EP0430917B1 - Dispositif pour former un dépôt électrolytique continu d'épaisseur constante - Google Patents

Dispositif pour former un dépôt électrolytique continu d'épaisseur constante Download PDF

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EP0430917B1
EP0430917B1 EP90870223A EP90870223A EP0430917B1 EP 0430917 B1 EP0430917 B1 EP 0430917B1 EP 90870223 A EP90870223 A EP 90870223A EP 90870223 A EP90870223 A EP 90870223A EP 0430917 B1 EP0430917 B1 EP 0430917B1
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EP
European Patent Office
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cathode
anode
modules
anodic
module
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Expired - Lifetime
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EP90870223A
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German (de)
English (en)
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EP0430917A1 (fr
Inventor
Jean Crahay
Roger Franssen
Marios Economopoulos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Original Assignee
Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C25D7/0642—Anodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0607—Wires

Definitions

  • the present invention relates to a device for forming a continuous electrolytic deposit of constant thickness on a mobile substrate, such as a moving metal strip. It more particularly aims at achieving a small and regular distance between the anode and the cathode, so as to allow the use of high current densities while limiting the ohmic losses in the electrolyte.
  • the device of the invention applies both to the deposition of a permanent protective coating on a metal strip and to the manufacture of a thin sheet, then separated from the substrate on which it has been formed.
  • a permanent protective coating on a metal strip
  • a thin sheet then separated from the substrate on which it has been formed.
  • an electrolytic deposition device comprising a circular cathode and an anode constituted by a plurality of anode modules.
  • the cathode formed by the substrate passes in front of these anodes with a spacing which can vary as a function of deformations, mechanical or thermal, of the substrate itself or of its support and guide rollers.
  • the geometric shape of the substrate and / or of its support and guide rollers may also have imperfections which have an adverse effect on the regularity of the electrolysis interval.
  • this electrolysis interval is as regular as possible, that is to say that its variations are kept within as narrow limits as possible. Indeed, these variations acquire a relative importance all the greater as the electrolysis interval is narrower, and this results in corresponding variations in the resistance of the electrical circuit, the current density and finally the efficiency. of the electrolytic deposition process.
  • the object of the present invention is to propose a device making it possible to remedy this drawback by ensuring the regularity of the electrolysis interval by simple means, even in the event of deformation of the substrate and / or of its support and guide rollers. .
  • a device for forming a continuous electrolytic deposit of constant thickness on a mobile substrate in which a cathode, constituted by said mobile substrate, passes in front of an anode with which it delimits an electrolysis interval of low height , said anode consisting of a plurality of anode modules and having orifices which open into said electrolysis interval, is characterized in that said anode modules are mechanically independent of each other, in that the electric circuits , respectively hydraulic supplying said anode modules have flexible sections between the fixed current sources, respectively electrolyte, and said anode modules, in that said anode modules are provided with means by which they bear on the cathode or on a surface directly connected to the cathode.
  • said support means of at least one anode module comprise means for adjusting the distance between said anode module and the cathode or the surface directly linked to the cahtode.
  • a surface directly linked to the cathode is a bearing surface which is at a known distance, preferably constant, from the cathode.
  • these are, for example, the surface of the drum of a radial electrolysis cell, against which the substrate is applied during its passage through the electrolytic solution; in this case, the distance between the cathode and the surface directly linked to the cathode is equal to the thickness of the product to be coated at any point in the electrolysis interval.
  • this surface directly linked to the cathode can be materialized in particular by cathode support rollers along its rectilinear trajectory.
  • the support members are for example constituted by pads with a low coefficient of friction, or by rollers, which slide, respectively which roll on the cathode or on the surface directly linked to the cathode.
  • the device of the invention comprises an electrolysis cell delimited by an enclosure surrounding at least one anode module
  • said adjustable support means are, at least in part, located inside the electrolysis cell.
  • at least said part is made of a material resistant to the electrolyte.
  • said electrolyte resistant material is preferably electrically insulating, or the members which it constitutes are electrically isolated from the anode and / or the cathode, in order to avoid an anodic attack on these members or on the contrary. a cathodic deposit on these same organs.
  • said adjustable support means are located outside the electrolysis cell.
  • said support means comprise hollow arms, which provide both mechanical support and hydraulic supply anode modules.
  • the anode modules are preferably provided with an individual hydraulic supply, for example from a large section manifold located outside the electrolysis cell.
  • Fig. 1 illustrates the principle of the device of the invention in the case of a radial electrolysis cell of the conventional type.
  • the electrolysis cell comprises a cathode, constituted by a roller 1 for deflecting the substrate 2, and an anode arranged opposite at least part of the periphery of the roller 1, at a predetermined distance from that -this.
  • the anode consists of a plurality of anode modules 3, mechanically independent of one another, which are each provided with support means 4 on the cathode roller 1 or on the substrate 2.
  • the arrow a indicates the direction of rotation of the roller 1; the arrows b symbolize the mechanical independence of the anode modules 3.
  • the roller cathode 1 and the anode namely here the anode modules 3, are generally immersed in the electrolyte bath.
  • the anode modules 3 can be constituted by particular anodes of the type described in the aforementioned patents BE-A-905,588 and BE-A-08,700,561.
  • FIG. 2 shows an example of mounting an anode module 3 provided with support means situated inside the electrolysis cell, seen in direction A of FIG. 1.
  • the anode modules 3 and their support means 4 are immersed in the electrolyte, symbolized by the hatched area 5.
  • the metal parts of the cathode and anode modules are of preferably made of titanium or an alloy such as hastelloy or of stainless steel; the support means comprise for example pads 4 in P T F E, which have a low coefficient of friction, while also being insensitive to the electrolyte.
  • the pads 4 are here arranged on either side of the deposition zone 6 corresponding to the substrate 2.
  • the pads 4 can be provided with adjustment means, known per se and not shown here, to vary the distance between the substrate 2 and the anode module 3 and / or to correct the variations in this distance due for example to the wear of the pads 4.
  • these adjustment means can be constituted by vertical threaded rods provided with nuts for adjusting the position of the anode module.
  • Figs. 3 to 5 illustrate various examples of mounting an anode module 3, the support means 4 of which are located outside the electrolysis cell.
  • the anode module 3 is surrounded by an enclosure 7 which contains the electrolyte 5; this enclosure 7 extends axially over a width at least equal to the width of the deposition zone 6 or of the substrate 2, and on the periphery over at least part of the periphery of the roller 1, to which it is connected by seals rotary seals 8.
  • seals 8 thus ensure sealing between the active part and the parts for supporting the cathode roller 1.
  • the substrate 2 and the deposition zone 6 are similar to those of FIG. 1.
  • the entire anode module 3 is seen in the direction A of FIG. 1.
  • the circulation of the electrolyte is ensured by means known per se, in particular by the two aforementioned Belgian patents, which are not part of the present invention and which are therefore not shown.
  • the anode module 3 is provided with two bent arms 9, 10 which pass respectively through the side walls of the enclosure 7 and bear, by their outer end, on the surface of the roller 1.
  • These arms 9, 10 are provided, at their outer end, support means constituted for example by rollers 4, which roll on the roller 1.
  • rollers are preferably made of a wear-resistant material, such as a ceramic material or a synthetic material such as PTFE, polyethylene (PE) or polypropylene (PP).
  • PTFE polyethylene
  • PP polypropylene
  • the tightness of the bushings 11, 12 of the walls of the enclosure 7 by the arms 9, 10 is ensured by any means known per se, for example by flexible membranes or bellows made of a material resistant to the electrolyte such as rubber. , PTFE, PE or P P.
  • FIG. 4 is substantially identical to that of FIG. 3.
  • the essential difference is that the rotary seals 8 are transferred to the bottom of grooves made in the roller 1. This results in a reduction in the peripheral length of the seals 8, which reduces the risk of electrolyte leakage. ; in addition, the bearing areas of the roller 1 are thus clearly separated from the active area exposed to the electrolyte 5.
  • FIG. 5 Another possible arrangement is illustrated in FIG. 5.
  • the two arms 9 and 10 are joined together in a stirrup spanning the enclosure 7 and resting on the roller 1 by support means such as rollers 4.
  • This stirrup 9, 10 is provided with a central branch 13 which enters the enclosure 7 through a passage 14 pierced in the rear wall of the enclosure 7, and which carries the anode module 3.
  • the sealing of the crossing 14 is also ensured by known means per se such as a flexible membrane or a bellows made of a material resistant to the electrolyte 5.
  • Fig. 6 illustrates a particular arrangement making it possible to supply each anode module with electrolyte individually, the support means of which are located outside the electrolysis cell.
  • the arm 10 consists of a tube which is connected to a supply manifold 16 by means of a flexible element such as a bellows 15.
  • the enclosure 7 acts as an outlet manifold , from which the electrolyte 5 is withdrawn by known means, not shown, and optionally returned to the supply collector after an appropriate treatment.
  • the other numerical marks correspond to the identical marks of FIGS. 3 to 5.
  • This arrangement simplifies the mounting of the anode modules, eliminating at least part of the conventional external hydraulic circuits.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour former un dépôt électrolytique continu d'épaisseur constante sur un substrat mobile, tel qu'une bande métallique en défilement. Elle vise plus particulièrement la réalisation d'une distance faible et régulière entre l'anode et la cathode, de façon, à permettre l'emploi de densités de courant élevées tout en limitant les pertes ohmiques dans l'électrolyte.
  • Le dispositif de l'invention s'applique aussi bien au dépôt d'un revêtement protecteur permanent sur une bande de métal qu'à la fabrication d'une feuille mince, séparée ensuite du substrat sur lequel elle a été formée. Dans la description qui va suivre, on se réfèrera pour simplifier à un dépôt ou à un revêtement électrolytique.
  • On sait que l'utilisation d'un intervalle d'électrolyse étroit, c'est-à-dire d'une faible distance entre l'anode et la cathode, permet de réaliser des vitesses élevées de circulation de l'électrolyte dans cet intervalle sans nécessiter des débits globaux trop élevés. Il est possible, dans ces conditions, d'appliquer des densités de courant élevées, qui conduisent à de hauts rendements de dépôt électrolytique.
  • Par ailleurs, il est également connu qu'un intervalle d'électrolyse étroit permet de réduire les pertes électriques causées par la résistivité de l'électrolyte.
  • On connaît, notamment par les brevets BE-A-905588 et BE-A-08700561, des anodes assurant un court chemin de l'électrolyte dans un intervalle d'électrolyse étroit, avec une forte turbulence et un faible débit, et permettant dès lors d'utiliser des densités de courant élevées.
  • On connaît également, par le brevet US-A-2271735, un dispositif de dépôt électrolytique comportant une cathode circulaire et une anode constituée par une pluralité de modules anodiques.
  • Il subsiste néanmoins avec les anodes connues, un problème concernant la régularité de l'intervalle d'électrolyse. En effet, la cathode constituée par le substrat défile devant ces anodes avec un écartement qui peut varier en fonction de déformations, mécaniques ou thermiques, du substrat lui-même ou de ses rouleaux de soutien et de guidage. En outre, la forme géométrique du substrat et/ou de ses rouleaux de soutien et de guidage peut également présenter des imperfections qui se répercutent défavorablement sur la régularité de l'intervalle d'électrolyse.
  • Il est cependant essentiel que cet intervalle d'électrolyse soit aussi régulier que possible, c'est-à-dire que ses variations soient maintenues dans des limites aussi étroites que possible. En effet, ces variations acquièrent une importance relative d'autant plus grande que l'intervalle d'électrolyse est plus étroit, et il en résulte des variations correspondantes de la résistance du circuit électrique, de la densité de courant et finalement de l'efficacité du processus de dépôt électrolytique.
  • La présente invention a pour objectif de proposer un dispositif permettant de remédier à cet inconvénient en assurant la régularité de l'intervalle d'électrolyse par des moyens simples, même en cas de déformation du substrat et/ou de ses rouleaux de soutien et de guidage.
  • Conformément à la présente invention, un dispositif pour former un dépôt électrolytique continu d'épaisseur constante sur un substrat mobile, dans lequel une cathode, constituée par ledit substrat mobile, défile devant une anode avec laquelle elle délimite un intervalle d'électrolyse de faible hauteur, ladite anode étant constituée d'une pluralité de modules anodiques et présentant des orifices qui débouchent dans ledit intervalle d'électrolyse, est caractérisé en ce que lesdits modules anodiques sont mécaniquement indépendants l'un de l'autre, en ce que les circuits électrique, respectivement hydrauliques alimentant lesdits modules anodiques comportent des tronçons flexibles entre les sources fixes de courant, respectivement d'électrolyte, et lesdits modules anodiques, en ce que lesdits modules anodiques sont pourvus de moyens par lesquels ils prennent appui sur la cathode ou sur une surface directement liée à la cathode.
  • Il s'est d'ailleurs avéré intéressant, dans le cadre de l'invention, que lesdits moyens d'appui d'au moins un module anodique comportent des moyens de réglage de la distance entre ledit module anodique et la cathode ou la surface directement liée à la cahtode.
  • Au sens de la présente demande, une surface directement liée à la cathode est une surface d'appui qui se trouve à une distance connue, de préférence constante, de la cathode. Il s'agit par exemple, de la surface du tambour d'une cellule d'électrolyse radiale, contre laquelle le substrat est appliqué pendant son passage dans la solution électrolytique; dans ce cas, la distance entre la cathode et la surface directement liée à la cathode est égale à l'épaisseur du produit à revêtir en tout point de l'intervalle d'électrolyse. Dans une cellule droite, où le substrat cathodique suit une trajectoire rectiligne devant l'anode, cette surface directement liée à la cathode peut être matérialisée notamment par des rouleaux de support de la cathode le long de sa trajectoire rectiligne.
  • Les organes d'appui sont par exemple constitués par des patins à faible coefficient de frottement, ou par des galets, qui glissent, respectivement qui roulent sur la cathode ou sur la surface directement liée à la cathode.
  • Suivant une mise en oeuvre particulière, le dispositif de l'invention comporte une cellule d'électrolyse délimitée par une enceinte entourant au moins un module anodique
  • Selon une réalisation particulière du dispositif de l'invention, lesdits moyens d'appui réglables sont, au moins en partie, situés à l'intérieur de la cellule d'électrolyse. Dans ce cas, au moins ladite partie est réalisée en un matériau résistant à l'électrolyte. A titre d'exemple, les parties sont réalisées en P T F E (= polytétrafluoréthylène), tandis que les galets sont constitués d'un matériau céramique ou d'acier inoxydable.
  • En outre, ledit matériau résistant à l'électrolyte est de préférence électriquement isolant, ou les organes qu'il constitue sont électriquement isolés de l'anode et/ou de la cathode, afin d'éviter une attaque anodique de ces organes ou au contraire un dépôt cathodique sur ces mêmes organes.
  • Suivant une autre réalisation du dispositif de l'invention, lesdits moyens d'appui réglables sont situés à l'extérieur de la cellule d'électrolyse.
  • Cette disposition laisse plus de liberté pour le choix des matériaux utilisables et offre de plus grandes facilités de réglage; elle requiert cependant que l'on assure une étanchéité suffisante entre l'intérieur et l'extérieur de la cellule, notamment le long des pièces mécaniques qui relient les modules anodiques à leurs appuis, entre la portion active et la portion d'appui de la cathode, et éventuellement le long des arrivées de courant électrique aux modules anodiques.
  • Selon une mise en oeuvre particulière du dispositif avec des moyens d'appui réglables situés à l'extérieur de la cellule d'électrolyse, lesdits moyens d'appui comportent des bras creux, qui assurent à la fois le support mécanique et l'alimentation hydraulique des modules anodiques. Dans ce cas, les modules anodiques sont de préférence dotés d'une alimentation hydraulique individuelle, par exemple à partir d'un collecteur de grande section situé à l'extérieur de la cellule d'électrolyse.
  • La description détaillée qui va suivre permettra de dégager d'autres caractéristiques et avantages du dispositif de l'invention. Cette description porte sur un certain nombre de réalisations particulières de ce dispositif qui sont illustrées dans les dessins annexés dans lesquels la
    • Fig. 1
    présente le principe du dispositif de l'invention, appliqué à une cellule d'électrolyse radiale; la
    Fig. 2
    montre un exemple de montage d'un module anodique pourvu de moyens d'appui situés à l'intérieur de la cellule; la
    Fig. 3
    montre un exemple de montage d'un module anodique pourvu de moyens d'appui situés à l'extérieur de la cellule; la
    Fig. 4
    montre un autre exemple de montage d'un module anodique pourvu de moyens d'appui situés à l'extérieur de la cellule; la
    Fig. 5
    montre encore un autre exemple de montage d'un module anodique pourvu de moyens d'appui situés à l'extérieur de la cellule; la
    Fig. 6
    présente un mode de réalisation dans lequel les bras des moyens d'appui extérieurs constituent des éléments du circuit hydraulique.
  • Ces figures constituent des représentations schématiques, sans échelle particulière, dans lesquelles on n'a reproduit que les éléments directement nécessaires à la compréhension de l'invention. Les sens de circulation des fluides, tant électrique qu'hydraulique, est indiqué par des flèches appropriées. Des éléments identiques ou analogues, ou assurant des fonctions identiques ou analogues, sont désignés par les mêmes repères numériques dans toutes les figures.
  • La Fig. 1 illustre le principe du dispositif de l'invention dans le cas d'une cellule d'électrolyse radiale de type conventionnel.
  • De façon connue en soi, la cellule d'électrolyse comporte une cathode, constituée par un rouleau 1 de déviation du substrat 2, et une anode disposée en face d'au moins une partie du pourtour du rouleau 1, à une distance prédéterminée de celui-ci.
  • Suivant la présente invention, l'anode se compose d'une pluralité de modules anodiques 3, mécaniquement indépendants l'un de l'autre, qui sont chacun pourvus de moyens d'appui 4 sur le rouleau cathodique 1 ou sur le substrat 2. La flèche a indique le sens de rotation du rouleau 1; les flèches b symbolisent l'indépendance mécanique des modules anodiques 3.
  • On rappellera enfin que, dans une cellule de ce type, le rouleau cathodique 1 et l'anode, à savoir ici les modules anodiques 3, sont généralement immergés dans le bain d'électrolyte. Dans le cadre de la présente invention, les modules anodiques 3 peuvent être constitués par des anodes particulières du type décrit dans les brevets BE-A-905588 et BE-A-08700561 précités.
  • La figure 2 montre un exemple de montage d'un module anodique 3 pourvu de moyens d'appui situés à l'intérieur de la cellule d'électrolyse, vu suivant la direction A de la Fig. 1. Dans cette disposition, les modules anodiques 3 et leurs moyens d'appui 4 sont immergés dans l'électrolyte, symbolisé par la zone hachurée 5. Pour résister à l'électrolyte, les parties métalliques de la cathode et des modules anodiques sont de préférence réalisées en titane ou en un alliage tel que le hastelloy ou en un acier inoxydable; les moyens d'appui comprennent par exemple des patins 4 en P T F E, qui présentent un faible coefficient de frottement, tout en étant également insensibles à l'électrolyte.
  • Comme on le voit dans la Fig. 2, les patins 4 sont ici disposés de part et d'autre de la zone de dépôt 6 correspondant au substrat 2. Les patins 4 peuvent être pourvus de moyens de réglage, connus en soi et non représentés ici, pour faire varier la distance entre le substrat 2 et le module anodique 3 et/ou pour corriger les variations de cette distance dues par exemple à l'usure des patins 4. A titre d'exemple, ces moyens de réglage peuvent être constitués par des tiges filetées verticales pourvues d'écrous de réglage de la position du module anodique.
  • Les Fig. 3 à 5 illustrent divers exemples de montage d'un module anodique 3 dont les moyens d'appui 4 sont situés à l'extérieur de la cellule d'électrolyse. Dans cette disposition, le module anodique 3 est entouré par une enceinte 7 qui contient l'électrolyte 5; cette enceinte 7 s'étend axialement sur une largeur au moins égale à la largeur de la zone de dépôt 6 ou du substrat 2, et en périphérie sur au moins une partie du pourtour du rouleau 1, auquel elle se raccorde par des joints d'étanchéité tournants 8. Ces joints 8 assurent ainsi l'étanchéité entre la partie active et les parties d'appui du rouleau cathodique 1. Le substrat 2 et la zone de dépôt 6 sont analogues à ceux de la Fig. 1. Ici également, l'ensemble du module anodique 3 est vu suivant la direction A de la Fig. 1. La circulation de l'électrolyte est assurée par des moyens connus en soi, notamment par les deux brevets belges précités, qui ne font pas partie de la présente invention et qui ne sont dès lors pas représentés.
  • Dans la Fig. 3, le module anodique 3 est pourvu de deux bras coudés 9, 10 qui traversent respectivement les parois latérales de l'enceinte 7 et prennent appui, par leur extrémité extérieure, sur la surface du rouleau 1. Ces bras 9, 10 sont pourvus, à leur extrémité extérieure, de moyens d'appui constitués par exemple par des galets 4, qui roulent sur le rouleau 1. Ces galets sont de préférence réalisés en un matériau résistant à l'usure, tel qu'un matériau céramique ou un matériau synthétique comme le P T F E, le polyéthylène (P E) ou le polypropylène (P P). L'étanchéité des traversées 11, 12 des parois de l'enceinte 7 par les bras 9, 10 est assurée par tout moyen connu en soi, par exemple par des membranes souples ou des soufflets en un matériau résistant à l'électrolyte comme le caoutchouc, le P T F E, le P E ou le P P.
  • La disposition de la Fig. 4 est sensiblement identique à celle de la Fig. 3. La différence essentielle est que les joints d'étanchéité tournants 8 sont reportés au fond de gorges ménagées dans le rouleau 1. Il en résulte une diminution de la longueur périphérique des joints 8, ce qui réduit les risques de fuite de l'électrolyte; en outre, les zones d'appui du rouleau 1 sont ainsi nettement séparées de la zone active exposée à l'électrolyte 5.
  • Une autre disposition possible est illustrée dans la Fig. 5. Ici, les deux bras 9 et 10 sont réunis en un étrier enjambant l'enceinte 7 et reposant sur le rouleau 1 par des moyens d'appui tels que des galets 4. Cet étrier 9, 10 est pourvu d'une branche centrale 13 qui pénètre dans l'enceinte 7 par une traversée 14 percée dans la paroi arrière de l'enceinte 7, et qui porte le module anodique 3. L'étanchéité de la traversée 14 est également assurée par un moyen connu en soi tel qu'une membrane souple ou un soufflet en un matériau résistant à l'électrolyte 5.
  • Dans les cas, illustrés notamment par les Fig. 3 à 5, où les moyens d'appui des modules anodiques sont situés à l'extérieur de la cellule d'électrolyse, c'est-à-dire en fait à l'extérieur de l'enceinte 7, l'arrivée et le retour de l'électrolyte à l'enceinte 7 et aux modules anodiques 3 peuvent être effectués par un circuit hydraulique conventionnel. Il s'est cependant avéré intéressant d'alimenter individuellement chaque module anodique en électrolyte, afin d'assurer une plus grande souplesse dans la conduite et le réglage du processus de dépôt électrolytique.
  • La Fig. 6 illustre une disposition particulière permettant d'alimenter individuellement en électrolyte chaque module anodique dont les moyens d'appui sont situés à l'extérieur de la cellule d'électrolyse.
  • Dans cette disposition, le bras 10 est constitué d'un tube qui est raccordé à un collecteur d'alimentation 16 par l'intermédiaire d'un élément souple tel qu'un soufflet 15. L'enceinte 7 joue le rôle de collecteur de sortie, d'où l'électrolyte 5 est soutiré par des moyens connus, non représentés, et éventuellement renvoyé au collecteur d'alimentation après un traitement approprié. Les autres repères numériques correspondent aux repères identiques des Fig. 3 à 5.
  • Cette disposition permet de simplifier le montage des modules anodiques, en supprimant au moins une partie des circuits hydrauliques extérieurs conventionnels.
  • Il ne sortirait d'ailleurs pas du cadre de la présente invention d'assurer également la sortie de l'électrolyte au moyen d'un bras 9 tubulaire raccordé à un collecteur de sortie analogue au collecteur d'alimentation 16.
  • Il faut comprendre que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être envisagées, notamment dans la forme et la disposition des moyens d'appui des modules anodiques ainsi que dans la disposition des modules anodiques, en particulier pour leur utilisation, mutatis mutandis, avec une cellule d'électrolyse rectiligne.

Claims (8)

  1. Dispositif pour former un dépôt électrolytique continu d'épaisseur constante sur un substrat mobile, dans lequel une cathode, constituée par ledit substrat mobile, défile devant une anode avec laquelle elle délimite un intervalle d'électrolyse de faible hauteur, ladite anode étant constituée d'une pluralité de modules anodiques et présentant des orifices qui débouchent dans ledit intervalle d'électrolyse, caractérisé en ce que lesdits modules anodiques (3) sont mécaniquement indépendants l'un de l'autre, en ce que les circuits électriques, respectivement hydrauliques, alimentant lesdits modules anodiques (3) comportent des tronçons flexibles (15) entre les sources fixes de courant, respectivement d'électrolyte, et lesdits modules anodiques, et en ce que lesdits modules anodiques sont pourvus de moyens (4, 9, 10) par lesquels ils prennent appui sur la cathode (2), ou sur une surface (1) directement liée à la cathode.
  2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'appui (4) d'au moins un module anodique (3) comportent des moyens de réglage de la distance entre ledit module anodique (3) et la cathode (2) ou la surface (1) directement liée à la cathode.
  3. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte une cellule d'électrolyse délimitée par une enceinte (7) entourant au moins un module anodique (3).
  4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens d'appui (4) des modules anodiques (3) sont situés à l'intérieur de la cellule d'électrolyse.
  5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'appui des modules anodiques (3) comportent des patins en un matériau présentant un faible coefficient de frottement.
  6. Dispositif suivant la revendications 3, caractérisé en ce que lesdits moyens d'appui (4) des modules anodiques (3) sont situés à l'extérieur de la cellule d'électrolyse.
  7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens d'appui comportent des bras (9, 10; 13) traversant les parois de ladite enceinte (7) et prenant appui sur la cathode (2) ou sur une surface (1) directement liée à la cathode.
  8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins un des bras (9, 10) est constitué par un tube et est utilisé pour l'alimentation en électrolyte, respectivement l'évacuation de l'électrolyte du module anodique (3) correspondant.
EP90870223A 1989-11-27 1990-11-21 Dispositif pour former un dépôt électrolytique continu d'épaisseur constante Expired - Lifetime EP0430917B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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