EP0380415A1 - Piston composite, notamment pour moteurs à combustion interne - Google Patents

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EP0380415A1
EP0380415A1 EP90400207A EP90400207A EP0380415A1 EP 0380415 A1 EP0380415 A1 EP 0380415A1 EP 90400207 A EP90400207 A EP 90400207A EP 90400207 A EP90400207 A EP 90400207A EP 0380415 A1 EP0380415 A1 EP 0380415A1
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EP
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skirt
resin
coating
piston
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EP90400207A
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German (de)
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Jacques Claude Dubray
Patrick Maurice Pogu
Alain Serge Dagommer
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Perfect Circle Europe SA
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Floquet Monopole SRL
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    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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    • F02F3/00Pistons 
    • F02F3/10Pistons  having surface coverings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02FCYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F7/00Casings, e.g. crankcases or frames
    • F02F7/0085Materials for constructing engines or their parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05CINDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00Metals
    • F05C2201/04Heavy metals
    • F05C2201/0433Iron group; Ferrous alloys, e.g. steel
    • F05C2201/0448Steel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F05CINDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2253/00Other material characteristics; Treatment of material
    • F05C2253/16Fibres

Definitions

  • the present invention relates to a composite piston, in particular for internal combustion engines, the skirt of which carries a coating with high mechanical resistance, with low coefficient of friction, consisting of a synthetic resin reinforced with fibers with high elasticity modulus.
  • the object of the invention is essentially to reduce friction between the skirt of the piston and the cylinder.
  • skirt the role of the skirt is to ensure the guiding in the cylinder of the part which seals, namely of the part called "segment holder".
  • the skirt therefore has a relatively large surface area, and is the source of friction, noise, and therefore loss of energy.
  • the clearance between it and the piston must be fairly large on the order of several tens of microns, which leads to an increase in oil consumption.
  • a piston according to the present invention is essentially characterized in that the resin is of the family of sulfonic polymers, the fibers with high elastic modulus preferably being carbon, glass or other fibers.
  • the sulfonic polymers are very particularly suitable for the intended application. More particularly, they include, as materials capable of being used in the coating in question, polysulfone (PS), polyethersulfone (PES) and polyphenylsulfone (PPS). Their main features are: SULPHONIC POLYMERS PROPERTIES POLYSULFONE POLYETHERSULFONE POLYPHENYLSULFONE Density g / cm3 1.24 1.37 1.29 Traction module (MPa) 2,480 2,400 2,300 Flexural modulus (MPa) 2,700 2,600 2,400 Flexural stress (MPa) 106 129 85 Continuous resistance temperature (° C) 150 175 190
  • the resin will include a filler of graphite, a material well known for its qualities of lubricant.
  • the resin may also contain polytetrafluoroethylene (PTFE) or, preferably, a fluoropolymer of the ethylene-polytetrafluoroethylene (ETFE) copolymer type.
  • ETFE ethylene-PTFE copolymer
  • the comparison table between PTFE and ETFE is as follows: PROPERTIES PTFE ETFE - Density 2.14 to 2.18 1.7 - Breaking stress (MPa) 20 to 40 45 - Flexural strength (MPa) 18 to 20 24 - Traction module (MPa) 350 to 750 825 - Shore D hardness 55 to 59 75 - Continuous resistance temperature (° C) 200 to 250 160
  • a piston according to the invention may also be characterized in that said resin comprises a filler with high mechanical properties such as hollow glass microbeads; it may contain approximately 10 to 15% by weight of hollow glass microbeads.
  • the hollow glass microbeads are made up of tiny transparent bubbles with an extremely thin glass wall (1 to 3 ⁇ ) of the borosilicate type, filled with an odorless and non-toxic gas.
  • Physical characteristics Bulk density (g / cm3) 0.16 - 0.20 Granulometry ( ⁇ ) 5 - 200 Average diameter ( ⁇ ) 80 Softening temperature (° C) 750 Crush resistance (bar) 140 Thermal conductivity (W / m ° / c) 0.055
  • hollow glass microbeads in coatings of the type concerned gives them excellent physical properties, namely a significant reduction in their density, an improvement in their thermal conductivity, their impact resistance (micro-energy absorbers ), a reduction in shrinkage and cracking during hardening (equal distribution of temperatures and residual stresses) and a very significant reduction in the volume price of the coatings produced.
  • the coating comprises approximately 60 to 80% by weight of sulphonic polymer, approximately 10% by weight of carbon fibers, approximately 10% by weight of graphite, and approximately 10% by weight. from ETFE.
  • the reference 1 designates the bottom of the piston, 2 the segment holder, and 3 the skirt.
  • the reference 4 designates the bearings of the axis of articulation at the foot of the connecting rod.
  • FIGS. 1 to 5 a coating is shown consisting of a single element in the form of a cylindrical ring 5 fixed on said skirt 3.
  • This coating has one of the compositions indicated above.
  • said covering consists of two elements in the form of cylinder portions 6, diametrically opposite on said skirt 3, being centered on the axis XX perpendicular to the axis of articulation YY of the foot of connecting rod.
  • the means for fixing said elements 6 to the skirt 3 include bonding and mechanical fixing by pins, dovetail or riveting, means used alone or in their different combinations.
  • a polyamide imide adhesive based on N-methyl 2-pyrrolidone will be particularly suitable.
  • the final profile of the coating 5 or 6 will generally be given to it by machining, at the same time as that of the metal parts of the piston, after mounting on the skirt 3.
  • the profile of the coating can, thanks to its considerably improved sliding qualities, be greatly simplified, compared to the current complicated profiles of conventional metal skirts.

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Abstract

Piston composite, notamment pour moteurs à combustion interne, dont la jupe (3) porte un revêtement (5, 6) à résistance mécanique élevée, à faible coefficient de frottement, constitué d'une résine synthétique armée de fibres à haut module d'élasticité, caractérisé en ce que la résine est de la famille des polymères sulfoniques.

Description

  • La présente invention concerne un piston composite, notamment pour moteurs à combustion interne, dont la jupe porte un revêtement à résistance mécanique élevée, à faible coefficient de frottement, constitué d'une résine synthétique armée de fibres à haut module d'élasticité.
  • Le but de l'invention est essentiellement de réduire les frottements entre la jupe du piston et le cylindre.
  • On sait que le rôle de la jupe est d'assurer le guidage dans le cylindre de la partie qui assure l'étanchéité, à savoir de la partie dite "porte-­segments". La jupe a donc une surface relativement importante, et est la source de frottements, de bruit, et donc de perte d'énergie. Pour éviter le risque de grippage du fait de la jupe, le jeu entre elle et le piston doit être assez important de l'ordre de plusieurs dizaines de microns, ce qui entraîne une augmentation de la consommation d'huile.
  • On comprend donc que le but de la présente invention, en réduisant les frottements, est d'éliminer ces inconvénients de la technique antérieure, et ceci quel que soit le métal constituant le corps du piston : acier ou alliage léger.
  • Pour ce faire, un piston conforme à la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que la résine est de la famille des polymères sulfoniques, les fibres à haut module d'élasticité étant de préférence des fibres de carbone, verre ou autre.
  • Les polymères sulfoniques sont tout spécialement appropriés à l'application envisagée. Ils comprennent plus particulièrement, comme matériaux susceptibles d'être utilisés dans le revêtement en question, le polysulfone (PS), le polyéthersulfone (PES) et le polyphénylsulfone (PPS). Leurs principales caractéristiques sont les suivantes :
    POLYMERES SULFONIQUES
    PROPRIETES POLYSULFONE POLYETHERSULFONE POLYPHENYLSULFONE
    Masse volumique g/cm³ 1,24 1,37 1,29
    Module de traction (MPa) 2 480 2 400 2 300
    Module de flexion (MPa) 2 700 2 600 2 400
    Contrainte en flexion (MPa) 106 129 85
    Température de résistance en continu (°C) 150 175 190
  • De préférence, la résine comportera une charge de graphite, matériau bien connu pour ses qualités de lubrifiant. La résine pourra également contenir du polytétrafluoréthylène (PTFE) ou, préférentiellement, un polymère fluoré du type copolymère éthylène-­polytétrafluoréthylène (ETFE).
  • Le copolymère éthylène-PTFE, appelé ETFE, est très facile à mettre en oeuvre et sera en général préférable au PTFE, auquel il est supérieur pour l'ensemble de ses propriétés, exception faite de sa résistance à la température.
  • Le tableau de comparaison entre le PTFE et l'ETFE est le suivant :
    PROPRIETES PTFE ETFE
    - Densité 2,14 à 2,18 1,7
    - Contrainte de rupture (MPa) 20 à 40 45
    - Résistance à la flexion(MPa) 18 à 20 24
    - Module de traction (MPa) 350 à 750 825
    - Dureté shore D 55 à 59 75
    - Température de résistance en continu (°C) 200 à 250 160
  • Un piston conforme à l'invention pourra encore être caractérisé en ce que ladite résine comporte une charge à hautes propriétés mécaniques telle que des microbilles creuses de verre ; il pourra contenir environ 10 à 15 % en poids de microbilles creuses de verre.
  • Les microbilles creuses de verre sont constituées de minuscules bulles transparentes à paroi de verre extrêmement fine (1 à 3µ ) du type borosilicate, emplies d'un gaz inodore et non toxique.
    Caractéristiques physiques :
    Densité apparente (g/cm³) 0,16 - 0,20
    Granulométrie (µ) 5 - 200
    Diamètre moyen (µ) 80
    Température de ramollissement (°C) 750
    Résistance à l'écrasement (bar) 140
    Conductivité thermique (W/m°/c) 0,055
  • L'utilisation des microbilles creuses de verre dans les revêtements du type concerné leur confère d'excellentes propriétés physiques, à savoir une réduction sensible de leur densité, une amélioration de leur conductibilité thermique, de leur résistance aux chocs (micro-absorbeurs d'énergie), une réduction du retrait et de la fissuration lors du durcissement (équirépartition des températures et des contraintes résiduelles) et une diminution très sensible du prix volumique des revêtements fabriqués.
  • Parmi les compositions particulièrement intéres­santes, on pourra retenir celle dans laquelle le revête­ment comprend environ 60 à 80 % en poids de polymère sulfonique, environ 10 % en poids de fibres de carbone, environ 10 % en poids de graphite, et environ 10 % en poids de ETFE.
  • Avec les différents matériaux qui viennent d'être définis, on a constaté un gain de l'ordre de 45 % sur les pertes par frottements, d'où un gain conséquent en énergie, et une diminution des bruits et des risques de grippage. Le jeu entre la jupe du piston et le cylindre peut être réduit à quelques microns au lieu de plusieurs dizaines, d'où, en outre, une diminution notable de la consommation d'huile.
  • Deux modes d'exécution de l'invention vont main­tenant être décrits, à titre d'exemples nullement limitatifs, avec référence aux figures du dessin annexé dans lequel :
    • - la figure 1 représente un piston conforme à l'invention, en coupe axiale selon le plan qui contient l'axe de l'articulation au pied de bielle, à savoir selon la ligne I-I de la figure 2 ;
    • - la figure 2 est une vue en élévation du piston;
    • - la figure 3 est une vue en coupe horizontale selon la ligne III-III de la figure 1 ;
    • - la figure 4 est une vue en coupe axiale selon la ligne IV-IV de la figure 1 ;
    • - la figure 5 est un détail de la figure 4 ;
    • - les figures 6 et 7 sont les deux vues en élé­vation d'une variante de piston conforme à l'invention ;
    • - la figure 8 est une vue en coupe horizontale selon la ligne VIII-VIII de la figure 6 ; et
    • - la figure 9 est une vue en coupe axiale selon la ligne IX-IX de la figure 6.
  • Sur l'ensemble des figures, la référence 1 désigne le fond du piston, 2 le porte-segments, et 3 la jupe. La référence 4 désigne les paliers de l'axe d'articulation au pied de bielle.
  • Sur les figures 1 à 5, on a représenté un revêtement constitué d'un seul élément en forme de bague cylindrique 5 fixée sur ladite jupe 3.
  • Ce revêtement possède l'une des compositions indiquées plus haut.
  • Il est fixé sur la jupe 3 par tous moyens appro­priés, pouvant comprendre le vissage (figure 5), le frettage et le collage, moyens utilisés seuls ou dans leurs différentes combinaisons.
  • Dans la variante des figures 6 à 9, ledit revêtement est constitué de deux éléments en forme de portions de cylindre 6, diamétralement opposés sur ladite jupe 3, étant centrés sur l'axe X-X perpendiculaire à l'axe d'articulation Y-Y du pied de bielle.
  • Les moyens de fixation desdits éléments 6 sur la jupe 3 comprennent le collage et la fixation méca­nique par picots, queue-d'aronde ou rivetage, moyens utilisés seuls ou dans leurs différentes combinaisons.
  • Lorsque l'on utilise de la colle, il est avan­tageux d'utiliser une colle du type adhésif polyamide, époxyde ou analogue.
  • Sera particulièrement approprié un adhésif polyamide imide à base de N-méthyl 2-pyrrolidone.
  • Il est à noter que le profil définitif du revêtement 5 ou 6 lui sera généralement conféré par usinage, en même temps que celui des parties métalliques du piston, après montage sur la jupe 3.
  • Cependant, il peut être envisagé de prendre des précautions de moulage du revêtement telles qu'un usinage ultérieur de celui-ci ne soit pas nécessaire.
  • En tout cas, et ceci constitue un avantage supplémentaire de l'invention, le profil du revêtement pourra, grâce à ses qualités de glissement considéra­blement améliorées, être grandement simplifié, par rapport aux profils actuels compliqués des jupes métalliques classiques.
  • Enfin, il est également envisageable d'élaborer le revêtement par pulvérisation sur la jupe, ce qui simplifierait la fabrication.

Claims (19)

1. Piston composite, notamment pour moteurs à combustion interne, dont la jupe (3) porte un revêtement (5, 6) à résistance mécanique élevée, à faible coefficient de frottement, constitué d'une résine synthétique armée de fibres à haut module d'élasticité, caractérisé en ce que la résine est de la famille des polymères sulfoniques.
2. Piston selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite résine est un polysulfone.
3. Piston selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite résine est un polyphénylsulfone.
4. Piston selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite résine est un polyéthersulfone (PES).
5. Piston selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite résine contient un polymère fluoré du type copolymère éthylène-polytétrafluoréthylène (ETFE).
6. Piston selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 4, caractérisé en ce que ladite résine contient du polytétrafluoréthylène (PTFE).
7. Piston selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites fibres à haut module d'élasticité sont des fibres de carbone.
8. Piston selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites fibres à haut module d'élasticité sont des fibres de verre.
9. Piston selon l'une quelconque des revendi­cations précédentes, caractérisé en ce que ladite résine comporte une charge de graphite.
10. Piston selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite résine comporte une charge à hautes propriétés mécaniques telle que des microbilles creuses de verre.
11. Piston selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit revêtement comprend environ 10 à 15 % en poids de microbilles creuses de verre.
12. Piston selon l'une quelconque des revendica­tions précédentes, caractérisé en ce que ledit revêtement comprend environ 60 à 80 % en poids de polymère sulfonique, environ 10 % en poids de fibres de carbone, environ 10 % en poids de graphite, et environ 10 % en poids de ETFE.
13. Piston selon l'une quelconque des revendi­cations précédentes, caractérisé en ce que ledit revêtement est une pièce rapportée, constituée d'un (5) ou plusieurs (6) éléments.
14. Piston selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit revêtement est constitué d'un seul élément en forme de bague cylindrique (5) fixée sur ladite jupe (3).
15. Piston selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit revêtement est constitué de deux éléments en forme de portions de cylindre (6), diamétra­lement opposés sur ladite jupe (3), étant centrés sur l'axe (X-X) perpendiculaire à l'axe d'articulation (Y-Y) du pied de bielle.
16. Piston selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de fixation dudit revêtement en forme de bague cylindrique (5) sur la jupe (3) comprennent le vissage, le frettage et le collage, moyens utilisés seuls ou dans leurs différentes combinaisons.
17. Piston selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens de fixation desdits éléments (6) sur la jupe (3) comprennent le collage et la fixation mécanique par picots, queue-d'aronde ou rivetage, moyens utilisés seuls ou dans leurs différentes combinaisons.
18. Piston selon la revendication 16 ou 17, mettant en oeuvre le collage, caractérisé en ce que la colle est du type adhésif polyamide, époxyde ou analogue.
19. Piston selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 12, caractérisé en ce que ledit revêtement est élaboré par pulvérisation sur ladite jupe (3).
EP90400207A 1989-01-27 1990-01-24 Piston composite, notamment pour moteurs à combustion interne Withdrawn EP0380415A1 (fr)

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