EP0407308A1 - Procédé de conditionnement d'un produit générateur d'aérosol dans un récipient distributeur, machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et récipient obtenu avec ce procédé et/ou cette machine - Google Patents

Procédé de conditionnement d'un produit générateur d'aérosol dans un récipient distributeur, machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et récipient obtenu avec ce procédé et/ou cette machine Download PDF

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EP0407308A1
EP0407308A1 EP90401968A EP90401968A EP0407308A1 EP 0407308 A1 EP0407308 A1 EP 0407308A1 EP 90401968 A EP90401968 A EP 90401968A EP 90401968 A EP90401968 A EP 90401968A EP 0407308 A1 EP0407308 A1 EP 0407308A1
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EP
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container
cradle
machine
propellant gas
valve
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EP90401968A
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Inventor
Jacques Pierre Tardif
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TEC INDUSTRIES
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TEC INDUSTRIES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/003—Adding propellants in fluid form to aerosol containers

Definitions

  • the present invention essentially relates to a method of packaging an aerosol generating product in a dispensing container of any shape.
  • This relatively high pressure is necessary to ensure a liquid-gas contact conducive to saturation and thus allow spraying in the form of an aerosol of all the liquid product contained in the container.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks by proposing a method and a machine allowing in particular the packaging in a container of any more or less viscous products to be sprayed in the form of an aerosol, and this being absolutely certain that the packaging will not cause the bottom of the container to overturn and that all of the product contained in the container may be dispensed in the form of an aerosol.
  • the subject of the invention is a method of packaging an aerosol generating product in a dispensing container provided with a valve, and of the type consisting in injecting into the container filled with product and through said valve.
  • a certain amount of carbon dioxide (CO2) under a high pressure of the order of 15 to 20 bar, characterized in that after having carried out this injection, it is injected through the valve of the container, while maintaining with constant stirring, an additional quantity of CO2 under a pressure of approximately 4 to 6 bar so as to completely saturate the product contained in the container with propellant gas.
  • the additional injection of CO2 into the container with constant stirring may be carried out for a time of between approximately 2 and 5 seconds.
  • the invention also relates to a machine comprising application of the above method and characterized in that it comprises a cradle capable of supporting at least one container, means of temporary and elastic thrust of the rear part of the container to communicate its front part forming a valve with a propellant gas supply head (CO2), and stirring means according to an alternating movement of the container retained between said thrust means and said supply head.
  • a cradle capable of supporting at least one container
  • means of temporary and elastic thrust of the rear part of the container to communicate its front part forming a valve with a propellant gas supply head (CO2)
  • CO2 propellant gas supply head
  • the means for agitating the container are constituted by links articulated on the cradle and on the frame of the machine to form a deformable parallelogram which can be actuated by a motor.
  • this motor rotates a wheel with eccentric on which is articulated a connecting rod itself mounted articulated on the cradle or on one of the aforementioned connecting rods.
  • the thrust means of the rear part of the container are constituted by at least one actuator integral with the cradle and the rod of which carries at its end a stop or the like made of flexible material such as rubber or other suitable material.
  • the aforementioned cylinder as well as the propellant gas supply head, are each mounted on the cradle by means of a bracket in the form of a square.
  • each aforementioned support or bracket is provided with rods which extend in a substantially horizontal direction, which support the aforementioned container and which are adjustable so as to adapt the cradle to different diameters or different forms of container .
  • the propellant gas supply head (CO2) is provided with a piston actuable by the front part forming a valve of the container to cause the supply or not of propellant gas in the container.
  • the machine according to this invention can obviously allow the packaging of containers of all shapes and sizes.
  • a machine according to this invention can be added to or incorporated into a conventional machine (not shown) allowing the introduction into one or more receptacles such as R of a certain mantle of CO2 under relatively high pressure.
  • a machine essentially comprises a cradle 1 capable of supporting one or more containers R (two containers according to the example shown), cylinders 2 integral of the cradle 1 and capable of exerting a temporary thrust on the domed and concave rear part 3 or bottom 3 of the containers R, a head 4 of propellant gas supply (Co2) also integral with the cradle 1 and capable of cooperating with the front part forming a valve 5 for the containers R, and means 6 for agitating the containers R held on the cradle l between the jacks 2 and the supply heads 4.
  • a cradle 1 capable of supporting one or more containers R (two containers according to the example shown)
  • cylinders 2 integral of the cradle 1 and capable of exerting a temporary thrust on the domed and concave rear part 3 or bottom 3 of the containers R
  • a head 4 of propellant gas supply (Co2) also integral with the cradle 1 and capable of cooperating with the front part forming a valve 5 for the containers R
  • the stirring means 6 are essentially constituted by links 7 articulated at 7a on the cradle l and at 7b on the frame of the machine.
  • the links 7 articulated on the cradle 1 and the frame 8 of the machine form in a way a deformable parallelogram which, according to the invention, is actuated by a motor M secured to the frame 8.
  • this motor M drives in rotation, by means of a transmission belt or the like 9 a wheel 10 carrying an eccentric 11 on which is articulated a connecting rod 12 itself mounted articulated at 13 on one of the links 7.
  • the jack or jacks 2 comprise a body 14 integral with the cradle 1 by means of a bracket 15 fixed to said cradle by any suitable means such as bolts 16, as can be seen in FIG. 2.
  • the body 14 is connected to a suitable source of hydraulic fluid (not shown) via a conduit 14a, and in this body 14 is slidably mounted a piston carrying a rod 17 whose end is provided with a rubber pad or the like 18 intended to rest on the convex bottom 3 of the container R.
  • the propellant gas supply head 4 is, as can be seen in FIGS. 1, 2 and 3, mounted on the cradle 1, by means of a bracket in the form of a square 19 fixed to said cradle by screws or analogues. Of course, the head 4 is connected to carbon dioxide bottles which are not shown.
  • each bracket 15, 19 is provided with rods 20 which extend substantially horizontally and which support the container (s) R. More precisely, and as can be seen indeed in Figure 4, the rods 20 are adjustable in an oblique plane through oblong holes 20a formed in the vertical branches 15a, 19a of the brackets.
  • the rods 20 are adjustable in an oblique plane through oblong holes 20a formed in the vertical branches 15a, 19a of the brackets.
  • the propellant gas supply head 4 (CO2) is provided, as seen in FIG. 3, with a piston 21 urged by a spring 23 and actuable by the front part forming a valve 5 of the container R, so as to cause the propellant gas to be supplied to said container.
  • the containers R are first of all placed on a machine of a type known per se and making it possible to introduce into said containers CO2 at the saturation limit of the active product contained in the containers and which may be a product more or less viscous. More precisely, the propellant gas, stored in bottles at a pressure of approximately 30 bar, is injected into the containers through the valve in the form of a very powerful jet, so that this gas is returned to the container at a pressure between approximately 15 and 20 bar. Of course, it is advisable not to exceed a certain limit, of pressure which, beyond this limit, would lead to filling in the gas phase and to a reversal of the rear part or bottom of the containers.
  • the containers are then taken up to be positioned on the filling machine object of this invention.
  • the receptacles A are placed on the cradle 1 and the jacks 2 are actuated to apply the front part with valve of the receptacles against the head 4 for supplying CO2, the supply taking place under a pressure of between approximately 4 and 5.5 bar depending on the products contained in the containers.
  • the head 4 opens and consequently introduces CO2 into the containers, it being understood that, simultaneously with this introduction, the containers R and their contents are subjected to a linear reciprocating movement, that is to say say are kept under constant agitation during said intromction.
  • a time delay (not shown) makes it possible to adjust the necessary duration of COom intromction until saturation.
  • the containers R can have a cylindrical or other shape and the filling head with additional propellant can be of another design than the one shown.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé et une machine de conditionnement d'un produit générateur d'aérosol dans un récipient distributeur.
La machine selon cette invention comprend essentiellement un berceau (l) apte à supporter des récipients (R), des vérins (2) solidaires du berceau (1) et permettant la poussée temporaire et élastique du fond (3) des récipients (R) pour mettre en communication leur partie avant formant valve avec une tête (4) d'alimentation en gaz propulseur (CO₂), et des moyens (6) d'agitation suivant un mouvement alternatif des récipients retenus entre les vérins (2) et la tête (4) d'alimentation en gaz propulseur.
Cette machine permet le conditionnement d'un produit quelconque plus ou moins visqueux dans un récipient distributeur dont la totalité du contenu pourra être distribuée sous la forme d'un aérosol.

Description

  • La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de conditionnement d'un produit générateur d'aérosol dans un récipient distributeur de forme quelconque.
  • Elle vise également une machine permettant l'exécution de ce procédé.
  • On a déjà proposé divers procédés de conditionnement d'un produit générateur d'aérosol dans un récipient muni d'une valve avec buse de pulvérisation du produit.
  • Parmi ces procédés, il faut citer celui consistant à injecter dans le récipient rempli de produit et au travers de la valve, une certaine quantité de gaz propulseur constitué par de l'anhydride carbonique (CO₂), et ce sous une pression relativement élevée et de l'ordre de 15 à 20 bar.
  • Cette pression relativement élevée est nécessaire pour assurer un contact liquide-gaz propice à la saturation et pour ainsi permettre la pulvérisation sous forme d'aérosol de la totalité du produit liquide contenu dans le récipient.
  • Toutefois, une telle méthode de conditionnement ne peut s'appliquer qu'à des produits liquides, car, dans le cas de produits visqueux, donc difficiles à saturer, la "pénétration" de l'anhydride carbonique propulseur n'est pas suffisante. Dès lors, une partie de l'anhydride carbonique demeure en suspension dans la phase gazeuse, c'est-à-dire en dehors du produit actif contenu dans le récipient.
  • On peut bien sûr effectuer une compression exagérée du CO₂ dans le récipient de façon à permettre l'expulsion du produit actif, mais la pression de la phase gazeuse provoquera alors un retournement du fond du récipient, ce qui est un inconvénient. De plus un excès de pression de la phase gazeuse risque de provoquer l'explosion du récipient.
  • D'un autre côté, si on veut éviter cet inconvénient et qu'on limite la quantité de CO₂ introduite dans le récipient, on ne pourra pas expulser la totalité du produit contenu dans le récipient, puisque la quantité de CO₂ sera insuffisante pour ce faire.
  • Aussi, la présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé et une machine permettant notamment le conditionnement dans un récipient de produits quelconques plus ou moins visqueux à pulvériser sous forme d'aérosol, et cela en étant absolument certain que le conditionnement ne provoquera pas le retournement du fond du récipient et que la totalité du produit contenu dans le récipient pourra être distribuée sous forme d'aérosol.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de conditionnement d'un produit générateur d'aérosol dans un récipient distributeur muni d'une valve, et du type consistant à injecter dans le récipient rempli de produit et au travers de ladite valve une certaine quantité d'anhydride carbonique (CO₂) sous une pression élevée de l'ordre de 15 à 20 bar, caractérisé en ce qu'après avoir effectué cette injection, on injecte au travers de la valve du récipient, tout en maintenant celui-ci sous agitation constante, une quantité supplémentaire de CO₂ sous une pression d'environ 4 à 6 bar de façon à saturer totalement en gaz propulseur le produit contenu dans le récipient.
  • L'injection supplémentaire de CO₂ dans le récipient sous agitation constante pourra être effectuée pendant un temps compris entre environ 2 et 5 secondes.
  • On sera ainsi certain de saturer totalement en gaz propulseur le produit plus ou moins visqueux remplissant le récipient.
  • L'invention vise encore une machine comportant application du procédé ci-dessus et caractérisée en ce qu'elle comprend un berceau apte à supporter au moins un récipient, des moyens de poussée temporaire et élastique de la partie arrière du récipient pour mettre en communication sa partie avant formant valve avec une tête d'alimentation en gaz propulseur (CO₂), et des moyens d'agitation suivant un mouvement alternatif du récipient retenu entre lesdits moyens de poussée et ladite tête d'alimentation.
  • Selon une autre caractéristique de cette machine, les moyens d'agitation du récipient sont constitués par des biellettes articulées sur le berceau et sur le bâti de la machine pour former un parallélogramme déformable et actionnable par un moteur.
  • Suivant un exemple de réalisation, ce moteur entraîne en rotation une roue avec excentrique sur lequel est articulée une bielle elle-même montée articulée sur le berceau ou sur l'une des biellettes précitées.
  • Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, les moyens de poussée de la partie arrière du récipient sont constitués par au moins un vérin solidaire du berceau et dont la tige porte à son extrémité une butée ou analogue en matériau souple tel que caoutchouc ou autre matériau approprié.
  • Le vérin précité de même que la tête d'alimentation en gaz propulseur, sont chacun montés sur le berceau par l'intermédiaire d'un support en forme d'équerre.
  • On précisera encore ici que la branche verticale de chaque support ou équerre précitée est munie de tiges qui s'étendent suivant une direction sensiblement horizontale, qui supportent le récipient précité et qui sont réglables pour ainsi adapter le berceau à différents diamètres ou différentes formes de récipient.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la tête d'alimentation en gaz propulseur (CO₂) est munie d'un piston actionnable par la partie avant formant valve du récipient pour provoquer l'alimentation ou non en gaz propulseur dans le récipient.
  • La machine selon cette invention peut évidemment permettre le conditionnement de récipients de toutes formes et dimensions.
  • Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue schématique et en élévation d'une machine conforme au principe de l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue agrandie et de côté de la partie supérieure formant berceau, de cette machine ;
    • - la figure 3 est une vue en coupe de la tête d'alimentation en gaz propulseur, suivant la ligne III-III de la figure 4 ; et
    • - la figure 4 est une vue en bout de la partie supérieure de la machine, et en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2.
  • On observera tout d'abord qu'une machine selon cette invention peut être adjointe ou incorporée à une machine classique (non représentée) permettant l'introduction dans un ou plusieurs récipients tels que R d'une certain Mantité de CO₂ sous pression relativement élevée.
  • Suivant un exemple de réalisation, et en se reportant aux dessins annexés, on voit qu'une machine selon cette invention comprend essentiellement un berceau 1 apte à supporter un ou plusieurs récipients R (deux récipients suivant l'exemple représenté), des vérins 2 solidaires du berceau 1 et susceptibles d'exercer une poussée temporaire sur la partie arrière ou fond 3 bombé et concave des récipients R, une tête 4 d'alimentation en gaz propulseur (Co₂) également solidaire du berceau 1 et susceptible de coopérer avec la partie avant formant valve 5 des récipients R, et des moyens 6 d'agitation des récipients R maintenus sur le berceau l entre les vérins 2 et les têtes d'alimentation 4.
  • Suivant l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, les moyens d'agitation 6 sont essentiellement constitués par des biellettes 7 articulées en 7a sur le berceau l et en 7b sur le bâti de la machine.
  • Ainsi, les biellettes 7 articulées sur le berceau 1 et le bâti 8 de la machine forment en quelque sorte un parallélogramme déformable qui, suivant l'invention, est actionné par un moteur M solidaire du bâti 8.
  • Comme il apparaît clairement sur la figure 1, ce moteur M entraîne en rotation, par l'intermédiaire d'une courroie ou analogue 9 de transmission une roue 10 portant un excentrique 11 sur lequel est articulée une bielle 12 elle-même montée articulée en 13 sur l'une des biellettes 7.
  • On pourrait parfaitement, sans sortir du cadre de l'invention, articuler la bielle 12 directement sur le berceau 1.
  • On comprend donc que la rotation de la roue 10 provoquera un déplacement linéaire alternatif du parallélogramme déformable précédemment défini et donc du berceau 1 supportant les récipients R.
  • Le ou les vérins 2 comportent un corps 14 solidaire du berceau 1 par l'intermédiaire d'une équerre 15 fixée sur ledit berceau par tout moyen approprié tel que des boulons 16, comme on le voit bien sur la figure 2. Le corps 14 est relié à une source de fluide hydraulique appropriée (non représentée) par l'intermédiaire d'un conduit 14a, et dans ce corps 14 est monté coulissant un piston portant une tige 17 dont l'extrémité est munie d'un plot en caoutchouc ou analogue 18 destiné à prendre appui sur le fond bombé 3 du récipient R.
  • La tête d'alimentation en gaz propulseur 4 est, comme on le voit bien sur les figures 1, 2 et 3, montée sur le berceau 1, par l'intermédiaire d'un support en forme d'équerre 19 fixé sur ledit berceau par des vis ou analogues. Bien entendu, la tête 4 est reliée à des bouteilles d'anhydride carbonique qui ne sont pas représentées.
  • Comme on le voit bien sur la figure 2, la branche verticale 15a, 19a de chaque équerre 15, 19 est munie de tiges 20 qui s'étendent sensiblement horizontalement et qui supportent le ou les récipients R. Plus précisément, et comme on le voit bien sur la figure 4, les tiges 20 sont réglables dans un plan oblique grâce à des trous oblongs 20a ménagés dans les branches verticales 15a, 19a des équerres. Ainsi., on pourra facilement adapter le berceau 1 pour qu'il puisse supporter des récipients R ayant des formes ou des diamètres différents.
  • La tête d'alimentation 4 en gaz propulseur (CO₂) est munie, comme on le voit sur la figure 3, d'un piston 21 sollicité par un ressort 23 et actionnable par la partie avant formant valve 5 du récipient R, de façon à provoquer l'alimentation en gaz propulseur dans ledit récipient.
  • Plus précisément, lorsque le récipient R est appliqué contre la tête d'alimentation 4, comme on le voit sur la figure 3, une pièce coulissante 22 est poussée vers la gauche de ladite figure, ce qui provoque la poussée, dans le même sens, du piston 21 à l'encontre de la force du ressort 23. Ainsi, le gaz propulseur pourra pénétrer via la valve 5 dans le récipient R, et cela en passant successivement dans le conduit 24, dans des petits orifices 25 ménagés dans le piston 21 en partie creux, dans l'intérieur de ce piston, dans des petits orifices 26 et finalement dans l'intérieur du récipient R par l'intermédiaire d'un canal axial 27 ménagé dans la pièce coulissante 22.
  • Mais, pour une meilleure compréhension de l'invention, on expliquera maintenant en détail le fonctionnement de la machine qui vient d'être décrite.
  • On dispose tout d'abord les récipients R sur une machine d'un type connu en soi et permettant d'introduire dans lesdits récipients du CO₂ à la limite de saturation du produit actif contenu dans les récipients et qui peut être un produit plus ou moins visqueux. Plus précisément, le gaz propulseur, stocké dans des bouteilles à une pression de 30 bar environ, est injecté dans les récipients au travers de la valve sous forme d'un jet très puissant, de sorte que ce gaz se retourve dans le récipient à une pression comprise entre environ 15 et 20 bar. Bien entendu, il convient de ne pas dépasser une certaine limite, de pression qui, au-delà de cette limite, conduirait à un remplissage en phase gazeuse et à un retournement de la partie arrière ou fond des récipients. On notera encore que la quantité optimum de CO₂ à introduire dans les récipients est évidemment fonction du produit actif contenu dans celui-ci. Tout ceci constitue le premier stade de remplissage en gaz propulseur et permet, comme cela est bien connu, de réaliser un premier dosage des récipients en gaz propulseur, à grande cadence.
  • Conformément à l'invention, les récipients sont ensuite repris pour être positionnés sur la machine de remplissage objet de cette invention.
  • Plus précisément, les récipients A sont placés sur le berceau 1 et les vérins 2 sont actionnés pour appliquer la partie avant avec valve des récipients contre la tête 4 d'alimentation en CO₂, l'alimentation se faisant sous une pression comprise environ entre 4 et 5,5 bar selon les produits contenus dans les récipients. Au contact de la valve aérosol 5, la tête 4 s'ouvre et introduit par conséquent du CO₂ dans les récipients, étant entendu que, simultanément à cette introduction, les récipients R et leur contenu sont soumis à un mouvement alternatif linéaire, c'est-à-dire sont maintenus sous agitation constante pendant ladite intromction. Une temporisation (non représentée) permet de régler la durée nécessaire d'intromction du CO₂ jusqu'à saturation. A cet égard, on a constaté qu'un temps d'injection en CO₂ et d'agitation compris entre environ 2 et 5 secondes était suffisant pour parvenir à une saturation totale du produit en gaz propulseur. Ce temps est évidemment fonction du produit actif qui, encore une fois, peut être un produit plus ou moins visqueux. L'arrêt de l'injection en CO₂ supplémentaire est réalisé comme on le comprend, par la rétraction de la tige 17 des vérins 2, qui libère la valve des récipients de la tête d'alimentation 4.
  • On a observé qu'avec le procédé et la machine selon cette invention, on obtenait des récipients procurant un bon effet de pulvérisation ou d'aérosol du produit actif, et que la totalité du produit actif contenu dans les récipients pouvait être pulvérisée. En outre, avec ce procédé et cette machine, il a été constaté qu'on évite avantageusement tout retournement possible de la paroi arrière ou de fond des récipients R lors du remplissage en gaz propulseur supplémentaire.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
  • C'est ainsi que les récipients R peuvent présenter une forme cylindrique ou autre et que la tête de remplissage en gaz propulseur supplémentaire peut être d'une autre conception que celle représentée.
  • C'est dire que l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.

Claims (6)

1. Procédé de conditionnement d'un produit générateur d'aérosol dans un récipient distributeur muni d'une valve et du type consistant à injecter dans le récipient rempli de produit et au travers de ladite valve une certaine quantité d'anhydride carbonique (CO₂) sous une pression relativement élevée de l'ordre de 15 à 20 bar, caractérisé en ce qu'après avoir effectué cette injection, on injecte au travers de la valve du récipient, tout en maintenant celui-ci sous agitation constante, une quantité supplémentaire de CO₂ sous une pression d'environ 4 à 6 bar de façon à saturer totalement en gaz propulseur le produit contenu dans le récipient.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'injection supplémentaire de CO₂ dans le récipient sous agitation constante pourra être effectuée pendant un temps compris entre environ 2 et 5 secondes.
3. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, et du type comprenant un berceau (1) apte à supporter au moins un récipient (R), des moyens de poussée temporaire et élastique de la partie arrière du récipient pour mettre en communication sa partie avant formant valve (5) avec une tête (4) d'alimentation en gaz propulseur (CO₂), et des moyens (6) d'agitation suivant un mouvement alternatif du récipient retenu entre lesdits moyens de poussée et ladite tête d'alimentation, caractérisée en ce que les moyens (6) d'agitation du récipient sont constitués par des biellettes (7) articuléeees sur le berceau (1) et sur le bâti (8) de la machine pour former un parallélogramme déformable et actionnable par un moteur (M) qui entraîne en rotation une roue (10) avec excentrique (11) sur lequel est articulée une bielle (12) elle-même montée articulée sur le berceau (1) ou sur l'une desdites biellettes (7).
4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le vérin précité (2) de même que la tête (4) d'alimentation en gaz propulseur, sont chacun montés sur le berceau (1) par l'intermédiaire d'un support en forme d'équerre (15, 19) dont la branche verticale (15a, 19a) est munie de tiges (20) qui s'étendent suivant une direction sensiblement horizontale, qui supportent le récipient précité (R) et qui sont réglables pour ainsi adapter le berceau (1) à differents diamètres ou différentes formes de récipient (R).
5. Machine selon lz revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la tête (4) d'alimentation en gaz propulseur (CO₂) est munie d'un piston (21) actionnable par la partie avant formant vslve du récipient (R) pour provoquer l'alimentation ou non en gaz propulseur dans le récipient.
6. Récipient distributeur d'aérosol obtenu avec le procédé et/ou la machine selon l'une quelconque des revendications précédentes.
EP90401968A 1989-07-06 1990-07-06 Procédé de conditionnement d'un produit générateur d'aérosol dans un récipient distributeur, machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et récipient obtenu avec ce procédé et/ou cette machine Withdrawn EP0407308A1 (fr)

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