EP0437794A2 - Printing machine - Google Patents

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EP0437794A2
EP0437794A2 EP90124994A EP90124994A EP0437794A2 EP 0437794 A2 EP0437794 A2 EP 0437794A2 EP 90124994 A EP90124994 A EP 90124994A EP 90124994 A EP90124994 A EP 90124994A EP 0437794 A2 EP0437794 A2 EP 0437794A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
table top
printing
base body
bodies
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90124994A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0437794A3 (en
EP0437794B1 (en
Inventor
Armin Steuer
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0437794A3 publication Critical patent/EP0437794A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0437794B1 publication Critical patent/EP0437794B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
    • B41F3/46—Details
    • B41F3/51—Type-beds; Supports therefor

Definitions

  • the invention relates to a printing machine, as e.g. is suitable for embossing, hot embossing, foil printing or similar printing processes.
  • the printing press can have a printing table which, as a rule, can be subjected to high pressure loads transversely to the table plane during work, for example by pressing a roller with an essentially linear contact against its table surface or rolling against this table surface. Particularly when the printing table is mounted such that it can be moved back and forth relative to a machine bed and the roller mounted thereon, reliable support of the printing table against the occurring pressure forces is difficult. If deformation of the printing table occurs under the pressure forces, lead a film hot stamping print, the printing table is used, for example, to hold the carrier or hot stamping film provided with appropriate layers of ink, while the paper to be printed or the like is on the roller. is arranged.
  • the printing table can be arranged stationary on the machine bed while the roller is moved over the table surface with a carriage.
  • the printing table can also be composed of a plurality of table bodies lying one on top of the other, namely a table top receiving the film or forming the table surface, a wedge-shaped intermediate body and a base body which rests on the machine bed.
  • the underside of the table top can be provided with recesses for receiving radiators and can have wedge webs on both sides, which are seated on sloping wedge surfaces on corresponding wedge webs of the intermediate body; this intermediate body in turn can rest on the base body with the undersides of its wedge webs.
  • this printing table can have a relatively large thickness due to the design described, the table top would still be insufficiently secured against bending deformations, in particular between the wedge webs. In addition to a large height, there are also disadvantages due to uneven heating of the table top, inaccurate adjustment of the intermediate body and a large weight.
  • the invention has for its object to provide a printing press of the type mentioned, in which disadvantages of known solutions are avoided and which ensures high strength, in particular with a light or space-saving design.
  • means can be provided according to the invention in a printing press of the type mentioned, in order to provide direct support in any operating position
  • a printing press of the type mentioned in order to provide direct support in any operating position
  • This support can be provided at a correspondingly small distance on either side of the longitudinal median plane mentioned and / or directly in the region of the longitudinal median plane, in addition to which pressure supports can also be provided in zones located further to the side, preferably directly up to the longitudinal edges of the table top or the table surface.
  • pressure supports of the table top with respect to the base body or the machine bed are provided substantially uniformly distributed over the table surface or its width and / or length, so that the table top has a very high bending strength even with an extremely thin design.
  • the design according to the invention is suitable both for machines with a running table and for those with a fixed table.
  • the object on which the invention is based can also be achieved in that at least two of the table bodies, in particular all table bodies are combined in a sandwich-like manner and optionally mutually braced or secured to form a preferably plate-shaped composite body, so that a stiffening device results in which the individual bodies stiffen each other against bending deformation.
  • any stiffening ribs or similar measures can be dispensed with on the table top and / or on any of the other table bodies, so that the printing table can be composed of superimposed plates with essentially continuously flat top surfaces and a table thickness of less than 150 or 125 mm, in particular of 75 mm.
  • Adjacent table bodies preferably all table bodies, can also be supported against one another approximately continuously over their entire surface, that is to say essentially continuously over their length and / or width. In addition to a small amount of space and high strength, this also results in simple manufacture and the avoidance of cavities and the like, in which dirt could become lodged.
  • the thickness of the intermediate body can also be selected to be substantially smaller than that of the table top and / or that of the base body, which in turn expediently have approximately the same thickness and are each formed in one or more layers.
  • a heater for the table surface or the table top can be designed as a separate table body or directly formed by one of the table bodies, in particular the table top. In any case, it is advantageous if the heating is uniformly distributed over a large area approximately over the entire width and / or the entire length of the table surface and / or is provided essentially continuously, so that the table surface is heated very uniformly in all areas.
  • the electric radiators for example tubular radiators, appropriately occupy an area which is over a third of the total area of the table surface. If the radiators are essentially encased on all sides, in particular also on their sides facing away from the table surface, in a heat-conducting coupling to the table surface, e.g.
  • This heating can directly form the table top, which at best with a very to form the table surface thin top layer of low-wear material, such as steel, is provided.
  • the heating is then arranged as an intermediate layer between this cover layer and the intermediate body so that it contributes to pressure support or absorbs the pressure forces that occur.
  • the arrangement of the radiators above the highest areas of the underside of the table top also results in very low heat conduction to the table surface. If the table top does not have any stiffening ribs, these cannot act as cooling ribs, via which heat loss is released into the ambient air.
  • the table top is expediently adjustable at right angles to the table surface within a limited range of, for example, only a few tenths of a millimeter, for which purpose the intermediate body is designed as a wedge body, which is between the table top and the base body approximately parallel to the table level with one or more adjusting devices or the like can be moved.
  • the table top is expediently braced relative to the base body at several locations distributed over the table surface, the tendons connecting the base body directly to the table top, while the intermediate body is free of such tendons connecting it directly to an adjacent table body and is only clamped between the two adjacent table bodies.
  • the tendons can penetrate the intermediate body in the area of guides through which the intermediate body is aligned with the tendons and secured against lateral movements.
  • the intermediate body is wedge-shaped, its side facing the table surface is expediently provided essentially parallel to the table surface, so that the underside of the table top is also correspondingly parallel and the table top can be designed as a substantially plane-parallel plate which is approximately constant over its entire width Has thickness.
  • the wedge surfaces inclined with respect to the table surface lie on the underside of the intermediate body, wherein the lower wedge surface can be formed directly by the upper side of the base body and / or the upper wedge surface can be formed directly by the underside of the intermediate body.
  • At least one adjusting device for the adjustment of the table top is designed to operate essentially free of play, so that no play has to be taken into account when changing the direction of adjustment. If at least one actuating device has an actuating drive with an adjusting spindle, it expediently engages in two adjusting nuts which are spaced axially one behind the other and which can be clamped mutually in the longitudinal direction relative to the adjusting spindle in such a way that any thread play is eliminated.
  • At least one actuating device is expediently located within the plate levels of the base body or below the upper support level of the base body, so that it takes up very little space and the intermediate body can be made arbitrarily thin regardless of the extent of the actuating device, taking into account the required strengths.
  • the base body is advantageously in the form of a flat shell in cross section, preferably in cross section transverse to the longitudinal center plane or to the running direction, so that the table top and, if appropriate, the intermediate body are secured and protected between the side shell webs can lie.
  • the table top or the like via suitable seals. be supported directly on the inner sides of the lateral shell webs, while the intermediate body is expediently contactless with respect to these inner sides.
  • At least three or four zones of the support of the base body with respect to the machine bed or with guides, which are formed by linear roller bearings and are evenly distributed over the width and parallel to one another, are provided, which can be formed by linear roller bearings.
  • the raceways provided on the base body can be formed by strips which are cut into undercut, e.g. dovetail-shaped grooves are used on the underside of the base body.
  • a display device for displaying the adjustment path of the table top expediently has a pointer which covers a display path which is substantially larger than the adjustment path of the table top, ie is moved by a translation.
  • This can be formed in a simple manner by a translation of the actuating device, for example, that the pointer is arranged in a substantially positionally rigid, but possibly adjustable, on the intermediate body, the wedge angle of which is only about one or two degrees, so that the pointer executes a movement approximately parallel to the adjusting movement of the intermediate body, which is many times larger than the associated transverse movement of the table top.
  • Mounts on the top of the table top which are provided for the aligned fastening and securing of an optionally plate-shaped pressure patrix, are expediently designed such that length and / or thickness expansions of this pressure patrix can be absorbed resiliently.
  • the fastening means are provided so that the patrix can be replaced very quickly.
  • the printing press according to FIGS. 1 to 6 has a machine frame 2, which is only indicated by dash-dotted lines in FIG. 2, a printing table 3 which can be displaced back and forth essentially horizontally thereon, and a roller 4 located above the printing table 3 and rotatably mounted on the machine frame 2, which can be rotated about an axis perpendicular to the running direction of the printing table 3 and parallel to its table plane in such a way that it can roll with its circumference on the top of the printing table without slippage.
  • the direction of travel of the printing table 3 is indicated by arrow 5 and determines the longitudinal direction of the table, even if the table width is possibly greater than the table length.
  • the printing table 3 is composed of at least three, essentially plate-shaped table bodies 6, 7, 8 lying one above the other, which are supported against one another and thus against the machine frame 2 against the contact pressure of the roller 4.
  • the lowest table body forms e.g. formed as a metallic cast body, on the metallic top of the table body 7 is supported substantially over the entire surface, which is provided as an intermediate body 7 and is both narrower and shorter than the base body 6.
  • On the intermediate body 7 is approximately the same size, provided as a single or multi-layer table top table body 8, which is integrated with a substantially completely embedded heating 10 and is provided on the underside with a thermal, plate-shaped insulation 9.
  • an adjusting device 11 is provided, which is substantially below the intermediate body 7 and above the underside of the base body 6, engages in the latter from the rear edge thereof and thereby protected on the Bottom of the printing table 3 immediately above the machine frame 2 is provided.
  • the actuating device 11 has a mechanical, manually operated actuator 12 with a threaded adjusting spindle 13, which carries an attached actuator 14 in the form of a polygon, for example, at its rear end projecting beyond the associated rear edge of the base body 6 and at a distance behind said rear edge is mounted in a bearing which is fastened to the base body 6 via a transverse yoke.
  • the front spindle nut 15, which is axially adjustable relative to the intermediate body 7, can be fixed with a locking member 17 in the form of a clamping screw recessed within the intermediate body 7 in a position in which the threaded spindle 13 has no thread play with respect to the intermediate body 7.
  • the base body 6 has a cutout 18 extending from its rear transverse edge.
  • the base body 6 and the intermediate body 7 are designed as complementary adjusting wedges, the wedge inclination of which is provided parallel to the running direction arrow 5 and can only be of the order of an angular degree.
  • the top of the base body 6 is designed as a wedge surface 19 sloping towards the back, on which the underside of the intermediate body 7 provided as the counter wedge surface 20 bears essentially over the entire surface except for the area of the cutout 18 and elongated holes to be explained.
  • the underside 21 of the base body 6 can be flat Be ribs provided, their deepest areas lie in a common plane.
  • a sliding coating in the form of, for example, a sheet metal plate of hardened steel that is only about two to four millimeters thick, which is connected to the table plate 8 in a shear-resistant manner and on the underside of the slightly thicker insulation 9 lies.
  • a one-part or multi-part cover plate 24 is fastened, which can also be formed by a thin sheet steel plate and whose edges as well as that of the insulation 9 and the sliding covering 23 are essentially flush with the associated other edges of the table top 8 .
  • the table top 8 is designed in the manner of a multi-layer sandwich panel and on the other hand the entire printing table is constructed in the manner of such a sandwich panel.
  • the intermediate layer of the table top 8, which has the greatest thickness and forms the heating 10, consists of a plurality of identical plate bodies 25, one piece over the length of the table and one next to the other, transverse to the running direction arrow 5, four plate bodies in the exemplary embodiment shown.
  • the cover plate 24 also consists of separate, adjacent and identical plate bodies, the number of which differs by one from that of the plate body 25, the cover plate 24 in the illustrated embodiment having one plate body less than the intermediate layer.
  • Expansion joints are provided between adjacent plate bodies 25 of the intermediate layer and between adjacent plate bodies of the cover plate 24, but the expansion joints of the cover plate 24 are laterally offset relative to the expansion joints of the heating due to the design described.
  • the plate body of the cover plate 24, which has a different coefficient of thermal expansion as the intermediate layer, are expediently fastened to two adjacent plate bodies 25 only at one, in particular the front end, for example with adjacent screws, in such a way that both the latter can extend in the transverse direction and the plate body of the cover plate 24 can freely extend in the longitudinal direction against one another.
  • the respective tendon 27 engages with a shaft penetrating the insulation 9 and the sliding lining 22 into a slot 28 of the intermediate body 7 which is parallel to the adjustment direction of the intermediate body 7, so that the latter can be adjusted without hindrance, but is guided on the bolt shafts to prevent lateral movements.
  • a spring 30 in the form of, for example, a plate spring assembly surrounding the bolt shank is arranged between the bolt head of the respective tensioning member 27 and the bottom surface of a counterbore receiving the latter.
  • the countersunk holes are closed by the cover plate 24 and the bolt shafts are easily detachably screwed into threaded bores of the base body 6 at right angles to the table surface.
  • Strip-shaped seals 29 are provided on the lateral and on the front outer edge of the intermediate layer of the table top 8, which are overlapped by the insulation 9 or the sliding covering 22 and the cover plate 24, so that they engage in corresponding grooves of the table top 8 formed thereby.
  • the lateral seals 29 rest on the inner sides of edge webs 32, which are provided on both outer sides of the base body 6 and protrude upward beyond the wedge surface 19 so far that their upper longitudinal edges are only about the thickness of the cover plate 24 below the top of the cover plate 24 lie.
  • the front seal 29 rests on a transverse web connecting the edge webs 32, which is fastened directly adjacent to the associated end of the wedge surface 19 on the upper side of the base body 6.
  • the printing table 3 serves to receive a plate-shaped pressure insert 31 to be arranged on the top of the cover plate 24, which, for example, serves as a pressure patrix on the top with types or the like. is provided, which are suitable for working in the high pressure process.
  • a carrier film with layers of paint or the like can then also be used. to be ordered.
  • the paper to be printed or embossed is arranged on the circumference of the roller 4, which is provided with a reduced-diameter circumferential section, so that the printing table 3 can run back to its starting position without contact after a pass with respect to the roller 4.
  • the pressure insert 31 is fastened with a holder 33 so that it can be replaced easily so that thermal expansions can be absorbed both at right angles and parallel to its plane. These thermal expansions result in particular from the heating 10, which is formed by the plate body 25.
  • Each plate body 25 forms a self-contained heating unit, which can be mounted independently of the other plate bodies, in the form of a plane-parallel plate, in which a multiple reciprocating tubular heating element 26 is essentially completely embedded such that its connection ends are connected to the same, namely at the rear end of the plate body 25 protrude.
  • the respective tubular heating element 26 has a metallic outer sheath, which is closely fitting over its entire outer circumference and is embedded in the associated plate body 25, and which is filled with a pressed insulating compound, a heating resistance wire being embedded in this insulating compound in a contact-free manner with respect to the outer casing.
  • connection ends of all tubular heating elements 26 are connected via electrical bridges to a flexible cable drag which connects the heating 10 to feed lines in the machine frame in such a way that the running movements of the printing table 3 are in no way impeded.
  • the cable drag can e.g. be designed as a U-shaped energy guiding chain with web-shaped chain links, the lower chain center of which is formed by a U-leg and lies loosely or can be lifted out in a guide rail.
  • the holder 33 has at the front end of the table top 8 on both sides of its longitudinal center plane two holding hooks 34 which are spaced apart from one another and two stops 35 for the pressure insert 31 located on their mutually facing sides.
  • a centering 36 is provided at its front end, which engages in a corresponding cutout of the pressure insert 31 and thereby aligns it laterally and in the longitudinal direction of the table.
  • the holding hooks 34, the stops 35 and the centering 36 are on the crossbar of the base body 6 fastened easily replaceable with screws.
  • the retaining hooks 34 which slightly overlap the front end of the table surface, can be brought into engagement with the pressure insert 31 only by inserting the pressure insert 31 with a correspondingly projecting edge in such a way that it is automatically tensioned against the table surface.
  • the holder 33 also has, at the rear end of the table top 8 opposite the holding hook 34, a clamping device 37 mounted on the base body 6 with two separately operable clamping spindles 38 opposite the stops 35 or on both sides of the actuator 12.
  • Each clamping spindle 38 is parallel to the table plane and parallel to the direction of arrow 5, so that with it the pressure insert 31 can be pressed into engagement with the opposite holding hooks 34 and stops 35.
  • the respective clamping spindle 38 rests with a spherical cap-shaped end cam under pressure against an inclined surface of the pressure insert 31 such that it is clamped against the table surface at right angles to its plane under the clamping force directed parallel to its plane and is thus kept completely free of play.
  • the respective clamping spindle 38 is guided with a thread in a clamping sleeve 41, which in turn can be moved axially together with the clamping spindle 38 against the force of a spring 39 on or relative to the base body 6.
  • a disc spring assembly is arranged around the front end of the clamping sleeve 41, which is supported on the one hand on a front end collar of the clamping sleeve 41 and on the other hand on a bearing cheek in which the clamping sleeve 41 is guided and which is so on the rear end edge of the base body 6 is attached that it protrudes upwards over the wedge surface 19.
  • the rear end of the clamping sleeve 41 protruding from the bearing cheek is assigned a clamping nut 40, which is threaded on the clamping spindle 38 and with which the Bias of the spring 39 can be adjusted continuously. If the pressure insert 31 expands, for example due to heating, it presses the clamping spindle 38 backwards against the force of the spring 39, the clamping nut 40 simultaneously lifting up from its stop position on the clamping sleeve 41.
  • the retaining hooks 34 are also resiliently mounted on the base body, however, transversely to the table level, in such a way that they can perform upward movements against the table surface against spring force.
  • each holding hook 34 is penetrated by a clamping shaft 43 which, in the region of the lower end, is supported by a tension spring 44, e.g. is surrounded by a plate spring assembly.
  • the stops 36 are rigidly attached to the base body 6 according to FIG. 6.
  • the clamping devices 37 lie directly above a housing 42 made of sheet metal, which connects to the rear end of the table top 8 and receives the corresponding areas of the actuating device 11 and a display device 45 in a protected manner.
  • the display device 45 has as a pointer 46 the head of a screw which is guided parallel to the running direction arrow 5 in a mounting attached to the rear end of the intermediate body 7.
  • a scale 47 is assigned to this pointer 46 located below the top wall of the housing 42 in the area of a window cutout in this top wall, which ensures a very precise adjustment of the table top 8.
  • the printing table 3 on the underside of the base body 6 has four, at substantially equal intervals next to one another, parallel to the running direction arrow 5, flat guideways 48, of which the two outermost extend laterally beyond the table top 8 and in the area of Undersides of the edge webs 32 are located.
  • Each guideway 48 is through a dovetail-shaped tread in cross section formed from a suitable material, which is inserted into a corresponding groove of the base body 6 and is supported with its projecting underside on a linear roller bearing 50 of the machine frame 2.
  • the base body 6 Immediately above the raceways 48, the base body 6 has side webs 51 projecting laterally beyond the outer sides of the edge webs 32, which are overlapped by suitable profiles of the machine frame 2 such that the printing table 3 cannot be inadvertently lifted off the machine frame 2.
  • the running drive for the printing table 3 can engage in the area of the middle of the width in the underside of the base body 6, or the like, for example, with a corresponding rack. is provided.

Abstract

In a printing machine (1) serving especially for embossing, the printing table (3) is composed of essentially plate-type table bodies (6, 7, 8) which rest on one another over large areas, are resiliently tensioned relative to one another on the one hand transversely to the plane of the table and of which an intermediate table body (7) is constructed as a wedge plate so that the uppermost table body (8) can be adjusted by means of an adjusting spindle (13) located essentially inside the lowest table body (6). As a result, the printing table (3) has, on the one hand, compact dimensions and, on the other hand, high strength against flexure under the operating forces occurring. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, wie sie z.B. für Präge-, Heißpräge-, Foliendruck oder ähnliche Druckverfahren geeignet ist.The invention relates to a printing machine, as e.g. is suitable for embossing, hot embossing, foil printing or similar printing processes.

Die Druckmaschine kann einen Drucktisch aufweisen, der in der Regel quer zur Tischebene während des Arbeitens hohen Druckbelastungen z.B. dadurch ausgesetzt sein kann, daß eine Walze mit im wesentlichen linienförmiger Anlage gegen seine Tischfläche gepreßt wird bzw. gegenüber dieser Tischfläche abrollt. Insbesondere dann, wenn der Drucktisch gegenüber einem Maschinenbett und der an diesem gelagerten Walze hin- und hergehend verschiebbar gelagert ist, ist eine sichere Abstützung des Drucktisches gegenüber den auftretenden Druckkräften schwierig. Treten unter den Druckkräften verformungen des Drucktisches auf, so führen eines Folien-Heißprägedruckes dient der Drucktisch z.B. für die Aufnahme der mit entsprechenden Farbschichten versehenen Träger- bzw. Heißpräge-Folie, während auf der Walze das zu bedruckende Papier o.dgl. angeordnet ist.The printing press can have a printing table which, as a rule, can be subjected to high pressure loads transversely to the table plane during work, for example by pressing a roller with an essentially linear contact against its table surface or rolling against this table surface. Particularly when the printing table is mounted such that it can be moved back and forth relative to a machine bed and the roller mounted thereon, reliable support of the printing table against the occurring pressure forces is difficult. If deformation of the printing table occurs under the pressure forces, lead a film hot stamping print, the printing table is used, for example, to hold the carrier or hot stamping film provided with appropriate layers of ink, while the paper to be printed or the like is on the roller. is arranged.

Der Drucktisch kann im Betrieb feststehend am Maschinenbett angeordnet sein, während die Walze mit einem Schlitten über die Tischoberfläche bewegt wird. Der Drucktisch kann ferner aus mehreren aufeinanderliegenden Tischkörpern, nämlich einer die Folie aufnehmenden bzw. die Tischfläche bildenden Tischplatte, einem keilförmigen Zwischenkörper und einem Grundkörper zusammengesetzt sein, der auf dem Maschinenbett aufliegt. Die Tischplatte kann an ihrer Unterseite mit Vertiefungen für die Aufnahme von Heizkörpern versehen sein und beiderseits seitlich Keilstege aufweisen, die mit geneigten Keilflächen auf entsprechenden Keilstegen des Zwischenkörpers aufsitzen; dieser Zwischenkörper seinerseits kann wiederum mit den Unterseiten seiner Keilstege auf dem Grundkörper aufliegen. Obwohl dieser Drucktisch durch die beschriebene Ausbildung eine verhältnismäßig große Dicke aufweisen kann, wäre dennoch die Tischplatte gegen Biegeverformungen, insbesondere zwischen den Keilstegen, nur unzureichend gesichert. Außer einer großen Bauhöhe ergeben sich auch Nachteile wegen einer ungleichmäßigen Beheizung der Tischplatte, einer ungenauen Verstellung des Zwischenkörpers und eines großen Gewichtes.In operation, the printing table can be arranged stationary on the machine bed while the roller is moved over the table surface with a carriage. The printing table can also be composed of a plurality of table bodies lying one on top of the other, namely a table top receiving the film or forming the table surface, a wedge-shaped intermediate body and a base body which rests on the machine bed. The underside of the table top can be provided with recesses for receiving radiators and can have wedge webs on both sides, which are seated on sloping wedge surfaces on corresponding wedge webs of the intermediate body; this intermediate body in turn can rest on the base body with the undersides of its wedge webs. Although this printing table can have a relatively large thickness due to the design described, the table top would still be insufficiently secured against bending deformations, in particular between the wedge webs. In addition to a large height, there are also disadvantages due to uneven heating of the table top, inaccurate adjustment of the intermediate body and a large weight.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine der genannten Art zu schaffen, bei welcher Nachteile bekannter Lösungen vermieden sind und die insbesondere bei leichter bzw. raumsparender Bauweise eine hohe Festigkeit gewährleistet.The invention has for its object to provide a printing press of the type mentioned, in which disadvantages of known solutions are avoided and which ensures high strength, in particular with a light or space-saving design.

Zur Lösung dieser Aufgabe können bei einer Druckmaschine der genannten Art erfindungsgemäß Mittel vorgesehen sein, um in jeder Betriebslage eine unmittelbare Abstützung der Tischplatte im Mittelfeld bzw. im Bereich ihrer Längsmittelebene so zu gewährleisten, daß im Bereich einer mittleren Zone der Tischfläche, deren Breite wenigstens der Hälfte, einem Drittel, einem Viertel oder weniger der Gesamtbreite der Tischfläche entspricht, mindestens eine unmittelbare Druckabstützung erfolgt. Diese Abstützung kann in entsprechend geringem Abstand beiderseits der genannten Längsmittelebene und/oder unmittelbar im Bereich der Längsmittelebene vorgesehen sein, wobei außerdem zusätzlich Druckabstützungen in seitlich weiter außen liegenden, vorzugsweise unmittelbar bis zu den Längskanten der Tischplatte bzw. der Tischfläche reichenden Zonen vorgesehen sein können. Besonders vorteilhaft ist es, wenn Druckabstützungen der Tischplatte gegenüber dem Grundkörper bzw. dem Maschinenbett im wesentlichen gleichmäßig über die Tischfläche bzw. deren Breite und/oder Länge verteilt vorgesehen sind, so daß die Tischplatte auch bei extrem dünner Ausbildung eine sehr hohe Biegefestigkeit aufweist. Die erfindungsgemäße Ausbildung ist sowohl für Maschinen mit laufendem Tisch als auch für solche mit feststehenden Tisch geeignet.To achieve this object, means can be provided according to the invention in a printing press of the type mentioned, in order to provide direct support in any operating position To ensure table top in the middle or in the area of its longitudinal center plane so that in the area of a central zone of the table surface, the width of which corresponds to at least half, a third, a quarter or less of the total width of the table surface, there is at least an immediate pressure support. This support can be provided at a correspondingly small distance on either side of the longitudinal median plane mentioned and / or directly in the region of the longitudinal median plane, in addition to which pressure supports can also be provided in zones located further to the side, preferably directly up to the longitudinal edges of the table top or the table surface. It is particularly advantageous if pressure supports of the table top with respect to the base body or the machine bed are provided substantially uniformly distributed over the table surface or its width and / or length, so that the table top has a very high bending strength even with an extremely thin design. The design according to the invention is suitable both for machines with a running table and for those with a fixed table.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist andererseits auch dadurch zu lösen, daß mindestens zwei der Tischkörper, insbesondere alle Tischkörper sandwichartig und gegebenenfalls gegenseitig verspannt bzw. lagegesichert zu einem vorzugsweise plattenförmigen Verbundkörper zusammengefaßt sind, so daß sich eine Versteifungseinrichtung ergibt, bei welcher sich die Einzelkörper gegenseitig gegen Biegeverformungen versteifen. Es kann dadurch an der Tischplatte und/oder an jedem beliebigen der anderen Tischkörper auf jegliche Versteifungsrippen oder ähnliche Maßnahmen verzichtet werden, so daß der Drucktisch aus aufeinandergelegten Platten mit im wesentlichen durchgehend ebenen Plattenoberseiten zusammengesetzt werden kann und sich eine Tischdicke von weniger als 150 bzw. 125 mm, insbesondere von 75 mm ergibt. Benachbarte Tischkörper, vorzugsweise alle Tischkörper, können dabei auch jeweils annähernd vollflächig, d.h. über ihre Länge und/oder Breite im wesentlichen ununterbrochen durchgehend aneinander abgestützt sein. Außer eines geringen Raumaufwandes und einer hohen Festigkeit ergibt sich dadurch auch eine einfache Herstellung und die Vermeidung von Höhlungen und dgl., in denen sich Schmutz festsetzen könnte.The object on which the invention is based can also be achieved in that at least two of the table bodies, in particular all table bodies are combined in a sandwich-like manner and optionally mutually braced or secured to form a preferably plate-shaped composite body, so that a stiffening device results in which the individual bodies stiffen each other against bending deformation. As a result, any stiffening ribs or similar measures can be dispensed with on the table top and / or on any of the other table bodies, so that the printing table can be composed of superimposed plates with essentially continuously flat top surfaces and a table thickness of less than 150 or 125 mm, in particular of 75 mm. Adjacent table bodies, preferably all table bodies, can also be supported against one another approximately continuously over their entire surface, that is to say essentially continuously over their length and / or width. In addition to a small amount of space and high strength, this also results in simple manufacture and the avoidance of cavities and the like, in which dirt could become lodged.

Gemäß der Erfindung kann des weiteren die Dicke des Zwischenkörpers wesentlich kleiner als die der Tischplatte und/oder die des Grundkörpers gewählt werden, die ihrerseits zweckmäßig wiederum etwa gleiche Dicke aufweisen und jeweils ein- oder mehrschichtig ausgebildet sind.According to the invention, the thickness of the intermediate body can also be selected to be substantially smaller than that of the table top and / or that of the base body, which in turn expediently have approximately the same thickness and are each formed in one or more layers.

Eine Beheizung für die Tischfläche bzw. die Tischplatte kann als gesonderter Tischkörper ausgebildet sein bzw. unmittelbar durch einen der Tischkörper, insbesondere die Tischplatte gebildet sein. In jedem Fall ist es vorteilhaft, wenn die Beheizung großflächig annähernd über die gesamte Breite und/oder die gesamte Länge der Tischfläche gleichmäßig verteilt und/oder im wesentlichen ununterbrochen durchgehend vorgesehen ist, so daß sich eine in allen Bereichen sehr gleichmäßige Beheizung der Tischfläche ergibt. In Ansicht auf die Tischfläche nehmen die elektrischen Heizkörper, z.B. Rohrheizkörper, zweckmäßig eine Fläche ein, die über einem Drittel der Gesamtfläche der Tischfläche liegt. Sind die Heizkörper im wesentlichen an allen Seiten, insbesondere auch an ihren von der Tischfläche abgekehrten Seiten in gut wärmeleitender Ankopplung an die Tischfläche ummantelt, z.B. durch Eingießen in metallische Plattenkörper vollständig eingebettet, so ergibt sich bei hohem Wirkungsgrad eine Beheizung, die über die gesamte Tischfläche gleichmäßige Temperaturen gewährleistet. Diese Beheizung kann unmittelbar die Tischplatte bilden, die zur Bildung der Tischfläche allenfalls noch mit einer sehr dünnen Decklage aus verschleißarmem Werkstoff, z.B. Stahl, versehen ist. Die Beheizung ist dann als Zwischenlage zwischen dieser Decklage und dem Zwischenkörper so angeordnet, daß sie zur Druckabstützung beiträgt bzw. die auftretenden Druckkräfte aufnimmt. Durch die Anordnung der Heizkörper oberhalb der am höchsten liegenden Bereiche der Unterseite der Tischplatte ergeben sich auch sehr geringe Wärmeleitwege bis zur Tischfläche. Weist die Tischplatte keine Versteifungsrippen auf, so können diese auch nicht als Kühlrippen wirken, über welche Verlustwärme an die Umgebungsluft abgegeben wird.A heater for the table surface or the table top can be designed as a separate table body or directly formed by one of the table bodies, in particular the table top. In any case, it is advantageous if the heating is uniformly distributed over a large area approximately over the entire width and / or the entire length of the table surface and / or is provided essentially continuously, so that the table surface is heated very uniformly in all areas. In view of the table surface, the electric radiators, for example tubular radiators, appropriately occupy an area which is over a third of the total area of the table surface. If the radiators are essentially encased on all sides, in particular also on their sides facing away from the table surface, in a heat-conducting coupling to the table surface, e.g. completely embedded by pouring them into metallic plate bodies, this results in heating with high efficiency, which extends over the entire table surface uniform temperatures guaranteed. This heating can directly form the table top, which at best with a very to form the table surface thin top layer of low-wear material, such as steel, is provided. The heating is then arranged as an intermediate layer between this cover layer and the intermediate body so that it contributes to pressure support or absorbs the pressure forces that occur. The arrangement of the radiators above the highest areas of the underside of the table top also results in very low heat conduction to the table surface. If the table top does not have any stiffening ribs, these cannot act as cooling ribs, via which heat loss is released into the ambient air.

Um die Tischfläche gegenüber der Walze auf die jeweilige Typenhöhe, unterschiedlich dicke Prägefolien, Reliefprägungen ohne Verwendung einer Folie o.dgl. einstellen zu können, ist die Tischplatte gegenüber dem Grundkörper zweckmäßig rechtwinklig zur Tischfläche innerhalb geringer Grenzen von z.B. nur wenigen Zehntel Millimetern verstellbar, wofür der Zwischenkörper als Keilkörper ausgebildet ist, der zwischen der Tischplatte und dem Grundkörper etwa parallel zur Tischebene mit einer einzigen oder mehreren Stelleinrichtungen o.dgl. verfahren werden kann. Um hierbei trotzdem eine besonders vorteilhafte Verspannung der Tischplatte gegenüber dem Grundkörper so zu gewährleisten, daß Wärmedehnungen ausgeglichen werden können, ist die Tischplatte gegenüber dem Grundkörper zweckmäßig an mehreren über die Tischfläche verteilten Stellen federnd verspannt, wobei die Spannglieder den Grundkörper mit der Tischplatte unmittelbar verbinden, während der Zwischenkörper von solchen, ihn unmittelbar mit einem benachbarten Tischkörper verbindenden Spanngliedern frei und lediglich zwischen den beiden benachbarten Tischkörpern verspannt ist. Die Spannglieder können dabei den Zwischenkörper im Bereich von Führungen durchsetzen, durch welche der Zwischenkörper an den Spanngliedern ausgerichtet und gegen seitliche Bewegungen gesichert ist.Around the table surface opposite the roller to the respective type height, embossing foils of different thicknesses, relief embossing without the use of a foil or the like. To be able to adjust, the table top is expediently adjustable at right angles to the table surface within a limited range of, for example, only a few tenths of a millimeter, for which purpose the intermediate body is designed as a wedge body, which is between the table top and the base body approximately parallel to the table level with one or more adjusting devices or the like can be moved. In order to ensure a particularly advantageous bracing of the table top relative to the base body in such a way that thermal expansion can be compensated for, the table top is expediently braced relative to the base body at several locations distributed over the table surface, the tendons connecting the base body directly to the table top, while the intermediate body is free of such tendons connecting it directly to an adjacent table body and is only clamped between the two adjacent table bodies. The tendons can penetrate the intermediate body in the area of guides through which the intermediate body is aligned with the tendons and secured against lateral movements.

Ist der Zwischenkörper keilförmig ausgebildet, so ist zweckmäßig seine der Tischfläche zugekehrte Seite im wesentlichen parallel zur Tischfläche vorgesehen, so daß auch die Unterseite der Tischplatte entsprechend parallel liegt und die Tischplatte als im wesentlichen planparallele Platte ausgebildet sein kann, die über ihre gesamte Breite annähernd konstante Dicke aufweist. Die gegenüber der Tischfläche geneigten Keilflächen liegen an der Unterseite des Zwischenkörpers, wobei die untere Keilfläche unmittelbar durch die Oberseite des Grundkörpers und/oder die obere Keilfläche unmittelbar durch die Unterseite des Zwischenkörpers gebildet sein kann.If the intermediate body is wedge-shaped, its side facing the table surface is expediently provided essentially parallel to the table surface, so that the underside of the table top is also correspondingly parallel and the table top can be designed as a substantially plane-parallel plate which is approximately constant over its entire width Has thickness. The wedge surfaces inclined with respect to the table surface lie on the underside of the intermediate body, wherein the lower wedge surface can be formed directly by the upper side of the base body and / or the upper wedge surface can be formed directly by the underside of the intermediate body.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß mindestens eine Stelleinrichtung für die Verstellung der Tischplatte im wesentlichen spielfrei arbeitend ausgebildet ist, so daß beim Richtungswechsel der Verstellrichtung keinerlei Spiel zu berücksichtigen ist. Weist mindestens eine Stelleinrichtung einen Stelltrieb mit einer Stellspindel auf, so greift diese zweckmäßig in zwei achsgleich im Abstand hintereinander liegende Stellmuttern ein, die gegenseitig in Längsrichtung so gegenüber der Stellspindel verspannt werden können, daß eventuelles Gewindespiel aufgehoben wird. Mindestens eine Stelleinrichtung liegt zweckmäßig innerhalb der Plattenebenen des Grundkörpers bzw. unterhalb der oberen Abstützebene des Grundkörpers, so daß sie äußerst wenig Raum beansprucht und der Zwischenkörper unabhängig von der Ausdehnung der Stelleinrichtung nur unter Berücksichtigung der erforderlichen Festigkeiten beliebig dünn ausgebildet werden kann.A particularly advantageous development of the subject matter of the invention consists in that at least one adjusting device for the adjustment of the table top is designed to operate essentially free of play, so that no play has to be taken into account when changing the direction of adjustment. If at least one actuating device has an actuating drive with an adjusting spindle, it expediently engages in two adjusting nuts which are spaced axially one behind the other and which can be clamped mutually in the longitudinal direction relative to the adjusting spindle in such a way that any thread play is eliminated. At least one actuating device is expediently located within the plate levels of the base body or below the upper support level of the base body, so that it takes up very little space and the intermediate body can be made arbitrarily thin regardless of the extent of the actuating device, taking into account the required strengths.

Der Grundkörper ist zweckmäßig im Querschnitt, vorzugsweise im Querschnitt quer zur Längsmittelebene bzw. zur Laufrichtung flachschalenförmig, so daß die Tischplatte und gegebenenfalls der Zwischenkörper gesichert und geschützt zwischen den seitlichen Schalenstegen liegen können. Die Tischplatte kann über geeignete Dichtungen o.dgl. unmittelbar an den Innenseiten der seitlichen Schalenstege abgestützt sein, während der Zwischenkörper gegenüber diesen Innenseiten zweckmäßig berührungsfrei ist.The base body is advantageously in the form of a flat shell in cross section, preferably in cross section transverse to the longitudinal center plane or to the running direction, so that the table top and, if appropriate, the intermediate body are secured and protected between the side shell webs can lie. The table top or the like via suitable seals. be supported directly on the inner sides of the lateral shell webs, while the intermediate body is expediently contactless with respect to these inner sides.

Sowohl im Falle eines laufenden als auch im Falle eines feststehenden Drucktisches kann für dessen Biegesteifheit auch seine Abstützung gegenüber dem Maschinenbett von Bedeutung sein. Diese Abstützung ist zweckmäßig gleichmäßig über die Breite der Tischfläche verteilt und kann sich sogar seitlich über die seitlichen Begrenzungen der Tischfläche hinaus erstrecken.Both in the case of a running and in the case of a stationary printing table, its support against the machine bed can also be important for its bending stiffness. This support is expediently evenly distributed over the width of the table surface and can even extend laterally beyond the lateral boundaries of the table surface.

Bei einer vorteilhaften Ausbildung sind mindestens drei oder vier gleichmäßig über die Breite verteilte, streifenförmige und zueinander parallele Zonen der Abstützung des Grundkörpers gegenüber dem Maschinenbett bzw. gegenüber Führungen vorgesehen, die durch lineare Wälzlager gebildet sein können. Die an dem Grundkörper vorgesehenen Laufbahnen können dabei durch Streifen gebildet sein, die in hinterschnittene, z.B. schwalbenschwanzförmige Nuten an der Unterseite des Grundkörpers eingesetzt sind.In an advantageous embodiment, at least three or four zones of the support of the base body with respect to the machine bed or with guides, which are formed by linear roller bearings and are evenly distributed over the width and parallel to one another, are provided, which can be formed by linear roller bearings. The raceways provided on the base body can be formed by strips which are cut into undercut, e.g. dovetail-shaped grooves are used on the underside of the base body.

Eine Anzeigeeinrichtung zur Anzeige des Verstellweges der Tischplatte weist zweckmäßig einen Zeiger auf, der einen gegenüber dem Stellweg der Tischplatte wesentlich größeren Anzeigeweg zurücklegt, d.h. über eine Übersetzung bewegt wird. Diese kann in einfacher Weise durch eine Übersetzung der Stelleinrichtung z.B. dadurch gebildet sein, daß der Zeiger im wesentlichen lagestarr, jedoch gegebenenfalls justierbar, an dem Zwischenkörper angeordnet ist, dessen Keilwinkel nur etwa in der Größenordnung von einem oder zwei Winkelgraden liegt, so daß der Zeiger eine zur Stellbewegung des Zwischenkörpers etwa parallele Bewegung ausführt, die vielfach größer als die zugehörige Querbewegung der Tischplatte ist.A display device for displaying the adjustment path of the table top expediently has a pointer which covers a display path which is substantially larger than the adjustment path of the table top, ie is moved by a translation. This can be formed in a simple manner by a translation of the actuating device, for example, that the pointer is arranged in a substantially positionally rigid, but possibly adjustable, on the intermediate body, the wedge angle of which is only about one or two degrees, so that the pointer executes a movement approximately parallel to the adjusting movement of the intermediate body, which is many times larger than the associated transverse movement of the table top.

Halterungen an der Oberseite der Tischplatte, die zur ausgerichteten Befestigung und Lagesicherung einer gegebenenfalls plattenförmigen Druckpatrize vorgesehen sind, sind zweckmäßig so ausgebildet, daß Längen- und/oder Dickendehnungen dieser Druckpatrize federnd aufgefangen werden können. Die Befestigungsmittel sind dabei so vorgesehen, daß ein sehr schnelles Auswechseln der Patrize möglich ist.Mounts on the top of the table top, which are provided for the aligned fastening and securing of an optionally plate-shaped pressure patrix, are expediently designed such that length and / or thickness expansions of this pressure patrix can be absorbed resiliently. The fastening means are provided so that the patrix can be replaced very quickly.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
einen Teil einer erfindungsgemäßen Druckmaschine in Draufsicht;
Fig. 2
die Druckmaschine gemäß Fig. 1 im Längsschnitt;
Fig. 3
den Drucktisch gemäß Fig. 2 im Querschnitt;
Fig. 4
einen Ausschnitt der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung;
Fig. 5 und Fig. 6
weitere Ausschnitte in vergrößerter Darstellung entsprechend Fig. 4.
These and further features of preferred developments of the invention are evident from the claims and also from the description and the drawings, the individual features being implemented individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields, and can represent advantageous and protectable versions for which protection is claimed here. An embodiment of the invention is shown in the drawings and is explained in more detail below. The drawings show:
Fig. 1
part of a printing machine according to the invention in plan view;
Fig. 2
the printing machine of Figure 1 in longitudinal section.
Fig. 3
the printing table of Figure 2 in cross section.
Fig. 4
a section of Figure 2 in an enlarged view.
5 and 6
further sections in an enlarged view corresponding to FIG. 4.

Die Druckmaschine gemäß den Fig. 1 bis 6 weist ein nur in Fig. 2 strichpunktiert angedeutetes Maschinengestell 2, einen darauf im wesentlichen horizontal hin- und hergehend verschiebbaren Drucktisch 3 sowie eine oberhalb des Drucktisches 3 liegende, drehbar am Maschinengestell 2 gelagerte Walze 4 auf, die um eine zur Laufrichtung des Drucktisches 3 rechtwinklige sowie zu dessen Tischebene parallele Achse so drehbar ist, daß sie mit ihrem Umfang an der Oberseite des Drucktisches schlupffrei abwälzen kann. Die Laufrichtung des Drucktisches 3 ist mit Pfeil 5 bezeichnet und bestimmt die Tischlängsrichtung, wenn auch gegebenenfalls die Tischbreite größer als die Tischlänge ist.The printing press according to FIGS. 1 to 6 has a machine frame 2, which is only indicated by dash-dotted lines in FIG. 2, a printing table 3 which can be displaced back and forth essentially horizontally thereon, and a roller 4 located above the printing table 3 and rotatably mounted on the machine frame 2, which can be rotated about an axis perpendicular to the running direction of the printing table 3 and parallel to its table plane in such a way that it can roll with its circumference on the top of the printing table without slippage. The direction of travel of the printing table 3 is indicated by arrow 5 and determines the longitudinal direction of the table, even if the table width is possibly greater than the table length.

Der Drucktisch 3 ist aus mindestens drei übereinanderliegenden, im wesentlichen plattenförmigen Tischkörpern 6, 7, 8 zusammengesetzt, die gegeneinander und damit gegenüber dem Maschinengestell 2 gegen den Anpreßdruck der Walze 4 abgestützt sind. Der unterste Tischkörper bildet einen z.B. als metallischer Gußkörper ausgebildeten Grundkörper, an dessen metallischer Oberseite unmittelbar der Tischkörper 7 im wesentlichen ganzflächig abgestützt ist, der als Zwischenkörper 7 vorgesehen und sowohl schmaler als auch kürzer als der Grundkörper 6 ist. Auf dem Zwischenkörper 7 liegt der etwa gleich große, als ein- oder mehrschichtige Tischplatte vorgesehene Tischkörper 8, der mit einer im wesentlichen vollständig eingebetteten Beheizung 10 integriert und an der Unterseite mit einer thermischen, plattenförmigen Isolierung 9 versehen ist.The printing table 3 is composed of at least three, essentially plate-shaped table bodies 6, 7, 8 lying one above the other, which are supported against one another and thus against the machine frame 2 against the contact pressure of the roller 4. The lowest table body forms e.g. formed as a metallic cast body, on the metallic top of the table body 7 is supported substantially over the entire surface, which is provided as an intermediate body 7 and is both narrower and shorter than the base body 6. On the intermediate body 7 is approximately the same size, provided as a single or multi-layer table top table body 8, which is integrated with a substantially completely embedded heating 10 and is provided on the underside with a thermal, plate-shaped insulation 9.

Zur Verstellung der Tischplatte 8 quer zur Tischebene um etwa vier bis zehn Zehntel Millimeter ist eine Stelleinrichtung 11 vorgesehen, die im wesentlichen unterhalb des Zwischenkörpers 7 und oberhalb der Unterseite des Grundkörpers 6 liegt, in letzteren von dessen hinteren Kante her eingreift und dadurch geschützt an der Unterseite des Drucktisches 3 unmittelbar oberhalb des Maschinengestelles 2 vorgesehen ist. Die Stelleinrichtung 11 weist einen mechanischen, von Hand zu betätigenden Stelltrieb 12 mit einer Gewinde-Stellspindel 13 auf, die an ihrem hinteren, über die zugehörige hintere Kante des Grundkörpers 6 vorstehenden Ende ein aufgestecktes Betätigungsglied 14 in Form beispielsweise eines Mehrkantes trägt und im Abstand hinter der genannten hinteren Kante in einem Lager gelagert ist, das über ein Querjoch an dem Grundkörper 6 befestigt ist. Die zur Laufrichtung Pfeil 5 bzw. zur Tischebene parallele Stellspindel 13 greift in zwei im axialen Abstand hintereinander liegende, im wesentlichen gleiche Spindelmuttern 15, 16 ein, die in einer Vertiefung an der Unterseite des hinteren dickeren Endes des Zwischenkörpers 7 lagestarr, jedoch gegeneinander axial verstellbar so befestigt sind, daß sie im wesentlichen innerhalb der Plattenflächen des Grundkörpers 6 liegen und nicht über dessen Unterseite vorstehen. Die vordere, gegenüber dem Zwischenkörper 7 axial verstellbare Spindelmutter 15 ist mit einem Arretierglied 17 in Form einer versenkt innerhalb des Zwischenkörpers 7 liegenden Spannschraube in einer solchen Stellung festsetzbar, in welcher die Gewindespindel 13 gegenüber dem Zwischenkörper 7 keinerlei Gewindespiel hat. Zur Aufnahme der Gewindespindel 13 und der Spindelmuttern 15, 16 weist der Grundkörper 6 einen von seiner hinteren Querkante ausgehenden Ausschnitt 18 auf.To adjust the table top 8 transversely to the table level by about four to ten tenths of a millimeter, an adjusting device 11 is provided, which is substantially below the intermediate body 7 and above the underside of the base body 6, engages in the latter from the rear edge thereof and thereby protected on the Bottom of the printing table 3 immediately above the machine frame 2 is provided. The actuating device 11 has a mechanical, manually operated actuator 12 with a threaded adjusting spindle 13, which carries an attached actuator 14 in the form of a polygon, for example, at its rear end projecting beyond the associated rear edge of the base body 6 and at a distance behind said rear edge is mounted in a bearing which is fastened to the base body 6 via a transverse yoke. The adjusting spindle 13 parallel to the running direction arrow 5 or to the table plane engages in two axially spaced, essentially identical spindle nuts 15, 16, which are fixed in position in a recess on the underside of the rear thicker end of the intermediate body 7, but axially adjustable relative to one another are attached so that they lie essentially within the plate surfaces of the base body 6 and do not protrude beyond the underside thereof. The front spindle nut 15, which is axially adjustable relative to the intermediate body 7, can be fixed with a locking member 17 in the form of a clamping screw recessed within the intermediate body 7 in a position in which the threaded spindle 13 has no thread play with respect to the intermediate body 7. To accommodate the threaded spindle 13 and the spindle nuts 15, 16, the base body 6 has a cutout 18 extending from its rear transverse edge.

Der Grundkörper 6 und der Zwischenkörper 7 sind als komplementäre Stellkeile ausgebildet, deren Keilneigung parallel zur Laufrichtung Pfeil 5 vorgesehen ist und nur in der Größenordnung von einem Winkelgrad liegen kann. Zu diesem Zweck ist die Oberseite des Grundkörpers 6 als nach hinten abfallende Keilfläche 19 ausgebildet, an der die als Gegen-Keilfläche 20 vorgesehene Unterseite des Zwischenkörpers 7 bis auf den Bereich des Ausschnittes 18 und von noch zu erläuternden Langlöchern im wesentlichen vollflächig anliegt. Die Unterseite 21 des Grundkörpers 6 kann mit flachen Rippen versehen sein, wobei ihre tiefsten Bereiche in einer gemeinsamen Ebene liegen. An der ebenen, zur Tischfläche durchgehend parallelen Oberseite 22 des Zwischenkörpers 7 liegt ein Gleitbelag in Form beispielsweise einer nur etwa zwei bis vier Millimeter dicken Blechplatte aus gehärtetem Stahl an, die schubfest mit der Tischplatte 8 verbunden ist und an der Unterseite der geringfügig dickeren Isolierung 9 liegt. An der Oberseite der Tischplatte 8 ist eine ein- oder mehrteilige Deckplatte 24 befestigt, die ebenfalls durch eine dünne Stahlblechplatte gebildet sein kann und deren Kanten ebenso wie diejenige der Isolierung 9 und des Gleitbelages 23 im wesentlichen bündig mit den zugehörigen übrigen Kanten der Tischplatte 8 abschließen.The base body 6 and the intermediate body 7 are designed as complementary adjusting wedges, the wedge inclination of which is provided parallel to the running direction arrow 5 and can only be of the order of an angular degree. For this purpose, the top of the base body 6 is designed as a wedge surface 19 sloping towards the back, on which the underside of the intermediate body 7 provided as the counter wedge surface 20 bears essentially over the entire surface except for the area of the cutout 18 and elongated holes to be explained. The underside 21 of the base body 6 can be flat Be ribs provided, their deepest areas lie in a common plane. On the flat top surface 22 of the intermediate body 7, which is parallel to the table surface, there is a sliding coating in the form of, for example, a sheet metal plate of hardened steel that is only about two to four millimeters thick, which is connected to the table plate 8 in a shear-resistant manner and on the underside of the slightly thicker insulation 9 lies. On the top of the table top 8, a one-part or multi-part cover plate 24 is fastened, which can also be formed by a thin sheet steel plate and whose edges as well as that of the insulation 9 and the sliding covering 23 are essentially flush with the associated other edges of the table top 8 .

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist einerseits die Tischplatte 8 in sich nach Art einer mehrschichtigen Sandwichplatte ausgebildet und andererseits ist auch der gesamte Drucktisch nach Art einer solchen Sandwichplatte aufgebaut. Die die größte Dicke aufweisende sowie die Beheizung 10 bildende Zwischenschicht der Tischplatte 8 besteht aus mehreren, jeweils über die Tischlänge einteilig durchgehenden, quer zur Laufrichtung Pfeil 5 nebeneinanderliegenden, gleichen Plattenkörpern 25, im dargestellten Ausführungsbeispiel vier Plattenkörpern. Die Deckplatte 24 besteht ebenfalls aus gesonderten, nebeneinanderliegenden und gleichen Plattenkörpern, deren Anzahl sich jedoch um die Zahl eins von derjenigen der Plattenkörper 25 unterscheidet, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel die Deckplatte 24 einen Plattenkörper weniger als die Zwischenschicht aufweist. Zwischen benachbarten Plattenkörpern 25 der Zwischenschicht sowie zwischen benachbarten Plattenkörpern der Deckplatte 24 sind jeweils Dehnfugen vorgesehen, wobei jedoch durch die beschriebene Ausbildung die Dehnfugen der Deckplatte 24 jeweils seitlich gegenüber den Dehnfugen der Beheizung versetzt sind. Die Plattenkörper der Deckplatte 24, die einen anderen thermischen Ausdehnungskoeffizienten als die Zwischenschicht hat, sind zweckmäßig nur an einem, insbesondere dem vorderen Ende z.B. mit nebeneinanderliegenden Schrauben so unmittelbar an jeweils zwei benachbarten Plattenkörpern 25 befestigt, daß sowohl letztere sich in Querrichtung als auch die Plattenkörper der Deckplatte 24 sich in Längsrichtung gegeneinander ungehindert ausdehnen können.In the illustrated embodiment, on the one hand the table top 8 is designed in the manner of a multi-layer sandwich panel and on the other hand the entire printing table is constructed in the manner of such a sandwich panel. The intermediate layer of the table top 8, which has the greatest thickness and forms the heating 10, consists of a plurality of identical plate bodies 25, one piece over the length of the table and one next to the other, transverse to the running direction arrow 5, four plate bodies in the exemplary embodiment shown. The cover plate 24 also consists of separate, adjacent and identical plate bodies, the number of which differs by one from that of the plate body 25, the cover plate 24 in the illustrated embodiment having one plate body less than the intermediate layer. Expansion joints are provided between adjacent plate bodies 25 of the intermediate layer and between adjacent plate bodies of the cover plate 24, but the expansion joints of the cover plate 24 are laterally offset relative to the expansion joints of the heating due to the design described. The plate body of the cover plate 24, which has a different coefficient of thermal expansion as the intermediate layer, are expediently fastened to two adjacent plate bodies 25 only at one, in particular the front end, for example with adjacent screws, in such a way that both the latter can extend in the transverse direction and the plate body of the cover plate 24 can freely extend in the longitudinal direction against one another.

Bis auf die Deckplatte 24 sind im wesentlichen alle darunterliegenden Plattenlagen der Tischplatte 8 und der Zwischenlage des Zwischenkörpers 7 unmittelbar gegenüber dem Grundkörper 6 verspannt, wofür in einem Raster gleichmäßig verteilte Spannglieder 27 in Form von Spannschrauben vorgesehen sind, deren oben liegende Köpfe unterhalb der Deckplatte 24 versenkt in der Zwischenschicht vorgesehen sind. Etwa in der Längsmittelebene des jeweiligen Plattenkörpers 25 befindet sich dabei eine einzige Reihe von hintereinanderliegenden Spanngliedern 27, so daß sich der jeweilige Plattenkörper 25 beiderseits seiner Spannzone seitlich ungehindert ausdehnen kann. Das jeweilige Spannglied 27 greift mit einem die Isolierung 9 und den Gleitbelag 22 durchsetzenden Schaft in ein zur Verstellrichtung des Zwischenkörpers 7 paralleles Langloch 28 des Zwischenkörpers 7 ein, so daß dieser ungehindert verstellt werden kann, jedoch an den Bolzenschäften gegen seitliche Bewegungen gesichert geführt ist.Except for the cover plate 24, essentially all of the underlying plate layers of the table top 8 and the intermediate layer of the intermediate body 7 are clamped directly in relation to the base body 6, for which purpose evenly distributed tendons 27 in the form of tension screws are provided, the heads of which are located below the cover plate 24 are provided sunk in the intermediate layer. Approximately in the longitudinal center plane of the respective plate body 25 there is a single row of clamping members 27 one behind the other so that the respective plate body 25 can expand laterally unhindered on both sides of its clamping zone. The respective tendon 27 engages with a shaft penetrating the insulation 9 and the sliding lining 22 into a slot 28 of the intermediate body 7 which is parallel to the adjustment direction of the intermediate body 7, so that the latter can be adjusted without hindrance, but is guided on the bolt shafts to prevent lateral movements.

Die Verspannung der Tischplatte 8 gegenüber dem Grundkörper 6 ist so vorgesehen, daß sowohl Dickenänderungen der Tischkörper 6, 7, 8 durch Wärmedehnungen als auch Stellbewegungen der Tischplatte 8 bei Betätigung der Stelleinrichtung 11 federnd ausgeglichen werden können. Zu diesem Zweck ist zwischen dem Bolzenkopf des jeweiligen Spanngliedes 27 und der Bodenfläche einer diesen aufnehmenden Senkbohrung in der Zwischenplatte eine Feder 30 in Form beispielsweise eines den Bolzenschaft umgebenden Tellerfederpaketes angeordnet. Die Senkbohrungen sind durch die Deckplatte 24 verschlossen und die Bolzenschäfte sind leicht lösbar in rechtwinklig zur Tischfläche liegende Gewindebohrungen des Grundkörpers 6 eingeschraubt.The bracing of the table top 8 relative to the base body 6 is provided so that both changes in thickness of the table body 6, 7, 8 by thermal expansion and actuating movements of the table top 8 can be compensated resiliently when actuating the adjusting device 11. For this purpose, a spring 30 in the form of, for example, a plate spring assembly surrounding the bolt shank is arranged between the bolt head of the respective tensioning member 27 and the bottom surface of a counterbore receiving the latter. The countersunk holes are closed by the cover plate 24 and the bolt shafts are easily detachably screwed into threaded bores of the base body 6 at right angles to the table surface.

An den seitlichen und an der vorderen Außenkante der Zwischenschicht der Tischplatte 8 sind streifenförmige Dichtungen 29 vorgesehen, die von der Isolierung 9 bzw. dem Gleitbelag 22 und der Deckplatte 24 übergriffen werden, so daß sie in dadurch gebildete, entsprechende Nuten der Tischplatte 8 eingreifen. Die seitlichen Dichtungen 29 liegen an Innenseiten von Randstegen 32 an, die an beiden Außenseiten des Grundkörpers 6 vorgesehen sind und nach oben über dessen Keilfläche 19 so weit vorstehen, daß ihre oberen Längskanten nur etwa um die Dicke der Deckplatte 24 unterhalb der Oberseite der Deckplatte 24 liegen. Die vordere Dichtung 29 liegt an einem die Randstege 32 verbindenden Quersteg an, der unmittelbar benachbart zum zugehörigen Ende der Keilfläche 19 an der Oberseite des Grundkörpers 6 befestigt ist.Strip-shaped seals 29 are provided on the lateral and on the front outer edge of the intermediate layer of the table top 8, which are overlapped by the insulation 9 or the sliding covering 22 and the cover plate 24, so that they engage in corresponding grooves of the table top 8 formed thereby. The lateral seals 29 rest on the inner sides of edge webs 32, which are provided on both outer sides of the base body 6 and protrude upward beyond the wedge surface 19 so far that their upper longitudinal edges are only about the thickness of the cover plate 24 below the top of the cover plate 24 lie. The front seal 29 rests on a transverse web connecting the edge webs 32, which is fastened directly adjacent to the associated end of the wedge surface 19 on the upper side of the base body 6.

Der Drucktisch 3 dient zur Aufnahme eines an der Oberseite der Deckplatte 24 anzuordnenden, plattenförmigen Druckeinsatzes 31, der z.B. als Druckpatrize an der Oberseite mit Typen o.dgl. versehen ist, die für das Arbeiten im Hochdruck-Verfahren geeignet sind. Auf diesem Druckeinsatz 31 kann dann auch noch eine Trägerfolien mit Farbschichten o.dgl. angeordnet werden. Das zu bedruckende bzw. zu prägende Papier wird dagegen auf dem Umfang der Walze 4 angeordnet, der mit einem im Durchmesser reduzierten Umfangsabschnitt versehen ist, so daß der Drucktisch 3 nach einem Durchlauf gegenüber der Walze 4 berührungsfrei wieder in seine Ausgangsstellung zurücklaufen kann. Der Druckeinsatz 31 ist mit einer Halterung 33 leicht auswechselbar so befestigt, daß Wärmedehnungen sowohl rechtwinklig als auch parallel zu seiner Ebene federnd aufgefangen werden können. Diese Wärmedehnungen ergeben sich insbesondere durch die Beheizung 10, die durch die Plattenkörper 25 gebildet ist.The printing table 3 serves to receive a plate-shaped pressure insert 31 to be arranged on the top of the cover plate 24, which, for example, serves as a pressure patrix on the top with types or the like. is provided, which are suitable for working in the high pressure process. On this printing insert 31, a carrier film with layers of paint or the like can then also be used. to be ordered. The paper to be printed or embossed, on the other hand, is arranged on the circumference of the roller 4, which is provided with a reduced-diameter circumferential section, so that the printing table 3 can run back to its starting position without contact after a pass with respect to the roller 4. The pressure insert 31 is fastened with a holder 33 so that it can be replaced easily so that thermal expansions can be absorbed both at right angles and parallel to its plane. These thermal expansions result in particular from the heating 10, which is formed by the plate body 25.

Jeder Plattenkörper 25 bildet eine in sich geschlossene, unabhängig von den übrigen Plattenkörpern montierbare Heizeinheit in Form einer planparallelen Platte, in die ein mehrfach hin- und hergehender Rohrheizkörper 26 im wesentlichen vollständig so eingebettet ist, daß seine Anschlußenden am selben zugehörigen, nämlich am hinteren Ende des Plattenkörpers 25 vorstehen. Der jeweilige Rohrheizkörper 26 weist einen metallischen, über seinen gesamten Außenumfang eng anliegend in den zugehörigen Plattenkörper 25 eingebetteten Außenmantel auf, der mit einer verpreßten Isoliermasse verfüllt ist, wobei in diese Isoliermasse ein Heiz-Widerstandsdraht gegenüber dem Außenmantel berührungsfrei eingebettet ist. Die Anschlußenden sämtlicher Rohrheizkörper 26 sind über elektrische Brücken an einen flexiblen Kabelschlepp angeschlossen, der die Beheizung 10 so mit Zuleitungen im Maschinengestell verbindet, daß die Laufbewegungen des Drucktisches 3 in keiner Weise behindert sind. Der Kabelschlepp kann z.B. als U-förmig gelegte Energieführungskette mit stegförmigen Kettengliedern ausgebildet sein, deren unteres, durch einen U-Schenkel gebildetes Kettentrum lose bzw. heraushebbar in einer Führungsschiene liegt.Each plate body 25 forms a self-contained heating unit, which can be mounted independently of the other plate bodies, in the form of a plane-parallel plate, in which a multiple reciprocating tubular heating element 26 is essentially completely embedded such that its connection ends are connected to the same, namely at the rear end of the plate body 25 protrude. The respective tubular heating element 26 has a metallic outer sheath, which is closely fitting over its entire outer circumference and is embedded in the associated plate body 25, and which is filled with a pressed insulating compound, a heating resistance wire being embedded in this insulating compound in a contact-free manner with respect to the outer casing. The connection ends of all tubular heating elements 26 are connected via electrical bridges to a flexible cable drag which connects the heating 10 to feed lines in the machine frame in such a way that the running movements of the printing table 3 are in no way impeded. The cable drag can e.g. be designed as a U-shaped energy guiding chain with web-shaped chain links, the lower chain center of which is formed by a U-leg and lies loosely or can be lifted out in a guide rail.

Die Halterung 33 weist am vorderen Ende der Tischplatte 8 beiderseits von deren Längsmittelebene zwei im Abstand zueinander liegende Haltehaken 34 sowie zwei an deren einander zugekehrten Seiten liegende Anschläge 35 für den Druckeinsatz 31 auf. In der Längsmittelebene der Tischplatte 8 ist an deren vorderen Ende eine Zentrierung 36 vorgesehen, die in einen entsprechenden Ausschnitt des Druckeinsatzes 31 eingreift und diesen dadurch seitlich sowie in Längsrichtung des Tisches ausrichtet. Die Haltehaken 34, die Anschläge 35 und die Zentrierung 36 sind an dem Quersteg des Grundkörpers 6 mit Schrauben leicht auswechselbar befestigt. Die Haltehaken 34, die das vordere Ende der Tischfläche geringfügig übergreifen, können lediglich durch Einschieben des Druckeinsatzes 31 mit einem entsprechend vorstehenden Rand so in Eingriff mit dem Druckeinsatz 31 gebracht werden, daß diese selbsttätig gegen die Tischfläche gespannt wird.The holder 33 has at the front end of the table top 8 on both sides of its longitudinal center plane two holding hooks 34 which are spaced apart from one another and two stops 35 for the pressure insert 31 located on their mutually facing sides. In the longitudinal center plane of the table top 8, a centering 36 is provided at its front end, which engages in a corresponding cutout of the pressure insert 31 and thereby aligns it laterally and in the longitudinal direction of the table. The holding hooks 34, the stops 35 and the centering 36 are on the crossbar of the base body 6 fastened easily replaceable with screws. The retaining hooks 34, which slightly overlap the front end of the table surface, can be brought into engagement with the pressure insert 31 only by inserting the pressure insert 31 with a correspondingly projecting edge in such a way that it is automatically tensioned against the table surface.

Die Halterung 33 weist des weiteren am hinteren, dem Haltehaken 34 gegenüberliegenden Ende der Tischplatte 8 eine am Grundkörper 6 gelagerte Spanneinrichtung 37 mit zwei den Anschlägen 35 gegenüberliegenden bzw. beiderseits des Stelltriebes 12 liegenden, gesondert betätigbaren Spannspindeln 38 auf. Jede Spannspindel 38 liegt parallel zur Tischebene und parallel zur Laufrichtung Pfeil 5, so daß mit ihr der Druckeinsatz 31 in den Eingriff in die gegenüberliegenden Haltehaken 34 und Anschläge 35 gedrückt werden kann. Gleichzeitig liegt die jeweilige Spannspindel 38 mit einem kugelkalottenförmigen Endnocken unter Druck so an einer Schrägfläche des Druckeinsatzes 31 an, daß dieser unter der parallel zu seiner Ebene gerichteten Spannkraft auch rechtwinklig zu seiner Ebene gegen die Tischfläche gespannt und so völlig spielfrei gehalten wird. Die jeweilige Spannspindel 38 ist mit Gewinde in einer Spannhülse 41 geführt, die ihrerseits an bzw. gegenüber dem Grundkörper 6 axial gemeinsam mit der Spannspindel 38 gegen die Kraft einer Feder 39 bewegbar ist. Zu diesem Zweck ist um das vordere Ende der Spannhülse 41 ein Tellerfederpaket angeordnet, das sich einerseits an einem vorderen Endbund der Spannhülse 41 und andererseits an einer Lagerwange abstützt, in welcher die Spannhülse 41 verschiebbar geführt ist und die an der hinteren Endkante des Grundkörpers 6 so befestigt ist, daß sie nach oben über die Keilfläche 19 vorsteht. Dem hinteren, aus der Lagerwange vorstehenden Ende der Spannhülse 41 ist eine auf der Spannspindel 38 mit Gewinde geführte Spannmutter 40 zugeordnet, mit welcher die Vorspannung der Feder 39 stufenlos eingestellt werden kann. Dehnt sich der Druckeinsatz 31 z.B. durch Erwärmung aus, so drückt er die Spannspindel 38 gegen die Kraft der Feder 39 nach hinten, wobei gleichzeitig die Spannmutter 40 von ihrer Anschlagstellung an der Spannhülse 41 abhebt.The holder 33 also has, at the rear end of the table top 8 opposite the holding hook 34, a clamping device 37 mounted on the base body 6 with two separately operable clamping spindles 38 opposite the stops 35 or on both sides of the actuator 12. Each clamping spindle 38 is parallel to the table plane and parallel to the direction of arrow 5, so that with it the pressure insert 31 can be pressed into engagement with the opposite holding hooks 34 and stops 35. At the same time, the respective clamping spindle 38 rests with a spherical cap-shaped end cam under pressure against an inclined surface of the pressure insert 31 such that it is clamped against the table surface at right angles to its plane under the clamping force directed parallel to its plane and is thus kept completely free of play. The respective clamping spindle 38 is guided with a thread in a clamping sleeve 41, which in turn can be moved axially together with the clamping spindle 38 against the force of a spring 39 on or relative to the base body 6. For this purpose, a disc spring assembly is arranged around the front end of the clamping sleeve 41, which is supported on the one hand on a front end collar of the clamping sleeve 41 and on the other hand on a bearing cheek in which the clamping sleeve 41 is guided and which is so on the rear end edge of the base body 6 is attached that it protrudes upwards over the wedge surface 19. The rear end of the clamping sleeve 41 protruding from the bearing cheek is assigned a clamping nut 40, which is threaded on the clamping spindle 38 and with which the Bias of the spring 39 can be adjusted continuously. If the pressure insert 31 expands, for example due to heating, it presses the clamping spindle 38 backwards against the force of the spring 39, the clamping nut 40 simultaneously lifting up from its stop position on the clamping sleeve 41.

Auch die Haltehaken 34 sind, jedoch quer zur Tischebene, federnd so an dem Grundkörper gelagert, daß sie gegenüber der Tischfläche nach oben Bewegungen entgegen Federkraft ausführen können. Zu diesem Zweck ist jeder Haltehaken 34 von einem Spannschaft 43 durchsetzt, der im Bereich des unteren Endes von einer sich am Quersteg abstützenden Spannfeder 44, z.B. einem Tellerfederpaket umgeben ist. Die Anschläge 36 dagegen sind gegenüber dem Grundkörper 6 gemäß Fig. 6 starr befestigt. Die Spanneinrichtungen 37 liegen unmittelbar oberhalb eines aus Blech bestehenden Gehäuses 42, das an das hintere Ende der Tischplatte 8 anschließt und die entsprechenden Bereiche der Stelleinrichtung 11 sowie eine Anzeigeeinrichtung 45 geschützt aufnimmt. Die Anzeigeeinrichtung 45 weist als Zeiger 46 den Kopf einer Schraube auf, die in einer am hinteren Ende des Zwischenkörpers 7 befestigten Lagerung parallel zur Laufrichtung Pfeil 5 justierbar geführt ist. Diesem unterhalb der Deckwand des Gehäuses 42 liegenden Zeiger 46 ist im Bereich eines Fensterausschnittes in dieser Deckwand eine Skala 47 zugeordnet, die eine sehr genaue Einstellung der Tischplatte 8 gewährleistet.The retaining hooks 34 are also resiliently mounted on the base body, however, transversely to the table level, in such a way that they can perform upward movements against the table surface against spring force. For this purpose, each holding hook 34 is penetrated by a clamping shaft 43 which, in the region of the lower end, is supported by a tension spring 44, e.g. is surrounded by a plate spring assembly. The stops 36, however, are rigidly attached to the base body 6 according to FIG. 6. The clamping devices 37 lie directly above a housing 42 made of sheet metal, which connects to the rear end of the table top 8 and receives the corresponding areas of the actuating device 11 and a display device 45 in a protected manner. The display device 45 has as a pointer 46 the head of a screw which is guided parallel to the running direction arrow 5 in a mounting attached to the rear end of the intermediate body 7. A scale 47 is assigned to this pointer 46 located below the top wall of the housing 42 in the area of a window cutout in this top wall, which ensures a very precise adjustment of the table top 8.

Zur Lagerung auf dem Maschinengestell 2 weist der Drucktisch 3 an der Unterseite des Grundkörpers 6 vier im wesentlichen in gleichen Abständen nebeneinanderliegende, zur Laufrichtung Pfeil 5 parallele, ebene Führungsbahnen 48 auf, von denen die beiden äußersten seitlich über die Tischplatte 8 hinausreichen und im Bereich der Unterseiten der Randstege 32 liegen. Jede Führungsbahn 48 ist durch einen im Querschnitt schwalbenschwanzförmigen Laufstreifen aus geeignetem Werkstoff gebildet, der in eine entsprechende Nut des Grundkörpers 6 eingesetzt und mit seiner vorstehenden Unterseite auf einem linearen Wälzlager 50 des Maschinengestelles 2 abgestützt ist. Unmittelbar oberhalb der Laufbahnen 48 weist der Grundkörper 6 seitlich über die Außenseiten der Randstege 32 vorstehende Seitenstege 51 auf, welche von geeigneten Profilen des Maschinengestelles 2 so übergriffen werden, daß der Drucktisch 3 nicht versehentlich vom Maschinengestell 2 abgehoben werden kann. Der Laufantrieb für den Drucktisch 3 kann im Bereich der Mitte der Breite in die Unterseite des Grundkörpers 6 eingreifen, die z.B. mit einer entsprechenden Zahnstange o.dgl. versehen ist.For storage on the machine frame 2, the printing table 3 on the underside of the base body 6 has four, at substantially equal intervals next to one another, parallel to the running direction arrow 5, flat guideways 48, of which the two outermost extend laterally beyond the table top 8 and in the area of Undersides of the edge webs 32 are located. Each guideway 48 is through a dovetail-shaped tread in cross section formed from a suitable material, which is inserted into a corresponding groove of the base body 6 and is supported with its projecting underside on a linear roller bearing 50 of the machine frame 2. Immediately above the raceways 48, the base body 6 has side webs 51 projecting laterally beyond the outer sides of the edge webs 32, which are overlapped by suitable profiles of the machine frame 2 such that the printing table 3 cannot be inadvertently lifted off the machine frame 2. The running drive for the printing table 3 can engage in the area of the middle of the width in the underside of the base body 6, or the like, for example, with a corresponding rack. is provided.

Claims (11)

Druckmaschine, insbesondere für Präge- bzw. Heißprägedruck, mit einem Drucktisch (3), bzw. aufeinanderliegenden Tischkörpern (6, 7, 8), insbesondere einer Tischplatte (8), einem Zwischenkörper (7) und einem Grundkörper (6), dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei benachbarte Tischkörper (6, 7 bzw. 7, 8) gegen Druckverformungen gesichert sind.Printing machine, in particular for embossing or hot stamping printing, with a printing table (3) or table bodies (6, 7, 8) lying one on top of the other, in particular a table top (8), an intermediate body (7) and a base body (6), characterized that at least two adjacent table bodies (6, 7 and 7, 8) are secured against pressure deformation. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei benachbarte Tischkörper (6, 7 bzw. 7, 8) über große Flächen (19, 20 bzw. 22 ) verteilt aneinander abgestützt sind, vorzugsweise einen den Drucktisch (3) gegen Biegeverformung versteifenden Verbundkörper bilden und/oder im Bereich der Mitte der Breite des Drucktisches (3) und insbesondere im wesentlichen über dessen gesamte Länge ununterbrochen durchgehend aneinander abgestützt sind, wobei vorzugsweise mindestens zwei benachbarte Tischkörper (6, 7 bzw. 7, 8) mit einer Gesamtfläche aneinander abgestützt sind, die wenigstens fünfzehn Prozent, insbesondere mehr als fünfzig Prozent bis neunzig Prozent der Tischfläche des Drucktisches (3) entspricht.Printing machine according to claim 1, characterized in that at least two adjacent table bodies (6, 7 or 7, 8) are supported against one another distributed over large areas (19, 20 or 22), preferably a composite body stiffening the printing table (3) against bending deformation form and / or in the region of the center of the width of the printing table (3) and in particular essentially continuously supported against one another continuously over its entire length, preferably at least two adjacent table bodies (6, 7 or 7, 8) being supported against one another with a total area are at least fifteen percent, in particular corresponds to more than fifty percent to ninety percent of the table surface of the printing table (3). Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei benachbarte Tischkörper (6, 7 bzw. 7, 8) im wesentlichen vollflächig aneinander abgestützt sind und insbesondere mindestens einer dieser Tischkörper im wesentlichen plattenförmig bzw. mit im wesentlichen jeweils durchgehend in einer Ebene liegenden Plattenseiten ausgebildet ist, wobei vorzugsweise der Zwischenkörper (7) im Bereich zwischen den benachbarten Tischkörpern (6, 8) eine maximale Dicke aufweist, die wesentlich kleiner als, insbesondere höchstens halb so groß wie die Dicke der Tischplatte (8) und/oder des Grundkörpers (6) ist, der etwa gleich dick wie die Tischplatte (8) sein kann.Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that at least two adjacent table bodies (6, 7 or 7, 8) are supported against one another essentially over their entire surface area and in particular at least one of these table bodies is essentially plate-shaped or with essentially continuously lying in one plane Plate sides is formed, the intermediate body (7) preferably having a maximum thickness in the region between the adjacent table bodies (6, 8), which is substantially smaller than, in particular at most half as large as the thickness of the table top (8) and / or the base body (6), which can be about the same thickness as the table top (8). Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Tischkörper (8) mindestens teilweise durch wenigstens eine Beheizung (10) gebildet ist, deren Heizfläche mindestens ein Drittel, insbesondere mehr als zwei Drittel der Tischfläche des Drucktisches (3) entspricht und die vorzugsweise durch mindestens einen über wenigstens ein Kantenmaß der Tischplatte (8) im wesentlichen durchgehenden Flach-Heizkörper gebildet und/oder im wesentlichen vollflächig durch mindestens einen Plattenkörper (25) der Tischplatte (8) gebildet ist, wobei vorzugsweise wenigstens eine Beheizung (10) für die Tischplatte (8) als Zwischenlage zwischen zwei benachbarten Platten angeordnet ist, diese mindestens teilweise gegeneinander gegen den Arbeitsdruck abstützt und zwischen der Beheizung sowie dem darunter benachbarten Tischkörper (7) insbesondere eine thermische Isolierung (9) und/oder oder ein Gleitbelag (22) angeordnet ist und wobei ferner vorzugsweise wenigstens eine Beheizung (10) für die Tischplatte (8) durch mindestens eine Metallplatte aus Aluminium o.dgl. gebildet ist, in die insbesondere wenigstens ein Rohrheizkörper (26) o.dgl. im wesentlichen vollständig eingebettet ist.Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one table body (8) is at least partially formed by at least one heater (10), the heating surface of which corresponds to at least one third, in particular more than two thirds, of the table surface of the printing table (3) and which preferably formed by at least one flat heating element which is essentially continuous over at least one edge dimension of the table top (8) and / or is formed essentially over the entire area by at least one plate body (25) of the table top (8), preferably at least one heating (10) for the table top (8) is arranged as an intermediate layer between two adjacent plates, supports them at least partially against each other against the working pressure and, in particular, thermal insulation (9) and / or a sliding covering (22) between the heating and the table body (7) below it. is arranged and further preferably w at least heating (10) for the table top (8) by at least one metal plate made of aluminum or the like. is formed, in which in particular at least one tubular heater (26) or the like. is essentially completely embedded. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Tischkörper (6, 8) gegeneinander, insbesondere die Tischplatte (8) unter Zwischenlage des Zwischenkörpers (7) unmittelbar gegen den Grundkörper (6) verspannt und insbesondere die beiden Tischkörper (6, 8) quer zur Tischebene gegeneinander gegen Federkraft bewegbar gelagert sind, daß vorzugsweise die Tischplatte (8) einstellbar an dem Grundkörper (6) gelagert ist, der insbesondere in einem Raster verteilte, die Tischplatte (8) durchsetzende Führungs- und Spannglieder (27) aufweist, an deren innerhalb der Tischplatte (8) liegenden Köpfen die Tischplatte (8) insbesondere über Federn (30), wie Tellerfederpakete, abgestützt ist, wobei vorzugsweise mindestens ein solches Spannglied (27), das die Tischplatte (8) unmittelbar mit dem Grundkörper (6) verbindet, den Zwischenkörper (7) insbesondere im Bereich eines Langloches (28) durchsetzt und vorzugsweise Seitenführungen für den Zwischenkörper (7) bilden.Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least two table bodies (6, 8) are braced against one another, in particular the table top (8) with the intermediate body (7) interposed directly against the base body (6) and in particular the two table bodies (6, 8) are mounted movably against spring force transversely to the table plane, that preferably the table top (8) is adjustably mounted on the base body (6), which in particular has guide and tensioning members (27) which pass through the table top (8) and pass through it , on the heads of which lie within the table top (8), the table top (8) is supported in particular by springs (30), such as plate spring assemblies, preferably at least one such tensioning element (27) which connects the table top (8) directly to the base body ( 6) connects, the intermediate body (7) in particular in the region of an elongated hole (28) passes through and preferably side guides for the Zw Form the ash body (7). Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tischplatte (8) mit einer Stelleinrichtung (11) quer zur Tischebene gegenüber dem Grundkörper (6) verstellbar, insbesondere mindestens ein keilförmiger Stellkörper (7) vorgesehen und/oder die Tischplatte (8) von gegenüber der Tischebene geneigten Keilflächen der Stelleinrichtung (11) frei ist, daß vorzugsweise der Zwischenkörper (7) als über die Länge und/oder die Breite der Tischplatte (8) im wesentichen ununterbrochen durchgehende Keilplatte ausgebildet ist, die insbesondere über geneigte Keilflächen (19, 20) unmittelbar an dem Grundkörper (6) und/oder über zur Tischebene parallele Gleitflächen unmittelbar an der Unterseite der Tischplatte (8) bzw. der Beheizung (10) abgestützt ist.Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the table top (8) is adjustable with an adjusting device (11) transversely to the table plane relative to the base body (6), in particular at least one wedge-shaped adjusting body (7) is provided and / or the table top (8) from wedge surfaces of the adjusting device (11) which are inclined with respect to the table plane, that the intermediate body (7) is preferably a wedge plate which is essentially continuous over the length and / or the width of the table top (8) is formed, which is supported in particular via inclined wedge surfaces (19, 20) directly on the base body (6) and / or via sliding surfaces parallel to the table plane directly on the underside of the table top (8) or the heater (10). Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stelleinrichtung (11) für die Tischplatte (8) zwischen einem Betätigungsorgan (14) und einem Stellkörper (7) einen im wesentlichen spielfreien Stelltrieb (12), vorzugsweise eine Stellspindel (13) aufweist, die in zwei gegeneinander verspannbare Spindelmuttern (15, 16) eingreift, von denen insbesondere mindestens eine in Stellrichtung verstellbar und festsetzbar an der Unterseite des Stellkörpers (7) angeordnet ist und/oder, daß eine Stelleinrichtung (11) für die Tischplatte (8) im wesentlichen unterhalb der Oberseite bzw. oberhalb der Unterseite (21) des Grundkörpers (6) liegt und vorzugsweise mit einem Stelltrieb (12) in einen Ausschnitt (18) des Grundkörpers (6) eingreift.Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that an adjusting device (11) for the table plate (8) between an actuating member (14) and an adjusting body (7) has an essentially play-free adjusting drive (12), preferably an adjusting spindle (13) which engages in two mutually clampable spindle nuts (15, 16), of which in particular at least one is arranged in the adjusting direction and can be fixed on the underside of the adjusting body (7) and / or that an adjusting device (11) for the table top (8) is located substantially below the top or above the bottom (21) of the base body (6) and preferably engages with an actuator (12) in a cutout (18) of the base body (6). Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Beheizung (10) und/oder eine Deckplatte (24) für die Tischplatte (8) aus mehreren gleichen, nebeneinander angeordneten Plattenkörpern (25) zusammengesetzt ist, wobei vorzugsweise Dehnfugen zwischen benachbarten Plattenkörpern der Deckplatte (24) zwischen solchen Dehnfugen liegen, die zwischen den Plattenkörpern (25) der Beheizung (10) vorgesehen sind.Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that a heater (10) and / or a cover plate (24) for the table top (8) is composed of several identical plate bodies (25) arranged next to one another, preferably with expansion joints between adjacent plate bodies Cover plate (24) lie between such expansion joints that are provided between the plate bodies (25) of the heater (10). Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tischplatte (8), insbesondere unabhängig von dem Zwischenkörper (7) seitlich gegenüber dem Grundkörper (6) geführt ist, der vorzugsweise seitliche Randstege (32) aufweist, an deren Innenseiten die Tischplatte (8) unter Zwischenlage von Gleit- bzw. Dichtstreifen (29) geführt ist und/oder, daß der Drucktisch (3) mit einer Mehrzahl paralleler Führungsbahnen (48), insbesondere auf linearen Wälzlagern (50), abgestützt ist und vorzugsweise an der Unterseite des Grundkörpers nebeneinanderliegende Laufstreifen (49) aufweist.Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the table top (8) is guided laterally opposite the base body (6), in particular independently of the intermediate body (7) preferably has lateral edge webs (32), on the inside of which the table top (8) is guided with the interposition of sliding or sealing strips (29) and / or that the printing table (3) has a plurality of parallel guide tracks (48), in particular on linear roller bearings (50), is supported and preferably has adjacent treads (49) on the underside of the base body. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer Stelleinrichtung (11) für die Tischplatte (8) eine Anzeigeeinrichtung (45) zugeordnet ist, die vorzugsweise einen an dem Stellkörper (7) angeordneten, insbesondere justierbaren Zeiger (46) aufweist.Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that a setting device (11) for the table top (8) is assigned a display device (45) which preferably has a pointer (46), in particular adjustable, arranged on the setting body (7). Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Tischfläche des Drucktisches (3) eine Halterung (33) zur leicht lösbaren Befestigung eines Druckeinsatzes (31) vorgesehen ist und daß vorzugsweise mindestens ein Haltehaken (34) und/oder mindestens eine Spanneinrichtung (37) parallel und/oder quer zur Tischebene federnd nachgiebig ausgebildet ist.Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that a holder (33) is provided in the region of the table surface of the printing table (3) for the easily releasable attachment of a printing insert (31) and that preferably at least one holding hook (34) and / or at least one Clamping device (37) is designed to be resilient parallel and / or transversely to the table plane.
EP90124994A 1990-01-09 1990-12-20 Printing machine Expired - Lifetime EP0437794B1 (en)

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DE9000154U 1990-01-09

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