shuttle-less looms |
EP0349039A1 (en) * | 1988-06-29 | 1990-01-03 | Picanol N.V. | Pneumatic thread holder for a selvage device on weaving machines |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1000903A4 (en) * | 1987-09-02 | 1989-05-09 | Picanol Nv | Kanteninlagapparaat for looms. |
BE1001310A3 (en) * | 1987-12-22 | 1989-09-19 | Picanol Nv | DEVICE FOR FORMING A selvedge TO A TISSUE IN LOOMS. |
-
1990
- 1990-11-29 EP EP90810930A patent/EP0438973B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-29 DE DE59005938T patent/DE59005938D1/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-22 JP JP3005738A patent/JPH04214444A/en active Pending
- 1991-01-22 US US07/643,797 patent/US5080143A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH472519A (en) * | 1966-12-29 | 1969-05-15 | Sulzer Ag | Method for operating a loom and machine for carrying out the method |
FR2249984A1 (en) * | 1973-11-06 | 1975-05-30 | Nuovo Pignone Spa | |
CH624440A5 (en) * | 1976-07-30 | 1981-07-31 | Silvio Sbabo | Device on a weaving machine for cutting off, holding and bending round the weft-thread end to form the selvedge |
EP0293019A2 (en) * | 1987-05-25 | 1988-11-30 | COSTRUZIONI MECCANICHE MANEA S.r.l. | A machine for forming a tucked selvedge, lightened and of low thickness, in fabrics produced on shuttle-less looms |
EP0349039A1 (en) * | 1988-06-29 | 1990-01-03 | Picanol N.V. | Pneumatic thread holder for a selvage device on weaving machines |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0778364A3 (en) * | 1995-12-08 | 1999-04-21 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Process and loom for handling a weft thread |
WO2014075646A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Incot Spol. S.R.O. | Nozzle with integrated scissors for pneumatic tuck-in device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59005938D1 (en) | 1994-07-07 |
JPH04214444A (en) | 1992-08-05 |
US5080143A (en) | 1992-01-14 |
EP0438973B1 (en) | 1994-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3319059C2 (en) | ||
DE2845299C2 (en) | Shuttleless rapier weaving machine | |
DD284802A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TURNING AND RANGING FISH FILETS | |
EP0438973A1 (en) | Selvedge-forming device for loom | |
DE2541990B2 (en) | Take-over grippers for weaving machines | |
DE3812960A1 (en) | GRIPPER WEAVING MACHINE | |
DE2026523C3 (en) | Control device on a weaving machine for driving an edging needle | |
EP0562213B1 (en) | Pneumatic selvedge-forming device for looms | |
EP0427665B1 (en) | Method and device for drawing in a warp thread on weaving machines, particularly through a reed | |
DE2737197C2 (en) | Jet loom | |
EP0149969A1 (en) | Loom | |
DE1735022B2 (en) | Pneumatic cleaning device for looms | |
EP0421923B1 (en) | Process and device for drawing-in a warp thread in the fabric making parts of looms | |
EP0681044A1 (en) | Process and device to draw-off waste selvedge | |
DE2947399A1 (en) | DEVICE ON CONTINUOUS WEAVING MACHINES FOR THE TRANSFER OF THE WIFE TIP | |
EP0273350A2 (en) | Process and device for guiding wefts in looms | |
DE3402393C2 (en) | ||
CH638250A5 (en) | Jet weaving machine. | |
EP0229588A1 (en) | Air jet loom | |
EP0360742B1 (en) | Selvedge-forming unit for a loom | |
EP0340165B1 (en) | Loom with a mechanical selvedge device | |
EP0148292A1 (en) | Weft control device for looms with a moving warp shed system | |
DE3132894C2 (en) | ||
DE2530735C2 (en) | Cleaning device in a spinning or twisting machine | |
DE1815186C (en) | Device for presenting and holding a weft thread for weaving machines, in which each weft thread can be individually introduced into the shed by means of insertion elements from a supply bobbin arranged outside the shed |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19901201 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE FR IT |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19930528 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SULZER RUETI AG |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE FR IT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19940601 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L. |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59005938 Country of ref document: DE Date of ref document: 19940707 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19941130 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
BERE | Be: lapsed |
Owner name: SULZER RUTI A.G. Effective date: 19941130 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20041105 Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051129 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060601 |