EP0392277A2 - Gripping device for a roving bobbin on a roving machine - Google Patents
Gripping device for a roving bobbin on a roving machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0392277A2 EP0392277A2 EP90106076A EP90106076A EP0392277A2 EP 0392277 A2 EP0392277 A2 EP 0392277A2 EP 90106076 A EP90106076 A EP 90106076A EP 90106076 A EP90106076 A EP 90106076A EP 0392277 A2 EP0392277 A2 EP 0392277A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- gripping device
- gripping
- sleeve
- drive element
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/001—Bobbin-taking arrangements
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Greifvorrichtung für eine Vorgarnhülse an einer Vorspinnmaschine, mit in einem Gehäuse angeordneten, die Hülse erfassenden, angetriebenen Greifelementen, wobei innerhalb des Gehäuses ein mit den Greifelementen zusammenwirkendes Antriebselement drehbar geführt ist.The invention relates to a gripping device for a roving sleeve on a roving machine, with driven gripping elements arranged in a housing and gripping the sleeve, a drive element interacting with the gripping elements being rotatably guided within the housing.
Als Stand der Technik ist bereits eine derartige Greifvorrichtung bekannt, bei welcher innerhalb eines Gehäuses ein mit den Greifelementen verbundenes, die Vorgarnhülse stirnseitig beaufschlagendes Antriebselement längsverschiebbar und drehbar geführt ist (DE-OS 36 34 879). Durch diese Längs- und Drehbewegung des Antriebselements wird die betreffende Vorgarnhülse funktionsrichtig mit ihrer entsprechenden Aussparung auf einen Mitnehmer einer Spulenspindel der Vorspinnmaschine aufgesetzt. Bei dieser bekannten Konstruktion findet zur Durchführung der Bewegung eine Steilgewindespindel Anwendung. Weitere bekannte Konstruktionen hinsichtlich Greifvorrichtungen für Hülsen arbeiten mit Reibscheiben (DE-OS 37 02 276), mit verformbaren Klemmelementen (DE-OS 23 52 729), mit pneumatischer Einwirkung (DE-OS 32 14 128) und mit einem Hebelsystem (DE-AS 22 49 840).Such a gripping device is already known as prior art, in which a drive element connected to the gripping elements and acting on the roving sleeve on the end face is longitudinally displaceable and rotatable within a housing (DE-OS 36 34 879). As a result of this longitudinal and rotary movement of the drive element, the roving sleeve in question is placed with its corresponding recess on a driver of a bobbin spindle of the roving machine in the correct manner. In this known construction, a high-helix lead screw is used to carry out the movement. Other known constructions with regard to gripping devices for sleeves work with friction disks (DE-OS 37 02 276), with deformable clamping elements (DE-OS 23 52 729), with pneumatic action (DE-OS 32 14 128) and with a lever system (DE-AS 22 49 840).
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine Verbesserung der Funktionsfähigkeit der Greifelemente, da diese entscheidend zur Automatisierung des Wechsels voller Spulen gegen leere Hülsen und umgekehrt bei einer Vorspinnmaschine beitragen.The object of the present invention is to improve the functionality of the gripping elements, since these make a decisive contribution to automating the changing of full bobbins against empty tubes and vice versa in a roving machine.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem federbeaufschlagten Greifelement und dem begrenzt drehbaren Antriebselement mindestens zwei zusammenwirkende, quer zur Längsachse der Greifvorrichtung gelagerte Kurvenelemente angeordnet sind. Durch diese Kurvenelemente ergibt sich der Vorteil, daß die Greifelemente mit erhöhter Funktionssicherheit die je weilige Leerspule bzw. volle Hülse ergreifen und zu einem sicheren Auswechselvorgang beitragen.This object is achieved in that at least two cooperating cam elements mounted transversely to the longitudinal axis of the gripping device are arranged between the spring-loaded gripping element and the limitedly rotatable drive element. These curve elements have the advantage that the gripping elements each with increased functional reliability Grab the empty spool or full sleeve and contribute to a safe replacement process.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Greifelement endseitig innerhalb des Gehäuses einen wellenförmigen Anlagering als das eine Kurvenelement aufweisen, welcher sich gegen mindestens eine mit dem Antriebselement verbundene, orthogonal zur Längsrichtung der Greifvorrichtung angeordnete Druckrolle als das andere Kurvenelement abstützt. Durch das Zusammenwirken von wellenförmigen Anlagering und Druckrolle ist vorteilhafterweise eine hohe Funktionssicherheit des kinematischen Verlaufs bei einfachem Aufbau der beiden Maschinenelemente gegeben. Hierbei kann das Antriebselement über einen Schwenkhebel und eine Kolbenzylindereinheit begrenzt drehbar sein, wobei innerhalb des Antriebselements eine mit stirnseitigen Reibbelägen versehene Druckhülse angeordnet und mit diesem über einen Freilaufmechanismus verbunden ist.In a further embodiment of the invention, the gripping element on the end inside the housing can have a wave-shaped contact ring as the one cam element, which is supported against at least one pressure roller connected to the drive element and arranged orthogonally to the longitudinal direction of the gripping device as the other cam element. The interaction of the wave-shaped contact ring and the pressure roller advantageously provides a high degree of functional reliability of the kinematic course with a simple construction of the two machine elements. In this case, the drive element can be rotated to a limited extent via a swivel lever and a piston-cylinder unit, a pressure sleeve provided with end-face friction linings being arranged within the drive element and connected to the latter via a freewheel mechanism.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann innerhalb des Antriebselements axial verschiebbar eine Schaltstange geführt sein, welche an einem, über das Gehäuse herausragenden Ende mit einem Schaltelement verbunden ist. Dieses Schaltelement dient beispielsweise für die Steuerung eines Näherungsschalters.In a further embodiment of the invention, a switching rod can be guided axially displaceably within the drive element and is connected to a switching element at an end which projects beyond the housing. This switching element is used, for example, to control a proximity switch.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann die federbeaufschlagte Schaltstange mit einer geschlitzten Muffe verbunden sein, wobei ein in den Schlitz eingreifender Zapfen die Muffe drehfest mit dem Antriebselement verbindet. Hierbei kann die Muffe als Widerlager für die Druckhülse ausgebildet sein, wobei in der Druckhülse ein federbeaufschlagter Stößel axial verschiebbar geführt ist.According to another feature of the invention, the spring-loaded shift rod can be connected to a slotted sleeve, a pin engaging in the slot connecting the sleeve to the drive element in a rotationally fixed manner. Here, the sleeve can be designed as an abutment for the pressure sleeve, wherein a spring-loaded plunger is guided axially displaceably in the pressure sleeve.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können zwei Druckrollen einander gegenüberliegend über Zapfen im Antriebselement gelagert sein, so daß sich eine vorteilhafte Kräfteverteilung ergibt. Zur Betätigung der einzelnen Greifvorrichtungen können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung zwischen dem Schwenkhebel und der Kolbenzylindereinheit eine Vielnutwelle und ein damit verbundenes Hebelgestänge angeordnet sein.In a further embodiment of the invention, two pressure rollers can be mounted opposite one another via pins in the drive element, so that there is an advantageous distribution of forces. To operate the individual gripping devices can in a further embodiment of the invention, a multi-slot shaft and a lever linkage connected thereto can be arranged between the pivot lever and the piston-cylinder unit.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1 eine schematische Rückansicht eines Bedienläufers, insbesondere Flyer-Doffers;
- Fig. 2 eine Draufsicht auf zwei Greifvorrichtungen;
- Fig. 3 eine Seitenansicht der zum Antrieb der Greifvorrichtungen eingesetzten Kolbenzylindereinheit;
- Fig. 4 eine Vorderansicht der zum Antrieb der Greifvorrichtungen eingesetzten Vielnutwelle und des Hebelgestänges;
- Fig. 5 einen Schnitt durch eine einzelne Greifvorrichtung mit Fig. 5 a in Offenstellung und Fig. 5 b in Schließstellung;
- Fig. 6 eine schematische Ansicht des Zusammenwirkens der Druckrollen und des gewellten Anlageringes;
- Fig. 7 eine schematische Darstellung des Freilaufsystems in Draufsicht.
- 1 shows a schematic rear view of an operating runner, in particular a flyer doffer;
- 2 shows a plan view of two gripping devices;
- 3 shows a side view of the piston-cylinder unit used to drive the gripping devices;
- 4 shows a front view of the multi-slot shaft used for driving the gripping devices and the lever linkage;
- 5 shows a section through a single gripping device with FIG. 5 a in the open position and FIG. 5 b in the closed position;
- Fig. 6 is a schematic view of the interaction of the pressure rollers and the corrugated bearing ring;
- Fig. 7 is a schematic representation of the freewheel system in plan view.
In Fig. 1 ist ein Bedienläufer, beispielsweise ein Flyer-Doffer 1, zur Durchführung von Auswechselfunktionen an einer Vorspinnmaschine in Rückansicht dargestellt. Hierbei sind am Gehäuse 2 des Bedienläufers Auslegerarme 4 über Achsen 3 drehbar angeordnet. Diese Auslegerarme 4 weisen Stangenführungen 5 auf, an welchen eine Konsole 6 verschiebbar gelagert ist.In Fig. 1, an operating runner, for example a flyer doffer 1, for performing replacement functions on a roving machine is shown in rear view.
An dieser Konsole 6 sind horizontale Führungen 7 befestigt, auf welchen Greifvorrichtungen 8 geführt sind, die über eine Verstelleinrichtung 9 in ihrem Seitenabstand veränderbar und dadurch auf unterschiedliche Teilungen der Flyer-Bank einerseits und des nicht näher dargestellten Spulengatters andererseits eingestellt werden können. Unterhalb der Greifvorrichtungen 8 befindet sich ein schematisch dargestellter Drehtisch 40 mit Aufnahmezapfen 41.On this console 6,
Zur Auslösung der Funktion der einzelnen Greifvorrichtungen 8 findet nach Fig. 2 bis 4 eine Kolbenzylindereinheit 13 Anwendung, wobei aus Fig. 2 ersichtlich ist, daß die Kolbenzylindereinheit 13 über ein Hebelgestänge 12 mit einer Vielnutwelle 11 verbunden ist, welche nach Fig. 3 und 4 parallel zu den beiden horizontalen Stangenführungen 7 verläuft.2 to 4, a piston-
Auf dieser Vielnutwelle 11 ist verschiebbar über verzahnte Hülsen jeweils ein Hebelgestänge 36 angeordnet, welches mit einem Hebel 14 zusammenwirkt, das zur Betätigung der Funktion der Greifvorrichtung 8 dient.On this multi-groove shaft 11 a
Aus Fig. 3 und 4 ist hierbei ersichtlich, daß mit Hilfe der Kolbenzylindereinheit 13, d.h., dessen Kolbenstange, der Hebel 12 um einen gewissen Winkelbetrag schwenkbar ist; aus der in Fig. 3 und 4 ausgezogen dargestellten Position in die gestrichelt dargestellte Position. Hierdurch erfährt die Vielnutwelle 11 eine Drehung, welche über das Hebelgestänge 36 jeweils auf den Hebel 14 der betreffenden Greifvorrichtung 8 übertragen wird. Zur funktionssicheren Verschiebung der Hebelgestänge 36 ist jeweils ein Schlitten 10 vorgesehen, welcher auf den beiden horizontalen Stangenführungen 7 geführt ist.3 and 4 it can be seen that with the aid of the piston-
In Fig. 5 ist ein Schnitt durch eine Greifvorrichtung 8 näher dargestellt. Hierbei ist in Fig. 5a die Greifvorrichtung in Offenstellung; in Fig. 5b befindet sich die Greifvorrichtung 8 in Schließstellung, in welcher eine nicht näher dargestellte Hülse im vorderen Bereich eingespannt ist.5 shows a section through a
Jede der einzelnen Greifvorrichtungen weist ein Gehäuse 15 auf, welches fest an dem in Fig. 2 dargestellten Schlitten 10 angeordnet ist. Innerhalb dieses Gehäuses 15 befindet sich ein Antriebselement 17, welches über Wälzlager 16 um einen gewissen Winkelbetrag drehbar ist. Dieses Antriebselement 17 ist in dem in der Zeichnung, Fig. 5, rechts, dargestellten Bereich drehfest mit dem Hebel 14 verbunden, welcher über das Hebelgestänge 36 und den Hebel 12 von der Kolbenzylindereinheit 13 betätigt wird.Each of the individual gripping devices has a
Im vorderen Bereich weist das Gehäuse 15 der Greifvorrichtung 8 Greifbacken 18 auf, welche auf ihrem vorderen Außenumfang Keilflächen 32 und endseitig einen wellenförmigen Anlagering 19 besitzen.In the front area, the
Dieser Anlagering 19 wird von Federelementen, welche in einem Lagerring 21 angeordnet sind, gegen Druckrollen 22 und 22′ gedrückt, welche ihrerseits am Antriebselement 17 über Zapfen 35 und 35′ drehbar gelagert sind.This bearing
Im Antriebselement 17 ist weiterhin axial verschiebbar eine Schaltstange 23 geführt, welche endseitig einerseits ein Schaltelement 24, beispielsweise für einen Näherungsschalter, aufweist und auf dem gegenüberliegenden Ende mit einer Muffe 25 verbunden ist, welche einen Schlitz 33 aufweist. Die Schaltstange 23 wird von einer Feder 26 beaufschlagt und ist mit der Muffe 25 verbunden, wobei in den Schlitz 33 der Muffe 25 ein Zapfen 34 eingreift, welcher in dem Antriebselement 17 gelagert ist. Die Muffe 25 dient als Widerlager für eine mit Reibbelägen 27 ausgestattete Druckhülse 28. Diese Druckhülse 28 ist außerdem über einen in Fig. 7 in Draufsicht schematisch dargestellten Freilaufmechanismus 29 mit dem Antriebselement 17 verbunden. Hierbei ergibt sich in Pfeilrichtung I gemäß Fig. 7 eine Verbindung zwischen dem Antriebselement 17 und der Druckhülse 28; in Pfeil richtung II ist ein Freilauf gewährleistet. Dieses Freilaufsystem 19 weist zur Durchführung dieses Bewegungsablaufes Walzen oder Kugeln 42 auf, welche in den Klemmspalt zwischen den Elementen laufen und damit die vorgenannte Mitnahme bewirken.A
Die im Inneren des Antriebselements 17 angeordnete Schaltstange 23 ist von einem Federelement 26 beaufschlagt und gegenüber dem Antriebselement 17 axial verschiebbar.The switching
In der Druckhülse 28 ist ein Stößel 30 axial verschiebbar gelagert, welcher von einer Feder 31 beaufschlagt wird.A
Der Funktionsablauf der Greifvorrichtung 8 ist wie folgt: Zum Doffen von vollen Vorgarnspulen werden die Greifvorrichtungen 8 von oben über mit Vorgarn bewickelte, auf den Spindeln der Flyer-Bank der Vorspinnmaschine angeordnete Hülsen geschoben. Die Greifelemente 18 sind hierbei, wie in Fig. 5a dargestellt, nach vorn, d.h., nach links, ausgefahren. Die Druckrollen 22 befinden sich in der in Fig. 6 ausgezogen dargestellten Position. Die Greifvorrichtungen 8 sind also geöffnet.The operating sequence of the
Beim Absenken der Greifvorrichtungen 8 über die in Fig. 1 dargestellten Stangenführungen 5 und die Konsole 6 schieben die auf der Flyer-Bank angeordnet Spindeln und Hülse den Stößel 30 und die Druckhülse 28 gegen die Kraft der Feder 26 von links nach rechts ein, bis sich eine Position gemäß Fig. 5b ergibt. Durch Betätigung des Hebels 14 mit Hilfe der Kolbenzylindereinheit 13, des Hebels 12 und des Hebelgestänges 36 wird das Antriebselement 17 um einen bestimmten Winkelbetrag verschwenkt, wobei die Druckrollen 22 und 22′ in die in Fig. 6 gestrichelt dargestellte Position laufen. Der gesamte Schwenkwinkel des Antriebselements 17 beträgt etwa 60°. Zum Spannen der Greifelemente 18 werden etwas weniger als 10° benötigt; der restliche Winkelbetrag von ca. 50° wird über den Freilaufmechanismus 29 ausgeglichen.When the
Im praktischen Ablauf bedeutet dieser Schwenkvorgang, daß die Greifelemente 18 unter der Kraft der Feder 20 nach innen in das Gehäuse 15 gezogen werden und dabei aufgrund ihrer Keilflächen 32 die mit Vorgarn bewickelte, nicht näher dargestellte Hülse festspannen. Nach diesem Spannvorgang, wie er in Fig. 5b dargestellt ist, werden die Greifvorrichtungen 8 angehoben und ziehen die betreffende Hülse von der Spindel. Während dieses Vorganges gleitet unter der Wirkung der Feder 31, welche sich zwischen dem Stößel 30 und der Schaltstange 23 befindet, der Stößel 30 in die Hülse und bewirkt deren Zentrierung.In practice, this pivoting process means that the
Die vollen Vorgarnspulen werden auf dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Drehtisch 40 auf den Zapfen 41 abgesetzt, von welchen leere Hülsen aufgenommen werden. Das Aufsetzen dieser leeren Hülsen auf die betreffenden Spindeln der Flyer-Bank erfolgt im Prinzip in umgekehrter Richtung des Abziehens, wobei sich jedoch dieser Verfahrensablauf in folgendem unterscheidet:The full roving bobbins are placed on the turntable 40 shown schematically in FIG. 1 on the
Die Vorgarnhülsen weisen in ihrem Fußbereich Aussparungen zur formschlüssigen Mitnahme durch die mit entsprechenden Ansätzen ausgestatteten Flyer-Spindeln auf. Um die Aussparungen und die Ansätze in funktionsrichtige Deckung zu bringen, müssen deshalb die leeren Hülsen beim Aufsetzen entsprechend verdreht werden.The roving sleeves have cutouts in their foot area for positive entrainment through the flyer spindles equipped with appropriate approaches. In order to bring the recesses and the lugs into the correct position, the empty sleeves must be rotated accordingly when they are put on.
Zur Durchführung dieser Bewegung setzt die Greifvorrichtung 8 die Hülse zunächst auf die Spindel der Flyer-Bank auf. Zum Lösen der Greifelemente 18 wird das Antriebselement 17 über den Hebel 14 sowie die Kolbenzylindereinheit 13 verschwenkt; die Druckrollen 22 und 22′ schieben über den Anlagering 19 die Greifelemente 18 nach vorn, wobei diese sich öffnen infolge der Keilflächen 32.To carry out this movement, the
Der für diesen Funktionsablauf benötigte Schwenkwinkel beträgt, wie vorstehend ausgeführt, etwas weniger als 10°. Da das Antriebselement 17 jedoch um ca. 60° verschwenkt wird, wird über den in diese Richtung gesperrten Freilaufmechanismus 29 die Druckhülse 28 mitgenommen. Die auf dieser Druckhülse 28 angeordneten Reibbeläge 27 drücken ihrerseits auf die Stirnfläche der leeren Hülse und verdrehen diese gegenüber der Spindel so lange, bis die leere Hülse mit ihren Fußaussparungen in die entsprechenden Ansätze der Spindel der Flyer-Bank einrastet.The pivot angle required for this functional sequence, as stated above, is somewhat less than 10 °. However, since the drive element 17 is pivoted by approximately 60 °, the
Durch das Zusammenwirken zweier einander gegenüberliegender Druckrollen 22 und 22′ als ein Kurvenelement im Zusammenhang mit dem wellenförmigen Anlagering 19 als das andere Kurvenelement ergibt sich ein einfacher Verfahrensablauf der gesamten Greifvorrichtung 8.The interaction of two opposing
Claims (10)
daß zwischen dem federbeaufschlagten Greifelement (18) und dem begrenzt drehbaren Antriebselement (17) mindestens zwei zusammenwirkende, quer zur Längsachse der Greifvorrichtung (8) gelagerte Kurvenelemente (19; 22) angeordnet sind.1. Gripping device for a roving sleeve on a roving machine with driven gripping elements arranged in a housing and gripping the sleeve, a drive element interacting with the gripping elements being rotatably guided within the housing, characterized in that
that between the spring-loaded gripping element (18) and the limitedly rotatable drive element (17) at least two cooperating cam elements (19; 22) mounted transversely to the longitudinal axis of the gripping device (8) are arranged.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3911857 | 1989-04-11 | ||
DE3911857A DE3911857A1 (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | GRIP DEVICE FOR A ROVER SLEEVE ON A RASPING MACHINE |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0392277A2 true EP0392277A2 (en) | 1990-10-17 |
EP0392277A3 EP0392277A3 (en) | 1991-01-09 |
EP0392277B1 EP0392277B1 (en) | 1993-10-27 |
Family
ID=6378426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90106076A Expired - Lifetime EP0392277B1 (en) | 1989-04-11 | 1990-03-29 | Gripping device for a roving bobbin on a roving machine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5090191A (en) |
EP (1) | EP0392277B1 (en) |
JP (1) | JPH02289128A (en) |
DE (2) | DE3911857A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5901596A (en) * | 1998-04-17 | 1999-05-11 | Burr Oak Tool And Gauge Company, Inc. | Tube bender loader and unloader |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58220066A (en) * | 1982-06-14 | 1983-12-21 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Bobbin gripping device |
DE3702276A1 (en) * | 1986-01-28 | 1987-07-30 | Marzoli & C Spa | GRIP DEVICE FOR SLEEVES OR THE LIKE WITH A SLEEVE REPLACEMENT DEVICE FOR TEXTILE MACHINES |
DE3634879A1 (en) * | 1986-10-13 | 1988-04-21 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | GRIP DEVICE FOR A ROVER SLEEVE ON A RASPING MACHINE |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2804778A (en) * | 1952-08-26 | 1957-09-03 | Wallace & Tiernan Company Inc | Variable driving mechanism |
NL134992C (en) * | 1968-08-05 | |||
DE2105344A1 (en) * | 1971-02-05 | 1972-11-09 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Gripper for pulling off full packages |
US3854275A (en) * | 1971-05-28 | 1974-12-17 | Celanese Corp | Mechanized bobbin handler |
DE2352729A1 (en) * | 1973-10-20 | 1975-04-30 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Yarn bobbin mounting holder system - has clamping strips which bow outwards under pressure to grip bobbin sleeve |
DE2551679A1 (en) * | 1975-11-18 | 1977-06-02 | Schlafhorst & Co W | DEVICE FOR TRANSPORTING REEL CASES |
US4208768A (en) * | 1978-04-25 | 1980-06-24 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Can coiler mechanism can changer |
JPS5647169Y2 (en) * | 1979-02-10 | 1981-11-05 | ||
DE3214128C2 (en) * | 1982-04-16 | 1984-11-15 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Pneumatic gripper |
US4598869A (en) * | 1982-10-12 | 1986-07-08 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Bobbin distributing device |
IT1207067B (en) * | 1986-01-28 | 1989-05-17 | Marzoli E C Spa Flli | PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR THE AUTOMATIC REMOVAL OF THE SPOOLS AND THE REPLACEMENT OF THEIRS WITH EMPTY TUBES IN A SPINDLE TABLE. |
DE3630214C3 (en) * | 1986-09-04 | 1994-04-07 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Device for the automatic exchange of full bobbins for empty tubes on a pre-spinning machine (flyer doffer) |
JP2554606B2 (en) * | 1987-12-10 | 1996-11-13 | 豊和工業株式会社 | Roving bobbin conveyor |
-
1989
- 1989-04-11 DE DE3911857A patent/DE3911857A1/en not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-03-29 EP EP90106076A patent/EP0392277B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-29 DE DE90106076T patent/DE59003189D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-10 JP JP2093284A patent/JPH02289128A/en active Pending
- 1990-04-11 US US07/507,639 patent/US5090191A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58220066A (en) * | 1982-06-14 | 1983-12-21 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Bobbin gripping device |
DE3702276A1 (en) * | 1986-01-28 | 1987-07-30 | Marzoli & C Spa | GRIP DEVICE FOR SLEEVES OR THE LIKE WITH A SLEEVE REPLACEMENT DEVICE FOR TEXTILE MACHINES |
DE3634879A1 (en) * | 1986-10-13 | 1988-04-21 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | GRIP DEVICE FOR A ROVER SLEEVE ON A RASPING MACHINE |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 8, Nr. 73 (M-287)[1510], 5. April 1984; & JP-A-58 220 066 (TOYODA JIDO SHOKKI SEISAKUSHO) 21-12-1983 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5090191A (en) | 1992-02-25 |
EP0392277A3 (en) | 1991-01-09 |
JPH02289128A (en) | 1990-11-29 |
EP0392277B1 (en) | 1993-10-27 |
DE59003189D1 (en) | 1993-12-02 |
DE3911857A1 (en) | 1990-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0291828B1 (en) | Gripper for tools of a machine tool | |
DE1250709B (en) | ||
CH692111A5 (en) | Cheese change means a cheese-producing textile machine. | |
DE3343162A1 (en) | CABLE ASSEMBLY MACHINE | |
EP0155539A1 (en) | Tool device with an exchangeable cutting tool | |
DE2704122A1 (en) | PRESSURE DEVICE FOR A WIRE WINDING MACHINE | |
DE2335651C3 (en) | Radial roller head | |
DE2424907C3 (en) | Drive device for the tong carrier slides of a continuously operated pilgrim step rolling mill | |
DE4004352C1 (en) | ||
DE2611285C2 (en) | Step-by-step switching device for rotary elements in machine tools | |
EP0051223A1 (en) | Method and device for introducing yarns and the like in a winding machine | |
EP0392277B1 (en) | Gripping device for a roving bobbin on a roving machine | |
EP0249029A1 (en) | Device for winding up several threads simultaneously | |
DE2131957A1 (en) | Bobbin sleeve-extn from stack - by rotary clamps which twist last sleeve free | |
EP0176020B1 (en) | Spooling frame for winding a thread | |
DE3138339A1 (en) | Feed mechanism for producing a radial movement on rotating tool carriers | |
EP0209619B1 (en) | Tool changer | |
DE2619261B2 (en) | Threading device for a wire EDM | |
DE2519557C3 (en) | Control of a device for drawing-in and internal calibration | |
DE2702396B2 (en) | Centering and rotating device | |
DE19608571A1 (en) | Machine for winding yarns on tubes, compensating tube lengths at start | |
DE4023626C2 (en) | Device for transferring a roving start of a new roving spool to a drafting system of a spinning machine | |
EP0388723B1 (en) | Device for automatically exchanging groups of full bobbins for cores in a spinning machine | |
DE3832665A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THREADING A ROVER INTO A STRETCHER | |
DE699099C (en) | Thread cutting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): CH DE FR IT LI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): CH DE FR IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910531 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19921015 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR IT LI |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59003189 Country of ref document: DE Date of ref document: 19931202 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S. |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19950522 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19950615 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19960226 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19960331 Ref country code: CH Effective date: 19960331 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19961203 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971128 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050329 |