EP0418506A1 - Steel hardening method with liquid cooling media - Google Patents

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EP0418506A1
EP0418506A1 EP90114203A EP90114203A EP0418506A1 EP 0418506 A1 EP0418506 A1 EP 0418506A1 EP 90114203 A EP90114203 A EP 90114203A EP 90114203 A EP90114203 A EP 90114203A EP 0418506 A1 EP0418506 A1 EP 0418506A1
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EP
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temperature
cooling
section
steel
hardening
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Ceased
Application number
EP90114203A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Meinert Meyer
Uwe Plociennik
Manfred Albedyhl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering

Definitions

  • the invention relates to a method for hardening steel with the aid of liquid cooling media, in particular for hardening rod-shaped rolled products made of alloyed and unalloyed tempered steel with relatively large diameters, directly after the rolling process.
  • German Patent 24 26 920 a method for producing weldable steel bars from a steel with a low carbon content is known, according to which the rolling stock is subjected to a single or repeated water cooling and subsequent cooling in still air immediately after the last rolling process.
  • This one-time or even multiple cooling of the rod-shaped rolling stock in water and in still air is intended to improve the microstructure, in particular a sufficient tempering structure in the edge zone of the steel bar and a conversion to a microstructure with higher strength in the steel bar core.
  • This known method for producing weldable bar steel requires on Due to the repeated, successive cooling processes in the water and in the air, not only is it a relatively high expenditure of energy, time and costs, but it can only be a small one with this process even for steel rods with small rod diameters (e.g. 10-20 mm) , hardening depth related to the edge zone can be achieved. In addition, this process is limited to the manufacture of weldable, low carbon steel bars.
  • the object of the invention is to provide a method for hardening steel, which not only enables a considerable increase in the hardening depth in the steel of any type and of any size, but also a through hardening, in particular of rod-shaped rolled products made of steel allows relatively large diameters in a simple manner.
  • the rolled product made of steel is fed to a cooling section provided with cooling media immediately after the rolling process and is exposed therein to high flow velocities. Due to the fact that the rolled product is exposed to high flow velocities in the cooling section, which can be designed, for example, as an elongated trough or as an elongated channel, the outer surface of the rolled product is brought together with constantly new cooling medium in fractions of a second and thereby the heat dissipation and the associated therewith The cooling rate of the rolled product is accelerated considerably.
  • the flow velocities in the cooling section are so high that heat transfer numbers greater than or equal to 50,000 W / m2 / K are generated and are cooled therein until the average temperature of the rolling stock cross-section is below the MS temperature, so that after leaving the cooling section through the temperature compensation over the cross section, the austenite still present in the core is converted into intermediate stage structure (bainite), while at the same time a large part of the superimposed thermal and transformation stresses in the martensitic marginal zone by increasing the temperature to a maximum of MS temperature is broken down. In this way, the risk of cracking is avoided with great advantage.
  • the rolled product is particularly expediently cooled in the cooling section until the temperature of the entire cross section is below the MS temperature, so that the core zone also becomes martensitic.
  • the through-hardened rolled product is tempered in an additional heat treatment to a temperature required for further processing.
  • Steel can advantageously be hardened according to the invention either in such a way that the rolled product is transported at high speed through the cooling medium located in the cooling section, or that the rolled product is immersed in the medium located in the cooling section and the cooling medium is moved at high speed - Rinsing the rolled product on all sides - is moved through the cooling section.
  • the same cooling effect and hardening of the steel according to the invention can be achieved with both methods. It is only necessary to decide on a case-by-case basis, in particular in the case of existing plants and rolling mills, which hardening method can be integrated most quickly and easily into the material flow of the existing rolling mills and post-treatment plants.
  • water with high effectiveness is preferably used as the cooling and quenching medium for hardening steel.
  • other liquids such as oil, ice water, salt solutions or the like for hardening steel instead of water as the cooling and quenching medium, but these cooling and quenching media for hardening steel will only be used in special cases when the water as a cooling and quenching medium does not lead to the desired results.
  • the measures according to the invention are not limited to the exemplary embodiment shown in the diagrams.
  • any alloyed and unalloyed tempering steels can be treated according to the invention without departing from the scope of the invention.
  • the type of cooling treatment and the structural design of the cooling section in adaptation to the specific area of application is left to the person skilled in the art.
  • the measures according to the invention achieve a hitherto unprecedented depth of hardening or even complete hardening down to the core of the steel product with considerably less energy and cost compared to the known methods.

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Abstract

In the hitherto known processes for hardening steel by means of liquid cooling media, only a small depth of hardening relative to the edge zone is obtained even with steel rods of low rod diameters. By contrast, the invention allows not only a considerable increase in the hardening depth but also complete hardening-through especially of rod-shaped rolled products of up to 70 mm diameter in a particularly simple manner by feeding the rolled steel product immediately after the rolling process to a cooling section provided with cooling media and subjecting it therein to high flow velocities which advantageously are so high in the cooling section that heat transfer coefficients greater than or equal to 50,000 W/m<2>/K are obtained, and cooling is carried out therein until the average temperature of the rolled material cross-section is below the MS temperature so that, after leaving the cooling section, the austenite still present in the core is converted by the temperature equalisation over the cross-section to a bainitic structure, while at the same time a major part of the superposed thermal stresses and transformation stresses is relieved in the martensitic edge zone as a result of the temperature rising again up to the MS temperature as a maximum.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Härten von Stahl mit Hilfe flüssiger Kühlmedien, insbesondere zum Härten von stabförmigen Walzprodukten aus legiertem und unlegiertem Vergütungsstahl mit verhältnismäßig großen Durchmessern, und zwar unmittelbar im Anschluß an den Walzprozeß.The invention relates to a method for hardening steel with the aid of liquid cooling media, in particular for hardening rod-shaped rolled products made of alloyed and unalloyed tempered steel with relatively large diameters, directly after the rolling process.

Aus der deutschen Patentschrift 24 26 920 ist ein Verfahren zum Herstellen von schweißbarem Stabstahl aus einem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt bekannt, gemäß dem das Walzgut unmittelbar nach dem letzten Walzprozeß einer einmaligen oder auch mehrmaligen Wasserkühlung und daran anschließenden Abkühlung an ruhender Luft unterzogen wird. Durch dieses einmalige oder auch mehrmalige Abkühlen des stabförmigen Walzgutes im Wasser und in ruhender Luft soll eine Verbesserung des Mikrogefüges, insbesondere ein ausreichendes Anlassen des Härtungsgefüges in der Randzone des Stabstahles und eine Umwandlung zu einem Mikrogefüge mit höherer Festigkeit im Stabstahlkern erzielt werden. Dieses bekannte Verfahren zum Herstellen von schweißbarem Stabstahl erfordert auf Grund der mehrmaligen, aufeinanderfolgenden Abkühlprozesse im Wasser und in der Luft nicht nur einen verhältnismäßig hohen Energie-, Zeit- und Kostenaufwand, sondern es kann mit diesem Verfahren auch bei Stahlstäben mit geringen Stabdurchmessern (z. B. 10-20 mm) nur eine geringe, auf die Randzone bezogene Einhärtungstiefe erreicht werden. Darüber hinaus ist dieses Verfahren auf die Herstellung von schweißbarem Stabstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt beschränkt.From German Patent 24 26 920 a method for producing weldable steel bars from a steel with a low carbon content is known, according to which the rolling stock is subjected to a single or repeated water cooling and subsequent cooling in still air immediately after the last rolling process. This one-time or even multiple cooling of the rod-shaped rolling stock in water and in still air is intended to improve the microstructure, in particular a sufficient tempering structure in the edge zone of the steel bar and a conversion to a microstructure with higher strength in the steel bar core. This known method for producing weldable bar steel requires on Due to the repeated, successive cooling processes in the water and in the air, not only is it a relatively high expenditure of energy, time and costs, but it can only be a small one with this process even for steel rods with small rod diameters (e.g. 10-20 mm) , hardening depth related to the edge zone can be achieved. In addition, this process is limited to the manufacture of weldable, low carbon steel bars.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren zum Härten von Stahl zu schaffen, das nicht nur eine erhebliche Steigerung der Einhärtungstiefe in den Stahl von beliebiger Beschaffenheit und von beliebig großer Dimensionierung ermöglicht, sondern das auch ein Durchhärten insbesondere von stabförmigen Walzprodukten aus Stahl mit verhältnismäßig großen Durchmessern in einfacher Weise ermöglicht.In contrast, the object of the invention is to provide a method for hardening steel, which not only enables a considerable increase in the hardening depth in the steel of any type and of any size, but also a through hardening, in particular of rod-shaped rolled products made of steel allows relatively large diameters in a simple manner.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Walzprodukt aus Stahl unmittelbar nach dem Walzprozeß einer mit Kühlmedien versehenen Kühlstrecke zugeführt und darin hohen Strömungsgeschwindigkeiten ausgesetzt wird. Dadurch, daß das Walzprodukt in der Kühlstrecke, die beispielsweise als langgestreckter Trog oder als langgestreckte Rinne ausgebildet sein kann, hohen Strömungsgeschwindigkeiten ausgesetzt wird, wird die Außenfläche des Walzproduktes in Bruchteilen von Sekunden mit ständig neuem Kühlmedium zusammengebracht und dadurch die Wärmeabfuhr und die damit verbundene Abkühlgeschwindigkeit des Walzproduktes ganz wesentlich beschleunigt.This object is achieved in that the rolled product made of steel is fed to a cooling section provided with cooling media immediately after the rolling process and is exposed therein to high flow velocities. Due to the fact that the rolled product is exposed to high flow velocities in the cooling section, which can be designed, for example, as an elongated trough or as an elongated channel, the outer surface of the rolled product is brought together with constantly new cooling medium in fractions of a second and thereby the heat dissipation and the associated therewith The cooling rate of the rolled product is accelerated considerably.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Strömungsgeschwindigkeiten in der Kühlstrecke so hoch, daß Wärmeübergangszahlen größer oder gleich 50000 W/m²/K erzeugt werden und darin so lange gekühlt wird, bis die Durchschnittstemperatur des Walzgutquerschnittes unterhalb der MS-Temperatur liegt, so daß nach Verlassen der Kühlstrecke durch den Temperaturausgleich über den Querschnitt der im Kern noch vorliegende Austenit in Zwischenstufengefüge (Bainit) umgewandelt wird, während gleichzeitig in der martensitischen Randzone durch Wiederansteigen der Temperatur bis auf maximal MS-Temperatur ein großer Teil der sich überlagernden Wärme- und Umwandlungsspannungen abgebaut wird. Auf diese Weise wird mit großem Vorteil die Gefahr von Rißbildung vermieden.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the flow velocities in the cooling section are so high that heat transfer numbers greater than or equal to 50,000 W / m² / K are generated and are cooled therein until the average temperature of the rolling stock cross-section is below the MS temperature, so that after leaving the cooling section through the temperature compensation over the cross section, the austenite still present in the core is converted into intermediate stage structure (bainite), while at the same time a large part of the superimposed thermal and transformation stresses in the martensitic marginal zone by increasing the temperature to a maximum of MS temperature is broken down. In this way, the risk of cracking is avoided with great advantage.

Besonders zweckmäßig wird das Walzprodukt in der Kühlstrecke so lange gekühlt, bis die Temperatur des gesamten Querschnitts unterhalb der MS-Temperatur liegt, so daß auch die Kernzone martensitisch wird.The rolled product is particularly expediently cooled in the cooling section until the temperature of the entire cross section is below the MS temperature, so that the core zone also becomes martensitic.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das durchgehärtete Walzprodukt in einer zusätzlichen Wärmebehandlung auf eine für die Weiterverarbeitung erforderliche Temperatur angelassen wird.In a further embodiment of the invention it is provided that the through-hardened rolled product is tempered in an additional heat treatment to a temperature required for further processing.

Das Härten von Stahl kann in vorteilhafter Weise gemäß der Erfindung entweder so erfolgen, daß das Walzprodukt mit hoher Geschwindigkeit durch das in der Kühlstrecke befindliche Kühlmedium transportiert wird, oder aber daß das Walzprodukt in das in der Kühlstrecke befindliche Medium eingetaucht und das Kühlmedium mit hoher Geschwindigkeit - das Walzprodukt allseitig umspülend - durch die Kühlstrecke bewegt wird. Mit beiden Methoden kann dieselbe Kühlwirkung und Durchhärtung des Stahls gemäß der Erfindung erreicht werden. Es ist lediglich von Fall zu Fall, und zwar insbesondere bei bestehenden Anlagen und Walzwerken, zu entscheiden, welche Härtemethode am schnellsten und einfachsten in den Materialfluß der bereits vorhandenen Walzwerke und Nachbehandlungsanlagen integriert werden kann.Steel can advantageously be hardened according to the invention either in such a way that the rolled product is transported at high speed through the cooling medium located in the cooling section, or that the rolled product is immersed in the medium located in the cooling section and the cooling medium is moved at high speed - Rinsing the rolled product on all sides - is moved through the cooling section. The same cooling effect and hardening of the steel according to the invention can be achieved with both methods. It is only necessary to decide on a case-by-case basis, in particular in the case of existing plants and rolling mills, which hardening method can be integrated most quickly and easily into the material flow of the existing rolling mills and post-treatment plants.

Vorzugsweise wird gemäß der Erfindung als Kühl- und Abschreckmedium zum Härten von Stahl Wasser mit hoher Effektivität verwendet. Selbstverständlich besteht aber auch die Möglichkeit, anstatt Wasser als Kühl- und Abschreckmedium andere Flüssigkeiten wie öl, Eiswasser, Salzlösungen oder dergleichen zum Härten von Stahl einzusetzen, man wird aber auf diese Kühl- und Abschreckmedien zum Härten von Stahl nur in Sonderfällen zurückgreifen, und zwar dann, wenn das Wasser als Kühl- und Abschreckmedium nicht zu den gewünschten Ergebnissen führt.According to the invention, water with high effectiveness is preferably used as the cooling and quenching medium for hardening steel. Of course, there is also the option of using other liquids such as oil, ice water, salt solutions or the like for hardening steel instead of water as the cooling and quenching medium, but these cooling and quenching media for hardening steel will only be used in special cases when the water as a cooling and quenching medium does not lead to the desired results.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines an Hand von Diagrammen dargestellten Ausführungsbeispieles, wobei ein Stabstahl der Qualität 34 CrMo 4 mit einem Durchmesser von 70 mm der erfindungsgemäßen Kühl- bzw. Wärmebehandlung, d. h. einer Vergütung aus der Walzhitze unterzogen wird.

  • Figur 1 zeigt dabei als Diagramm die Abkühlkurven des Stabstahles im Kern (K), an der Oberfläche (O) sowie die mittlere Querschnittstemperatur (M), ausgehend von einer Walztemperatur von 1050 Grad Celsius, wobei der fertig gewalzte Stabstahl sodann in einer Wasserkühlstrecke (W) bei Wärmeübergangszahlen von alpha > 50000 W/m²/K über einen Zeitraum von 32 Sekunden behandelt und danach in einer Ausgleichszone (A) an Luft nach weiteren etwa 50 bis 60 Sekunden eine gleiche Temperatur über den gesamten Querschnitt von 380 Grad Celsius aufweist.
  • Figur 2 zeigt die Temperaturverläufe über dem Stabquerschnitt als Funktion der Abkühlzeit. Vertikale Schnittlinien bei Radien von 25 und 30 mm entsprechen den Temperaturverläufen bzw. Abkühlkurven in Entfernungen von 10 und 5 mm vom Rand des behandelten Stabstahles (vgl. Abkühlkurven R₁₀ und R₅ in Fig. 3).
  • Bei Figur 3 handelt es sich um ein bekanntes kontinuierliches Zeit- Temperatur- Umwandlungs- Schaubild (Atlas zur Wärmebehandlung der Stähle / II-­108 E) bei einer Austenitisierungstemperatur von 1050 Grad Celsius bei einer Haltedauer von 10 Minuten, aufgeheizt in 2 Minuten, in das die Abkühlkurven der Randzone (R), 5 mm vom Rand (R₅), 10 mm vom Rand (R₁₀) und der Kernzone (K) eingetragen wurden. Mit (AT) ist dabei der Bereich des Austenits bezeichnet, mit (FT) der Bereich der Ferritbildung, mit (PT) der Bereich der Perlitbildung, mit (ZW) der Bereich der Zwischenstufen- Gefügebildung und mit (MT) der Bereich der Martensitbildung. Härtewerte sind als umrandete Zahlen in HRc bzw. HV angegeben. Die übrigen Zahlenangaben im Diagramm beziehen sich bekanntermaßen auf die entsprechenden Gefügeanteile in %. Bei einer Anlaßtemperatur von 380 Grad Celsius (vgl. Fig 1) ergeben sich im Oberfächenbereich des Stabstahles Härtewerte von 44 HRc.
  • Figur 4 zeigt die Umwandlung der Kernzone (K) im isothermen ZTU-Schaubild (Austenitisierungstemperatur 1050 Grad C, Haltedauer 5 min, aufgeheizt in 1 min) mit Härtewerten von etwa 40 HRc. Zusammenfassend läßt sich feststellen, daß die Härte über den Stabquerschnitt zwischen 40 HRc im Kern und ca. 44 HRc an der Oberfläche liegt. Auf diese Weise ergibt sich eine Vergleichmäßigung der Festigkeit über den Querschnitt, die mit herkömmlichen Wärmebehandlungen nicht erreichbar ist.
Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following explanation of one shown on the basis of diagrams Embodiment, in which a steel bar of quality 34 CrMo 4 with a diameter of 70 mm is subjected to the cooling or heat treatment according to the invention, ie a tempering from the rolling heat.
  • Figure 1 shows a diagram of the cooling curves of the steel bars in the core (K), on the surface (O) and the average cross-sectional temperature (M), starting from a rolling temperature of 1050 degrees Celsius, the finished rolled steel bar then in a water cooling section (W ) treated at heat transfer coefficients of alpha> 50000 W / m² / K over a period of 32 seconds and then in air in an equalization zone (A) after a further 50 to 60 seconds has an identical temperature over the entire cross section of 380 degrees Celsius.
  • Figure 2 shows the temperature profiles over the rod cross-section as a function of the cooling time. Vertical cutting lines with radii of 25 and 30 mm correspond to the temperature profiles or cooling curves at distances of 10 and 5 mm from the edge of the treated steel bar (cf. cooling curves R₁₀ and R₅ in Fig. 3).
  • Figure 3 is a known continuous time-temperature conversion diagram (Atlas for heat treatment of steels / II-108 E) at an austenitizing temperature of 1050 degrees Celsius with a holding time of 10 minutes, heated up in 2 minutes, in the the cooling curves of the edge zone (R), 5 mm from the edge (R₅), 10 mm from the edge (R₁₀) and the core zone (K) were entered. With (AT) is the area of austenite, (FT) the area of ferrite formation, (PT) the area of pearlite formation, (ZW) the area of intermediate structure formation and (MT) the area of martensite formation. Hardness values are given as framed numbers in HRc or HV. As is known, the other figures in the diagram relate to the corresponding structural components in%. At a tempering temperature of 380 degrees Celsius (see Fig. 1) hardness values of 44 HRc result in the surface area of the steel bar.
  • FIG. 4 shows the conversion of the core zone (K) in the isothermal ZTU diagram (austenitizing temperature 1050 degrees C, holding time 5 minutes, heated up in 1 minute) with hardness values of approximately 40 HRc. In summary, it can be stated that the hardness over the cross section of the bar lies between 40 HRc in the core and approx. 44 HRc on the surface. This results in an equalization of the strength across the cross-section, which cannot be achieved with conventional heat treatments.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind nicht auf das in den Diagrammen dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So können beispielsweise, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, beliebige legierte und unlegierte Vergütungsstähle erfindungsgemäß behandelt werden. Insbesondere ist auch die Art der Kühlbehandlung und konstruktive Ausgestaltung der Kühlstrecke in Anpassung an den speziellen Einsatzbereich dem Fachmann anheimgestellt. Es ist ferner nach der Erfindung auch möglich, Walzprodukte mit beliebigem Profil oder beliebige andere, vorgeformte, härtbare Produkte aus Stahl der besonderen Kühl- und Wärmebehandlung zu unterziehen. In jedem Fall wird durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen eine bisher nicht erreichte, hohe Einhärtungstiefe oder auch eine volle Durchhärtung bis in den Kern des Stahlproduktes mit im Vergleich zu den bekannten Verfahren wesentlich geringerem Energie- und Kostenaufwand erreicht.The measures according to the invention are not limited to the exemplary embodiment shown in the diagrams. For example, any alloyed and unalloyed tempering steels can be treated according to the invention without departing from the scope of the invention. In particular, the type of cooling treatment and the structural design of the cooling section in adaptation to the specific area of application is left to the person skilled in the art. It is furthermore also possible according to the invention to subject rolled products with any profile or any other preformed, hardenable steel products to the special cooling and heat treatment. In any case, the measures according to the invention achieve a hitherto unprecedented depth of hardening or even complete hardening down to the core of the steel product with considerably less energy and cost compared to the known methods.

Claims (6)

1. Verfahren zum Härten von Stahl mit Hilfe flüssiger Kühlmedien, insbesondere zum Härten von stabförmigen Walzprodukten aus legiertem und unlegiertem Vergütungsstahl mit verhältnismäßig großen Durchmessern, und zwar unmittelbar im Anschluß an den Walzprozeß, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzprodukt aus Stahl unmittelbar nach dem Walzprozeß einer mit Kühlmedien versehenen Kühlstrecke zugeführt und darin hohen Strömungsgeschwindigkeiten ausgesetzt wird.1. A method for hardening steel with the aid of liquid cooling media, in particular for hardening rod-shaped rolled products made of alloyed and unalloyed tempering steel with relatively large diameters, directly after the rolling process, characterized in that the rolled product made of steel immediately after the rolling process supplied with cooling media cooling section and exposed to high flow velocities. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeiten in der Kühlstrecke so hoch sind, daß Wärmeübergangszahlen größer oder gleich 50000 W/m²/K erzeugt werden und darin so lange gekühlt wird, bis die Durchschnittstemperatur des Walzgutquerschnittes unterhalb der MS-Temperatur liegt, so daß nach Verlassen der Kühlstrecke durch den Temperaturausgleich über den Querschnitt der im Kern noch vorliegende Austenit in Zwischenstufengefüge (Bainit) umgewandelt wird, während gleichzeitig in der martensitischen Randzone durch Wiederansteigen der Temperatur bis auf maximal MS-Temperatur ein großer Teil der sich überlagernden Wärme- und Umwandlungsspannungen abgebaut wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the flow velocities in the cooling section are so high that heat transfer numbers greater than or equal to 50,000 W / m² / K are generated and is cooled therein until the average temperature of the rolling stock cross-section below the MS temperature lies, so that after leaving the cooling section through the temperature compensation over the cross-section the austenite still present in the core is converted into intermediate structure (bainite), while at the same time a large part of the overlapping ones in the martensitic marginal zone by increasing the temperature up to a maximum of MS temperature Thermal and transformation voltages are reduced. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzprodukt in der Kühlstrecke so lange gekühlt wird, bis die Temperatur des gesamten Querschnitts unterhalb der MS-Temperatur liegt, so daß auch die Kernzone martensitisch wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the rolled product is cooled in the cooling section until the temperature of the entire cross section is below the MS temperature, so that the core zone is also martensitic. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das durchgehärtete Walzprodukt in einer zusätzlichen Wärmebehandlung auf eine für die Weiterverarbeitung erforderliche Temperatur angelassen wird.4. The method according to one or more of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the through-hardened rolled product is tempered in an additional heat treatment to a temperature required for further processing. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmedium Wasser eingesetzt wird.5. The method according to one or more of the preceding claims 1 to 4, characterized in that water is used as the cooling medium. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch die Behandlung von stabförmigen Vergütungsstählen mit Durchmessern bis zu 70 mm.6. The method according to one or more of the preceding claims 1 to 5, characterized by the treatment of rod-shaped tempering steels with diameters up to 70 mm.
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