EP0413186A1 - Clamping device - Google Patents

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Publication number
EP0413186A1
EP0413186A1 EP90114547A EP90114547A EP0413186A1 EP 0413186 A1 EP0413186 A1 EP 0413186A1 EP 90114547 A EP90114547 A EP 90114547A EP 90114547 A EP90114547 A EP 90114547A EP 0413186 A1 EP0413186 A1 EP 0413186A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping head
clamping
housing
adjusting rod
bores
Prior art date
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Ceased
Application number
EP90114547A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Detlev Ulle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DESTACO Europe GmbH
Original Assignee
DE STA CO Metallerzeugnisse GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DE STA CO Metallerzeugnisse GmbH filed Critical DE STA CO Metallerzeugnisse GmbH
Publication of EP0413186A1 publication Critical patent/EP0413186A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/2473—Construction of the jaws with pull-down action on the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/08—Arrangements for positively actuating jaws using cams
    • B25B5/087—Arrangements for positively actuating jaws using cams actuated by a hydraulic or pneumatic piston
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/163—Jaws or jaw attachments

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for clamping workpieces on a flat support surface according to the preamble of the main claim.
  • Such a clamping device is known from DE-OS 37 33 676.
  • two wedge pieces which are guided in a housing and are in contact with one another and are displaceable with respect to one another are adjusted, so that the lower wedge piece on the clamping piece side is pressed down and thus the workpiece to be fixed is fixed on its support.
  • Clamping devices of similar design and utilizing the principle of mutually adjustable wedge pieces are also represented by the following documents: DE-PS 33 18 432, US-PS 4 506 871, US-PS 4 027 867, US-PS 4 365 792, EP 0 213 400 and EP 0 271 373.
  • the invention is accordingly based on the object, likewise using the inclined plane principle, to improve a tensioning device of the generic type in such a way that this principle can be implemented much more simply, with only a few and in particular geometrically simple and thus easily producible elements.
  • This tensioning device according to the invention is not only suitable for tensioning tasks such as can be achieved with the above-mentioned tensioning devices, i.e. Applying pressure vertically to a workpiece surface, but the clamping head of the clamping device according to the invention can also simply be pressed against a side flank of a workpiece and then pressed down, which is not possible, for example, in the clamping device according to DE-OS 37 33 76, since here the upper Wedge piece must be moved a little bit against the workpiece to push the lower wedge piece down.
  • a pressure or clamping action perpendicular to a workpiece surface it is of course a prerequisite that the clamping head must first have run against an abutment surface.
  • the tensioning device manages entirely without wedge pieces which can be displaced relative to one another and which are replaced by a simple pin arranged in a corresponding inclined position in the tensioning head and which has a corresponding oblique bore at the end of the tensioning head Reaches through the control rod.
  • the device is advantageously designed such that the housing is designed as a cuboid block provided with fastening bores with a through hole extending in its longitudinal axis, in which the adjusting rod having an end slot forming end stops is arranged, which in the longitudinal section of a cross bolt arranged in the housing is penetrated.
  • the actuating rod can advantageously have the same diameter throughout, specifically in accordance with the through hole extending in the longitudinal axis of the housing.
  • the actual clamping device housing can thus advantageously be used at the same time as a drive member for the actuating rod, the actuating rod at the end remote from the clamping head being provided only with a seal and the housing at the end remote from the clamping head having at least one pressure medium connection.
  • the adjusting rod In order to make the resetting of the adjusting rod as simple as possible, it is provided in the rear area with a blind hole open to the slot, in which a return spring which is supported on the cross bolt is arranged. To make it easier to install the return spring, the blind hole is closed with a screw plug on the loading side.
  • the tensioning device which can also be referred to as a pull-down tensioner, consists of a housing 2 with an adjusting rod 3 which can be adjusted to a limited extent with respect to end stops 12 and which is coupled to a tensioning head 1 with the interposition of an inclined surface which rises in the thrust direction.
  • a pull-down tensioner consists of a housing 2 with an adjusting rod 3 which can be adjusted to a limited extent with respect to end stops 12 and which is coupled to a tensioning head 1 with the interposition of an inclined surface which rises in the thrust direction.
  • the clamping head 1 which is cup-shaped in cross section, overlaps the part 3 of the actuating rod 4 protruding from the housing 2 with a game corresponding to the clamping stroke, with 1 and in part 3, the rising inclined surface is formed by mutually aligned bores 5, 6, in which a coupling member 7 in the form of a simple, cylindrical pin is arranged which corresponds to the cross section and is fixed in the bores 5 of the clamping head 1. Furthermore, a spring element 9, which holds the clamping head 1 in part 3 in the relaxation position, is arranged in the clamping head 1 between the latter and the part 3 of the actuating rod 4 in the region 8 remote from the clamping surface.
  • the housing 2 is, as can be seen from FIGS.
  • control rod 4 which is formed with the same diameter D, has a seal 17 at the end 16 remote from the clamping head, and at the end of the housing 2 there are provided a number of pressure medium connections 18, which allow pressure medium connection nipples to be attached to the suitable bore, the openings not used being sealed with appropriate plugs are closed.
  • the actuating rod is in the interests of such a simple design in the rear area a blind hole 19 which is open to the slot 13 and in which the return spring 20 which is supported on the cross bolt 15 is arranged.
  • the cross bolt advantageously not only takes on a stop function for the actuating rod, but also forms the abutment for the return spring, for the simple installation of which the blind hole 19 is closed towards the loading side with a screw plug 21, which also serves to fix the seal 17 .
  • the spring element must only be designed with respect to its spring force so that it is able to raise the weight of the clamping head 1, taking into account the friction of the coupling member 7 in the bore 6.
  • the spring element in the compressed state can be easily inserted between adjusting rod 3 and clamping head 1 when the cup-shaped clamping head 1 is pushed on, but advantageously, in the arrangement area 8 of the spring element 9, the clamping head 1, as shown in FIG Stopper 22 closable insert opening 23 are provided.
  • the position is based on the representation according to FIG rod 3 simply shifted to the left in the pushing direction, with the clamping head 1 initially maintaining its distance position from the actuating rod 3, as shown and caused by the spring element 9. However, as soon as the end face 1 'of the clamping head 1 bumps against the workpiece 24, the clamping head 1 presses downwards thanks to the coupling member 7 arranged therein in a corresponding inclined position and under the clamping system against the workpiece 24 and presses it firmly onto the bearing surface 25.
  • the workpiece 24 has, as shown in Fig.
  • the housing 2 can be provided with a stroke limiting stop 26, which then takes over the function that the abutment surface lacking on the workpiece, which is expediently adjustable with respect to the stroke limitation and which can be appropriately related. its contact surface to the clamping head 1 is designed to reduce friction. With appropriate positioning of this stroke limiting stop 26, this then causes, when the clamping head 1 runs in the opposite direction, that it moves downward and firmly clamps the workpiece (for example sheet metal) at its edges against the bearing surface.
  • this stroke limit stop can also be arranged inside the clamping head 1, but must have a firm connection to the housing 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

The clamping device is intended for clamping workpieces on a plane bearing surface (25) and consists of a housing (2) with an adjusting rod (3) which is adjustable to a limited extent in relation to end stops (12). This adjusting rod is coupled to a clamping head with interposition of a sloping surface inclined so as to rise in the pushing direction. To design such a clamping device as simply as possible but at the same time to be functionally reliable and easy to assemble, it is constructed according to the invention in such a way that the clamping head (1), pot- cap- or u-shaped in cross-section, engages over the part (3), projecting out of the housing (2), of the adjusting rod (4) with a clearance corresponding to the length of the stroke, the rising sloping surface being formed, in the clamping head (1) and in the part (3), by mutually aligned bores (5, 6). Arranged in the bores (5, 6) is a coupling member (7) of suitable cross-section and fixed in the bores (5) of the clamping head (1). Also arranged in the clamping head (1), between the latter and the part (3) in the region (8) remote from the clamping face, is a spring element (9) which holds the clamping head (1) in the relaxed position with respect to the part (3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zum Spannen von Werkstücken auf einer ebenen Auflagefläche gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a clamping device for clamping workpieces on a flat support surface according to the preamble of the main claim.

Eine derartige Spannvorrichtung ist nach der DE-OS 37 33 676 be­kannt. Bei dieser Spannvorrichtung werden zwei in einem Gehäuse geführte, mit ihren Schrägflächen in Kontakt stehende und zuein­ander verschiebliche Keilstücke verstellt, so daß das untere, spannstückseitige Keilstück nach unten gedrückt und damit das festzulegende Werkstück auf seiner Auflage fixiert wird.Such a clamping device is known from DE-OS 37 33 676. In this clamping device, two wedge pieces which are guided in a housing and are in contact with one another and are displaceable with respect to one another are adjusted, so that the lower wedge piece on the clamping piece side is pressed down and thus the workpiece to be fixed is fixed on its support.

Diesbezüglich ähnlich gestaltete und das Prinzip zueinander ver­stellbarer Keilstücke ausnutzende Spannvorrichtungen sind außer­dem durch folgende Druckschriften repräsentiert: DE-PS 33 18 432, US-PS 4 506 871, US-PS 4 027 867, US-PS 4 365 792, EP 0 213 400 und EP 0 271 373.Clamping devices of similar design and utilizing the principle of mutually adjustable wedge pieces are also represented by the following documents: DE-PS 33 18 432, US-PS 4 506 871, US-PS 4 027 867, US-PS 4 365 792, EP 0 213 400 and EP 0 271 373.

Diese bekannten Vorrichtungen erfüllen sicherlich alle einer­seits den beabsichtigten Zweck der Festspannung eines Spann­stückes mehr oder weniger zufriedenstellend, andererseits weisen alle diese Spannvorrichtungen einen relativ komplizierten und aufwendigen Aufbau auf und zwar insbesondere in den Fällen, bei denen die eigentlichen Spannbacken eine Kippbewegung ausführen müssen, um das Festspannen zu bewirken. Einen solchen relativ komplizierten Aufbau hat auch die Spannvorrichtung nach der ein­gangs erwähnten DE-OS 37 33 676, bei der die beiden Keilstücke im Bereich ihrer schiefen Ebene bzw. der Schrägfläche mit einer Nut-Feder-Führung miteinander verbunden sind, und eine Anschlag­verknüpfung zwischen dem die Festspannung bewirkenden Keilstück und dem Vorrichtungsgehäuse vorhanden sein muß. Für die Rück­stellung des die Spannung bewirkenden Keilstückes muß außerdem am anderen Keilstück ein Anschlagsmitnehmer vorgesehen sein.These known devices certainly all fulfill the intended purpose of tightening a clamping piece more or less satisfactorily on the one hand, on the other hand, all these clamping devices have a relatively complicated and complex structure, in particular in those cases in which the actual clamping jaws have to perform a tilting movement in order to do this To cause tightening. Such a relatively complicated structure also has the tensioning device according to the aforementioned DE-OS 37 33 676, in which the two wedge pieces are connected to one another in the region of their inclined plane or the inclined surface with a tongue and groove guide, and a stop linkage between the the wedge piece causing the fixed tension and the device housing must be present. To reset the tensioning wedge piece, a stop driver must also be provided on the other wedge piece.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ebenfalls un­ter Ausnutzung des Schiefe-Ebenen-Prinzips eine Spannvorrichtung der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß sich die­ses Prinzip wesentlich einfacher, mit nur wenigen und insbeson­dere geometrisch einfachen und damit leicht herstellbaren Ele­menten verwirklichen läßt.The invention is accordingly based on the object, likewise using the inclined plane principle, to improve a tensioning device of the generic type in such a way that this principle can be implemented much more simply, with only a few and in particular geometrically simple and thus easily producible elements.

Diese Aufgabe ist mit einer Spannvorrichtung der Eingangs ge­nannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Wei­terbildungen und praktische Ausführungsformen ergeben sich nach den Unteransprüchen.This object is achieved with a tensioning device of the type mentioned according to the invention by the features stated in the characterizing part of the main claim. Advantageous further developments and practical embodiments result from the subclaims.

Diese erfindungsgemäße Spannvorrichtung ist dabei nicht nur für Spannaufgaben geeignet, wie sie mit den oben genannten Spannvor­richtungen bewirkt werden können, d.h. Druckausübung senkrecht auf eine Werkstücksoberfläche, sondern der Spannkopf der erfin­dungsgemäßen Spannvorrichtung kann auch einfach gegen eine Seitenflanke eines Werkstückes gepreßt und dann nach unten ge­drückt werden, was bspw. bei der Spannvorrichtung nach der DE-OS 37 33 76 nicht möglich ist, da hierbei das obere Keilstück ein kleines Stück gegen das Werkstück weiterbewegt werden muß, um das untere Keilstück nach unten zu drücken. Für eine Druck- bzw. Spannwirkung senkrecht auf eine Werkstücksoberfläche ist natür­lich Voraussetzung, daß der Spannkopf zunächst gegen eine Wider­lagefläche gelaufen sein muß.This tensioning device according to the invention is not only suitable for tensioning tasks such as can be achieved with the above-mentioned tensioning devices, i.e. Applying pressure vertically to a workpiece surface, but the clamping head of the clamping device according to the invention can also simply be pressed against a side flank of a workpiece and then pressed down, which is not possible, for example, in the clamping device according to DE-OS 37 33 76, since here the upper Wedge piece must be moved a little bit against the workpiece to push the lower wedge piece down. For a pressure or clamping action perpendicular to a workpiece surface, it is of course a prerequisite that the clamping head must first have run against an abutment surface.

Obgleich bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Spannvorrich­tung vom Schiefe-Ebenen-Prinzip Gebrauch gemacht ist, kommt die Spannvorrichtung völlig ohne zueinander verschiebliche Keil­stücke aus, die durch einen einfachen, in entsprechender Schräglage im Spannkopf angeordneten Zapfen ersetzt sind, der eine entsprechende Schrägbohrung am spannkopfseitigen Ende der Stellstange durchgreift. Dadurch ergeben sich für die Ausbildung der Gesamtvorrichtung nur wenige, geometrisch einfache und damit leicht herzustellende Elemente, die außerdem zu einer sehr kom­pakten Konstruktion der ganzen Vorrichtung führen.Although use is made of the inclined plane principle in the design of the tensioning device according to the invention, the tensioning device manages entirely without wedge pieces which can be displaced relative to one another and which are replaced by a simple pin arranged in a corresponding inclined position in the tensioning head and which has a corresponding oblique bore at the end of the tensioning head Reaches through the control rod. This results in only a few, geometrically simple and thus easy to manufacture elements for the formation of the overall device, which also lead to a very compact construction of the entire device.

In praktischer Ausführungsform ist dabei die Vorrichtung vor­teilhaft derart ausgebildet, daß das Gehäuse als mit Befesti­gungsbohrungen versehener quaderformiger Block ausgebildet ist mit einer sich in seiner Längsachse erstreckenden Durchgangsboh­rung, in der die einen mit seinen Enden Endanschläge bildenden Längsschlitz aufweisende Stellstange angeordnet ist, die im Längsschnitt von einem im Gehäuse angeordneten Querbolzen durch­griffen wird. Die Stellstange kann dabei vorteilhaft durchgehend den gleichen Durchmesser aufweisen und zwar entsprechend der sich in der Längsachse des Gehäuses erstreckenden Durchgangsboh­rung. Damit ist vorteilhaft das eigentliche Spannvorrichtungsge­häuse gleichzeitig als Antriebsglied für die Stellstange nutz­bar, wobei die Stellstange am spannkopffernen Ende lediglich mit einer Dichtung und das Gehäuse am spannkopffernen Ende mit min­destens einem Druckmediumsanschluß zu versehen ist.In a practical embodiment, the device is advantageously designed such that the housing is designed as a cuboid block provided with fastening bores with a through hole extending in its longitudinal axis, in which the adjusting rod having an end slot forming end stops is arranged, which in the longitudinal section of a cross bolt arranged in the housing is penetrated. The actuating rod can advantageously have the same diameter throughout, specifically in accordance with the through hole extending in the longitudinal axis of the housing. The actual clamping device housing can thus advantageously be used at the same time as a drive member for the actuating rod, the actuating rod at the end remote from the clamping head being provided only with a seal and the housing at the end remote from the clamping head having at least one pressure medium connection.

Um auch die Rückstellung der Stellstange so einfach wie möglich zu gestalten, ist diese im hinteren Bereich mit einem zum Schlitz offenen Sackloch versehen, in dem eine sich am Querbol­zen abstützende Rückstellfeder angeordnet ist. Zwecks einfacher Einbaubarkeit der Rückstellfeder ist das Sackloch zur Beauf­schlagungsseite hin mit einer Verschlußschraube abgeschlossen.In order to make the resetting of the adjusting rod as simple as possible, it is provided in the rear area with a blind hole open to the slot, in which a return spring which is supported on the cross bolt is arranged. To make it easier to install the return spring, the blind hole is closed with a screw plug on the loading side.

Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The tensioning device according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing of an exemplary embodiment.

Es zeigt

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Spannvorrichtung in Öff­nungsstellung;
  • Fig. 2 einen entsprechenden Schnitt durch die Spannvorrich­tung in Spannstellung;
  • Fig. 3 eine Ansicht der Spannvorrichtung von der Spannseite her gesehen;
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Spannvorrichtung;
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf die Stellstange und
  • Fig. 6 eine bauliche Einzelheit am Spannkopf.
It shows
  • 1 shows a longitudinal section through the clamping device in the open position.
  • Figure 2 shows a corresponding section through the clamping device in the clamping position.
  • 3 shows a view of the tensioning device from the tensioning side;
  • 4 is a top view of the tensioning device;
  • Fig. 5 is a plan view of the control rod and
  • Fig. 6 shows a structural detail on the clamping head.

Die Spannvorrichtung, die auch als Niederzugspanner bezeichnet werden kann, besteht aus einem Gehäuse 2 mit einer in bezug auf Endanschläge 12 begrenzt verstellbaren Stellstange 3, die mit einem Spannkopf 1 unter Zwischenschaltung einer in Schubrichtung ansteigend geneigten Schrägfläche gekoppelt ist. Für diese Spannvorrichtung ist nun, und wie aus Fig. 1, 2 ersichtlich, we­sentlich, daß der im Querschnitt topfartig ausgebildete Spann­kopf 1 das aus dem Gehäuse 2 herausragende Teil 3 der Stell­stange 4 mit einem dem Spannhub entsprechenden Spiel übergreift, wobei im Spannkopf 1 und im Teil 3 die ansteigende Schrägfläche durch zueinander fluchtende Bohrungen 5, 6 gebildet ist, in denen ein querschnittsentsprechendes und in den Bohrungen 5 des Spannkopfes 1 fixiertes Kopplungsglied 7 in Form eines einfa­chen, zylindrischen Zapfens angeordnet ist. Ferner sind im Spannkopf 1 zwischen diesem und dem Teil 3 der Stellstange 4 im spannflächenfernen Bereich 8 ein den Spannkopf 1 zum Teil 3 in Entspannungsstellung haltendes Federelement 9 angeordnet ist. Das Gehäuse 2 ist dabei, wie aus Fig. 1 und 3 ersichtlich, aus mit Befestigungsbohrungen 9 versehener, quaderförmiger Block 2′ ausgebildet, in dem sich eine sich in seiner Längsachse 10 er­streckende Durchgangsbohrung 11 befindet, in der die mit seinen Enden Endanschläge 12 bildenden Längsschlitz 13 aufweisende Stellstange 4 angeordnet ist, wobei der Längsschlitz 13 vom im Gehäuse 2 fixiert angeordneten Querbolzen 15 durchgriffen wird. Die Funktion dieses Querbolzens 15 und der Endanschläge 12 be­ darf keiner näheren Erläuterung, da sich diese ohne weiteres vorstellbar aus den Fig, 1, 2 ergibt. Die dargestellte Ausfüh­rungsform der Spannvorrichtung ist für einen Antrieb durch ein Druckmedium vorgesehen. Dafür weist die durchgehend mit gleichem Durchmesser D ausgebildete Stellstange 4 am spannkopffernen Ende 16 eine Dichtung 17 auf und am Ende des Gehäuses 2 sind mehrere Druckmediumsanschlüsse 18 vorgesehen, die es gestatten, Druckme­diumsanschlußnippel an der dafür geeigneten Bohrung anzubringen, wobei die nicht benutzten Öffnungen abgedichtet mit entsprechen­den Stopfen verschlossen werden. Um die Rückstellung der Stell­tange 4 so einfach wie möglich zu gestalten, d.h., auf eine Rückstellung der Stellstange per von der anderen Seite beaufschlagbaren Kolben verzichten zu können, was grundsätzlich auch möglich wäre, ist die Stellstange im Interesse einer sol­chen einfachen Ausbildung im hinteren Bereich mit einem zum Schlitz 13 offenen Sackloch 19 versehen, in dem die sich am Querbolzen 15 abstützende Rückstellfeder 20 angeordnet ist. Da­mit übernimmt vorteilhaft der Querbolzen nicht nur eine An­schlagfunktion für die Stellstange, sondern bildet gleichzeitig auch das Widerlager für die Rückstellfeder, für deren einfachen Einbau das Sackloch 19 zur Beaufschlagungsseite hin mit einer Verschlußschraube 21 abgeschlossen ist, die gleichzeitig auch für die Fixierung der Dichtung 17 dient.The tensioning device, which can also be referred to as a pull-down tensioner, consists of a housing 2 with an adjusting rod 3 which can be adjusted to a limited extent with respect to end stops 12 and which is coupled to a tensioning head 1 with the interposition of an inclined surface which rises in the thrust direction. For this clamping device, it is essential, and as can be seen from FIGS. 1, 2, that the clamping head 1, which is cup-shaped in cross section, overlaps the part 3 of the actuating rod 4 protruding from the housing 2 with a game corresponding to the clamping stroke, with 1 and in part 3, the rising inclined surface is formed by mutually aligned bores 5, 6, in which a coupling member 7 in the form of a simple, cylindrical pin is arranged which corresponds to the cross section and is fixed in the bores 5 of the clamping head 1. Furthermore, a spring element 9, which holds the clamping head 1 in part 3 in the relaxation position, is arranged in the clamping head 1 between the latter and the part 3 of the actuating rod 4 in the region 8 remote from the clamping surface. The housing 2 is, as can be seen from FIGS. 1 and 3, formed from mounting holes 9, cuboid block 2 ', in which there is a through hole 11 extending in its longitudinal axis 10, in which the end stops 12 forming ends Longitudinal slot 13 having adjusting rod 4 is arranged, wherein the longitudinal slot 13 is penetrated by the transverse bolt 15 fixed in the housing 2. The function of this cross bolt 15 and the end stops 12 be may not give a more detailed explanation, since this can be easily imagined from FIGS. The illustrated embodiment of the tensioning device is intended to be driven by a pressure medium. For this purpose, the control rod 4, which is formed with the same diameter D, has a seal 17 at the end 16 remote from the clamping head, and at the end of the housing 2 there are provided a number of pressure medium connections 18, which allow pressure medium connection nipples to be attached to the suitable bore, the openings not used being sealed with appropriate plugs are closed. In order to make the resetting of the actuating rod 4 as simple as possible, ie to be able to dispense with resetting the actuating rod by pistons which can be acted upon from the other side, which would also be possible in principle, the actuating rod is in the interests of such a simple design in the rear area a blind hole 19 which is open to the slot 13 and in which the return spring 20 which is supported on the cross bolt 15 is arranged. Thus, the cross bolt advantageously not only takes on a stop function for the actuating rod, but also forms the abutment for the return spring, for the simple installation of which the blind hole 19 is closed towards the loading side with a screw plug 21, which also serves to fix the seal 17 .

Das Federelement muß bezüglich seiner Federkraft nur so ausge­legt sein, daß es in der Lage ist, das Gewicht des Spannkopfes 1 unter Berücksichtigung der Reibung des Kopplungsgliedes 7 in der Bohrung 6 anzuheben vermag. An sich kann dabei das Federelement im zusammengedrückten Zustand beim Aufschieben des topfartig ausgebildeten Spannkopfes 1 ohne weiteres zwischen Stellstange 3 und Spannkopf 1 eingebracht werden, vorteilhaft kann jedoch im Anordnungsbereich 8 des Federelementes 9 der Spannkopf 1, wie in Fig. 6 dargestellt, mit einer mit Stopfen 22 verschließbaren Einsatzöffnung 23 versehen werden.The spring element must only be designed with respect to its spring force so that it is able to raise the weight of the clamping head 1, taking into account the friction of the coupling member 7 in the bore 6. As such, the spring element in the compressed state can be easily inserted between adjusting rod 3 and clamping head 1 when the cup-shaped clamping head 1 is pushed on, but advantageously, in the arrangement area 8 of the spring element 9, the clamping head 1, as shown in FIG Stopper 22 closable insert opening 23 are provided.

Um das Werkstück 24 auf der Auflagefläche 25 festspannen zu kön­nen, wird, ausgehend von der Darstellung gemäß Fig. 1 die Stell­ stange 3 in Schubrichtung einfach nach links verschoben, wobei zunächst der Spannkopf 1 seine, wie dargestellt und vom Feder­element 9 bewirkte Distanzstellung zur Stellstange 3 beibehält. Sobald jedoch die Stirnfläche 1′ des Spannkopfes 1 gegen das Werkstück 24 stößt, drückt sich der Spannkopf 1 dank des darin in entsprechender Schräglage angeordneten Kopplungsgliedes 7 und unter Spannanlage gegen das Werkstück 24 nach unten und preßt dieses auf der Auflagefläche 25 fest. Sofern das Werkstück 24 eine, wie in Fig. 2 dargestellt, vorspringende Auflagefläche 24′ aufweist, steht natürlich nichts entgegen, bei entsprechender Positionierung der Spannvorrichtung, den Spannkopf 1 auch direkt von oben auf die Werkstücksfläche 24′ wirken zu lassen, wobei der Spannkopf 1 zunächst gegen die Fläche 24˝ des Werkstückes fährt und dann auf die Fläche 24′ drückt.In order to be able to clamp the workpiece 24 on the support surface 25, the position is based on the representation according to FIG rod 3 simply shifted to the left in the pushing direction, with the clamping head 1 initially maintaining its distance position from the actuating rod 3, as shown and caused by the spring element 9. However, as soon as the end face 1 'of the clamping head 1 bumps against the workpiece 24, the clamping head 1 presses downwards thanks to the coupling member 7 arranged therein in a corresponding inclined position and under the clamping system against the workpiece 24 and presses it firmly onto the bearing surface 25. Provided that the workpiece 24 has, as shown in Fig. 2, projecting support surface 24 ', there is of course nothing to prevent the clamping head 1 from acting on the workpiece surface 24' from above, with appropriate positioning of the clamping device, the clamping head 1 first moves against the surface 24˝ of the workpiece and then presses on the surface 24 '.

Um die Spannvorrichtung auch dann zur Wirkung bringen zu können, wenn das Werkstück selbst keine geeignete oder in geeigneter Po­sition befindlichen Widerlagefläche aufweist, gegen die der Spannkopf 1 gefahren werden kann, was erst die Spann- bzw. Druckwirkung senkrecht zur Werkstücksauflagefläche bewirkt, kann auch, wie dies bspw. und strichpunktiert in Fig. 4 angedeutet ist, das Gehäuse 2 mit einem Hubbegrenzungsanschlag 26 versehen sein, der dann die Funktion, der am Werkstück fehlenden Widerla­gefläche übernimmt, der zweckmäßig bezgl. der Hubbegrenzung ein­stellbar ist und der in geeigneter Weise bezügl. seiner Kontakt­fläche zum Spannkopf 1 reibungsmindernd ausgebildet ist. Bei entsprechender Positionierung dieses Hubbegrenzungsanschlages 26 bewirkt dieser dann bei gegengelaufenem Spannkopf 1, daß sich dieser nach unten verstellt und das Werkstück (bspw. Blech) an seinen Rändern fest gegen die Auflagefläche spannt. Je nach kon­struktiver Gestaltung und Größe des Spannkopfes 1 kann dieser Hubbegrenzungsanschlag ggf. auch im Inneren des Spannkopfes 1 angeordnet sein, muß dabei aber eine feste Verbindung zum Ge­häuse 2 haben.In order to be able to bring the clamping device into effect even if the workpiece itself does not have a suitable or in a suitable position abutment surface against which the clamping head 1 can be moved, which only causes the clamping or pressure effect perpendicular to the workpiece support surface, 4, the housing 2 can be provided with a stroke limiting stop 26, which then takes over the function that the abutment surface lacking on the workpiece, which is expediently adjustable with respect to the stroke limitation and which can be appropriately related. its contact surface to the clamping head 1 is designed to reduce friction. With appropriate positioning of this stroke limiting stop 26, this then causes, when the clamping head 1 runs in the opposite direction, that it moves downward and firmly clamps the workpiece (for example sheet metal) at its edges against the bearing surface. Depending on the design and size of the clamping head 1, this stroke limit stop can also be arranged inside the clamping head 1, but must have a firm connection to the housing 2.

Claims (9)

1. Spannvorrichtung zum Spannen von Werkstücken auf einer ebe­nen Auflagefläche, bestehend aus einem Gehäuse (2) mit einer in bezug auf Endanschläge begrenzt verstellbaren Stellstange (4), die mit einem Spannkopf (1) unter Zwischenschaltung ei­ner in Schub-richtung ansteigend geneigten Schrägfläche ge­kop-pelt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der im Querschnitt topf-, kappen- oder u-förmig ausge­bildete Spannkopf (1) das aus dem Gehäuse (2) herausragende Teil (3) der Stellstange (4) mit dem Spannhub entsprechenden Spiel übergreift, wobei im Spannkopf (1) und im Teil (3) die ansteigende Schrägfläche durch zueinander fluchtende Bohrun­gen (5, 6) gebildet ist, in denen ein querschnitts-entspre­chendes und in den Bohrungen (5) des Spannkopfes (1) fixier­tes Kopplungsglied (7), und wobei ferner im Spannkopf (1) zwischen diesem und dem Teil (3) im spannflächenfernen Be­reich (8) ein den Spannkopf (1) zum Teil (3) in Endspan­nungsstellung haltendes Federelement (9) angeordnet ist.1. Clamping device for clamping workpieces on a flat support surface, consisting of a housing (2) with an adjusting rod (4) that can be adjusted to a limited extent with regard to end stops, which is coupled with a clamping head (1) with the interposition of an inclined surface that rises in the direction of thrust -pelt is
characterized,
that the pot-shaped, cap-shaped or U-shaped clamping head (1) engages the part (3) of the actuating rod (4) projecting from the housing (2) with the clamping stroke corresponding play, the clamping head (1) and Part (3) the rising inclined surface is formed by mutually aligned bores (5, 6) in which a coupling member (7) corresponding to the cross section and fixed in the bores (5) of the clamping head (1), and also in the clamping head (1 ) a spring element (9) holding the clamping head (1) to the part (3) in the final tension position is arranged between the latter and the part (3) in the region (8) remote from the clamping surface. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (2) als mit Befestigungsbohrungen (9) verse­hener, quaderförmiger Block (2′) ausgebildet ist, mit einer sich in seiner Längsachse (10) erstreckenden Durchgangsboh­rung (11), in der die einen mit seinen Enden Endanschläge (12) bildenden Längsschlitz (13) aufweisenden Stellstange (4) angeordnet ist, der von einem im Gehäuse (2) angeordne­ten Querholm (15) durchgriffen ist.2. Device according to claim 1,
characterized,
that the housing (2) is designed as a cuboid block (2 ') provided with fastening bores (9), with a through-bore (11) extending in its longitudinal axis (10), in which the one with its ends forms end stops (12) Longitudinal slot (13) having an adjusting rod (4) is arranged, which is penetrated by a cross member (15) arranged in the housing (2). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stellstange (4) durchgehend den gleichen Durchmesser (D) aufweist und am spannkopffernen Ende (16) mit einer Dichtung (17) und das Gehäuse (2) mit mindestens einem Druckmediumsanschluß (18) versehen ist.3. Device according to claim 1 or 2,
characterized,
that the adjusting rod (4) has the same diameter (D) throughout and is provided with a seal (17) at the end remote from the clamping head (16) and the housing (2) is provided with at least one pressure medium connection (18). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stellstange (4) im hinteren Bereich mit einem zum Schlitz (13) offenen Sacklock (19) versehen und in diesem eine sich am Querbolzen (15) abstützende Rückstellfeder (20) angeordnet ist.4. The device according to claim 3,
characterized,
that the adjusting rod (4) is provided in the rear area with a sack lock (19) which is open to the slot (13) and in which a return spring (20) which is supported on the transverse bolt (15) is arranged. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Sackloch (19) zur Beaufschlagungsseite hin mit einer Verschlußschraube (21) abgeschlossen ist.5. The device according to claim 4,
characterized,
that the blind hole (19) is closed towards the loading side with a screw plug (21). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der topf- oder kappenförmige Spannkopf (1) zylindrisch ausgebildet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the pot-shaped or cap-shaped clamping head (1) is cylindrical. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kopplungsglied (7) als zylindrischer Zapfen ausge­bildet ist.7. Device according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the coupling member (7) is designed as a cylindrical pin. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Anordnungsbereich des Federelementes (9) der Spann­kopf (1) mit einer mit Stopfen (22) verschließbaren Einsatz­öffnung (23) versehen ist.8. Device according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that in the arrangement area of the spring element (9) the clamping head (1) is provided with an insert opening (23) which can be closed with a plug (22). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Gehäuse (2) ein Hubbegrenzungsanschlag (26) für den Spannkopf (1) angeordnet ist.9. Device according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that a stroke limit stop (26) for the clamping head (1) is arranged on the housing (2).
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