EP0417437A2 - Device for the edge fastening of decorative fabrics to a support - Google Patents

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EP0417437A2
EP0417437A2 EP90114144A EP90114144A EP0417437A2 EP 0417437 A2 EP0417437 A2 EP 0417437A2 EP 90114144 A EP90114144 A EP 90114144A EP 90114144 A EP90114144 A EP 90114144A EP 0417437 A2 EP0417437 A2 EP 0417437A2
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EP
European Patent Office
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support
attachment web
edge
attachment
strip
Prior art date
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Withdrawn
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EP90114144A
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German (de)
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EP0417437A3 (en
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Alfred Tillner
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0417437A3 publication Critical patent/EP0417437A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C7/00—Paperhanging
    • B44C7/02—Machines, apparatus, tools or accessories therefor
    • B44C7/022—Tapestry work
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/02—Upholstery attaching means
    • A47C31/023—Upholstery attaching means connecting upholstery to frames, e.g. by hooks, clips, snap fasteners, clamping means or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for the edge-side connection of decorative fabric blanks with furniture, wall coverings or similar support bodies, consisting of a one-piece profile strip made of elastically deformable material with a attachable web that can be fixed on the support body and on the end thereof, which is molded onto the support body and is opposite one another in cross-sectional profile for the purpose of fixing a cross-sectional profile End region of a fabric blank placed on the profile bar, which form pressure bars which are relatively movable relative to one another from an open position into a closed position and which accommodate a portion of the fabric blank between them in the closed position.
  • the profile strip is formed by a base part and a cover which is articulated as an outer pressure strip, which can be moved from an open position into a closed position, to one end of the base part forming the attachment web and to the inner pressure strip formed on the opposite end of the base part cooperates.
  • the profile strip is first attached to the base of the carrier body with its base part or attachment web, the base part having a flat contact surface corresponding to the flat surface of the carrier body for the loading has strengthening on this.
  • the actual connection of the fabric blank then takes place in such a way that the fabric edge is hooked in the open position of the outer pressure bar on projections which are provided on the inside at the free end of the pressure bar.
  • the outer pressure bar is then folded onto the base part as a lid and is engaged in support engagement with the inner pressure bar by pinching the fabric edge area.
  • the known device acting as a clip accordingly requires two completely separate operations for connecting the fabric blank to the carrier body, namely attaching the base part to the underside of the frame, for example by nails, and actually fixing the fabric by hooking the fabric edge onto the projections lid-like outer pressure bar and its folding and locking with the base part.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, with the edge fixing decorative fabrics on support bodies, such as in particular furniture or wall coverings, especially in the visible area of the support body with little material and labor with the formation of a pleasant connecting line can be made in the manner of a blind seam.
  • the attachment web is provided with edge-side support parts for a support on the support body while maintaining a distance from the surface thereof, the outer pressure bar merges with a convex arc into the attachment web, while the inner pressure bar under Inclusion of an acute angle with the tacking web is inclined towards the outer pressure bar, and the pressure bars can be tilted automatically against one another in the closed position by deforming the tacking web toward the carrier body during tacking together with the fabric blank.
  • the fabric blank required for covering the carrier body is pressed from the outside by means of the mouth of a staple gun between the pressure bars in the open position against the attachment web of the profile bar pressed and fastened together with this to the support body by means of steel clips.
  • the attachment web is bent through the back of the clip towards the carrier body, whereby it deforms approximately in a U-shape and at the same time causes the tilting movement of the pressure strips and moves them against one another into their closed position while taking up a section of the fabric blank.
  • a stitching tab for pre-connecting the profiled bar to the carrier body can be integrally formed on the edge end of the support part opposite the inner pressure bar. A very precise pre-connection of the profile strip to the carrier body can then be carried out by means of steel clips shot into the tacking area of the tacking flag.
  • the transition area between the stitching flag and the adjacent support part during the attachment process of the profile strip together with the fabric cut along the attachment web can be deformed in the opposite direction to the direction of its deformation in order to counteract the closing movement of the pressure strips by a correspondingly swiveling deformation of the transition area, for example in the manner of a Film hinge, to enable.
  • the profile strip shown in the drawing consists of a one-piece extruded profile body made of plastic or rubber with the desired degree of elasticity and deformability and has a central attachment web 3 for its attachment to a carrier body 2 (FIGS. 5 and 6)
  • a carrier body 2 FIGS. 5 and 6
  • pressure strips 4 and 5 are integrally formed, which, from the open position of the profile strip 1 shown in FIG. 1, into the closed position shown in FIG. 2, with the clamping of a fabric area 6 of a fabric blank 7 previously placed on the profile strip 1 are movable against each other.
  • the attachment web 3 On the side opposite the pressure strips 4 and 5, the attachment web 3 is provided with edge-side support parts 8 and 9, by means of which the profile strip 1 is placed on the support body 2, so that the attachment web 3 is held at a distance from the surface of the support body 2.
  • the outer pressure bar 5 forms, in the processed state of the profile bar 1, as can be seen, for example, from FIG. 6, an outer edge bar, while the inner pressure bar 4 is located towards the inner surface area of the carrier body 2.
  • the edge strip 5 merges with a convex arc into the attachment web 3, while the inner pressure strip 4 is inclined with the attachment web 3 towards the edge strip 5, including an acute angle.
  • the edge strip 5 has the basic shape of a circular profile which continues the attachment web 3 on the edge and which, in the open position of the profile strip 1, has a diameter plane which is essentially aligned with the central plane 10 of the attachment web 3 parallel to the surface of the carrier body 2.
  • the edge strip 5 is designed as a hollow profile strip, as is recommended for saving weight and for good deformability of the edge strip 5 for forming the course of the imitation seam.
  • the inner pressure bar 4 is fin-shaped, pointing towards the edge bar 5, in the extension of the support part 8 opposite it, molded onto the attachment web 3.
  • the support part 9 is arranged in the transition area between the attachment web 3 and the edge strip 5. Due to their arrangement in relation to the attachment web 3, the support parts 8 and 9 are provided with a tilting movement pointing away from the attachment web 3 towards the side edges of the profile strip 1.
  • an inwardly facing stitching tab 11 for pre-connecting the profiled strip 1 to the carrier body 2 is integrally formed on the edge-side end of the support part 8.
  • the tacking tab 11 is arranged with its tacking area 12 in a plane common to the support ends of the support parts 8 and 9.
  • the transition region 13 between the stitching tab 11 and the support part 8 is formed by a material thinning as a film hinge, so that it can deform during the attachment process of the profile strip 1 along the attachment web 3 in the opposite direction to its deformation direction.
  • profile bar 1 is the processing of the profile bar 1 in the embodiment according to FIGS. 3 and 4 in the production of the edge connection of the decorative fabric blank 7 to the carrier body 2, for example a wooden panel as part of a piece of furniture.
  • the profile strip 1 is placed, adjacent to the outer edge 15 of the carrier body 2, on its surface 16, a portion 17 of the fabric blank 7 which is folded back inwards engaging under the support parts 8 and 9.
  • the profile strip 1 is thus initially in an edge-side pocket formed by an upper fabric region 14 and the folded-back fabric part 17.
  • the area of the fabric blank 7 that overlaps the tacking tab 11 can be raised in order to shoot steel clips 18 (FIG. 6) through the tacking area 12 into the carrier body 2, or this pre-connection is done by shooting in the fastening clips 18 before the fabric blank 7 is placed on the profile bar 1 and the folded-back fabric part 17 is placed under the profile bar 1.
  • FIG. 6 shows the state of the profile strip 1 after the main fastening has been carried out, which is carried out by shooting fastening clips through the fabric blank 7 and the attachment web 3 into the carrier body 2.
  • the area 14 of the fabric blank 7 spanning the pressure strips 4 and 5 and the attachment web 3 is pressed against the attachment web 3 from above by means of the mouth of a staple gun, and fastening clips (not shown) are pushed through the fabric area 14 and the attachment web 3 into the Carrier body 2 shot. Due to the back of the inserted fastening clips, the attachment web 3, which is thin in comparison to the pressure strips 4 and 5, is deformed approximately U-shaped.
  • the pre-connection of the profiled strip 1 to the carrier body 2 is carried out in the tacking region 12 with the support ends of the support parts 8 and 9 in a common plane on the surface 16 of the carrier body 2 with a stretched, parallel transition region 13.
  • the inward counter-movement of the pressure bars 4 and 5 when the fastening clips are shot in through the attachment web 3 is possible in that the thinned transition region 13 of the attachment tab 11, designed as a film hinge, reverses, corresponding to the deformation of the attachment web 3 directed towards the carrier body 2, approximately V-shaped, deformed in the direction away from the carrier body 2, as can be seen from FIGS. 4 and 6.

Abstract

A device for the edge fastening of decorative fabrics to furniture, wall linings or similar supports consists of an integral profiled strip (1) made of an elastically deformable material with an attachment web (3) which can be fixed to the support (2) and pressure strips (4, 5) which are moulded onto the ends of said attachment web facing away from the support (2) and are located opposite one another in the cross-sectional profile, for fixing an end region of a fabric (7) placed on the profiled strip (1). The attachment web (3) is provided with support parts (8, 9) at the edge for resting on the support (2) whilst maintaining a spacing from its surface (16) and the outer pressure strip (5) merges as an edge strip with a convex arc into the attachment web (3) while the inner pressure strip (4) is placed obliquely relative to the outer pressure strip (5) enclosing an acute angle with the attachment web (3). During the attachment, by deformation of the attachment web (3) towards the support (2) the pressure strips (4, 5) tilt automatically towards one another, together with the fabric (7), into the closed position. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur randseitigen Ver­bindung von Dekostoffzuschnitten mit Möbeln, Wandverkleidungen oder ähnlichen Trägerkörpern, bestehend aus einer einstückigen Profilleiste aus elastisch verformbarem Werkstoff mit einem am Trägerkörper festlegbaren Anheftsteg und endseitig an diesen vom Trägerkörper fortweisend angeformten, einander im Quer­schnittsprofil gegenüberliegenden Klemmansätzen zur Festlegung eines Endbereichs eines auf die Profilleiste aufgelegten Stoff­zuschnitts, die aus einer Offenstellung in eine Schließstellung gegeneinander relativ bewegbare Druckleisten bilden und in der Schließstellung ein Teilstück des Stoffzuschnitts zwischen sich aufnehmen.The invention relates to a device for the edge-side connection of decorative fabric blanks with furniture, wall coverings or similar support bodies, consisting of a one-piece profile strip made of elastically deformable material with a attachable web that can be fixed on the support body and on the end thereof, which is molded onto the support body and is opposite one another in cross-sectional profile for the purpose of fixing a cross-sectional profile End region of a fabric blank placed on the profile bar, which form pressure bars which are relatively movable relative to one another from an open position into a closed position and which accommodate a portion of the fabric blank between them in the closed position.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art ist die Profilleiste von einem Basisteil und einem Deckel gebildet, der als aus einer Offenstellung in eine Schließstellung bewegbare äußere Druckleiste an das eine Ende des den Anheftsteg bildenden Basisteils angelenkt ist und mit der am gegenüberliegenden Ende des Basisteils angeformten inneren Druckleiste zusammen­wirkt. Zur Verbindung eines Stoffzuschnitts oder Überzugs mit dem Trägerkörper wird die Profilleiste zunächst mit ihrem Basisteil bzw. Anheftsteg an der Unterseite des Trägerkörpers befestigt, wobei der Basisteil eine ebene Anlagefläche ent­sprechend der ebenen Oberfläche des Trägerkörpers für die Be­ festigung an diesem aufweist. Die eigentliche Verbindung des Stoffzuschnitts erfolgt sodann in der Weise, daß der Stoffrand in Offenstellung der äußeren Druckleiste auf Vorsprüngen ver­hakt wird, die am freien Ende der Druckleiste innenseitig vor­gesehen sind. Sodann wird die äußere Druckleiste als Deckel auf den Basisteil geklappt und gerät mit der inneren Druckleiste unter Einklemmung des Stoffrandbereiches in Abstützungseingriff. Die bekannte, wie ein Clip wirkende Vorrichtung erfordert demge­mäß für die Verbindung des Stoffzuschnitts am Trägerkörper zwei voneinander völlig getrennte Arbeitsgänge, nämlich das Anheften des Basisteils an der Unterseite des Rahmens z.B. durch Nägel und die eigentliche Festlegung des Stoffes durch Aufhaken des Stoffrandes auf die Vorsprünge der deckelartigen äußeren Druckleiste und deren Zuklappen und Verriegeln mit dem Basisteil.In a known device of this type, the profile strip is formed by a base part and a cover which is articulated as an outer pressure strip, which can be moved from an open position into a closed position, to one end of the base part forming the attachment web and to the inner pressure strip formed on the opposite end of the base part cooperates. To connect a fabric blank or cover to the carrier body, the profile strip is first attached to the base of the carrier body with its base part or attachment web, the base part having a flat contact surface corresponding to the flat surface of the carrier body for the loading has strengthening on this. The actual connection of the fabric blank then takes place in such a way that the fabric edge is hooked in the open position of the outer pressure bar on projections which are provided on the inside at the free end of the pressure bar. The outer pressure bar is then folded onto the base part as a lid and is engaged in support engagement with the inner pressure bar by pinching the fabric edge area. The known device acting as a clip accordingly requires two completely separate operations for connecting the fabric blank to the carrier body, namely attaching the base part to the underside of the frame, for example by nails, and actually fixing the fabric by hooking the fabric edge onto the projections lid-like outer pressure bar and its folding and locking with the base part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit der eine rand­seitige Festlegung von Dekostoffzuschnitten an Trägerkörpern, wie insbesondere Möbeln oder Wandverkleidungen, vor allem im sichtbaren Bereich des Trägerkörpers mit geringem Material- und Arbeitsaufwand unter Ausbildung einer gefälligen Ver­bindungslinie nach Art einer Blindnaht vorgenommen werden kann.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, with the edge fixing decorative fabrics on support bodies, such as in particular furniture or wall coverings, especially in the visible area of the support body with little material and labor with the formation of a pleasant connecting line can be made in the manner of a blind seam.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Anheftsteg mit randseitigen Stützteilen für eine Auflage auf dem Trägerkörper unter Einhaltung eines Abstands zu dessen Oberfläche versehen ist, die äußere Druckleiste als Randleiste mit einem konvexen Bogen in den Anheftsteg übergeht, während die innere Druckleiste unter Einschließung eines spitzen Winkels mit dem Anheftsteg zur äußeren Druckleiste hin schräggestellt ist, und die Druckleisten durch Verformung des Anheftsteges zum Trägerkörper hin während des Anheftens gemeinsam mit dem Stoffzuschnitt selbsttätig gegeneinander in Schließstellung kippbar sind.This object is achieved according to the invention in that the attachment web is provided with edge-side support parts for a support on the support body while maintaining a distance from the surface thereof, the outer pressure bar merges with a convex arc into the attachment web, while the inner pressure bar under Inclusion of an acute angle with the tacking web is inclined towards the outer pressure bar, and the pressure bars can be tilted automatically against one another in the closed position by deforming the tacking web toward the carrier body during tacking together with the fabric blank.

Bei dieser Ausgestaltung der Vorrichtung wird der zum Bespannen des Trägerkörpers erforderliche Stoffzuschnitt von außen mittels des Mauls einer Klammerpistole zwischen den in Offenstellung befindlichen Druckleisten gegen den Anheftsteg der Profilleiste gedrückt und gemeinsam mit diesem am Trägerkörper durch einge­schossene Stahlklammern befestigt. Dabei wird der Anheftsteg durch die Klammerrücken zum Trägerkörper hin durchgebogen, wobei er sich etwa U-förmig verformt und gleichzeitig die Kipp­bewegung der Druckleisten hervorruft und diese unter Aufnahme eines Teilstücks des Stoffzuschnitts gegeneinander in ihre Schließstellung bewegt. Die über den hierdurch eingeklemmten Stoffbereich in gegenseitige Anlage gehaltenen Druckleisten decken sodann die Klammerrücken ab und üben eine erwünschte Spannwirkung auf den Stoff aus, wodurch gleichzeitig eine Imitations- oder Blindnaht erzeugt wird, die dank des konvexen Bogens der äußeren Druckleiste einen gefällig abgerundeten randseitigen Abschluß nach Art eines Keders aufweist. Es können somit unter Verwendung der erfindungsgemäßen Verbindungsvor­richtung Stoffzuschnitte mit ihrem auf die Profilleiste aufge­legten Bereich einfach von der Außenseite des Stoffes her am Trägerkörper angeheftet werden, wobei gleichzeitig stets eine vollkommene Abdeckung der Befestigungsklammern erreicht wird. Hierdurch wird der sonst übliche Material- und Arbeitsaufwand wesentlich herabgesetzt.In this embodiment of the device, the fabric blank required for covering the carrier body is pressed from the outside by means of the mouth of a staple gun between the pressure bars in the open position against the attachment web of the profile bar pressed and fastened together with this to the support body by means of steel clips. The attachment web is bent through the back of the clip towards the carrier body, whereby it deforms approximately in a U-shape and at the same time causes the tilting movement of the pressure strips and moves them against one another into their closed position while taking up a section of the fabric blank. The pressure bars held in mutual contact over the area of fabric clamped in this way then cover the back of the clips and exert a desired tensioning effect on the fabric, which at the same time creates an imitation or blind seam which, thanks to the convex arch of the outer pressure bar, follows a pleasantly rounded edge finish Kind of a piping. Thus, using the connecting device according to the invention, fabric blanks with their area placed on the profiled strip can be simply attached to the carrier body from the outside of the fabric, and at the same time the fastening clips are always completely covered. As a result, the usual material and workload is significantly reduced.

Sofern es auf einen besonders exakten Verlauf der mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Blindnahtheftung ankommt, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung an das randseitige Ende des der inneren Druckleiste gegenüberliegenden Stützteils eine Vorheftfahne zur Vorverbindung der Profilleiste mit dem Trägerkörper einstückig angeformt sein. Es kann dann eine sehr genaue Vorverbindung der Profilleiste mit dem Träger­körper durch in den Anheftbereich der Vorheftfahne einge­schossene Stahlklammern vorgenommen werden. Zweckmäßig ist dabei der Übergangsbereich zwischen der Vorheftfahne und dem angrenzendem Stützteil beim Anheftvorgang der Profilleiste zusammen mit dem Stoffzuschnitt entlang dem Anheftsteg in zu dessen Verformungsrichtung entgegengesetzter Richtung verform­bar, um die gegeneinander gerichtete Schließbewegung der Druck­leisten durch eine entsprechend ausschwenkende Verformung des Übergangsbereichs, etwa nach Art eines Filmscharniers, zu ermög­lichen.If a particularly exact course of the blind seam stitching produced by means of the device according to the invention is important, in a further embodiment of the invention a stitching tab for pre-connecting the profiled bar to the carrier body can be integrally formed on the edge end of the support part opposite the inner pressure bar. A very precise pre-connection of the profile strip to the carrier body can then be carried out by means of steel clips shot into the tacking area of the tacking flag. Appropriately, the transition area between the stitching flag and the adjacent support part during the attachment process of the profile strip together with the fabric cut along the attachment web can be deformed in the opposite direction to the direction of its deformation in order to counteract the closing movement of the pressure strips by a correspondingly swiveling deformation of the transition area, for example in the manner of a Film hinge, to enable.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbei­spiele des Gegenstands der Erfindung veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen:

  • Fig. 1 eine Stirnansicht einer die erfindungsgemäße Ver­bindungsvorrichtung bildenden Profilleiste nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
  • Fig. 2 eine Stirnansicht entsprechend Fig. 1, wobei jedoch die Profilleiste in ihrer Schließstellung unter Einklemmung eines Stoffbereichs gezeigt ist,
  • Fig.3 u.4 Ansichten entsprechen den Fig. 1 und 2 zur Veranschaulichung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung und
  • Fig.5 u.6 perspektivische Darstellungen zur Veranschaulichung zweier verschiedener Verarbeitungszustände der Profilleiste gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4.
Further features and advantages of the invention result from the further subclaims and the description below in conjunction with the drawing, in which two exemplary embodiments of the object of the invention are illustrated. The drawing shows:
  • 1 is an end view of a profile strip forming the connecting device according to the invention according to a first embodiment of the invention,
  • 2 shows an end view corresponding to FIG. 1, but with the profile strip shown in its closed position with the pinching of a fabric area,
  • 3 and 4 views correspond to FIGS. 1 and 2 to illustrate a further embodiment of the invention and
  • 5 and 6 perspective representations to illustrate two different processing states of the profile strip according to the embodiment of FIGS. 3 and 4.

Die in der Zeichnung dargestellte, als Ganzes mit 1 bezeichnete Profilleiste besteht aus einem einstückig stranggepreßten Profilkörper aus Kunststoff oder Kautschuk mit dem gewünschten Grad an Elastizität und Verformbarkeit und besitzt für ihre Befestigung an einem Trägerkörper 2 (Fig. 5 und 6) einen mittleren Anheftsteg 3. An die beiden Enden des Anheftsteges 3 sind Druckleisten 4 und 5 einstückig angeformt, die aus der in Fig. 1 dargestellten Offenstellung der Profilleiste 1 in die aus Fig. 2 ersichtliche Schließstellung unter Einklemmung eines Stoffbereichs 6 eines zuvor auf die Profilleiste 1 auf­gelegten Stoffzuschnitts 7 gegeneinander bewegbar sind.The profile strip shown in the drawing, designated as a whole by 1, consists of a one-piece extruded profile body made of plastic or rubber with the desired degree of elasticity and deformability and has a central attachment web 3 for its attachment to a carrier body 2 (FIGS. 5 and 6) At the two ends of the attachment web 3, pressure strips 4 and 5 are integrally formed, which, from the open position of the profile strip 1 shown in FIG. 1, into the closed position shown in FIG. 2, with the clamping of a fabric area 6 of a fabric blank 7 previously placed on the profile strip 1 are movable against each other.

Auf der den Druckleisten 4 und 5 gegenüberliegenden Seite ist der Anheftsteg 3 mit randseitigen Stützteilen 8 und 9 versehen, mit denen die Profilleiste 1 auf den Trägerkörper 2 aufgelegt wird, so daß der Anheftsteg 3 in einem Abstand zur Oberfläche des Trägerkörpers 2 gehalten ist.On the side opposite the pressure strips 4 and 5, the attachment web 3 is provided with edge-side support parts 8 and 9, by means of which the profile strip 1 is placed on the support body 2, so that the attachment web 3 is held at a distance from the surface of the support body 2.

Die äußere Druckleiste 5 bildet im verarbeiteten Zustand der Profilleiste 1, wie er beispielsweise aus Fig. 6 ersichtlich ist, eine äußere Randleiste, während die innere Druckleiste 4 zum inneren Flächenbereich des Trägerkörpers 2 hin gelegen ist. Die Randleiste 5 geht mit einem konvexen Bogen in den Anheftsteg 3 über, während die innere Druckleiste 4 unter Ein­schließung eines spitzen Winkels mit dem Anheftsteg 3 zur Rand­leiste 5 hin schräggestellt ist.The outer pressure bar 5 forms, in the processed state of the profile bar 1, as can be seen, for example, from FIG. 6, an outer edge bar, while the inner pressure bar 4 is located towards the inner surface area of the carrier body 2. The edge strip 5 merges with a convex arc into the attachment web 3, while the inner pressure strip 4 is inclined with the attachment web 3 towards the edge strip 5, including an acute angle.

Die Randleiste 5 weist dabei die Grundform eines den Anheftsteg 3 randseitig fortsetzenden Kreisprofils auf, das in der Offen­stellung der Profilleiste 1 eine im wesentlichen mit der zur Oberfläche des Trägerkörpers 2 parallelen Mittelebene 10 des Anheftsteges 3 fluchtende Durchmesserebene aufweist. Wie die Zeichnung zeigt, ist die Randleiste 5 als Hohlprofilleiste ausgebildet, wie es sich zur Gewichtseinsparung und zu einer guten Verformbarkeit der Randleiste 5 zur Ausbildung des Imitationsnahtverlaufs empfiehlt.The edge strip 5 has the basic shape of a circular profile which continues the attachment web 3 on the edge and which, in the open position of the profile strip 1, has a diameter plane which is essentially aligned with the central plane 10 of the attachment web 3 parallel to the surface of the carrier body 2. As the drawing shows, the edge strip 5 is designed as a hollow profile strip, as is recommended for saving weight and for good deformability of the edge strip 5 for forming the course of the imitation seam.

Die innere Druckleiste 4 ist flossenförmig, zur Randleiste 5 hin weisend, in Verlängerung des ihr gegenüberliegenden Stützteils 8 an den Anheftsteg 3 angeformt. Der Stützteil 8 schließt, wie der andere, randseitige Stützteil 9 einen stumpfen Winkel mit dem Anheftsteg 3 ein. Der Stützteil 9, ist dabei im Übergangsbereich zwischen dem Anheftsteg 3 und der Randleiste 5 angeordnet. Durch ihre Anordnung in bezug auf den Anheftsteg 3 ist den Stützteilen 8 und 9 eine vom Anheftsteg 3 fortweisende Kippbewegung zu den Seitenrändern der Profilleiste 1 hin vor­gegeben.The inner pressure bar 4 is fin-shaped, pointing towards the edge bar 5, in the extension of the support part 8 opposite it, molded onto the attachment web 3. The support part 8, like the other edge-side support part 9, forms an obtuse angle with the attachment web 3. The support part 9 is arranged in the transition area between the attachment web 3 and the edge strip 5. Due to their arrangement in relation to the attachment web 3, the support parts 8 and 9 are provided with a tilting movement pointing away from the attachment web 3 towards the side edges of the profile strip 1.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 ist an das randseitige Ende des Stützteils 8 eine nach innen weisende Vorheftfahne 11 zur Vorverbindung der Profilleiste 1 mit dem Trägerkörper 2 einstückig angeformt. Die Vorheftfahne 11 ist mit ihrem Anheftbereich 12 in einer mit den Auflageenden der Stützteile 8 und 9 gemeinsamen Ebene angeordnet. Der Übergangs­bereich 13 zwischen der Vorheftfahne 11 und dem Stützteil 8 ist durch eine Materialverdünnung als Filmscharnier ausgebildet, so daß er sich beim Anheftvorgang der Profilleiste 1 entlang dem Anheftsteg 3 in zu dessen Verformungsrichtung entgegenge­setzter Richtung verformen kann.In the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4, an inwardly facing stitching tab 11 for pre-connecting the profiled strip 1 to the carrier body 2 is integrally formed on the edge-side end of the support part 8. The tacking tab 11 is arranged with its tacking area 12 in a plane common to the support ends of the support parts 8 and 9. The transition region 13 between the stitching tab 11 and the support part 8 is formed by a material thinning as a film hinge, so that it can deform during the attachment process of the profile strip 1 along the attachment web 3 in the opposite direction to its deformation direction.

Aus den Fig. 5 und 6 ist die Verarbeitung der Profilleiste 1 in der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 und 4 bei der Her­stellung der randseitigen Verbindung des Dekostoffzuschnitts 7 mit dem Trägerkörper 2, zum Beispiel einer Holzplatte als Teil eines Möbels, ersichtlich. Die Profilleiste 1 wird, an­grenzend an den äußeren Rand 15 des Trägerkörpers 2, auf dessen Oberfläche 16 aufgelegt, wobei ein nach innen zurückgeschlagenes Teilstück 17 des Stoffzuschnitts 7 die Stützteile 8 und 9 untergreift. Die Profilleiste 1 liegt somit anfangs in einer von einem oberem Stoffbereich 14 und dem zurückgeschlagenen Stoffteil 17 gebildeten randseitigen Tasche.5 and 6 is the processing of the profile bar 1 in the embodiment according to FIGS. 3 and 4 in the production of the edge connection of the decorative fabric blank 7 to the carrier body 2, for example a wooden panel as part of a piece of furniture. The profile strip 1 is placed, adjacent to the outer edge 15 of the carrier body 2, on its surface 16, a portion 17 of the fabric blank 7 which is folded back inwards engaging under the support parts 8 and 9. The profile strip 1 is thus initially in an edge-side pocket formed by an upper fabric region 14 and the folded-back fabric part 17.

Zur Vorverbindung der Profilleiste 1 mit dem Trägerkörper 2 kann der die Anheftfahne 11 übergreifende Bereich des Stoffzu­schnitts 7 angehoben werden, um Stahlklammern 18 (Fig. 6) durch den Anheftbereich 12 in den Trägerkörper 2 einzuschießen, oder diese Vorverbindung durch Einschießen der Befestigungsklammern 18 wird vorgenommen, bevor der Stoffzuschnitt 7 auf die Profil­leiste 1 aufgelegt und der zurückgeschlagene Stoffteil 17 unter die Profilleiste 1 gelegt wird.To pre-connect the profile strip 1 to the carrier body 2, the area of the fabric blank 7 that overlaps the tacking tab 11 can be raised in order to shoot steel clips 18 (FIG. 6) through the tacking area 12 into the carrier body 2, or this pre-connection is done by shooting in the fastening clips 18 before the fabric blank 7 is placed on the profile bar 1 and the folded-back fabric part 17 is placed under the profile bar 1.

Aus Fig. 6 ist der Zustand der Profilleiste 1 nach Durchführung der Hauptbefestigung ersichtlich, die durch Einschießen von Befestigungsklammern durch den Stoffzuschnitt 7 und den An­heftsteg 3 hindurch in den Trägerkörper 2 erfolgt. Hierzu wird der die Druckleisten 4 und 5 und den Anheftsteg 3 überspannende Bereich 14 des Stoffzuschnitts 7 mittels des Mauls einer Klammerpistole von oben gegen den Anheftsteg 3 gedrückt, und es werden Befestigungsklammern (nicht dargestellt) durch den Stoffbereich 14 und den Anheftsteg 3 hindurch in den Träger­körper 2 eingeschossen. Durch die Rücken der eingeschossenen Befestigungsklammern wird hierbei der im Vergleich zu den Druckleisten 4 und 5 dünne Anheftsteg 3 etwa U-förmig verformt. Damit einher geht eine Bewegung der Stützteile 8 und 9 zu den Seitenrändern der Profilleiste 1 hin und eine entsprechend umgekehrte, einwärts gerichtete Bewegung der Druckleisten 4 und 5 in der Weise, daß der Stoffbereich 6 zwischen den gegeneinander bewegten Druckleisten 4 und 5 eingeklemmt wird. Es entsteht somit eine Imitations- oder Blindnaht 19 mit einem durch die außenseitige Wölbung der Rand- bzw. Druckleiste 5 vorgegebenen kederartigen äußeren Abschluß.6 shows the state of the profile strip 1 after the main fastening has been carried out, which is carried out by shooting fastening clips through the fabric blank 7 and the attachment web 3 into the carrier body 2. For this purpose, the area 14 of the fabric blank 7 spanning the pressure strips 4 and 5 and the attachment web 3 is pressed against the attachment web 3 from above by means of the mouth of a staple gun, and fastening clips (not shown) are pushed through the fabric area 14 and the attachment web 3 into the Carrier body 2 shot. Due to the back of the inserted fastening clips, the attachment web 3, which is thin in comparison to the pressure strips 4 and 5, is deformed approximately U-shaped. This is accompanied by a movement of the support parts 8 and 9 to the side edges of the profile strip 1 and a correspondingly reversed, inward movement of the pressure strips 4 and 5 in such a way that the fabric area 6 is clamped between the pressure strips 4 and 5 moving against one another. There is thus an imitation or blind seam 19 with a keder-like outer closure predetermined by the outside curvature of the edge or pressure bar 5.

Die Vorverbindung der Profilleiste 1 mit dem Trägerkörper 2 wird in dem mit den Auflageenden der Stützteile 8 und 9 in einer gemeinsamen Ebene auf der Oberfläche 16 des Trägerkörpers 2 liegenden Anheftbereich 12 bei gestrecktem, parallel ausge­richtetem Übergangsbereich 13 durchgeführt. Dessen ungeachtet ist die nach innen gerichtete Gegeneinanderbewegung der Druck­leisten 4 und 5 beim Einschießen der Befestigungsklammern durch den Anheftsteg 3 dadurch möglich, daß sich der als Filmscharnier ausgebildete verdünnte Übergangsbereich 13 der Anheftfahne 11 entsprechend der zum Trägerkörper 2 hin gerichteten Ver­formung des Anheftsteges 3 umgekehrt, etwa V-förmig, in vom Trägerkörper 2 fortweisender Richtung verformt, wie dies aus den Fig. 4 und 6 ersichtlich ist.The pre-connection of the profiled strip 1 to the carrier body 2 is carried out in the tacking region 12 with the support ends of the support parts 8 and 9 in a common plane on the surface 16 of the carrier body 2 with a stretched, parallel transition region 13. Regardless of this, the inward counter-movement of the pressure bars 4 and 5 when the fastening clips are shot in through the attachment web 3 is possible in that the thinned transition region 13 of the attachment tab 11, designed as a film hinge, reverses, corresponding to the deformation of the attachment web 3 directed towards the carrier body 2, approximately V-shaped, deformed in the direction away from the carrier body 2, as can be seen from FIGS. 4 and 6.

Claims (10)

1. Vorrichtung zur randseitigen Verbindung von Dekostoffzu­schnitten mit Möbeln, Wandverkleidungen oder ähnlichen Träger­körpern, bestehend aus einer einstückigen Profilleiste aus elastisch verformbarem Werkstoff mit einem am Trägerkörper festlegbaren Anheftsteg und endseitig an diesen vom Trägerkörper fortweisend angeformten, einander im Querschnittsprofil gegen­überliegenden Klemmansätzen zur Festlegung eines Endbereichs eines auf die Profilleiste aufgelegten Stoffzuschnitts, die aus einer Offenstellung in eine Schließstellung gegeneinander relativ bewegbare Druckleisten bilden und in der Schließstellung ein Teilstück des Stoffzuschnitts zwischen sich aufnehmen, dadurch gekennzeichnet, daß der Anheftsteg (3) mit randseitigen Stützteilen (8,9) für eine Auflage auf dem Trägerkörper (2) unter Einhaltung eines Abstands zu dessen Oberfläche (16) ver­sehen ist, die äußere Druckleiste (5) als Randleiste mit einem konvexen Bogen in den Anheftsteg (3) übergeht, während die innere Druckleiste (4) unter Einschließung eines spitzen Winkels mit dem Anheftsteg (3) zur äußeren Druckleiste (5) hin schrägge­stellt ist, und die Druckleisten (4,5) durch Verformung des Anheftsteges (3) zum Trägerkörper (2) hin während des Anheftens gemeinsam mit dem Stoffzuschnitt (7) selbsttätig gegeneinander in die Schließstellung kippbar sind.1.Device for the edge-side connection of decorative fabric blanks with furniture, wall cladding or similar support bodies, consisting of a one-piece profile strip made of elastically deformable material with a fastening web which can be fixed on the support body and on the end of which is molded onto the support body and which is opposite one another in cross-sectional profile to define an end region of a fabric blank placed on the profile bar, which form pressure bars which are relatively movable relative to one another from an open position into a closed position and which, in the closed position, accommodate a portion of the fabric blank between them, characterized in that the attachment web (3) with edge-side supporting parts (8, 9) for a support is provided on the carrier body (2) while maintaining a distance from its surface (16), the outer pressure strip (5) merges into the attachment web (3) as a border strip with a convex arch, while rend the inner pressure bar (4) inclined at an acute angle with the attachment web (3) towards the outer pressure bar (5), and the pressure bars (4,5) by deforming the attachment web (3) towards the support body (2) during of tacking together with the fabric blank (7) can be automatically tilted towards each other in the closed position. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Druckleiste (5) die Grundform eines den Anheftsteg (3) randseitig fortsetzenden Kreisprofils aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the outer pressure bar (5) has the basic shape of the attachment web (3) has a circular profile that continues at the edge. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kreisprofil der äußeren Druckleiste (5) eine im wesentlichen mit der Mittelebene (10) des Anheftsteges (3) fluchtende Durch­messerebene aufweist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the circular profile of the outer pressure bar (5) has an essentially flush with the central plane (10) of the attachment web (3) diameter plane. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die äußere Druckleiste (5) als Hohlprofilleiste ausgebildet ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer pressure bar (5) is designed as a hollow profile bar. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die innere Druckleiste (4) in Verlängerung des ihr gegenüberliegenden Stützteils (8) angeordnet ist, der, wie der andere, randseitige Stützteil (9), einen stumpfen Winkel mit dem Anheftsteg (3) einschließt.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner pressure bar (4) is arranged in an extension of the opposite support part (8) which, like the other, edge-side support part (9), an obtuse angle with the Includes tack bar (3). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß der randseitige Stützteil (9) im Übergangsbereich zwischen dem Anheftsteg (3) und der äußeren Druckleiste (5) angeordnet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the edge-side support part (9) is arranged in the transition region between the attachment web (3) and the outer pressure bar (5). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß an das Ende des der inneren Druckleiste (4) gegenüberliegenden Stützteils (8) eine Vorheftfahne (11) zur Vorverbindung der Profilleiste (1) mit dem Trägerkörper (2) einstückig angeformt ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at the end of the inner pressure bar (4) opposite support part (8) a stitching flag (11) for pre-connecting the profile bar (1) with the carrier body (2) integrally formed is. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorheftfahne (11) mit ihrem Anheftbereich (12) in einer mit den Auflageenden der Stützteile (8,9) gemeinsamen Ebene angeordnet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the tacking tab (11) with its tacking area (12) is arranged in a plane common with the support ends of the support parts (8, 9). 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsbereich (13) zwischen der Vorheftfahne (11) und dem angrenzenden Stützteil (8) beim Anheftvorgang der Profilleiste (1) entlang dem Anheftsteg (3) in zu dessen Ver­formungsrichtung entgegengesetzter Richtung verformbar ist.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the transition region (13) between the stitching tab (11) and the adjacent support part (8) during the attachment process of the profile strip (1) along the attachment web (3) in the direction opposite to its deformation direction is deformable. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsbereich (13) zwischen Vorheftfahne (11) und Stütz­teil (8) als Filmscharnier ausgebildet ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the transition area (13) between the stitching tab (11) and the support part (8) is designed as a film hinge.
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