EP0438001B1 - Dispositif d'insertion pour connecteur - Google Patents

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EP0438001B1
EP0438001B1 EP19900403779 EP90403779A EP0438001B1 EP 0438001 B1 EP0438001 B1 EP 0438001B1 EP 19900403779 EP19900403779 EP 19900403779 EP 90403779 A EP90403779 A EP 90403779A EP 0438001 B1 EP0438001 B1 EP 0438001B1
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EP
European Patent Office
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pick
springs
strips
contact
card
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19900403779
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0438001A1 (fr
Inventor
Patrick Beltrami
Jean-Paul Gimenes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amphenol Socapex SA
Original Assignee
Amphenol Socapex SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Amphenol Socapex SA filed Critical Amphenol Socapex SA
Publication of EP0438001A1 publication Critical patent/EP0438001A1/fr
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/82Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/721Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits

Definitions

  • the present invention relates to an insertion device for a connector.
  • connectors are made with a body from which one or more rows of flexible contact strips protrude which come to rest under a slight elastic pressure on arranged contact pads. on the surface of the printed circuit board, along one of its edges.
  • the flexible lamellae and the contact pads become increasingly narrow and close together and in general arranged on either side of the printed circuit board, often also in two parallel rows on one side of the card, or both.
  • the card is usually inserted by hand between the rows of contact strips of the connector, the latter having curved ends forming ramps allowing the introduction of the card.
  • the number of contacts is very high, for example 300 or more, the total resistance that the strips exert against the introduction of the card becomes high and the effort to be exerted by the operator becomes also important.
  • the cards can have different thicknesses depending on the applications, so that the difficulty of insertion is higher the thicker the card.
  • the strips end at their opposite end, in the body, by male pins or female contact sockets which risk being misaligned in the event of deformation of the strips and causing false contacts, or faulty contacts, vis-à-vis a coupled connector member.
  • the latter can be coated before assembly on the connector with a solder paste which is caused to melt by passage through the oven, and there is a risk of spreading a part of this solder paste during the introduction of the card, which may result in short-circuits between neighboring pads and / or strips.
  • the object of the invention is to produce a device which is simple and easy to implement in order to allow the introduction of the card between the rows of strips of the connector while avoiding the aforementioned drawbacks.
  • the invention relates to an insertion device for a connector comprising at least one row of parallel elongated contact strips projecting from a body and intended to come into contact and to be welded flat on contact pads at the edge.
  • a printed circuit board characterized in that it comprises a base, a housing in said base intended to receive said body, at least one claw member mounted on the base and movable from a first distant position said contact strips at a second position of engagement with said contact strips, and an operating device intended to move the claw member towards a third position offset transversely by the second relative to the direction of elongation of the strips in which the claw member moves the lamellae by transverse bending.
  • the device makes it possible to hold the body and to keep the strips spaced elastically transversely, which leaves sufficient space for the introduction of the card without effort and without risk of deforming the strips, or of spreading the solder paste.
  • the alignment of the lamellae and the pads in the lateral direction poses no difficulty.
  • the operating device comprises at least one operating member of elongated shape which extends, when the claw member occupies its third position in a direction substantially parallel to the lamellae and contributes to defining a sector d orientation substantially parallel to the slats for the introduction of a card. In this way, it is not possible to introduce a card at an angle with respect to the lamellae and the risk of deforming the lamellae is avoided.
  • the claw member is brought back to its second position, in which the lamellae resiliently resume their shape and come to rest on the contact pads, then to its first position in which it releases the lamellae.
  • the card and the connector can then be moved away from the base and placed in the oven to cause the solder paste to melt and the strips to be welded to the contact pads.
  • FIG. 1 illustrates a printed circuit board 10 formed of a substrate 12 of the monolayer or multilayer type which carries along and along its lower and upper surfaces metal contact pads 14 connected to conductive tracks not shown on the card as well known.
  • the areas are in the form of narrow and elongated bands perpendicular to the edge of the map and arranged in rows with a small interval between them.
  • the connector comprises a body 18 composed of a central block 20 provided with wings 22 defining on either side of the body protective housings 24 and 26, on one side to house contact strips 28 and the other for rods 30 or connector sockets 32 which are integral with strips 28 by means of connecting sections 34, which pass through the body 18 and are fixed there in any suitable manner as will be apparent to the skilled person.
  • the rods 30 or sockets 32 are intended to couple with sockets and rods of another well-known connector element and not shown.
  • the contact strips 28 are intended to come to rest on the contact pads of the card under a certain elastic pressure.
  • the slats have a curved part 36 inward and terminate in curved ends 38 outward.
  • two rows of facing slats are provided, of generally symmetrical shape, separated at rest by a distance less than the thickness of the card, it being understood that the connector 16 can be associated with more or less thick cards.
  • the two ends 38 curved towards the outside of the lamellae 28 together form a pair of ramps and during the introduction of the card 10, in the direction of the arrow F in FIG. 2, this causes the elastic spacing of the two rows of strips, then after advancing the card, the strips 28 are placed on the contact pads 14.
  • the assembly between the card 10 and the connector 16 is then terminated by a weld between the lamellae 28 and the pads 14.
  • a weld between the lamellae 28 and the pads 14 To do this, one can apply before assembly a drop of solder paste to each contact pad 14, then the '' the card and the connector are temporarily heated once assembled in order to cause the solder paste to melt and the strips to be welded to the contact pads.
  • the introduction of the card between the slats represents a delicate operation, especially when the thickness of the card is important. Indeed, when there are a large number of lamellae, up to 300 or more, they exert a significant resistance against the introduction of the card and the operator must then exert a greater force to overcome this resistance.
  • the sliding of the strips on the contact pads can cause spreading of the solder paste, and the appearance of short circuits during the melting of the solder paste.
  • the device 50 illustrated in Figures 3 to 6 avoids these drawbacks.
  • It comprises a horizontal base 52, possibly provided with means making it possible to fix it to a table, or to any suitable support, in which an elongated housing 54 is defined intended to receive the body 18 of the connector 16, the housing and the body being provided of complementary shapes so as to allow the body to be introduced only in one position, in which the contact strips 28 protrude upwards.
  • the device On the side of the single row 28a of strips, the device comprises an elongated flap or member 56 extending over the entire length of the connector, comprising a claw 58 along its edge adjacent to the strips and pivoting along its edge opposite the connector around an axis 60, the flap comprising an operating arm 62 making it possible to pivot it from a first position known as the high position in which the flap 56 is released from the strips (FIG. 4) to a second position known as the low position in which the claw edge 58 engages behind the ends of the strips 28a ( Figure 5).
  • the axis 60 is mounted on the bases 52 by means of eccentric end pieces 64 and is integral with an operating lever 66.
  • a rotation of the lever 66 from a low, substantially horizontal position ( Figures 4 and 5) to a high, substantially vertical position ( Figure 6) allows, through the eccentric tips 64, to move the flap 56 transversely to a third position ( Figure 6) offset transversely from the second ( Figure 5) by elastically spreading the strips 28a of the corresponding row.
  • the device On the side of the double row of lamellae 28b, 28c composed of a row of short lamellae 28c and a row of long lamellae 28b, the device also comprises an elongated flap 68, similar to the first, pivotally mounted around an axis 70 the along its edge opposite the lamellae and also provided with an operating arm 72 in order to rotate it from a first high position ( Figure 4) to a second low position ( Figure 5).
  • an elongated flap 68 similar to the first, pivotally mounted around an axis 70 the along its edge opposite the lamellae and also provided with an operating arm 72 in order to rotate it from a first high position (Figure 4) to a second low position (Figure 5).
  • the flap 68 comprises a series of notches 74 perpendicular to the axis, of a width slightly greater than that of the long strips 28b and defining between them teeth 76 of a width slightly less than the interval between the slats.
  • Each tooth 76 has two claws: a lower claw 78 by which it can engage behind the ends of the slats of the row of short slats 28c, and a lateral claw 80 by which it can engage behind the slats of the row of long strips 28b, after slight lateral movement of the flap 68 or of the connector 16.
  • the axis 70 is mounted on the base by means of eccentric end pieces 82 and carries an operating lever 84 pivoting from a horizontal position ( Figures 4, 5) to a vertical position ( Figure 6 ), in order to move the flap 68 transversely and elastically spread the slats of the two rows 28b, 28c.
  • the operating levers 66, 84 of the axes 60, 70 with eccentric 64, 82 are directed substantially vertically and define between them a sector S generally vertical, therefore generally parallel to the lamellae, relatively limited angle which constitutes the only area of approach and introduction of the map. There is therefore no risk, during this introduction, of deforming the strips by approaching from an excessive angle, or of catching the ends of the strips when inserting the card, or else of spreading the solder paste by friction against the strips or the other parts of the device.
  • the slats can be released by reverse movement of the operating levers 66, 84 from the eccentric axes. The strips then come to rest on the contact pads; then by reverse movement of the flap 68 or of the connector 16 and of the operating arms 62, 72 of the flaps 56, 58, it is possible to extract the card and the connector in place thereon, then perfect the electrical connection by melting the solder paste by passing the set through a suitable oven.
  • the invention applies to the case where the card comprises a single row of contact pads and the connector comprises a single row of contact strips, and it will be understood that the device in this case comprises a single claw member and a single member or associated operating lever.
  • the device On the opposite side, provision may be made, but not necessarily, for the device to include fixed means or mobile intended to project vertically opposite the operating member and define the opposite limit of the sector S of introduction of the card.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif d'insertion pour connecteur.
  • Afin de fixer un connecteur sur une bordure d'une carte de circuit imprimé on réalise des connecteurs dotés d'un corps duquel font saillie une ou plusieurs rangées de lamelles de contact flexibles qui viennent reposer sous une légère pression élastique sur des plages de contact ménagées en surface de la carte de circuit imprimé, le long de l'une de ses bordures.
  • Compte tenu de la miniaturisation et de l'augmentation du nombre de contacts, les lamelles flexibles et les plages de contact deviennent de plus en plus étroites et rapprochées et en général disposées de part et d'autre de la carte de circuit imprimé, souvent également sur deux rangées parallèles sur un côté de la carte, ou sur les deux.
  • Pous assembler la carte et le connecteur, on insère habituellement à la main la carte entre les rangées de lamelles de contact du conncectuer, ces dernières comportant des extrémités courbées formant des rampes permetttant l'introduction de la carte.
  • Ceci présente divers inconvénients :
  • En premier lieu, lorsque le nombre de contacts est très élevé, par exemple 300 ou plus, la résistance totale que les lamelles exercent à l'encontre de l'introduction de la carte devient élevée et l'effort à exercer par l'opérateur devient également important.
  • De plus, les cartes peuvent avoir des épaisseurs différentes selon les applications, de sorte que la difficulté d'introduction est d'autant plus élevée que la carte est plus épaisse.
  • En second lieu, plus les difficultés d'introduction sont grandes, plus l'opérateur s'efforce de parvenir à l'introduction en inclinant notamment la carte par rapport aux lamelles de contact. Il risque ainsi de provoquer des déformations de certaines au moins de ces lamelles qui conduiront à un décalage entre la lamelle et la plage de contact correspondante, et même éventuellement à des courts-circuits, ou encore des faux contacts.
  • De plus, les lamelles se terminent à leur extrémité opposée, dans le corps, par des broches mâles ou des douilles femelles de contact qui risquent d'être désalignées en cas de déformation des lamelles et de provoquer des faux contacts, ou des contacts défectueux, vis-à-vis d'un organe de connecteur accouplé.
  • En troisième lieu, en vue de la soudure des lamelles sur les plages, ces dernières peuvent être enduites avant assemblage sur le connecteur d'une pâte à braser dont on provoque la fusion par passage au four, et l'on risque d'étaler une partie de cette pâte à braser lors de l'introduction de la carte, dont il peut résulter des court-circuits entre plages et/ou lamelles voisines.
  • En quatrième lieu, il peut y avoir après introduction de la carte un décalage latéral entre les lamelles et les plages et l'on doit faire coulisser la carte dans son plan par rapport aux lamelles de façon à le résorber. Il s'ensuit un risque d'étalement de la pâte à braser ; également, on risque de déformer latéralement les lamelles. Souvent, cette opération ne pourra être exécutée à cause des frottements trop élevés.
  • En dernier lieu, ces problèmes sont aggravés lorsque les lamelles sont disposées suivant au moins deux rangées parallèles sur l'un des côtés de la carte ou les deux.
  • L'invention a pour but de réaliser un dispositif simple et facile à mettre en oeuvre afin de permettre l'introduction de la carte entre les rangées de lamelles du connecteur en évitant les inconvénients précités.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'insertion pour connecteur comportant au moins une rangée de lamelles de contacts allongées parallèles dépassant d'un corps et destinées à entrer en contact et à être soudées à plat sur des plages de contact en bordure d'une carte de circuits imprimés, caractérisé en ce qu'il comprend une base, un logement dans ladite base destiné à recevoir ledit corps, au moins un organe à griffe monté sur la base et déplaçable d'une première position éloignée desdites lamelles de contacts à une seconde position d'engagement avec lesdites lamelles de contacts, et un dispositif de manoeuvre destiné à déplacer l'organe à griffe vers une troisième position décalée transversalement de la seconde par rapport à la direction d'allongement des lamelles dans laquelle l'organe à griffe déplace les lamelles par fléchissement transversal.
  • Ainsi, le dispositif permet de tenir le corps et de maintenir les lamelles écartées élastiquement transversalement, ce qui laisse un espace suffisant pour l'introduction de la carte sans effort et sans risque de déformer les lamelles, ni d'étaler la pâte à braser. En outre, la mise en coïncidence des lamelles et des plages dans le sens latéral ne pose aucune difficulté.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de manoeuvre comporte au moins un organe de manoeuvre de forme allongée qui s'étend, lorsque l'organe à griffe occupe sa troisième position dans une direction sensiblement parallèle aux lamelles et contribue à définir un secteur d'orientation sensiblement parallèle aux lamelles en vue de l'introduction d'une carte. De la sorte, il n'est pas possible d'introduire une carte de façon inclinée par rapport aux lamelles et l'on évite le risque de déformer les lamelles.
  • Une fois la carte mise en place, l'organe à griffe est ramené vers sa seconde position, dans laquelle les lamelles reprennent élastiquement leur forme et viennent reposer sur les plages de contact, puis vers sa première position dans laquelle il libère les lamelles.
  • La carte et le connecteur peuvent alors être éloignés du socle et passés au four pour provoquer la fusion de la pâte à braser et la soudure des lamelles sur les plages de contact.
  • Divers détails et avantages de l'invention apparaitront clairement à la lecture de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • les figures 1 et 2 sont des vues en coupe schématiques d'un connecteur et d'une carte de circuit imprimé avant et après assemblage,
    • la figure 3 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif selon la présente invention,
    • la figure 4 est une vue en coupe transversale du dispositif suivant la ligne 4-4 à la figure 3 dans sa position initiale,
    • la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 du dispositif dans une position intermédiaire, et
    • la figure 6 est une vue analogue du dispositif dans sa position de mise en oeuvre finale.
  • La figure 1 illustre une carte de circuit imprimé 10 formée d'un substrat 12 du type mono ou multicouches qui porte le long et en bordure de ses surfaces inférieure et supérieure des plages de contact métalliques 14 reliées à des pistes conductrices non représentées de la carte comme bien connu. Les plages ont la forme de bandes étroites et allongées perpendiculairement à la bordure de la carte et disposées en rangées avec un faible intervalle entre elles.
  • D'autre part, on a représenté à cette même figure un connecteur 16 destiné à être raccordé à la carte 10.
  • Le connecteur comprend un corps 18 composé d'un bloc central 20 doté d'ailes 22 définissant de part et d'autre du corps des logements de protection 24 et 26, d'un côté pour abriter des lamelles de contact 28 et de l'autre pour des tiges 30 ou des douilles 32 de connecteur qui sont solidaires de lamelles 28 au moyen de tronçons de liaison 34, lesquels traversent le corps 18 et y sont fixés de toute manière appropriée comme il apparaîtra à l'homme de métier.
  • Les tiges 30 ou douilles 32 sont destinées à s'accoupler avec des douilles et tiges d'un autre élément de connecteur bien connu et non représenté.
  • Les lamelles de contact 28 sont destinées à venir reposer sur les plages de contact de la carte sous une certaine pression élastique.
  • A cet effet, les lamelles ont une partie 36 incurvée vers l'intérieur et se terminent par des extrémités recourbées 38 vers l'extérieur.
  • Dans le cas illustré, il est prévu deux rangées de lamelles en vis-à-vis, de forme généralement symétrique, séparées au repos par une distance inférieure à l'épaisseur de la carte, étant entendu que le connecteur 16 peut être associé à des cartes plus ou moins épaisses.
  • Les deux extrémités 38 recourbées vers l'extérieur des lamelles 28 forment ensemble une paire de rampes et lors de l'introduction de la carte 10, dans le sens de la flèche F à la figure 2, celle-ci provoque l'écartement élastique des deux rangées de lamelles, puis après avancée de la carte, les lamelles 28 viennent se placer sur les plages de contact 14.
  • L'assemblage entre la carte 10 et le connecteur 16 est ensuite terminé par une soudure entre les lamelles 28 et les plages 14. Pour ce faire, on peut appliquer avant assemblage une goutte de pâte à braser sur chaque plage de contact 14, puis l'on chauffe temporairement la carte et le connecteur une fois assemblés afin de provoquer la fusion de la pâte à braser et la soudure des lamelles sur les plages de contact.
  • L'introduction de la carte entre les lamelles représente une opération délicate, tout particulièrement lorsque l'épaisseur de la carte est importante. En effet, lorsqu'il y a un grand nombre de lamelles, jusqu'à 300 ou au delà, elles exercent une résistance importante contre l'introduction de la carte et l'opérateur doit alors exercer une force supérieure pour vaincre cette résistance.
  • Il est souvent tenté d'incliner la carte suivant une direction oblique par rapport aux lamelles, comme indiqué en pointillés, à la figure 2. Mais il risque de provoquer des déformations irrémédiables des lamelles 28 qui ne pourront plus venir en coïncidence sur les plages 14, ce qui peut entraîner des courts-circuits, ou ne pourront plus faire contact avec les plages, ce qui peut entraîner des absences de contact, ou des faux contacts.
  • De plus, comme indiqué en introduction, il convient de disposer les lamelles et les plages de contact exactement en coïncidence, ce qui suppose de présenter la carte correctement face aux lamelles dès le début de l'introduction puisqu'il est pratiquement impossible de faire glisser la carte latéralement par rapport aux lamelles.
  • Enfin, comme déjà indiqué, le glissement des lamelles sur les plages de contact peut provoquer un étalement de la pâte à braser, et l'apparition de courts-circuits lors de la fusion de la pâte à braser.
  • Le dispositif 50 illustré aux figures 3 à 6 permet d'éviter ces inconvénients.
  • Il comprend une base horizontale 52, munie éventuellement de moyens permettant de la fixer à une table, ou à tout support approprié, dans laquelle est défini un logement allongé 54 destiné à recevoir le corps 18 du connecteur 16, le logement et le corps étant munis de formes complémentaires afin de ne permettre l'introduction du corps que dans une seule position, dans laquelle les lamelles 28 de contact sont en saillie vers le haut.
  • De telles formes complémentaires sont bien connues des hommes de métier et n'ont donc pas été représentées.
  • On note que dans le mode de réalisation illustré, il est prévu une rangée de lamelles 28a d'un côté et deux rangées 28b, 28c de l'autre, mais comme on le verra, l'invention s'applique aussi bien à tous les cas suivants :
    • une ou deux rangées d'un seul côté
    • une ou deux rangées des deux côtés.
  • Du côté de la rangée unique 28a de lamelles, le dispositif comprend un volet ou organe allongé 56 s'étendant sur toute la longueur du connecteur, comportant une griffe 58 le long de sa bordure voisine des lamelles et pivotant le long de sa bordure opposée au connecteur autour d'un axe 60, le volet comportant un bras de manoeuvre 62 permettant de le faire pivoter d'une première position dite position haute dans laquelle le volet 56 est dégagé des lamelles (Figure 4) à une seconde position dite position basse dans laquelle la bordure à griffe 58 vient s'engager derrière les extrémités des lamelles 28a (Figure 5).
  • L'axe 60 est monté sur les base 52 par l'intermédiaire d'embouts excentriques 64 et est solidaire d'un levier de manoeuvre 66.
  • Une rotation du levier 66 depuis une position basse, sensiblement horizontale (Figures 4 et 5) jusqu'à une position haute, sensiblement verticale (Figure 6) permet, grâce aux embouts excentriques 64, de faire déplacer transversalement le volet 56 jusqu'à une troisième position (Figure 6) décalée transversalement de la seconde (Figure 5) en écartant élastiquement les lamelles 28a de la rangée correspondante.
  • Du côté de la double rangée de lamelles 28b, 28c composée d'une rangée de lamelles courtes 28c et une rangée de lamelles longues 28b, le dispositif comprend également un volet 68 allongé, analogue au premier, monté pivotant autour d'un axe 70 le long de sa bordure opposée aux lamelles et également muni d'un bras de manoeuvre 72 afin de le faire pivoter d'une première position haute (Figure 4) à une seconde position basse (Figure 5).
  • Le long de sa bordure voisine des lamelles 28b, 28c le volet 68 comporte une série d'entailles 74 perpendiculaires à l'axe, d'une largeur légèrement supérieure à celle des lamelles longues 28b et définissant entre elles des dents 76 d'une largeur légèrement inférieure à l'intervalle séparant les lamelles. Chaque dent 76 comporte deux griffes : une griffe inférieure 78 par laquelle elle peut s'engager derrière les extrémités des lamelles de la rangée de lamelles courtes 28c, et une griffe latérale 80 par laquelle elle peut s'engager derrière les lamelles de la rangée de lamelles longues 28b, après léger déplacement latéral du volet 68 ou du connecteur 16.
  • Comme pour le premier volet, l'axe 70 est monté sur la base par l'intermédiaire d'embouts excentriques 82 et porte un levier de manoeuvre 84 pivotant d'une position horizontale (Figures 4, 5) à une position verticale (Figure 6), afin de déplacer transversalement le volet 68 et écarter élastiquement les lamelles des deux rangées 28b, 28c.
  • D'une part, lorsque les lamelles 28a, 28b, 28c ont été ainsi écartées des deux côtés, il est facile d'introduire une carte 10 de circuit imprimé entre les rangées de lamelles, et de la positionner correctement, dans le sens latéral afin que les plages de contact 14 soient placées exactement en coïncidence face aux lamelles 28. Cette introduction se fait sans effort, donc sans risque de déformer les lamelles, et sans risque d'étaler la pâte à braser déposée sur les plages de contact.
  • D'autre part dans ce mode de réalisation particulier, les leviers de manoeuvre 66, 84 des axes 60, 70 à excentrique 64, 82 sont dirigés sensiblement verticalement et définissent entre eux un secteur S généralement vertical, donc généralement parallèle aux lamelles, d'angle relativement limité qui constitue la seule zone d'approche et d'introduction de la carte. On ne risque donc pas, lors de cette introduction, de déformer les lamelles par approche sous un angle excessif, ni d'accrocher les extrémités des lamelles en introduisant la carte, ou encore d'étaler la pâte à braser par frottement contre les lamelles ou les autres pièces du dispositif.
  • Une fois la carte mise correctement en place, on peut libérer les lamelles par mouvement inverse des leviers de manoeuvre 66, 84 des axes à excentriques. Les lamelles viennent alors se poser sur les plages de contact ; puis par mouvement inverse du volet 68 ou du connecteur 16 et des bras de manoeuvre 62, 72 des volets 56, 58, on peut extraire ensemble la carte et le connecteur en place sur celle-ci, puis parfaire la liaison électrique par fusion de la pâte à braser en faisant passer l'ensemble dans un four approprié.
  • Bien entendu, l'invention s'applique au cas où la carte comprend une seule rangée de plages de contact et le connecteur comporte une seule rangée de lamelles de contact, et on comprendra que le dispositif comprend dans ce cas un seul organe à griffe et un seul organe ou levier de manoeuvre associé.
  • Du côté opposé, on prévoira éventuellement mais non nécessairement que le dispositif comprenne des moyens fixes ou mobiles destinés à faire saillie verticalement en regard de l'organe de manoeuvre et définir la limite opposée du secteur S d'introduction de la carte.

Claims (5)

  1. Dispositif (50) d'insertion pour connecteur (16) comportant au moins une rangée de lamelles de contacts (28) allongées parallèles dépassant d'un corps (18) et destinées à entrer en contact (14) et à être soudées à plat sur des plages de contact en bordure d'une carte de circuits imprimés (10), caractérisé en ce qu'il comprend une base (52), un logement (54) dans ladite base destiné à recevoir ledit corps (18), au moins un organe (56) à griffe (58) monté sur la base et déplaçable d'une première position éloignée desdites lamelles de contacts (28) à une seconde position d'engagement avec lesdites lamelles de contacts, et un dispositif de manoeuvre (66) destiné à déplacer l'organe à griffe vers une troisième position décalée transversalement de la seconde par rapport à la direction d'allongement des lamelles dans laquelle l'organe à griffe déplace les lamelles (28) par fléchissement transversal.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe à griffe consiste en un volet (56) allongé orienté sensiblement parallèlement aux lamelles, doté d'une griffe (58) le long d'une bordure voisine des lamelles et monté pivotant le long de sa bordure opposée autour d'un axe (60), ce dernier étant monté sur la base (52) par l'intermédiaire d'embouts excentriques (64) et portant ledit levier de manoeuvre (66).
  3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend deux organes (56, 68) à griffe (58 ; 78, 80) situés de part et d'autre du logement (54).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'un des organes (68) à griffe (78, 80) au moins comprend des dents (76) dotées de griffes inférieures (78) et latérales (80) destinées à coopérer avec des lamelles courtes (28c) et longues (28b) de connecteur.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de manoeuvre (66) comporte au moins un organe de manoeuvre de forme allongée (66) qui s'étend, lorsque l'organe (56) à griffe (58) occupe sa troisième position, dans une direction sensiblement parallèle aux lamelles et contribue à définir un secteur (S) d'orientation sensiblement parallèle aux lamelles (28) en vue de l'introduction d'une carte (10).
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