EP0436792A2

EP0436792A2 - Press for making dimensionally stable pressed articles from particulate material

Info

Publication number: EP0436792A2
Application number: EP90121145A
Authority: EP
Inventors: Roland Fleissner; Georg Krumpholz
Original assignee: DORST Technologies GmbH and Co KG
Current assignee: DORST Technologies GmbH and Co KG
Priority date: 1990-01-09
Filing date: 1990-11-05
Publication date: 1991-07-17
Anticipated expiration: 2010-11-05
Also published as: EP0436792B1; EP0436792A3; JPH04162995A; DE4000423A1; DE4000423C2; JP2941070B2; ATE106040T1

Abstract

In a press with an upper and a lower press ram and a tool frame which can be inserted into the press in the manner of an adapter, the stamp supports of the tool frame are formed by pots which are guided on cylindrical surfaces relative to the baseplate of the tool frame. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung maßhaltiger, insbesondere gestufter Preßlinge gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a press for producing dimensionally stable, in particular stepped, compacts according to the preamble of patent claim 1.

Zur Herstellung von Preßlingen, wie Zahnräder, Stoßdämpfer, Kolben, Sychronteile für automatische Getriebe und dgl. aus Eisenpulver, Ferritpulver oder keramischen oder ähnlichen Pulvern, müssen Pressen verwendet werden, mit denen hohe Preßkräfte, teilweise bis zu 800 t und mehr erzielbar sind.For the production of compacts, such as gears, shock absorbers, pistons, synchronous parts for automatic transmissions and the like. From iron powder, ferrite powder or ceramic or similar powders, presses must be used with which high pressing forces, in some cases up to 800 t and more, can be achieved.

Bei derartigen Pressen (DE-PS 31 42 126) ist der Einsatz eines adaptermäßigen Werkzeuggestells bekannt, das nach dem Einbau in die Presse mit einer Grundplatte fest gegenüber der Presse abgestützt ist. Der Anschluß an den unteren und obereren Pressebären erfolgt einerseits über eine untere Kupplungsplatte, die Bestandteil eines gegenüber der Grundplatte verschieblich geführten Rahmenwerks des Werkzeuggestells ist und andererseits über ein oberes Anschlußstück, welches gegenüber der Matrizenhalteplatte verschieblich geführt ist, die mit der unteren Kupplungsplatte über Zugstangen zum Rahmenwerk starr verbunden ist. Von der Grundplatte aus sind die Stempelträger hydraulisch in die Füllstellung und in die Preßendstellung bewegbar, wobei die Stempelträger in der Preßendstellung sich über Festanschläge in Form von Hülsen gegenüber der Grundplatte abstützen, so daß die Preßkräfte über die Stempelträger in die Grundplatte und von dort in die Presse abgeführt bzw. dort aufgenommen werden. Die Stempelträger sind hierbei als Stempelträgerplatten mit viereckigem Grundriß ausgebildet. Jeweils zwei diametral gegenüberliegende Kolben/Zylinder-Einheiten betätigen eine der Stempelträgerplatten, in denen die Werkzeugstempel aufgenommen sind. Da die Stempelträgerplatten nicht starr mit dem Rahmenwerk verbunden sind, weisen sie an den Ecken vier Öffnungen auf, die mit Führungshülsen bestückt sind und für die Durchführung der Zugstangen bzw. die verschiebliche Lagerung der Aufnahmeplatten gegenüber dem Rahmenwerk vorgesehen sind. Bei diesem sich in der Praxis durchaus bewährten Werkzeuggestell bedarf es allerdings einer sorgfältigen Bestimmung der insgesamt vier Führungen für die Zugstangen einer jeden Aufnahmeplatte, was aufwendig ist, um eine klemmfreie Führung der Aufnahmeplatten gegenüber dem Rahmenwerk zu gewährleisten. Die zur Kraftübertragung in der Preßendstellung verfügbaren Flächen werden durch über den Kolben/Zylinder-Einheiten angeordneten Führungshülsen bestimmt, die für die Einstellung der Preßendstellung mit einem Schraubgewinde versehen sind. In Anbetracht der in der Preßendstellung aufzunehmenden erheblichen Preßkräfte erscheint diese Konstruktion verbesserungswürdig.In such presses (DE-PS 31 42 126) the use of an adapter-type tool frame is known, which is firmly supported with a base plate against the press after installation in the press. The connection to the lower and upper press bears is made on the one hand via a lower coupling plate, which is part of a framework of the tool frame which is displaceably guided relative to the base plate and, on the other hand, via an upper connecting piece which is displaceably guided relative to the die holding plate, which is rigidly connected to the lower coupling plate via tie rods to the framework. From the base plate, the stamp carriers can be moved hydraulically into the filling position and into the press end position, the stamp carriers in the press end position being supported against the base plate by means of fixed stops in the form of sleeves, so that the pressing forces on the stamp carrier into the base plate and from there into the Press removed or recorded there. The stamp carriers are designed as stamp carrier plates with a square plan. Two diametrically opposed piston / cylinder units actuate one of the stamp carrier plates in which the tool stamps are received. Since the stamp carrier plates are not rigidly connected to the framework, they have four openings at the corners, which are equipped with guide sleeves and are provided for the passage of the tie rods or the displaceable mounting of the receiving plates relative to the framework. With this tool frame, which has proven itself in practice, a careful determination of the total of four guides for the pull rods of each mounting plate is required, which is complex to ensure that the mounting plates are guided without jamming relative to the framework. The areas available for power transmission in the press end position are determined by guide sleeves arranged above the piston / cylinder units, which are provided with a screw thread for setting the press end position. In view of the considerable pressing forces to be absorbed in the press end position, this construction appears to be in need of improvement.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Presse zur Herstellung maßhaltiger, insbesondere gestufter Preßlinge zu schaffen, die bei einfachem und robustem Aufbau eine klemmfreie Führung der Stempelträger sowie eine gute Kraftübertragung in der Preßendstellung gewährleistet. Ferner soll auch die Abmessung des Werkzeuggestells, insbesondere in axialer Richtung verringert werden. Ferner ist ein kippsicherer Aufbau und eine verbesserte Aufnahme von exzentrischen Kräften angestrebt.The object of the invention is to provide a press for the production of dimensionally stable, in particular stepped compacts, which, with a simple and robust construction, ensures a jam-free guidance of the stamp carrier and good power transmission in the press end position. Furthermore, the dimension of the tool frame should also be reduced, in particular in the axial direction. In addition, a tilt-proof construction and an improved absorption of eccentric forces is sought.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 enthaltenenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.This object is achieved according to the invention by the features contained in the characterizing part of claim 1, expedient developments of the invention being characterized by the features contained in the subclaims.

Nach Maßgabe der Erfindung werden die Stempelträger zur Aufnahme der Werkzeugstempel nicht mehr als am Rahmenwerk verschieblich geführte Aufnahmeplatten verwirklicht, sondern als Töpfe ausgebildet, die an zylindrischen Flächen relativ zur Grundplatte geführt sind. Durch diese Bauweise ergeben sich erhebliche Vorteile gegenüber dem konventionellen Werkzeuggestell, weil die für die Verschiebung der Aufnahmeplatten relativ zum Rahmenwerk erforderlichen vier Führungen in den Ecken der Aufnahmeplatten entfallen, die exakt aufeinander abgestimmt sein müssen. Bei der Ausbildung der Stempelträger in Art von Töpfen entfällt die Führung an den Zugstangen zugunsten einer Führung gegenüber der Grundplatte bzw. relativ zur Grundplatte über eine am Topf vorgesehene Führung, insbesondere über die zylindrische Außen- oder Innenfläche des Topfes. Im Falle von drei Stempelträgern und damit drei Töpfen erfolgt zweckmäßigerweise die Führung zweier benachbarter Töpfe längs einer mit der Grundplatte festen Hülse, wobei der dritte Topf beispielsweise an der Innenfläche des radial mittleren Topfes geführt sein kann. Insgesamt ergibt sich eine radiale Ineinanderstaffelung der Töpfe, wodurch sich in axialer Richtung eine entsprechende Reduzierung der Baugröße des Werkzeuggestells ergibt. Infolge der Ineinanderstaffelung ergeben sich auch in radialer Richtung entsprechende Freiräume, zumal die Töpfe nicht mehr gegenüber den Zugstangen geführt sein müssen, wie es bei den herkömmlichen Aufnahmeplatten der Fall ist. Zudem lassen die Töpfe eine längere axiale Führung der Stempelträger zu, wodurch sich ein kippsicherer Aufbau ergibt und auch exzentrische Kräfte besser aufgenommen werden können. Ferner wird eine klemmfreie Führung gewährleistet. Auch die Bearbeitung der Führungsflächen ist einfacher, weil lediglich eine Führungsfläche pro Stempelträger vorzusehen ist. Insgesamt ergibt sich zu den baulichen Vorteilen auch noch eine sehr stabile Bauweise eines solchen Werkzeuggestells. Durch den erfindungsgemäßen Aufbau ist auch eine gute Dichteverteilung im Preßling selbst bei komplizierten Geometrien gewährleistet.According to the invention, the stamp carriers for receiving the tool stamps are no longer realized as receiving plates which are displaceably guided on the framework, but rather are designed as pots which are guided on cylindrical surfaces relative to the base plate. This design results in considerable advantages over the conventional tool frame, because the four guides in the corners of the mounting plates, which are necessary for the displacement of the mounting plates relative to the framework, are omitted, which have to be exactly coordinated. When the stamp carrier is designed in the manner of pots, the guide on the tie rods is omitted in favor of a guide relative to the base plate or relative to the base plate via a guide provided on the pot, in particular via the cylindrical outer or inner surface of the pot. In the case of three stamp carriers and thus three pots, two adjacent pots are expediently guided along a sleeve fixed to the base plate, the third pot being able to be guided, for example, on the inner surface of the radially central pot. Overall, there is a radial staggering of the pots, which results in a corresponding reduction in the size of the tool frame in the axial direction. As a result of the graduation Corresponding free spaces also result in the radial direction, especially since the pots no longer have to be guided relative to the tie rods, as is the case with the conventional mounting plates. In addition, the pots allow a longer axial guidance of the stamp carrier, which results in a tilt-proof construction and eccentric forces can also be better absorbed. Furthermore, a jam-free guidance is guaranteed. Machining the guide surfaces is also easier because only one guide surface has to be provided per stamp carrier. Overall, in addition to the structural advantages, there is also a very stable construction of such a tool frame. The structure according to the invention also ensures a good density distribution in the compact, even with complicated geometries.

In besonders zweckmäßiger Weise liegen die Töpfe mit ihren unteren axialen Stirnflächen auf Einstellringen auf, wobei die Auflagefläche beider Teile, also Einstellring und Topf in Art einer eingängigen Schraubenfläche ausgebildet sind. Dadurch ergibt sich bei einer Verdrehung des Einstellrings eine höhenmäßige Verstellung des entsprechenden Topfes, so daß sich die Preßendstellung in sehr einfacher Weise verändern bzw. einstellen läßt. In einfacher Weise kann hierbei einem Verschleiß der Werkzeugstempel oder einer Stauchung der Stempel Rechnung getragen werden. Ferner können die üblichen Einschleifplatten entfallen. Ein weiterer erheblicher Vorteil dieser Einstellringe liegt darin, daß infolge der sich über den Umfang des Topfes erstreckenden Schraubenflächen eine ausgezeichnete Kraftübertragung der Preßkräfte in der Preßendstellung auf die Grundplatte möglich ist. Zu Bedenken ist hierbei, daß derartige Pressen auf Preßkräfte bis etwa 800 t ausgelegt werden. Aufgrund der Einstellringe steht für die Kraftübertragung gegenüber den konventionellen Kappen eine wesentlich größere Fläche zur Verfügung. Die Auslegung der Einstellringe hat hierbei lediglich noch unter Berücksichtigung des zu erreichenden Verstellhubes für die Töpfe zu erfolgen. Aufgrund der Schraubfläche stehen in jeder Drehstellung des Einstellringes gegenüber dem Topf zwischen 100 und 75% der Fläche für die Kraftübertragung zur Verfügung.In a particularly expedient manner, the pots rest with their lower axial end faces on setting rings, the bearing surface of both parts, that is to say setting ring and pot, being designed in the manner of a catchy screw surface. This results in a vertical adjustment of the corresponding pot when the adjusting ring is rotated, so that the end position of the press can be changed or adjusted in a very simple manner. Wear of the tool stamp or compression of the stamp can be taken into account in a simple manner. Furthermore, the usual insert plates can be omitted. Another significant advantage of these adjusting rings is that, due to the screw surfaces extending over the circumference of the pot, excellent force transmission of the pressing forces in the pressing end position on the base plate is possible. It should be borne in mind here that such presses are designed for pressing forces of up to approximately 800 t. Due to the setting rings, there is a much larger area available for power transmission than conventional caps. The setting rings only have to be designed taking into account the adjustment stroke to be achieved for the pots. Due to the screw surface are in any rotational position of the setting ring compared to the pot between 100 and 75% of the area available for power transmission.

In Zusammenhang mit den Einstellringen ist es zweckmäßig, die Drehung der Einstellringe auf einen bestimmten Winkelbereich zu begrenzen, was abhängig vom gewünschten Hub bzw. von der gewünschten Verstellung der Töpfe ist. Dies läßt sich in besonders einfacher Weise dadurch erreichen, daß am Einstellring ein Stift vorgesehen ist, der in eine Nut einer Gegenfläche greift, die sich nur über einen bestimmten Winkelbereich erstreckt, so daß die Enden der Nut die Begrenzungsanschläge für den Stift und damit für den Einstellring bilden. Zweckmäßig ist ferner, bei der Herstellung komplizierter Teile auch im Bereich des oberen Anschlußstückes Stempelträger in Art von Töpfen vorzusehen, wobei die Ausbildung der Töpfe, deren Anordnung, Betätigung und auch Verstellung analog zu den in Zusammenhang mit der Grundplatte beschriebenen Elementen erfolgt. Hierbei ist es so zu verstehen, daß die Ausbildung der Stempelträger in Art von Töpfen am oberen Anschlußstück isoliert von der über das Rahmenwerk bestimmten Ausbildung des Werkzeuggestells und damit unabhängig von den der Grundplatte zugeordneten Stempelträgern erfolgen kann. Zweckmäßigerweise wird jedoch die Ausbildung der Stempelträger im Bereich des oberen Anschlußstückes in Art von Töpfen im Zusammenhang mit der Ausbildung der Stempelträger der Grundplatte in Art von Töpfen realisiert, wodurch sich insgesamt eine sehr stabile, platzgünstige und robuste Bauweise eines Werkzeuggestells ergibt.In connection with the setting rings, it is expedient to limit the rotation of the setting rings to a certain angular range, which is dependent on the desired stroke or on the desired adjustment of the pots. This can be achieved in a particularly simple manner in that a pin is provided on the setting ring, which engages in a groove of a counter surface which extends only over a certain angular range, so that the ends of the groove are the limit stops for the pin and thus for the Form adjusting ring. It is also expedient to provide stamp carriers in the manner of pots in the production of complicated parts in the region of the upper connecting piece, the design of the pots, their arrangement, actuation and also adjustment taking place analogously to the elements described in connection with the base plate. It is to be understood here that the design of the stamp carrier in the manner of pots at the upper connecting piece can be carried out in isolation from the design of the tool frame determined via the framework and thus independently of the stamp carriers assigned to the base plate. Expediently, however, the design of the stamp carrier in the region of the upper connecting piece is implemented in the manner of pots in connection with the formation of the stamp carrier of the base plate in the manner of pots, which overall results in a very stable, space-saving and robust construction of a tool frame.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen in schematischer Darstellung:

Fig. 1: eine Schnittansicht eines Werkzeuggestells, welches als Adaptereinheit in eine nicht dargestellte Presse einsetzbar ist (Schnitt längs Linie I-I von Fig. 3)
Fig. 2: eine Schnittansicht des Werkzeuggestells längs Linie II-II,
Fig. 3: einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1 sowie
Fig. 4: eine rein schematische Darstellung eines Teils eines Einstellrings für einen Topf.

A preferred embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. In a schematic representation:

Fig. 1: a sectional view of a tool frame which can be used as an adapter unit in a press, not shown (section along line II of Fig. 3)
Fig. 2: 2 shows a sectional view of the tool frame along line II-II,
Fig. 3: a section along the line III-III in Fig. 1 and
Fig. 4: a purely schematic representation of part of an adjusting ring for a pot.

Das anhand der Fig. 1 bis 4 erläuterte Werkzeuggestell umfaßt eine mit 1 bezeichnete Grundplatte, welche nach dem Einbau des mit 2 bezeichneten Werkzeuggestells mit der Presse fest verbunden und abgestützt ist. In dieser Grundplatte 1 ist ein Rahmenwerk verschieblich geführt, welches aus einer unteren Kupplungsplatte 3 und einer Matrizenhalteplatte 4 aufgebaut ist, die über Zugstangen 5 starr miteinander verbunden sind. Das Rahmenwerk ist Teil des Werkzeuggestells 2. Die verschiebliche Führung des Rahmenwerks in der Grundplatte 1 erfolgt über Zugstangen 5, von denen im dargestellten Ausführungsbeispiel vier entsprechend Fig. 3 vorgesehen sind.The tool frame explained with reference to FIGS. 1 to 4 comprises a base plate designated by 1, which is firmly connected and supported with the press after the installation of the tool frame designated by 2. In this base plate 1, a framework is slidably guided, which is constructed from a lower coupling plate 3 and a die holding plate 4, which are rigidly connected to one another via tie rods 5. The framework is part of the tool frame 2. The displaceable guidance of the framework in the base plate 1 takes place via tie rods 5, four of which are provided in the exemplary embodiment shown in accordance with FIG. 3.

Die untere Kupplungsplatte 3 ist mit dem unteren Pressenbären der Presse gekoppelt bzw. daran angeschlossen. Der Anschluß des Werkzeuggestells am oberen Pressenbären erfolgt über ein mit 6 bezeichnetes oberes Anschlußstück, welches relativ zur Matritzenhalteplatte 4 geführt ist. Hierzu sind im dargestellten Ausführungsbeispiel vier mit dem oberen Anschlußstück 6 feste Führungsstangen 7 vorgesehen, welche in entsprechenden Öffnungen der Matrizenhalteplatte 4 geführt sind. Alternativ hierzu können die Führungsstangen 7 auch fest mit der Matrizenhalteplatte 4 verbunden sein, so daß das obere Anschlußstück 6 gegenüber den Führungsstangen 7 verschieblich ist.The lower clutch plate 3 is coupled or connected to the lower press bear of the press. The tool frame is connected to the upper press bear via an upper connecting piece designated 6, which is guided relative to the die holding plate 4. For this purpose, four guide rods 7 are provided with the upper connecting piece 6 in the illustrated embodiment, which are guided in corresponding openings in the die holding plate 4. As an alternative to this, the guide rods 7 can also be firmly connected to the die holding plate 4, so that the upper connecting piece 6 is displaceable relative to the guide rods 7.

Zur Herstellung maßhaltiger gestufter Preßlinge aus Eisenpulver, Keramikpulver oder dgl. werden von der Grundplatte 1 aus insgesamt drei Stempelträger 8, 9 und 10 hydraulisch bewegt. Die Stempelträger 8, 9 und 10 dienen zur Aufnahme der eigentlichen Werkzeugstempel. Wesentlich ist hierbei, daß die Stempelträger 8 bis 10 nicht mehr in Art von Stempelträgerplatten gebildet sind, die an den vier Zugstangen 5 geführt sind, sondern in Art von Töpfen, die an ihren zylindrischen Flächen relativ zur Grundplatte 1 geführt sind, wie im einzelnen noch erläutert wird.In order to produce dimensionally stable, compact compacts from iron powder, ceramic powder or the like, a total of three punch carriers 8, 9 and 10 are moved hydraulically from the base plate 1. The stamp carriers 8, 9 and 10 serve to hold the actual tool stamp. It is important here that the stamp carriers 8 to 10 are no longer formed in the manner of stamp carrier plates which are guided on the four tie rods 5, but in the manner of pots which are guided on their cylindrical surfaces relative to the base plate 1, as in detail is explained.

Die Bewegung des radial innen liegenden zentrischen Topfes 8 erfolgt über einen Kolben 11, der mit einer Ringschulter 12 in einer den Zylinder der Kolben/Zylinder-Einheit darstellenden Kammer 14 in der Grundplatte 1 aufgenommen ist. Der Topf 8 ist am Kolben 11 befestigt, etwas verschraubt und der Kolben 11 ist in von der Grundplatte 1 aufgenommenen Buchsen 15 uns 15' geführt. Der Topf 9 wiederum ist bei 16 an der Innenfläche einer Hülse 17 geführt, die fest auf der Platte 1 angeordnet ist. Auf der zylinderförmigen Außenfläche ist bei 18 der Topf 10 mit seiner zylinderförmigen Innenfläche geführt. Die Führungsflächen können, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, durch Führungsbuchsen aus einem Material mit besonders guten Gleiteigenschaften gebildet sein. Diese Führungsbuchsen bzw. Beschichtungen sind in der Zeichnung dargestellt. Sie können analog der Führungsbuchse 19 des Topfes 10 am Topf selbst oder an der Gegenfläche ausgebildet sein. Die Dichtelemente sind mit 20 bezeichnet.The movement of the radially inner central pot 8 takes place via a piston 11, which is received with an annular shoulder 12 in a chamber 14, which represents the cylinder of the piston / cylinder unit, in the base plate 1. The pot 8 is fastened to the piston 11, slightly screwed, and the piston 11 is guided in bushes 15 and 15 'received by the base plate 1. The pot 9 is in turn guided at 16 on the inner surface of a sleeve 17 which is fixedly arranged on the plate 1. The pot 10 with its cylindrical inner surface is guided at 18 on the cylindrical outer surface. As in the exemplary embodiment shown, the guide surfaces can be formed by guide bushes made of a material with particularly good sliding properties. These guide bushes or coatings are shown in the drawing. Analogously to the guide bushing 19 of the pot 10, they can be designed on the pot itself or on the counter surface. The sealing elements are designated 20.

Die Bewegung des Topfes 9 erfolgt über zwei aus Fig. 2 ersichtliche Kolben/Zylinder-Einheiten 13, die mit einem Ende in der Grundplatte 1 aufgenommen und mit dem anderen Ende an der Unterseite des Topfes 9 angreifen, und zwar insbesondere an radial vorstehenden Augen 21 des Topfes 9, wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht. Zur Bewegung des Topfes 9 werden zwei Kolben/Zylinder-Einheiten verwendet, die entsprechend Fig. 2 diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Auch für die Bewegung des Topfes 10 werden zwei diametral gegenüberliegende Kolben/Zylinder-Einheiten 13' verwendet, deren Angriffspunkt am Topf in Fig. 3 mit 22 bezeichnet ist. Wie Fig. 3 recht deutlich zeigt, ist der radiale Abstand der Kolben/Zylinder-Einheiten für den Topf 9 und für den Topf 10 relativ zur Achse des Werkzeuggestells gleich.The movement of the pot 9 takes place via two piston / cylinder units 13 shown in FIG. 2, which are received at one end in the base plate 1 and act at the other end on the underside of the pot 9, in particular on radially projecting eyes 21 the pot 9, as best seen in FIG. 3. Two piston / cylinder units are used to move the pot 9, which are arranged diametrically opposite one another according to FIG. 2. Also for movement of the pot 10, two diametrically opposed piston / cylinder units 13 'are used, the point of engagement of which on the pot is designated by 22 in FIG. 3. As FIG. 3 shows quite clearly, the radial distance between the piston / cylinder units for the pot 9 and for the pot 10 is the same relative to the axis of the tool frame.

In der Preßendstellung sind sämtlich Töpfe 8 bis 10 auf Festanschlägen gegenüber der Grundplatte 1 abgestützt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese Festanschläge durch Einstellringe 23, 24 und 25 gebildet. Mit diesen Einstellringen läßt sich auch die Preßendstellung verändern, was insbesondere bei einem Werkzeugverschleiß wesentlich ist. Die Töpfe 8 bis 10 liegen mit ihren unteren axialen Stirnseiten auf den oberen Stirnflächen der Einstellringe 23 bis 25 in der Preßendstellung auf. Wie am besten aus der schematischen Darstellung in Fig. 4 hervorgeht, ist die Auflagefläche 26 für den zugeordneten Topf als schraubflächenartige Rampe, und zwar in Art einer eingängigen Schraubfläche ausgebildet, wobei die Gangenden der Schraubfläche (ein Gang) bei 27 durch eine vertikale Verbindungsfläche verbunden sind. Die entsprechende axiale untere Stirnfläche eines jeden Topfes 8 bis 10 ist komplementär zur Schraubfläche 26 ausgebildet. Die Drehung eines Einstellringes, beispielsweise des Einstellringes 23 hat somit zur Folge, daß je nach Drehrichtung der zugeordnete Topf, hier der Topf 8, angehoben oder abgesenkt wird. Dadurch ist die Preßendstellung über den Hub des Topfes veränderbar bzw. einstellbar. Die Drehbewegung des Einstellringes erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils über eine nach außen geführte Schraubspindel, wobei aus Fig. 1 die Schraubspindeln 28 und 29 ersichtlich sind, die den Töpfen 8 und 10 zugeordnet sind. Fig. 3 zeigt schematisch die Schraubspindeln 29 und 30, die den Töpfen 10 und 9 zugeordnet sind.In the press end position, all pots 8 to 10 are supported on fixed stops relative to the base plate 1. In the illustrated embodiment, these fixed stops are formed by adjusting rings 23, 24 and 25. With these setting rings, the end position of the press can also be changed, which is particularly important in the case of tool wear. The pots 8 to 10 lie with their lower axial end faces on the upper end faces of the adjusting rings 23 to 25 in the press end position. As can best be seen from the schematic illustration in FIG. 4, the support surface 26 for the associated pot is designed as a screw surface-like ramp, in the manner of a single-thread screw surface, the thread ends of the screw surface (one thread) being connected at 27 by a vertical connecting surface are. The corresponding axial lower end face of each pot 8 to 10 is complementary to the screw surface 26. The rotation of an adjusting ring, for example of the adjusting ring 23, has the consequence that, depending on the direction of rotation, the associated pot, here the pot 8, is raised or lowered. As a result, the press end position can be changed or adjusted via the stroke of the pot. In the exemplary embodiment shown, the rotary movement of the adjusting ring takes place in each case via an outwardly guided screw spindle, the screw spindles 28 and 29, which are assigned to the pots 8 and 10, being apparent from FIG. 1. Fig. 3 shows schematically the screw spindles 29 and 30 which are assigned to the pots 10 and 9.

Die Einstellringe sind hinsichtlich der Ganghöhe der Schraubenfläche 26 so ausgebildet, daß eine Hubverstellung bis zu 20 mm möglich wäre, da jedoch im bevorzugten Ausführungsbeispiel nur eine Verstellhöhe von etwa 5 mm erforderlich ist, mithin ein jeder Einstellring nur über 90° gedreht werden muß, ist eine Begrenzung der Drehbewegung vorgesehen.The adjusting rings are designed with regard to the pitch of the screw surface 26 so that a stroke adjustment of up to 20 mm would be possible, since, however, in the preferred embodiment only an adjusting height of about 5 mm is required, so each adjusting ring only has to be rotated through 90 ° a limitation of the rotational movement is provided.

Wie sich für den Einstellring 23 aus Fig. 1 ergibt, bedient man sich hierzu eines im Einstellring 23 angeordneten Stiftes 31, der in eine Nut 32 auf der Stirnfläche der Grundplatte 1 eingreift, die sich über einen Winkel von 90° erstreckt. Analoge Begrenzungen können für die anderen Einstellringe vorgesehen sein.As can be seen for the setting ring 23 from FIG. 1, a pin 31 arranged in the setting ring 23 is used for this purpose, which engages in a groove 32 on the end face of the base plate 1, which extends over an angle of 90 °. Analog limits can be provided for the other setting rings.

Zur Herstellung kompliziert geformter Preßlinge sind auch am oberen Anschlußstück 6 Stempelträger in Form von Töpfen 34 und 35 angeordnet, die hydraulisch vom oberen Anschlußstück 6 bewegt werden. Ein zentrisch angeordneter Stempelträger 33 wird über eine im oberen Anschlußstück 6 aufgenommene Kolben/Zylinder-Einheit 36 betätigt, dessen Kolben in zwei vom Anschlußstück 6 aufgenommenen Buchsen geführt ist, von denen eine mit 43 bezeichnet ist. Der Topf 34 ist mit seiner zylindrischen Innenfläche an der zylindrischen Außenfläche der Buchse 43 geführt und wird von zwei Kolben/Zylinder-Einheiten betätigt, die an radial nach außen vorstehenden Augen analog zum Topf 9 angreifen und im übrigen auch diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Diese Kolben/Zylinder-Einheiten gehen aus Fig. 2 hervor. Auch der Topf 35 wird durch zwei aus Fig. 1 ersichtliche Kolben/Zylinder-Einheiten 37 betätigt, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Zur Führung des Topfes 34 dient eine fest mit dem oberen Anschlußstück 6 verbundene Hülse 38, in welcher auch die Ringkolben 39 der Kolben/Zylinder-Einheit 37 geführt ist. Die Führung des Topfes 35 erfolgt an der Innenfläche eines hülsenartigen Endteils 40, welches fest mit der Hülse 38 verbunden ist. Ähnlich wie bei den gegenüber der Grundplatte 1 bewegbaren Stempelträgern sind die Töpfe 34 und 35 über Einstellringe 41 und 42 verstellbar, wobei hier auf die Beschreibung zu den unteren Töpfen verwiesen werden kann.For the production of complex shaped compacts 6 stamp carriers in the form of pots 34 and 35 are also arranged on the upper connection piece, which are moved hydraulically by the upper connection piece 6. A centrally arranged stamp carrier 33 is actuated via a piston / cylinder unit 36 accommodated in the upper connection piece 6, the piston of which is guided in two bushings received by the connection piece 6, one of which is designated by 43. The pot 34 is guided with its cylindrical inner surface on the cylindrical outer surface of the bush 43 and is actuated by two piston / cylinder units which act on eyes protruding radially outwards analogously to the pot 9 and are also arranged diametrically opposite. These piston / cylinder units are shown in FIG. 2. The pot 35 is also actuated by two piston / cylinder units 37 shown in FIG. 1, which are arranged diametrically opposite one another. A sleeve 38, which is fixedly connected to the upper connecting piece 6 and in which the annular piston 39 of the piston / cylinder unit 37 is guided, is used to guide the pot 34. The pot 35 is guided on the inner surface of a sleeve-like end part 40 which is firmly connected to the sleeve 38. Similar to the stamp carriers movable relative to the base plate 1, the pots 34 and 35 are via setting rings 41 and 42 adjustable, whereby reference can be made to the description of the lower pots.

Die Betriebsweise der Presse ist die folgende: Zur Füllungwerden die Stempelträger von der Grundplatte 1 bzw. vom oberen Anschlußstück 6 her nach oben bzw. nach unten in Richtung auf die Matrizenhalteplatte 4 gefahren. Nach dem Füllen der hierdurch entstandenen Form mit Pulver aus keramischem Material erfolgt der Pressenhub durch Zusammenfahren des oberen und unteren Pressenbären, wodurch die Töpfe 8 bis 10 und 31 bis 33 in ihre Preßendstellung gelangen, in der sie über Festanschläge, also die Einstellringe, gegenüber der Grundplatte 1 bzw. dem oberen Anschlußstück 6 abgestützt sind. Hierbei ist über die zusammenwirkenden Flächen der Töpfe und Einstellringe eine gute Kraftübertragung gewährleistet.The operation of the press is as follows: For filling, the punch carriers are moved upwards or downwards from the base plate 1 or from the upper connecting piece 6 in the direction of the die holding plate 4. After filling the resulting mold with powder made of ceramic material, the press stroke is carried out by moving the upper and lower press bears together, causing the pots 8 to 10 and 31 to 33 to reach their final press position, in which they are positioned against the by means of fixed stops, i.e. the setting rings Base plate 1 and the upper connector 6 are supported. This ensures good power transmission via the interacting surfaces of the pots and adjusting rings.

Claims

Press for the production of dimensionally stable compacts from powdery material, in particular iron powder or ceramic powder, with an upper and lower press bear and a tool frame which can be inserted into the press, which can be connected to the lower bear and an upper connecting piece on the upper bear via a lower coupling plate and one to one in the Press firmly supported base plate of the tool frame has displaceably mounted framework made of tie rods, which preferably rigidly connect the lower coupling plate to the die holding plate, as well as with stamp carriers which can be moved from the base plate into the filling and pressing position, characterized in that stamp carriers as pots ( 8, 9, 10) are formed, which are guided on cylindrical surfaces (at 15, 16, 18) relative to the base plate (1).

Press according to claim 1, characterized in that the pots (8, 9, 10) are arranged radially staggered on the base plate (1).

Press according to claim 1 or 2, characterized in that the pots (8, 9, 10) are cylindrical.

Press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pots (8, 9, 10) are guided on a guide element which is stationary with the base plate (1) and / or on the adjacent pot.

Press according to claim 4, characterized in that the guide element is formed by a sleeve (17) fixedly arranged on the base plate, on the cylindrical outer and inner surfaces of which a pot (8, 9, 10) is guided.

Press according to one of the preceding claims, characterized in that the pots (8, 9, 10) rest in the pressing end position with their lower axial end faces on a respective setting ring (23, 24, 25), which has the end face on the side facing the corresponding pot at least one screw surface-like ramp is provided for an axial adjustment of the pots.

Press according to claim 6, characterized in that the lower axial end face of each pot is provided with a complementary screw surface for the associated setting ring.

Press according to claim 6 or 7, characterized in that the screw surface (26) is catchy and extends over the entire circumference of the setting ring or the pot.

Press according to one of claims 6 to 8, characterized in that the adjusting ring (23, 24, 25) can be rotated relative to the base plate (1), preferably via a screw spindle (28, 29, 30) acting laterally on the ring.

Press according to one of claims 6 to 9, characterized in that the rotary movement of the adjusting ring is limited by a pin (31) guided in a part-circular groove (32).

Press according to one of the preceding claims, characterized in that the central pot (8) by a piston / cylinder unit (11, 12, 14) and the other pots (9, 10) by two diametrically opposed piston / cylinder units (13, 13 ') are actuated, with all piston / cylinder units for actuating the pots (8, 9, 10) being received on the base plate (1).

Press according to claim 11, characterized in that at least the radially central pot (9) has radially projecting eyes (22) for engagement with the piston / cylinder unit assigned to the pot (9).

Press, in particular according to one of claims 1 to 12, characterized in that stamp carriers in the form of pots (34, 35) can be moved hydraulically from the upper connecting piece (6), which are guided on cylindrical surfaces relative to the connecting piece (6).

Press according to Claim 13, characterized in that the two radially outer pots (34, 35) are guided on a sleeve (33, 38) fixed to the connecting piece (6) or a sleeve-like end part (40) arranged thereon.