EP0412312B1 - Strainer for dishwashing machine - Google Patents
Strainer for dishwashing machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0412312B1 EP0412312B1 EP90113355A EP90113355A EP0412312B1 EP 0412312 B1 EP0412312 B1 EP 0412312B1 EP 90113355 A EP90113355 A EP 90113355A EP 90113355 A EP90113355 A EP 90113355A EP 0412312 B1 EP0412312 B1 EP 0412312B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- strainer
- circular opening
- cylindrical
- surrounding
- strainer portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4202—Water filter means or strainers
- A47L15/4206—Tubular filters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4202—Water filter means or strainers
- A47L15/4204—Flat filters
Definitions
- the invention relates to a drain sieve for dishwashers and the like, which is composed of two sieve parts each made of thin perforated sheet metal made of corrosion-resistant steel, of which the first large-area sieve part has a circular opening, into which the outer diameter is approximately the same Diameter of the circular opening correspondingly dimensioned cylindrical second sieve part is used, with a circumferential annular flange provided at the upper edge of the cylindrical sieve part being connected to the material of the first sieve part that surrounds the circular opening and is bent radially outwards.
- Such screens which are composed of two separately manufactured screen parts, are arranged, for example, in a removable manner, in the floor drain of dishwashers.
- the first sieve part has an approximately semicircular configuration in plan view with an approximately central circular opening and is pressed from an originally flat blank made of perforated sheet metal into a shape which is slightly conical or funnel-shaped to the circular opening.
- the circular opening in turn is formed in an additionally pressed-in depression in which the upper edge of the second, cylindrical shape sieve part is held, which in turn is bent together from an originally rectangular blank made of perforated sheet metal to form a cylinder and is connected along the overlapping edges that meet.
- the invention is based on the object of changing the design of the known drainage screens in such a way that the electrical resistance welding of their connecting areas is completely dispensed with, thus preventing the formation of corrosion and at the same time resulting in simplified, more cost-effective production.
- this object is achieved in that either in the folded annular flange of the cylindrical strainer part or in the associated material surrounding the circular opening of the first strainer part by in each case a number of circumferentially offset pairs of im essential radial slots tabs are punched out and, after being punched out, are initially folded at approximately a right angle, which are folded after the assembly of the two screen parts until the ring flange bears against the material surrounding the opening in flat contact with the rear of the assigned area of the non-tabbed screen part .
- the connection of the two screen parts by such a form-fitting mechanical connection by means of tabs avoids the structural change in the surface in the welding areas which occurs during resistance welding, which is the reason for the observed corrosion.
- the tabs are formed in the material surrounding the circular opening of the first screen part.
- the edge flange of the cylindrical screen part and the associated material surrounding the circular opening of the first screen part are expediently additionally pressed together in such a way that the tabs are essentially flush with the material of the other screen part adjoining in the circumferential direction, and that the tabs are underneath - or overlapped material is pressed into the cutouts formed by the tabs.
- the connection area between the ring flange of the second sieve part and the first sieve part then has the same height throughout, so that the risk is avoided that components that have been washed in via the drain sieve can get caught in this connection area.
- the circumferential ring flange of the cylindrical screen part and the adjacent material surrounding the circular opening of the first screen part can additionally by at least an impression created parallel to the longitudinal central axis of the cylindrical screen part must additionally be secured against rotation relative to one another.
- FIG. 1 and 2 show a drain strainer, designated in its entirety by 10, which in the special case is intended for the removable arrangement in the bottom discharge opening of a dishwasher, which in its basic structure and shape corresponds to the conventional drain used for this purpose.
- Sieving corresponds and - like this - from a first sieve part 12 which is approximately semicircular in plan view (FIG. 1) and slightly conical or funnel-shaped in cross section (FIG. 2) with a circular opening 14 and a second, essentially cylindrical sieve part 16 (Fig. 2 and 3) is composed. Both sieve parts 12 and 16 are punched out and formed from originally flat perforated plates made of corrosion-resistant steel.
- the circular opening 14 is formed in a countersink 18 (FIGS. 2, 4 and 5) pressed into the first sieve part, while the second sieve part 16, whose outer diameter is essentially the same or only slightly smaller than the inside diameter of the circular opening 14 has at its upper edge an outwardly folded circumferential annular flange 20, the diameter of which is somewhat smaller than the clear inner diameter of the countersink 18.
- the cylindrical screen part 16 is inserted from above through the circular opening 14 until its circumferential ring flange 20 within the countersink 18 on the material of the first screen part surrounding the opening 14 lies on.
- the circumferential ring flange is connected to the associated material surrounding the opening by spot welding, which has the disadvantages described at the outset.
- the rectangular punched-out 22 shown in FIG. 1 in the upper half in the sieve part 12 and a further punched-out 24 which opens into the edge of the circular opening 14 and which continues in the cylindrical sieve part 16 into a slot-shaped opening 26 which extends approximately over half its height ( 2 and 3) are used to attach a handle (not shown) for lifting the sieve 10 out of the drain opening of the dishwasher.
- These punched-outs 22, 24, which are also provided in the known drainage screens and are not part of the invention, and the slot-shaped opening 26 are only mentioned for the sake of completeness in the context of the present description.
- the tabs 28 are then bent in the downward direction onto the upper side of the ring flange 20, as can be seen in FIG.
- the first and the second screen part 12, 16 are then already inseparably connected to one another as long as the tabs 28 are not bent open again.
- the cylindrical sieve part 16 is bent from an originally flat blank made of perforated sheet metal into a cylindrical shape, the connection of the meeting edges - in the area below the slot-shaped opening 26 - being illustrated in FIG. 6.
- a mechanical connection namely a fold connection
- the sieve parts 12 and 16 combined to form the drain sieve 10 are exclusively connected to one another by mechanical techniques, which have been tried and tested in sheet metal processing, and which do not change the surface structure of the sheets in the sense that corrosion-resistant sheets now tend to corrode would.
Landscapes
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Ablauf-Sieb für Geschirr-Spülmaschinen u.dgl., welches aus zwei jeweils aus dünnem Lochblech aus korrosionsbeständigem Stahl hergestellten Siebteilen zusammengesetzt ist, von denen der erste großflächige Siebteil eine kreisförmige Öffnung aufweist, in welche der in seinem Außendurchmesser etwa dem Durchmesser der kreisförmigen Öffnung entsprechend bemessene zylindrische zweite Siebteil eingesetzt ist, wobei ein am oberen Rand des zylindrischen Siebteils vorgesehener, radial nach außen umgekanteter umlaufender Ringflansch mit dem die kreisförmige Öffnung umgebenden Material des ersten Siebteils verbunden ist.The invention relates to a drain sieve for dishwashers and the like, which is composed of two sieve parts each made of thin perforated sheet metal made of corrosion-resistant steel, of which the first large-area sieve part has a circular opening, into which the outer diameter is approximately the same Diameter of the circular opening correspondingly dimensioned cylindrical second sieve part is used, with a circumferential annular flange provided at the upper edge of the cylindrical sieve part being connected to the material of the first sieve part that surrounds the circular opening and is bent radially outwards.
Solche aus zwei separat hergestellten Siebteilen zusammengesetzten Siebe werden beispielsweise - herausnehmbar - im Bodenablauf von Geschirr-Spülmaschinen angeordnet. Der erste Siebteil hat dabei eine in der Draufsicht etwa halbkreisförmige Ausgestaltung mit einer etwa mittigen kreisförmigen Öffnung und ist aus einem ursprünglich ebenen Zuschnitt aus Lochblech in eine sich zur kreisförmigen Öffnung leicht konisch oder trichterförmig verlaufende Form gepreßt. Die kreisförmige Öffnung ihrerseits ist in einer zusätzlich eingepreßten Ansenkung ausgebildet, in welcher der obere Rand des zweiten, eine zylindrische Form aufweisenden Siebteils gehalten ist, der seinerseits aus einem ursprünglich rechteckigen Zuschnitt aus Lochblech zum Zylinder zusammengebogen und entlang der dabei zusammentreffenden überlappenden Ränder verbunden ist. Sowohl die letzterwähnte Verbindung der überlappenden Ränder des zylindrischen Siebteils als auch dessen Halterung in der Ansenkung des ersten Siebteils erfolgen bisher durch Punktschweißung, d.h. ein elektrisches Widerstandsschweißverfahren, wofür am oberen Rand des zweiten Siebteils ein radial nach außen umgekanteter umlaufender Ringflansch vorgesehen ist, der auf dem zugeordneten, die kreisförmige Öffnung im ersten Siebteil umgebenden ringförmigen Materialbereich der Ansenkung aufruht, wobei dann durch die erwähnte Punktschweißung des Ringflanschs mit dem zugeordneten Materialbereich der Ansenkung eine unlösbare Verbindung der beiden Siebteile erhalten wird. Obwohl für die Herstellung beider Siebteile Lochblech aus korrosionsbeständigem Stahl verwendet wird, wird beobachtet, daß das bekannte Abfluß-Sieb nach längerer Gebrauchsdauer zur Korrosion neigt, wobei diese Korrosion ersichtlich von den Schweißpunkten der Verbindung der beiden Siebteile und der übereinanderliegenden Ränder des zylindrischen Siebteils ausgeht.Such screens, which are composed of two separately manufactured screen parts, are arranged, for example, in a removable manner, in the floor drain of dishwashers. The first sieve part has an approximately semicircular configuration in plan view with an approximately central circular opening and is pressed from an originally flat blank made of perforated sheet metal into a shape which is slightly conical or funnel-shaped to the circular opening. The circular opening in turn is formed in an additionally pressed-in depression in which the upper edge of the second, cylindrical shape sieve part is held, which in turn is bent together from an originally rectangular blank made of perforated sheet metal to form a cylinder and is connected along the overlapping edges that meet. Both the last-mentioned connection of the overlapping edges of the cylindrical sieve part and its mounting in the countersink of the first sieve part have hitherto been carried out by spot welding, that is to say an electrical resistance welding method, for which a circumferential annular flange which is bent radially outwards is provided on the upper edge of the second sieve part assigned, the circular opening in the first sieve part of the annular material region of the counterbore rests, then through mentioned spot welding of the ring flange with the assigned material area of the countersink an inseparable connection of the two screen parts is obtained. Although perforated sheet metal made of corrosion-resistant steel is used for the production of both sieve parts, it is observed that the known drain sieve tends to corrode after a long period of use, this corrosion evidently originating from the welding points of the connection of the two sieve parts and the superimposed edges of the cylindrical sieve part.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die bekannten Ablauf-Siebe in ihrer Ausgestaltung so zu ändern, daß auf die elektrische Widerstandsschweißung ihrer Verbindungsbereiche vollständig verzichtet und so die Entstehung von Korrosion verhindert und gleichzeitig eine vereinfachte kostengünstigere Herstellung erhalten wird.In contrast, the invention is based on the object of changing the design of the known drainage screens in such a way that the electrical resistance welding of their connecting areas is completely dispensed with, thus preventing the formation of corrosion and at the same time resulting in simplified, more cost-effective production.
Ausgehend von einem Ablauf-Sieb der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß entweder im umgekanteten ringförmigen Flansch des zylindrischen Siebteils oder im zugeordneten, die kreisförmige Öffnung umgebenden Material des ersten Siebteils durch jeweils eine Anzahl von über den Umfang winkelversetzte Paare von im wesentlichen radialen Schlitzen Laschen freigestanzt und nach dem Freistanzen zunächst etwa rechtwinklig umgekantet sind, die nach der Montage der beiden Siebteile bis zur Anlage des Ringflanschs an dem die Öffnung umgebenden Material in flache Anlage auf die Rückseite des zugeordneten Bereichs des nicht mit Laschen versehenen Siebteils umgekantet sind. Die Verbindung der beiden Siebteile durch eine derartige formschlüssige mechanische Verbindung mittels Laschen vermeidet die bei der Widerstandsschweißung auftretende strukturelle Veränderung der Oberfläche in den Schweißbereichen, welche Anlaß für die beobachtete Korrosion ist. Durch Verwendung von Umkantoder Preßstempeln mit polierten Preßflächen zum Umkanten der Laschen bzw. Verpressen des Ringflanschs mit dem zugeordneten Materialbereich des ersten Siebteils wird sichergestellt, daß auch keine mechanische Aufrauhung der Verbindungsbereiche des ersten und des zweiten Siebteils entsteht, welche wiederum Anlaß zu Korrosionserscheinungen geben könnte.Starting from a drain strainer of the type mentioned at the outset, this object is achieved in that either in the folded annular flange of the cylindrical strainer part or in the associated material surrounding the circular opening of the first strainer part by in each case a number of circumferentially offset pairs of im essential radial slots tabs are punched out and, after being punched out, are initially folded at approximately a right angle, which are folded after the assembly of the two screen parts until the ring flange bears against the material surrounding the opening in flat contact with the rear of the assigned area of the non-tabbed screen part . The connection of the two screen parts by such a form-fitting mechanical connection by means of tabs avoids the structural change in the surface in the welding areas which occurs during resistance welding, which is the reason for the observed corrosion. By using edging or press punches with polished press surfaces for edging the lugs or pressing of the ring flange with the assigned material area of the first screen part ensures that there is also no mechanical roughening of the connecting areas of the first and second screen parts, which in turn could give rise to signs of corrosion.
Die Laschen sind in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in dem kreisförmige Öffnung des ersten Siebteils umgebenden Material ausgebildet.In a preferred embodiment of the invention, the tabs are formed in the material surrounding the circular opening of the first screen part.
Wenn die Montage der beiden Siebteile so erfolgt, daß der zylindrische Siebteil von oben durch die kreisförmige Öffnung eingeführt und bis zur Anlage der Unterseite des Ringflanschs auf dem die kreisförmige Öffnung umgebenden Material geführt wird, sind dann die vor der Verbindung der beiden Siebteile miteinander hochgekanteten Laschen also auf die Oberseite des Ringflanschs des zweiten Siebteils umgekantet.If the assembly of the two sieve parts takes place in such a way that the cylindrical sieve part is inserted from above through the circular opening and is guided up to the bottom surface of the ring flange on the material surrounding the circular opening, then the tabs are edged up before the connection of the two sieve parts so folded over on the top of the ring flange of the second sieve part.
Der Randflansch des zylindrischen Siebteils und das zugeordnete, die kreisförmige Öffnung umgebende Material des ersten Siebteils werden dabei zweckmäßig zusätzlich derart miteinander verpreßt, daß die Laschen im wesentlichen bündig zu dem in Umfangsrichtung anschließenden Material des jeweils anderen Siebteils stehen, und daß das von den Laschen unter- bzw. übergriffene Material in die von den Laschen gebildeten Ausschnitte eingepreßt ist. Der Verbindungsbereich zwischen dem Ringflansch des zweiten Siebteils und dem ersten Siebteil hat dann durchgehend die gleiche Höhe, so daß die Gefahr vermieden ist, daß über das Ablauf-Sieb eingeschwemmte Bestandteile in diesem Verbindungsbereich hängenbleiben können.The edge flange of the cylindrical screen part and the associated material surrounding the circular opening of the first screen part are expediently additionally pressed together in such a way that the tabs are essentially flush with the material of the other screen part adjoining in the circumferential direction, and that the tabs are underneath - or overlapped material is pressed into the cutouts formed by the tabs. The connection area between the ring flange of the second sieve part and the first sieve part then has the same height throughout, so that the risk is avoided that components that have been washed in via the drain sieve can get caught in this connection area.
Der umlaufende Ringflansch des zylindrischen Siebteils und das anliegende, die kreisformige Öffnung umgebende Material des ersten Siebteils können zusätzlich durch wenigstens eine, parallel zur Längsmittelachse des zylindrischen Siebteils erzeugte Einprägung zusätzlich gegen Drehung relativ zueinander gesichert sein.The circumferential ring flange of the cylindrical screen part and the adjacent material surrounding the circular opening of the first screen part can additionally by at least an impression created parallel to the longitudinal central axis of the cylindrical screen part must additionally be secured against rotation relative to one another.
Bei dem aus einem ursprünglich ebenen, zum Zylinder umgeformten Lochblech-Zuschnitt hergestellten zweiten Siebteil, bei welchem die sich überlappenden Längsränder des Zuschnitts miteinander verbunden sind, erfolgt diese Verbindung dadurch, daß die sich überlappenden Ränder jeweils wenigstens einen auf die Außenseite einerseits und die Innenseite des Blechzuschnitts andererseits zurückgekanteten streifenförmigen Abschnitt aufweisen, und daß die steifenförmigen Abschnitte ineinander eingehängt und dann miteinander verpreßt sind. An die Stelle der Punktschweiß-Verbindung tritt also eine mechanische Falzverbindung.In the case of the second screen part produced from an originally flat perforated sheet metal blank, which is formed into a cylinder and in which the overlapping longitudinal edges of the blank are connected to one another, this connection takes place in that the overlapping edges each have at least one on the outside on the one hand and the inside of the Sheet metal blank on the other hand have folded back strip-shaped section, and that the stiffened sections are suspended in one another and then pressed together. A mechanical fold connection therefore takes the place of the spot weld connection.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf ein Aüsfuhrungsbeispiel eines in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildeten Ablauf-Siebes;
- Fig. 2
- eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 2-2 in Figur 1;
- Fig. 3
- eine in der Schnittführung der Figur 2 entsprechende - jedoch im größeren Maßstab dargestellte - Schnittansicht des zweiten, zylindrischen Siebteils;
- Fig. 4
- eine Draufsicht auf den Verbindungsbereich des ersten und des zweiten Siebteils in vergrößertem Maßstab, gesehen in Richtung des Pfeils 4 in Figur 2;
- Fig. 5
- einen Teilschnitt entlang der Linie 5-5 in Figur 4 in weiter vergrößerter Darstellung; und
- Fig. 6
- eine Schnittansicht des Verbindungsbereichs der Längsränder des zweiten Siebteils, gesehen in Richtung der Pfeile 6-6 in Figur 3.
- Fig. 1
- a plan view of an embodiment of a drain strainer designed in the manner according to the invention;
- Fig. 2
- a sectional view, seen in the direction of arrows 2-2 in Figure 1;
- Fig. 3
- a corresponding in the sectional view of Figure 2 - but shown on a larger scale - sectional view of the second, cylindrical screen part;
- Fig. 4
- a plan view of the connection area of the first and the second screen part on an enlarged scale, seen in the direction of arrow 4 in Figure 2;
- Fig. 5
- a partial section along the line 5-5 in Figure 4 in a further enlarged view; and
- Fig. 6
- 3 shows a sectional view of the connecting region of the longitudinal edges of the second screen part, seen in the direction of arrows 6-6 in FIG. 3.
In den Figuren 1 und 2 ist ein in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnetes, im speziellen Fall für die herausnehmbare Anordnung in der bodenseitigen Abflußöffnung einer Geschirr-Spülmaschine bestimmtes Ablauf-Sieb gezeigt, welches in seinem grundsätzlichen Aufbau und seiner Form den hierfür verwendeten konventionellen Ablauf-Sieben entspricht und - wie diese - aus einem ersten, in der Draufsicht (Fig. 1) etwa halbkreisförmigen und im Querschnitt (Fig. 2) leicht konisch oder trichterförmig geformten Siebteil 12 mit einer kreisförmigen Öffnung 14 und einem zweiten, im wesentlichen zylindrischen Siebteil 16 (Fig. 2 und 3) zusammengesetzt ist. Beide Siebteile 12 und 16 sind aus ursprünglich ebenflächigen Lochblechen aus korrosionsbeständigem Stahl ausgestanzt und umgeformt.1 and 2 show a drain strainer, designated in its entirety by 10, which in the special case is intended for the removable arrangement in the bottom discharge opening of a dishwasher, which in its basic structure and shape corresponds to the conventional drain used for this purpose. Sieving corresponds and - like this - from a
Die kreisförmige Öffnung 14 ist in einer im ersten Siebteil eingepreßten Ansenkung 18 (Fig. 2, 4 und 5) ausgebildet, während der zweite, in seinem Außendurchmesser im wesentlichen gleich bzw. nur geringfügig kleiner als der lichte Durchmesser der kreisförmigen Öffnung 14 bemessene Siebteil 16 an seinem oberen Rand einen nach außen umgekanteten umlaufenden Ringflansch 20 aufweist, dessen Durchmesser etwas kleiner als der lichte Innendurchmesser der Ansenkung 18 ist. Der zylindrische Siebteil 16 ist von oben durch die kreisförmige Öffnung 14 hindurchgesteckt, bis sein umlaufender Ringflansch 20 innerhalb der Ansenkung 18 auf dem die Öffnung 14 umgebenden Material des ersten Siebteils aufliegt. Bei den bekannten Abfluß-Sieben ist der umlaufende Ringflansch mit dem zugeordneten, die Öffnung umgebenden Material durch Punktschweißung verbunden, was die eingangs geschilderten Nachteile hat.The
Demgegenüber wird beim erfindungsgemäßen Abfluß-Sieb 10 eine im folgenden in Verbindung mit den Figuren 4 und 5 noch näher erläuterte mechanische Verbindung zwischen dem Ringflansch 20 und dem Siebteil 12 vorgesehen.In contrast, in the
Die in Figur 1 in der oberen Hälfte im Siebteil 12 dargestellte rechteckige Ausstanzung 22 und eine weitere, im Rand der kreisförmigen Öffnung 14 offen mündende Ausstanzung 24, die sich im zylindrischen Siebteil 16 in eine sich etwa über dessen halbe Höhe erstreckende schlitzförmige Öffnung 26 fortsetzt (Fig. 2 und 3) dienen der Befestigung eines (nicht gezeigten) Griffbügels zum Herausheben des Siebes 10 aus der Abflußöffnung des Geschirr-Spülers. Diese - auch bei den bekannten Abfluß-Sieben vorgesehenen und nicht zur Erfindung gehörenden - Ausstanzungen 22, 24 und die schlitzförmige Öffnung 26 sind im Rahmen der vorliegenden Beschreibung nur der Vollständigkeit halber erwähnt.The rectangular punched-out 22 shown in FIG. 1 in the upper half in the
Die Befestigung des Ringflanschs 20 des zylindrischen Siebteils 16 auf dem zugeordneten, die Öffnung 14 umgebenden ringförmigen Materialstreifen der Ausnehmung 18 erfolgt mittels einer Anzahl von Laschen 28, von denen beim speziellen Ausführungsbeispiel insgesamt sechs in gleichen Winkelabschnitten verteilt jeweils durch ein Paar von voneinander beabstandeten, im wesentlichen radialen Schlitzen aus dem ringförmigen Materialstreifen freigeschnitten sind, wie insbesondere in Figur 4 erkennbar ist. Vor der Montage des zylindrischen Siebteils 16 in der Öffnung 14 im ersten Siebteil 12 werden die freigestanzten Laschen 28 zunächst nach oben umgekantet. Nach Aufsetzen des Ringflanschs 20 auf dem nunmehr im Bereich der Laschen jeweils unterbrochenen, d.h. nicht mehr durchgehend ringförmigen, die Öffnung umgebenden Materialstreifen werden die Laschen 28 dann in Abwärtsrichtung auf die Oberseite des Ringflanschs 20 gebogen, wie dies in Figur 5 erkennbar ist. Der erste und der zweite Siebteil 12, 16 sind dann bereits unlösbar miteinander verbunden, solange die Laschen 28 nicht wieder aufgebogen werden. Um die Festigkeit dieser Verbindungauch gegen Verdrehung der Siebteile relativ zueinanderweiter zu erhöhen, ist es zweckmäßig, die Laschen 28 und den Ringflansch 20 zusätzlich in einer Presse so miteinander zu verpressen, daß das unter den umgebogenen Laschen 28 liegende Material des Ringflanschs 20 in die durch die Laschen 28 gebildeten Unterbrechungen im umlaufenden Materialstreifen eingepreßt werden, wodurch dann die Laschen 28 in die Ebene des Ringflanschs 20 verlagert werden. Bei der in Figur 5 gezeigten Verbindung ist diese zusätzliche Verpressung noch nicht durchgeführt. Zusätzliche, im Bereich zwischen den Laschen 28 in den aufeinanderliegenden Ringflansch 20 und das darunterliegende Material der Ansenkung 18 eingepreßte Einprägungen 30 stellen eine weitere Sicherung gegen Verdrehung des zylindrischen Siebteils 16 relativ zum oberen - trichterförmigen - Siebteil 12 dar.The attachment of the
Der zylindrische Siebteil 16 ist aus einem ursprünglich ebenflächigen Zuschnitt aus Lochblech zur zylindrischen Form gebogen, wobei die Verbindung der zusammentreffenden Ränder - im Bereich unterhalb der schlitzförmigen Öffnung 26 - in Figur 6 veranschaulicht ist. Es ist erkennbar, daß auch hier eine mechanische, nämlich eine Falz-Verbindung gewählt ist, wofür von den zu verbindenden Längsrändern jeweils wenigstens ein auf die Außenseite einerseits und die Innenseite des Blechzuschnitts andererseits zurückgekanteter streifenförmiger Abschnitt 32a bzw. 32b vorgesehen ist, die ineinander eingehängt und anschließend so miteinander verpreßt sind, daß eine unter normalen Bedingungen nicht mehr lösbare Verbindung entsteht.The
Festzuhalten ist also, daß die zum Abfluß-Sieb 10 vereinigten Siebteile 12 und 16 ausschließlich durch mechanische - in der Blechverarbeitung bewährte - Techniken miteinander verbunden sind, welche die Oberflächenstruktur der Bleche nicht in dem Sinne verändern, daß an sich korrosionsbeständige Bleche nunmehr zur Korrosion neigen würden.It should therefore be noted that the
Claims (6)
- Outlet strainer for dishwashing machines and the like which is composed of two strainer portions (12,16) each fabricated from thin apertured plate of corrosion-resistant steel, of which the first large-surfaced strainer portion has a circular opening (14) in which a cylindrical second strainer portion (16), whose external diameter corresponds approximately to the diameter of the circular opening, is inserted, whereby a peripheral, radially outwardly bent over annular flange (20) provided at the upper edge of the cylindrical strainer portion is connected to the material of the first strainer portion (12) surrounding the circular opening, characterised in that lugs (28) are stamped out either in the bent over annular flange (20) of the cylindrical strainer portion (16) or in the associated material of the first strainer portion (12) surrounding the circular opening (14) by a number of pairs of substantially radial slits angularly offset over the periphery and are bent over initially approximately at right angles after the stamping out, which lugs are bent over after the assembly of the two strainer portions (12;16) until engagement of the annular flange (20) with the material surrounding the opening (14) in flat engagement with the rear side of the associated region of the strainer portion which is not provided with lugs (28).
- Outlet strainer as claimed in claim 1, characterised in that the lugs (28) are formed in the material surrounding the circular opening (14) in the first strainer portion (12).
- Outlet strainer as claimed in claim 2 in which the cylindrical strainer portion (16) is introduced from above through the circular opening (14) and moved until the underside of the annular flange (20) engages the material surrounding the circular opening (14), characterised in that the lugs (28) which are bent up before the connection of the two strainer portions (12;16) with one another are bent over onto the upper surface of the annular flange (20).
- Outlet strainer as claimed in one of claims 1 to 3, characterised in that the edge flange (20) on the cylindrical strainer portion (16) and the associated material of the first strainer portion (12) surrounding the circular opening (14) are so squeezed together that the lugs (28) are substantially flush with the adjacent material in the peripheral direction of the respective other strainer portion and that the material engaged from above or below by the lugs (28) is pressed into the holes formed by the lugs (28).
- Outlet strainer as claimed in one of claims 1 to 4, characterised in that the peripheral annular flange (20) on the cylindrical strainer portion (16) and the engaging material of the first strainer portion (12) surrounding the circular opening (14) are additionally secured against rotation relative to one another by means of at least one depression (30) produced parallel to the longitudinal central axis of the cylindrical strainer portion (16).
- Outlet strainer as claimed in one of claims 1 to 5 in which the cylindrical second strainer portion (16) is fabricated from an originally flat apertured plate blank bent into cylindrical shape in which overlapping longitudinal edges of the blank are connected together, characterised in that the overlapping edges have at least one respective bent back, strip-shaped section (32a;32b) on the outer side on the one hand and the inner side of the plate blank on the other hand and that the strip-shaped sections (32a;32b) are hooked into one another and then squeezed together.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT90113355T ATE87448T1 (en) | 1989-08-09 | 1990-07-12 | DRAIN STRAINER. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8909554U | 1989-08-09 | ||
| DE8909554U DE8909554U1 (en) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Drain strainer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0412312A1 EP0412312A1 (en) | 1991-02-13 |
| EP0412312B1 true EP0412312B1 (en) | 1993-03-31 |
Family
ID=6841807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP90113355A Expired - Lifetime EP0412312B1 (en) | 1989-08-09 | 1990-07-12 | Strainer for dishwashing machine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0412312B1 (en) |
| AT (1) | ATE87448T1 (en) |
| DE (1) | DE8909554U1 (en) |
| PT (1) | PT94946A (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR404001A (en) * | 1909-06-12 | 1909-11-20 | Antoine Jean Marie Rene Lescur | New way of attaching wire mesh bottoms to metal bodies for the manufacture of colanders, sieves and screens |
| GB300147A (en) * | 1927-07-06 | 1928-11-06 | George Baker Ltd | Improvements in and relating to cooking sieves |
| US2681658A (en) * | 1949-10-11 | 1954-06-22 | Hobart Mfg Co | Dishwasher |
| DE1128094B (en) * | 1956-01-17 | 1962-04-19 | Whirlpool Co | Device for filtering dirty water in dishwashers |
| FR1327893A (en) * | 1962-04-12 | 1963-05-24 | Hanging sieve funnel | |
| US3322282A (en) * | 1963-03-06 | 1967-05-30 | Whirlpool Co | Filtering apparatus |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7042053U (en) * | 1972-05-25 | Miele & Cie | Filter arrangement for a dishwasher | |
| FR1382742A (en) * | 1964-02-18 | 1964-12-18 | Whirlpool Co | Filter, especially for dishwashers |
| DE1923933U (en) * | 1965-07-23 | 1965-09-23 | Witte Haustechnik Gmbh | FILTER SCREEN. PREFERRED FOR DISHWASHING MACHINES. |
| DE2220652C3 (en) * | 1972-04-27 | 1975-04-17 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach | Device for attaching printing plates to the plate cylinder of a rotary printing press |
| DE2451822C2 (en) * | 1974-10-31 | 1982-11-18 | Miele & Cie GmbH & Co, 4830 Gütersloh | Collecting pot for a dishwasher |
| JPS5635840Y2 (en) * | 1975-03-28 | 1981-08-24 | ||
| DE3114663C2 (en) * | 1981-04-10 | 1992-11-26 | Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart | Sieve arrangement in the drain pan of the washing compartment of a dishwasher |
-
1989
- 1989-08-09 DE DE8909554U patent/DE8909554U1/en not_active Expired
-
1990
- 1990-07-12 AT AT90113355T patent/ATE87448T1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-07-12 EP EP90113355A patent/EP0412312B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-08 PT PT94946A patent/PT94946A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR404001A (en) * | 1909-06-12 | 1909-11-20 | Antoine Jean Marie Rene Lescur | New way of attaching wire mesh bottoms to metal bodies for the manufacture of colanders, sieves and screens |
| GB300147A (en) * | 1927-07-06 | 1928-11-06 | George Baker Ltd | Improvements in and relating to cooking sieves |
| US2681658A (en) * | 1949-10-11 | 1954-06-22 | Hobart Mfg Co | Dishwasher |
| DE1128094B (en) * | 1956-01-17 | 1962-04-19 | Whirlpool Co | Device for filtering dirty water in dishwashers |
| FR1327893A (en) * | 1962-04-12 | 1963-05-24 | Hanging sieve funnel | |
| US3322282A (en) * | 1963-03-06 | 1967-05-30 | Whirlpool Co | Filtering apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE87448T1 (en) | 1993-04-15 |
| DE8909554U1 (en) | 1989-10-05 |
| EP0412312A1 (en) | 1991-02-13 |
| PT94946A (en) | 1991-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3519811C2 (en) | Carrier for a synchronization ring | |
| DE2850268A1 (en) | COMPOSITE FILTER, IN PARTICULAR FOR LIQUIDS | |
| DE3941585C1 (en) | ||
| DE19823424B4 (en) | Appliance housing, in particular for household large appliances | |
| DE2915274A1 (en) | COVER FOR FRYING PANS OR THE LIKE VESSELS | |
| EP0266668B1 (en) | Retaining clip having a flange nut | |
| EP3061980A1 (en) | Sheet metal element with hole, sheet metal part and mounting assembly and method of manufacture | |
| DE3201717A1 (en) | Method for connecting thin-walled workpieces and a product produced by the method | |
| EP0412312B1 (en) | Strainer for dishwashing machine | |
| EP0025472A1 (en) | Switch box door lock fixing nut for mounting a metal lock on a door of an electrical switch box | |
| DE29707669U1 (en) | Punch rivet | |
| DE112008000071T5 (en) | Part of a push button | |
| DE2758366A1 (en) | CLUTCH PRESSURE PLATE AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
| DE3736364A1 (en) | COOKER | |
| DE4304289C2 (en) | Elastic washer | |
| DE2800561A1 (en) | Pressed pulley for vehicle engine auxiliary drive - has keyed hub welded to strengthening disc with cylindrical pressed section | |
| DE4025064C2 (en) | Commercial vehicle wheel | |
| DE2532379C3 (en) | Sieve plate | |
| DE2329969A1 (en) | FAN WHEEL FOR FANS | |
| DE4430317C2 (en) | Thrust bearing | |
| DE8701943U1 (en) | Support basket for hose filter | |
| DE3021815A1 (en) | INPUT SCREW NUT THREAD WITH CIRCULAR WASHER | |
| DE3639428C1 (en) | Process for producing a can lid made of sheet metal provided with a push-in opening flap | |
| DE3821003A1 (en) | Female-type spring part of a snap fastener closure | |
| EP0528147B1 (en) | Punch for producing grater elements |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19901210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT CH ES GB IT LI SE |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19920901 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT CH ES GB IT LI SE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19930331 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19930331 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 87448 Country of ref document: AT Date of ref document: 19930415 Kind code of ref document: T |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19930414 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO TORTA SOCIETA' SEMPLICE |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19930705 Year of fee payment: 4 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19930714 Year of fee payment: 4 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19940712 Ref country code: AT Effective date: 19940712 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19940731 Ref country code: CH Effective date: 19940731 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19940712 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050712 |