EP0412312A1 - Strainer for dishwashing machine - Google Patents

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EP0412312A1
EP0412312A1 EP90113355A EP90113355A EP0412312A1 EP 0412312 A1 EP0412312 A1 EP 0412312A1 EP 90113355 A EP90113355 A EP 90113355A EP 90113355 A EP90113355 A EP 90113355A EP 0412312 A1 EP0412312 A1 EP 0412312A1
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EP
European Patent Office
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sieve
circular opening
cylindrical
tabs
strainer
Prior art date
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EP90113355A
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German (de)
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Werner Heil
Horst Volk
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Jf Nold & Cokg GmbH
Original Assignee
Jf Nold & Cokg GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Jf Nold & Cokg GmbH filed Critical Jf Nold & Cokg GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4202—Water filter means or strainers
    • A47L15/4206—Tubular filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4202—Water filter means or strainers
    • A47L15/4204—Flat filters

Definitions

  • the invention relates to a drain sieve for dishwashers and the like, which is composed of two sieve parts each made of thin perforated plate made of corrosion-resistant steel, of which the first large-area sieve part has a circular opening, into which the outer diameter is approximately the same Diameter of the circular opening correspondingly dimensioned cylindrical second sieve part is used, a circumferential annular flange provided at the upper edge of the cylindrical sieve part being connected to the material of the first sieve part which surrounds the circular opening and is bent radially outwards.
  • Such screens which are composed of two separately manufactured screen parts, are arranged, for example, in a removable manner, in the floor drain of dishwashers.
  • the first sieve part has an approximately semicircular configuration in plan view with an approximately central circular opening and is pressed from an originally flat blank made of perforated sheet metal into a shape which is slightly conical or funnel-shaped to the circular opening.
  • the circular opening in turn is formed in an additionally pressed-in depression in which the upper edge of the second, cylindrical shape sieve part is held, which in turn is bent together from an originally rectangular blank made of perforated sheet metal to form a cylinder and is connected along the overlapping edges that meet.
  • the invention is based on the object of changing the design of the known drainage screens in such a way that the electrical resistance welding of their connecting areas is completely dispensed with, thus preventing the formation of corrosion and at the same time resulting in simplified, more cost-effective production.
  • this object is achieved in that either in the folded annular flange of the cylindrical strainer part or in the associated material surrounding the circular opening of the first strainer part by in each case a number of circumferentially offset pairs of im essential radial slots tabs are punched out and, after being punched out, are initially folded at approximately a right angle, which are folded after the assembly of the two screen parts until the ring flange bears against the material surrounding the opening in flat contact with the rear of the assigned area of the non-tabbed screen part .
  • the connection of the two screen parts by such a form-fitting mechanical connection by means of tabs avoids the structural change in the surface in the welding areas which occurs during resistance welding, which is the reason for the observed corrosion.
  • the tabs are formed in the material surrounding the circular opening of the first screen part.
  • the edge flange of the cylindrical screen part and the associated material surrounding the circular opening of the first screen part are expediently additionally pressed together in such a way that the tabs are essentially flush with the material of the other screen part adjoining in the circumferential direction, and that the tabs are underneath - or overlapped material is pressed into the cutouts formed by the tabs.
  • the connection area between the ring flange of the second sieve part and the first sieve part then has the same height throughout, so that the risk is avoided that components that have been washed in via the drain sieve can get caught in this connection area.
  • the circumferential ring flange of the cylindrical screen part and the adjacent material surrounding the circular opening of the first screen part can additionally by at least an impression produced parallel to the longitudinal center axis of the cylindrical screen part must additionally be secured against rotation relative to one another.
  • FIG. 1 and 2 show a drain strainer, designated in its entirety by 10, which in the special case is intended for the removable arrangement in the bottom discharge opening of a dishwasher, which in its basic structure and shape corresponds to the conventional drain used for this purpose.
  • Sieving corresponds to and - like this - from a first sieve part 12 which is approximately semicircular in plan view (FIG. 1) and slightly conical or funnel-shaped in cross section (FIG. 2) with a circular opening 14 and a second, essentially cylindrical sieve part 16 (Fig. 2 and 3) is composed. Both sieve parts 12 and 16 are punched out and formed from originally flat perforated plates made of corrosion-resistant steel.
  • the circular opening 14 is formed in a countersink 18 (FIGS. 2, 4 and 5) pressed into the first sieve part, while the second sieve part 16, whose outer diameter is essentially the same or only slightly smaller than the inside diameter of the circular opening 14 has at its upper edge an outwardly folded circumferential annular flange 20, the diameter of which is somewhat smaller than the clear inner diameter of the countersink 18.
  • the cylindrical screen part 16 is inserted from above through the circular opening 14 until its circumferential ring flange 20 within the countersink 18 on the material of the first screen part surrounding the opening 14 lies on.
  • the circumferential ring flange is connected to the associated material surrounding the opening by spot welding, which has the disadvantages described at the outset.
  • the rectangular punched-out 22 shown in FIG. 1 in the upper half in the sieve part 12 and a further punched-out 24 which opens into the edge of the circular opening 14 and which continues in the cylindrical sieve part 16 into a slot-shaped opening 26 which extends approximately over half its height (Fig. 2 and 3) are used to attach a handle (not shown) for lifting the screen 10 out of the drain opening of the dishwasher.
  • These punched-outs 22, 24, which are also provided in the known drainage screens and are not part of the invention, and the slot-shaped opening 26 are only mentioned for the sake of completeness in the context of the present description.
  • the tabs 28 are then bent in the downward direction onto the upper side of the ring flange 20, as can be seen in FIG.
  • the first and the second screen part 12, 16 are then already inseparably connected to one another as long as the tabs 28 are not bent open again.
  • the cylindrical sieve part 16 is bent from an originally flat blank made of perforated sheet metal into a cylindrical shape, the connection of the meeting edges - in the area below the slot-shaped opening 26 - being illustrated in FIG. 6.
  • a mechanical connection namely a fold connection
  • the screen parts 12 and 16 combined to form the drain screen 10 are exclusively connected to one another by mechanical techniques which have proven themselves in sheet metal processing and which do not change the surface structure of the sheets in the sense that corrosion-resistant sheets now tend to corrode would.

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Abstract

A strainer (10) for dishwashing machines and the like is composed of two strainer parts (12; 16) produced in each case from a thin perforated sheet of stainless steel. The first large-area strainer part (12) has a circular opening (14), in which there is inserted the cylindrical second strainer part (16) which is dimensioned correspondingly in its outside diameter, a circumferential annular flange (20) which is provided at the upper edge of the cylindrical strainer part and is bent radially outwards, being connected to the material of the first strainer part (12) surrounding the circular opening. Tabs (28) are punched out through in each case a number of pairs of essentially radial slots offset over the angle at circumference and, after being punched out, are firstly bent approximately at right angles either on the bent annular flange (20) of the cylindrical strainer part (16) or in the assigned material of the first strainer part (12) surrounding the circular opening (14). After assembly of the two strainer parts (12; 16), the tabs (28) are bent onto the rear side of the assigned region of the strainer part not provided with the tabs (28) until the annular flange (20) rests flatly on the material surrounding the opening (14). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Ablauf-Sieb für Geschirr-Spül­maschinen u.dgl., welches aus zwei jeweils aus dünnem Loch­blech aus korrosionsbeständigem Stahl hergestellten Sieb­teilen zusammengesetzt ist, von denen der erste groß­flächige Siebteil eine kreisförmige Öffnung aufweist, in welche der in seinem Außendurchmesser etwa dem Durchmesser der kreisförmigen Öffnung entsprechend bemessene zylindri­sche zweite Siebteil eingesetzt ist, wobei ein am oberen Rand des zylindrischen Siebteils vorgesehener, radial nach außen umgekanteter umlaufender Ringflansch mit dem die kreisförmige Öffnung umgebenden Material des ersten Sieb­teils verbunden ist.The invention relates to a drain sieve for dishwashers and the like, which is composed of two sieve parts each made of thin perforated plate made of corrosion-resistant steel, of which the first large-area sieve part has a circular opening, into which the outer diameter is approximately the same Diameter of the circular opening correspondingly dimensioned cylindrical second sieve part is used, a circumferential annular flange provided at the upper edge of the cylindrical sieve part being connected to the material of the first sieve part which surrounds the circular opening and is bent radially outwards.

Solche aus zwei separat hergestellten Siebteilen zusammen­gesetzten Siebe werden beispielsweise - herausnehmbar - im Bodenablauf von Geschirr-Spülmaschinen angeordnet. Der erste Siebteil hat dabei eine in der Draufsicht etwa halb­kreisförmige Ausgestaltung mit einer etwa mittigen kreis­förmigen Öffnung und ist aus einem ursprünglich ebenen Zuschnitt aus Lochblech in eine sich zur kreisförmigen Öffnung leicht konisch oder trichterförmig verlaufende Form gepreßt. Die kreisförmige Öffnung ihrerseits ist in einer zusätzlich eingepreßten Ansenkung ausgebildet, in welcher der obere Rand des zweiten, eine zylindrische Form aufwei­senden Siebteils gehalten ist, der seinerseits aus einem ursprünglich rechteckigen Zuschnitt aus Lochblech zum Zylinder zusammengebogen und entlang der dabei zu­sammentreffenden überlappenden Ränder verbunden ist. Sowohl die letzterwähnte Verbindung der überlappenden Ränder des zylindrischen Siebteils als auch dessen Halterung in der Ansenkung des ersten Siebteils erfolgen bisher durch Punkt­schweißung, d.h. ein elektrisches Widerstandsschweißver­fahren, wofür am oberen Rand des zweiten Siebteils ein radial nach außen umgekanteter umlaufender Ringflansch vor­gesehen ist, der auf dem zugeordneten, die kreisförmige Öffnung im ersten Siebteil umgebenden ringförmigen Mater­ialbereich der Ansenkung aufruht, wobei dann durch die erwähnte Punktschweißung des Ringflanschs mit dem zugeord­neten Materialbereich der Ansenkung eine unlösbare Verbin­dung der beiden Siebteile erhalten wird. Obwohl für die Herstellung beider Siebteile Lochblech aus korrosions­beständigem Stahl verwendet wird, wird beobachtet, daß das bekannte Abfluß-Sieb nach längerer Gebrauchsdauer zur Korrosion neigt, wobei diese Korrosion ersichtlich von den Schweißpunkten der Verbindung der beiden Siebteile und der übereinanderliegenden Ränder des zylindrischen Siebteils ausgeht.Such screens, which are composed of two separately manufactured screen parts, are arranged, for example, in a removable manner, in the floor drain of dishwashers. The first sieve part has an approximately semicircular configuration in plan view with an approximately central circular opening and is pressed from an originally flat blank made of perforated sheet metal into a shape which is slightly conical or funnel-shaped to the circular opening. The circular opening in turn is formed in an additionally pressed-in depression in which the upper edge of the second, cylindrical shape sieve part is held, which in turn is bent together from an originally rectangular blank made of perforated sheet metal to form a cylinder and is connected along the overlapping edges that meet. Both the last-mentioned connection of the overlapping edges of the cylindrical sieve part and its mounting in the countersink of the first sieve part have hitherto been carried out by spot welding, that is to say an electrical resistance welding method, for which a circumferential annular flange which is bent radially outwards is provided on the upper edge of the second sieve part associated, the circular opening in the first sieve part of the annular material region of the counterbore rests, then through the mentioned spot welding of the ring flange with the assigned material area of the countersink an inseparable connection of the two screen parts is obtained. Although perforated sheet metal made of corrosion-resistant steel is used for the production of both sieve parts, it is observed that the known drain sieve tends to corrode after a long period of use, this corrosion evidently originating from the welding points of the connection of the two sieve parts and the superimposed edges of the cylindrical sieve part.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die bekannten Ablauf-Siebe in ihrer Ausgestaltung so zu ändern, daß auf die elektrische Widerstandsschweißung ihrer Verbin­dungsbereiche vollständig verzichtet und so die Entstehung von Korrosion verhindert und gleichzeitig eine vereinfachte kostengünstigere Herstellung erhalten wird.In contrast, the invention is based on the object of changing the design of the known drainage screens in such a way that the electrical resistance welding of their connecting areas is completely dispensed with, thus preventing the formation of corrosion and at the same time resulting in simplified, more cost-effective production.

Ausgehend von einem Ablauf-Sieb der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ent­weder im umgekanteten ringförmigen Flansch des zylindri­schen Siebteils oder im zugeordneten, die kreisförmige Öffnung umgebenden Material des ersten Siebteils durch jeweils eine Anzahl von über den Umfang winkelversetzte Paare von im wesentlichen radialen Schlitzen Laschen frei­gestanzt und nach dem Freistanzen zunächst etwa recht­winklig umgekantet sind, die nach der Montage der beiden Siebteile bis zur Anlage des Ringflanschs an dem die Öffnung umgebenden Material in flache Anlage auf die Rück­seite des zugeordneten Bereichs des nicht mit Laschen ver­sehenen Siebteils umgekantet sind. Die Verbindung der beiden Siebteile durch eine derartige formschlüssige mecha­nische Verbindung mittels Laschen vermeidet die bei der Widerstandsschweißung auftretende strukturelle Veränderung der Oberfläche in den Schweißbereichen, welche Anlaß für die beobachtete Korrosion ist. Durch Verwendung von Umkant­oder Preßstempeln mit polierten Preßflächen zum Umkanten der Laschen bzw. Verpressen des Ringflanschs mit dem zuge­ordneten Materialbereich des ersten Siebteils wird sicher­gestellt, daß auch keine mechanische Aufrauhung der Verbin­dungsbereiche des ersten und des zweiten Siebteils ent­steht, welche wiederum Anlaß zu Korrosionserscheinungen geben könnte.Starting from a drain strainer of the type mentioned at the outset, this object is achieved in that either in the folded annular flange of the cylindrical strainer part or in the associated material surrounding the circular opening of the first strainer part by in each case a number of circumferentially offset pairs of im essential radial slots tabs are punched out and, after being punched out, are initially folded at approximately a right angle, which are folded after the assembly of the two screen parts until the ring flange bears against the material surrounding the opening in flat contact with the rear of the assigned area of the non-tabbed screen part . The connection of the two screen parts by such a form-fitting mechanical connection by means of tabs avoids the structural change in the surface in the welding areas which occurs during resistance welding, which is the reason for the observed corrosion. By using edging or press punches with polished press surfaces for edging the lugs or pressing of the ring flange with the assigned material area of the first screen part ensures that there is also no mechanical roughening of the connecting areas of the first and second screen parts, which in turn could give rise to signs of corrosion.

Die Laschen sind in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in dem kreisförmige Öffnung des ersten Siebteils umgebenden Material ausgebildet.In a preferred embodiment of the invention, the tabs are formed in the material surrounding the circular opening of the first screen part.

Wenn die Montage der beiden Siebteile so erfolgt, daß der zylindrische Siebteil von oben durch die kreisförmige Öffnung eingeführt und bis zur Anlage der Unterseite des Ringflanschs auf dem die kreisförmige Öffnung umgebenden Material geführt wird, sind dann die vor der Verbindung der beiden Siebteile miteinander hochgekanteten Laschen also auf die Oberseite des Ringflanschs des zweiten Siebteils umgekantet.If the assembly of the two sieve parts takes place in such a way that the cylindrical sieve part is inserted from above through the circular opening and is guided up to the bottom surface of the ring flange on the material surrounding the circular opening, then the tabs are edged up before the connection of the two sieve parts so folded over on the top of the ring flange of the second screen part.

Der Randflansch des zylindrischen Siebteils und das zuge­ordnete, die kreisförmige Öffnung umgebende Material des ersten Siebteils werden dabei zweckmäßig zusätzlich derart miteinander verpreßt, daß die Laschen im wesentlichen bündig zu dem in Umfangsrichtung anschließenden Material des jeweils anderen Siebteils stehen, und daß das von den Laschen unter- bzw. übergriffene Material in die von den Laschen gebildeten Ausschnitte eingepreßt ist. Der Verbin­dungsbereich zwischen dem Ringflansch des zweiten Siebteils und dem ersten Siebteil hat dann durchgehend die gleiche Höhe, so daß die Gefahr vermieden ist, daß über das Ablauf­Sieb eingeschwemmte Bestandteile in diesem Verbindungs­bereich hängenbleiben können.The edge flange of the cylindrical screen part and the associated material surrounding the circular opening of the first screen part are expediently additionally pressed together in such a way that the tabs are essentially flush with the material of the other screen part adjoining in the circumferential direction, and that the tabs are underneath - or overlapped material is pressed into the cutouts formed by the tabs. The connection area between the ring flange of the second sieve part and the first sieve part then has the same height throughout, so that the risk is avoided that components that have been washed in via the drain sieve can get caught in this connection area.

Der umlaufende Ringflansch des zylindrischen Siebteils und das anliegende, die kreisformige Öffnung umgebende Material des ersten Siebteils können zusätzlich durch wenigstens eine, parallel zur Längsmittelachse des zylindrischen Sieb­teils erzeugte Einprägung zusätzlich gegen Drehung relativ zueinander gesichert sein.The circumferential ring flange of the cylindrical screen part and the adjacent material surrounding the circular opening of the first screen part can additionally by at least an impression produced parallel to the longitudinal center axis of the cylindrical screen part must additionally be secured against rotation relative to one another.

Bei dem aus einem ursprünglich ebenen, zum Zylinder umge­formten Lochblech-Zuschnitt hergestellten zweiten Siebteil, bei welchem die sich überlappenden Längsränder des Zuschnitts miteinander verbunden sind, erfolgt diese Ver­bindung dadurch, daß die sich überlappenden Ränder jeweils wenigstens einen auf die Außenseite einerseits und die Innenseite des Blechzuschnitts andererseits zu­rückgekanteten streifenförmigen Abschnitt aufweisen, und daß die steifenförmigen Abschnitte ineinander eingehängt und dann miteinander verpreßt sind. An die Stelle der Punktschweiß-Verbindung tritt also eine mechanische Falz­verbindung.In the case of the second screen part produced from an originally flat perforated sheet metal blank, which is formed into a cylinder and in which the overlapping longitudinal edges of the blank are connected to one another, this connection takes place in that the overlapping edges each have at least one on the outside on the one hand and the inside of the Sheet metal blank on the other hand have folded back strip-shaped section, and that the stiffened sections are suspended in one another and then pressed together. A mechanical fold connection therefore takes the place of the spot weld connection.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:

  • Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Aüsfuhrungsbeispiel eines in der erfindungsgemäßen Weise ausge­bildeten Ablauf-Siebes;
  • Fig. 2 eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 2-2 in Figur 1;
  • Fig. 3 eine in der Schnittführung der Figur 2 ent­sprechende - jedoch im größeren Maßstab dargestellte - Schnittansicht des zweiten, zylindrischen Siebteils;
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf den Verbindungsbereich des ersten und des zweiten Siebteils in vergrößertem Maßstab, gesehen in Richtung des Pfeils 4 in Figur 2;
  • Fig. 5 einen Teilschnitt entlang der Linie 5-5 in Figur 4 in weiter vergrößerter Darstellung; und
  • Fig. 6 eine Schnittansicht des Verbindungsbereichs der Längsränder des zweiten Siebteils, gesehen in Richtung der Pfeile 6-6 in Figur 3.
The invention is explained in more detail in the following description of an embodiment in conjunction with the drawing, which shows:
  • 1 is a plan view of an embodiment of a drain strainer constructed in the manner according to the invention;
  • Figure 2 is a sectional view seen in the direction of arrows 2-2 in Figure 1;
  • 3 shows a sectional view of the second, cylindrical screen part corresponding to the sectional view in FIG. 2, but shown on a larger scale;
  • 4 shows a plan view of the connection area of the first and second sieve parts on an enlarged scale, viewed in the direction of arrow 4 in FIG. 2;
  • 5 shows a partial section along the line 5-5 in FIG. 4 in a further enlarged illustration; and
  • 6 shows a sectional view of the connection area of the longitudinal edges of the second screen part, viewed in the direction of arrows 6-6 in FIG. 3.

In den Figuren 1 und 2 ist ein in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnetes, im speziellen Fall für die herausnehmbare Anordnung in der bodenseitigen Abflußöffnung einer Geschirr-Spülmaschine bestimmtes Ablauf-Sieb gezeigt, wel­ches in seinem grundsätzlichen Aufbau und seiner Form den hierfür verwendeten konventionellen Ablauf-Sieben ent­spricht und - wie diese - aus einem ersten, in der Drauf­sicht (Fig. 1) etwa halbkreisförmigen und im Querschnitt (Fig. 2) leicht konisch oder trichterförmig geformten Sieb­teil 12 mit einer kreisförmigen Öffnung 14 und einem zwei­ten, im wesentlichen zylindrischen Siebteil 16 (Fig. 2 und 3) zusammengesetzt ist. Beide Siebteile 12 und 16 sind aus ursprünglich ebenflächigen Lochblechen aus korrosions­beständigem Stahl ausgestanzt und umgeformt.1 and 2 show a drain strainer, designated in its entirety by 10, which in the special case is intended for the removable arrangement in the bottom discharge opening of a dishwasher, which in its basic structure and shape corresponds to the conventional drain used for this purpose. Sieving corresponds to and - like this - from a first sieve part 12 which is approximately semicircular in plan view (FIG. 1) and slightly conical or funnel-shaped in cross section (FIG. 2) with a circular opening 14 and a second, essentially cylindrical sieve part 16 (Fig. 2 and 3) is composed. Both sieve parts 12 and 16 are punched out and formed from originally flat perforated plates made of corrosion-resistant steel.

Die kreisförmige Öffnung 14 ist in einer im ersten Siebteil eingepreßten Ansenkung 18 (Fig. 2, 4 und 5) ausgebildet, während der zweite, in seinem Außendurchmesser im wesent­lichen gleich bzw. nur geringfügig kleiner als der lichte Durchmesser der kreisförmigen Öffnung 14 bemessene Siebteil 16 an seinem oberen Rand einen nach außen umgekanteten umlaufenden Ringflansch 20 aufweist, dessen Durchmesser etwas kleiner als der lichte Innendurchmesser der Ansenkung 18 ist. Der zylindrische Siebteil 16 ist von oben durch die kreisförmige Öffnung 14 hindurchgesteckt, bis sein umlau­fender Ringflansch 20 innerhalb der Ansenkung 18 auf dem die Öffnung 14 umgebenden Material des ersten Siebteils aufliegt. Bei den bekannten Abfluß-Sieben ist der umlau­fende Ringflansch mit dem zugeordneten, die Öffnung um­gebenden Material durch Punktschweißung verbunden, was die eingangs geschilderten Nachteile hat.The circular opening 14 is formed in a countersink 18 (FIGS. 2, 4 and 5) pressed into the first sieve part, while the second sieve part 16, whose outer diameter is essentially the same or only slightly smaller than the inside diameter of the circular opening 14 has at its upper edge an outwardly folded circumferential annular flange 20, the diameter of which is somewhat smaller than the clear inner diameter of the countersink 18. The cylindrical screen part 16 is inserted from above through the circular opening 14 until its circumferential ring flange 20 within the countersink 18 on the material of the first screen part surrounding the opening 14 lies on. In the known drain screens, the circumferential ring flange is connected to the associated material surrounding the opening by spot welding, which has the disadvantages described at the outset.

Demgegenüber wird beim erfindungsgemäßen Abfluß-Sieb 10 eine im folgenden in Verbindung mit den Figuren 4 und 5 noch näher erläuterte mechanische Verbindung zwischen dem Ringflansch 20 und dem Siebteil 12 vorgesehen.In contrast, in the drain strainer 10 according to the invention, a mechanical connection between the ring flange 20 and the sieve part 12, which is explained in more detail below in connection with FIGS. 4 and 5, is provided.

Die in Figur 1 in der oberen Hälfte im Siebteil 12 darge­stellte rechteckige Ausstanzung 22 und eine weitere, im Rand der kreisförmigen Öffnung 14 offen mündende Ausstan­zung 24, die sich im zylindrischen Siebteil 16 in eine ,sich etwa über dessen halbe Höhe erstreckende schlitzförmige Öffnung 26 fortsetzt (Fig. 2 und 3) dienen der Befestigung eines (nicht gezeigten) Griffbügels zum Herausheben des Siebes 10 aus der Abflußöffnung des Geschirr-Spülers. Diese - auch bei den bekannten Abfluß-Sieben vorgesehenen und nicht zur Erfindung gehörenden - Ausstanzungen 22, 24 und die schlitzförmige Öffnung 26 sind im Rahmen der vorliegen­den Beschreibung nur der Vollständigkeit halber erwähnt.The rectangular punched-out 22 shown in FIG. 1 in the upper half in the sieve part 12 and a further punched-out 24 which opens into the edge of the circular opening 14 and which continues in the cylindrical sieve part 16 into a slot-shaped opening 26 which extends approximately over half its height (Fig. 2 and 3) are used to attach a handle (not shown) for lifting the screen 10 out of the drain opening of the dishwasher. These punched-outs 22, 24, which are also provided in the known drainage screens and are not part of the invention, and the slot-shaped opening 26 are only mentioned for the sake of completeness in the context of the present description.

Die Befestigung des Ringflanschs 20 des zylindrischen Sieb­teils 16 auf dem zugeordneten, die Öffnung 14 umgebenden ringförmigen Materialstreifen der Ausnehmung 18 erfolgt mittels einer Anzahl von Laschen 28, von denen beim speziellen Ausführungsbeispiel insgesamt sechs in gleichen Winkelabschnitten verteilt jeweils durch ein Paar von von­einander beabstandeten, im wesentlichen radialen Schlitzen aus dem ringförmigen Materialstreifen freigeschnitten sind, wie insbesondere in Figur 4 erkennbar ist. Vor der Montage des zylindrischen Siebteils 16 in der Öffnung 14 im ersten Siebteil 12 werden die freigestanzten Laschen 28 zunächst nach oben umgekantet. Nach Aufsetzen des Ringflanschs 20 auf dem nunmehr im Bereich der Laschen jeweils unter­brochenen, d.h. nicht mehr durchgehend ringförmigen, die Öffnung umgebenden Materialstreifen werden die Laschen 28 dann in Abwärtsrichtung auf die Oberseite des Ringflanschs 20 gebogen, wie dies in Figur 5 erkennbar ist. Der erste und der zweite Siebteil 12, 16 sind dann bereits unlösbar miteinander verbunden, solange die Laschen 28 nicht wieder aufgebogen werden. Um die Festigkeit dieser Verbindung - auch gegen Verdrehung der Siebteile relativ zueinander - weiter zu erhöhen, ist es zweckmäßig, die Laschen 28 und den Ringflansch 20 zusätzlich in einer Presse so miteinan­der zu verpressen, daß das unter den umgebogenen Laschen 28 liegende Material des Ringflanschs 20 in die durch die Laschen 28 gebildeten Unterbrechungen im umlaufenden Materialstreifen eingepreßt werden, wodurch dann die Laschen 28 in die Ebene des Ringflanschs 20 verlagert werden. Bei der in Figur 5 gezeigten Verbindung ist diese zusätzliche Verpressung noch nicht durchgeführt. Zusätz­liche, im Bereich zwischen den Laschen 28 in den aufeinan­derliegenden Ringflansch 20 und das darunterliegende Material der Ansenkung 18 eingepreßte Einprägungen 30 stellen eine weitere Sicherung gegen Verdrehung des zylindrischen Siebteils 16 relativ zum oberen - trichter­förmigen - Siebteil 12 dar.The attachment of the annular flange 20 of the cylindrical screen part 16 on the associated, the opening 14 surrounding annular material strips of the recess 18 is carried out by means of a number of tabs 28, of which in the special embodiment, a total of six distributed in equal angular sections, each by a pair of spaced, im essential radial slots are cut out of the annular material strip, as can be seen in particular in FIG. Before the cylindrical sieve part 16 is installed in the opening 14 in the first sieve part 12, the punched-out tabs 28 are first folded upwards. After placing the ring flange 20 on the now interrupted in the area of the tabs, ie no longer continuous, the Material strips surrounding the opening, the tabs 28 are then bent in the downward direction onto the upper side of the ring flange 20, as can be seen in FIG. The first and the second screen part 12, 16 are then already inseparably connected to one another as long as the tabs 28 are not bent open again. In order to further increase the strength of this connection - also against rotation of the sieve parts relative to one another - it is advisable to additionally press the tabs 28 and the ring flange 20 together in a press in such a way that the material of the ring flange 20 lying under the bent tabs 28 are pressed into the interruptions formed by the tabs 28 in the circumferential strip of material, as a result of which the tabs 28 are then displaced into the plane of the ring flange 20. In the connection shown in FIG. 5, this additional pressing has not yet been carried out. Additional impressions 30 pressed into the area between the tabs 28 in the ring flange 20 lying on top of one another and the underlying material of the countersink 18 represent a further safeguard against rotation of the cylindrical sieve part 16 relative to the upper - funnel-shaped - sieve part 12.

Der zylindrische Siebteil 16 ist aus einem ursprünglich ebenflächigen Zuschnitt aus Lochblech zur zylindrischen Form gebogen, wobei die Verbindung der zusammentreffenden Ränder - im Bereich unterhalb der schlitzförmigen Öffnung 26 - in Figur 6 veranschaulicht ist. Es ist erkennbar, daß auch hier eine mechanische, nämlich eine Falz-Verbindung gewählt ist, wofür von den zu verbindenden Längsrändern jeweils wenigstens ein auf die Außenseite einerseits und die Innenseite des Blechzuschnitts andererseits zurückge­kanteter streifenförmiger Abschnitt 32a bzw. 32b vorgesehen ist, die ineinander eingehängt und anschließend so mitein­ander verpreßt sind, daß eine unter normalen Bedingungen nicht mehr lösbare Verbindung entsteht.The cylindrical sieve part 16 is bent from an originally flat blank made of perforated sheet metal into a cylindrical shape, the connection of the meeting edges - in the area below the slot-shaped opening 26 - being illustrated in FIG. 6. It can be seen that a mechanical connection, namely a fold connection, is also selected here, for which purpose at least one strip-shaped section 32a or 32b, which is folded back on the outside on the one hand and the inside of the sheet metal blank on the other, is provided, which is hooked into one another and then pressed together in such a way that a connection that cannot be released under normal conditions is produced.

Festzuhalten ist also, daß die zum Abfluß-Sieb 10 vereinig­ten Siebteile 12 und 16 ausschließlich durch mechanische - in der Blechverarbeitung bewährte - Techniken miteinander verbunden sind, welche die Oberflächenstruktur der Bleche nicht in dem Sinne verändern, daß an sich korro­sionsbeständige Bleche nunmehr zur Korrosion neigen würden.It should therefore be noted that the screen parts 12 and 16 combined to form the drain screen 10 are exclusively connected to one another by mechanical techniques which have proven themselves in sheet metal processing and which do not change the surface structure of the sheets in the sense that corrosion-resistant sheets now tend to corrode would.

Claims (6)

1. Ablauf-Sieb für Geschirr-Spülmaschinen u.dgl., welches aus zwei jeweils aus dünnem Lochblech aus korrosionsbestän­digem Stahl hergestellten Siebteilen zusammengesetzt ist, von denen der erste großflächige Siebteil eine kreisförmige Öffnung aufweist, in welche der in seinem Außendurchmesser etwa dem Durchmesser der kreisförmigen Öffnung entsprechend bemessene zylindrische zweite Siebteil eingesetzt ist, wobei ein am oberen Rand des zylindrischen Siebteils vorge­sehener radial nach außen umgekanteter umlaufender Ring­flansch mit dem die kreisförmige Öffnung umgebenden Mate­rial des ersten Siebteils verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß entweder im umgekanteten ringförmigen Flansch (20) des zylindrischen Siebteils (16) oder im zugeordneten, die kreisförmige Öffnung (14) umgebenden Material des ersten Siebteils (12) durch jeweils eine Anzahl von über den Umfang winkelversetzte Paare von im wesentlichen radialen Schlitzen Laschen (28) freigestanzt und nach dem Frei­stanzen zunächst etwa rechtwinklig umgekantet sind, die nach der Montage der beiden Siebteile (12; 16) bis zur Anlage des Ringflanschs (20) an dem die Öffnung (14) umge­benden Material in flache Anlage auf die Rückseite des zugeordneten Bereichs des nicht mit Laschen (28) versehenen Siebteils umgekantet sind.1. Drain sieve for dishwashers and the like, which is composed of two sieve parts each made of thin perforated plate made of corrosion-resistant steel, of which the first large-area sieve part has a circular opening, into which the outer diameter is approximately the diameter of the circular opening correspondingly dimensioned cylindrical second sieve part is used, wherein a radially outwardly folded circumferential annular flange provided on the upper edge of the cylindrical sieve part is connected to the material of the first sieve part surrounding the circular opening,
characterized,
that either in the folded annular flange (20) of the cylindrical sieve part (16) or in the associated material surrounding the circular opening (14) of the first sieve part (12) by in each case a number of pairs of essentially radial slots which are angularly offset along the circumference 28) are punched out and, after the punching out, are initially folded at approximately a right angle, which after the assembly of the two sieve parts (12; 16) until the ring flange (20) abuts the material surrounding the opening (14) in flat contact with the rear of the associated one Area of the screen part not provided with tabs (28) are folded over. 2. Ablauf-Sieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (28) in dem die kreisförmige Öffnung (14) des ersten Siebteils (12) umgebenden Material ausgebildet sind.2. Drainage sieve according to claim 1, characterized in that the tabs (28) are formed in the material surrounding the circular opening (14) of the first sieve part (12). 3. Ablauf-Sieb nach Anspruch 2, bei dem der zylindrische Siebteil (16) von oben durch die kreisförmige Öffnung (14) eingeführt und bis zur Analge der Unterseite des Ring­flanschs (20) auf dem die kreisförmige Öffnung (14) umge­ benden Material geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die vor der Verbindung der beiden Siebteile (12; 16) mit­einander hochgekanteten Laschen (28) auf die Oberseite des Ringflanschs (20) umgekantet sind.3. Drain sieve according to claim 2, wherein the cylindrical sieve part (16) from above through the circular opening (14) and up to the bottom of the annular flange (20) on which the circular opening (14) vice versa material is guided, characterized in that the flaps (28) which are edged together before the connection of the two sieve parts (12; 16) are folded over onto the top of the ring flange (20). 4. Ablauf-Sieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Randflansch (20) des zylindrischen Siebteils (16) und das zugeordnete, die kreisförmige Öffnung (14) umgebende Material des ersten Siebteils (12) derart miteinander verpreßt sind, daß die Laschen (28) im wesentlichen bündig zu dem in Umfangsrichtung anschließen­den Material des jeweils anderen Siebteils stehen, und daß das von den Laschen (28) unter- bzw. übergriffenen Material in die von den Laschen (28) gebildeten Ausschnitte einge­preßt ist.4. Drainage sieve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the edge flange (20) of the cylindrical sieve part (16) and the associated, the circular opening (14) surrounding material of the first sieve part (12) are pressed together in such a way that the tabs (28) are essentially flush with the material of the other screen part adjoining in the circumferential direction, and that the material under or overlapped by the tabs (28) is pressed into the cutouts formed by the tabs (28). 5. Ablauf-Sieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Ringflansch (20) des zylindrischen Siebteils (16) und das anliegende, die kreis­förmige Öffnung (14) umgebende Material des ersten Sieb­teils (12) durch wenigstens eine, parallel zur Längsmittel­achse des zylindrischen Siebteils (16) erzeugte Einprägung (30) zusätzlich gegen Drehung relativ zueinander gesichert sind.5. Drain sieve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the circumferential ring flange (20) of the cylindrical sieve part (16) and the adjacent, the circular opening (14) surrounding material of the first sieve part (12) by at least one , parallel to the longitudinal center axis of the cylindrical screen part (16) created impression (30) are additionally secured against rotation relative to each other. 6. Ablauf-Sieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem der zylindrische zweite Siebteil (16) aus einem ursprünglich ebenen, zum Zylinder umgeformten Lochblech­Zuschnitte hergestellt ist, bei welchem sich überlappende Längsränder des Zuschnitts miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die sich überlappenden Ränder jeweils wenigstens einen auf die Außenseite einerseits und die Innenseite des Blechzuschnitts andererseits zurückge­kanteten streifenförmigen Abschnitt (32a; 32b) aufweisen, und daß die streifenförmigen Abschnitte (32a; 32b) ineinan­der eingehängt und dann miteinander verpreßt sind.6. Drainage sieve according to one of claims 1 to 5, in which the cylindrical second sieve part (16) is made from an originally flat perforated sheet metal blank which is formed into a cylinder and in which overlapping longitudinal edges of the blank are connected to one another, characterized in that the overlapping edges each have at least one strip-shaped section (32a; 32b) folded back on the outside on the one hand and the inside of the sheet metal blank on the other, and that the strip-shaped sections (32a; 32b) are hooked into one another and then pressed together.
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