EP0397552A1 - Conteneurs flexibles à un seul point de levée et leur procédé de fabrication - Google Patents

Conteneurs flexibles à un seul point de levée et leur procédé de fabrication Download PDF

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EP0397552A1
EP0397552A1 EP90401203A EP90401203A EP0397552A1 EP 0397552 A1 EP0397552 A1 EP 0397552A1 EP 90401203 A EP90401203 A EP 90401203A EP 90401203 A EP90401203 A EP 90401203A EP 0397552 A1 EP0397552 A1 EP 0397552A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
folded
parts
bellows
lifting point
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90401203A
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German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Boulenger
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SAINT FRERES EMBALLAGE SA
Original Assignee
SAINT FRERES EMBALLAGE SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/1618—Flexible intermediate bulk containers [FIBC] double-walled or with linings

Definitions

  • the invention relates to flexible containers with a single lifting point, and their manufacturing method.
  • Large capacity containers intended, for example, for the packaging of granular or powdery products, consist of a tubular external envelope with high resistance bellows lined with an impermeable internal pocket, and are provided at their open end with a filling system. grip for lifting and handling the container.
  • the gripping systems with a single lifting point offer ease of use compared to the gripping systems with two or more lifting points. They are generally manufactured by grouping lifting points by knotting, strapping, stapling, or integration of a single lifting ring. This is how the two lifting points of containers commonly known as "chasuble containers" are usually grouped together using an integrated lifting ring (cf. FR-A-2,517,281). The fixing of this ring requires a manual recovery of the container to join the two sewn parts of the open end. We therefore sought to make containers with a single lifting point by sewing the open end folded back on itself, a relatively wide cut allowing the passage of the lining pocket.
  • the seam carried out is conventionally a "clamp" seam and it has been found that the introduction of the lining pockets into a container thus produced comprising only one lifting point was very difficult if not impossible to achieve satisfactorily. It is in particular very difficult to bring the bottom of the pocket to the bottom of the container and during filling, it is the liner pocket of low mechanical resistance which is forced to support the weight of the product, with the risks of rupture that that causes.
  • the invention solves the problem by providing a container with a single lifting point consisting of an external tubular casing with practically contiguous bellows, the filling end of the container comprising a slot on the two thicknesses of the inter-bellows zone, said slot being produced without removing material, and the two end parts thus formed being folded on themselves, joined and fixed flat.
  • the flat joining of the two ends can be done by superposition or insertion of one between the two thicknesses of the other and the fixing is done by gluing, stapling and / or sewing.
  • seams can be used: one or more straight seams, one or more oblique parallel seams, two diagonal seams, or a block seam.
  • the pocket of waterproof lining is introduced into the external envelope before the two end parts are united and is fixed, generally by gluing, at the sewn bottom of the external envelope by one or more transverse fixing lines.
  • the container according to the invention is produced in the following manner: one starts from a practically contiguous bellows sheath cut to the desired length, the end intended to become the bottom of the container is sewn, a slit is made on the two thicknesses from the inter-bellows zone without removal of material at the open end, the lining pocket is introduced in the sheath and glue it at the bottom, then fold the container and the pocket lengthwise, bringing the two parts of the open end together flat. Then glue, staple and / or sew the two parts together.
  • the container according to the invention consists of an outer envelope 1, obtained by cutting to the desired length of a tubular sheath folded flat so as to form bellows 2 practically contiguous, and a pocket of lining made of impermeable material (visible only in Figures 4 and 5).
  • the outer envelope is obtained in a conventional manner by weaving strips or threads of plastic material, for example polypropylene or polyethylene, then folded so as to form bellows which are practically contiguous.
  • the lining pocket consists for example of a polyethylene film.
  • One end of the sheath (four thicknesses) is sewn (at 4) to form the bottom of the container.
  • the lining pocket is held at the bottom of the container by gluing and exits through a slot 5 ( Figure 2), practiced on the two thicknesses of the filling end of the container, in the space existing between the bellows which are practically contiguous, without removing material to preserve the mechanical strength and limit the risk of scuffing.
  • the container To manufacture the container, one starts with a tubular sheath with practically adjoining bellows, which is cut to the desired length. One end is sewn and a slit 5 is made on the two thicknesses of the inter-bellows space of the other end. The length of the slot depends on the dimensions of the container.
  • the lining pocket 3 is introduced into the external envelope 2 after sewing the bottom and forming the slot 5.
  • a so-called fitting table 10 is used with three levels (FIGS. 4 and 5).
  • the lining pocket 3 is threaded on the intermediate level 11 while the outer casing 1 is threaded on the upper level 12 between the upper fabric and the bellows; in this way, the bellows and the lower fabric rest on the lower level 13 ( Figure 5).
  • the upper level is equipped with a supply of hot melt adhesive or plastic which is brought to the end of level 12 near the bottom of the lining pocket and the seam 4 of the external envelope.
  • the glue or the plastic is deposited by a row of holes 14 on one or more transverse lines 15 on the upper side of the lining pocket. After removal of the fitting table, the envelope is adhered to the pocket which is then held flat in the outer envelope.
  • line 15 is shown in Figure 4 relatively distant from the sewn bottom. In practice, it is contiguous to it to avoid any filling incident.
  • the outer envelope and the pocket it contains are then folded longitudinally so that the longitudinal sides 7, 7a of the container are folded towards one another parallel to the slot 5 along two longitudinal axes x x; y y, centered between the slot 5 and the longitudinal sides 7, 7a of the container 1a (FIG. 2).
  • the two free parts 8 and 8a are folded back towards the slot 5 according to two fold lines zz and z′z ′ symmetrical at 45 ° with respect to the slot and are superimposed or inserted one inside the other and then fixed by gluing, stapling and / or gluing.
  • the assembly 8 + 8a constitutes the only lifting point which can, after fixing, be folded once again along a transverse median axis (uu) to reduce its size and facilitate gripping. This new folding can be maintained by strapping, sewing, stapling or passing a closed loop mounted with a slip knot.
  • Fixing by flat seam can be done according to different sewing patterns, for example parallel straight seams, oblique seam (s), diagonal seams or paving seam (four polygon seams), etc ...
  • the containers thus obtained are very resistant, have only one lifting point and the lining pocket glued to the bottom of the envelope is not likely to be damaged during filling. It is therefore possible to use for the manufacture of the container a lighter material or on the contrary to provide a larger quantity of product to be packaged for the same material.

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Abstract

Conteneur à un seul point de levée, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe tubulaire externe (1) à soufflets (2) pratiquement jointifs, l'extrémité de remplissage du conteneur comportant une fente (5) sur les deux épaisseurs de la zone intersoufflets, ladite fente étant réalisée sans enlèvement de matière d'enveloppe et les deux parties ainsi formées étant pliées sur elles-mêmes, réunies et fixées à plat.

Description

  • L'invention concerne des conteneurs flexibles à un seul point de levée, et leur procédé de fabrication.
  • Les conteneurs de grande capacité destinés par exemple au conditionnement de produits granuleux ou pulvérulents sont constitués d'une enveloppe externe tubulaire à soufflets de grande résistance doublée d'une poche interne imperméable, et sont munis à leur extrémité ouverte de remplissage d'un système de préhension pour le levage et la manutention du conteneur.
  • Les systèmes de préhension à un seul point de levée présentent des facilités d'utilisation par rapport aux systèmes de préhension à deux ou plusieurs points de levée. Ils sont généralement fabriqués par regroupement des points de levée par nouage, cerclage, agrafage, ou intégration d'un anneau de levage unique. C'est ainsi que les deux points de levée des conteneurs communément appelés "conteneurs chasuble" sont habituellement regroupés à l'aide d'un anneau de levage intégré (cf. FR-A-2 517 281). La fixation de cet anneau exige une reprise manuelle du conteneur pour réunir les deux parties cousues de l'extrémité ouverte. On a donc cherché à réaliser des conteneurs à un seul point de levée par couture de l'extrémité ouverte repliée sur elle-même, une découpe relativement large permettant le passage de la poche de doublure. La couture effectuée est de façon classique une couture "en pince" et on a constaté que l'introduction des poches de doublure dans un conteneur ainsi réalisé ne comportant qu'un seul point de levée était très difficile sinon impossible à réaliser de façon satisfaisante. Il est en particulier très difficile d'amener le fond de la poche au fond du conteneur et lors du remplissage, c'est la poche de doublure de faible résistance mécanique qui est contrainte de supporter le poids du produit, avec les risques de rupture que cela occasionne.
  • L'invention résoud le problème en fournissant un conteneur à un seul point de levée constitué d'une enveloppe tubulaire externe à soufflets pratiquement jointifs, l'extrémité de remplissage du conteneur comportant une fente sur les deux épaisseurs de la zone intersoufflets, ladite fente étant réalisée sans enlèvement de matière, et les deux parties d'extrémité ainsi formées étant pliées sur elles-mêmes, réunies et fixées à plat.
  • La réunion à plat des deux extrémités peut se faire par superposition ou insertion de l'une entre les deux épaisseurs de l'autre et la fixation se fait par collage, agrafage et/ou couture.
  • Différents types de couture peuvent être utilisés : une ou plusieurs coutures droites, une ou plusieurs coutures obliques parallèles, deux coutures en diagonale, ou une couture en pavé.
  • Avantageusement la poche de doublure imperméable est introduite dans l'enveloppe externe avant réunion des deux parties d'extrémité et est fixée, généralement par collage, au niveau du fond cousu de l'enveloppe externe par une ou plusieurs lignes de fixation tansversales.
  • Le conteneur selon l'invention est réalisé de la façon suivant : on part d'une gaine à soufflets pratiquement jointifs découpée à la longueur désirée, on coud l'extrémité destinée à devenir le fond du conteneur, on pratique une fente sur les deux épaisseurs de la zone intersoufflets sans enlèvement de matière à l'extrémité ouverte, on introduit la poche de doublure dans la gaine et on la colle au niveau du fond, puis on plie le conteneur et la poche en long en réunissant à plat les deux parties de l'extrémité ouverte. Puis on colle, on agrafe et/ou on coud les deux parties réunies.
  • L'invention va maintenant être décrite plus en détail avec référence aux dessins dans lesquels:
    • la figure 1 est une représentation schématique d'un conteneur en cours de fabrication.
    • la figure 2 est une représentation schématique d'un conteneur avant pliage avec indication des axes de pliage (la poche de doublure n'étant pas représentée pour plus de clarté).
    • la figure 3 est une représentation schématique du point de levée unique après couture du conteneur plié de la figure 2,
    • la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du dispositif utilisé pour introduire et coller la poche de doublure,
    • la figure 5 est une vue en coupe transversale du dispositif utilisé pour introduire et coller la poche de doublure.
  • Le conteneur selon l'invention est constitué d'une enveloppe externe 1, obtenue par découpe à la longueur voulue d'une gaine tubulaire pliée à plat de façon à former des soufflets 2 pratiquement jointifs, et d'une poche de doublure en matière imperméable (visible uniquement sur les figures 4 et 5). L'enveloppe externe est obtenue de façon classique par tissage de bandelettes ou fils de matière plastique, par exemple de polypropylène ou de polyéthylène, puis pliée de façon à former des soufflets pratiquement jointifs. La poche de doublure est constituée par exemple d'une pellicule de polyéthylène. L'une des extrémités de la gaine (quatre épaisseurs) est cousue (en 4) pour former le fond du conteneur. La poche de doublure est maintenue au fond du conteneur par collage et sort par une fente 5 (figure 2), pratiquée sur les deux épaisseurs de l'extrémité de remplissage du conteneur, dans l'espace existant entre les soufflets pratiquement jointifs, sans enlèvement de matière pour conserver la résistance mécanique et limiter le risque d'éraillement.
  • Pour fabriquer le conteneur, on part d'une gaine tubulaire à soufflets pratiquement jointifs, que l'on découpe à la longueur voulue. On coud l'une des extrémités et on pratique une fente 5 sur les deux épaisseurs de l'espace intersoufflets de l'autre extrémité. La longueur de la fente est fonction des dimensions du conteneur.
  • La poche de doublure 3 est introduite dans l'enveloppe externe 2 après couture du fond et formation de la fente 5. Pour ce faire, on utilise une table dite de chaussage 10 à trois niveaux (figures 4 et 5).
  • La poche de doublure 3 est enfilée sur le niveau intermédiaire 11 tandis que l'enveloppe externe 1 est enfilée sur le niveau supérieur 12 entre la toile supérieure et les soufflets; de la sorte, les soufflets et la toile inférieure reposent sur le niveau inférieur 13 (figure 5). Le niveau supérieur est équipé d'une alimentation en colle ou matière plastique fondant à chaud qui est amenée jusqu'à l'extrémité du niveau 12 proche du fond de la poche de doublure et de la couture 4 de l'enveloppe externe. La colle ou la matière plastique est déposée par une rangée d'orifices 14 sur une ou plusieurs lignes transversales 15 sur le côté supérieur de la poche de doublure. Après enlèvement de la table de chaussage, on fait adhérer l'enveloppe à la poche qui est alors maintenue à plat dans l'enveloppe externe. Pour des raisons de clarté, la ligne 15 est représentée sur la figure 4 relativement éloignée du fond cousu. En pratique, elle lui est contigüe pour éviter tout incident de remplissage.
  • On plie alors longitudinalement l'enveloppe externe et la poche qu'elle contient de telle sorte que les côtés longitudinaux 7,7a du conteneur soient repliés l'un vers l'autre parallèlement à la fente 5 le long de deux axes longitudinaux x x; y y, centrés entre la fente 5 et les côtés longitudinaux 7,7a du conteneur la (figure 2). Les deux parties libres 8 et 8a sont rabattues vers la fente 5 selon deux lignes de pliage z z et z′z′ symétriques à 45° par rapport à la fente et sont superposées ou insérées l'une dans l'autre puis fixées par collage, agrafage et/ou collage. L'ensemble 8+8a constitue l'unique point de levée qui peut, après fixation, être replié encore une fois selon un axe médian transversal (uu) pour diminuer son encombrement et faciliter la préhension. Ce nouveau pliage peut être maintenu par cerclage, couture, agrafage ou passage d'une boucle fermée montée avec un noeud coulant.
  • La fixation par couture à plat peut se faire selon différents dessins de couture, par exemple coutures droites parallèles, couture(s) oblique(s), coutures en diagonale ou couture en pavé (quatre coutures en forme de polygone), etc ...
  • Cette manière d'assembler et de former du point de levée unique est très simple à réaliser et n'augmente pas sensiblement le coût de fabrication. Elle présente en outre un certain nombre d'avantages quant à la résistance mécanique obtenue: en effet l'élément de liaison, constitué par l'ensemble 8+8a, travaille en cisaillement et non en traction, ce qui conduit à une plus grande résistance. Par ailleurs, en augmentant la surface 8+8a, on augmente la résistance.
  • Dans le cas où l'assemblage se fait par une couture en pavé, on a constaté qu'il était possible, à résistance égale, d'utiliser moins de fil de couture et surtout un fil plus fin qui autorise l'emploi d'aiguilles plus fines dégradant moins les parois du conteneur.
  • Il est aussi possible d'effectuer le pliage du conteneur en rabattant les bords longitudinaux autour des axes x x et y y mais en sens inverse, de sorte que les parties pliées soient situées de part et d'autre du conteneur.
  • Les conteneurs ainsi obtenus sont très résistants, n'ont qu'un seul point de levée et la poche de doublure collée au fond de l'enveloppe ne risque pas d'être détériorée lors du remplissage. Il est de ce fait possible d'utiliser pour la fabrication du conteneur un matériau plus léger ou au contraire de prévoir une plus grande quantité de produit à emballer pour un même matériau.

Claims (5)

1.- Conteneur à un seul point de levée, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe tubulaire externe (1) à soufflets (2) pratiquement jointifs, l'extrémité de remplissage du conteneur comportant une fente (5) sur les deux épaisseurs de la zone intersoufflets, ladite fente étant réalisée sans enlèvement de matière d'enveloppe et les deux parties ainsi formées étant pliées sur elles-mêmes, réunies et fixées à plat.
2.- Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parties (8,8a) de l'extrémité de remplissage sont pliées chacune sur elle-même puis rabattues à 45° par rapport à la fente (5), et fixées à plat l'une à l'autre par couture, collage et/ou agrafage.
3.- Conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fixation des deux parties (8,8a) est effectuée par une couture en pavé.
4.- Conteneur selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'ensemble (8+8a) des deux parties réunies est, après fixation, plié sur lui-même autour d'un axe transversal (uu) par rapport au conteneur.
5.- Procédé de fabrication d'un conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on part d'une gaine à soufflets pratiquement jointifs découpée à la longueur désirée, on coud l'extrémité destinée à devenir le fond du conteneur, on pratique une fente sur les deux épaisseurs de la zone intersoufflets, sans enlèvement de matière d'enveloppe, à l'extrémité ouverte, on introduit la poche de doublure dans la gaine et on la colle au niveau du fond, puis on plie sur elles-mêmes les deux parties de l'extrémité, on les réunit à plat et on les fixe par couture, collage et/ou agrafage.
EP90401203A 1989-05-12 1990-05-04 Conteneurs flexibles à un seul point de levée et leur procédé de fabrication Withdrawn EP0397552A1 (fr)

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FR2646834B1 (fr) 1991-08-23
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