EP0412005B1 - Vanne permettant des transvasements de matières pulvérulentes sous vide sans pollution par la matière transvasée - Google Patents

Vanne permettant des transvasements de matières pulvérulentes sous vide sans pollution par la matière transvasée Download PDF

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EP0412005B1
EP0412005B1 EP90402195A EP90402195A EP0412005B1 EP 0412005 B1 EP0412005 B1 EP 0412005B1 EP 90402195 A EP90402195 A EP 90402195A EP 90402195 A EP90402195 A EP 90402195A EP 0412005 B1 EP0412005 B1 EP 0412005B1
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EP
European Patent Office
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core
orifice
valve according
valve
orifices
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP90402195A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0412005A1 (fr
Inventor
Dominique Le Potier
Jean-Claude Baudin
Philippe Jacqmin
Jean-Paul Levaillant
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Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
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Filing date
Publication date
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Priority to AT90402195T priority Critical patent/ATE88960T1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly
    • B65B39/005—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly transverse to flow direction

Definitions

  • the invention relates to a vacuum valve which has the primary advantage of allowing transfers, in particular of powdery materials, under vacuum, and this without being subject to pollution by accumulation or deposit and therefore to remain sealed.
  • the manufacture of sintered compounds may require transfers of powders from storage to sheaths which are then hermetically closed before being pressed with their contents. These powders are often kept under vacuum to avoid reactions with the atmosphere (oxidation, pollution). You must be able to isolate certain parts of the installation from others. This is the case in particular of the operation of replacing the filled sheath with an empty sheath during which the powder storage must in no case be placed in communication with the atmosphere. Conventional vacuum valves are quickly inoperative (loss of tightness, seizure) due to their pollution by the pulverulent product which is deposited on the seals, seats, etc.
  • the vacuum valve according to claim 1 which constitutes the subject of the invention makes it possible to avoid this drawback. It comprises a hollow body, two opposite orifices opening into the hollow and between which the transfer takes place, a drawer movable between a position where it extends through the hollow so as to seal the orifices and another position. or a communication exists between the ports. It further comprises a movable core consisting of a pipe and arranged in the hollow as well as means for guiding the core and moving it between a first position where it is in contact with the body and where the pipe extends a first of the orifices and a second position where the core is separated from the first orifice by a gap in which the drawer is moved.
  • the core and the body are provided with annular surfaces of mutual contact which surround the pipe and the first orifice and make it possible to separate the pipe from the rest of the valve when the core is in its first position. These surfaces are in principle provided with at least one annular seal.
  • the orifices can be coaxial and the pipe is then straight. Furthermore, the core advantageously extends into the second orifice and may even extend beyond it.
  • the valve 1 of FIG. 1 comprises a body 2 which surrounds a recess 3.
  • a powder reservoir 8 equipped with a downstream supply device is connected to the collar 6 of the upper orifice 4 by a vacuum-tight connection, and the collar 7 of the lower orifice 5 is connected by a vacuum-tight connection to a tube 10 which is closed by pinching and welding and then sectioned after filling a sheath 9 into which the tube 10 opens and which is in one piece with it. This sealing mode keeps the powder under vacuum in the sheath 9.
  • the body 2 consists of an upper part 11 through which the orifice 4 passes, a central part 12 and a lower part 13 through which the lower orifice 5 passes. These three parts are bolted together .
  • An intermediate piece 14 is clamped between the upper part 11 and the middle part 12 to receive a drawer 15, which is movable under the action of a handle between a retracted position, for which it extends outside the recess 3 , and another position where it extends inside the hollow 3 to separate the orifices 4 and 5 and interrupt any communication between them.
  • the drawer 15 is provided with an annular seal 16 on its planar upper face, and which rests on a plane surface 17 of the intermediate part 14. Furthermore, other annular seals not referenced are interposed between parts 11, 12, 13 and 14 to isolate the interior of the hollow 3 from the outside atmosphere.
  • the hollow 3 contains a movable core 18 in the form of a tube surrounding a straight pipe 19 and which extends between the two orifices 4 and 5.
  • the core 18 slides vertically, in the axis of the orifices 4 and 5, guided by a nut 20, which is a plain bearing subject to the middle part 12.
  • the core 18 is provided with a vertical rack 21 on which a pinion 22 meshes; this pinion 22 is fixed to a horizontal axis 23 rotating in the middle part 12 and from which it leaves by an end which carries a lever actuation 24.
  • a seal surrounds the axis 23 to maintain the seal inside the hollow 3.
  • the nut 20 is hollowed out at the location of the rack 21, the pinion 22 and the axis 23.
  • the system described makes it possible to bring the core 18 by vertical sliding to a position where a conical surface 26 at the top of the pipe 19 and in a funnel comes into contact with a conical surface with the same opening 27 of the upper part 11 overlooking the hollow 3.
  • This arrangement makes it possible to center the pipe 19 on the upper orifice 4 and, thanks to an annular seal 28 established in a groove in the surface 27, to isolate them from the hollow 3 to prevent the introduction of powder therein. .
  • horizontal abutment surfaces, 29 and 30 respectively, close to the preceding ones, are also provided, on the core 18 and the upper part 11 with, here again, an annular seal 31 established in a groove in one of the surfaces 30.
  • a flexible membrane 32 extends between the lower end of the core 18 and a surface at the top of the lower part 13. The flexible membrane 32 also prevents the introduction of powder into the hollow 3.
  • a conduit has however been provided to communicate the lower orifice 5 with the recess 3. It is a horizontal conduit 33, which is machined up to the outside of the lower part 13 but is plugged at this location by a welding point 34, and which communicates with a vertical pipe 35 opening into the hollow 3 and tapped to receive a filter 36. This arrangement makes it possible to maintain the pressure equality between the hollow 3 and the pipe 19, which avoids creation of static volumes.
  • the drawer 15 is translated and the core 18 is lifted until it touches the upper part 11 through the surfaces 26, 27 and 29, 30.
  • the commissioning of the device for feeding the reservoir 8 allows the powder to flow by gravity to the sheath 9 through the orifices 4 and 5 and the pipe 19.
  • the powder does not in principle adhere to the surfaces in front of which it passes because they are all overhanging, either vertical or in any case with a steep slope and a suitable surface condition.
  • a vacuum pump (not shown) draws the atmosphere beforehand in the hollow 3, the sheath 9 and the pipe 19.
  • FIGS. 2, 3 and 4 represent a second embodiment of the invention.
  • the valve 101 appears composed of a body 102 formed by an upper part 111, a middle part 112 and a lower part 113.
  • the upper part 111 and the middle part 112 are as bolted together and enclose an intermediate piece 114 receiving a drawer 115, but the middle part 112 and the lower part 113 are joined by guide columns 131 in which studs extend 132.
  • the ends of the guide columns 131 are adjusted in recesses 133 of the middle part 112 and of the lower part 113 terminated by shoulders on which the guide columns 131 come into abutment.
  • the recesses 133 are extended by bores 134 which pass through the middle part 112 and the lower part 113 and in which the studs 132 extend.
  • the hollow 103 is now delimited by two cylindrical and coaxial bellows 135 and 136, the first of which extends between the middle part 112 and the upper face of a slide 137 flat and the second between the lower face of this same slide 137 and the lower part 113.
  • Clamping systems not shown in detail fix the ends of the bellows 135 and 136 in a sealed manner. As before, seals extend between the upper part 111, the middle part 112 and the intermediate part 114.
  • the slide 137 carries the core 118 and slides along the guide columns 131 using ball bearings 138. It is also provided with an annular flange 139 which allows an outer ring 140 which surrounds it to rotate around him.
  • the outer ring 140 carries pins 141 able to be housed in grooves 142 established at the bottom of the middle part 112.
  • a lever 143 makes it possible to rotate the outer ring 140, and to raise or lower it as well as the slide 137 .
  • the core 118 is raised and its upper planar surface 144 surrounding the pipe 119 is in abutment on a planar surface 145 established on the upper part 111 and turned downwards.
  • An annular seal 146 is established in a groove in the planar surface 144.
  • the pipe 119 extends the upper orifice 104 while extending into the lower orifice 105. Furthermore, the planar surface 145 of the upper part 111 overhangs the outside of the top of the pipe 119.
  • Figure 3 shows this position. As for Figure 4, it corresponds to a top view of the valve in partial section.
  • FIG. 5 We now pass to FIG. 5 for the description of a third embodiment of the invention adapted on a storage hopper maintained under vacuum.
  • the body 202 of the valve 201 consists of an upper part 211, a central part 212 and a lower part 213 which are tubular, of vertical axis, placed end to end and which delimit a cylindrical hollow 203. These parts compress annular seals 250 and 251 disposed respectively between the upper part 211 and the middle part 212 and between the middle part 212 and the lower part 213; here is the middle piece 212 which is used to house the drawer 215.
  • a funnel-shaped part 252 has an annular external rim 253 surrounded by the seal 250 and held between the upper part 211 and the central part 212, as well as an external conical bottom wall 255 which comes into contact with an internal conical surface 256 at the top of the core 218.
  • An annular seal 257 is established on a groove on the surface 255.
  • another annular seal 258, placed on a shoulder 259 of the core 218 just below the internal conical surface 256, is compressed by the lower surface 260 of the funnel 252 when the core 218 is raised.
  • a guide ring 261 of the core 218 is provided at the junction of the middle 212 and lower 213 parts.
  • the lower part 213 is welded at its lower end to the wall 262 of a vacuum enclosure and the core 218 protrudes completely from the lower part 213 and the outlet orifice 205 to flare out into a flange 263 to which a flat annular seal 264 is fixed.
  • the flange 263 abuts against the wall 262 while the top of the core 218 is in contact with the funnel 252.
  • the assembly of the assembly is made flexible enough that a satisfactory overall adjustment, that is to say which isolates the hollow 203 from the inlet orifice 204 and from the pipe 219, is made.
  • a lug 265 is established on the flange 263. It is held at the end of a lever 266 whose other end is connected to an actuating device 267 and whose center is crossed by an axis 268 fixed to the wall 262 and around which the lever 266 can swing.
  • the actuating device 267 consists of a handle 269 hinged to the lever 266 and leaving the wall 262, to which it is connected by a bellows 270 to maintain the seal.
  • the handle 269 slides in a guide bearing 271 fixed outside the wall 262.
  • a locking device 272 comprises a finger 273 sliding in the bearing 271 and the end of which can penetrate in two grooves 274 or 275 established on the handle 269 to block the latter and, consequently, the core 218 in one or the other of two positions corresponding, as in the embodiments already described, to a position where the core 218 is raised and provides a sealed passage for the powder and a position where the core 218 is lowered to allow movement of the spool 215.
  • the valve is mounted on a vacuum enclosure partially limited by the wall 262. Upstream , connected to port 204, is a powder supply. In this case, the downstream part is maintained under vacuum unlike the two embodiments described above.
  • Locking systems can of course be installed on the other two valves of FIGS. 1 to 4.
  • many other concrete embodiments can be proposed by using equivalents of the parts and elements represented and described without depart from the scope of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
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  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte à une vanne à vide qui présente comme avantage primordial de permettre des transvasements, notamment de matières pulvérulentes, sous vide, et ceci sans subir de pollution par accumulation ou dépôt et par conséquent de rester étanche.
  • La fabrication de composés frittés peut nécessiter des transferts de poudres à partir d'un stockage vers des gaines qui sont ensuite hermétiquement refermées avant d'être pressées avec leur contenu. Ces poudres sont souvent maintenues sous vide pour éviter des réactions avec l'atmosphère (oxydation, pollution). Il faut être en mesure de pouvoir isoler certaines parties de l'installation par rapport à d'autres. C'est le cas notamment de l'opération de remplacement de la gaine remplie par une gaine vide durant laquelle le stockage de poudre ne doit en aucun cas être mis en communication avec l'atmosphère. Les vannes à vide classiques sont rapidement inopérantes (perte d'étanchéité, grippage) par suite de leur pollution par le produit pulvérulent qui s'est déposé sur les joints, sièges, etc.
  • La vanne à vide selon la revendication 1 qui constitue le sujet de l'invention permet d'éviter cet inconvénient. Elle comprend un corps creux, deux orifices opposés débouchant dans le creux et entre lesquels s'effectue le transvasement, un tiroir mobile entre une position où il s'étend à travers le creux de façon à séparer de manière étanche les orifices et une autre position où une communication existe entre les orifices. Elle comprend en outre un noyau mobile constitué d'une conduite et disposé dans le creux ainsi que des moyens pour guider le noyau et le déplacer entre une première position où il est en contact avec le corps et où la conduite prolonge un premier des orifices et une deuxième position où le noyau est séparé du premier orifice par un intervalle dans lequel le tiroir est déplacé. Le noyau et le corps sont munis de surfaces annulaires de contact mutuel qui entourent la conduite et le premier orifice et permettent de séparer la conduite du reste de la vanne lorsque le noyau est en sa première position. Ces surfaces sont en principe munies d'au moins un joint annulaire d'étanchéité.
  • Les orifices peuvent être coaxiaux et la conduite est alors rectiligne. Par ailleurs, le noyau s'étend avantageusement dans le second orifice et peut même en déborder.
  • On va maintenant passer à la description des dessins annexés à titre illustratif et non limitatif parmi lesquels :
    • la figure 1 représente une première réalisation de l'invention ;
    • les figures 2 à 4 une deuxième réalisation ; et
    • la figure 5 une troisième réalisation.
  • La vanne 1 de la figure 1 comprend un corps 2 qui entoure un creux 3. Un premier orifice 4 supérieur et un second orifice 5 inférieur, en prolongement et coaxiaux, débouchent aux extrémités opposées du creux 3 et se terminent chacun par une collerette 6 ou 7. Un réservoir de poudre 8 équipé d'un dispositif d'alimentation vers l'aval est relié à la collerette 6 de l'orifice supérieur 4 par une liaison étanche au vide, et la collerette 7 de l'orifice inférieur 5 est reliée par une liaison étanche au vide à un tube 10 qui est obturé par pincement et soudage puis sectionné après le remplissage d'une gaine 9 dans laquelle le tube 10 débouche et qui est d'une pièce avec lui. Ce mode d'obturation permet de maintenir la poudre sous vide dans la gaine 9.
  • Le corps 2 se compose d'une partie supérieure 11 à travers laquelle passe l'orifice 4, d'une partie médiane 12 et d'une partie inférieure 13 à travers laquelle passe l'orifice inférieur 5. Ces trois parties sont boulonnées entre elles. Une pièce intermédiaire 14 est serrée entre la partie supérieure 11 et la partie médiane 12 pour recevoir un tiroir 15, qui est mobile sous l'action d'une poignée entre une position rétractée, pour laquelle il s'étend au-dehors du creux 3, et une autre position où il s'étend à l'intérieur du creux 3 pour séparer les orifices 4 et 5 et interrompre toute communication entre eux. A cet effet, le tiroir 15 est pourvu d'un joint d'étanchéité annulaire 16 sur sa face supérieure plane, et qui s'appuie sur une portée plane 17 de la pièce intermédiaire 14. Par ailleurs, d'autres joints annulaires non référencés sont interposés entre les pièces 11, 12, 13 et 14 pour isoler l'intérieur du creux 3 de l'atmosphère extérieure.
  • Le creux 3 contient un noyau mobile 18 en forme de tube entourant une conduite 19 droite et qui s'étend entre les deux orifices 4 et 5. Le noyau 18 coulisse verticalement, dans l'axe des orifices 4 et 5, guidé par une noix 20, qui est un palier lisse assujetti à la partie médiane 12. Le noyau 18 est muni d'une crémaillère verticale 21 sur laquelle un pignon 22 engrène ; ce pignon 22 est fixé à un axe horizontal 23 tournant dans la partie médiane 12 et dont il sort par une extrémité qui porte un levier d'actionnement 24. Un joint entoure l'axe 23 pour maintenir l'étanchéité à l'intérieur du creux 3. La noix 20 est évidée à l'emplacement de la crémaillère 21, du pignon 22 et de l'axe 23.
  • Le système décrit permet d'amener par coulissement vertical le noyau 18 à une position où une surface conique 26 au sommet de la conduite 19 et en entonnoir vient en contact avec une surface conique de même ouverture 27 de la partie supérieure 11 donnant sur le creux 3. Cette disposition permet de centrer la conduite 19 sur l'orifice supérieur 4 et, grâce à un joint d'étanchéité annulaire 28 établi dans une gorge de la surface 27, de les isoler du creux 3 pour y interdire l'introduction de poudre. Pour le cas où ce ne serait pas suffisant, on a encore prévu des surfaces horizontales de butée, respectivement 29 et 30, proches des précédentes, sur le noyau 18 et la partie supérieure 11 avec, ici encore, un joint d'étanchéité 31 annulaire établi dans une gorge d'une des surfaces 30.
  • Une membrane souple 32 s'étend entre l'extrémité inférieure du noyau 18 et une surface au sommet de la partie inférieure 13. La membrane souple 32 empêche également l'introduction de poudre dans le creux 3.
  • Un conduit a cependant été prévu pour faire communiquer l'orifice inférieur 5 avec le creux 3. Il s'agit d'un conduit horizontal 33, qui est usiné jusqu'à l'extérieur de la partie inférieure 13 mais est bouché à cet endroit par un point de soudure 34, et qui communique avec un conduit vertical 35 débouchant dans le creux 3 et taraudé pour recevoir un filtre 36. Cette disposition permet de maintenir l'égalité de pression entre le creux 3 et la conduite 19, ce qui évite la création de volumes statiques.
  • Pour effectuer le remplissage d'une gaine 9, le tiroir 15 est translaté et le noyau 18 est levé jusqu'à toucher la partie supérieure 11 par les surfaces 26, 27 et 29, 30. La mise en service du dispositif d'alimentation du réservoir 8 permet à la poudre de s'écouler par gravité vers la gaine 9 à travers les orifices 4 et 5 et la conduite 19. La poudre n'adhère en principe pas aux surfaces devant lesquelles elle passe car elles sont toutes soit en surplomb, soit verticales ou en tout cas à forte pente et d'un état de surface adapté. Une fois que le remplissage de la gaine 9 est achevé, l'alimentation en poudre est interrompue, et le tiroir 15 est avancé après avoir abaissé le noyau 18. Le tube 10 de la gaine 9 est alors obturé. Lors du démontage nécessaire au changement de gaine, l'atmosphère extérieure pénètre dans la conduite 19 et le creux 3 mais le tiroir 15 maintient le vide dans le réservoir de stockage 8.
  • Quand une autre gaine 9 a été installée, un nouveau remplissage peut commencer. Une pompe à vide non représentée aspire au préalable l'atmosphère dans le creux 3, la gaine 9 et la conduite 19.
  • On passe maintenant aux commentaires des figures 2, 3 et 4 qui représentent une deuxième réalisation de l'invention.
  • Sur la figure 2, la vanne 101 apparaît composée d'un corps 102 formé d'une partie supérieure 111, une partie médiane 112 et une partie inférieure 113. La partie supérieure 111 et la partie médiane 112 sont comme précédemment boulonnées entre elles et enserrent une pièce intermédiaire 114 recevant un tiroir 115, mais la partie médiane 112 et la partie inférieure 113 sont réunies par des colonnes de guidage 131 dans lesquelles s'étendent des goujons 132. Les extrémités des colonnes de guidage 131 sont ajustées dans des évidements 133 de la partie médiane 112 et de la partie inférieure 113 terminés par des épaulements sur lesquels les colonnes de guidage 131 entrent en butée. Les évidements 133 sont prolongés par des alésages 134 qui traversent la partie médiane 112 et la partie inférieure 113 et dans lesquels s'étendent les goujons 132.
  • Le creux 103 est désormais délimité par deux soufflets cylindriques et coaxiaux 135 et 136 dont le premier s'étend entre la partie médiane 112 et la face supérieure d'un coulisseau 137 plat et le second entre la face inférieure de ce même coulisseau 137 et la partie inférieure 113. Des systèmes de bridage non représentés en détail fixent les extrémités des soufflets 135 et 136 de manière étanche. Comme précédemment, des joints d'étanchéité s'étendent entre la partie supérieure 111, la partie médiane 112 et la pièce intermédiaire 114.
  • Le coulisseau 137 porte le noyau 118 et coulisse le long des colonnes de guidage 131 à l'aide de douilles à bille 138. Il est par ailleurs pourvu d'un rebord annulaire 139 qui permet à une bague externe 140 qui l'entoure de tourner autour de lui. La bague externe 140 porte des pions 141 aptes à être logés dans des gorges 142 établies au bas de la partie médiane 112. Un levier 143 permet de tourner la bague externe 140, et de la soulever ou de l'abaisser ainsi que le coulisseau 137.
  • Dans la position de la figure 2, le noyau 118 est soulevé et sa surface plane supérieure 144 entourant la conduite 119 est en butée sur une surface plane 145 établie sur la partie supérieure 111 et tournée vers le bas. Un joint d'étanchéité annulaire 146 est établi dans une gorge de la surface plane 144. La conduite 119 prolonge l'orifice supérieur 104 tout en s'étendant jusque dans l'orifice inférieur 105. Par ailleurs, la surface plane 145 de la partie supérieure 111 surplombe l'extérieur du sommet de la conduite 119.
  • Cette réalisation fonctionne comme la précédente. La seule différence concerne les mouvements nécessaires pour commander les déplacements du noyau 118, qui consistent ici en un mouvement de rotation pour déverrouiller la bague externe 140 puis en un mouvement de translation vers le bas pour dégager le noyau 118 avant de pousser le tiroir 115.
  • La figure 3 représente cette position. Quant à la figure 4, elle correspond à une vue de dessus de la vanne en coupe partielle.
  • On passe maintenant à la figure 5 pour la description d'une troisième réalisation de l'invention adaptée sur une trémie de stockage maintenue sous vide.
  • Le corps 202 de la vanne 201 est constitué d'une pièce supérieure 211, d'une pièce médiane 212 et d'une pièce inférieure 213 qui sont tubulaires, d'axe vertical, mises bout à bout et qui délimitent un creux cylindrique 203. Ces pièces compriment des joints d'étanchéité annulaires 250 et 251 disposés respectivement entre la pièce supérieure 211 et la pièce médiane 212 et entre la pièce médiane 212 et la pièce inférieure 213 ; c'est ici la pièce médiane 212 qui sert à loger le tiroir 215.
  • Une pièce en forme d'entonnoir 252 comporte un rebord externe annulaire 253 entouré du joint 250 et maintenu entre la pièce supérieure 211 et la pièce médiane 212, ainsi qu'une paroi inférieure conique externe 255 qui vient en contact avec une surface conique interne 256 au sommet du noyau 218. Un joint 257 annulaire est établi sur une gorge de la surface 255. Par ailleurs, un autre joint 258 annulaire, placé sur un épaulement 259 du noyau 218 juste au-dessous de la surface conique interne 256, est comprimé par la surface inférieure 260 de l'entonnoir 252 quand le noyau 218 est relevé.
  • Une bague de guidage 261 du noyau 218 est prévue à la jonction des parties médiane 212 et inférieure 213.
  • Dans cette réalisation, la partie inférieure 213 est soudée à son extrémité inférieure à la paroi 262 d'une enceinte à vide et le noyau 218 dépasse complètement de la partie inférieure 213 et de l'orifice de sortie 205 pour s'évaser en une collerette 263 à laquelle est fixé un joint annulaire plat 264. Quand le noyau 218 est relevé, la collerette 263 bute contre la paroi 262 pendant que le sommet du noyau 218 est en contact avec l'entonnoir 252. Le montage de l'ensemble est rendu assez souple pour qu'un ajustement d'ensemble satisfaisant, c'est-à-dire qui isole le creux 203 de l'orifice d'entrée 204 et de la conduite 219, soit réalisé.
  • Un ergot 265 est établi sur la collerette 263. Il est tenu à l'extrémité d'un levier 266 dont l'autre extrémité est reliée à un dispositif d'actionnement 267 et dont le centre est traversé par un axe 268 fixé à la paroi 262 et autour duquel le levier 266 peut basculer.
  • Le dispositif d'actionnement 267 se compose d'un manche 269 articulé au levier 266 et sortant de la paroi 262, à laquelle il est relié par un soufflet 270 pour conserver l'étanchéité. Le manche 269 coulisse dans un palier 271 de guidage fixé à l'extérieur de la paroi 262. Un dispositif de verrouillage 272 comprend un doigt 273 coulissant dans le palier 271 et dont l'extrémité peut pénétrer dans deux gorges 274 ou 275 établies sur le manche 269 pour bloquer ce dernier et, en conséquence, le noyau 218 dans l'une ou l'autre de deux positions correspondant, comme dans les réalisations déjà décrites, à une position où le noyau 218 est levé et offre un passage étanche pour la poudre et une position où le noyau 218 est abaissé pour autoriser le mouvement du tiroir 215. Dans la réalisation présente, la vanne est montée sur une enceinte à vide limitée partiellement par la paroi 262. En amont, reliée à l'orifice 204, se trouve une alimentation en poudre. C'est dans ce cas la partie aval qui est maintenue sous vide contrairement aux deux réalisations décrites précédemment.
  • Des systèmes de verrouillage peuvent bien entendu être installés sur les deux autres vannes des figures 1 à 4. De même, il est clair que bien d'autres réalisations concrètes peuvent être proposées en faisant intervenir des équivalents des pièces et des éléments représentés et décrits sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (14)

  1. Vanne à vide pour le transvasement sous vide de matières pulvérulentes d'un réservoir (8) dans une gaine (9) reliée hermétiquement à ladite vanne, celle-ci (1, 101, 201) comprenant un corps creux (2, 102, 202), deux orifices opposés (4, 5, 104, 105, 204, 205) débouchant dans le creux, un tiroir mobile (15, 115, 215) entre une position où il s'étend à travers le creux de façon à séparer de manière étanche les orifices et une autre position où une communication existe entre les orifices, un noyau mobile (18, 118, 218) constitué d'une conduite (19, 119, 219) et disposé dans le corps et des moyens (20, 131, 261; 21, 22, 143, 267) pour guider le noyau et le déplacer entre une première position où il est en contact avec le corps et où la conduite prolonge un premier (4, 104, 204) des orifices et une seconde position où le noyau est séparé du premier orifice par un intervalle dans lequel le tiroir est déplacé, le noyau et le corps étant munis de surfaces annulaires de contact mutuel (26, 27, 144, 145, 255, 256) entourant la conduite et le premier orifice.
  2. Vanne suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les orifices sont d'axes parallèles et en ce que le noyau coulisse coaxialement aux orifices.
  3. Vanne suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les orifices sont coaxiaux et la conduite est rectiligne.
  4. Vanne suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen d'étanchéité (32, 264) disposé entre le noyau et le second orifice et séparant la conduite du creux, ce moyen étant effectif au moins lorsque le noyau se trouve en première position.
  5. Vanne suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le noyau s'étend dans le second orifice.
  6. Vanne suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le noyau déborde hors du creux par le second orifice et comprend un épaulement (263) de butée sur le second orifice lorsque le noyau se trouve en première position.
  7. Vanne suivant les revendications 4 et 6, caractérisée en ce que le moyen d'étanchéité entre le noyau et le second orifice est un joint d'étanchéité annulaire (264) entre l'épaulement de butée et le second orifice.
  8. Vanne suivant les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que le moyen d'étanchéité entre le noyau et le second orifice est une membrane (32).
  9. Vanne suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les moyens de guidage comprennent des paliers (20, 261) solidaires du corps et entourant le noyau.
  10. Vanne suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les moyens de guidage comprennent des glissières (131) solidaires du corps et le long desquelles le noyau coulisse.
  11. Vanne suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les surfaces de contact mutuel du corps et du noyau sont coniques.
  12. Vanne suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les moyens pour déplacer le noyau consistent en une crémaillère (21) fixée au noyau et en un pignon (22) fixé à un axe tournant (23) sur le corps (2) et muni d'un levier (24).
  13. Vanne suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens pour déplacer le noyau comprennent une bague (140) tournant autour du noyau (118) et munie d'un moyen de verrouillage (141) au corps.
  14. Vanne suivant l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que le premier orifice (204) est délimité par une pièce (252) en forme d'entonnoir que le noyau mobile entoure.
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