EP0425829A2 - Distributor roller - Google Patents
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- EP0425829A2 EP0425829A2 EP90118935A EP90118935A EP0425829A2 EP 0425829 A2 EP0425829 A2 EP 0425829A2 EP 90118935 A EP90118935 A EP 90118935A EP 90118935 A EP90118935 A EP 90118935A EP 0425829 A2 EP0425829 A2 EP 0425829A2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/26—Construction of inking rollers
Definitions
- the present invention relates to an inking unit for a printing press, in particular an improved inking roller in an inking unit for a printing press.
- ink is transferred from an ink fountain from a duct roller to ink draw rollers.
- the ink drawing rollers transfer the ink to inking rollers, from which they are transferred to a printing plate or the like. is transmitted on a plate cylinder.
- the ink is transferred from the printing plate to a blanket cylinder and from there to the material to be printed.
- ink tends to accumulate at the ends of at least some rollers outside the printing area.
- the ink at the end of a roller is either thrown off the roller and wasted, and / or causes the development of beads on the blanket cylinder and / or the printing material.
- the printing material usually a paper web, can stick and tear on such ink balls on the blanket cylinder.
- the present invention relates to transferring ink from a first to a second ink roller in a manner to avoid ink buildup at the ends of the rollers.
- the rollers form a gap between them, from which ink is transferred from the first roller to the second.
- One of these rollers includes means for moving a small amount of ink from the opposite ends to the center of one roller while both rollers are rotating.
- the means for moving the ink consists of a lateral surface part of the roller, in which there are pockets due to the liquid pressure in the roller gap to form. The pockets move the ink away from the opposite ends of one roller as the first and second rollers rotate.
- the present invention is primarily an inking roller made e.g. made of base rubber or rubber-like material.
- the roller has two spiral grooves made of rubber or rubber-like material with a lower indentation hardness than the base rubber.
- the softer rubber spiral grooves move a small amount of ink from the opposite ends to the central part of the inking roller.
- the ink remains in circulation outside of the printing area and the likelihood of the formation of ink beads at the ends of the roller is reduced.
- the soft rubber spiral grooves at the nip deform into pockets which move ink from the opposite end parts to the middle part of the inking roller, so that hardly any more color can accumulate on the end parts.
- a printing press 10 incorporating the present invention is shown in FIG. 1.
- the printing press 10 comprises an ink fountain 12 and an ink fountain roller 16.
- a duct roller 14 picks up ink from the ink fountain roller 16 and transfers it to ink fountain rollers 18, which transfer the ink to an intermediate roller 20.
- the intermediate roller 20 transfers the ink to an inking roller 22 and to inking rollers 24.
- the inking roller 22 transfers the ink to one of a plurality of intermediate rollers 26 which transfer ink to an inking roller 28.
- the inking rollers 24 and 28 transfer the ink to a printing plate or the like. on a plate cylinder 30.
- On the printing plate is the print image, which is placed on a blanket cylinder 32 and from there on the printing material 34, e.g. a paper web is transmitted.
- Any roller can be constructed in the inking unit according to this invention. However, in the present embodiment it is roller 22 which is constructed in accordance with the invention.
- the thus improved inking roller 22 is shown in FIGS. 2 and 3.
- the roller 22 consists of a part of base rubber 34 with a predetermined indentation hardness and of spiral rubber inserts 36 and 38 with a lower indentation hardness than that of the base rubber part 34.
- the diameter of the parts 34 and the spiral inserts 36 and 38 is the same.
- the spiral insert 36 extends around the outer surface and axially from the end part 40 to the middle part 42 of the roller 22.
- the spiral insert 38 extends around the outer surface and axially from the end part 44 to the middle part 42 of the roller 22.
- the spiral Inserts 36 and 38 may be approximately in the central part 42 the roller 22 meet and form an acute angle A between them. The spiral inserts do not need to meet in the middle and can only cover some end areas of the roller.
- an ink layer 45 is in the gap between the two rollers when the inking roller 22 is on the roller 26 (FIG. 3). Due to the fluid pressure between the rollers 22 and 26 in the nip 46, the spiral inserts 36 and 38 deform at the nip 46 to a greater extent than the hard rubber part 34. Thus, e.g. Pockets 48 and 50 in spiral inserts 36, 38 which collect color.
- Pockets 48 and 50 form an axial distance along gap 46 at a time when roller 22 rotates in the direction of arrow 52 (FIG. 2) and roller 26 rotates in the direction of arrow 54. Pockets also form at the gap between the rollers 22 and 20. The pockets 48 and 50 form axially closer to the central portion 42 at a different time during the rotation of the rollers 22 and 26. The pockets 48 (Fig. 3) appear to move in the direction of arrow 56 and the pockets 50 in the direction of arrow 58 as the rollers 22 and 26 rotate. Spiral inserts 36 and 38 slope from end portions 40 and 44 to central portion 42 of roller 22, respectively, so that pockets 48 and 50 move axially from end portions 40 and 44 to central portion 42 when the Roller 22 rotates in the direction of arrow 52.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Druckmaschine, insbesondere eine verbesserte Farbreibwalze in einem Farbwerk für eine Druckmaschine.The present invention relates to an inking unit for a printing press, in particular an improved inking roller in an inking unit for a printing press.
In einer Offsetdruckmaschine wird Farbe aus einem Farbkasten von einer Duktorwalze auf Farbzugwalzen übertragen. Die Farbzugwalzen übertragen die Farbe auf Farbauftragwalzen, von welchen sie auf eine Druckplatte o.ä. auf einem Plattenzylinder übertragen wird. Von der Druckplatte wird die Farbe auf einen Gummituchzylinder und von da auf das zu bedruckende Material übertragen.In an offset printing machine, ink is transferred from an ink fountain from a duct roller to ink draw rollers. The ink drawing rollers transfer the ink to inking rollers, from which they are transferred to a printing plate or the like. is transmitted on a plate cylinder. The ink is transferred from the printing plate to a blanket cylinder and from there to the material to be printed.
Während die Farbe von einer Walze auf die andere übertragen wird, besteht die Neigung, daß an den Enden zumindest bestimmter Walzen außerhalb des Druckbereichs sich Farbe anhäuft. Die Farbe am Ende einer Walze wird entweder von der Walze weggeschleudert und vergeudet und/oder sie verursacht die Entwicklung von Kügelchen auf dem Gummituchzylinder und/oder dem Druckmaterial. Das Druckmaterial, gewöhnlich eine Papierbahn, kann an solchen Farbkügelchen auf dem Gummituchzylinder festkleben und reißen.As the ink is transferred from one roller to the other, ink tends to accumulate at the ends of at least some rollers outside the printing area. The ink at the end of a roller is either thrown off the roller and wasted, and / or causes the development of beads on the blanket cylinder and / or the printing material. The printing material, usually a paper web, can stick and tear on such ink balls on the blanket cylinder.
Die vorliegende Erfindung betrifft das Übertragen von Farbe von einer ersten auf eine zweite Farbwalze in einer Weise, daß eine Anhäufung von Farbe an den Enden der Walzen vermieden wird. Die Walzen formen zwischeneinander einen Spalt, aus welchem Farbe von der ersten Walze auf die zweite übertragen wird. Eine dieser Walzen schließt ein Mittel ein zum Bewegen einer kleinen Menge Farbe von den gegenüberliegenden Enden zur Mitte einer Walze, während beide Walzen sich drehen. Das Mittel zum Bewegen der Farbe besteht aus einem Mantelflächenteil der Walze, in welchem sich aufgrund des Flüssigkeitsdrucks im Walzenspalt Taschen formen. Die Taschen bewegen die Farbe weg von den gegenüberliegenden Enden der einen Walze, während die erste und zweite Walze sich drehen.The present invention relates to transferring ink from a first to a second ink roller in a manner to avoid ink buildup at the ends of the rollers. The rollers form a gap between them, from which ink is transferred from the first roller to the second. One of these rollers includes means for moving a small amount of ink from the opposite ends to the center of one roller while both rollers are rotating. The means for moving the ink consists of a lateral surface part of the roller, in which there are pockets due to the liquid pressure in the roller gap to form. The pockets move the ink away from the opposite ends of one roller as the first and second rollers rotate.
Die vorliegende Erfindung ist in erster Linie eine Farbreibwalze, hergestellt z.B. aus Basisgummi oder gummiähnlichem Material. Die Walze weist zwei Spiralnuten auf aus Gummi oder gummiähnlichem Material mit einer geringeren Eindruckhärte hat als der Basisgummi. Wenn die Farbreibwalze sich an einer anderen Walze befindet, wird durch die weicheren Gummi-Spiralnuten eine kleine Menge Farbe von den gegenüberliegenden Enden zum mittleren Teil der Farbreibwalze bewegt. Somit bleibt die Farbe außerhalb des Druckbereichs in Zirkulation, und es verringert sich die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Farbkügelchen an den Enden der Walze.The present invention is primarily an inking roller made e.g. made of base rubber or rubber-like material. The roller has two spiral grooves made of rubber or rubber-like material with a lower indentation hardness than the base rubber. When the inking roller is on another roller, the softer rubber spiral grooves move a small amount of ink from the opposite ends to the central part of the inking roller. Thus, the ink remains in circulation outside of the printing area and the likelihood of the formation of ink beads at the ends of the roller is reduced.
Aufgrund des Flüssigkeitsdrucks zwischen den beiden Walzen verformen sich die weichen Gummi-Spiralnuten an dem Walzenspalt zu Taschen, welche Farbe von den gegenüberliegenden Endteilen zum mittleren Teil der Farbreibwalze bewegen, so daß an den Endteilen sich kaum mehr Farbe anhäufen kann.Due to the liquid pressure between the two rollers, the soft rubber spiral grooves at the nip deform into pockets which move ink from the opposite end parts to the middle part of the inking roller, so that hardly any more color can accumulate on the end parts.
Die oben genannten und andere Aufgaben und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden durch die folgende Beschreibung der beigefügten Zeichnungen weiter verdeutlicht:
- Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit vorliegender Erfindung;
- Fig. 2 ist eine Draufsicht von einer nach vorliegender Erfindung konstruierten Farbreibwalze, welche sich an einer anderen Walze der Druckmaschine nach Fig. 1 befindet; und
- Fig. 3 ist eine vergrößerte fragmentarische Darstellung von der Art und Weise wie sich Taschen zwischen der erfindungsgemäßen Farbreibwalze und einer anliegenden Walze bilden.
- 1 is a schematic illustration of a printing press embodying the present invention;
- Fig. 2 is a top plan view of an inking roller constructed in accordance with the present invention located on another roller of the printing machine of Fig. 1; and
- Fig. 3 is an enlarged fragmentary illustration of the manner in which pockets between the form ink roller according to the invention and an adjacent roller.
Eine Druckmaschine 10, welche die vorliegende Erfindung beinhaltet, ist in Fig. 1 dargestellt. Die Druckmaschine 10 umfaßt einen Farbkasten 12 und eine Farbkastenwalze 16. Eine Duktorwalze 14 nimmt Farbe von der Farbkastenwalze 16 auf und überträgt diese auf Farbzugwalzen 18, welche die Farbe auf eine Zwischenwalze 20 übertragen. Die Zwischenwalze 20 überträgt die Farbe auf eine Farbreibwalze 22 und auf Farbauftragwalzen 24. Die Farbreibwalze 22 überträgt die Farbe auf eine von mehreren Zwischenwalzen 26, welche Farbe auf eine Farbauftragwalze 28 übertragen. Die Farbauftragwalzen 24 und 28 übertragen die Farbe auf eine Druckplatte o.ä. auf einem Plattenzylinder 30. Auf der Druckplatte befindet sich das Druckbild, welches auf einen Gummituchzylinder 32 und von da auf das Druckmaterial 34, z.B. eine Papierbahn, übertragen wird. Es kann irgendeine Walze in dem Farbwerk nach dieser Erfindung konstruiert werden. Jedoch in der vorliegenden Ausführung ist es die Walze 22, welche erfindungsgemäß konstruiert ist.A
Die somit verbesserte Farbreibwalze 22 ist in Fig. 2 und 3 dargestellt. Die Walze 22 besteht aus einem Teil aus Basisgummi 34 mit einer vorbestimmten Eindruckhärte und aus spiralförmigen Gummieinsätzen 36 und 38 mit einer geringeren Eindruckhärte als der des Basisgummiteils 34. Der Durchmesser der Teile 34 und der spiralförmigen Einsätze 36 und 38 ist derselbe.
Der spiralförmige Einsatz 36 erstreckt sich um die Mantelfläche und axial von dem Endteil 40 zu dem mittleren Teil 42 der Walze 22. Der spiralförmige Einsatz 38 erstreckt sich um die Mantelfläche und axial von dem Endteil 44 zu dem mittleren Teil 42 der Walze 22. Die spiralförmigen Einsätze 36 und 38 können in etwa in dem mittleren Teil 42 der Walze 22 zusammentreffen und einen spitzen Winkel A zwischen sich bilden. Die spiralförmigen Einsätze brauchen nicht in der Mitte zusammenzutreffen und können nur einige Endbereiche der Walze abdecken.The thus improved
The
Während des Druckbetriebs ist eine Farbschicht 45 in dem Spalt zwischen beiden Walzen, wenn sich die Farbreibwalze 22 an der Walze 26 (Fig. 3) befindet. Aufgrund des Flüssigkeitsdrucks zwischen den Walzen 22 und 26 in dem Spalt 46 verformen sich die spiralförmigen Einsätze 36 und 38 an dem Spalt 46 in einem größeren Ausmaß als das harte Gummiteil 34. Somit bilden sich z.B. Taschen 48 und 50 in den spiralförmigen Einsätzen 36, 38, welche Farbe auffangen.During the printing operation, an
Die Taschen 48 und 50 bilden sich in axialem Abstand entlang dem Spalt 46 zu einer Zeit, wenn die Walze 22 sich in Richtung des Pfeils 52 (Fig. 2) und die Walze 26 sich in Richtung des Pfeils 54 dreht. Es bilden sich auch Taschen an dem Spalt zwischen den Walzen 22 und 20. Die Taschen 48 und 50 bilden sich axial näher an dem mittleren Teil 42 zu einer anderen Zeit während der Umdrehung der Walzen 22 und 26. Die Taschen 48 (Fig. 3) scheinen sich in Richtung des Pfeils 56 und die Taschen 50 in Richtung des Pfeils 58 zu bewegen, während die Walzen 22 und 26 sich drehen. Die spiralförmigen Einsätze 36 und 38 neigen sich jeweils von den Endteilen 40 und 44 zu dem mittleren Teil 42 der Walze 22 hin, so daß die Taschen 48 und 50 sich axial von den Endteilen 40 und 44 zu dem mittleren Teil 42 hin bewegen, wenn die Walze 22 sich in Richtung des Pfeils 52 dreht.
Die Bildung der Taschen 48 und 50 an verschiedenen axialen Stellen zu verschiedenen Zeiten bewirkt, daß Farbe von den Endteilen 40 und 44 zu dem mittleren Teil 42 befördert wird. Auf diese Weise bleibt die Farbe in den Endbereichen der Walzen 22 und 26 in Zirkulation und häuft sich dort nicht an. Somit wird keine Farbe von den Walzen 18 bis 28 geschleudert, und es bilden sich keine Farbkügelchen, welche auf den Gummituchzylinder 32 oder das Druckmaterial 34 übertragen werden könnten. Farbkügelchen auf dem Gummituchzylinder 32 oder dem Druckmaterial 34 können verursachen, daß das Material 34 an dem Gummituchzylinder klebt und reißt. Die vorliegende Erfindung minimiert diese Möglichkeit.Formation of
Die Eindruckhärte des Gummiteils 34 und die des spiralförmigen Einsatzes 36, 38 kann unterschiedlich sein. Je weicher die spiralförmigen Einsätze sind, desto größer sind die Taschen und dementsprechend der Farbfluß von den Endteilen zur Mitte der Walze 22. Zudem wird ein Fachmann, der die vorliegende Offenbarung liest, zu schätzen wissen, daß Veränderungen und Abänderungen darin vorgenommen werden können. Es besteht der Wunsch, all solche Veränderungen und Abänderungen in der Ausführung der Erfindung, die in den Rahmen der beiliegenden Patentansprüche fallen, in das Schutzbegehren einzubeziehen.The indentation hardness of the
Claims (7)
einer ersten und einer zweiten Farbwalze, welche einen Spalt zwischeneinander bilden, wo Farbe von der genannten ersten auf die genannte zweite Walze übertragen wird, wobei eine der genannten Walzen ein Mittel umfaßt zum Bewegen von Farbe von den gegenüberliegenden Enden zur Mitte der genannten einen Walze, während sich die genannte erste und zweite Walze dreht, und das genannte Mittel zum Bewegen von Farbe aus einem Mantelflächenteil der genannten einen Walze besteht, in welchem sich aufgrund des Flüssigkeitsdrucks in dem genannten Spalt Taschen bilden, welche die Farbe von den gegenüberliegenden Enden der genannten einen Walze wegbewegen, während diese und die genannte zweite Walze sich dreht.1. Device for a printing press, comprising the following features:
a first and a second ink roller forming a gap between them where ink is transferred from said first roller to said second roller, one of said rollers comprising means for moving ink from opposite ends to the center of said one roller, while said first and second rollers are rotating, and said means for moving paint consists of a peripheral surface portion of said one roller, in which pockets are formed due to the liquid pressure in said nip which separate the ink from the opposite ends of said one Move the roller away while this and the second roller mentioned are rotating.
dadurch gekennzeichnet,
daß der genannte Mantelflächenteil einen ersten spiralförmigen Einsatz umfaßt, welcher sich um die genannte eine Walze und axial zu dem einen Ende der genannten einen Walze hin erstreckt, und einen zweiten spiralförmigen Einsatz, welcher sich um die genannte eine Walze und axial zu dem anderen Ende der genannten einen Walze hin erstreckt, und die genannten Taschen sich in den genannten Einsätzen bilden.2. Device according to claim 1,
characterized by
that said peripheral surface portion comprises a first spiral insert which extends around said one roller and axially towards one end of said one roller, and a second spiral insert which extends around said one roller and axially towards the other end of the said one roller extends, and said pockets form in said inserts.
dadurch gekennzeichnet,
daß die genannten Taschen sich zu einer Zeit, während der Umdrehung der genannten ersten und zweiten Walze, in bestimmten Abständen an dem Spalt bilden und sich zu einer anderen Zeit, während der Umdrehung der genannten ersten und zweiten Walze, axial näher zu deren Mitte bilden.3. Device according to claim 1,
characterized by
that said pockets form at a time, during the rotation of said first and second rollers, at certain intervals in the nip and shrink another time, during the rotation of said first and second rollers, axially closer to their center.
einer Walze zum Übertragen von Farbe auf eine andere Walze, wobei die eine Walze ein erstes und zweites Endteil und ein mittleres Teil dazwischen umfaßt und eine Mantelfläche mit einem Bezugsflächenteil und einem mehr verformbaren Flächenteil umfaßt, worin sich Taschen bilden, wenn die eine Walze bei der Farbübertragung in Kontakt mit einer anderen Walze steht, wobei die genannten Taschen manipuliert werden können zum Bewegen von Farbe von dem genannten ersten und zweiten Endteil zu dem genannten mittleren Teil der genannten Walze, um zu verhindern, daß sich Farbe an dem genannten ersten und zweiten Walzenendteil anhäuft.4. Device for a printing press, consisting of the following features:
a roller for transferring ink to another roller, the one roller comprising a first and second end part and a middle part therebetween and an outer surface with a reference surface part and a more deformable surface part, in which pockets form when the one roller is at the Ink transfer is in contact with another roller, said pockets being manipulable to move ink from said first and second end portions to said central portion of said roller to prevent ink from adhering to said first and second roller end portions amasses.
dadurch gekennzeichnet,
daß die genannten verformbaren Flächenteile einen ersten spiralförmigen Einsatz in dem genannten Bezugsflächenteil umfassen, welcher sich um die Walze und in deren axialer Richtung erstreckt, und in welchem sich die genannten Taschen bilden zur Bewegung von Farbe von dem genannten einen Ende zur Mitte der Walze, und einen zweiten spiralförmigen Einsatz in dem genannten Bezugsflächenteil, welcher sich um die Walze und in deren axialer Richtung erstreckt, und in welchem sich die genannten Taschen bilden zur Bewegung von Farbe von dem genannten anderen Ende zur Mitte der Walze.5. The device according to claim 4,
characterized by
that said deformable surface portions comprise a first spiral insert in said reference surface portion which extends around and in the axial direction of the roller and in which said pockets form for moving ink from said one end to the center of the roller, and a second spiral insert in said reference surface portion which extends around and in the axial direction of the roller and in which said pockets form for moving ink from said other end to the center of the roller.
dadurch gekennzeichnet,
daß das genannte Bezugsflächenteil aus Gummi oder gummiähnlichem Material mit einer vorbestimmten Eindruckhärte besteht und die genannten Einsätze aus Gummi oder gummiähnlichem Material mit einer geringeren als der genannten vorbestimmten Eindruckhärte bestehen, und daß der Außendurchmesser des genannten Bezugsflächenteils und der genannten Einsätze ungefähr derselbe ist.6. The device according to claim 5,
characterized by
that said reference surface member is made of rubber or rubber-like material with a predetermined indentation hardness, and said inserts are made of rubber or rubber-like material with less than said predetermined indentation hardness, and that the outer diameter of said reference surface part and said inserts is approximately the same.
einer Walze zum Übertragen von Farbe auf eine andere Walze an dem dazwischen gebildeten Spalt, wobei die genannte Walze ein Mittel aufweist zum Befördern von Farbe von den gegenüberliegenden Enden zur Mitte der genannten Walze während diese sich dreht, und das genannten Mittel zum Bewegen von Farbe einen Mantelflächenteil der genannten Walze umfaßt, in welchem sich aufgrund des Flüssigkeitsdrucks in dem genannten Walzenspalt Taschen bilden, welche die Farbe von den gegenüberliegenden Enden zur Mitte der genannten Walze bewegen, während diese sich dreht.7. Device for a printing press, consisting of the following features:
a roller for transferring ink to another roller at the gap formed therebetween, said roller having means for conveying ink from the opposite ends to the center of said roller while rotating, and said means for moving ink one Includes lateral surface part of said roller, in which, due to the liquid pressure in said nip, pockets are formed which move the ink from the opposite ends to the center of said roller as it rotates.
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