EP0380892A1 - Interface de connexion ultra miniature pour haute fréquence - Google Patents

Interface de connexion ultra miniature pour haute fréquence Download PDF

Info

Publication number
EP0380892A1
EP0380892A1 EP89403516A EP89403516A EP0380892A1 EP 0380892 A1 EP0380892 A1 EP 0380892A1 EP 89403516 A EP89403516 A EP 89403516A EP 89403516 A EP89403516 A EP 89403516A EP 0380892 A1 EP0380892 A1 EP 0380892A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
conductor
interface according
sleeve
peripheral conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP89403516A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
François Rousseau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alliance Technique Industrielle SA
Original Assignee
Alliance Technique Industrielle SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alliance Technique Industrielle SA filed Critical Alliance Technique Industrielle SA
Publication of EP0380892A1 publication Critical patent/EP0380892A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/42—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency comprising impedance matching means or electrical components, e.g. filters or switches
    • H01R24/44—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency comprising impedance matching means or electrical components, e.g. filters or switches comprising impedance matching means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the invention relates to high frequency connections, and more particularly to microwave or microwave.
  • the connectors in question are coaxial or else multiaxial, for example triaxial. Although the invention applies generally to all these types of connectors, the present description essentially considers coaxial connectors.
  • such connectors can be interposed either between two coaxial cables, or between a coaxial cable and a printed circuit board, or even between a coaxial cable and a microwave device.
  • the connectors must, like the cables, comply with certain electrical characteristics, within their operating frequency band. These electrical characteristics are, essentially, the standing wave ratio or rate, the characteristic impedance and the insertion losses.
  • Compliance with these characteristics depends mainly on the internal geometry of the connectors, and on the nature of the dielectric used and its shape, in an interdependent manner.
  • the interface consisting of a pair of microwave connectors must therefore perform an electrical function having, in the microwave band concerned, on the one hand, continuous electrical connections concerning the internal contacts between them and the external contacts between them, on the other hand the continuous presence of one or more dielectrics between the interior contacts and the exterior contacts, the latter being capable of being grounded.
  • connection interfaces for high frequency are already known comprising two conjugate connector elements (or more simply connectors) having a generally cylindrical shape, each with at least one central conductor and one peripheral conductor separated by a dielectric.
  • the elements of the connectors are in the form of a shouldered cylinder of various diameters, fitted concentrically into each other, although the coaxial structure is not strictly imperative.
  • the connectors in question must have electrical qualities of the same order as those required for current professional coaxial connectors which are of a size that can be easily handled.
  • the main object of the present invention is to provide a solution to the problem of producing very small microwave connectors, typically with an overall external diameter of approximately 3 to 4 mm, or less.
  • the external surface of its dielectric sleeve defines a bearing surface with a stop on the side opposite to the other connector
  • the peripheral conductor is constructed from a rigid zone engaged on said bearing surface, with on one side bearing on said abutment, on the other, recessed radial recess in the form of an elastic nose which projects beyond said bearing surface, while its end portion, split, is provided at the end with a external lateral chamfered edge
  • the inner wall of the peripheral conductor of the second connector comprises, opposite the first connector, a first bore capable of receiving the sleeve from the rear, in abutment on its rear part, while defining at the front, with the face radial of the sleeve, an annular recess capable of accommodating said rim, then a second bore, homologous to said split nose, and finally an end stop capable of cooperating with the radial recess of the first connector, and accompanied by an internal lateral chamfer.
  • the interface span between the two connectors is located between the end stop of the peripheral conductor of the second connector and the radial offset of the peripheral conductor of the first connector.
  • Mechanical centering is achieved by cooperation between the internal bore of the peripheral conductor of the second connector and the external contour of the nose of the first connector, in particular in its unsplit area.
  • the two connectors are held in position by the cooperation, in the longitudinal direction, of the chamfered edge of the first connector and the annular recess of the second connector.
  • the external electrical contact the quality of which is essential, is ensured by the cooperation in the radial direction of the same parts.
  • said edge of the peripheral conductor of the first connector comprises a downstream chamfer (facing the other connector) at an angle of approximately 30 ° as well as an upstream chamfer at an angle of approximately 45 °, while the input of the peripheral conductor of the second connector has a cylindrical pre-centering zone, followed by an internal downstream chamfer with an angle of about 30 °. This considerably facilitates the introduction of the two connectors into each other.
  • the second connector has a male central conductor provided with a radial collar suitable for pressing on its dielectric sleeve, at the same time as carrying out an impedance adaptation at high frequency;
  • the first connector has a split female central conductor, the part of which extends beyond the sleeve is provided with an additional thickness forming an adaptation appendage at high frequency, at the same time as a reinforcement increasing the security of insertion of the male contact, and suitable nevertheless for being engaged through the central orifice of the dielectric sleeve of the first connector.
  • the proposed structure adapts well to this case where the first connector carries the female central conductor. This is then housed in a sheath extending the dielectric sleeve of the first connector with reduction in diameter. The bottom of the blind hole of this central conductor can be located substantially in line with said radial recess of the peripheral conductor of this first connector. For its part, the male central conductor is housed in abutment on a right radial face of the sleeve of the second connector.
  • these central conductors have homologous chamfers with an angle of about 45 °.
  • peripheral conductors it is also advantageous for the peripheral conductors to extend beyond the central conductors.
  • the external contour of the peripheral conductor can be prismatic, at least for the second connector.
  • This characteristic which also applies to the first connector, considerably facilitates the gripping and manual coupling of the two connectors. It is worth remembering that, when two parts are placed by hand, any difficulty in handling results in unnecessarily high forces which, in turn, unnecessarily cause the mechanical parts concerned to suffer. It has been observed that the characteristics set out above make it possible, for the connectors of the present invention, to avoid numerous causes of material rupture which are obviously disastrous in such circumstances.
  • the peripheral conductor of the second connector is extended at its free end by an expansion of prismatic internal contour.
  • the rigid zone of the peripheral conductor of the first connector must externally have a prismatic contour combined with the previous one. This prevents any relative rotation of the two connectors, thereby significantly improving their resistance to vibration.
  • this characteristic can also be used more generally to compensate for any torsional force between the two connectors, whether these are of the coaxial type or else of the multiaxial type.
  • One of the components of the problem to be solved consists in obtaining connectors of reduced dimensions capable of being coupled to form an interface of dimensions optimized to allow manipulation thereof.
  • the word conductor is used to define the conductive parts incorporated in the connector, although these are also sometimes designated by the term "contact”.
  • FIGS 1A and 1B on the one hand, 2A and 2B on the other hand describe pairs of almost identical connectors, except that those of Figures 2 are provided with an anti-rotation device.
  • the reference 1 designates the connector on the left, that is to say the connection part of which faces towards the right, while the reference 2 designates the connector on the right, the connection part of which faces towards the left.
  • the connector 1 comprises a central connector generally designated by 10, the material of which can be chosen as required. To the right, this connector has a female area 101, or hole, provided with four slots regularly distributed on its periphery such as 102, parallel to the axis of the cylindrical generator. The hole of the central conductor ends in a chamfer flared 103 at an angle of about 45 °. The whole of this central conductor is fitted into the central bore of a dielectric sleeve 12. Externally, the latter has a bearing surface 121, terminated to the left by a stop 122, or protruding shoulder.
  • a re-entering shoulder 125 which here terminates in a sheath 127 extending the sleeve 12 to accommodate most of the female zone of the central conductor 10.
  • the reference 129 designates the end of the sleeve on the downstream, i.e. on the side of the other connector.
  • a peripheral conductor 16 is engaged. It comprises a reinforced zone 160, of great thickness, therefore relatively rigid.
  • the peripheral conductor can be heat-treated beryllium copper and gilded on a nickel sublayer. This material, elastic in thin thickness can become relatively rigid in large thickness.
  • This rigid zone 160 is provided with a shoulder 161 which bears on the stop 122 of the dielectric sleeve 12. To the left, the conductor 16 can be held on the sleeve 12 by force fitting, or by the presence of groove, or by any other technique giving the assembly great rigidity.
  • the diameter of the flange 110 of the central conductor 10 can be reduced enough to allow the mounting of this conductor from the rear, because the flange then crosses the hole 131 of the dielectric 12. This possibility is very important in practice.
  • the rigid area 160 has a surface 162 which is cylindrical, or better prismatic, was only for gripping reasons.
  • the area rigid ends with a re-entrant shoulder 165 which allows the material of the part 160 to now define a fine structure of generally cylindrical shape advancing to the right, which will be called "nose".
  • the nose 170 is full and rests on the bearing 121. As soon as it extends beyond it, it is provided with a plurality of slots regularly distributed around the periphery of the cylinder, such as 172. These slots are at least 4 in number, but it is preferred here to use 6 or 8 to improve flexibility.
  • the nose 170 ends on the right by a rim 180 which respects the shape of revolution of the assembly.
  • This nose 180 has, on the left, that is to say upstream, a rising chamfer 182 at an angle of about 45 °. This first chamfer is followed by a flat nose 183, followed in turn by a descending chamfer 181 at an angle of about 30 °.
  • the other connector is illustrated in Figures 1B and 2B. Its dielectric sleeve is simpler (at least when the male central conductor is housed), since it can be reduced as visible at 22 to a simple thick cylindrical ring.
  • the ring houses the part forming a pin for holding the central conductor 20.
  • the latter comprises on the left a contact part 201 terminated by a chamfer 203 with an angle homologous to that of the chamfer 103, it that is to say about 45 °.
  • the peripheral conductor 26 is integral with the cylindrical bearing face 221 of the sleeve 22. Its outer surface 269 is cylindrical or, preferably, prismatic to improve the grip. Internally, this peripheral conductor 26 firstly has a recess 280 close to the dielectric sleeve 22 and suitable for housing the abovementioned flange 180. To the left there is then a bore 270 which corresponds precisely to the diameter be from part 170 of the nose of the other connector. This bore ends with a flare 281 and a cylindrical pre-centering zone 262, which precedes the proper stop coming into contact on the homologous stop zone 165 of the other connector.
  • FIGS. 1B and 2B It is essentially here that the drawings of FIGS. 1B and 2B will differ.
  • the stop of the connector 2 is simply defined by a radial support face 265.
  • this stop is defined by a slight step 265 followed by an extension 290 whose internal cylindrical face 262 is of prismatic shape (the word cylinder is used here in its sense of mathematical geometry, where it covers any supported surface on a contour, whether it is curved or in the form of a broken line).
  • This embodiment of FIG. 2B requires that the part 162 of FIG. 2A be of prismatic shape, and that the prismatic shapes of this part 162 and of the face 262 are homologous, so that after having completely come into engagement, the two conductors are immobilized in relative rotation by these two homologous prismatic forms.
  • the material of the peripheral conductor 26 does not need elasticity. We can therefore choose for example free cutting brass, which is a good conductor and easily machinable.
  • peripheral conductor extends beyond the free end of the central conductor, which is useful in particular for mechanically protecting said central conductor.
  • the free end of the female conductor 10 is provided with a portion 110 in excess thickness, where it exits from the sheath 127.
  • This portion in excess thickness not only makes it possible to obtain better rigidity in the area where it will begin. sinking, which is important to avoid breaks but also to provide a microwave adaptation appendage function, which substantially improves the quality of connection.
  • the flange 210 formed on the male central contact 20 is advantageously combined with the flange 210 formed on the male central contact 20, this flange also being able, on the one hand, to serve as a support on the left radial face of the dielectric sleeve 22, on the other hand the electrical adaptation of the microwave link.
  • the cooperation of the bore 270 and the external surface of the nose 170 ensures, in a very simple, gentle and progressive manner, an excellent centering of the two connectors during their coupling.
  • This coupling operation being completed, the two connec teurs are held in position by cooperation of the chamfer 182 with the left shoulder of the recess 280.
  • the retention thus obtained is excellent.
  • the other chamfer 181 will have been used in cooperation with the surfaces 282 and 281 to ensure the entry of the nose into the bore 270, with elastic deformation thereof, preparing for centering, with both great flexibility and effort sufficient to avoid any deformation or breakage of the components of the two connectors.
  • the insulating sleeve 22 is advantageously molded, which allows crimping of the peripheral conductor thereon, without changing the internal diameter. Its external surface has at 226 longitudinal edges or grooves allowing its hard mounting in the bore 221.
  • the sleeve 22 has tabs 225 (for example 4) abutting on the rear radial face 266 of the peripheral conductor 26.
  • this rear face 266 is provided with machined tabs 267 crimped onto the dielectric to immobilize it.
  • This arrangement leads to a minimum space requirement, taking into account the fact that the small thickness of the conductor 26 does not allow the dielectric to be held by a stop shoulder.
  • the internal machining of this conductor 26 can be carried out with a single tool, therefore with great precision, even for a very small diameter.
  • the firm immobilization of the dielectric ensures the correct dimensioning of the recess 280.
  • the central conductor, grooved at 208, is mounted hard in the dielectric sleeve 22.
  • the rear central connection is made on a hollow pin 29, while the external conductor is connected to a chassis by its thread 268 and the external stop shoulder 269.
  • the rear part of the external conductor 26 can widen in polygonal cross-section, for example square, with 3 pins 271 or more, which, like the pin 291 of the central conductor, are suitable for mounting on printed circuit.
  • 3 pins 271 or more which, like the pin 291 of the central conductor, are suitable for mounting on printed circuit.
  • the rest is similar to Figures 3A and 3B.
  • Figure 5 is illustrated a second connector forming a hermetic assembly.
  • a glass bead 22 pre-equipped with the central conductor 20, and, at the periphery, a brazable metallic hoop 229. This is inserted in the bore 280 with fixing in the form of a bra sure by preform on template interesting the hoop itself, and reinforcement by a rear brazed zone 230.
  • Another alternative embodiment consists in producing at least one of the conductors in a ferro-nickel alloy or in stainless steel, which is compatible with the use of a glass dielectric.
  • the peripheral conductor of the first connector can be either in one piece, or produced in two parts 162A and 162B, connected for example by hard mounting and crimping at the level of the part which defines the rigid area.
  • the crimping lugs 169 are provided in the corners of a square enlargement of the conductor 16.
  • FIGS. 6A and 6B also show how the connector can be produced in an angled manner with a reference to a coaxial cable, which can be crimped, or alternatively, welded.
  • the insulator 12 has an axial extension 129 delimiting a cavity where the central conductor provides a soldering slot 109 for the core 30 of the coaxial cable 3.
  • the cavity is closed, with a radial dielectric plate 130, held by soldering d 'a metal cover 135 on the rear of the external conductor body 16.
  • This body can be extended laterally by a sleeve comprising reliefs 140 on which the braid 36 of the cable 3 is extended.
  • An external metal cylinder 49 allows the crimping of this braid 36 on the checkered sleeve 140.
  • FIG. 7 illustrates a first connector in a straight version (not bent).
  • the rear of the central conductor 20 defines a housing with lateral access for soldering the core of a coaxial cable.
  • This rear part is held by a dielectric ring 25 bearing externally on both the dielectric 22 and the internal bore 199 of a braid welding or crimping cylinder 19.
  • a factory pre-assembly of the elements 19, 199, and 20 considerably facilitates the installation of the coaxial cable by the user.
  • the female (or male) socket thus formed extends practically without additional thickness a coaxial cable having the dimensions of FIG. 6B.
  • the rear connection of the connectors according to the invention can be the subject of several variants, applicable to each connector element: - connection by soldered pins in the holes of printed circuit boards, - connection by legs brazed on the surface on printed circuit boards (called CMS or SMT), - connection to printed boards or microwave devices by flexible circuit of technology called "strip line", - connection on flexible coaxial cables, - connection on coaxial cables of the semi-rigid type, - integral connection with an active or passive microwave body, such as an antenna, a radiating cavity or a transition between a microwave waveguide and a coaxial cable.
  • CMS printed circuit boards
  • strip line flexible circuit of technology
  • FIGS. 8A and 8B respectively illustrate the active part of a connector of the first type and of a connector of the second type according to the present invention, with an indication of the dimensions and tolerances applicable to such a connector.
  • PF designates the reference plane of the interface once connected, ie, the contact plane of the two connector elements.
  • a certain number of essential dimensions are related to this reference plane. All dimensions are expressed in millimeters, while tolerances are expressed in hundredths of a millimeter.
  • the dimensions marked with an asterisk refer to the variant of FIGS. 2A and 2B. They express that the outer periphery of the first connector (FIG. 8A) has dishes, two in number, and at least 0.6 height, dishes which are capable of cooperating with the opening of dimension 3.20 appearing in FIG. 8B .
  • the invention makes it possible to directly obtain all the desired dimensions at the level of the machining phase. There is however an exception, which concerns the realization of the nose. Indeed, as it appears in FIG. 8A, the nose is machined with an external dimension of 2.55 mm. It is then threaded on a cone to be reopened at the nominal dimension of 2.70 mm
  • a similar operation can possibly be carried out for the female central contact, but in the opposite direction, that is to say by making a pinching of this contact at its input, rather than a reopening.
  • FIGS. 8A and 8B are, under the conditions indicated above, to be considered as an integral part of the invention.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Un élément de connecteur 1 est constitué d'un manchon diélectrique 12 logeant axialement un conducteur 10 qui peut être femelle, et en périphérie un conducteur externe 16 comportant une zone rigide 160 poursuivie par un nez 170 dont le début, plein, s'appuie sur une portée 121 du manchon diélectrique, tandis que la suite, fendue, se termine par un rebord externe 180 munie de deux chanfreins raccordés par un méplat 183. Ce méplat assure la continuité électrique, tandis que le reste du nez 170 permet le guidage et le maintien élastique dans un alésage homologue de l'autre connecteur et que la surface d'appui 165 détermine la limite d'accouplement des mêmes connecteurs.

Description

  • L'invention concerne les connexions en haute fréquence, et plus particulièrement en hyperfréquence ou micro-ondes.
  • Il s'agit de connexions amovibles destinées à établir des liaisons non permanentes. De telles liaisons servent dans la transmission des signaux électriques hyperfréquence, ou bien dans la recherche d'un effet de "blindage" électro­magnétique.
  • Les connecteurs en question sont coaxiaux ou bien multi­axiaux, par exemple triaxiaux. Bien que l'invention s'appli­que d'une manière générale à tous ces types de connecteurs, la présente description considère essentiellement des connecteurs coaxiaux.
  • Il est également rappelé que de tels connecteurs peuvent être interposés soit entre deux câbles coaxiaux, soit entre un câble coaxial et une carte de circuit imprimé, ou encore entre un câble coaxial et un organe hyperfré­quence.
  • Pour limiter l'altération du signal transmis, les connec­teurs doivent, tout comme les câbles, respecter certaines caractéristiques électriques, à l'intérieur de leur bande de fréquence de fonctionnement. Ces caractéristiques élec­triques sont, pour l'essentiel, le rapport ou taux d'ondes stationnaires, l'impédance caractéristique et les pertes d'insertion.
  • Le respect de ces caractéristiques dépend principalement de la géométrie interne des connecteurs, et de la nature du diélectrique employé et de sa forme, d'une manière inter-dépendante.
  • L'interface constituée d'un couple de connecteurs hyperfré­quence doit donc assurer une fonction électrique possédant, dans la bande hyperfréquence concernée, d'une part des liaisons électriques continues concernant les contacts intérieurs entre eux et les contacts extérieurs entre eux, d'autre part la présence continue d'un ou plusieurs diélectriques entre les contacts intérieurs et les contacts extérieurs, ces derniers pouvant être mis à la masse.
  • De manière générale, on connaît déjà des interfaces de connexion pour haute fréquence comprenant deux éléments connecteurs conjugués (ou plus simplement connecteurs) ayant une forme générale cylindrique, avec chacun au moins un conducteur central et un conducteur périphérique séparés par un diélectrique.
  • Dans la plupart des cas, les éléments des connecteurs sont en forme de cylindre épaulé de divers diamètres, emmanchés concentriquement les uns dans les autres, bien que la structure coaxiale ne soit pas strictement impéra­tive.
  • Si l'on s'intéresse à l'opération d'accouplement de deux connecteurs, il apparaît que ces produits doivent présenter une excellente symétrie et une excellente précision de réalisation ; il s'effectue en effet une double imbrication des pièces, entre les contacts intérieurs d'une part et les contacts extérieurs d'autre part.
  • Différents facteurs pèsent actuellement en faveur d'une miniaturisation maximale des produits hyperfréquence, et naturellement des connecteurs. Ces facteurs sont le développement de l'utilisation des hyperfréquences, l'utili­sation de plus en plus poussée de signaux numériques rapi­des, ainsi que des nécessités particulières de miniaturi­sation liées à des applications telles que l'aéronautique ou le spatial, par exemple.
  • Ainsi, le besoin se fait sentir de disposer de connecteurs que l'on appellera ici "ultra-miniatures", c'est-à-dire que l'ordre de grandeur de leur taille hors tout est celui d'un grain de blé.
  • A ce niveau de miniaturisation, de nouveaux problèmes se posent, car la difficulté de création et de réalisation de tels produits sont des fonctions inverses de leur taille.
  • En effet, les connecteurs dont il s'agit doivent présenter des qualités électriques du même ordre que celles requises pour les connecteurs coaxiaux professionnels actuels qui sont d'une taille aisément manipulable.
  • Mais, pour prendre un exemple, si l'on considère que la qualité des contacts est essentielle en hyperfréquence, il vient que, lorsqu'on diminue la taille, on diminue le rayon de courbure et, par conséquent, on augmente les difficultés nées de toute irrégularité de surface.
  • En diminuant la taille, on diminue également la masse des pièces et, par conséquent, leur possibilité de résis­tance mécanique. Cependant, les forces mises en jeu lors de la vie des connecteurs ou lors de leur accouplement demeurent du même ordre. Ceci est une autre source de problème.
  • Enfin, et dans le même esprit, il est clair qu'un objet aussi petit qu'un grain de blé est particulièrement diffi­cile à manipuler, ce qui n'arrange rien au problème relevé ci-dessus.
  • La présente invention a essentiellement pour but d'apporter une solution au problème consistant à réaliser des connec­teurs hyperfréquence de très petite taille, typiquement d'un diamètre externe hors tout d'environ 3 à 4 mm, ou moins.
  • Selon une caractéristique très générale de l'invention, pour un premier connecteur, la surface externe de son manchon diélectrique définit une portée avec butée du côté opposé à l'autre connecteur, et le conducteur périphé­rique est construit à partir d'une zone rigide engagée sur ladite portée, avec d'un côté appui sur ladite butée, de l'autre décrochement radial en retrait sous forme d'un nez élastique qui déborde ladite portée, tandis que sa partie d'extrémité, fendue est munie en bout d'un rebord chanfreiné latéral externe; la paroi interne du conducteur périphérique du second connecteur comporte, à l'opposé du premier connecteur, un premier alésage propre à recevoir par l'arrière le manchon, en butée sur sa partie arrière, tout en définissant à l'avant, avec la face radiale du manchon, un évidement annulaire propre à loger ledit rebord, puis un second alésage, homologue dudit nez fendu, et enfin une butée d'extrémité propre à coopérer avec le décrochement radial du premier connecteur, et assortie d'un chafrein latéral interne.
  • La portée d'interface entre les deux connecteurs est loca­lisée entre la butée d'extrémité du conducteur périphérique du second connecteur et le décrochement radial du conducteur périphérique du premier connecteur. Le centrage mécanique est réalisé par coopération entre l'alésage interne du conducteur périphérique du second connecteur et le contour externe du nez du premier connecteur, en particulier dans sa zone non fendue. Le maintien en position des deux connec­teurs est effectué par la coopération, dans le sens longitu­dinal, du rebord chanfreiné du premier connecteur et de l'évidement annulaire du second connecteur. Enfin, le contact électrique extérieur, dont la qualité est essen­tielle, est assurée par la coopération dans le sens radial des mêmes pièces.
  • De préférence, ledit rebord du conducteur périphérique du premier connecteur comporte un chanfrein aval (tourné vers l'autre connecteur) d'un angle d'environ 30° ainsi qu'un chanfrein amont d'un angle d'environ 45°, tandis que l'entrée du conducteur périphérique du second connecteur possède une zone cylindrique de précentrage, suivie d'un chanfrein aval interne d'un angle d'environ 30°. Ceci facilite considérablement l'introduction des deux connec­teurs l'un dans l'autre.
  • En pratique, le second connecteur possède un conducteur central mâle muni d'une collerette radiale propre à s'ap­puyer sur son manchon diélectrique, en même temps qu'à réaliser une adaptation d'impédance en haute fréquence; le premier connecteur possède un conducteur central femelle fendu dont la partie qui déborde du manchon est munie d'une surépaisseur formant un appendice d'adaptation en haute fréquence, en même temps qu'un renfort augmentant la sécurité d'enfichage du contact mâle, et propre néanmoins à être engagée à travers l'orifice central du manchon diélectrique du premier connecteur.
  • La structure proposée s'adapte bien à ce cas où le premier connecteur porte le conducteur central femelle. Celui-­ci est alors logé dans un fourreau prolongeant le manchon diélectrique du premier connecteur avec réduction de diamè­tre. Le fond du trou borgne de ce conducteur central peut être situé sensiblement au droit dudit décrochement radial du conducteur périphérique de ce premier connecteur. De son côté, le conducteur central mâle est logé en appui sur une face radiale droite du manchon du second connecteur.
  • De préférence, ces conducteurs centraux comportent des chanfreins homologues d'un angle d'environ 45°.
  • Il est également avantageux que les conducteurs périphéri­ques débordent en longueur les conducteurs centraux.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le contour externe du conducteur périphérique peut être prismatique, au moins pour le second connecteur. Cette caractéristique, qui s'applique également au premier connecteur, facilite d'une manière considérable la préhension et l'accouplement manuel des deux connecteurs. Il n'est pas inutile de rappeler ici que, lors de la mise en place de deux pièces à la main, toute difficulté de manipulation se traduit par des efforts inutilement élevés qui, à leur tour, font inutilement souffrir les pièces mécaniques concernées. Il a été observé que les caractéristiques énoncées ci-­dessus permettent, pour les connecteurs de la présente invention, d'éviter de nombreuses causes de rupture de matière qui sont évidemment désastreuses en pareille circonstance.
  • La structure qui vient d'être définie s'applique particuliè­rement bien au cas où les surfaces coopérantes des conduc­teurs homologues des deux connecteurs ont une forme cylin­drique de révolution coaxiale. Mais, elle peut s'appliquer aussi au cas de connecteurs de type triaxial ou multiaxial, par exemple.
  • Selon un autre aspect très important de l'invention, le conducteur périphérique du second connecteur est prolongé à son extrémité libre par une expansion de contour interne prismatique. Dans ce cas, la zone rigide du conducteur périphérique du premier connecteur doit posséder extérieu­rement un contour prismatique conjugué du précédent. Ceci prévient toute rotation relative des deux connecteurs, améliorant par là d'une manière importante leur résistance aux vibrations. Mais, cette caractéristique peut servir aussi plus généralement pour compenser tout effort de torsion entre les deux connecteurs, que ceux-ci soient de type coaxial ou bien de type multiaxial.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-­après et des dessins annexés, sur lesquels :
    • - les figures 1A et 1B illustrent, sous forme de vue en coupe, un premier exemple d'une paire de connecteurs selon la présente invention ;
    • - les figures 2A, 2B, 8A et 8B, illustrent une variante complé­tée du couple de connecteurs de la figure 1;
    • - les figures 3A et 3B illustrent un mode de réalisation avantageux du second connecteur selon la présente invention, pour montage sur châssis;
    • - les figures 4A et 4B illustrent une variante pour montage sur circuit imprimé;
    • - la figure 5 illustre une autre variante de second connec­teur, hermétique;
    • - les figures 6A et 6B illustrent une variante préféren­tielle du premier connecteur; et
    • - la figure 7 illustre une autre variante du premier con­necteur.
  • L'homme de l'art sait que, dans les connecteurs en général et tout particulièrement dans ceux dont il s'agit ici, la géométrie est importante. A cet égard, les dessins présentent pour l'essentiel des informations de caractère certain. Ils sont donc à considérer comme partie intégrante de la description et pourront donc, non seulement servir à mieux faire comprendre celle-ci, mais aussi contribuer à la définition de l'invention, le cas échéant.
  • Bien que l'invention n'y soit pas limitée, on considérera maintenant des connecteurs coaxiaux ultra-miniatures capa­bles des performances hyperfréquences exigées dans l'élec­tronique professionnelle. On sait que l'élaboration de connecteurs hyperfréquence en général est délicate. Elle le devient bien davantage lorsqu'on désire qu'ils soient ultra-miniature.
  • L'une des composantes du problème à résoudre consiste à obtenir des connecteurs de dimensions réduites capables d'être accouplés pour former un interface de dimensions optimisées pour en permettre la manipulation.
  • Par ailleurs, dans la suite, on décrira des connecteurs particulièrement avantageux dont les conducteurs central et périphérique sont de sexe différent, mais l'invention pourrait s'appliquer aussi lorsque ces conducteurs sont de même sexe.
  • Quant à la terminologie, dans la présente description détaillée, on utilise le mot conducteur pour définir les pièces conductrices incorporées au connecteur, bien que celles-ci soient également désignées parfois sous le vocable "contact".
  • Les figures 1A et 1B, d'une part, 2A et 2B d'autre part décrivent des paires de connecteurs quasi-identiques, sauf le fait que ceux des figures 2 sont munis d'un dispo­sitif anti-rotation.
  • On décrira donc conjointement ces quatre dessins.
  • La référence 1 désigne le connecteur de gauche, c'est-­à-dire dont la partie de connexion est tournée vers la droite, tandis que la référence 2 désigne le connecteur de droite, dont la partie de connexion est tournée vers la gauche.
  • Pour préserver la clarté du dessin, les deux connecteurs ne sont pas représentés enfichés. Cependant, comme le rappelle en trait fin sur les dessins, leur position par rapport à leur axe de symétrie est la même que s'ils étaient enfichés. En d'autres termes, pour les trouver en position enfichés, il suffirait de translater l'un des connecteurs jusqu'à perpendiculairement à son axe, jusqu'à faire coin­cider cet axe avec celui de l'autre connecteur.
  • Le connecteur 1 comprend un connecteur central désigné généralement par 10, dont le matériau peut être choisi suivant les besoins. Vers la droite, ce connecteur comporte une zone femelle 101, ou trou, munie de quatre fentes régulièrement réparties sur sa périphérie telles que 102, parallèlement à l'axe de la génératrice cylindrique. Le trou du conducteur central se termine par un chanfrein évasé 103 d'un angle d'environ 45°. L'ensemble de ce conduc­teur central est emmanché dans l'alésage central d'un manchon diélectrique 12. Extérieurement, celui-ci comporte une portée 121, terminée vers la gauche par une butée 122, ou épaulement saillant. A droite de la portée 121, se trouve un épaulement rentrant 125 qui aboutit ici à un fourreau 127 prolongeant le manchon 12 pour loger la plus grande partie de la zone femelle du conducteur central 10. La référence 129 désigne l'extrémité du manchon du côté aval, c'est-à-dire du côté de l'autre connecteur.
  • A l'extérieur de ce manchon, est engagé un conducteur périphérique 16. Il comprend une zone renforcée 160, de forte épaisseur, donc relativement rigide. Ici, le conduc­teur périphérique peut être en cuivre au béryllium traité thermiquement et doré sur sous-couche de nickel. Ce matériau, élastique en épaisseur fine peut devenir relativement rigide en grande épaisseur. Cette zone rigide 160 est munie d'un épaulement 161 qui vient en appui sur la butée 122 du manchon diélectrique 12. Vers la gauche, le conducteur 16 peut être tenu sur le manchon 12 par emmanchement à force, ou par la présence de cannelure, ou par toute autre technique conférant à l'assemblage une grande rigidité.
  • Par pinçage des quatre fentes 102, le diamètre de la col­lerette 110 du conducteur central 10 peut être suffisam­ment réduit pour autoriser le montage de ce conducteur par l'arrière, car la collerette franchit alors le trou 131 du diélectrique 12. Cette possibilité est très impor­tante en pratique.
  • Extérieurement, la zone rigide 160 comporte une surface 162 qui est cylindrique, ou mieux prismatique, ne fusse que pour des raisons de préhension. A droite, la zone rigide se termine par un épaulement rentrant 165 qui permet au matériau de la pièce 160 de définir maintenant une structure fine de forme générale cylindrique avançant vers la droite, que l'on appellera "nez". Dans sa première partie, le nez 170 est plein et s'appuie sur la portée 121. Dès qu'il déborde celle-ci, il est muni d'une pluralité de fentes régulièrement réparties sur le pourtour du cy­lindre, telles que 172. Ces fentes sont au moins au nombre de 4, mais on préfère ici en utiliser 6 ou 8 pour améliorer la souplesse. Hormis dans les zones fendues, le nez 170 se termine à droite par un rebord 180 qui respecte la forme de révolution de l'ensemble. Ce nez 180 comporte, à gauche, c'est-à-dire vers l'amont, un chanfrein montant 182 d'un angle d'environ 45°. Ce premier chanfrein est suivi d'un nez plat 183, suivi à son tour d'un chanfrein descendant 181 d'un angle d'environ 30°.
  • L'autre connecteur est illustré sur les figures lB et 2B. Son manchon diélectrique est plus simple (du moins lorsqu'on loge le conducteur central mâle), puisqu'il peut se réduire comme visible en 22 à un simple anneau cylindrique épais. Dans un alésage central 231, l'anneau loge la partie formant broche de maintien du conducteur central 20. Celui-ci comporte à gauche une partie de contact 201 terminée par un chanfrein 203 d'un angle homologue de celui du chanfrein 103, c'est-à-dire d'environ 45°.
  • A l'extérieur, le conducteur périphérique 26 est solidaire de la face cylindrique d'appui 221 du manchon 22. Sa surface extérieure 269 est cylindrique ou, de préférence, prisma­tique pour améliorer la préhension. Intérieurement, ce conducteur périphérique 26 comporte tout d'abord un évide­ment 280 proche du manchon diélectrique 22 et propre à loger le rebord 180 précité. Vers la gauche on trouve ensuite un alésage 270 qui correspond précisément au diamè­ tre de la partie 170 du nez de l'autre connecteur. Cet alésage se termine par un évasement 281 et une zone cylin­drique de précentrage 262, qui précède la butée propre à venir en contact sur la zone de butée homologue 165 de l'autre connecteur.
  • C'est essentiellement ici que vont différer les dessins des figures 1B et 2B.
  • Sur la figure 1B, la butée du connecteur 2 est simplement définie par une face radiale d'appui 265.
  • Sur le figure 2B, cette butée est définie par un léger décrochement 265 suivi d'un prolongement 290 dont la face cylindrique interne 262 est de forme prismatique (le mot cylindre est utilisé ici en son sens de géométrie mathéma­tique, où il couvre toute surface appuyée sur un contour, que celui-ci soit courbe ou en forme de ligne brisée).
  • Cette forme de réalisation de la figure 2B impose que la partie 162 de la figure 2A soit de forme prismatique, et que les formes prismatiques de cette partie 162 et de la face 262 soient homologues, de façon qu'après être complètement venus en prise, les deux conducteurs soient immobilisés en rotation relative par ces deux formes prisma­tiques homologues.
  • Le matériau du conducteur périphérique 26 n'a pas besoin d'élasticité. On peut donc choisir par exemple du laiton de décolletage, qui est bon conducteur et aisément usinable.
  • On remarquera que, dans les deux cas, le conducteur périphé­rique déborde l'extrémité libre du conducteur central, ce qui est utile notamment pour protéger mécaniquement ledit conducteur central.
  • On notera également que la coopération de la partie gauche de l'alésage 270 avec la partie non fendue du nez 170, c'est-à-dire la partie de celui-ci qui repose sur la portée 121, assure un recouvrement de blindage diminuant le rayon­nement haute fréquence vers l'extérieur. On sait, en effet, qu'à l'endroit où les connecteurs se ferment vis-à-vis de l'extérieur peuvent intervenir des pertes néfastes à leur bon fonctionnement.
  • Dans le même esprit, l'extrémité libre du conducteur femelle 10 est munie d'une partie 110 en surépaisseur, là où elle sort du fourreau 127. Cette partie en surépaisseur permet non seulement d'obtenir une meilleure rigidité dans la zone où va commencer l'enfoncement, ce qui est important pour éviter des ruptures mais aussi d'assurer une fonction d'appendice d'adaptation hyperfréquence, ce qui améliore d'une manière substantielle la qualité de connexion.
  • A cet égard, il se combine avantageusement avec la colle­rette 210 ménagée sur le contact central mâle 20, cette collerette pouvant, elle aussi, d'une part servir d'appui sur la face radiale de gauche du manchon diélectrique 22, d'autre part l'adaptation électrique de la liaison hyperfréquence.
  • On a déjà insisté sur l'importance de l'interaction entre la butée 265 et le décrochement 165 pour réaliser l'appui des deux connecteurs l'un sur l'autre, en même temps qu'une bonne isolation hyperfréquence.
  • Sur le plan mécanique, la coopération de l'alésage 270 et de la surface externe du nez 170 assure d'une manière très simple, douce et progressive un excellent centrage des deux connecteurs lors de leur accouplement. Cette opération d'accouplement étant terminée, les deux connec­ teurs sont maintenus en position par coopération du chan­frein 182 avec l'épaulement de gauche du décrochement 280. La rétention ainsi obtenue est excellente. L'autre chanfrein 181 aura servi en coopération avec les surfaces 282 et 281 à assurer l'entrée du nez dans l'alésage 270, avec déformation élastique de celui-ci, préparant le cen­trage, avec à la fois une grande souplesse et un effort suffisant pour éviter toute déformation ou rupture des constituants des deux connecteurs. Ces caractéristiques sont très importantes, compte tenu du fait que la manipu­lation à la main, toujours difficile, d'objets de très petites tailles, conduit souvent à développer des efforts sans commune mesure avec ceux qu'ils peuvent en fait suppor­ter.
  • Enfin et surtout, malgré ces difficultés, il demeure possi­ble d'assurer un excellent contact électrique au niveau des conducteurs externes, par interaction entre la face cylindrique plate de l'évidement 280, et le méplat 183 du rebord 141, celui-ci étant sollicité élastiquement sous l'effet des lames réalisées dans le nez 170, de façon à pouvoir s'adapter sur une surface maximum au conducteur périphérique 26. L'examen des dessins montre que les la­melles constituant le nez 170 resteront légèrement solli­citées élastiquement lors du fonctionnement du connecteur.
  • Dans un mode de réalisation (figures 3A et 3B), applicable éventuellement au seul second connecteur, le manchon isolant 22 est avantageusement moulé, ce qui permet le sertissage du conducteur périphérique sur lui, sans changement de diamètre intérieur. Sa surface externe comporte en 226 des arêtes ou cannelures longitudinales permettant son montage dur dans l'alésage 221.
  • A l'arrière, le manchon 22 comporte des pattes 225 (par exemple 4) venant en butée sur la face radiale arrière 266 du conducteur périphérique 26.
  • Enfin, cette face arrière 266 est munie de pattes usinées 267 serties sur le diélectrique pour l'immobiliser.
  • Cette disposition conduit à un encombrement minimum, compte tenu du fait que la faible épaisseur du conducteur 26 ne permet pas de tenir le diélectrique par un épaulement d'arrêt. De plus, l'usinage interne de ce conducteur 26 peut être conduit avec un seul outil, donc avec une grande précision, même pour un très petit diamètre. Et l'immobili­sation ferme du diélectrique assure le bon dimensionnement de l'évidement 280. Le conducteur central, cannelé en 208, est monté dur dans le manchon diélectrique 22.
  • Ici, la connexion centrale arrière s'effectue sur un picot évidé 29, alors que le conducteur externe est relié à un châssis par son filetage 268 et l'épaulement externe d'arrêt 269.
  • Comme visible sur les figures 4A et 4B, la partie arrière du conducteur externe 26 peut s'élargir en section droite polygonale, par exemple carrée, avec 3 picots 271 ou plus, qui, comme le picot 291 du conducteur central, sont propres au montage sur circuit imprimé. On peut alors se dispenser des pattes 267, car le maintien du diélectrique est assuré après la fixation sur le circuit imprimé. Le reste est semblable aux figures 3A et 3B.
  • Sur la figure 5 est illustré un second connecteur formant ensemble hermétique.
  • Il utilise comme manchon diélectrique une perle de verre 22 prééquipée du conducteur central 20, et, en périphérie, d'une frette métallique brasable 229. Celle-ci est insérée dans l'alésage 280 avec fixation sous la forme d'une bra­ sure par préforme sur gabarit intéressant la frette elle-­même, et renfort par une zone brasée arrière 230.
  • Une autre variante de réalisation consiste à réaliser l'un au moins des conducteurs en alliage ferro-nickel ou en acier inoxydable, ce qui est compatible avec le recours à un diélectrique en verre.
  • D'un autre côté, comme visible sur les figures 6A et 6B, le conducteur périphérique du premier connecteur peut être soit monobloc, soit réalisé en deux parties 162A et 162B, raccordées par exemple par montage dur et sertis­sage au niveau de la partie qui définit la zone rigide. Les pattes 169 de sertissage sont prévues dans les coins d'un élargissement carré du conducteur 16.
  • Ces figures 6A et 6B montrent également comment le connec­teur peut être réalisé de manière coudé avec un renvoi vers un câble coaxial, lequel peut être serti, ou en va­riante, soudé.
  • Ici, l'isolant 12 comporte un prolongement axial 129 déli­mitant une cavité où le conducteur central offre une fente de brasage 109 pour l'âme 30 du câble coaxial 3. On ferme la cavité, avec une plaque diélectrique radiale 130, maintenue par brasage d'un couvercle métallique 135 sur l'arrière du corps de conducteur externe 16.
  • Ce corps peut se prolonger latéralement d'un manchon com­portant des reliefs 140 sur lequel on étend la tresse 36 du câble 3. Un cylindre métallique externe 49 permet le sertissage de cette tresse 36 sur le manchon quadrillé 140.
  • La variante de la figure 7 illustre un premier connecteur en version droite (non coudée).
  • L'arrière du conducteur central 20 définit un logement avec accès latéral pour souder l'âme d'un câble coaxial. Cette partie arrière est maintenue par une bague diélec­trique 25 prenant appui extérieurement à la fois sur le diélectrique 22 et l'alésage interne 199 d'un cylindre 19 de soudage (ou sertissage) de tresse. Un prémontage en usine des éléments 19, 199, et 20 facilite considéra­blement l'installation du câble coaxial par l'utilisateur. On remarquera que la prise femelle (ou mâle) ainsi constituée prolonge pratiquement sans surépaisseur un câble coaxial ayant les dimensions de la figure 6B.
  • De manière plus générale, le raccordement arrière des connecteurs selon l'invention peut faire l'objet de plu­sieurs variantes, applicables à chaque élément de connec­teur :
    - raccordement par picots brasés dans les trous de cartes de circuit imprimé,
    - raccordement par pattes brasées en surface sur cartes de circuit imprimé (dit CMS ou SMT),
    - raccordement sur cartes imprimées ou organes hyperfré­quence par circuit souple de technologie dite "strip line",
    - raccordement sur câbles coaxiaux du type souple,
    - raccordement sur câbles coaxiaux du type semi-rigide,
    - raccordement faisant corps avec un organe hyperfréquence actif ou passif, tel qu'une antenne, une cavité rayonnante ou une transition entre un guide d'onde hyperfréquence et un câble coaxial.
  • Comme déjà indiqué plus haut, la réalisation de connecteurs ultra-miniature fonctionnant de manière satisfaisante, avec les contraintes existant dans le domaine des hyper­fréquences, tout en étant réalisable à un coût raisonnable est une chose particulièrement délicate.
  • Les solutions préconisées selon la présente invention ont permis à la Demanderesse de réaliser, pour les appli­cations ci-dessus, une gamme de connecteurs possédant des dimensions nominales leur permettant l'interchangea­bilité absolue.
  • Les figures 8A et 8B illustrent respectivement la partie active d'un connecteur du premier type et d'un connecteur du second type selon la présente invention, avec indication des cotes et des tolérances applicables à un tel connecteur.
  • Sur ces figures PF désigne le plan de référence de l'inter­face une fois connectée, c,est-à-dire le plan de contact des deux éléments de connecteur. Un certain nombre de cotes essentielles sont rapportées à ce plan de référence. Toutes les cotes sont exprimées en millimètres, alors que les tolérances sont exprimées en centièmes de milli­mètres.
  • Les cotes marquées d'une astérisque se rapportent à la variante des figures 2A et 2B. Elles expriment que le pourtour extérieur du premier connecteur (figure 8A) pré­sente des plats, au nombre de deux, et de hauteur 0,6 minimum, plats qui sont susceptibles de coopérer avec l'ouverture de cote 3,20 apparaissant sur la figure 8B.
  • Par ailleurs, en ce qui concerne la figure 8A, l'invention permet d'obtenir directement toutes les cotes voulues au niveau de la phase usinage. Il existe cependant une exception, qui concerne la réalisation du nez. En effet, comme il apparaît sur la figure 8A, le nez est usiné avec une cote externe de 2,55 mm. Il est ensuite enfilé sur un cône pour être réouvert à la cote nominale de 2,70 mm
  • Une opération semblable peut éventuellement être effectuée pour le contact central femelle, mais en sens inverse, c'est-à-dire en réalisant un pincement de ce contact en son entrée, plutôt qu'une réouverture.
  • Les éléments constitutifs des figures 8A et 8B sont, dans les conditions précédemment indiquées, à considérer comme partie intégrante de l'invention.

Claims (17)

1. Interface de connexion ultra-miniature pour hautes fréquences, comprenant deux éléments connecteurs conju­gués (1,2) ayant une forme générale cylindrique, avec chacun un manchon diélectrique (12,22) portant au moins un conducteur central (10,20) et un conducteur périphé­rique (16,26),
caractérisée en ce que, pour un premier connecteur (1), la surface externe du manchon diélectrique (12) définit une portée (121) avec butée (122) du côté opposé à l'autre connecteur, et le conducteur périphérique (16) est construit à partir d'une zone rigide (160) engagée sur ladite portée avec d'un côté appui (161) sur ladite butée, de l'autre décrochement radial en retrait (165) sous forme d'un nez élastique (170) qui déborde ladite portée (121), tandis que sa partie d'extrémité, fendue (172), est munie en bout d'un rebord chanfreiné latéral externe (180),
et en ce que la paroi interne du conducteur périphérique (26) du second connecteur (2) comporte, à l'opposé du premier connecteur, un premier alésage (221) propre à recevoir par l'arrière le manchon, en butée sur sa partie arrière, tout en définissant à l'avant, avec la face radiale du manchon, un évidement annulaire (180) propre à loger ledit rebord (180), puis un second alésage (270), homologue dudit nez fendu, et enfin une butée d'extrémité, propre à coopérer avec le décrochement radial (165) du premier connecteur, et assortie d'un chanfrein latéral interne (281).
2. Interface selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit rebord (180) du conducteur périphérique (16) du premier connecteur comporte un chanfrein aval (181) d'un angle d'environ 30°, ainsi qu'un chanfrein amont (182) d'un angle d'environ 45°, tandis que l'entrée du conducteur périphérique (26) du second connecteur possède une zone cylindrique de précentrage (262), suivie d'un chanfrein interne d'un angle d'environ 30°.
3. Interface selon l'une des revendications 1 et 2, caracté­risée en ce que le second connecteur (2) possède un conduc­teur central mâle (20) muni d'une collerette radiale (210) propre à s'appuyer sur son manchon diélectrique (22), en même temps qu'à réaliser une adaptation d'impédance en haute fréquence, tandis que le premier connecteur (1) possède un conducteur central femelle (10) fendu dont la partie qui déborde du manchon est munie d'une surépais­seur (110) formant un appendice d'adaptation en haute fréquence, en même temps qu'un renfort augmentant la sécu­rité d'enfichage du contact mâle, et propre néanmoins à être engagée à travers l'orifice central (131) du manchon diélectrique (12) du premier connecteur.
4. Interface selon l'une des revendications 1 à 3, carac­térisée en ce que le premier connecteur (1) porte le conduc­teur central femelle, logé dans un fourreau (129) prolon­geant son manchon à moindre diamètre, le fond de ce conduc­teur étant sensiblement au droit dudit décrochement radial (165), tandis que le conducteur central mâle (20) est logé en appui sur ladite face radiale droite du manchon (22) du second connecteur.
5. Interface selon l'une des revendications 1 à 4, caracté­risée en ce que les conducteurs centraux (10,20) comportent des chanfreins homologues d'un angle d'environ 45°.
6. Interface selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les conducteurs périphériques (16,26) débordent en longueur les conducteurs centraux (10,20).
7. Interface selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le contour externe du conducteur périphérique (26) du second connecteur est prismatique.
8. Interface selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le conducteur périphétique (16) du premier connecteur est muni d'au moins quatre, de préfé­rence six fentes (172) régulièrement réparties.
9. Interface selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les surfaces coopérantes des con­ducteurs des deux connecteurs ont une forme cylindrique de révolution coaxiale.
10. Interface selon la revendication 9, caractérisée en ce que le conducteur périphérique (26) du second connecteur est prolongé à son extrémité libre par une expansion (290) de contour interne prismatique (262), et en ce que la zone rigide (162) du conducteur périphérique (16) du premier connecteur possède extérieurement un contour prismatique conjugué du précédent, ce qui prévient toute rotation relative des deux connecteurs.
11. Interface selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone d'extrémité du second alé­sage (270) du second connecteur atteint, après montage, la partie non fendue (170) du nez du premier connecteur, ce qui évite des fuites haute fréquence au niveau de la jonction externe entre les deux connecteurs.
12. Interface selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le conducteur périphérique (16) du premier connecteur est en un matériau élastique tel que du cuivre au béryllium, doré sur sous couche de nickel.
13. Interface selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le conducteur périphérique (26) du second connecteur est en un matériau peu déformable et aisément usinable, tel que du laiton de décolletage.
14. Interface selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le manchon diélectrique (22) du second connecteur est réalisé par moulage, de préférence avec des canneleures externes, permettant son montage dur à l'intérieur du conducteur périphérique (26).
15. Interface selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le manchon diélectrique (22) du second connecteur est réalisé sous la forme d'une perle de verre, préalablement munie du conducteur central mâle (20), prémoulé avec elle, et équipée extérieurement d'une frette métallique (229) apte au montage dur avec le conduc­teur périphérique (26), et immobilisable dans celui-ci par brasage à l'arrière.
16. Interface selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ses dimensions externes hors tout sont de l'ordre de 3 à 4 mm.
17. Interface selon l'une des revendications précédentes, caractérisée, par le fait qu'elle présente sensiblement les cotes des figures 8A et 8B.
EP89403516A 1989-01-20 1989-12-15 Interface de connexion ultra miniature pour haute fréquence Ceased EP0380892A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8900708 1989-01-20
FR8900708A FR2642232B1 (fr) 1989-01-20 1989-01-20 Interface de connexion ultra miniature pour haute frequence

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0380892A1 true EP0380892A1 (fr) 1990-08-08

Family

ID=9377939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89403516A Ceased EP0380892A1 (fr) 1989-01-20 1989-12-15 Interface de connexion ultra miniature pour haute fréquence

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5074809A (fr)
EP (1) EP0380892A1 (fr)
FR (1) FR2642232B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11984686B2 (en) 2019-11-14 2024-05-14 Te Connectivity Germany Gmbh HF terminal for an HF connector, and a method for improving the quality of a signal integrity of a male HF connector or of an HF plug-in connector

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5154635A (en) * 1990-08-31 1992-10-13 Kaufman Harold R Coaxial vacuum cable
US5324311A (en) * 1992-09-04 1994-06-28 Siemens Pacesetter, Inc. Coaxial bipolar connector assembly for implantable medical device
US5242316A (en) * 1992-11-23 1993-09-07 Dynawave Incorporated Microwave coaxial connector
US5456611A (en) * 1993-10-28 1995-10-10 The Whitaker Corporation Mini-UHF snap-on plug
FR2715004B1 (fr) * 1994-01-13 1996-03-01 Radiall Sa Connecteur coaxial microminiature à verrouillage par encliquetage.
US5474470A (en) * 1994-03-30 1995-12-12 Itt Corporation Compensated interface coaxial connector apparatus
DE19632905A1 (de) * 1996-08-16 1998-02-19 Itt Cannon Gmbh Elektrische Steckverbindung
US5879188A (en) * 1996-10-11 1999-03-09 Elco U.S.A. Inc. Coaxial connector
US6024609A (en) * 1997-11-03 2000-02-15 Andrew Corporation Outer contact spring
DE19823941A1 (de) * 1998-05-28 1999-12-23 Siemens Ag HF-Steckverbindungsvorrichtung
US6439906B1 (en) * 1999-03-25 2002-08-27 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Coax switch assembly
US6174206B1 (en) * 1999-07-01 2001-01-16 Avid Technology, Inc. Connector adaptor for BNC connectors
EP1094565A1 (fr) * 1999-10-22 2001-04-25 Huber+Suhner Ag Connecteur coaxial
GB0005377D0 (en) * 2000-03-06 2000-04-26 Atraverda Ltd Electrode
US6356778B1 (en) * 2000-03-08 2002-03-12 Ge Medical Systems Information Technologies, Inc. Connector assembly for fetal scalp electrode
US6402549B1 (en) * 2000-03-31 2002-06-11 Tektronix, Inc. Adapter usable with an electronic interconnect for high speed signal and data transmission
JP3473559B2 (ja) * 2000-07-21 2003-12-08 株式会社村田製作所 同軸コネクタ、その製造方法、及び通信機装置
TW501806U (en) * 2001-07-27 2002-09-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Wire-cable connector assembly
TW545726U (en) 2002-09-25 2003-08-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Electrical connector
TW573800U (en) 2002-11-29 2004-01-21 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Electrical connector assembly
TW562291U (en) * 2002-12-04 2003-11-11 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Radio frequency connector assembly
JP3704648B2 (ja) * 2002-12-24 2005-10-12 日本航空電子工業株式会社 コネクタ装置
US20050014415A1 (en) * 2003-07-18 2005-01-20 Shu-Chen Yang Electrical connector
US7347727B2 (en) * 2004-01-23 2008-03-25 Andrew Corporation Push-on connector interface
US7347726B2 (en) * 2004-01-23 2008-03-25 Andrew Corporation Push-on connector interface
DE202004007909U1 (de) * 2004-05-17 2004-07-22 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co Gehäusekuppler für einen Koaxialsteckverbinder
TWM257566U (en) * 2004-06-04 2005-02-21 Molex Taiwan Ltd A coaxial connector
US7114990B2 (en) 2005-01-25 2006-10-03 Corning Gilbert Incorporated Coaxial cable connector with grounding member
US7189097B2 (en) * 2005-02-11 2007-03-13 Winchester Electronics Corporation Snap lock connector
US7563133B2 (en) * 2005-07-01 2009-07-21 Corning Gilbert Inc. Low extraction force connector interface
EP1953877A1 (fr) 2007-01-31 2008-08-06 Applied Materials, Inc. Alimentation d'au moins un récepteur électrique
US7677929B2 (en) * 2008-06-04 2010-03-16 Daphne Bradford-Stagg Sacrificial laptop computer power connector
DE102008034583B4 (de) * 2008-07-24 2011-02-17 Kathrein-Werke Kg Steckverbinder sowie Steckverbindersatz
US9306261B2 (en) 2009-06-04 2016-04-05 Purdue Research Foundation Magnetic field system and method for mitigating passive intermodulation distortion
US7887365B1 (en) * 2009-07-22 2011-02-15 Tyco Electronics Corporation Electrical plug and jack assembly
TWI549386B (zh) 2010-04-13 2016-09-11 康寧吉伯特公司 具有防止進入及改良接地之同軸連接器
US8365404B2 (en) 2010-11-22 2013-02-05 Andrew Llc Method for ultrasonic welding a coaxial cable to a coaxial connector
US8887388B2 (en) 2010-11-22 2014-11-18 Andrew Llc Method for interconnecting a coaxial connector with a solid outer conductor coaxial cable
DE102011113088A1 (de) * 2011-09-09 2013-03-14 Kathrein-Werke Kg Multimedia-Dose
US20130072057A1 (en) 2011-09-15 2013-03-21 Donald Andrew Burris Coaxial cable connector with integral radio frequency interference and grounding shield
CN102509948A (zh) * 2011-11-01 2012-06-20 中航光电科技股份有限公司 与n型射频同轴连接器端口配合的快速插拔连接器
US9136654B2 (en) 2012-01-05 2015-09-15 Corning Gilbert, Inc. Quick mount connector for a coaxial cable
EP2615699B1 (fr) * 2012-01-11 2017-03-22 Spinner GmbH Connecteur RF
US9407016B2 (en) 2012-02-22 2016-08-02 Corning Optical Communications Rf Llc Coaxial cable connector with integral continuity contacting portion
CN202585826U (zh) * 2012-03-30 2012-12-05 大同联合科技股份有限公司 连接组件
WO2014043398A1 (fr) * 2012-09-12 2014-03-20 Hypertronics Corporation Contact coaxial à auto-ajustement
US9484650B2 (en) 2012-09-12 2016-11-01 Hypertronics Corporation Self-adjusting coaxial contact
US9287659B2 (en) 2012-10-16 2016-03-15 Corning Optical Communications Rf Llc Coaxial cable connector with integral RFI protection
US9425548B2 (en) 2012-11-09 2016-08-23 Commscope Technologies Llc Resilient coaxial connector interface and method of manufacture
US10290958B2 (en) 2013-04-29 2019-05-14 Corning Optical Communications Rf Llc Coaxial cable connector with integral RFI protection and biasing ring
US9385446B2 (en) 2013-04-30 2016-07-05 Ppc Broadband, Inc. Connector assembly, port accessory and method for slide-on attachment to interface ports
CN105284015B (zh) 2013-05-20 2019-03-08 康宁光电通信Rf有限责任公司 具有整体rfi保护的同轴电缆连接器
US9548557B2 (en) 2013-06-26 2017-01-17 Corning Optical Communications LLC Connector assemblies and methods of manufacture
JP5994814B2 (ja) * 2014-05-08 2016-09-21 Smk株式会社 コネクタ構造
US9548572B2 (en) 2014-11-03 2017-01-17 Corning Optical Communications LLC Coaxial cable connector having a coupler and a post with a contacting portion and a shoulder
US10033122B2 (en) 2015-02-20 2018-07-24 Corning Optical Communications Rf Llc Cable or conduit connector with jacket retention feature
US9590287B2 (en) 2015-02-20 2017-03-07 Corning Optical Communications Rf Llc Surge protected coaxial termination
US10211547B2 (en) 2015-09-03 2019-02-19 Corning Optical Communications Rf Llc Coaxial cable connector
US9525220B1 (en) 2015-11-25 2016-12-20 Corning Optical Communications LLC Coaxial cable connector
US10249995B2 (en) * 2016-02-26 2019-04-02 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh Self-closing contact sleeve
DE102016006598A1 (de) * 2016-04-15 2017-10-19 Huber + Suhner Ag Steckverbinder
EP3280010A1 (fr) * 2016-08-04 2018-02-07 Spinner GmbH Connecteur a radiofréquence a intermodulation passive bas
CN108023250B (zh) * 2016-11-03 2023-12-15 泰科电子(上海)有限公司 转接器、插座和连接器组合
US20180375258A1 (en) * 2017-06-21 2018-12-27 Dynawave Incorporated Self-aligning cable mating connector
CN110197985A (zh) * 2018-02-24 2019-09-03 康普技术有限责任公司 防误插同轴连接器组件
CN110197986A (zh) * 2018-02-24 2019-09-03 康普技术有限责任公司 同轴连接器
WO2020112397A1 (fr) * 2018-11-28 2020-06-04 Corning Optical Communications Rf Llc Connecteur coaxial radiofréquence à verrouillage
US10992087B2 (en) 2018-12-13 2021-04-27 Amphenol Corporation Contact member for electrical connector
JP7313203B2 (ja) * 2019-06-20 2023-07-24 ひさご電材株式会社 プラグ、及びプラグとジャックとの接続構造
EP3780291A1 (fr) * 2019-08-12 2021-02-17 Spinner GmbH Système de connecteur à faible intermodulation passive
JP7147796B2 (ja) * 2020-02-27 2022-10-05 Smk株式会社 コネクタ
US12034264B2 (en) 2021-03-31 2024-07-09 Corning Optical Communications Rf Llc Coaxial cable connector assemblies with outer conductor engagement features and methods for using the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3445794A (en) * 1965-12-22 1969-05-20 Amp Inc Coaxial connector plug and receptacle assembly
EP0006343A1 (fr) * 1978-06-14 1980-01-09 Lee Green Precision Industries Limited Connecteurs à fiche et douille
GB2139018A (en) * 1983-04-29 1984-10-31 Amp Inc Coaxial plug and jack connectors

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4545633A (en) * 1983-07-22 1985-10-08 Whittaker Corporation Weatherproof positive lock connector

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3445794A (en) * 1965-12-22 1969-05-20 Amp Inc Coaxial connector plug and receptacle assembly
EP0006343A1 (fr) * 1978-06-14 1980-01-09 Lee Green Precision Industries Limited Connecteurs à fiche et douille
GB2139018A (en) * 1983-04-29 1984-10-31 Amp Inc Coaxial plug and jack connectors

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MICROWAVE JOURNAL. vol. 27, no. 3, mars 1984, DEDHAM US pages 123 - 124; T.J.RUSSEL: "Ruggedized 3.5 mm connector contact." *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11984686B2 (en) 2019-11-14 2024-05-14 Te Connectivity Germany Gmbh HF terminal for an HF connector, and a method for improving the quality of a signal integrity of a male HF connector or of an HF plug-in connector

Also Published As

Publication number Publication date
FR2642232A1 (fr) 1990-07-27
FR2642232B1 (fr) 1993-09-03
US5074809A (en) 1991-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0380892A1 (fr) Interface de connexion ultra miniature pour haute fréquence
EP0320404B1 (fr) Antenne de type hélice et son procédé de réalisation
FR2814598A1 (fr) Connecteur muni de contacts montes dans un isolant adapte
EP0663706B1 (fr) Connecteur coaxial microminiature à verrouillage par encliquetage
EP0519812B2 (fr) Connecteur coaxial pour le raccordement d'un câble coaxial à une carte imprimée de circuit électronique
EP0692845B1 (fr) Elément coudé de connecteur coaxial apte à être fixé à une carte imprimée
FR2807573A1 (fr) Connecteur coaxial
EP0055188B1 (fr) Connecteurs électriques pour câbles coaxiaux et câbles bifilaires
EP3252874B1 (fr) Manchon pour contact femelle, connecteur utilisant le manchon et procédé de fabrication
EP3687003B1 (fr) Connecteur pour carte de circuit imprimé muni d'un capot conducteur de fermeture de ligne de transmission de signaux électriques
EP0580469B1 (fr) Ensemble de connexion à fiche et embase en particulier destiné à l'avionique
WO2011058501A1 (fr) Connecteur multicontact
EP1173905B1 (fr) Connecteur du type a entrees/sorties avec des cables blindes mis a la masse et procede de realisation et de montage d'un tel connecteur
FR2667449A1 (fr) Connecteur pour un cable coaxial blinde.
FR2916089A1 (fr) Connecteur pour cable coaxial a ame cylindrique creuse
EP2621027B1 (fr) Ensemble et élément de connexion hyperfréquence et procédé de fabrication d'un tel élément
EP0134163B1 (fr) Traversée coaxiale d'une paroi métallique
EP0430136A1 (fr) Filtre éliminateur de bande pour guide d'ondes hyperfréquences
EP0378020A1 (fr) Dispositif de raccordement perfectionné notamment pour signaux électromagnétiques hyperfréquences
EP0340066B1 (fr) Connecteur électrique
FR2670955A1 (fr) Connecteur et dispositif de connexion utilisant ce connecteur.
CA3195074A1 (fr) Connecteur pour la connexion d'une terminaison electrique sur un circuit imprime, procedes d'assemblage correspondants
WO2022069806A1 (fr) Connecteur radiofrequence
FR3077167A1 (fr) Connecteur électrique
FR2678436A1 (fr) Prise coaxiale pour circuit hyperfrequence.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19900921

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930903

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19940909