EP0432088B1 - Zusammensetzungsverfahren - Google Patents

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EP0432088B1
EP0432088B1 EP19900810819 EP90810819A EP0432088B1 EP 0432088 B1 EP0432088 B1 EP 0432088B1 EP 19900810819 EP19900810819 EP 19900810819 EP 90810819 A EP90810819 A EP 90810819A EP 0432088 B1 EP0432088 B1 EP 0432088B1
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EP
European Patent Office
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precision
metal
parts
studs
supporting mechanism
Prior art date
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Application number
EP19900810819
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English (en)
French (fr)
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EP0432088A1 (de
Inventor
Erich Walker
Edwin Frei
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fabrique dEbauches de Sonceboz SA
Original Assignee
Fabrique dEbauches de Sonceboz SA
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Publication date
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B29/00—Frameworks
    • G04B29/02—Plates; Bridges; Cocks

Definitions

  • the present invention describes an assembly method making it possible to obtain a inexpensive timepiece movement by making possible a high precision assembly of parts produced with precision on a base or a support plate produced with low precision and therefore low cost price.
  • the manufacture of inexpensive timepieces requires, among other things, the ability to lower the cost price of certain component parts substantially.
  • the assembly method according to the invention makes it possible in particular to design box bottoms or support plates that do not require precision machining and in addition to use relatively inexpensive materials such as for example plastic parts obtained by injection or cold deformable metal parts obtained by molding or machining and the manufacture of which by machines with high productivity is extremely advantageous; these various elements tend to bring the cost price of the finished watch down significantly.
  • the materials generally used for this purpose do not have all the qualities metals used in addition, in particular the manufacturing process by injection or by molding cannot guarantee the dimensional stability of a conventional machining, given the shrinkage appearing during the cooling of the part. This has the consequence of generally limiting the use of these materials in a watch, only to the holding or casing parts for which they are particularly suitable.
  • Patent CH-A-206 981 describes a composite plate, metal and synthetic material, provided for a pendulum.
  • the object of the invention is precisely to propose a simple assembly method, not meeting the drawbacks mentioned in the methods of the prior art and allowing in particular a high precision assembly of a group of metal parts produced with a high precision, on a bottom of synthetic material or cold-deformable metal produced with relatively low precision.
  • a metal fitting is available, comprising a certain number of pins used for pre-positioning the metal parts on said fitting, by threading said pins into corresponding holes in the metal parts.
  • metal laying is meant here a metal support or support block whose upper face is formed by several parallel horizontal planes, block in which are driven perpendicular to said parallel horizontal planes the said positioning pins which exceed the respective planes, such as he is well known in the watch industry.
  • the implementation of the process is quite similar, except that the cold deformable metal studs are crimped in the holes of the metal parts, the excess material also filling the gap between the studs and the holes. It then remains to remove the assembled part from the metal fitting and to finish the lining of said part.
  • the bridge 2 comprising a central hole 20 for the passage of the pivot of the needle 30, holes 21 corresponding to the location of the pads of synthetic material 51 of the synthetic material bottom 5 which will be deposited subsequently, as well as holes 22 corresponding to the locations of the pins 11 of the setting 1 and by which the bridge 2 will be exactly positioned on the face 10a of the setting 1.
  • the rotor 3 in the central hole 20, we places the rotor 3, the lower end of which comprising the needle pivot 30 is housed in a guide hole 16 on the face 10a; in this way the rotor 3 is exactly positioned and remains perfectly vertical.
  • the base 5 is removed from the fitting 1, the stator 4, the rotor 3 and the bridge 2 remaining fixed and exactly positioned on said base, as visible in FIG. 3, where there are in addition to the timer mobile 6 which has been installed.
  • Locations are provided to accommodate the stator coil 55, the battery 56, as well as the control electronics 57, these elements being arranged and fixed to the bottom 5 by conventional means, since great precision is not necessary for this operation.
  • the termination of the watch is also done by conventional means.
  • section II-II is made along a broken line in order to represent in FIGS. 1 and 2 some of the positioning elements, respectively the positioning pins 11, 12 and 17, and some fixing elements, respectively the plastic pads 51 and 52, it being understood, as shown in Figure 3, that other of these elements participate in these functions.
  • this process applies just as well to the assembly of the same high precision elements on a bottom or a plate in cold deformable metal whose manufacturing precision is much lower than that of the elements which are assembled to it.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromechanical Clocks (AREA)

Claims (8)

  1. Verfahren zum Zusammensetzen, welches ein Zusammensetzen mit grosser Präzision erlaubt, einer Gruppe von mit grosser Präzision hergestellter Stücke (2, 3, 4) auf einer Unterlage oder einer Stützplatte (5), die mit einer relativ geringen Präzision hergestellt ist, durch welche die genannte Gruppe von Stücken, hergestellt mit grosser Präzision, in einer präzisen Weise auf einem metallischen Untersatz (1) vorpositioniert wird, der in an sich bekannter Weise aus einem Trägerblock (10) besteht, dessen obere Fläche durch mehrere horizontale parallele Ebenen (10a, 10b, 10c) gebildet ist, in welchen Trägerblock (10) rechtwinklig zu den genannten horizontalen parallelen Ebenen Positionierstifte (11,12) eingetrieben sind, die die entsprechenden Ebenen überragen, wobei die genannte Vorpositionierung mit Hilfe der genannten Positionierstifte stattfindet, die genannte Unterlage oder Stützplatte, hergestellt mit einer relativ geringen Präzision in einem Punkt in präziser Weise auf einem der genannten Stücke, die mit grosser Präzision hergestellt sind, positioniert wird, nachdem sie durch die Positionierstifte (12, 17) des metallischen Untersatzes gerichtet und voreingeführt worden sind, dadurch gekennzeichnet, dass man es so einrichtet, dass ein beträchtliches seitliches Spiel entsteht, während Stifte (51, 52), die auf der Unterlage oder der Stützplatte vorstehen, die mit einer relativ geringen Präzision hergestellt sind, in die korrespondierenden Löcher (21, 41) der genannten Stücke, die mit grosser Präzision hergestellt sind, eingeführt werden, wonach dann das seitliche Spiel während der Befestigung der genannten Stücke, die mit grosser Präzision hergestellt sind, auf der genannten Unterlage oder Stützplatte, die mit einer relativ geringen Präzision hergestellt sind, ausgeglichen wird, und dass der metallische Untersatz dann von der Zusammensetzung abgenommen wird.
  2. Verfahren zum Zusammensetzen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage oder Stützplatte (5), die mit einer relativ geringen Präzision hergestellt sind, aus einem synthetischen Material ist.
  3. Verfahren zum Zusammensetzen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stücke, welche zur genannten Gruppe von Stücken gehören, die mit grosser Präzision hergestellt sind, aus Metall sind und auf den genannten Stiften aus synthetischem Material, die zur genannten Unterlage oder Stützplatte aus synthetischem Material gehören, die mit einer relativ geringen Präzision hergestellt sind, durch Ultraschallschweissen befestigt werden.
  4. Verfahren zum Zusammensetzen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass während der Ultraschallschweissung das genannte seitliche Spiel zwischen den Löchern der metallischen Stücke und den Stiften aus synthetischem Material durch Auffüllen des verfügbaren Raumes mit plastisch gewordenem synthetischem Material ausgeglichen wird.
  5. Verfahren zum Zusammensetzen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage oder Stützplatte (5), hergestellt mit einer relativ geringen Präzision, aus einem kaltverformbaren Metall besteht.
  6. Verfahren zum Zusammensetzen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stücke, die zur genannten Gruppe von Stücken gehören, die mit einer grossen Präzision hergestellt sind, aus Metall sind und auf den genannten Stiften aus kaltverformbaren Metall, die zur genannten Unterlage oder Stützplatte aus kaltverformbaren Metall gehören, die mit einer relativ geringen Präzision hergestellt sind, durch Quetschen verbunden werden.
  7. Verfahren zum Zusammensetzen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass während der Quetschung das genannte seitliche Spiel zwischen den Löchern der metallischen Stücke und den Stiften aus kaltverformbarem Metall durch Auffüllen des verfügbaren Raumes durch das kaltverformbare Metall ausgeglichen wird.
  8. Uhrwerkstück, zusammengesetzt nach dem Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Unterlage oder Stützplatte aus synthetischem Material oder aus kaltverformbarem Metall umfasst, hergestellt mit einer relativ geringen Präzision, positioniert durch die Einführung des Endes (31) der Achse des Rotors (3) in eine Einsenkung (53) der genannten Unterlage, einen Stator (4) und eine Brücke, beide metallisch, die an der Unterlage (5) durch Ultraschallschweissung der Stifte aus synthetischem Material oder durch Quetschung der Stifte aus kaltverformbarem Metall befestigt sind und zur Unterlage gehören, und die Stifte plastisch oder deformierbar sind und das seitliche Spiel in den Löchern der metallischen Stücke auffüllen, wobei die genannte Unterlage vorgängig ausgerichtet und voreingeführt worden ist, und die genannte Brücke, der genannte Rotor und der genannte Stator vorgängig präzis durch die Positionierstifte, die zum metallischen Untersatz gehören, positioniert worden sind, welcher nach der Zusammensetzung vom Uhrwerkstück weggenommen wird.
EP19900810819 1989-12-08 1990-10-25 Zusammensetzungsverfahren Expired - Lifetime EP0432088B1 (de)

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CH4415/89 1989-12-08

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EP0432088A1 EP0432088A1 (de) 1991-06-12
EP0432088B1 true EP0432088B1 (de) 1995-01-11

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EP0432088A1 (de) 1991-06-12
DE69015989T2 (de) 1995-06-22
DE69015989D1 (de) 1995-02-23

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