EP0416357A1 - Coiler for rolled strip - Google Patents
Coiler for rolled strip Download PDFInfo
- Publication number
- EP0416357A1 EP0416357A1 EP90115912A EP90115912A EP0416357A1 EP 0416357 A1 EP0416357 A1 EP 0416357A1 EP 90115912 A EP90115912 A EP 90115912A EP 90115912 A EP90115912 A EP 90115912A EP 0416357 A1 EP0416357 A1 EP 0416357A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- ring
- reel
- spreading
- spacer
- pressure piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 44
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/28—Drums or other coil-holders
- B21C47/30—Drums or other coil-holders expansible or contractible
Definitions
- the invention relates to a reel for rolled strip according to the preamble of claim 1.
- Such reel have become known, for example, from DE-PS 17 52 185.
- the segments are held in a spreading position by means of toggle levers.
- the springs have to counteract the forces that arise when winding tape, which try to relax the reel drum.
- the forces of these springs must be such that there is frictional engagement between the segments and the band to be wound without the band being able to slip on the reel drum.
- the reels which are also known and whose spreading / despreading systems consist of piston-cylinder units, would still partially meet these new requirements.
- a disadvantage of these spreading / despreading systems is that very susceptible rotary feeders are required for the piston-cylinder units.
- this reel can no longer be driven directly by a motor flanged to the drive shaft.
- reels with indirect drive are known to have considerable disadvantages, such as high mass inertia, low speed limit, low rigidity, large rolling bearings, drum collapse in the event of media supply disruptions, poor dynamic behavior, etc.
- the invention has for its object to provide a reel for rolled strip in such a way that it can wind coils with large diameters at high strip tension and high speeds.
- Figure 1 shows a reel
- the drum 1 has expandable segments 2.
- the segments 2 have wedge-shaped sliding surfaces 3 which are axially displaceably supported against the reel shaft 4 designed as a hollow shaft.
- the segments 2 are connected to the plunger 6 via a connecting flange 5.
- the punch 6 is axially displaceably guided in the reel shaft 4.
- An expansion spring 7 is arranged between the reel shaft 4 and the connecting flange 5.
- the drive shaft 8 With the free end of the stamp 6, the drive shaft 8 is fixedly connected.
- the reel shaft 4 has multi-spline internal teeth 9.
- a multi-spline external toothing 10 of the drive shaft 8 engages in the multi-spline internal toothing 9.
- the reel shaft 4 is mounted in the reel stand 12 via bearings 11.
- the free end of the reel shaft 4 is provided with an annular flange 13. Spacers 14 rest on the ring flanges 13. A pressure piece 15 is guided on the drive shaft 8. The pressure piece 15 has an annular shoulder 16. A stop ring 17 is seated on the drive shaft 8. A tension spring 18 is arranged between the stop ring 17 and the pressure piece 15, which tension the pressure piece 15 against the spacer blocks 14 and these against the reel shaft 4. A motor 19 is flanged directly onto the free end of the drive shaft 8. A spreading / de-spreading device 20 is provided between the ring flange 13 and the ring extension 16. The spreading / despreading device 20 is firmly connected to the reel stand 12.
- the spreading / despreading device 20 consists of a frame 21 which surrounds the pressure piece 15.
- the frame 21 is firmly connected to the reel stand 12.
- the frame 21 has four bores 22 in which four spreading / despreading cylinders 23 are guided (see also FIG. 3).
- the spreading / despreading cylinders 23 each have two lugs 24, which are guided in grooves 25 of the frame 21 (see FIG. 2b).
- FIGS. 2a and 2b show that a retaining ring 27 with an abutment 28 connected in a ring is arranged in one piece on the ring flange 13.
- the spacer blocks 14 ' are guided between the ring flanges 13 and the abutment 28. Via springs 29, the spacer blocks 14 'are biased against the drive shaft 8 in the region of the gap between the ring flange 13 and the pressure piece 15.
- the distance blocks 14 'have wedge guides 30. 13 are assigned to the wedge guides 30 in the ring flange 13.
- On the pressure piece 15, a ring 32 is guided axially.
- the ring 32 has a circumferential stop 33.
- the number of spacer blocks 14 'correspondingly many wedge-shaped lugs 34 are attached.
- the lugs 34 are arranged opposite the wedge guides 30.
- Two actuating cylinders 35 are arranged on the frame 21. The pistons of the actuating cylinders 35 face the stop 33.
- the actuating cylinder 35 is relieved.
- the spring 31 moves the wedge-shaped lugs 34 out of the wedge guides 30.
- the spreading / despreading cylinders 23 are acted upon.
- the pistons of the spreading / despreading cylinders 23 lie against the ring shoulder 16.
- the cylinders are pressed against the abutment 28 against the force of the springs 26.
- a further action on the expansion / despreading cylinder 23 causes the pressure piece 15 to be axially spaced from the ring flange 13.
- the expansion / despreading cylinders 23 are relieved. As a result, the cylinders are released from the abutment 28 by the force of the springs 26. Finally, the pistons of the spreading / despreading cylinders 23 detach from the ring shoulder 16, so that there is no longer any connection between the fixed spreading / despreading device 20 and the reel rotating during operation.
- FIG. 4a shows a guide ring 36 integrally formed on the ring flange 13 '.
- a spacer ring 14 ' is provided between the pressure piece 15' and the guide ring 36.
- the spacer ring 14 ⁇ is axially fixed on the guide ring 36 and rotatably mounted on the drive shaft 8.
- the spacer ring 14 ' has a toothing 37 on the end face, which cooperates with a corresponding end counter toothing 38 on the pressure piece 15'.
- a switching sleeve 39 is guided axially displaceably on the guide ring 36.
- a longitudinal toothing 40 is provided, in which a longitudinal internal toothing 41 of the switching sleeve 39 engages, so that it is secured against rotation.
- the end of the switching sleeve 39 encompassing the spacer ring 14 ⁇ has an internal helical toothing 42 into which a helical toothing 43 provided on the spacer ring 14 ⁇ engages.
- the spreading / despreading cylinder 23 ' is constructed and assembled in accordance with the spreading / despreading cylinder 23 shown in FIG. 2.
- the expansion / despreading cylinder 23 ' is able to act on the ring flange 13' and the ring shoulder 16 '.
- Fig. 4b one of the two actuating cylinders 35 'of the reel is shown in more detail.
- the piston 44 of the actuating cylinder 35 ' is attached to the frame 21'.
- the frame 21 ' has a guide 45 which is aligned coaxially to the drive shaft 8.
- a gripper 46 is guided on the guide 45.
- the gripper 46 is connected to the actuating cylinder 35 'and holds it.
- the gripper 46 encompasses a ring 47, which is integrally attached to the switching sleeve 39, with play.
- both the spreading / despreading cylinder 23 'and the actuating cylinder 35' are positioned such that there is no contact with the rotating parts of the reel.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Haspel für Walzband nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a reel for rolled strip according to the preamble of claim 1.
Derartige Haspel sind z.B durch die DE-PS 17 52 185 bekanntgeworden. Hier werden die Segmente über Kniehebel durch Federn in Spreizstellung gehalten. Die Federn müssen den beim Aufwickeln von Band entstehenden Kräften, die versuchen, ein Entspannen der Haspeltrommel zu bewirken, entgegenwirken. Gleichzeitig müssen die Kräfte dieser Federn so bemessen sein, daß es zwischen den Segmenten und dem zu wickelnden Band zu Reibschluß kommt, ohne daß das Band auf der Haspeltrommel schlupfen kann.Such reel have become known, for example, from DE-PS 17 52 185. Here the segments are held in a spreading position by means of toggle levers. The springs have to counteract the forces that arise when winding tape, which try to relax the reel drum. At the same time, the forces of these springs must be such that there is frictional engagement between the segments and the band to be wound without the band being able to slip on the reel drum.
Die Betreiber von Haspeln sind bestrebt, immer größere Bandzüge zu fahren und größere Coildurchmesser zu wickeln. Den dadurch auftretenden höheren Radialkräften, die eine axiale Verschiebung des Stempels gegen die Federkraft bewirken und den höheren zu übertragenden Drehmomenten müssen die Spreizfedern gewachsen sein. Bei den großen Federwegen und den hohen auftretenden Kräften der bekannten Haspel verschleißen diese Federn jedoch sehr schnell. Hinzu kommt, daß Haspel mit zunehmenden Drehzahlen betrieben werden sollen, so daß auf die Kniehebel hohe Fliehkräfte wirken, die eine zusätzliche Belastung der Federn sowie der Schubkulissen für die Kniehebel bewirken. Durch steigenden Bandzug, größere Coildurchmesser und steigende Drehzahlen sind diese bekannten Spreiz/Entspreizsysteme an die Grenzen ihrer Einsetzbarkeit gestoßen.The operators of reels endeavor to drive ever larger belt pulls and to wind larger coil diameters. The spreading springs must be able to cope with the resulting higher radial forces, which bring about an axial displacement of the plunger against the spring force, and the higher torques to be transmitted. Given the large spring travel and the high forces that occur in the known reel, these springs wear out very quickly. In addition, the reel should be operated at increasing speeds, so that high centrifugal forces act on the toggle levers, which put an additional load on the springs and the thrust link for Effect toggle lever. Due to increasing strip tension, larger coil diameters and increasing speeds, these known spreading / despreading systems have reached the limits of their usability.
Diesen neuen Anforderungen würden die ebenfalls bekannten Haspel, deren Spreiz/Entspreizsysteme aus Kolben-Zylinder-Einheiten bestehen, teilweise noch gerecht werden. Nachteilig an diesen Spreiz/Entspreizsystemen ist jedoch, daß sehr anfällige Drehzuführungen für die Kolben-Zylinder-Einheiten benötigt werden. Zudem können diese Haspel nicht mehr direkt über einen an die Antriebswelle angeflanschten Motor angetrieben werden. Haspel mit indirektem Antrieb haben jedoch bekanntlich erhebliche Nachteile, wie z.B. hohe Massenträgheit, niedrige Drehzahlgrenze, geringe Steifigkeit, große Wälzlager, Trommelkollaps bei Störungen in der Medienzufuhr, schlechtes dynamisches Verhalten, usw.The reels, which are also known and whose spreading / despreading systems consist of piston-cylinder units, would still partially meet these new requirements. A disadvantage of these spreading / despreading systems, however, is that very susceptible rotary feeders are required for the piston-cylinder units. In addition, this reel can no longer be driven directly by a motor flanged to the drive shaft. However, reels with indirect drive are known to have considerable disadvantages, such as high mass inertia, low speed limit, low rigidity, large rolling bearings, drum collapse in the event of media supply disruptions, poor dynamic behavior, etc.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Haspel für Walzband dahingehend auszubilden, daß er bei hohem Bandzug und hohen Umdrehungszahlen Coils mit großen Durchmessern zu wickeln vermag.The invention has for its object to provide a reel for rolled strip in such a way that it can wind coils with large diameters at high strip tension and high speeds.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere erfindungswesentliche Merkmale lassen sich den Unteransprüchen entnehmen.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Further features essential to the invention can be found in the subclaims.
Die Erfindung wird anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen
- Figur 1 das Gesamtkonzept eines Haspels,
- Figur 2a einen Ausschnitt des Haspels im Bereich der Spreiz/Entspreizvorrichtung in entspreizter Stellung nach dem ersten Ausführungsbeispiel,
- Figur 2b einen Ausschnitt nach Fig. 2a in gespreizter Stellung,
Figur 3 eine schematische Seitenansicht der Spreiz/Entspreizvorrichtung,- Figur 4a einen Ausschnitt des Haspels im Bereich der Spreiz/Entspreizvorrichtung in gespreizter Stellung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel, und
- Figur 4b einen Ausschnitt nach Fig. 4a in entspreizter Stellung.
- FIG. 1 the overall concept of a reel,
- FIG. 2a shows a detail of the reel in the area of the spreading / despreading device in the despread position according to the first exemplary embodiment,
- 2b shows a detail according to FIG. 2a in the spread position,
- FIG. 3 shows a schematic side view of the spreading / de-spreading device,
- 4a shows a section of the reel in the area of the spreading / de-spreading device in the spread position according to the second exemplary embodiment, and
- 4b shows a detail according to FIG. 4a in the despread position.
Figur 1 zeigt einen Haspel, dessen Trommel 1 spreizbare Segmente 2 aufweist. Die Segmente 2 weisen keilförmig angeordnete Gleitflächen 3 auf, die sich axial verschiebbar gegen die als Hohlwelle ausgebildete Haspelwelle 4 abstützen. Die Segmente 2 sind über einen Anschlußflansch 5 mit dem Stempel 6 verbunden. Der Stempel 6 ist in der Haspelwelle 4 axial verschiebbar geführt. Zwischen der Haspelwelle 4 und dem Anschlußflansch 5 ist eine Entspreizfeder 7 angeordnet. Mit dem freien Ende des Stempels 6 ist die Antriebswelle 8 fest verbunden. Im Bereich der Antriebswelle 8 weist die Haspelwelle 4 eine Vielkeil-Innenverzahnung 9 auf. In die Vielkeil-Innenverzahnung 9 greift eine Vielkeil-Außenverzahnung 10 der Antriebswelle 8 ein. Die Haspelwelle 4 ist über Lager 11 im Haspelständer 12 gelagert.Figure 1 shows a reel, the drum 1 has
Das freie Ende der Haspelwelle 4 ist mit einem Ringflansch 13 versehen. An dem Ringflansche 13 legen sich Distanzelemente 14 an. Auf der Antriebswelle 8 ist ein Druckstück 15 geführt. Das Druckstück 15 weist einen Ringansatz 16 auf. An der Antriebswelle 8 sitzt ein Anschlagring 17. Zwischen dem Anschlagring 17 und dem Druckstück 15 ist eine Spannfeder 18 angeordnet, die das Druckstück 15 gegen die Distanzblöcke 14 und diese gegen die Haspelwelle 4 spannen. Am freien Ende der Antriebswelle 8 ist ein Motor 19 direkt angeflanscht. Zwischen dem Ringflansch 13 und dem Ringansatz 16 ist eine Spreiz/ Entspreizvorrichtung 20 vorgesehen. Die Spreiz/Entspreizvorrichtung 20 ist fest mit dem Haspelständer 12 verbunden.The free end of the
Die Spreiz/Entspreizvorrichtung 20 besteht aus einem Rahmen 21, der das Druckstück 15 umschließt. Der Rahmen 21 ist fest mit dem Haspelständer 12 verbunden. Der Rahmen 21 weist vier Bohrungen 22 auf, in denen vier Spreiz/Entspreizzylinder 23 geführt sind (siehe auch Fig. 3). Die Spreiz/Entspreizzylinder 23 besitzen je zwei Nasen 24, die in Nuten 25 des Rahmens 21 geführt sind (s. Fig. 2b). In den Nuten 25 befinden sich Federn 26, die die Spreiz/Entspreizzylinder 23 bei Nichtbeaufschlagung in eine Grundstellung verschieben, in der die Spreiz/ Entspreizzylinder 23 nicht mehr mit den im Betrieb rotierenden Ringflansch 13 und dem Ringansatz 16 in Kontakt kommen.The spreading / despreading
Den Figuren 2a und 2b ist zu entnehmen, daß am Ringflansch 13 ein Haltering 27 mit ringförmig angeschlossenem Widerlager 28 einstückig angeordnet ist. Die Distanzblöcke 14′ sind zwischen dem Ringflansche 13 und dem Widerlager 28 geführt. Über Federn 29 werden die Distanzblöcke 14′ gegen die Antriebswelle 8 im Bereich des Spaltes zwischen dem Ringflansch 13 und dem Druckstück 15 vorgespannt. Die Distanz blöcke 14′ weisen Keilführungen 30 auf. Den Keilführungen 30 sind im Ringlfansch 13 Federn 31 zugeordnet. Auf dem Druckstück 15 ist ein Ring 32 axial verschiebbar geführt. Der Ring 32 weist einen umlaufenden Anschlag 33 auf. Am Ring 32 sind der Anzahl der Distanzblöcke 14′ entsprechend viele keilförmige Nasen 34 angebracht. Die Nasen 34 sind den Keilführungen 30 gegenüber angeordnet. Am Rahmen 21 sind zwei Stellzylinder 35 (siehe auch Fig. 3) angeordnet. Die Kolben der Stellzylinder 35 stehen dem Anschlag 33 gegenüber.FIGS. 2a and 2b show that a
In Fig. 2a sind die Distanzblöcke 14′ aus dem Spalt zwischen dem Ringflansch 13 und dem Druckstück 15 entfernt worden, indem die Stellzylinder 35 über den Anschlag 33 die keilförmigen Nasen 34 in die Keilführungen 30 eingeführt haben. Dadurch wurden die Distanzblöcke 14′ nach außen verschoben. Die Entspreizfeder 7 hat über den Stempel 6, die Antriebswelle 8, den Anschlagring 17 und die Spannfeder 18 das Druckstück 15 gegen den Ringflansch 13 verschoben. Mit dieser Verschiebebewegung wurden die Segmente 2 entspreizend verschoben.In Fig. 2a, the spacer blocks 14 'have been removed from the gap between the
Für die Spreizbewegung (siehe Fig. 2b) wird der Stellzylinder 35 entlastet. Die Feder 31 verschiebt die keilförmigen Nasen 34 aus den Keilführungen 30. Die Spreiz/Entspreizzylinder 23 werden beaufschlagt. Dabei legen sich die Kolben der Spreiz/Entspreizzylinder 23 an den Ringansatz 16 an. Bei weiterer Beaufschlagung der Spreiz/Entspreizzylinder 23 werden die Zylinder gegen die Kraft der Federn 26 gegen das Widerlager 28 gedrückt. Eine weitere Beaufschlagung der Spreiz/Entspreizzylinder 23 bewirkt, daß das Druckstück 15 axial vom Ringflansch 13 beabstandet wird. Durch die Verschiebebewegung des Druckstücks 15 werden über die Spannfeder 18, den Anschlagring 17, die Antriebswelle 8 und den Stempel 6 die Segmente 2 in Spreizstellung verschoben. Ent spricht der Abstand zwischen dem Druckstück 15 und dem Ringflansch 13 der Stärke der Distanzblöcke 14′, so werden diese durch die Feder 29 in den entsprechenden Spalt verschoben.For the spreading movement (see Fig. 2b), the
Nachdem die Distanzblöcke 14′ zwischen dem Ringflansch 13 und dem Druckstück 15 plaziert sind, werden die Spreiz/Entspreizzylinder 23 entlastet. Dadurch werden die Zylinder durch die Kraft der Federn 26 vom Widerlager 28 gelöst. Schließlich lösen sich die Kolben der Spreiz/Entspreizzylinder 23 vom Ringansatz 16, so daß zwischen der feststehenden Spreiz/Entspreizvorrichtung 20 und dem sich im Betrieb drehenden Haspel keine Verbindung mehr besteht.After the spacer blocks 14 'are placed between the
Die Fig. 4a zeigt einen an Ringflansch 13′ einstückig angeformten Führungsring 36. Zwischen dem Druckstück 15′ und dem Führungsring 36 ist ein Distanzring 14˝ vorgesehen. Der Distanzring 14˝ ist auf dem Führungsring 36 axial fixiert und auf der Antriebswelle 8 drehbar gelagert. Der Distanzring 14˝ weist stirnseitig eine Verzahnung 37 auf, die mit einer entsprechenden stirnseitigen Gegenverzahnung 38 am Druckstück 15′ zusammenwirkt. Auf dem Führungsring 36 ist eine Schalthülse 39 axial verschiebbar geführt. Am Mantel des Führungsringes 36 ist eine Längsverzahnung 40 vorgesehen, in die eine Längs-Innenverzahnung 41 der Schalthülse 39 eingreift, so daß diese verdrehgesichert ist.4a shows a
Das den Distanzring 14˝ umgreifende Ende der Schalthülse 39 weist eine Innen-Schrägverzahnung 42 auf, in die eine am Distanzring 14˝ vorgesehene Schrägverzahnung 43 eingreift. Der Spreiz/Entspreizzylinder 23′ ist entsprechend dem in Fig. 2 gezeigten Spreiz/Entspreizzylinder 23 aufgebaut und montiert. Der Spreiz/Entspreizzylinder 23′ vermag auf den Ringflansch 13′ und den Ringansatz 16′ einzuwirken.The end of the switching
In Fig. 4b ist einer der beiden Stellzylinder 35′ des Haspels näher dargestellt. Der Kolben 44 des Stellzylinders 35′ ist am Rahmen 21′ befestigt. Weiterhin weist der Rahmen 21′ eine Führung 45 auf, die koaxial zur Antriebswelle 8 ausgerichtet ist. Auf der Führung 45 ist ein Greifer 46 geführt. Der Greifer 46 ist mit dem Stellzylinder 35′ verbunden und haltert diesen. Der Greifer 46 umgreift einen einstückig an der Schalthülse 39 angebrachten Ring 47 mit Spiel.In Fig. 4b one of the two actuating cylinders 35 'of the reel is shown in more detail. The
In Fig. 4a sind die jeweiligen Zähne der Verzahnung 37 und 38 aufeinander ausgerichtet. Die Antriebswelle 8 und der Stempel 6 werden über die Spannfeder 18 und den Anschlagring 17 in Spreizstellung gehalten. In Spreizstellung sind sowohl der Spreiz/Entspreizzylinder 23′ als auch der Stellzylinder 35′ derart positioniert, daß keine Berührung mit den rotierenden Teilen des Haspels stattfindet.4a, the respective teeth of the
Zum Entspreizen wird der Ringansatz 16′ und damit das Druckstück 15′ gegen die Kraft der Feder 18 mittels des Spreiz/Entspreizzylinders 23′ vom Ringflansch 13′ beabstandet. Damit ist der Distanzring 14˝ nicht mehr zwischen dem Druckstück 15′ und dem Führungsring 36 eingespannt; zwischen dem Distanzring 14˝ und dem Druckstück 15′ ist eine Lücke geschaffen. Der Distanzring 14˝ kann vom Stellzylinder 35′ über den Greifer 46 und die Schalthülse 39 so verdreht werden, daß die Zähne der jeweiligen Verzahnungen 37 und 38 auf entsprechende Zahnlücken der Verzahnungen 38 und 37 angerichtet sind. Wird nunmehr der Spreiz/Entspreizzylinder 23′ entlastet, so werden die Zähne der Verzahnung 37, 38 durch die Kraft der Federn 7 und 18 in die entsprechenden Zahnlücken verschoben. Damit wird der Stempel 6, der Anschlußflansch 5 und die Segmente 2 entspreizend beaufschlagt.To despread the ring shoulder 16 'and thus the pressure piece 15' against the force of the
- 1 Trommel1 drum
- 2 Segmente2 segments
- 3 Gleitflächen3 sliding surfaces
- 4 Haspelwelle4 reel shaft
- 5 Anschlußflansch5 connecting flange
- 6 Stempel6 stamps
- 7 Entspreizfeder7 despread spring
- 8 Antriebswelle8 drive shaft
- 9 Vielkeil-Innenverzahnung9 internal splines
- 10 Vielkeil-Außenverzahnung10 multi-spline external teeth
- 11 Lager11 bearings
- 12 Haspelständer12 reel stands
- 13 Ringflansch13 ring flange
- 13′ Ringflansch13 ′ ring flange
- 14 Distanzelement14 spacer
- 14′ Distanzblock14 ′ spacer block
- 14˝ Distanzring14˝ spacer ring
- 15 Druckstück15 pressure piece
- 15′ Druckstück15 ′ pressure piece
- 16 Ringansatz16 ring approach
- 16′ Ringansatz16 ′ ring approach
- 17 Anschlagring17 stop ring
- 18 Spannfeder18 tension spring
- 19 Motor19 engine
- 20 Spreiz/Entspreizvorrichtung20 Spreading / despreading device
- 21 Rahmen21 frames
- 22 Bohrung22 hole
- 23 Spreiz/Entspreizzylinder23 spreading / despreading cylinder
- 23′ Spreiz/Entspreizzylinder23 ′ spreading / despreading cylinder
- 24 Nase24 nose
- 25 Nut25 groove
- 26 Feder26 spring
- 27 Haltering27 retaining ring
- 28 Widerlager28 abutments
- 29 Feder29 spring
- 30 Keilführung30 wedge guide
- 31 Feder31 spring
- 32 Ring32 ring
- 33 Anschlag33 stop
- 34 Keilförmige Nase34 wedge-shaped nose
- 35 Stellzylinder35 actuating cylinders
- 35′ Stellzylinder35 ′ actuating cylinder
- 36 Führungsring36 guide ring
- 37 Verzahnung37 gearing
- 38 Verzahnung38 gearing
- 39 Schalthülse39 switching sleeve
- 40 Längsverzahnung40 splines
- 41 Längsverzahnung41 longitudinal teeth
- 42 Innen-Schrägverzahnung42 Internal helical teeth
- 43 Schrägverzahnung43 helical teeth
- 44 Kolben44 pistons
- 45 Führung45 leadership
- 46 Greifer46 grippers
- 47 Ring47 ring
Claims (13)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haspelwelle (4) an ihrem freien Ende einen Ringflansch (13, 13′) aufweist, an den Distanzelemente (14) anlegbar sind,
daß auf der aus der Haspelwelle (4) herausragenden Antriebswelle (8) ein Druckstück (15, 15′) geführt ist, das einen Ringansatz (16, 16′) aufweist,
daß das Druckstück (15, 15′) über eine Spannfeder (18) gegen die Distanzelemente (14) verspannbar ist, und daß im Raum zwischen dem Ringflansch (13, 13′) und dem Ringansatz (16, 16′) mit Abstand zu diesen eine Spreiz/Entspreizvorrichtung (20) ortsfest vorgesehen ist.1. reel for rolled strip, the drum of which has expandable segments (2) which are axially displaceably supported with wedge-shaped sliding surfaces (3) against wedge surfaces of a reel shaft designed as a hollow shaft (4), which is axially displaceable by a stamp relative to the reel shaft (4) (6) is penetrated, the free end of which is connected to the segments (2) by means of a connecting flange (5) for transmitting the spreading / de-spreading movement, a de-spreading spring (7) acting in the de-spreading direction on the one hand on the connecting flange (5) and on the other Supports reel shaft (4), as well as with a drive shaft (8) which is fixedly connected to the plunger (6) and engages in a spline internal toothing (9) of the reel shaft (4) with a spline external toothing (10),
characterized,
that the reel shaft (4) has at its free end an annular flange (13, 13 ') on which spacer elements (14) can be placed,
that a pressure piece (15, 15 ') is guided on the drive shaft (8) protruding from the reel shaft (4) and has a ring extension (16, 16'),
that the pressure piece (15, 15 ') via a tension spring (18) against the spacer elements (14) can be clamped, and that in the space between the ring flange (13, 13') and the ring shoulder (16, 16 ') at a distance from these a spreading / de-spreading device (20) is provided in a stationary manner.
dadurch gekennzeichnet,
daß als Distanzelemente (14) mindestens drei Distanzblöcke (14′) vorgesehen sind, die am Ringflansch (13) normal zur Antriebswelle (8) geführt sind,
daß am Ringflansche (13) einstückig ein Haltering (27) mit ringförmig ausgebildetem Widerlager (28) angeordnet ist, daß die Distanzblöcke (14′) über zwischen diesen und dem Haltering (27) angeordnete Federn (29) gegen die Antriebswelle (8) vorgespannt sind, und
daß in die Distanzblöcke (14′) Keilführungen (30) eingearbeitet sind.2. reel according to claim 1,
characterized,
that at least three spacer blocks (14 ') are provided as spacer elements (14), which are guided on the ring flange (13) normally to the drive shaft (8),
that a retaining ring (27) with an annular abutment (28) is arranged in one piece on the ring flanges (13), that the spacer blocks (14 ') are biased against the drive shaft (8) by springs (29) arranged between them and the retaining ring (27) are and
that in the spacer blocks (14 ') wedge guides (30) are incorporated.
dadurch gekennzeichnet,
daß ein mit einem Anschlag (33) versehener Ring (32) coaxial auf dem Druckstück (15) geführt ist, und daß der Ring (32) eine der Anzahl der Distanzblöcke (14′) entsprechende Anzahl von keilförmigen Nasen (34) aufweist, die auf die Distanzblöcke (14′) ausgerichtet und in die Keilführungen (30) der Distanzblöcke (14′) einführbar sind, so daß die Distanzblöcke (14′) gegen die kraft der Federn (31) von der Antriebswelle (8) fort aus dem Spalt zwischen dem Ringflansch (13) und dem Druckstück (15) bewegbar sind.3. reel according to claim 1 or 2,
characterized,
that a stop (33) provided with a ring (32) is guided coaxially on the pressure piece (15), and that the ring (32) has a number of spacer blocks (14 ') corresponding to the number of wedge-shaped lugs (34) which on the spacer blocks (14 ') aligned and in the wedge guides (30) of the spacer blocks (14') can be inserted so that the spacer blocks (14 ') against the force of the springs (31) from the drive shaft (8) away from the gap can be moved between the ring flange (13) and the pressure piece (15).
dadurch gekennzeichnet,
daß als Distanzelement (14) ein Distanzring (14˝) auf der Antriebswelle (8) zwischen dem Druckstück (15′) und einem am Ringflansch (13′) angeordneten Führungsring (36) drehbewegbar, in axialer Richtung fixiert gelagert ist und
daß der Führungsring (36) an seiner dem Druckstück (15′) zugewandten Stirnseite vorzugsweise eine Verzahnung (37) aufweist, der eine entsprechende Gegenverzahnung (38) am Druckstück (15′) gegenübersteht.4. reel according to claim 1,
characterized,
that as a spacer (14), a spacer ring (14˝) on the drive shaft (8) between the pressure piece (15 ') and a ring flange (13') arranged guide ring (36) is rotatably mounted in the axial direction and fixed
that the guide ring (36) preferably has a toothing (37) on its end face facing the pressure piece (15 '), which faces a corresponding counter toothing (38) on the pressure piece (15').
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Schalthülse (39) vorgesehen ist, die auf dem Führungsring (36) axial verschieblich geführt ist und die den Distanzring (14˝) umgreift,
daß auf dem Mantel des Führungsrings (36) als Verdrehsicherung für die Schalthülse (39) vorzugsweise eine Längsverzahnung (40) angeordnet ist, die in eine entsprechende Innen-Längsverzahnung (41) der Schalthülse (39) eingreift,
daß die Schalthülse (39) in den Bereich, in dem sie den Distanzring (14˝) umgreift, eine Innen-Schrägverzahnung (42) aufweist, in die Schrägverzahnung (43) am Umfang des Distanzrings (14˝) eingreifen und
daß am Mantel der Schalthülse (39) ein konzentrischer Ring (47) einstückig angeformt ist.5. reel according to claim 1 or 4,
characterized,
that a switching sleeve (39) is provided which is axially displaceably guided on the guide ring (36) and which engages around the spacer ring (14˝),
that a longitudinal toothing (40) is preferably arranged on the jacket of the guide ring (36) as an anti-rotation device for the switching sleeve (39) and engages in a corresponding internal longitudinal toothing (41) of the switching sleeve (39),
that the switching sleeve (39) in the area in which it encompasses the spacer ring (14,) has an internal helical toothing (42), engage in the helical toothing (43) on the circumference of the spacer ring (14˝) and
that a concentric ring (47) is integrally formed on the jacket of the switching sleeve (39).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spreiz/Entspreizvorrichtung (20) aus einem ortsfesten Rahmen (21) besteht, der das Druckstück (15) mit Abstand umgreift, in dem Spreiz/Entspreizzylinder (23) geführt sind und an dem Stellzylinder (35) gehaltert sind.6. reel according to at least one of claims 1 to 5,
characterized,
that the spreading / despreading device (20) consists of a stationary frame (21) which surrounds the pressure piece (15) at a distance, in which the spreading / despreading cylinders (23) are guided and are held on the actuating cylinder (35).
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens drei Spreiz/Entspreizzylinder (23) vorgesehen sind, die den Rahmen (21) durchgreifen, daß die Spreiz/Entspreizzylinder (23) mindestens zwei Nasen (24) aufweisen, die in Nute (25) des Rahmens (21) geführt sind, und
daß die Spreiz/Entspreizzylinder (23) über in den Nuten (25) angeordnete Federn (26) in eine Grundstellung bringbar sind.7. reel according to at least one of claims 1 to 6,
characterized,
that at least three spreading / despreading cylinders (23) are provided which reach through the frame (21), that the spreading / despreading cylinders (23) have at least two lugs (24) which are guided in the groove (25) of the frame (21), and
that the spreading / despreading cylinders (23) can be brought into a basic position by means of springs (26) arranged in the grooves (25).
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens zwei Stellzylinder (35) vorgesehen und auf den Anschlag (33) ausgerichtet sind,
daß die am mit dem Anschlag (33) versehen Ring (32) angeordnet keilförmigen Nasen (34) von den Stellzylindern (35) in die Keilführung (30) bewegbar sind, und daß die keilförmigen Nasen (34) nach Entlastung der Stellzylinder (35) durch im Ringflansch (13) angeordnete Federn (31) in ihre Ausgangsstellung verschiebbar sind.8. reel according to at least one of claims 1 to 3, 6, 7
characterized,
that at least two actuating cylinders (35) are provided and aligned with the stop (33),
that the wedge-shaped lugs (34) arranged on the ring (32) provided with the stop (33) can be moved from the actuating cylinders (35) into the wedge guide (30), and that the wedge-shaped lugs (34) after relieving the pressure on the adjusting cylinders (35) can be displaced into their starting position by springs (31) arranged in the ring flange (13).
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlußflansch (5) und damit die Segmente (2) während des Wickelbetriebes von der Spannfeder (18) über den Stempel (6) und die Antriebswelle (8) einerseits und über das Druckstück (15), die Distanzblöcke (14) und die Haspelwelle (4) andererseits in Spreizstellung gehalten werden.9. reel according to at least one of claims 1 to 3, 6 to 8,
characterized,
that the connecting flange (5) and thus the segments (2) during the winding operation of the tension spring (18) on the plunger (6) and the drive shaft (8) on the one hand and on the pressure piece (15), the spacer blocks (14) and Reel shaft (4) on the other hand are held in the spread position.
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Entspreizen des Haspels das Druckstück (15) mittels der Spreiz/Entspreizzylinder (23) gegen die Kraft der Spannfeder (18) vom Ringflansch (13) beabstandbar ist,
daß die Distanzblöcke (14) aus dem Spalt zwischen dem Ringflansch (13) und dem Druckstück (15) verschiebbar sind, und
daß nach Entspannen der Spreiz/Entspreizzylinder (23) der Haspeldorn mittels der Entspreizfeder (7) entspreizbar ist.10. reel according to at least one of claims 1 to 3, 6 to 9,
characterized,
that the pressure piece (15) can be spaced apart from the ring flange (13) against the force of the tension spring (18) by means of the spreading / de-spreading cylinders (23) in order to expand the reel,
that the spacer blocks (14) from the gap between the annular flange (13) and the pressure piece (15) are displaceable, and
that after the expansion / expansion cylinder (23) has been relaxed, the reel mandrel can be expanded by means of the expansion spring (7).
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens zwei Stellzylinder (35′) vorgesehen sind, die koaxial zur Antriebswelle (8) geführte Greifer (46) antreiben, und
daß die Greifer (46) den Ring (47) der Schalthülse (39) mit Spiel umgreifen.11. reel according to at least one of claims 1, 4 to 7,
characterized,
that at least two actuating cylinders (35 ') are provided which drive grippers (46) guided coaxially to the drive shaft (8), and
that the grippers (46) encompass the ring (47) of the switching sleeve (39) with play.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlußflansch (5) und damit die Segmente (2) während des Wickelbetriebes von der Spannfeder (18) über den Stempel (6) und die Antriebswelle (8) einerseits und über das Druckstück (15′), den Distanzring (14˝) und die Haspelwelle (4) andererseits in Spreizstellung gehalten werden, wobei sich die Zähne (Verzahnung (37, 38) des Distanzrings (14˝) und des Druckstücks (15′) gegenüberstehen.12. reel according to at least one of claims 1, 4 to 7, 11,
characterized,
that the connecting flange (5) and thus the segments (2) during winding operation from the tension spring (18) via the plunger (6) and the drive shaft (8) on the one hand and via the pressure piece (15 '), the spacer ring (14˝) and the reel shaft (4), on the other hand, are held in the spread position, the teeth (teeth (37, 38) of the spacer ring (14˝) and the pressure piece (15 ') facing each other.
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Entspreizen des Haspels das Druckstück (15′) mittels der Spreiz/Entspreizzylinder (23′) gegen die Kraft der Spannfeder (18) vom Distanzring (14˝) beanstandbar ist,
daß der Distanzring (14˝) von den Stellzylinder (35′) über die Schalthülse (39) verdrehbewegbar ist, und daß nach Entspannen der Spreiz/Entspreizzylinder (23′) der Haspel mittels der Federn (7 und 18) entspreizbar ist, wobei die Zähne (37) des Distanzringes (14˝) in Zahnlücken (38) des Druckstücks (15′) und die Zähne (38) des Druckstücks (15′) in Zahnlücken (37) des Distanzrings (14˝) eintauchen.13. reel according to at least one of claims 1, 4 to 7, 11, 12,
characterized,
that the pressure piece (15 ') can be objected to by means of the spreading / despreading cylinders (23') against the force of the tension spring (18) from the spacer ring (14˝) in order to expand the reel,
that the spacer ring (14˝) of the actuating cylinder (35 ') on the switching sleeve (39) can be rotated, and that after relaxing the expansion / despreading cylinder (23') the reel can be expanded by means of the springs (7 and 18), the Immerse teeth (37) of the spacer ring (14˝) in tooth gaps (38) of the pressure piece (15 ') and the teeth (38) of the pressure piece (15') in tooth gaps (37) of the spacer ring (14˝).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3929208 | 1989-09-04 | ||
| DE3929208 | 1989-09-04 | ||
| DE3939119 | 1989-11-25 | ||
| DE3939119A DE3939119A1 (en) | 1989-09-04 | 1989-11-25 | REEL FOR ROLLING TAPE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0416357A1 true EP0416357A1 (en) | 1991-03-13 |
| EP0416357B1 EP0416357B1 (en) | 1994-06-22 |
Family
ID=25884714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP90115912A Expired - Lifetime EP0416357B1 (en) | 1989-09-04 | 1990-08-20 | Coiler for rolled strip |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0416357B1 (en) |
| DE (2) | DE3939119A1 (en) |
| ES (1) | ES2056321T3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10052371A1 (en) * | 2000-10-20 | 2002-05-02 | Schott Glas | Modular electrographic printer has bearer with holding positions in series with standard mechanical interfaces, electrophotographic units with fixing parts matching interfaces |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2256400A (en) * | 1940-04-02 | 1941-09-16 | Aetna Standard Eng Co | Reel |
| DE1080051B (en) * | 1955-02-09 | 1960-04-21 | Loewy Eng Co Ltd | Tape reel |
| DE2101145A1 (en) * | 1970-01-19 | 1971-09-09 | United Eng Foundry Co | Rotatable winding mandrel |
| DE2120741B2 (en) * | 1971-04-28 | 1975-06-12 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Adjustment drive for the expansion segments of the winding mandrel of a reel for rolled strip |
-
1989
- 1989-11-25 DE DE3939119A patent/DE3939119A1/en not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-08-20 EP EP90115912A patent/EP0416357B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-20 DE DE59006202T patent/DE59006202D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-20 ES ES90115912T patent/ES2056321T3/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2256400A (en) * | 1940-04-02 | 1941-09-16 | Aetna Standard Eng Co | Reel |
| DE1080051B (en) * | 1955-02-09 | 1960-04-21 | Loewy Eng Co Ltd | Tape reel |
| DE2101145A1 (en) * | 1970-01-19 | 1971-09-09 | United Eng Foundry Co | Rotatable winding mandrel |
| DE2120741B2 (en) * | 1971-04-28 | 1975-06-12 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Adjustment drive for the expansion segments of the winding mandrel of a reel for rolled strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2056321T3 (en) | 1994-10-01 |
| EP0416357B1 (en) | 1994-06-22 |
| DE3939119A1 (en) | 1991-03-07 |
| DE59006202D1 (en) | 1994-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2812958C2 (en) | ||
| DE2840300A1 (en) | FRICTION BRAKE AND PROCEDURE FOR ITS INSTALLATION | |
| DE2527690A1 (en) | TAPE REEL FOR REWINDING AND UNWINDING METAL STRIP | |
| WO1997045214A1 (en) | Direct-drive coiler | |
| EP0221373B1 (en) | Indexable coiler | |
| DE1136182B (en) | Uncoiling device for tape bundles consisting of two mirror-like halves | |
| EP0002429A1 (en) | Winding drum for the simultaneous winding of at least two webs | |
| EP0413985B1 (en) | Expansible mandrel with emergency contraction means for a reel for strip material | |
| EP0768270A2 (en) | Bobbin holder for the one bobbin or more bobbins arranged one behind the other | |
| EP0528115B1 (en) | Forming device for bobbins placed in stacks of sheets of stators or rotors | |
| EP0188795B1 (en) | Coiler for winding up and/or unwinding of strip | |
| DD228233A5 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING EQUALLY AND SEAL WRAPPED ROLLERS | |
| DE2719853A1 (en) | CLAMPING ARM FOR RECEIVING A SPOOL CARRIAGE | |
| DE2721729A1 (en) | Winding mandrel for hot-rolled strip | |
| EP0416357B1 (en) | Coiler for rolled strip | |
| DE2522213C3 (en) | Mehnvalzengerust | |
| DE2549709A1 (en) | Static tensioning device for movably mounted rotating body - has conical type ring or annular section coupled to matrix or nut on seating | |
| EP0483535B1 (en) | Gripping device for securing thin covers on sheet-guiding cylinders in rotary printing machines for sheets | |
| DE2220159C3 (en) | Winding shaft for winding up tapes | |
| DE2252309A1 (en) | MACHINE FOR FORMING CYLINDRICAL WORKPIECES BY ROLLING | |
| DE3200546C2 (en) | Metal tape reel | |
| EP0721810A1 (en) | Straightening machine for rolled beams, in particular hyper-beams | |
| EP0437751A2 (en) | Reeling mandrel | |
| EP0703180A2 (en) | Supporting spindle for clamping paper webs wound on cores | |
| EP0204878B1 (en) | Cross-rolling mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19900918 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE ES GB IT SE |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19921218 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE ES GB IT SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59006202 Country of ref document: DE Date of ref document: 19940728 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2056321 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19940916 |
|
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 90115912.9 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 19960812 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19960813 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19960816 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19960822 Year of fee payment: 7 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970820 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970821 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES Effective date: 19970821 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970831 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19971022 Year of fee payment: 8 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: SCHLOEMANN-SIEMAG A.G. SMS Effective date: 19970831 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19970820 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 90115912.9 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990803 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20001009 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050820 |