EP0391781A1 - Perfectionnements aux tubulures doubles pour chaudières mixtes, aux procédés de fabrication de ces tubulures et aux chaudières correspondantes - Google Patents

Perfectionnements aux tubulures doubles pour chaudières mixtes, aux procédés de fabrication de ces tubulures et aux chaudières correspondantes Download PDF

Info

Publication number
EP0391781A1
EP0391781A1 EP90400895A EP90400895A EP0391781A1 EP 0391781 A1 EP0391781 A1 EP 0391781A1 EP 90400895 A EP90400895 A EP 90400895A EP 90400895 A EP90400895 A EP 90400895A EP 0391781 A1 EP0391781 A1 EP 0391781A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
partition
edges
intermediate partition
longitudinal
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90400895A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0391781B1 (fr
Inventor
Joseph Le Mer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaffoteaux et Maury SAS
Original Assignee
Chaffoteaux et Maury SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaffoteaux et Maury SAS filed Critical Chaffoteaux et Maury SAS
Publication of EP0391781A1 publication Critical patent/EP0391781A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0391781B1 publication Critical patent/EP0391781B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/48—Water heaters for central heating incorporating heaters for domestic water
    • F24H1/52—Water heaters for central heating incorporating heaters for domestic water incorporating heat exchangers for domestic water
    • F24H1/523—Heat exchangers for sanitary water directly heated by the burner
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/48—Water heaters for central heating incorporating heaters for domestic water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F2001/027—Tubular elements of cross-section which is non-circular with dimples
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49366—Sheet joined to sheet

Abstract

Il s'agit d'une tubulure double pour chaudière mixte comprenant des segments rectilignes dans lesquels les deux tronçons de conduite sont juxtaposés latéralement. Chaque tronçon (A, B) est délimité, de son côté le plus éloigné de l'autre tronçon, par une lame (1, 7) dont les deux bords longitudinaux (2, 3 , 8, 9) sont recourbés et sont soudés contre les bords longitudinaux d'une cloison intermédiaire (4) et cette cloison intermédiaire pré­sente des bossages emboutis (5) dont les sommets (6) sont en contact avec lesdites lames et sont solidarisés avec celles-ci.

Description

  • L'invention concerne les chaudières mixtes à eau chaude, c'est-à-dire les chaudières destinées à chauffer de l'eau pour alimenter à la fois un circuit de chauffa­ge central et un circuit sanitaire ou de puisage d'eau chaude.
  • Elle concerne plus particulièrement, parmi ces chaudières, celles dont l'échangeur de chaleur est équi­pé de tubulures doubles, c'est-à-dire comprenant deux conduites métalliques affectées respectivement aux deux circuits d'eau indépendants, ces tubulures comprenant des segments rectilignes dans lesquels les deux con­duites sont juxtaposées latéralement, segments générale­ment entretoisés par des ailettes de refroidissement parallèles brasées sur eux, et des segments incurvés, généralement en demi-cercle raccordant entre eux les segments rectilignes et formant avec eux un serpentin.
  • L'invention vise également les tubulures doubles desdites chaudières et plus particulièrement leurs segments rectilignes.
  • Dans les modes de réalisation connus (voir par exemple le brevet FR-1 332 607), les segments rectili­gnes du genre en question sont constitués par deux tubes métalliques soudés latéralement l'un contre l'autre.
  • Cette formule présente un certain nombre d'in­convénients et en particulier les suivants :
    - il est difficile de prévoir à l'intérieur de chaque tube des entretoises rigides reliant la paroi, de ce tube, qui est accolée à l'autre tube, à la paroi opposée, entretoises aptes à empêcher les déformations du tube lors du fonctionnement de la chaudière par suite des dilatations thermiques et/ou des poussées hydrauliques dues à la circulation de l'eau,
    - la paroi double qui se trouve au milieu de la tubulure correspond à un excédent de métal inutile,
    - il est difficile d'assurer un bon soudage mutuel des deux composants de ladite paroi double.
  • L'invention a pour but, entre autres, de remé­dier à ces inconvénients.
  • A cet effet les segments rectilignes des tubu­lures doubles du genre en question selon l'invention, comprenant deux tronçons de conduite métalliques jux­taposés latéralement, sont essentiellement caractérisés en ce que l'un au moins de ces deux tronçons est déli­mité, de son côté le plus éloigné de l'autre tronçon, par une lame métallique dont les deux bords longitudi­naux sont recourbés et sont soudés contre les bords longitudinaux d'une cloison métallique intermédiaire faisant également partie du segment considéré et en ce que cette cloison intermédiaire présente des bossages emboutis dont les sommets sont en contact avec la lame et sont solidarisés avec celle-ci.
  • Dans certains modes de réalisation, on a recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
    - les deux tronçons sont délimités extérieurement par des lames symétriques l'une de l'autre par rapport au plan moyen de la cloison intermédiaire, alors plane,
    - dans un segment rectiligne selon l'alinéa précédent, chaque extrémité longitudinale de la cloison inter­médiaire est déformée transversalement en S de façon à présenter deux demi-godets longitudinaux ouverts vers l'extérieur, séparés l'un de l'autre par un pontet non déformé de la cloison, et dont les fonds sont juxta­posés jointivement contre les lames en regard, et chaque extrémité longitudinale de lame est elle-même déformée en son milieu par un demi-godet longitudinal ouvert vers l'extérieur dont le fond est juxtaposé jointivement contre le pontet de la cloison intermé­diaire, ce qui délimite deux cols dont les sections sont de préférence différentes, ces cols étant raccordés à des tronçons de tuyauterie extérieurs indépendants,
    - les bords recourbés des lames sont orientés perpendi­culairement aux bords de la cloison intermédiaire sur lesquels ils sont soudés et les tranches terminales des premiers bords sont juxtaposées contre les faces latérales des seconds bords,
    - les bossages faisant saillie respectivement sur les deux faces de la cloison intermédiaire sont prévus de façon telle que les perturbations qu'ils créent sur les courants d'eau circulant dans les deux tronçons de conduite constitutifs du même segment rectiligne comprenant cette cloison soient différentes,
    - dans un segment rectiligne selon l'alinéa précédent, les bossages faisant saillie respectivement sur les deux faces de la cloison intermédiaire sont tous identiques, mais leurs nombres sont différents,
    - la cloison intermédiaire est constituée par une feuille plus épaisse que les feuilles constitutives des deux lames à bords recourbés rapportées par soudure sur cette cloison.
  • L'invention vise aussi les échangeurs de chaleur comprenant des tubulures telles que définies ci-dessus ainsi que les chaudières équipées de tels échangeurs.
  • Elle vise également les procédés pour fabriquer de telles tubulures, lesdits procédés étant essentiel­lement caractérisés en ce que, lors de la juxtaposition des éléments à souder l'un contre l'autre, on fait lé­gèrement déborder dans chaque zone à souder un bord d'un tel élément de façon que le bord en excédent constitue métal d'apport lors de la soudure, laquelle est obtenue en faisant défiler ladite zone en regard d'une tête de soudage.
  • L'invention comprend, mises à part ces disposi­tions principales, certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement question ci-après.
  • Dans ce qui suit, l'on va décrire des modes de réalisation de l'invention en se référant au dessin ci-annexé d'une manière bien entendu non limitative.
    • La figure 1, de ce dessin, montre en coupe transversale un segment de tubulure double établi selon l'invention.
    • La figure 2 montre ce même segment en vue perspective, portions arrachées.
    • Les figures 3 et 4 montrent respectivement en vue perspective éclatée en en vue en bout une extrémité longitudinale dudit segment.
    • La figure 5 montre en vue en plan un corps de chauffe de chaudière établi à l'aide d'une tubulure double selon l'invention.
    • La figure 6 montre de côté, après enlèvement d'une lame, un morceau d'une autre tubulure double également conforme à l'invention.
  • Dans chaque cas, d'une façon connue en soi,
    - la tubulure double considérée comprend une première conduite A destinée à la circulation de l'eau de chauffage chauffée par une chaudière mixte, et une se­conde conduite B destinée à la circulation de l'eau de puisage chauffée par ladite chaudière,
    - cette tubulure double comprend des segments recti­lignes U (fig. 5) raccordés les uns aux autres par des segments incurvés V, avec lesquels ils forment un serpentin, lesdits segments rectilignes étant entre­toisés par des ailettes métalliques parallèles Z brasées sur eux,
    - et, dans lesdits segments rectilignes, les deux tron­çons de conduite A et B formant la tubulure double sont accolés latéralement.
  • Dans chaque cas encore, mais ici selon l'inven­tion,
    - l'un au moins des deux tronçons, par exemple ici le tronçon A, est délimité, de son côté le plus éloigné de l'autre tronçon B, par une lame métallique 1 dont les deux bords longitudinaux 2,3 sont recourbés et sont soudés contre les bords longitudinaux d'une cloison métallique intermédiaire 4,
    - et cette cloison intermédiaire 4 présente des bossages ou picots emboutis 5 dont les sommets 6 sont en con­tact avec la lame 1 et sont solidarisés avec celle-ci.
  • Dans le mode de réalisation préféré illustré sur les figures 1 à 4, les deux tronçons A et B sont délimi­tés extérieurement par des cloisons symétriques l'une de l'autre par rapport au plan moyen de la cloison intermé­diaire 4, alors plane.
  • Le second tronçon B est donc délimité, de son côté le plus éloigné de la cloison 4, par une lame mé­tallique 7 dont les deux bords longitudinaux 8 et 9 sont recourbés et sont soudés contre la cloison 4.
  • Les bossages 5 sont alors emboutis dans la cloi­son 4 de façon à faire alternativement saillie sur les deux faces de cette cloison, en direction successivement des deux lames.
  • Comme visible sur le dessin, les bossages 5 sont notamment alignés selon deux rangées parallèles à la direction longitudinale de la tubulure.
  • La hauteur de chaque bossage est choisie égale à l'épaisseur intérieure des tronçons A et B, comptée perpendiculairement à la cloison 4, de façon telle que, lors de la fabrication desdits tronçons, les sommets 6 de ces bossages viennent au contact des lames 1 et 7 en regard.
  • La cloison 4 peut être constituée par une feuille ou bande métallique plus épaisse que celle constitutive des deux lames 1 et 7, ces épaisseurs étant par exemple de 1,2 mm pour la cloison et de 0,8 mm pour les lames.
  • Mais dans des modes de réalisation avantageux, les lames 1 et 7 et la cloison 4 sont constituées par des bandes découpées dans une même feuille en tôle, notamment en cuivre, ce qui simplifie la fabrication.
  • Pour souder les deux lames 1 et 7 sur la cloison 4, on constitue avantageusement le métal d'apport néces­saire à chaque soudure par une tranche latérale T de la­dite cloison 4, que l'on prévoit légèrement débordante par rapport aux tranches des bords recourbés 2,3,8,9 à souder, ainsi que bien visible sur la figure 1.
  • La soudure est alors effectuée en présentant en regard de ladite tranche débordante T une tête de soudure, schématisée par la flèche S sur la figure 1 et en faisant défiler longitudinalement la tranche T en regard de la tête S ou inversement.
  • Le métal en fusion qui résulte du chauffage de la tranche se mêle au métal fondu provenant des bords recourbés adjacents pour former après refroidissement un cordon de soudure 10 régulier et étanche (figure 2).
  • Comme bien visible sur les dessins, les recour­bements des bords 2, 3, 8, 9 présentent avantageusement un profil en quart de cercle de façon que les tranches de ces bords soient orientées perpendiculairement au plan moyen de la cloison 4 et soient juxtaposés contre les faces latérales marginales des bords de cette cloison 4.
  • A la fin de la soudure, la face extérieure de chaque zone soudée présente une forme semi-cylindrique lisse et continue, comme bien visible sur la figure 2.
  • Les sommets 6 des bossages 5 sont fixés par brasure contre les faces, des lames 1 et 7, qui sont appliquées contre eux.
  • A cet effet on prend soin de revêtir les sommets des bossages d'une couche de matériau de brasure avant la soudure des lames contre la cloison et l'on chauffe ensuite le tout à une température suffisamment élevée pour faire fondre ledit matériau au niveau des sommets 6.
  • Comme visible sur le dessin, chaque segment rectiligne composé de deux tronçons accolés A et B est en définitive délimité par deux parois planes parallèles raccordées entre elles par deux portions incurvées de section semi-circulaire : la section transversale de ce segment est en somme inscriptible dans un rectangle allongé dont la largeur est généralement comprise entre 8 et 20 mm, de préférence de l'ordre de 10 mm et dont la longueur est généralement comprise entre 40 et 100 mm, étant généralement de l'ordre de 60 mm.
  • Les bossages 5, quant à eux, se présentent avan­tageusement sous la forme de mamelons arrondis dont la base est ovale et allongée selon la direction longitudi­nale de la tubulure, le grand axe de l'ovale étant de l'ordre de 8 mm et son petit axe, de l'ordre de 4 mm et l'écart longitudinal réservé entre les bossages succes­sifs étant de l'ordre de 8 mm.
  • Pour permettre un raccordement mutuel facile des segments rectilignes U ci-dessus définis à l'aide des segments incurvés intermédiaires V, on aménage avantageusement les extrémités longitudinales de ces segments rectilignes de la manière suivante (voir fig. 3 et 4).
  • On déforme transversalement selon un S chaque extrémité longitudinale de la cloison intermédiaire 4 de façon à y faire apparaître deux demi-godets longitudi­naux 11, 12 ouverts longitudinalement vers l'extérieur et faisant saillie respectivement sur les deux faces opposées de la cloison.
  • Ces deux demi-godets sont séparés l'un de l'autre par un pontet 13 non déformé de ladite cloison.
  • La profondeur de chaque demi-godet est égale à l'épaisseur d'un tronçon (A, B) de façon telle que son fond soit juxtaposé jointivement contre la lame (1, 7) en regard. Chaque demi-godet 11, 12 est séparé du bord longitudinal voisin de la cloison 4 par une marge étroite plane et non déformée (15, 16) de cette cloison.
  • De plus, on déforme la zone médiane de chaque extrémité longitudinale de lame de façon à y faire apparaître un demi-godet longitudinal 14 plus petit que les précédents, également ouvert longitudinalement vers l'extérieur et dont la profondeur est telle que son fond soit juxtaposé jointivement contre le pontet 13.
  • Les portions de parois en contact mutuel sont avantageusement brasées les unes contre les autres.
  • Dans ces conditions, deux cols terminaux cylin­driques 17, 18 sont formés à chaque extrémité longitudi­nale de chaque segment rectiligne U, cols desservant chacun un seul des deux tronçons A et B de ce segment.
  • C'est ainsi que le col 17 desservant le seul tronçon A (fig. 3 et 4) est délimité par le demi-godet 11 et la portion en regard de la lame 1, ce col étant fermé, du côté du bord longitudinal du segment considéré, par soudure du bord recourbé 2 contre la marge 15, et du côté du milieu de la hauteur dudit segment, par application du fond du demi-godet 14 correspondant contre le pontet 13 en regard.
  • La fabrication des cols 17 et 18 découle automa­tiquement de la fabrication du segment rectiligne de tubulure correspondant, laquelle est extrêmement simple puisqu'il suffit :
    - de préparer les pièces 1, 4 et 7 par un emboutissage de bandes métalliques rectangulaires faisant appa­raître dans ces bandes les différentes aspérités ci-dessus décrites (bossages 5 et demi-godets 11, 12 et 14),
    - de juxtaposer ces trois pièces avec interposition éventuelle d'un matériau de brasage,
    - de les réunir par les cordons de soudure 10 ci-dessus décrits,
    - et de chauffer le tout jusqu 'à obtention d'une liaison intime entre les différentes surfaces juxtaposées jointivement.
  • Il est facile ensuite de raccorder deux à deux les cols cylindriques 17, 18 des segments rectilignes U successifs à l'aide des segments V incurvés en demi-­cercle et présentant des profils complémentaires à ceux desdits cols, les extrémités de ces segments incurvés étant emmanchées jointivement dans lesdits cols ainsi que visible sur la figure 5.
  • Dans les modes de réalisation qui ont été illustrés sur les figures 2 et 3, les nombres des bos­sages 5 faisant saillie respectivement sur les deux faces de la cloison 4 sont identiques de sorte que la turbulence imposée aux courants d'eau circulant respectivement dans les deux tronçons A et B est la même.
  • Selon une variante qui peut être avantageuse dans certains cas et qui a été schématisée sur la figure 6, on donne aux nombres de ces bossages faisant saillie respectivement de part et d'autre de la cloison 4 des valeurs différentes, ce nombre étant plus élevé pour le tronçon A dans lequel circule l'eau de chauffage que dans le tronçon B dans lequel circule l'eau de puisage.
  • La demanderesse a en effet observé que le risque d'entartrage est plus élevé dans le second circuit que dans le premier puisque, dans le premier cas, l'eau de chauffage circule en circuit fermé et est donc porteuse d'une proportion de charges minérales de plus en plus faible au fur et à mesure de sa circulation.
  • Comme le degré d'entartrage d'une conduite est d'autant plus élevé que l'eau circulant dans cette conduite est plus soumise à la turbulence et que cette turbulence est elle-même d'autant plus élevée que le nombre des bossages faisant saillie dans la conduite considérée est lui-même plus élevé, on a intérêt à donner ici à ce nombre une valeur plus élevée dans le tronçon de chauffage A que dans le tronçon de puisage B.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 6, le nombre de ces bossages faisant saillie dans le tronçon A, bossages représentés en spectre, est égal au double du nombre des bossages faisant saillie dans le tronçon B et représentés en trait plein.
  • Les pertes de charge présentant plus d'inconvé­nients dans le circuit de chauffage -lequel comprend généralement un circulateur- que dans le circuit de puisage, il est avantageux de réduire au maximum ces pertes de charge dans le premier circuit.
  • A cet effet, selon un mode de réalisation préféré, on donne aux cols 17 ci-dessus affectés au circuit de chauffage une section plus grande que celle des cols 18 affectés au circuit de puisage.
  • En suite de quoi, et quel que soit le mode de réalisation adopté, on dispose finalement de tubulures et échangeurs thermiques dont la constitution résulte suffisamment de ce qui précède.
  • Ces tubulures et échangeurs présentent de nom­breux avantages par rapport à ceux antérieurement connus, et en particulier les suivants :
    - les tubulures considérées sont indéformables du fait de la présence des bossages d'entretoisement dans celles-ci,
    - les échanges thermiques entre les deux conduites sont excellents, vu en particulier la conductibilité thermique assurée par les bossages eux-mêmes,
    - la formule proposée permet une économie de métal par rapport à celles faisant appel à des tubes rapportés l'un contre l'autre et conduisant à la formation de parois doubles,
    - la fabrication est très simple puisque les opérations d'emboutissage et de juxtaposition sont elles-mêmes très simples et que les opérations de soudure sont ici faciles à exécuter et localisées selon des cordons de faible épaisseur.
  • Comme il va de soi, et comme il résulte d'ail­leurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réali­sation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.

Claims (10)

1. Segment rectiligne de tubulure double pour chaudière mixte comprenant deux tronçons de conduite métalliques (A, B) juxtaposés latéralement, caractérisé en ce que l'un au moins de ces deux tronçons (A) est délimité, de son côté le plus éloigné de l'autre tronçon (B), par une lame métallique (1) dont les deux bords longitudinaux (2, 3) sont recourbés et sont soudés contre les bords longitudinaux d'une cloison métallique intermédiaire (4) faisant également partie du segment considéré et en ce que cette cloison intermédiaire pré­sente des bossages emboutis (5) dont les sommets (6) sont en contact avec la lame et sont solidarisés avec celle-ci.
2. Segment de tubulure selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux tronçons (A, B) sont délimités extérieurement par des lames (1, 7) symé­triques l'une de l'autre par rapport au plan moyen de la cloison intermédiaire (4), alors plane.
3. Segment de tubulure selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que les bords recourbés (2, 3, 8, 9) des lames (1, 7) sont orientés perpendiculairement aux bords de la cloison intermédiaire (4) sur lesquels ils sont soudés et en ce que les tranches terminales des premiers bords sont juxtaposées contre les faces latérales des seconds bords.
4. Segment de tubulure selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que les bossages (5) faisant saillie respectivement sur les deux faces de la cloison intermédiaire (4) sont prévus de façon telle que les perturbations qu'ils créent sur les courants d'eau circulant dans les deux tronçons de conduite (A, B) constitutifs du segment soient dif fé­rentes.
5. Segment de tubulure selon la revendication 4, caractérisé en ce que les bossages (5) faisant saillie respectivement sur les deux faces de la cloison inter­médiaire (4) sont tous identiques, mais en nombres différents.
6. Segment de tubulure selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que la cloison intermédiaire est constituée par une feuille plus épaisse que les feuilles constitutives des deux lames (1, 7) à bords recourbés rapportées par soudure sur cette cloison.
7. Segment de tubulure selon au moins la revendication 2, caractérisé en ce que chaque extrémité longitudinale de la cloison intermédiaire (4) est déformée transversalement en S de façon à présenter deux demi-godets longitudinaux (11, 12) ouverts vers l'extérieur, séparés l'un de l'autre par un pontet non déformé (13) de la cloison, et dont les fonds sont juxtaposés jointivement contre les lames en regard (1, 7), et en ce que chaque extrémité longitudinale de lame (1, 7) est elle-même déformée en son milieu par un demi-godet longitudinal (14) ouvert vers l'extérieur dont le fond est juxtaposé jointivement contre le pontet (13) de la cloison intermédiaire (4), ce qui délimite deux cols (17, 18).
8. Segment de tubulure selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'un des cols (17) présente une section plus grande que l'autre (18).
9. Tubulure double pour chaudière mixte, carac­térisée en ce qu'elle est composée de segments recti­lignes (U) selon l'une quelconque des revendications 7 et 8 raccordés entre eux par des segments tubulaires (V) incurvés, notamment en demi-cercle, emmanchés jointive­ment dans les cols (17, 18) desdits segments recti­lignes.
10. Procédé pour fabriquer un segment rectiligne de tubulure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, lors de la juxtaposition des éléments à souder (1, 4, 7) l'un contre l'autre, on fait légèrement déborder dans chaque sone à souder un bord d'un tel élément de façon que le bord en excédent (T) constitue métal d'apport lors de la soudure laquelle est obtenue en faisant défiler ladite zone en regard d'une tête de soudage (S).
EP90400895A 1989-04-07 1990-04-02 Perfectionnements aux tubulures doubles pour chaudières mixtes, aux procédés de fabrication de ces tubulures et aux chaudières correspondantes Expired - Lifetime EP0391781B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8904609A FR2645633B1 (fr) 1989-04-07 1989-04-07 Perfectionnements aux tubulures doubles pour chaudieres mixtes, aux procedes de fabrication de ces tubulures et aux chaudieres correspondantes
FR8904609 1989-04-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0391781A1 true EP0391781A1 (fr) 1990-10-10
EP0391781B1 EP0391781B1 (fr) 1992-05-20

Family

ID=9380499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90400895A Expired - Lifetime EP0391781B1 (fr) 1989-04-07 1990-04-02 Perfectionnements aux tubulures doubles pour chaudières mixtes, aux procédés de fabrication de ces tubulures et aux chaudières correspondantes

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4996950A (fr)
EP (1) EP0391781B1 (fr)
JP (1) JPH02293598A (fr)
KR (1) KR900016724A (fr)
CN (1) CN1046219A (fr)
AT (1) ATE76497T1 (fr)
AU (1) AU621734B2 (fr)
BR (1) BR9001638A (fr)
CA (1) CA2013838A1 (fr)
DE (1) DE69000108D1 (fr)
DK (1) DK0391781T3 (fr)
ES (1) ES2031403T3 (fr)
FR (1) FR2645633B1 (fr)
GR (1) GR3004676T3 (fr)
MA (1) MA21801A1 (fr)
PT (1) PT93682A (fr)
TN (1) TNSN90048A1 (fr)
TR (1) TR25998A (fr)
ZA (1) ZA902551B (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2686340B2 (ja) * 1990-04-03 1997-12-08 三菱重工業株式会社 複合材の成形方法
US5604981A (en) * 1995-04-06 1997-02-25 Ford Motor Company Method of making an automotive evaporator
US6939599B2 (en) * 1996-09-13 2005-09-06 Brian H. Clark Structural dimple panel
SG81243A1 (en) * 1998-08-20 2001-06-19 Pressed Metal Ind Pte Ltd A method of manufacturing a barrier
KR100570291B1 (ko) * 2004-10-13 2006-04-11 주식회사 경동보일러 보일러/급탕기용 공용열교환기
JP3852464B2 (ja) * 2004-11-25 2006-11-29 ダイキン工業株式会社 空気調和機の室内側の熱交換器
KR100645734B1 (ko) * 2005-12-14 2006-11-15 주식회사 경동나비엔 난방/온수 겸용 콘덴싱 보일러의 열교환기
DE102010006277A1 (de) * 2010-01-25 2011-07-28 Joma-Polytec GmbH, 72411 Wärmetauscher, insbesondere zur Vorwärmung von Verbrennungsluft von Warmwasserheizkesseln
DE102011013244A1 (de) * 2011-03-07 2012-09-13 Arup Alu-Rohr Und Profil Gmbh Turbulenzeinlage für flache Wärmetauscherrohre, Flachrohr für einen Wärmetauscher mit einer derartigen Turbulenzeinlage, Wärmetauscher mit derartigen Flachrohren, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Flachrohres
CN102538537A (zh) * 2012-02-04 2012-07-04 佛山市太阳花散热器有限公司 采暖散热器的散热管及其加工方法
IT201700013362A1 (it) * 2017-02-07 2018-08-07 Schneider Electric It Corp Cooling System with reduced Pressure Drop
CN108801029B (zh) * 2018-07-09 2019-12-03 安徽硅宝有机硅新材料有限公司 一种化工生产用热交换器

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH398657A (de) * 1962-05-11 1966-03-15 Sulzer Ag Rohr für Wärmeübertrager
BE672518A (fr) * 1964-11-19 1966-03-16
CH474728A (de) * 1966-07-01 1969-06-30 Runtaltherm Ag Flüssigkeitserhitzer mit Gas- bzw. Ölbeheizung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1823919A (en) * 1929-03-28 1931-09-22 Frigidaire Corp Refrigerating apparatus
FR1332607A (fr) * 1962-05-26 1963-07-19 Perfectionnements aux installations de chauffage central avec circuit d'eau chaude à usage domestique
US4655174A (en) * 1979-04-26 1987-04-07 Fillios Jean P R Hot liquid generator with condensation and installation incorporating this generator
FR2459954B1 (fr) * 1979-06-25 1986-09-05 Fillios Jean Pierre Echangeur de chaleur a double armature

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH398657A (de) * 1962-05-11 1966-03-15 Sulzer Ag Rohr für Wärmeübertrager
BE672518A (fr) * 1964-11-19 1966-03-16
CH474728A (de) * 1966-07-01 1969-06-30 Runtaltherm Ag Flüssigkeitserhitzer mit Gas- bzw. Ölbeheizung

Also Published As

Publication number Publication date
MA21801A1 (fr) 1990-12-31
AU5300990A (en) 1990-10-11
JPH02293598A (ja) 1990-12-04
US4996950A (en) 1991-03-05
AU621734B2 (en) 1992-03-19
TR25998A (tr) 1993-11-01
ATE76497T1 (de) 1992-06-15
GR3004676T3 (fr) 1993-04-28
CA2013838A1 (fr) 1990-10-07
BR9001638A (pt) 1991-05-07
TNSN90048A1 (fr) 1991-03-05
FR2645633B1 (fr) 1991-07-12
KR900016724A (ko) 1990-11-14
ZA902551B (en) 1991-06-26
CN1046219A (zh) 1990-10-17
DK0391781T3 (da) 1992-07-13
EP0391781B1 (fr) 1992-05-20
ES2031403T3 (es) 1992-12-01
FR2645633A1 (fr) 1990-10-12
PT93682A (pt) 1991-12-31
DE69000108D1 (de) 1992-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1089047B1 (fr) Tube pour échangeur de chaleur
EP0811820B1 (fr) Tube plat à entretoise médiane pour échangeur de chaleur
EP0391781A1 (fr) Perfectionnements aux tubulures doubles pour chaudières mixtes, aux procédés de fabrication de ces tubulures et aux chaudières correspondantes
EP0165179B1 (fr) Echangeurs de chaleur à plaques et nouveau type de plaques permettant l'obtention de tels échangeurs
FR2798990A1 (fr) Double echangeur de chaleur pour conditionneur d'air de vehicule
FR2892804A1 (fr) Boite collectrice pour echangeur de chaleur, notamment pour evaporateur de climatisation, echangeur comportant une telle boite et procede pour sa fabrication
WO2003046456A1 (fr) Profils de tube pour echangeur thermique
EP1285212B2 (fr) Boite collectrice pour un echangeur de chaleur brase
EP1579162A1 (fr) Procede de fabrication d'un module d'echange de chaleur
FR2625303A1 (fr) Tuyau plat pour echangeurs de chaleur
FR2769082A1 (fr) Plaques d'un faisceau de plaques d'echange thermique et procedes de fabrication d'une telle plaque
EP3447432B1 (fr) Plaque d'échange thermique à microcanaux comportant un élément d'assemblage en bordure de plaque
FR2709816A1 (fr) Echangeur de chaleur brasé utile notamment comme condenseur de climatisation pour véhicule.
WO2009021826A1 (fr) Echangeur de chaleur pour gaz et procede de fabrication correspondant
FR2526931A1 (fr) Radiateur-panneau
FR2810727A1 (fr) Tube plie pour un echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comportant de tels tubes
FR3062901A1 (fr) Tube d’echangeur thermique, echangeur thermique et procede d’assemblage du tube correspondants
FR2925374A1 (fr) Procede de soudure d'elements tubulaires pour radiateur a fluide caloporteur et radiateur ainsi realise
FR2993967A1 (fr) Ailette destinee a perturber l'ecoulement d'un fluide, echangeur de chaleur comprenant une telle ailette et procede de fabrication d'une telle ailette
BE494061A (fr)
FR2681670A1 (fr) Echangeur mixte chauffage-eau chaude, a serpentin de rechauffage sanitaire sans soudure.
FR2572798A1 (fr) Echangeur de chaleur a plaques du type a " plaques-ailettes " et son procede de fabrication
WO2017158299A2 (fr) Échangeur de chaleur, en particulier pour véhicule, plus particulierement pour des véhicules automobiles
FR2738906A1 (fr) Faisceau de plaques pour un echangeur thermique et echangeur thermique comportant un tel faisceau de plaques
FR2574532A1 (fr) Echangeur de chaleur destine en particulier aux evaporateurs ou condenseurs parcourus par le liquide frigorigene d'equipements de climatisation de vehicule, et procede de fabrication associe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901206

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910731

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: UFFICIO TECNICO ING. A. MANNUCCI

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19920520

REF Corresponds to:

Ref document number: 76497

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 69000108

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920625

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2031403

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3004676

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Effective date: 19930402

Ref country code: AT

Effective date: 19930402

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930403

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930430

Ref country code: LI

Effective date: 19930430

Ref country code: CH

Effective date: 19930430

Ref country code: BE

Effective date: 19930430

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: CHAFFOTEAUX ET MAURY

Effective date: 19930430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19931101

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940402

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940402

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3004676

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 90400895.0

Effective date: 19931110

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050402