EP0413960B1 - Magnetventil - Google Patents

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EP0413960B1
EP0413960B1 EP90113736A EP90113736A EP0413960B1 EP 0413960 B1 EP0413960 B1 EP 0413960B1 EP 90113736 A EP90113736 A EP 90113736A EP 90113736 A EP90113736 A EP 90113736A EP 0413960 B1 EP0413960 B1 EP 0413960B1
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EP
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solenoid valve
valve body
plate
valve according
base
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EP90113736A
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English (en)
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Wolfgang Dipl.-Ing. Spalt (Fh)
Günter Mayer
Erwin Dipl.-Ing. Frözschl (FH)
Rolf Dipl.-Ing. Meier
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0832—Modular valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
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    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0807—Manifolds
    • F15B13/0814—Monoblock manifolds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
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    • F15B13/0846—Electrical details
    • F15B13/0857—Electrical connecting means, e.g. plugs, sockets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/06—Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter

Definitions

  • the invention is based on a solenoid valve according to the preamble of the main claim.
  • a wiring box is provided between the valve body and a base plate for the connecting lines of the pressure medium in order to be able to connect the electromagnetic adjustment units located on both sides of the valve body to electrical lines from one side.
  • This wiring box is made in one piece and without mechanical flexibility, so that the connections between the wiring box and the adjustment units must be exactly coordinated.
  • a separate wiring box is required for each solenoid valve shape. If the wiring box is only covered by the valve body and the adjustment units, the electrical connections can easily become dirty.
  • a solenoid valve which consists of a base plate for supplying the pressure medium and a valve body which has an electromagnetic control unit on two sides.
  • An intermediate plate is arranged between the base plate and the valve body and contains the electrical lines for the two control units.
  • the intermediate plate consists of a base part in which holes are provided to guide the pressure medium from the holes in the base plate to the valve body, and a connection part with electrical contacts for the control units.
  • the intermediate plate is, however, formed in one piece and rigidly, so that the three components, base plate, intermediate plate and valve body, have to be exactly matched to one another. Furthermore, the intermediate plate can only be used for a very special solenoid valve. Tolerance differences that may occur cannot be compensated for.
  • the invention has for its object to compensate for tolerance differences between the components base plate, intermediate plate and valve body in a solenoid valve known from the prior art. This object is achieved by the features characterized in claim 1.
  • the solenoid valve according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that tolerances between the connecting parts easily with the help of the flexible intermediate pieces can be compensated.
  • the connections of the intermediate plate and the adjustment units can thus be made with relatively large tolerances.
  • the intermediate piece can also be designed so flexibly that the intermediate plate can be used for solenoid valves of different sizes. This enables a mixed arrangement of different valve body sizes of the solenoid valve on a base plate.
  • one of the two arms can be separated, so that the intermediate plate even with an electromagnetic control part and z.
  • a spring return can be used to enable a uniform height of all valve bodies of the solenoid valve.
  • the sockets of the adjustment units and the intermediate plate are arranged in the same location, so that in the case of a solenoid valve controlled on one side with or without an intermediate plate, identical adjustment units can be used.
  • the intermediate plate can be produced in a simple and inexpensive manner as a molded part made of plastic, the electrical lines being able to be injected at the same time and thus being arranged so as to be protected from contamination.
  • small tolerances can already be compensated for by the zigzag pattern of the connecting webs.
  • valves with ventilation and throttle bores open at the top are still possible.
  • 10 denotes the base plate of a manifold connection plate, to which compressed air lines for supply and exhaust air are connected in a manner not shown on the two flange sides.
  • An intermediate plate 11 and a valve body 12, which controls connected consumers, are arranged on the base plate 10.
  • the number of base plates 10 and thus the valve body 12 depends on the number of consumers.
  • the base plates 10 have longitudinal bores 13, 14, 15 which are continuous in the axial direction, the central duct 14 normally serving as a supply for the compressed air and the ducts 13, 15 as return paths. These channels 13, 14, 15 are cut in a known and standardized manner from the bores 16 of the intermediate plate 11 and the valve body 12.
  • the bores 16 of the intermediate plate 11 have projections 17, 18 in order to allow the parts to be centered on one another.
  • the valve body 12 has control chambers and a control slide in a conventionally known manner in order to pass on the pressure medium supplied via the bores 13, 14, 15 of the base plate 10 to the consumer.
  • An electromagnetic adjusting unit 19, 20 is arranged on each side of the valve body 12 to control the control slide.
  • the adjusting units 19, 20 are known to have electromagnetic coils and an armature in order to move the control slide in its axial direction.
  • ventilation and throttle bores 21 are formed in a design as a pneumatic pipe connection valve.
  • the intermediate plate 11 consists of a base part 22, which is located between the base plate 10 and the valve body 12, further under each adjustment unit 19, 20 each from a connecting part 23, 24 and an intermediate elastic part 25 arranged therebetween.
  • the length and width of the base part 22 correspond to the length and width of the valve body 12 and the base plate 10.
  • the intermediate part 25 has a zigzag shape, whereby even small tolerance differences between the distance between the base parts 22 and the connecting parts 23, 24 and the distance between the Valve body 12 and the adjustment units 19, 20 can be compensated.
  • the adjustment units 19, 20 have on their underside, d. H. on the side facing the connecting parts 23, 24 plug contacts for which plug sockets 29 are formed in the connecting parts 23, 24.
  • the contacts of the one connecting part 24 are in turn connected by plug contacts 31 to an electrical connecting strip 32 common to all connecting parts 24 on one side.
  • the plug contacts of the adjusting units 19 and the plug contacts 31 of the connecting parts 24 are of the same location.
  • This terminal block 32 can, for. B. with the help of dovetails on the base plate 10.
  • On this side an additional contact 34 is formed as a signal connection of the connection part 23 lying on the opposite side.
  • the intermediate plate 11 is made as a molded plastic part.
  • the electrical lines 35 can be inserted into the mold and injected in a very simple manner before the injection process will. As a result, the electrical lines 35 are arranged so as to be protected from dirt and mechanical damage.
  • the adjustment units 23, 24 have bores 37 for attachment to the adjustment units 19, 20.
  • the base part 22 of the intermediate plate 10 must be made of plastic so hard that when the fastening screws 36 are tightened between the valve body 12 and the base plate 10, the base part 22 cannot be compressed.
  • the intermediate part 25 of the intermediate plate 11, on the other hand, should be made as elastic as possible. This is achieved even for small expansions by the zigzag design of the intermediate part 25. A wave shape of the intermediate part 25 would also be conceivable in order to achieve good elasticity.
  • larger ranges of lengths should be bridged if, for. B. different valve bodies for different flow rates of the pressure medium or different directional valves are attached to the base plate, the intermediate part is to be formed from a plastic with a relatively high modulus of elasticity. Care must be taken to ensure that the mechanical strength required for the base part 22 is not undercut. In special cases, different plastics with different modulus of elasticity must be used for the base part and for the intermediate parts.
  • valve bodies are also to be installed on the base plate 10, the control slides of which are to be controlled electromagnetically only on one side and on the other side, e.g. B. operated with a return spring, the intermediate plate can have on one side no intermediate part and no connecting part.
  • These intermediate plates are necessary for a uniform overall height of the solenoid valve if a mixed arrangement of valve bodies is desired, ie if valve bodies with an electromagnetic feedback and with a return spring are to be used. Since the intermediate plate is made of plastic, an intermediate part can be made easier after the production of the intermediate plate Be separated. Thus, the manufacturing process need not be changed to these intermediate plates. However, it is also possible to produce these intermediate plates in a separate injection molding process, which would save material, but would require a separate manufacturing process with appropriate shapes.
  • the intermediate plate 11 When assembling the solenoid valve, the intermediate plate 11 is placed on the valve body 12 with the two attached adjusting units 19, 20 and screwed together by means of threads in the adjusting units and bore 37 in the intermediate plate. Both the projections 18 engage in the bores of the valve body 12 and the plugs of the adjusting units 19, 20 are seated in the sockets 29 of the connecting parts 23, 24. Tolerance differences occurring between the individual components can be compensated for in a simple manner by the elastic intermediate parts 25 will.
  • This preassembled unit is then centered on the base plate 10 and the electrical connections on one side are inserted into the terminal block 32. Finally, the parts are fastened mechanically to one another with the aid of the screws 36.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Magnetventil nach der Gattung des Hauptanspruchs.
  • Bei einem bekannten Magnetventil ist zwischen dem Ventilkörper und einer Grundplatte für die Anschlußleitungen des Druckmittels eine Verdrahtungsbox vorgesehen, um die auf beiden Seiten des Ventilkörpers sich befindenden elektromagnetischen Verstelleinheiten von einer Seite aus mit elektrischen Leitungen verbinden zu können. Diese Verdrahtungsbox ist einstückig und ohne mechanische Flexibilität ausgebildet, so daß die Anschlüsse zwischen der Verdrahtungsbox und den Verstelleinheiten exakt aufeinander abgestimmt werden müssen. Für jede Magnetventilform ist eine eigene Verdrahtungsbox notwendig. Falls die Verdrahtungsbox nur durch den Ventilkörper und durch die Verstelleinheiten abgedeckt ist, können die elektrischen Anschlüsse leicht verschmutzen.
  • Aus der FR-A-2617 565 ist ein Magnetventil bekannt, das aus einer Grundplatte zur Zuführung des Druckmittels und einem Ventilkörper, der auf zwei Seiten eine elektromagnetische Ansteuereinheit aufweist, besteht. Zwischen der Grundplatte und dem Ventilkörper ist eine Zwischenplatte angeordnet, in der sich die elektrischen Leitungen für die beiden Ansteuereinheiten befinden. Die Zwischenplatte besteht aus einem Basisteil, in dem Bohrungen vorhanden sind, um das Druckmittel von den Bohrungen der Grundplatte zum Ventilkörper zu führen, und einem Anschlußteil mit elektrischen Kontakten für die Ansteuereinheiten. Die Zwischenplatte ist aber einteilig und starr ausgebildet, so daß die drei Bauteile Grundplatte, Zwischenplatte und Ventilkörper, exakt aufeinander abgestimmt sein müssen. Ferner ist die Zwischenplatte nur für jeweils ein ganz spezielles Magnetventil verwendbar. Eventuell auftretende Toleranzunterschiede können nicht ausgeglichen werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem aus dem Stand der Technik bekannten Magnetventil Toleranzunterschiede zwischen den Bauteilen Grundplatte, Zwischenplatte und Ventilkörper auszugleichen. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Magnetventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß mit Hilfe des flexiblen Zwischenstücke leicht Toleranzen zwischen den Anschlußteilen ausgeglichen werden können. Die Anschlüsse der Zwischenplatte und der Verstelleinheiten können somit mit relativ großen Toleranzen hergestellt werden. Auch kann das Zwischenstück so flexibel gestaltet werden, daß die Zwischenplatte für Magnetventile unterschiedlicher Baugröße verwendet werden kann. Dadurch ist eine gemischte Anordnung verschiedener Ventilkörpergrößen des Magnetventils auf einer Grundplatte möglich. Ferner kann einer der beiden Arme abgetrennt werden, so daß die Zwischenplatte auch bei einem elektromagnetischen Steuerteil und z. B. einer Federrückführung verwendet werden kann, um eine einheitliche Bauhöhe aller Ventilkörper des Magnetventils zu ermöglichen. Die Steckerbuchsen der Verstelleinheiten und der Zwischenplatte sind ortsgleich angeordnet, so daß bei einem einseitig angesteuerten Magnetventil mit oder ohne Zwischenplatte baugleiche Verstelleinheiten verwendet werden können.
  • Ferner ist die Zwischenplatte in einfacher und preisgünstiger Weise als Spritzteil aus Kunststoff herstellbar, wobei die elektrischen Leitungen gleichzeitig mit eingespritzt werden können und somit geschützt vor Verschmutzung angeordnet sind. Bei einer aus Kunststoff hergestellten Zwischenplatte sind bereits durch das Zick-Zack-Muster der Verbindungsstege kleine Toleranzen ausgleichbar.
  • Da vorhandene Ventile unverändert weiterhin verwendet werden können, fallen nur geringe Umrüstkosten an, insbesondere sind weiterhin Ventile mit nach oben offenen Entlüftungs- und Drosselbohrungen (Rohranschlußventile) möglich.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Anspruch 1 angegebenen Magnetventils möglich. Insbesondere kann ein Baukastensystem aufgebaut werden.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen die
    • Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Magnetventils mit z. B. zwei Ventilkörpern auf einer Grundplatte,
    • Figur 2 eine Zwischenplatte und
    • Figur 3 einen Schnitt in Richtung III-III nach Figur 2.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • In der Figur 1 ist mit 10 die Grundplatte einer Sammelanschlußplatte bezeichnet, an die auf den beiden Flanschseiten in nicht dargestellter Weise Druckluftleitungen für Zu- und Abluft angeschlossen werden. Auf der Grundplatte 10 sind eine Zwischenplatte 11 und darauf ein Ventilkörper 12 angeordnet, der angeschlossene Verbraucher steuert. Die Anzahl der Grundplatten 10 und somit der Ventilkörper 12 richtet sich nach der Anzahl der Verbraucher. Die Grundplatten 10 weisen in Achsrichtung durchgehende Längsbohrungen 13, 14, 15 auf, wobei der mittlere Kanal 14 normalerweise als Zuführung für die Druckluft und die Kanäle 13, 15 als Rückführungen dienen. Diese Kanäle 13, 14, 15 werden in bekannter und genormter Weise von den Bohrungen 16 der Zwischenplatte 11 und des Ventilkörpers 12 geschnitten. Die Bohrungen 16 der Zwischenplatte 11 weisen Vorsprünge 17, 18 auf, um eine Zentrierung der Teile zueinander zu ermöglichen. Der Ventilkörper 12 hat in herkömmlich bekannter Weise Steuerkammern und einen Steuerschieber, um das über die Bohrungen 13, 14, 15 der Grundplatte 10 zugeführte Druckmittel an den Verbraucher weiterzuleiten. Zu beiden Seiten des Ventilkörpers 12 ist zur Steuerung des Steuerschiebers je eine elektromagnetische Verstelleinheit 19, 20 angeordnet. Die Verstelleinheiten 19, 20 weisen bekanntlich elektromagnetische Spulen und einen Anker auf, um den Steuerschieber in seiner Achsrichtung zu verschieben. An der der Grundplatte 10 abgewandten Seite des Ventilkörpers 12 sind bei einer Ausbildung als pneumatisches Rohranschlußventil Entlüftungs- und Drosselbohrungen 21 ausgebildet.
  • Die Zwischenplatte 11 besteht aus einem Basisteil 22, das sich zwischen der Grundplatte 10 und dem Ventilkörper 12 befindet, ferner unter jeder Verstelleinheit 19, 20 aus je einem Anschlußteil 23, 24 und aus einem dazwischen angeordneten elastischen Zwischenteil 25. Die Länge und Breite des Basisteils 22 entsprechen der Länge und der Breite des Ventilkörpers 12 bzw. der Grundplatte 10. Das Zwischenteil 25 weist eine Zick-Zack-Form auf, wodurch bereits geringe Toleranzunterschiede zwischen dem Abstand zwischen den Basisteilen 22 und den Anschlußteilen 23, 24 und dem Abstand zwischen dem Ventilkörper 12 und den Verstelleinheiten 19, 20 ausgeglichen werden können. Die Verstelleinheiten 19, 20 weisen an ihrer Unterseite, d. h. an der den Anschlußteilen 23, 24 zugewandten Seite Steckkontakte auf, für die in den Anschlußteilen 23, 24 Steckerbuchsen 29 ausgebildet sind. Die Kontakte des einen Anschlußteils 24 sind wiederum mit Steckkontakten 31 mit einer für alle Anschlußteile 24 einer Seite gemeinsamen elektrischen Anschlußleiste 32 verbunden. Die Steckkontakte der Verstelleinheiten 19 und die Steckkontakte 31 der Anschlußteile 24 sind ortsgleich ausgebildet. Diese Anschlußleiste 32 kann z. B. mit Hilfe von Schwalbenschwänzen an der Grundplatte 10 befestigt sein. Auf dieser Seite ist ein zusätzlicher Kontakt 34 als Signalanschluß des auf der gegenüberliegenden Seite liegenden Anschlußteils 23 ausgebildet. Ferner führen von dieser Seite von den Steckerbuchsen 29 elektrische Leitungen 35 zu den Buchsen 29 des Anschlußteils 23 auf der anderen Seite des Ventilkörpers 12. Masse bzw. Erde der beiden Anschlußteile sind jeweils miteinander verbunden.
  • Die Zwischenplatte 11 ist als Kunststoffspritzteil hergestellt. Dabei können in sehr einfacher Weise die elektrischen Leitungen 35 vor dem Spritzvorgang in die Form eingelegt werden und mit eingespritzt werden. Dadurch sind die elektrischen Leitungen 35 vor Verschmutzungen und vor mechanischer Beschädigung geschützt angeordnet. Ferner weisen die Verstelleinheiten 23, 24 Bohrungen 37 zur Befestigung an den Verstelleinheiten 19, 20 auf.
  • Ferner muß das Basisteil 22 der Zwischenplatte 10 aus so hartem Kunststoff bestehen, daß beim Anziehen der Befestigungsschrauben 36 zwischen dem Ventilkörper 12 und der Grundplatte 10 das Basisteil 22 nicht zusammengedrückt werden kann. Das Zwischenteil 25 der Zwischenplatte 11 soll hingegen möglichst elastisch ausgebildet sein. Dies wird bereits für geringe Dehnungen durch die Zick-Zack-Ausbildung des Zwischenteils 25 erreicht. Auch wäre eine Wellenform des Zwischenteils 25 denkbar, um eine gute Elastizität zu erreichen. Sollen hingegen größere Längenbereiche überbrückt werden, wenn z. B. unterschiedliche Ventilkörper für verschiedene Durchflußmengen des Druckmittels oder verschiedene Wegeventile auf der Grundplatte befestigt werden, so ist das Zwischenteil aus einem Kunststoff mit relativ hohem Elastizitätsmodul auszubilden. Dabei ist aber darauf zu achten, daß die für das Basisteil 22 notwendige mechanische Festigkeit nicht unterschritten wird. In besonderen Fällen sind für das Basisteil und für die Zwischenteile verschiedene Kunststoffe mit unterschiedlichen Elastizitätsmodul zu verwenden.
  • Sollen auf der Grundplatte 10 auch Ventilkörper angebaut werden, deren Steuerschieber nur auf einer Seite elektromagnetisch angesteuert werden sollen und auf der anderen Seite, z. B. mit einer Rückstellfeder betätigt werden, kann die Zwischenplatte auf einer Seite kein Zwischenteil und kein Anschlußteil aufweisen. Diese Zwischenplatten sind für eine einheitliche Bauhöhe des Magnetventils notwendig, falls eine gemischte Anordnung von Ventilkörpern gewünscht wird, d. h. wenn Ventilkörper mit einer elektromagnetischen Rückführung und mit einer Rückstellfeder verwendet werden sollen. Da die Zwischenplatte aus Kunststoff besteht, kann ein Zwischenteil nach der Herstellung der Zwischenplatte in einfacher Weise abgetrennt werden. Somit braucht der Herstellungsvorgang nicht auf diese Zwischenplatten abgeändert zu werden. Es ist aber auch möglich, diese Zwischenplatten in einem eigenen Spritzvorgang herzustellen, was zwar eine Materialeinsparung mit sich bringen würde, aber einen eigenen Herstellungsvorgang mit entsprechenden Formen notwendig macht.
  • Bei der Montage des Magnetventils wird die Zwischenplatte 11 auf den Ventilkörper 12 mit den beiden angebauten Verstelleinheiten 19, 20 aufgesetzt und mittels Gewinde in den Verstelleinheiten und Bohrung 37 in der Zwischenplatte miteinander verschraubt. Dabei greifen sowohl die Vorsprünge 18 in die Bohrungen des Ventilkörpers 12 ein als auch sitzen die Stecker der Verstelleinheiten 19, 20 in den Steckerbuchsen 29 der Anschlußteile 23, 24. Dabei auftretende Toleranzunterschiede zwischen den einzelnen Bauteilen können durch die elastischen Zwischenteile 25 in einfacher Weise ausgeglichen werden. Anschließend wird diese vormontierte Einheit auf der Grundplatte 10 zentriert und die elektrischen Anschlüsse der einen Seite in die Anschlußleiste 32 eingesteckt. Zum Schluß werden die Teile mit Hilfe der Schrauben 36 mechanisch fest zueinander befestigt.

Claims (8)

  1. Magnetventil, bestehend aus mindestens einer Grundplatte (10) zur Zuführung eines Druckmittels, mindestens einem Ventilkörper (12), der auf wenigstens einer Seite mit Hilfe einer elektromagnetischen Ansteuereinheit (19, 20) gesteuert oder geregelt wird und einer Zwischenplatte (11) zwischen der Grundplatte (10) und dem Ventilkörper (12) zur Aufnahme von elektrischen Leitungen (35) für die Ansteuereinheiten (19, 20), wobei die Zwischenplatte (11) aus einem Basisteil (22) mit Bohrungen (16) für das Druckmittel und mindestens einem Anschlußteil (23, 24) mit elektrischen Kontakten (29, 31) für die Ansteuereinheiten (19, 20) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (11) mindestens zwischen dem Basisteil (22) und einem Anschlußteil (23, 24) einen elastischen Bereich (25) aufweist, der so ausgebildet ist, daß Unterschiede zwischen dem Abstand zwischen dem Basisteil (22) und dem Anschlußteil (23, 24) und dem Abstand zwischen dem Ventilkörper (12) und der Verstelleinheit (19, 20) ausgleichbar sind.
  2. Magnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Bereich (25) aus einem zick-zack-förmig verlaufenden Steg besteht.
  3. Magnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Bereich (25) aus einem wellenförmig verlaufenden Steg besteht.
  4. Magnetventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Seiten des Ventilkörpers (12) je eine Ansteuereinheit (19, 20) angeordnet ist.
  5. Magnetventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (24) einer Seite der Zwischenplatte (11) an einer an der Grundplatte (10) angeordneten elektrischen Anschlußschiene (32) befestigt sind.
  6. Magnetventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (11) ein Kunststoffspritzteil ist.
  7. Magnetventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Leitungen (35) in der Zwischenplatte (11) eingespritzt sind.
  8. Magnetventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (22) der Zwischenplatte (11) aus einem Kunststoff mit einem kleineren Elastizitätsmodul als der elastische Bereich (25) besteht.
EP90113736A 1989-08-22 1990-07-18 Magnetventil Expired - Lifetime EP0413960B1 (de)

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DE3927637A DE3927637C1 (de) 1989-08-22 1989-08-22
DE3927637 1989-08-22

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EP0413960A1 EP0413960A1 (de) 1991-02-27
EP0413960B1 true EP0413960B1 (de) 1993-03-31

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