EP0407373A2 - Gasentladungsröhre - Google Patents

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EP0407373A2
EP0407373A2 EP90890199A EP90890199A EP0407373A2 EP 0407373 A2 EP0407373 A2 EP 0407373A2 EP 90890199 A EP90890199 A EP 90890199A EP 90890199 A EP90890199 A EP 90890199A EP 0407373 A2 EP0407373 A2 EP 0407373A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas discharge
discharge vessel
gas
tube
discharge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90890199A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0407373A3 (en
Inventor
Herbert C/O Vector Related Physics Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIEFENSTRAHLER-QUARZLAMPEN GMBH
Original Assignee
TIEFENSTRAHLER-QUARZLAMPEN GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIEFENSTRAHLER-QUARZLAMPEN GmbH filed Critical TIEFENSTRAHLER-QUARZLAMPEN GmbH
Publication of EP0407373A2 publication Critical patent/EP0407373A2/de
Publication of EP0407373A3 publication Critical patent/EP0407373A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02Details
    • H01J61/04Electrodes; Screens; Shields
    • H01J61/10Shields, screens, or guides for influencing the discharge
    • H01J61/106Shields, screens, or guides for influencing the discharge using magnetic means

Definitions

  • the invention relates to a gas discharge tube with a cylindrical discharge vessel filled with gas, which is preferably under negative pressure, and with electrodes provided at the ends of the discharge vessel, a cylindrical body being provided in the interior of the discharge vessel.
  • Gas discharge tubes of this type are based on the radiation emission of a gas discharge in dilute gases and with the help of foreign element additives.
  • the radiation released in this is defined with regard to its frequency and thus its wavelength.
  • a molecule or atom can also be excited to higher energy states by the energy of radiation. Since the different excitation states of an atom or molecule have precisely defined energy differences, only the wavelength suitable for the respective quantum jump can be used for excitation. One then speaks of absorption. An atom (or molecule) absorbs electromagnetic radiation with exactly the same wavelength (frequency) that it emits even when excited.
  • the radiation emission of a gas discharge with a rod-shaped shape can be considerably more intense at points where the cross-section of the discharge tube narrows than in the larger diameter points of the tube.
  • the reason for this is the current density, ie the current strength related to the unit of the cross-sectional area of the (gaseous) conductor.
  • the total current flowing through the tube must be the same size on any cross-sectional area of the discharge tube due to the law of flooding.
  • the current density at each cross section is therefore from the quotient Current and cross-sectional area of the discharge tube given. Accordingly, the current density is inversely proportional to the cross-sectional area.
  • the gas discharge therefore behaves differently in a tapered tube part, since there is a higher current density here.
  • the radiation emission of the gas in a discharge tube is largely determined by the statistical probability of electron impulse excitation, which is at least theoretically proportional to the current density under otherwise identical conditions such as vapor pressure, temperature and gas pressure.
  • the total radiation power (beam flow) of a tube is the product of the radiance per unit area and the total radiating area.
  • the radiation emission per unit area of radiation area is therefore higher due to the higher current density, but the total radiant area (surface) is smaller.
  • the cross-section and the surface are clearly mathematically related. Accordingly, the jet flow occurring in a cross-sectional change (e.g. capillary tube).
  • the tube temperature rises excessively due to the high current density and thus also other parameters such as vapor pressure, gas pressure, electrical resistance, burning voltage etc., which can have very negative effects on the radiation yield.
  • vapor pressure gas pressure
  • electrical resistance burning voltage etc.
  • the higher specific power is also based on a smaller size. (High pressure burner, capillary burner, etc.).
  • a magnetron tube in which the area receiving the cathode is widened compared to the remaining section of the tube.
  • a coil is provided outside the tube, by means of which a magnetic field pattern is generated, the field lines of which are aligned in the tube axis.
  • an aperture is built into it, the aperture of which is smaller than the inner cross section of the tube itself.
  • An electric discharge lamp is known from US Pat. No. 3,611,015, which has a substantially spherical body in which four electrodes protrude. The electrodes are connected to each other in pairs on the same circuit, so that several paths for the arc are formed.
  • a gas discharge tube of the type mentioned is known from US Pat. No. 4,341,979.
  • the cylindrical body arranged in the interior of the discharge vessel serves to increase the yield of visible light in that the cylindrical body has a phosphorescent outer surface. This is to increase the likelihood that the UV quanta formed in the vicinity of the cylindrical body will be converted into visible light.
  • the invention is based on the object, based on the described prior art and on the knowledge that the outwardly penetrating radiation predominantly comes from a relatively thin surface layer of the light column, a gas discharge tube of the type mentioned in such a way that a higher radiation yield is achieved.
  • the invention relates to a gas discharge tube, consisting of a cylindrical discharge vessel which is preferably transmissive for wavelengths of more than 180 nm and with, in particular thermoemissive electrodes which are melted down in a gas-tight manner at the ends of the discharge vessel and in which a hollow, cylindrical body is arranged coaxially.
  • the hollow, cylindrical body extends as a displacer tube over the entire length of the discharge vessel and contains magnetic field-generating devices in its cavity which the electron flow occurring during gas discharge in the annular discharge space remaining between the displacer body and the discharge vessel in force path-lengthening curvatures.
  • a gas discharge tube consisting of a cylindrical discharge vessel which is preferably transmissive for wavelengths of more than 180 nm and each with a plurality of electrodes, in particular thermoemissive, which are melted down gas-tight at the ends of the discharge vessel and which contains an ionizable gas, preferably under negative pressure, and in that a gas discharge can take place according to the invention in that there is a hollow, cylindrical displacer body in the discharge vessel, which contains magnetic field-generating devices in its interior, which force the electron flow occurring during the gas discharge in the remaining discharge space, which is annularly formed by the displacer body, into path-lengthening path curvatures, with multiple ones , symmetrical parallel discharges between the electrodes in the annular discharge space are caused by electromagnetic interactions, a homogeneous plasma configuration of high total current density.
  • a gas discharge tube consisting of a cylindrical discharge vessel which is preferably transmissive for wavelengths of more than 180 nm, which has a smaller diameter in its central section than in the area of the end sections and in the area of the end sections in each case a plurality of, in particular thermoemissive, melted-down, gas-tight electrodes are attached and which is filled with an ionizable gas, preferably under vacuum, in which a gas discharge can take place
  • a concentrically arranged, hollow, cylindrical displacer body is located in the discharge vessel, which contains magnetic field generating devices in its interior , in the (annular gap) space created by the displacer in the region of the smaller-diameter section of the discharge vessel, a predominantly radial field line pattern of alternating polarity cause that homogenizes the parallel discharges occurring simultaneously, but shown separately, between the electrodes and forces them into path curvatures running radially to the annular gap.
  • a gas discharge tube consisting of a cylindrical and preferably transparent for wavelengths of more than 180 nm Dungsgefäß, which has a smaller diameter in its central section than in the region of the end sections and in which in the region of the end sections in each case a plurality of gas-tight fused, in particular thermoemissive electrodes are attached, and which is filled with an ionizable, preferably underpressure gas and which a gas discharge can take place according to the invention is characterized in that a cylindrical displacer formed as a hollow tube extends over the entire length of the discharge vessel, magnets in the cavity of the displacer being arranged with poles in the same direction and adjacent to one another, between the displacer and the smaller diameter Section of the discharge vessel an (annular gap) space is formed with a small cross-sectional area, in which parallel discharges between the El electrodes a plasma of high current density is homogenized by electromagnetic interaction with the magnets and forced into path-lengthening path curvatures.
  • the object mentioned above can also be achieved in a gas discharge tube of the type mentioned at the outset in that the cylindrical body, which is designed as a hollow tube and is arranged in the discharge vessel, extends as a displacer tube over the entire length of the tubular discharge vessel, and in that the discharge vessel is in its middle section has a smaller diameter than in the region of the end sections in which the electrodes are provided.
  • the invention makes use of the knowledge that almost all of the radiation of the gas discharge which can be detected from the outside originates from a relatively thin surface layer of the light column, since the interactive absorption explained above is present in the deeper layers and in the interior of the plasma column.
  • the gas discharge tube according to the invention consists of two concentric tubes (with appropriately attached power supplies) in whose free, narrow space a gas discharge with an annular cross section burns.
  • the annular gap tube according to the invention therefore allows high beam densities on a comparatively large surface and thus a high beam flow.
  • magnets which are arranged at a distance from one another and are aligned adjacent to one another with the same poles, are provided in the interior of the displacement tube, so that essentially radially opposing magnetic fields result.
  • the likelihood of electron impulse excitation is increased in that the electrons in the gas discharge on the direct connection path between them by means of the magnetic fields the electrodes are prevented and forced into path-lengthening curvatures.
  • a further possibility for making the gas discharge in the gas discharge tube according to the invention more uniform is, according to the invention, that several, for example symmetrically arranged electrodes are present at the ends of the common discharge path.
  • the electrodes are not connected in series or in series at the common potential, in order to avoid that after ignition of the discharge between two electrodes, which are not necessarily opposite, the remaining electrodes remain without sufficient ignition potential and the desired effect is absent due to the voltage drop associated therewith.
  • a corresponding pair of electrodes is connected to a separate, best galvanically isolated power supply, but in phase, so that no potential differences between adjacent cathodes can occur.
  • Another aid to make the discharge in the gas discharge tube according to the invention more uniform is the disproportionate enlargement of the combustion chamber in the immediate vicinity of the electrodes and their integration into the actual annular gap combustion chamber by means of a suitable geometric design (e.g. transition cone, nozzle cone, curvature etc.). From the "plasma cloud” widened in the electrode area, the charge carriers flow more uniformly into the annular gap on less preferred paths.
  • a suitable geometric design e.g. transition cone, nozzle cone, curvature etc.
  • a magnet system is used to force the electrons in the path-extending path curvatures, this can consist of permanent magnets or of electromagnets or field coils.
  • the two last-mentioned systems can either have a separate energy supply, but if the ohmic resistance and / or inductive resistance is not significant, the feed can also consist in the main or shunt of the primary supply of the discharge tube.
  • the magnetic field generated has such a shape that the deflection effect is caused by the field line pattern preferably in the circumferential direction of the annular gap between the discharge flow and the cylindrical body (displacement tube) arranged in it.
  • this results in path-lengthening path curvatures of the electrons in the form of a curve (eg sinusoidal) or a helical shape.
  • round permanent disc magnets which are polarized in the axial direction and which are stacked in a rod shape with spacers therebetween are provided in such a way that poles of the same name face each other.
  • the field line pattern that forms between two poles mainly has radial components near the disc magnets.
  • the alternating north-south polarized field lines are predominantly perpendicular to the effective electron paths in the annular gap discharge space and the deflecting vector is perpendicular to the main direction of flow of the electrons. Due to the periodically changing polarity of the field, meandering path curvatures are also formed, for example.
  • field coils or electromagnets can also be used (opposite winding or switching). This eliminates the disadvantage that the field strength of permanent magnets or coils with an iron core are weakened at high operating temperatures.
  • the gas discharge space in the gas discharge tube according to the invention has an outer surface (formed by the discharge vessel) and an inner surface (formed by the displacement tube), the dimensions of which do not differ significantly from one another, there is in principle also the possibility of mirroring the part of the radiation directed towards the interior of the tube of the cylindrical body (displacement tube) to steer outwards.
  • the effect of such a mirroring depends to a large extent on the width of the annular gap and thus on the layer thickness of the plasma.
  • the reflected radiation must namely penetrate the entire thickness of the plasma layer and suffer an absorption which is dependent on many parameters.
  • the guide tube which receives the permanent magnets, is polished on its outer surface and is therefore designed to be reflective.
  • the gas discharge tube according to the invention is a highly efficient fluorescent tube.
  • a wide variety of sizes can also be used, ranging from small to large-volume units.
  • the gas discharge tube according to the invention can be used in the high, medium and low pressure range.
  • the embodiments of the gas discharge tube shown in the drawing relate to a high-performance tube for emitting UVC radiation with a wavelength of 254 Nm.
  • Such gas discharge tubes are primarily designed for water disinfection and other sterilization purposes. This radiation also serves to excite the fluorescent layer in conventional fluorescent tubes.
  • the radiation with a wavelength of 254 Nm is dominant in relation to the other emissions in the optical spectral range, so that there is practically a line source.
  • the gas discharge tube according to the invention can be designed with a similar or identical design by changing the parameters for gas filling and the addition of foreign elements to generate other optical frequencies and thus for other areas of application.
  • a displacer tube 2 which is mounted concentrically therein and is designed as a cylindrical body, consist of approximately 1 mm thick, highly transparent quartz tubes with a permeability of 254 nm for the spectral range.
  • the pipe socket 6 are the same axis and mirror image.
  • the discharge vessel 1 widens conically in order to merge into the slightly curved end faces 3 via a cylindrical part 8 that is about a tube diameter long.
  • the electrodes 4, 5 are provided, which are guided through the pipe sockets 6 attached to the end faces.
  • the electrodes 4, 5 are do Tated step electrodes made of tungsten, as are generally used for gas discharge tubes.
  • the electrodes 4, 5 protrude completely into the cathode space 9 and are fastened to power supply wires 10 near the inside of the end faces 3.
  • the pump tube is not shown in the drawing.
  • a magnet system 11 is removably arranged, which consists of disk-shaped permanent magnets 12 with iron disks 13 in between as spacers.
  • the magnets 12 are stacked with the polarity facing the same name and the small iron disks 13 located between them in an aluminum guide tube (not shown in the drawing) and secured in this by crimping the tube edges.
  • the outer surface of the guide tube is metallic and therefore reflective.
  • electrodes 4 and 5 which in the exemplary embodiment are preferably doped step electrodes made of tungsten wire and which can be loaded up to approx. 3.5 amperes per cathode, two electrodes which lie opposite one another axially symmetrically belong together to form a "corresponding pair of electrodes" 14.
  • Pure argon is used as the gas filling for operation as a UVC high-performance tube (the use of xenon is possible in principle or as an admixture, but is normally not necessary).
  • the filling pressure for argon is approximately 150 pascals (1.5 mbar). It should be as low as possible, but still ensure proper ignition of the tube and can be varied depending on the dimension of a tube.
  • Purest mercury is used as an additive element for the generation of 254 nm resonance line radiation.
  • the mercury dosage is exceptionally low and is initially determined empirically depending on the size of the tube, since a partial diffusion of mercury occurs into the quartz walls of the tube body and the calculated amount is then not really available for discharge.
  • the dosage amount may have to be varied.
  • the electrodes must be degassed, annealed and formed at the same time, since otherwise outgassing products of a hot cathode settle on a non-active and therefore cold cathode.
  • a separate device is required which has a separate supply circuit in phase for each corresponding pair of electrodes.
  • quartz powder can be used, which is melted in an evacuated quartz reaction vessel after adding the intended amount of mercury under vacuum and heated for some time in an annealing furnace. The mercury changes into the gas form, penetrates the quartz powder in order to condense evenly on the quartz grains during the later cooling process.
  • Each corresponding pair of electrodes of the total of eight electrodes 4, 5 is supplied with current via an independent circuit.
  • the individual circuits are in phase and connected in parallel.
  • the total current flowing through the discharge is the sum of the four individual currents.
  • the size of the tube and the total current used determine its average operating temperature. For high beam powers, this is in the range of around 300 ° C.
  • the small amount of mercury is almost exclusively in gaseous form when the tube is cold and only follows the vapor pressure curve when the tube is heated, but then follows the general gas equation and Gay-Lussac's law. However, this is not precise, since this requires a volume with an unchangeable amount of gas. With increasing temperature of the discharge vessel, however, amounts of mercury diffused out of the vessel wall are released, which increase the amount of gas.
  • the discharge for high performance begins with the lowest radiation and only becomes more intense from a tube temperature of 180 ° C, because the walls then release the bound mercury molecules. On average, full performance is given after 7-10 minutes.
  • FIG. 4 largely corresponds to that of the embodiment of FIGS. 1 to 3 in terms of material and design.
  • helical ribs (swirl webs) 15 consisting of thin quartz strips are attached to the displacer tube 2.
  • the free edges of the swirl webs 15 have no fixed connection to the inner wall of the discharge vessel 1, but are dimensioned at a small tolerance distance from this.
  • the swirl angle is 180 ° in the exemplary embodiment shown.
  • the distance between the edges of the swirl webs 15 and the wall of the discharge vessel 1 allows gas pressure compensation, but represents a relatively high electrical resistance for the plasma of the gas discharge, since the mean free electron path length is very limited there.
  • the discharge consequently follows the free fields 16 of the annular gap 7 located between the swirl webs 15. These do not represent the shortest connection between two axially-symmetrically opposite electrodes 4, 5.
  • Corresponding electrodes 4, 5 in the exemplary embodiment of FIG. 4 are always those which are arranged at the beginning and at the end of a swirl field 16. With four pairs of electrodes, the twist angle is therefore always a multiple of 90 °.
  • the geometric path lengthening of the discharge gap with the tube length remaining the same increases the probability of electron impulse excitation.
  • the width of the discharge path is restricted and the relative current density is therefore higher. The effect of the annular gap 7 is thus increased.
  • corresponding electrode pairs are not axially symmetrical with respect to one another.
  • FIG. 4 The other configurations of the embodiments of the gas discharge tube according to the invention shown in FIG. 4 correspond to those of FIG. 1, wherein the magnet system 11 described with reference to FIGS. 1 to 3 can also be used. It should be taken into account that strong deflection effects due to the magnet system 11 lead to an increased temperature of the swirl webs 15 and of the gas discharge tube as a whole.

Landscapes

  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Abstract

Im Entladungsgefäß (1) einer Gasentladungsröhre ist ein Verdrängerrohr (2) vorgesehen, das sich über die gesamte Länge des rohrförmigen Entladungsgefäßes (1), das einen mittleren, gegenüber seinen Enden (8) durchmesserkleineren Abschnitt aufweist, erstreckt, und mit den endseitigen Stirnwänden (3) des Entladungsgefäßes (1), gasdicht verbunden ist, wobei zwischen dem durchmesserkleineren Abschnitt des Entladungsgefäßes (1) und dem Verdrängerrohr (2) ein ringspaltförmiger Raum (7) mit einer Stärke von 1,0 bis 1,5 mm vorgesehen ist. Im Inneren des Verdrängerrohres (2) sind mehrere Magnete (12) so angeordnet, daß sich im ringspaltförmigen Raum (7) vorwiegend radial verlaufende, abwechselnd entgegengesetzt gerichtete Feldlinienmuster ergeben, die dazu führen, daß sich die Ladungsträger in gekrümmten Bahnen bewegen, was zu einer höheren Strahlungsdichte führt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gasentladungsröhre mit einem zylindrischen, mit vorzugsweise unter Unterdruck stehen­dem Gas gefüllten Entladungsgefäß und mit an den Enden des Entladungsgefäßes vorgesehenen Elektroden, wobei im Inneren des Entladungsgefäßes ein zylinderförmiger Körper vorgesehen ist.
  • Gasentladungsröhren dieser Bauart basieren auf der Grund­lage der Strahlungsemission einer Gasentladung in ver­dünnten Gasen und unter Mithilfe von Fremdelementzu­sätzen.
  • Der Mechanismus der Gasentladung und der damit verbunde­nen Strahlungsemission ist folgender:
  • Bei Stromdurchgang durch die in gasförmigem Zustand im Entladungsgefäß vorliegenden chemischen Elemente werden durch Zusammenstoß der elektrischen Ladungsträger (Elek­tronen) mit den Gasmolekülen bzw. Atomen in den die Atome umgebenden Elektronenhüllen "Quantensprünge" ausgelöst (Elektronen-Stoßanregung). Bei der Rückkehr dieser ange­regten Moleküle bzw. Atome in ihren Grundzustand wird die aus dem Elektronenstoß aufgenommene Energie in Form elek­tromagnetischer Strahlung freigesetzt. Die Wellenlänge der auftretenden Strahlung ist durch die Planck'sche Quantentheorie begründet, die im wesentlichen aussagt, daß die Energieaufnahme (z.B. durch Elektronen-Stoßan­regung) ebenso wie die darauf folgende Energieabgabe (Emissionsstrahlung) bei der Rückkehr des angeregten Moleküls bzw. Atoms in den Grundzustand nur stufenweise und in genau definierten Energiebeträgen (Quanten) statt­finden kann. Diese Quantensprünge sind für die Atome jedes chemischen Elementes charakteristisch und folgen der Beziehung
    E = h . f
    (Energie = Planck'sches Wirkungsquant x Frequenz)
  • Damit ist für jeden Quantensprung (Energiedifferenz zwi­schen zwei verschiedenen Anregungszuständen) die bei diesem freiwerdende Strahlung hinsichtlich ihrer Frequenz und damit ihrer Wellenlänge definiert.
  • Die Anregung eines Moleküls bzw. Atoms auf höhere Ener­giezustände kann auch durch die Energie einer Strahlung erfolgen. Da die verschiedenen Anregungszustände eines Atoms bzw. Moleküls genau festgelegte Energiedifferenzen haben, kann zur Anregung auch nur die für den jeweiligen Quantensprung geeignete Wellenlänge dienen. Man spricht dann von Absorption. Ein Atom (oder Molekül) absorbiert elektromagnetische Strahlung mit genau jener Wellenlänge (Frequenz), die es selbst im angeregten Zustand aus­sendet.
  • In einer gewöhnlichen Gasentladung liegt daher stets eine Wechselwirkung zwischen Stoßanregung, Absorption und Emission vor.
  • In einer technisch genutzten Gasentladung ist dies inso­ferne von großer Bedeutung, als Strahlung aus den inneren Bezirken der Entladung geschwächt oder überhaupt nicht nach außen dringen kann, da sie auf dem Weg dorthin be­reits von anderen Atomen (oder Molekülen) absorbiert wird.
  • Es ist bekannt, daß die Strahlungsemission einer Gasent­ladung mit stabförmiger Form (Leuchtsäule) an Stellen einer Querschnittsverjüngung der Entladungsröhre wesent­lich intensiver sein kann als in den durchmessergrößeren Stellen der Röhre. Grund hiefür ist die Stromdichte, d.h. die auf die Einheit der Querschnittsfläche des (gasförmi­gen) Leiters bezogene Stromstärke. Die insgesamt durch die Röhre fließende Stromstärke muß aufgrund des Durch­flutungsgesetzes an jeder beliebigen Querschnittsfläche der Entladungsröhre gleich groß sein. Die Stromdichte an jedem Querschnitt ist daher durch den Quotienten aus Stromstärke und Querschnittsfläche der Entladungsröhre gegeben. Demnach verhält sich die Stromdichte umgekehrt proportional zur Querschnittsfläche.
  • In einem verjüngten Röhrenteil verhält sich die Gasent­ladung daher anders, da hier eine höhere Stromdichte vorhanden ist.
  • Die Strahlungsemission des Gases in einer Entladungsröhre ist weitgehend durch die statistische Wahrscheinlichkeit von Elektronen-Stoßanregungen bestimmt, die bei sonst gleichen Voraussetzungen wie Dampfdruck, Temperatur und Gasdruck zumindest theoretisch der Stromdichte proportio­nal ist. Die insgesamt vorhandene Strahlungsleistung (Strahlfluß) einer Röhre ist aber das Produkt aus Strahl­dichte je Flächeneinheit und strahlender Gesamtfläche.
  • In dem verjüngten Teil einer stabförmigen Gasentladung ist demnach wegen der höheren Stromdichte die Strahlungs­emission je Flächeneinheit Strahlungsfläche höher, die strahlende Gesamtfläche (Oberfläche) jedoch geringer. Für die üblicherweise verwendeten, kreisrunden Röhren als Entladungsgefäß stehen Querschnitt und Oberfläche in ein­deutiger mathematischer Beziehung. Demnach auch der in einer Querschnittsveränderung (z.B. Kapillarrohr) auf­tretende Strahlfluß.
  • Mit der Praxis stimmt diese Beziehung allerdings nicht gänzlich überein, da in der Gasentladung auch noch ande­re, und schwieriger zu berechnende Mechanismen vorherr­schen als bloße Elektronen-Stoßanregungen.
  • Werden durch Querschnittsverjüngung hohe Strahlungslei­stungen erzielt, so steigt dort durch die hohe Strom­dichte die Röhrentemperatur übermäßig an und damit auch andere Parameter wie Dampfdruck, Gasdruck, elektrischer Widerstand, Brennspannung usw., die sehr negative Aus­wirkungen auf die Strahlungsausbeute haben können. Übli­ cherweise liegt auch der höheren spezifische Leistung eine umso geringere Baugröße zugrunde. (Hochdruckbrenner, Kapillarbrenner usw.).
  • Aus der US-PS 3 373 304 ist eine Magnetronröhre bekannt, bei welcher der die Kathode aufnehmende Bereich gegenüber den übrigen Abschnitt der Röhre verbreitert ausgebildet ist. Bei der US-PS 3 373 304 ist außerhalb der Röhre eine Spule vorgesehen, durch die ein Magnetfeldmuster erzeugt wird, dessen Feldlinien in der Röhrenachse ausgerichtet sind. Zusätzlich ist, um die Dichte des Elektronenflusses durch die Röhre zu erhöhen, in dieser eine Blende einge­baut, deren Durchtrittsöffnung kleiner ist als der Innen­querschnitt der Röhre selbst.
  • Aus der JP-OS 58-1963 ist eine über die gesamte Länge den gleichen Querschnitt aufweisende Gasentladungsröhre be­kannt, bei der um die Röhre eine Außenwicklung gelegt ist, die ein Magnetfeld erzeugt, dessen Feldlinien im Be­reich der Röhre parallel zu ihrer Achse ausgerichtet sind.
  • Aus der US-PS 3 611 015 ist eine elektrische Entladungs­lampe bekannt, die einen im wesentlichen kugelförmigen Körper besitzt, in den vier Elektroden ragen. Die Elek­troden sind paarweise miteinander an den gleichen Strom­kreis geschlossen, so daß mehrere Wege für den Lichtbogen gebildet werden.
  • Eine Gasentladungsröhre der eingangs genannten Gattung ist aus der US-PS 4 341 979 bekannt. Bei dieser Gasent­ladungsröhre dient der im Inneren des Entladungsgefäßes angeordnete zylinderförmige Körper dazu, die Ausbeute an sichtbarem Licht dadurch zu erhöhen, daß der zylindrische Körper eine phosphoreszierende Außenfläche besitzt. Da­durch soll die Wahrscheinlichkeit, daß die in der Nähe des zylinderförmigen Körpers gebildeten UV-Quanten in sichtbares Licht umgewandelt werden, vergrößert werden.
  • Weiters sind bei der Gasentladungsröhre gemäß der US-PS 4 341 979 zwei außerhalb der Röhre angeordnete ringförmi­ge Elektromagnete vorgesehen, deren Zweck es ist, durch ein rotierendes Magnetfeld die Gasentladung an die fluor­eszierenden Schichten heranzubringen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend vom geschilderten Stand der Technik und von der Erkenntnis, daß die nach außen dringende Strahlung vorwiegend aus einer relativ dünnen Oberflächenschicht der Leuchtsäule stammt, eine Gasentladungsröhre der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, daß eine höhere Strahlungs­ausbeute erzielt wird.
  • In einer ersten Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Gasentladungsröhre, bestehend aus einem zylindri­schen und vorzugsweise für Wellenlängen von mehr als 180 nm durchlässigen Entladungsgefäß und mit an den Enden des Entladungsgefäßes gasdicht eingeschmolzenen, insbe­sondere thermoemissiven Elektroden und in dem koaxial ein hohler, zylinderförmiger Körper angeordnet ist, welche sich dadurch auszeichnet, daß sich der hohle, zylinder­förmige Körper als Verdrängerrohr über die gesamte Länge des Entladungsgefäßes erstreckt und in seinem Hohlraum Magnetfeld-erzeugende Einrichtungen enthält, die den bei der Gasentladung auftretenden Elektronenfluß im zwischen dem Verdrängerkörper und dem Entladungsgefäß verbleiben­den, ringförmigen Entladungsraum in wegverlängernde Bahn­krümmungen zwingen.
  • Eine andere Ausführungsform einer Gasentladungsröhre, be­stehend aus einem zylindrischen und vorzugsweise für Wellenlängen von mehr als 180 nm durchlässigen Entla­dungsgefäß und mit jeweils mehreren, an den Enden des Entladungsgefäßes gasdicht eingeschmolzenen, insbesondere thermoemissiven Elektroden und das ein ionisierbares, vorzugsweise unter Unterdruck stehendes Gas enthält und in dem eine Gasentladung stattfinden kann, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß sich in dem Entladungs­gefäß ein hohler, zylinderförmiger Verdrängerkörper be­findet, der in seinem Inneren Magnetfeld-erzeugende Vor­richtungen enthält, die den bei der Gasentladung im durch den Verdrängerkörper ringförmig ausgebildeten, verblei­benden Entladungsraum auftretenden Elektronenfluß in wegverlängernde Bahnkrümmungen zwingen, wobei durch mehr­fache, symmetrisch ausgeführte Parallel-Entladungen zwi­schen den Elektroden im ringförmigen Entladungsraum durch elektromagnetische Wechselwirkungen eine homogene Plasma­konfiguration hoher Gesamtstromdichte hervorgerufen wird.
  • Bei einer Gasentladungsröhre, bestehend aus einem zylind­rischen und vorzugsweise für Wellenlängen von mehr als 180 nm durchlässigen Entladungsgefäß, welches in seinem mittleren Abschnitt einen kleineren Durchmesser aufweist als im Bereich der Endabschnitte und in dem im Bereich der Endabschnitte jeweils mehrere, gasdicht eingeschmol­zene, insbesondere thermoemissive Elektroden angebracht sind und das mit einem ionisierbaren, vorzugsweise unter Unterdruck stehenden Gas gefüllt ist, in dem eine Gasent­ladung stattfinden kann, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß sich im Entladungsgefäß ein konzentrisch ange­ordneter, hohler, zylinderförmig angeordneter Verdrän­gerkörper befindet, der in seinem Inneren Magnetfeld­erzeugende Vorrichtungen enthält, die in dem durch den Verdrängerkörper im Bereich des durchmesserkleineren Ab­schnittes des Entladungsgefäßes geschaffenen (Ringspalt)-­Raum ein vorwiegend radial verlaufendes Feldlinienmuster abwechselnder Polung hervorrufen, das die gleichzeitig erfolgenden, aber getrennt dargestellten Parallel-Ent­ladungen zwischen den Elektroden homogenisiert und in radial zum Ringspaltraum verlaufende Bahnkrümmungen zwingt.
  • Eine weitere Ausführungsform einer Gasentladungsröhre, bestehend aus einem zylindrischen und vorzugsweise für Wellenlängen von mehr als 180 nm durchlässigen Entla­ dungsgefäß, welches in seinem mittleren Abschnitt einen kleineren Durchmesser aufweist als im Bereich der End­abschnitte und in dem im Bereich der Endabschnitte je­weils mehrere, gasdicht eingeschmolzene, insbesondere thermoemissive Elektroden angebracht sind, und das mit einem ionisierbaren, vorzugsweise unter Unterdruck stehenden Gas gefüllt ist und in dem eine Gasentladung stattfinden kann, ist erfindungsgemäß dadurch gekenn­zeichnet, daß sich ein als hohles Rohr ausgebildeter zylinderförmiger Verdrängerkörper über die gesamte Länge des Entladungsgefäßes erstreckt, wobei im Hohlraum des Verdrängerkörpers mit gleichsinnigen Polen einander be­nachbart ausgerichtete Magnete angebracht sind, wobei zwischen dem Verdrängerkörper und dem durchmesserkleine­ren Abschnitt des Entladungsgefäßes ein (Ringspalt)-Raum von geringer Querschnittsfläche gebildet wird, in dem durch gleichzeitig erfolgende, aber unabhängig voneinan­der hervorgebrachte Parallel-Entladungen zwischen den Elektroden ein Plasma hoher Stromdichte durch elektromag­netische Wechselwirkung mit den Magneten homogenisiert und in wegverlängernde Bahnkrümmungen gezwungen wird.
  • Erfindungsgemäß kann die weiter oben genannte Aufgabe bei einer Gasentladungsröhre der eingangs genannten Gattung auch dadurch gelöst werden, daß sich der als hohles Rohr ausgebildete, im Entladungsgefäß angeordnete, zylinder­förmige Körper als Verdrängerrohr über die gesamte Länge des rohrförmigen Entladungsgefäßes erstreckt, und daß das Entladungsgefäß in seinem mittleren Abschnitt einen klei­neren Durchmesser aufweist als im Bereich der Endab­schnitte, in welchen die Elektroden vorgesehen sind.
  • Die Erfindung nützt die Erkenntnis aus, daß fast die ge­samte von außen erfaßbare Strahlung der Gasentladung aus einer relativ dünnen Oberflächenschicht der Leuchtsäule stammt, da in den tiefer gelegenen Schichten und im Inne­ren der Plasmasäule die weiter oben erläuterte wechsel­wirkende Absorption vorliegt. Bei der Erfindung hat die Gasentladung die Form und den Querschnitt einer Röhren­wand, was eine sehr hohe Strahlungsausbeute ergibt, da mit dieser Form eine Verringerung des Entladungsquer­schnittes verbunden ist, was bei sonst gleichen Bedin­gungen wiederum eine höhere Stromdichte zur Folge hat.
  • Durch die Erfindung werden ohne die zuvor geschilderten Nachteile die Effekte eines Kapillarrohres erzielt, je­doch mit dem Vorteil, daß die strahlende Oberfläche in ihren Abmessungen unverändert bleibt. Mit der erfindungs­gemäßen Röhrenbauart, bei welcher der Raum, in dem die Gasentladung auftritt, praktisch nur der Oberfläche eines Hohlkörpers entspricht, sind bei vergleichbarem Energie­verbrauch daher höhere Strahlungsausbeuten zu erzielen.
  • In der einfachsten Form besteht die erfindungsgemäße Gasentladungsröhre aus zwei konzentrischen Rohren (mit entsprechend angesetzten Stromzuführungen) in deren freiem, engem Zwischenraum eine Gasentladung mit ringför­migem Querschnitt brennt.
  • Die erfindungsgemäße Ringspaltröhre erlaubt daher hohe Strahldichten auf einer vergleichsweise großen Oberfläche und damit einen hohen Strahlfluß.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß im Inneren der Verdrängerröhre Magnete, die im Abstand voneinander angeordnet und mit gleichsinnigen Polen einander benachbart ausgerichtet sind, vorgesehen sind, so daß sich im wesentlichen radial verlaufende, entgegengesetzte Magnetfelder ergeben. Dies ist eine bevorzugte Möglichkeit, bei der erfindungsgemäßen Gasentladungsröhre die spezifische Strahlungsleistung der Gasentladung in der erfindungsgemäßen Gasentladungsröhre zu verbessern. Mit dieser Maßnahme der Erfindung wird die Wahrscheinlichkeit der Elektronen-Stoßanregungen dadurch erhöht, daß mittels der Magnetfelder die Elektronen in der Gasentladung an dem direkten Verbindungsweg zwischen den Elektroden gehindert und in wegverlängernde Bahnkrüm­mungen gezwungen werden. Bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasentladungsröhre ist das das Magnet­feld erzeugende Magnetsystem in den von der Gasentladung nicht berührten Hohlraum des inneren Rohres (="Verdrän­ger") eingebaut, so daß es die Lichtabstrahlung nicht behindert.
  • Eine weitere Möglichkeit, die Gasentladung in der erfin­dungsgemäßen Gasentladungsröhre gleichmäßiger zu gestal­ten, besteht erfindungsgemäß darin, daß an den Enden der gemeinsamen Entladungsstrecke mehrere beispielsweise symmetrisch angeordnete Elektroden vorhanden sind. Die Elektroden sind nicht in Serien- oder Reihenschaltung am gemeinsamen Potential angeschlossen, um zu vermeiden, daß nach Zündung der Entladung zwischen zwei nicht unbedingt gegenüberliegenden Elektroden durch den damit verbundenen Spannungsabfall die verbleibenden Elektroden ohne ausrei­chendes Zündpotential bleiben und der gewünschte Effekt ausbleibt.
  • Es kann daher erfindungsgemäß weiters vorgesehen sein, daß je ein korrespondierendes Elektrodenpaar an eine gesonderte, am besten galvanisch getrennte Energiever­sorgung angeschlossen wird, jedoch phasengleich, damit keine Potentialdifferenzen zwischen Nachbarkathoden auftreten können.
  • Diesbezügliche Schaltungen sind bekannt und bedürfen keiner gesonderten Erläuterung (z.B.: Trenntransforma­toren, galvanisch getrennte Wicklungen, Drosseln, Blockierdioden etc.). Unter diesen Voraussetzungen arbei­tet jedes korrespondierende Elektrodenpaar wie eine un­abhängige Entladungsröhre in Parallelschaltung mit Nach­barröhren mit der Besonderheit, daß ein gemeinsamer Ent­ladungsraum vorhanden ist, in dem sich die einzelnen Stromstärken addieren. Damit sind erfindungsgemäß auch mit herkömmlichen, gängigen Standardelektroden sehr hohe Gesamtstromstärken erzielbar.
  • Ein weiteres Hilfsmittel, die Entladung in der erfin­dungsgemäßen Gasentladungsröhre gleichmäßiger zu gestal­ten, ist die überproportionale Vergrößerung des Brenn­raumes in unmittelbarer Nähe der Elektroden und deren Einbindung in den eigentlichen Ringspalt-Brennraum durch geeignete geometrische Bauform (z.B. Übergangskegel, Dü­senkegel, Krümmung etc.). Aus der im Elektrodenbereich verbreiterten "Plasmawolke" fließen die Ladungsträger auf wenig bevorzugten Bahnen gleichmäßiger in den Ringspalt.
  • Zusätzlich besteht bei der Erfindung auch die Möglich­keit, im Ringspaltraum gerade oder schraubenlinienförmig verlaufende Trennstege vorzusehen. Diese Stege müssen nicht dichtend ausgeführt sein vielmehr genügt es, wenn die Überwindung dieser Stege durch die dazwischen bren­nende Gasentladung einen so hohen elektrischen Widerstand darstellt, daß die Entladung die Felder zwischen den Ste­gen bevorzugt. Werden schraubenlinienförmig verlaufende Stege angewendet, so ergibt sich dadurch zusätzlich eine Wegverlängerung der Entladung bei unveränderter Baugröße der Röhre. Auch diese hat bei vergleichbaren Bedingungen eine höhere Strahlungsdichte der erfindungsgemäßen Gas­entladungsröhre zur Folge.
  • Wird ein Magnetsystem verwendet, um die Elektronen im wegverlängernde Bahnkrümmungen zu zwingen, so kann dieses aus Permanentmagneten oder aus Elektromagneten bzw. Feld­spulen bestehen. Die beiden zuletzt genannten Systeme können entweder gesonderte Energieversorgung aufweisen, falls jedoch der Ohm'sche Widerstand und/oder induktive Widerstand nicht bedeutend ist, so kann die Anspeisung auch im Haupt oder Nebenschluß der Primärversorgung der Entladungsröhre bestehen.
  • In allen Fällen hat das erzeugte Magnetfeld eine solche Form, daß durch das Feldlinienmuster die Ablenkwirkung bevorzugt in Umfangsrichtung des Ringspaltes zwischen dem Entladungsfluß und dem in diesem angeordneten zylinder­förmigen Körper (Verdrängerrohr) erfolgt. Je nach Ablenk­winkel und Feldmuster ergeben sich daraus wegverlängernde Bahnkrümmungen der Elektronen in Kurvenform (z.B. sinus­kurvenartig) oder eine Schraubenlinienform. Beispiels­weise sind runde permanent-Scheibenmagnete, die in Achs­richtung polarisiert sind, die mit dazwischenliegenden Distanzscheiben stabförmig so gestapelt sind, vorgesehen, daß gleichnamige Pole einander zugekehrt sind. Das sich zwischen zwei Polen ausbildende Feldlinienmuster hat in der Nähe der Scheibenmagnete vorwiegend radiale Komponen­ten. Wird ein solches System in den Hohlraum des zylin­derförmigen Körpers der erfindungsgemäßen Gasentladungs­röhre gebracht, so stehen die abwechselnd Nord-Süd-pola­risierten Feldlinien vorwiegend senkrecht zu den wirksa­men Elektronenbahnen im Ringspalt-Entladungsraum und der ablenkende Vektor steht rechtwinkelig zur Hauptflußrich­tung der Elektronen. Durch die periodisch ändernde Pola­rität des Feldes bilden sich beispielsweise auch mäander­förmige Bahnkrümmungen aus. An Stelle der Permanentmag­net-Scheiben können auch Feldspulen oder Elektromagnete eingesetzt werden (gegensinnige Wicklung bzw. Schaltung). Damit wird der Nachteil ausgeschaltet, daß die Feldstärke von Permanentmagneten oder Spulen mit Eisenkern bei hohen Betriebstemperaturen geschwächt werden.
  • Da der Gasentladungsraum in der erfindungsgemäßen Gas­entladungsröhre eine Außenfläche (vom Entladungsgefäß gebildet) und eine Innenfläche (vom Verdrängerrohr ge­bildet) besitzt, deren Abmessungen sich nicht wesentlich voneinander unterscheiden, ergibt sich grundsätzlich auch die Möglichkeit, den nach dem Röhreninneren gerichteten Teil der Strahlung durch eine Verspiegelung des zylinder­förmigen Körpers (Verdrängerrohr) nach außen zu lenken. Die Wirkung einer solchen Verspiegelung ist in hohem Maße abhängig von der Breite des Ringspaltes und damit von der Schichtdicke des Plasmas. Die reflektierte Strahlung muß nämlich die Plasmaschicht in ihrer ganzen Dicke durch­dringen und erleidet dabei eine von vielen Parametern ab­hängige Absorption. Mit ähnlichem Ziel kann vorgesehen sein, daß das Führungsrohr, das die Permanentmagnete aufnimmt, an seiner Außenfläche poliert und damit re­flektierend ausgeführt ist.
  • Die Anwendungsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Gasent­ladungsröhre sind vielfältig und keineswegs nur auf die Erzeugung von Linienstrahlung beschränkt. Wenn am Röhren­körper (Entladungsgefäß und/oder Verdrängerrohr) eine Leuchtstoffschicht angebracht ist, dann ist die erfin­dungsgemäße Gasentladungsröhre eine hocheffiziente Leuchtstoffröhre. Auch die unterschiedlichsten Baugrößen sind anwendbar und reichen von kleinen bis zu großvolu­migen Aggregaten. Die erfindungsgemäße Gasentladungsröhre ist im Hoch-, Mittel und Niederdruckbereich verwendbar.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Gasent­ladungsröhre sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der erfin­dungsgemäßen Gasentladungsröhre ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der in der Zeichnung darge­stellten Ausführungsbeispiele. Es zeigt
    • Fig. 1 im Längsschnitt eine erste Ausführungsform einer Gasentladungsröhre,
    • Fig. 2 die Gasentladungsröhre aus Fig. 1 in Schrägansicht mit teilweise durchbrochenem Entladungsgefäß,
    • Fig. 3 schematisch die Anordnung von Magneten in der Gas­entladungsröhre aus Fig. 1 und
    • Fig. 4 in Schrägansicht eine zweite Ausführungsform einer Gasentladungsröhre.
  • Die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen der Gasentladungsröhre beziehen sich auf eine Hochleistungs­röhre zur Emission von UVC-Strahlung mit der Wellenlänge 254 Nm. Derartige Gasentladungsröhren sind vorwiegend zur Wasserentkeimung und anderen Sterilisierungszwecken aus­gelegt. Auch dient diese Strahlung zur Anregung der Fluo­reszenzschicht in herkömmlichen Leuchtstoffröhren. Die Strahlung der Wellenlänge 254 Nm ist im Verhältnis zu den übrigen Emissionen im optischen Spektralbereich dominie­rend, so daß praktisch ein Linienstrahler vorliegt.
  • Grundsätzlich kann die erfindungsgemäße Gasentladungs­röhre mit ähnlicher oder identer Bauform durch Verände­rung der Parameter für Gasfüllung und Fremdelementzusatz zur Erzeugung anderer optischer Frequenzen und damit für andere Anwendungsgebiete ausgebildet werden.
  • Ein zylindrisches, an den Enden erweitertes Entladungs­gefäß 1 und ein konzentrisch darin befestigtes, als zy­linderförmiger Körper ausgebildetes Verdrängerrohr 2 be­stehen aus etwa 1 mm starken, hochtransparenten Quarz­rohren mit einer für den Spektralbereich 254 nm hohen Durchlässigkeit. An den schwach gekrümmten Stirnflächen 3 des Entladungsgefäßes 1 sind jeweils vier symmetrisch auf einem Umfangskreis angesetzte kurze Rohrstutzen 6 aus ebensolchem Material angeordnet. Die Rohrstutzen 6 sind achsengleich und spiegelgleich. Zwischen dem Verdränger­rohr 2 und dem Entladungsgefäß 1 befindet sich ein kon­zentrischer, schmaler Ring-Spaltraum 7, der über den größten Teil der Baulänge der Gasentladungsröhre den gleichen Querschnitt besitzt. Gegen die Enden zu und etwa zwei Rohrdurchmesser davon entfernt erweitert sich das Entladungsgefäß 1 konisch um über einen etwa einen Rohr­durchmesser langen, zylindrischen Teil 8 in die leicht gewölbten Stirnflächen 3 überzugehen. Im Innenraum 9 der erweiterten Röhrenteile 8 sind die Elektroden 4, 5 vorge­sehen, die durch die an den Stirnflächen angesetzten Rohrstutzen 6 geführt sind. Die Elektroden 4, 5 sind do­ tierte Stufenelektroden aus Wolfram, wie sie für Gasent­ladungsröhren allgemein verwendet werden. Die Elektroden 4, 5 ragen vollständig in den Kathodenraum 9 und sind na­he der Innenseite der Stirnflächen 3 an Stromzuführungs­drähten 10 befestigt.
  • Alle Teile des Entladungsgefäßes 1, des Verdrängerrohres 2, die an den Stirnflächen 3 angesetzten Rohrstutzen 6 und die durch letztere hindurchgehenden Stromzuführungen 10 mit darauf montierten Elektroden 4, 5 sind miteinander vakuumdicht verschmolzen.
  • An einer beliebigen Stelle des zum Kathodenraum 9 erwei­terten Entladungsgefäßes 1 befindet sich ein dünnes, an­geschmolzenes Kapillarrohr (Pumprohr) aus Quarz, das nach dem Evakuieren und Füllen abgetrennt wird. Dieses hat Verbindung zum Volumen des Entladungsraumes. Das Pumprohr ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Im Inneren des an seinen Enden offenen Verdrängerrohres 2 ist herausnehmbar ein Magnetsystem 11 angeordnet, das aus scheibenförmigen Permanentmagneten 12 mit dazwischenlie­genden Eisenscheiben 13 als Abstandhalter besteht. Die Magnete 12 sind mit jeweils gleichnamig zugekehrter Po­lung und den dazwischen befindlichen, kleinen Eisenschei­ben 13 in einem (in der Zeichnung nicht dargestellten) Führungsrohr aus Aluminium gestapelt und in diesem durch Einbördelung der Rohrkanten gesichert. Das Führungsrohr ist an seiner Außenfläche metallisch blank und damit re­flektierend ausgeführt.
  • Von den Elektroden 4 und 5, die im Ausführungsbeispiel vorzugsweise dotierte Stufenelektroden aus Wolframdraht sind und die bis ca. 3,5 Ampere pro Kathode belastbar sind, gehören zwei einander achsensymmetrisch gegenüber­liegende Elektroden zu einem "korrespondierenden Elek­trodenpaar" 14 zusammen.
  • Als Gasfüllung zum Betrieb als UVC-Hochleistungsröhre kommt reines Argon zur Anwendung (die Verwendung von Xenon ist grundsätzlich oder auch als Beimischung mög­lich, im Normalfall aber nicht erforderlich). Der Füll­druck für Argon beträgt etwa 150 Paskal (1,5 mbar). Er sollte so niedrig als möglich sein, jedoch noch einwand­freie Zündung der Röhre gewährleisten und kann je nach der Dimension einer Röhre variiert werden.
  • Als Fremdelementzusatz für die Erzeugung einer 254 nm Resonanz-Linienstrahlung kommt reinstes Quecksilber zur Anwendung. Die Quecksilberdosierung ist außergewöhnlich gering und wird je nach Baugröße der Röhre anfangs empi­risch ermittelt, da eine teilweise Diffusion von Queck­silber in die Quarzwandungen des Röhrenkörpers eintritt und die errechnete Menge dann für die Entladung nicht wirklich verfügbar ist.
  • Für die Verwendung der Gasentladungsröhre als Hochlei­stungsröhre in anderen Spektralbereichen sind gegebenen­falls Füllgas, Fülldruck, Fremdelement, in jedem Fall aber Dosierungsmenge zu variieren.
  • Die für das Auspumpen und Füllen erforderlichen Arbeits­schritte, Techniken und Hilfsmittel sind die gleichen wie auch sonst in der Herstellung von Gasentladungslampen üblich. Sie bedürfen keiner näheren Beschreibung mit Ausnahme von zwei Punkten:
  • Das Entgasen, Ausglühen und Formieren der Elektroden muß für alle Elektroden gleichzeitig erfolgen, da sich an­sonsten Ausgasungsprodukte einer heißen Kathode an einer nicht aktiven und daher kalten Kathode niedersetzen. Zur Durchführung dieser Arbeiten ist ein gesondertes Gerät erforderlich, das für jedes korrespondierende Elektro­denpaar einen getrennten Versorgungskreis in phasenglei­cher Schaltung bereithält.
  • Wegen der außerordentlich geringen Dosierung werden ge­gebenenfalls neutrale Trägersubstanzen verwendet, denen die Quecksilbermenge als "Verunreinigung" in entspre­chender Menge zugefügt wurde. Als Ausführungsbeispiel kann Quarzmehl dienen, welches in einem evakuierten Reaktionsgefäß aus Quarz nach Zugabe der vorgesehenen Menge Quecksilber unter Vakuum abgeschmolzen und in einem Glühofen einige Zeit erwärmt wird. Das Quecksilber geht in die Gasform über, durchdringt das Quarzmehl, um beim späteren Abkühlungsvorgang gleichmäßig an den Quarzkör­nern zu kondensieren.
  • Jedes korrespondierende Elektrodenpaar der insgesamt acht Elektroden 4, 5 wird über einen unabhängigen Schaltkreis mit Strom versorgt. Die einzelnen Kreise sind phasen­gleich und parallel geschaltet. Die durch die Entladung fließende Gesamtstromstärke ist die Summe der vier Ein­zelstromstärken.
  • Wird Überlagerungszündhilfe angestrebt, so ist nur ein Schaltkreis damit auszurüsten. Zündet ein Elektrodenpaar, so ist die damit einhergehende Ionisierung der Gasfüllung Starthilfe für alle übrigen Elektrodenpaare.
  • Die Baugröße der Röhre und die verwendete Gesamtstrom­stärke bestimmen deren durchschnittliche Betriebstempe­ratur. Für hohe Strahlleistungen liegt diese in Bereichen von etwa 300°C. Die geringe Quecksilbermenge liegt im kalten Zustand der Röhre fast ausschließlich in Gasform vor und folgt bei Erwärmung der Röhre nur anfangs der Dampfdruckkurve, anschließend jedoch der allgemeinen Gas­gleichung und dem Gay-Lussac'schen Gesetz. Dies aller­dings nicht präzise, da hiezu ein Volumen mit unveränder­licher Gasmenge erforderlich ist. Mit steigender Tempera­tur des Entladungsgefäßes werden jedoch aus der Gefäßwand eindiffundierte Quecksilbermengen freigegeben, welche die Gasmenge erhöhen.
  • Die Entladung für Hochleistung beginnt mit geringster Strahlung und wird erst ab einer Röhrentemperatur von 180°C intensiver, da die Wände dann die gebundenen Queck­silbermoleküle freigeben. Im Durchschnitt ist volle Lei­stung nach 7-10 min gegeben.
  • Exakte Bauweise des Ringspaltes 7 vorausgesetzt, hat auch ein einziges, korrespondierendes Elektrodenpaar eine gleichmäßige Ringentladung zur Folge. Die Strahlung auf jener Röhrenlängsseite welche die direkte Verbindungs­linie der Elektroden beinhaltet ist aber meist bevorzugt (mit freiem Auge nicht erkennbar). Diese Unregelmäßigkeit wird durch die rotationssymmetrische Anordnung der vier Elektrodenpaare und deren Mehrfachentladung ausgeglichen.
  • Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform entspricht hin­sichtlich Material und Bauform weitgehend jenen der Aus­führungsform der Fig. 1 bis 3.
  • Bei der Ausführungsform von Fig. 4 sind am Verdrängerrohr 2 aus dünnen Quarzleisten bestehende schraubenlinienför­mige Rippen (Drallstege) 15 befestigt. Die freien Ränder der Drallstege 15 haben keine feste Verbindung mit der Innenwand des Entladungsgefäßes 1, sondern sind auf ge­ringen Toleranzabstand von dieser bemessen. Der Drallwin­kel beträgt im gezeigten Ausführungsbeispiel 180°.
  • Der Abstand der Kanten der Drallstege 15 zur Wand des Entladungsgefäßes 1 läßt einen Gasdruck-Ausgleich zu, stellt aber für das Plasma der Gasentladung einen relativ hohen elektrischen Widerstand dar, da dort die mittlere freie Elektronenweglänge sehr eingeschränkt ist. Die Entladung folgt demnach den zwischen den Drallstegen 15 befindlichen Freifeldern 16 des Ringspaltes 7. Diese stellen nun nicht die kürzeste Verbindung zwischen zwei achsial-symmetrisch gegenüberliegenden Elektroden 4, 5 dar.
  • Korrespondierende Elektroden 4, 5 sind im Ausführungsbei­spiel von Fig. 4 stets jene, die am Beginn und am Ende eines Drallfeldes 16 angeordnet sind. Bei vier Elektro­denpaaren ist der Drallwinkel daher stets ein Vielfaches von 90°.
  • Die geometrische Wegverlängerung der Entladungsstrecke bei gleichbleibender Rohrlänge erhöht die Wahrscheinlich­keit von Elektronenstoßanregungen. Die Breite des Entla­dungsweges ist eingeschränkt und die relative Stromdichte daher höher. Die Wirkung des Ringspaltes 7 wird so ver­stärkt.
  • Bei der Ausführungsform von Fig. 4 liegen korrespondie­rende Elektrodenpaare einander nicht achsensymmetrisch gegenüber.
  • Die übrigen Ausgestaltungen der in Fig. 4 gezeigten Aus­führungsformen der erfindungsgemäßen Gasentladungsröhre entsprechen jener von Fig. 1, wobei auch das anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebene Magnetsystem 11 verwendet wer­den kann. Dabei ist zu berücksichtigen, daß starke Ab­lenkwirkungen aufgrund des Magnetsystems 11 zu einer erhöhten Temperatur der Drallstege 15 und der Gasentla­dungsröhre insgesamt führen.

Claims (23)

1. Gasentladungsröhre, bestehend aus einem zylindrischen und vorzugsweise für Wellenlängen von mehr als 180 nm durchlässigen Entladungsgefäß (1) und mit an den En­den des Entladungsgefäßes (1) gasdicht eingeschmolze­nen, insbesondere thermoemissiven Elektroden (4, 5) und in dem koaxial ein hohler, zylinderförmiger Kör­per (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich der hohle, zylinderförmige Körper (2) als Ver­drängerrohr über die gesamte Länge des Entladungsge­fäßes (1) erstreckt und in seinem Hohlraum Magnet­feld-erzeugende Einrichtungen enthält, die den bei der Gasentladung auftretenden Elektronenfluß im zwi­schen dem Verdrängerkörper (2) und dem Entladungsge­fäß (1) verbleibenden, ringförmigen Entladungsraum (7) in wegverlängernde Bahnkrümmungen zwingen.
2. Gasentladungsröhre, bestehend aus einem zylindrischen und vorzugsweise für Wellenlängen von mehr als 180 nm durchlässigen Entladungsgefäß (1) und mit jeweils mehreren, an den Enden des Entladungsgefäßes gasdicht eingeschmolzenen, insbesondere thermoemissiven Elek­troden (4, 5) und das ein ionisierbares, vorzugsweise unter Unterdruck stehendes Gas enthält und in dem eine Gasentladung stattfinden kann, dadurch gekenn­zeichnet, daß sich in dem Entladungsgefäß (1) ein hohler, zylinderförmiger Verdrängerkörper (2) befin­det, der in seinem Inneren Magnetfeld-erzeugende Vorrichtungen (12) enthält, die den bei der Gasentla­dung im durch den Verdrängerkörper (2) ringförmig ausgebildeten, verbleibenden Entladungsraum (7) auf­tretenden Elektronenfluß in wegverlängernde Bahn­krümmungen zwingen, wobei durch mehrfache, symme­trisch ausgeführte Parallel-Entladungen zwischen den Elektroden (4, 5) im ringförmigen Entladungsraum (7) durch elektromagnetische Wechselwirkungen eine homo­gene Plasmakonfiguration hoher Gesamtstromdichte hervorgerufen wird.
3. Gasentladungsröhre, bestehend aus einem zylindrischen und vorzugsweise für Wellenlängen von mehr als 180 nm durchlässigen Entladungsgefäß (1), das in dem im Be­reich der Endabschnitte (8) jeweils mehrere, gasdicht eingeschmolzene, insbesondere thermoemissive Elektro­den (4, 5) angebracht sind und das mit einem ioni­sierbaren, vorzugsweise unter Unterdruck stehenden Gas gefüllt ist, in dem eine Gasentladung stattfinden kann, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Entladungs­gefäß (1), welches in seinem mittleren Abschnitt einen kleineren Durchmesser aufweist als im Bereich der Endabschnitte (8), ein konzentrisch angeordneter, hohler, zylinderförmig angeordneter Verdrängerkörper (2) befindet, der in seinem Inneren Magnetfeld-erzeu­gende Vorrichtungen (12) enthält, die in dem durch den Verdrängerkörper (2) im Bereich des durchmesser­kleineren Abschnittes des Entladungsgefäßes (1) ge­schaffenen (Ringspalt)-Raum (7) ein vorwiegend radial verlaufendes Feldlinienmuster abwechselnder Polung hervorrufen, das die gleichzeitig erfolgenden, aber getrennt dargestellten PFarallel-Entladungen zwischen den Elektroden (4, 5) homogenisiert und in radial zum Ringspaltraum (7) verlaufende Bahnkrümmungen zwingt.
4. Gasentladungsröhre, bestehend aus einem zylindrischen und vorzugsweise für Wellenlängen von mehr als 180 nm durchlässigen Entladungsgefäß (1), das in dem im Be­reich der Endabschnitte (8) jeweils mehrere, gasdicht eingeschmolzene, insbesondere thermoemissive Elektro­den (4, 5) angebracht sind, und das mit einem ioni­sierbaren, vorzugsweise unter Unterdruck stehenden Gas gefüllt ist und in dem eine Gasentladung statt­finden kann, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein als hohles Rohr ausgebildeter zylinderförmiger Verdrän­gerkörper (2) über die gesamte Länge des Entladungs­gefäßes (1), welches in seinem mittleren Abschnitt einen kleineren Durchmesser aufweist als im Bereich der Endabschnitte (8), erstreckt, wobei im Hohlraum des Verdrängerkörpers (2) mit gleichsinnigen Polen einander benachbart ausgerichtete Magnete (12) ange­bracht sind, wobei zwischen dem Verdrängerkörper (2) und dem durchmesserkleineren Abschnitt des Entla­dungsgefäßes (1) ein (Ringspalt)-Raum (7) von gerin­ger Querschnittsfläche gebildet wird, in dem durch gleichzeitig erfolgende, aber unabhängig voneinander hervorgebrachte Parallel-Entladungen zwischen den Elektroden (4, 5) ein Plasma hoher Stromdichte durch elektromagnetische Wechselwirkung mit den Magneten (12) homogenisiert und in wegverlängernde Bahnkrüm­mungen gezwungen wird.
5. Gasentladungsröhre mit einem zylindrischen, mit vor­zugsweise unter Unterdruck stehendem, ionisierbarem Gas gefüllten Entladungsgefäß (1) und mit an den Enden des Entladungsgefäßes (1) vorgesehenen Elektro­den (4, 5), wobei im Inneren des Entladungsgefäßes (1) ein zylinderförmiger Körper (2) vorgesehen ist, und wobei das Entladungsgefäß (1) an seiner Innen­fläche und/oder der zylindrischen Körper (2) an sei­ner Außenfläche gegebenenfalls eine Leuchtstoff­schicht trägt, dadurch gekennzeichnet, daß sich der als hohles Rohr ausgebildete, im Entladungsgefäß (1) angeordnete, zylinderförmige Körper (2) als Verdrän­gerrohr, über die gesamte Länge des rohrförmigen Entladungsgefäßes (1) erstreckt, und daß das Entla­dungsgefäß (1) in seinem mittleren Abschnitt einen kleineren Durchmesser aufweist als im Bereich der Endabschnitte (8), in welchen die Elektroden (4, 5) vorgesehen sind.
6. Gasentladungsröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Körper (2) mit den endseitigen Stirnwänden (3) des Entla­dungsgefäßes (1), gasdicht verbunden ist.
7. Gasentladungsröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Außen­fläche des Verdrängerrohres (2) von der Innenfläche des durchmesserkleineren Abschnittes des Entladungs­gefäßes (1) zwischen 1,0 und 1,5 mm beträgt.
8. Gasentladungsröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die endseitigen Stirn­wände (3) des Entladungsgefäßes (1) ringförmig aus­gebildet sind und daß das Verdrängerrohr (2) an sei­nen beiden Enden offen ist.
9. Gasentladungsröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang zwischen dem durchmessergrößeren Endabschnitten (8) und dem durch­messerkleineren Abschnitt des Entladungsgefäßes (1) im wesentlichen kegelförmig ausgebildet ist.
10. Gasentladungsröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Körper (2) Magnete (12) vorgesehen sind, die im Abstand voneinander angeordnet und mit gleichsinnigen Polen einander benachbart ausgerichtet sind.
11. Gasentladungsröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (12) Elektro­magnete sind.
12. Gasentladungsröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (12) Perma­nentmagnete sind.
13. Gasentladungsröhre nach Anspruch 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Permanentmagnete (12) kreisrunde Magnetplättchen sind, die in Achsrichtung polarisiert sind.
14. Gasentladungsröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abstandhaltung der Magnete (12) voneinander Eisenscheiben (13) vorge­sehen sind.
15. Gasentladungsröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (12) und die zwischen ihnen angeordneten Abstandhalter (13), in einem Führungsrohr aus einem nichtmagnetischen Me­tall, insbesondere Aluminium eingesetzt und durch eine Umbördelung der Enden des Metallrohres in diesen festgehalten sind.
16. Gasentladungsröhre nach Anspruch 15, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Führungsrohr, das die Perma­nentmagnete aufnimmt, an seiner Außenfläche poliert und damit reflektierend ausgeführt ist.
17. Gasentladungsröhre nach Anspruch 5 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr, das die Magnete (12) aufnimmt, als kapazitive Zünderleichterung an elektrischem Potential liegt.
18. Gasentladungsröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 17, daduruch gekennzeichnet, daß im (Ringspalt-)Raum (7) zwischen dem durchmesserkleineren Abschnitt des Ent­ladungsgefäßes (1) und dem als Verdrängerrohr vorge­sehenen Körper (2) wenigstens eine schraubenlinien­förmig ausgerichtete Rippe (15) vorgesehen ist.
19. Gasentladungsröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Rippe (15) am Verdrängerrohr (2) befestigt ist.
20. Gasentladungsröhre nach Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine schraubenli­nienförmig verlaufende Rippe (15) von der Innenfläche des Entladungsgefäßes (1) einen Abstand aufweist.
21. Gasentladungsröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere schraubenlinien­förmig verlaufende Rippen (15) vorgesehen sind, und daß der Umschlingungswinkel der Rippen (15) ein der Zahl (n) der Elektrodenpaare (4, 5) entsprechendes Vielfaches von
Figure imgb0001
ist.
22. Gasentladungsröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen im Bereich des durchmesserkleineren Abschnittes des Entladungsge­fäßes (1) vorgesehen sind.
23. Gasentladungsröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei der in jedem Endabschnitt (8) an den endseitigen Stirnwänden (3) des Entladungsgefäßes (1) befestigt, mehrere Elektroden (4, 5) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden (4, 5) eines Elek­trodenpaares jeweils dem Raum (16) zwischen zwei Rippen (15) gegenüberliegend angeordnet sind.
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