EP0379818A1 - Dispositif de production de mousse - Google Patents

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EP0379818A1
EP0379818A1 EP89403574A EP89403574A EP0379818A1 EP 0379818 A1 EP0379818 A1 EP 0379818A1 EP 89403574 A EP89403574 A EP 89403574A EP 89403574 A EP89403574 A EP 89403574A EP 0379818 A1 EP0379818 A1 EP 0379818A1
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liquid
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partitions
conduit
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    • B05B7/0062—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
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    • B05B7/0025—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
    • B05B7/0031—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
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Definitions

  • the invention relates to a device to be incorporated in a liquid dispensing apparatus, in order to dispense this liquid in the foam state.
  • foaming devices are known and they generally comprise a member for dividing the liquid flow and an air intake.
  • these devices especially when they are intended for devices actuated by hand without auxiliary engine gas, such as soap dispensers, shampoo, various household or cosmetic products, have drawbacks.
  • the liquid ejection means generate a pulsed flow, for example in the case of an alternative positive displacement pump or compression / decompression of a deformable wall of the container.
  • Known foaming devices are sensitive to these variations in flow rate and this causes variations in the quality of the foam, depending on the stroke and the rate of operation of said ejection means.
  • the foam is often nonexistent during the first pulsations, due to defusing when stopped.
  • Other devices foaming elements include movable elements, such as balls or valves of various shapes, but this increases the price and the risk of malfunction.
  • the present invention avoids, in a new way, the various above drawbacks.
  • the subject of the invention is therefore a foam-forming device, mainly for a dispensing device, the liquid ejection means of which can be actuated by hand, which ensures immediate production of foam of constant and excellent quality, while being of very simple and economic construction.
  • the invention also relates to a foaming device which is easily incorporated directly on the liquid conduit of a liquid distributor of any known type.
  • Another subject of the invention is a foaming device which does not require a movable element, and which even makes it possible to remove the movable valve of the dispensing device, if the latter has any, without the result of defusing. no leaks or drips outside.
  • the foaming device is of the type where, in a container for the liquid to be foamed, a liquid conduit serves to bring it into a porous material to which, at the same time, the air , and the foam formed is discharged at the head of the container, downstream of the porous material; it is characterized in that the liquid conduit is extended, in the direction of exit from the container, by at least one chamber divided by one or more partitions transver dirty, and a porous material or with fine perforations, this chamber being in communication with atmospheric air or with a reserve of gas, for example with a compressed air tank, by a remote and independent way of said conduit.
  • the ratio of the sections of the liquid conduit and of said chamber can be chosen between very low limits. wide.
  • the cross section of the chamber can be, for example, equal to 1 to 200 times that of the liquid supply duct; it is most often 5 to 30 times that of the duct.
  • the diameter D of the chamber can represent 1 to 30 times the diameter of the duct which it extends; very often the D / d ratio is around 2 to 6, especially for small devices.
  • the container of the device according to the invention may comprise several liquid conduits and / or several foaming chambers divided into compartments.
  • a single branched conduit can supply liquid to several chambers, arranged for example radially around the vertical axis of the container; or a large diameter chamber can receive the liquid to be frothed from several liquid supply conduits.
  • Such multiple arrangements are related to blockage incidents, thus ensuring more regular work.
  • cross sections of the foaming chamber or chambers, and of the liquid duct (s) have no particular limits in absolute values; indeed, if chambers of a section of the order from 10 to 1000 mm2 suitable for small foam devices, including pocket devices, chambers of large industrial devices, for the production of large quantities of foam, can have a section of 1 m2 or more. For example, chambers of approximately 176 to 625 cm2 in cross-section, or 15 to 50 cm in diameter, are suitable for producing foam for extinguishing fires.
  • the communication of the foaming chamber with the atmosphere or with a reserve of air, or - if necessary - of another gas can be established by any means known in the art. This can be achieved in particular by one or more orifices made in the wall of the chamber, when the latter is in the gas phase of the container which contains it. Communication with the air can also be established by means of one or more pipes connecting the interior of the chamber with the source of air or of the other gas.
  • one embodiment of the invention consists in using a bottle of liquefied CO2 as a source of gas.
  • the porous or multi-perforated partitions dividing the interior space of the foaming chamber into several compartments, can be placed horizontally or obliquely with respect to the vertical axis of the chamber; they have, for example a thickness of 0.05 to 5mm, preferably from 0.1 to 2mm.
  • the passages or pores of the partitions are small enough for the effect of capillarity or surface tension of the liquid to prevent defusing of the duct and external drainage when stopped.
  • these pores or channels, in the partitions used play a role in obtaining a foam of desired quality.
  • the size of these passages, or openings of the mesh of the sieves varies widely, for example from about 10 micrometers to beyond 250 ⁇ m, and the partitions most often have passages or openings of about 50 to 150 ⁇ m .
  • the dimensions of the pores or passages are chosen the larger the higher the viscosity of the liquid used. Excellent results are obtained in small toilet appliances with pores of about 80 to 120 ⁇ m.
  • the refinement of a foam, its "drying” or, on the contrary, “wetting”, are carried out by the use of partitions of fineness of different pores or channels.
  • a first partition with relatively wide openings, for example of the order of 120 ⁇ m, a second at approximately 90 ⁇ m and a third not exceeding 70 ⁇ m.
  • the surfactants used, and the quality of the foam desired it may be advantageous to have the finest pores in the first partition and larger in the following.
  • the device according to the invention comprises several transverse partitions, dividing the chamber into more than 2 compartments, the communication with the air or gas source must be established so as to have a pressure balance in all the compartments. For this, one, several or all of these compartments are connected to the gas phase of the device.
  • the container of the device of the invention is connected to a reservoir from which it is supplied with liquid continuously or intermittently.
  • Figure 1 shows a container or bottle with a deformable wall 1, containing a liquid 2 such as soap, shampoo, cleaning product or other, having surface tension characteristics which allow it to foam.
  • a liquid 2 such as soap, shampoo, cleaning product or other
  • the compression of the wall drives out a certain quantity of liquid outside, via a conduit 3, and the relaxation of the wall causes a return of air to replace the expelled liquid.
  • a foaming device according to the invention is interposed on the conduit, below the cap of the container.
  • This device comprises a chamber 4, of cross section larger than that of the conduit, divided into three compartments 5, 6 and 7 by two transverse partitions 8.
  • the wall of the chamber 4 is pierced with a small hole 9 which communicates with the air space at the top of the container.
  • the partitions 8 are constituted by a sieve or by a porous membrane, in any material suitable for the liquid dispensed.
  • the orifices or pores of the partitions have a unit dimension such that the expelled liquid is finely divided and forms a very stable foam with the air which at the same time enters the compartment 7 through the orifice 9.
  • this dimension elementary passages is small enough so that, by surface tension effect, the foam formed is substantially retained on the partition and therefore in compartment 6, when the container is decompressed, so that the device rapidly supplies foam, during the next use, even after a prolonged stop. This is very advantageous both from the point of view of user convenience and from the economic point of view.
  • the total passage section of the partition is determined as a function of the average flow rate to be obtained. If the flow tends to increase, for example because the wall 1 is too suddenly deformed, the pressure drop of the small orifices increases very quickly and limits the maximum flow of liquid, so that the foam remains of substantially constant quality, this which is another advantage of the device.
  • the transverse partition 8 was a sheet of non-woven cellulose fibers, with passages of 95 ⁇ m, and the cross section of the chamber 4 was approximately 20 times that of the conduit 3. Thickness of the sheet 0.12 mm.
  • FIG. 2 and 3 illustrate advantageous embodiments of the device according to the invention.
  • the partitions are constituted by a strip 10 folded in an accordion, which defines a greater reality of successive compartments and facilitates the installation and maintenance of partitions.
  • FIG. 3 illustrates a very simple embodiment of the device, in which the chamber 4 is defined by cutting the tube 3, spacing the ends of this tube and connecting the two parts by a tube 4 whose internal diameter corresponds to the external diameter of the tube 3 and in which the partitions 8 have been embedded.
  • FIG. 4 illustrates the adaptation of the device according to the invention to a container with a non-deformable wall but provided with a hand pump.
  • the pump body itself constitutes a chamber 11 provided with an air intake 9 and it suffices to insert the perforated or porous partitions 8 at the inlet of the pump body.
  • the presence of the partitions also makes it possible, if desired, to remove a ball or a pump valve, which is an additional advantage of the device in this case.
  • the transverse partitions of the devices described can consist of a sieve or a porous element, having an orifice or pore size of the order of 100 ⁇ m, in particular from 80 to 120 ⁇ m.
  • the cross section of the chamber 4 is preferably between 5 and 30 times that of the conduit 3.
  • the device according to the invention is placed inside or outside the device; the chamber is added (4) or pre-existing (11,11 ′) in the device, the air intake 9 is also created or pre-existing. It can also include several successive chambers.
  • the device In the application of the device according to the invention to a compressible dispensing bottle, the device is placed on the upper part of the plunger, inside the bottle, at the base of the stopper, the movement of the liquid being created by pressure on the bottle. If the device is applied to an incompressible container, fitted with a pump, it is placed at the suction and / or delivery of the pump, the chamber of the device being formed by the pump body and / or the nozzle of the pump outlet; the porous partition then preferably also fulfills the function of the pump valve.

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Abstract

Dispositif de formation de mousse, adaptable sur le conduit de liquide (3) d'un appareil de distribution de liquide, comprenant au moins une chambre (4) de section transversale,de préférence plus grande que celle du conduit de liquide, placée sur ledit conduit et divisée en compartiments (5,6,7) par au moins une cloison transversale (8),poreuse ou à fines perforations, la chambre étant en communication (9) avec l'atmosphère ou avec une source d'air.

Description

  • L'invention concerne un dispositif à incorporer dans un appareil de distribution de liquide, afin de dis­tribuer ce liquide à l'état de mousse.
  • On connaît de nombreuses applications dans les­quelles il est souhaitable de distribuer un produit liqui­de sous forme de mousse, pour diverses raisons. En parti­culier, la mousse reste plus durablement en contact avec la surface à traiter par le produit et l'action de ce dernier est donc plus efficace, la répartition et l'éta­lement du produit sont plus faciles à contrôler, le con­tact avec le peau est plus léger et plus agréable dans le cas de produits de toilette, etc. Bien entendu, le produit est stocké dans un récipient, sous forme liquide, et les moyens qui commandent l'éjection du liquide doi­vent donc être complétés par un dispositif transformant le liquide en mousse.
  • On connaît de tels dispositifs de moussage et ils comprennent d'une manière générale un organe de divi­sion du flux liquide et une prise d'air. Toutefois, ces dispositifs, surtout lorsqu'ils sont destinés à des appa­reils actionnés à la main sans gaz moteur auxiliaire, tels que distributeurs de savon,shampooing, produits mé­nagers ou cosmétiques divers, présentent des inconvé­nients. En général, les moyens d'éjection du liquide en­gendrent un débit pulsé, par exemple dans le cas d'une pompe volumétrique alternative ou d'une compression/dé­compression d'une paroi déformable du récipient. Les dispositifs de moussage connus sont sensibles à ces va­riations de débit et cela entraîne des variations de qua­lité de la mousse, selon la course et la cadence de ma­noeuvre des dits moyens d'éjection. En outre, la mousse est souvent inexistante lors des premières pulsations, du fait d'un désamorçage à l'arrêt. D'autres dispositifs de moussage comportent des éléments mobiles, tels que bil­les ou clapets de forme variée, mais cela augmente le prix et les risques de mauvais fonctionnement.
  • La présente invention évite, d'une manière nouvelle, les divers inconvénients ci-dessus.
  • L'invention a donc pour objet un dispositif de formation de mousse, principalement pour un appareil distributeur dont les moyens d'éjection de liquide peuvent être, actionnés à la main, qui assure une production im­médiate de mousse de qualité constante et excellente, tout en étant de construction très simple et économique.
  • L'invention a également pour objet un dispo­sitif de moussage qui s'incorpore facilement, directement, sur le conduit de liquide d'un distributeur de liquide de type connu quelconque.
  • L'invention a encore pour objet un disposi­tif de moussage qui ne nécessite pas d'élément mobile, et qui permet même de supprimer le clapet mobile de l'appa­reil distributeur, si celui-ci en possède, sans qu'il en résulte de désamorçage ni de fuite ou d'égouttage à l'ex­térieur.
  • Le dispositif de moussage, suivant l'inven­tion, est du type où, dans un récipient pour le liquide à faire mousser, un conduit de liquide sert à amener ce­lui-ci dans une matière poreuse à laquelle arrive, en même temps, l'air, et la mousse formée est évacuée en tête du récipient, en aval de la matière poreuse ; il est ca­ractérisé en ce que le conduit de liquide se prolonge, dans le sens de sortie du récipient, par au moins une chambre divisée par une ou plusieures cloisons transver­ sales, et une matière poreuse ou à fines perforations, cette chambre étant en communication avec l'air atmos­phérique ou avec une réserve de gaz,par exemple avec un réservoir d'air comprimé, par une voie éloignée et indé­pendante du dit conduit.
  • Selon la nature de liquide à faire mousser, notamment suivant sa viscosité, et en rapport avec les pression et débit voulus pour l'éjection de la mousse, le rapport des sections du conduit de liquide et de ladite chambre peut être choisi entre des limites très larges. Pour la pratique courante, la section transversale de la chambre peut être, par exemple, égale à 1 à 200 fois celle du conduit d'amenée de liquide ; elle est le plus souvent 5 à 30 fois celle du conduit. Dans les cas de sections cir­culaires, le diamètre D de la chambre peut représenter 1 à 30 fois la diamètre du conduit qu'elle prolonge ; très souvent le rapport D/d est d'environ 2 à 6, surtout pour les petits appareils.
  • Bien entendu, le récipient du dispositif sui­vant l'invention peut comporter plusieurs conduits de li­quide et/ou plusieurs chambres de moussage divisées en compartiments. Ainsi, un seul conduit ramifié peut alimen­ter en liquide plusieures chambres, disposées par exem­ple radialement autour de l'axe vertical du récipient ; ou bien une chambre de grand diamètre peut recevoir le liquide à faire mousser à partir de plusieurs conduits d'amenée de liquide. De telles dispositions multiples parent aux incidents de bouchages, assurant ainsi un tra­vail plus régulier.
  • Les sections transversales de la chambre ou des chambres de moussage, et du ou des conduits de liqui­de, n'ont pas de limites particulières en valeurs abso­lues ; en effet, si des chambres d'une section de l'ordre de 10 à 1000 mm² conviennent à des petits dispositifs à mousse, dont des appareils de poche, les chambres de gros appareils industriels, pour la production de fortes quan­tités de mousse, peuvent avoir une section de 1 m² ou plus. A titre d'exemple, des chambres d'environ 176 à 625 cm² de section, soit de 15 à 50 cm de diamètre, conviennent à la production de mousse pour l'extinction des incendies.
  • La communication de la chambre de moussage avec l'atmosphère ou avec une réserve d'air, ou - s'il y a lieu - d'un autre gaz, peut-être établie par tous moyens connus dans l'art. Cela peut être réalisé notamment par un ou plusieurs orifices pratiqués dans la paroi de la cham­bre, lorsque celle-ci se trouve dans la phase gazeuse du récipient qui la contient. La communication avec l'air peut également être établie au moyen d'une ou de plusieurs canalisations reliant l'intérieur de la chambre avec la source d'air ou de l'autre gaz. Dans le cas des extin­cteurs, une forme d'exécution de l'invention consiste à utiliser une bouteille de CO₂ liquéfié comme source de gaz.
  • Les cloisons poreuses ou multiperforées, séparant l'espace intérieur de la chambre de moussage en plusieurs compartiments, peuvent être placées horizonta­lement ou obliquement par rapport à l'axe vertical de la chambre ; elles ont, par exemple une épaisseur de 0,05 à 5mm, de préférence de 0,1 à 2mm.
  • Parmi les nombreuses matières à pores ou canaux, bien connues dans l'industrie et utilisées comme filtres ou répartiteurs de gaz ou de liquide, on choisit - pour le dispositif de l'invention - celles qui convien­nent le mieux à la préparation d'une mousse donnée. Le choix est vaste entre les toiles et tamis métalliques, textiles, plastiques, cellulosiques, en verre ou en por­ celaine. Si les tamis métalliques sont préférés, grâce à leur résistance mécanique, pour les forts débits de mousse, éventuellement sous des pressions plus ou moins élevées, des cloisons poreuses en matières plastiques, textiles, notamment cellulosiques, conviennent en général à des dispositifs petits ou moyens, en particulier pour usage domestique et de toilette.
  • Les passages ou pores des cloisons sont assez petits pour que l'effet de capillarité ou de tension de surface du liquide empêche le désamorçage du conduit et l'égouttage extérieur à l'arrêt.
  • Les dimensions de ces pores ou canaux, dans les cloisons employées, jouent un rôle dans l'obtention d'une mousse de qualité voulue. En général le calibre de ces passages, ou ouvertures des mailles des tamis, varie largement, par exemple depuis environ 10 micromètres jus­qu'au delà de 250 µm, et les cloisons présentent le plus souvent des passages ou ouvertures d'environ 50 à 150 µm. On choisit les dimensions des pores ou passages d'autant plus grands que la viscosité du liquide utilisé est for­te. D'excellents résultats sont obtenus dans des petits appareils de toilette avec des pores d'environ 80 à 120µm.
  • A l'avantage de stabilité, de régularité et de facilité de travail, suivant l'invention s'ajoute la possibilité d'obtention, à volonté, de mousses à alvéoles plus ou moins fines, plus ou moins "sèches" ou "humides". Ces qualités peuvent être réglées par la nombre des cloi­sons transversales, placées en série dans la chambre de moussage, à travers lesquelles passent le liquide et la mousse, avant de gagner la sortie du dispositif. La mous­se, obtenue après passage à travers une première cloison poreuse ou grille filtrante, peut encore être améliorée par passage à travers une ou plusieurs cloisons succes­sives. Le nombre total de ces dernières peut varier, et il dépend d'ailleurs de la finesse des pores ou canaux. Pour la pratique courante 1 à 5 cloisons suffisent géné­ralement selon la nature des liquides traités et la qualité des mousses désirée ; 2 ou 3 cloisons convien­nent le plus souvent aux usages domestiques.
  • Suivant une caractéristique particulière d' l'invention, l'affinement d'une mousse, son "sé­chage" ou, au contraire, "mouillage", sont réalisés par l'emploi de cloisons de finesses de pores ou canaux différents. Ainsi peut-on prendre une première cloison à ouvertures relativement larges, par exemple de l'or­dre de 120 µm, une seconde à environ 90 µm et une troi­sième ne dépassant pas 70 µm. Selon la nature des li­quides à mousser, les tensioactifs utilisés, et la qua­lité de la mousse voulue, on peut avoir intérêt à avoir les pores les plus fins dans la première cloison et de plus en plus gros dans les suivantes.
  • Lorsque le dispositif suivant l'invention comprend plusieurs cloisons transversales, divisant la chambre en plus de 2 compartiments, la communication avec la source d'air ou de gaz doit être établie de façon à avoir un équilibre de pression dans tous les compartiments. Pour cela, un, plusieurs ou tous ces compartiments sont reliés à la phase gazeuse du dispo­sitif.
  • Lorsque la préparation d'une mousse doit s'étendre sur un temps assez long et porter sur des quantités plus ou moins grandes. le récipient du dispo­sitif de l'invention est relié à un réservoir à partir duquel il est alimenté en liquide de façon continue ou intermittente.
  • L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée ci-après, non limitative, de quelques unes de ses formes de réalisation, représentées sur les dessins annexés.
    • Fig. 1 est un schéma du dispositif de mous­sage conforme à l'invention, adapté à un flacon à paroi déformable ;
    • Fig. 2 illustre une cloison formée par pliage d'un ruban en accordéon ;
    • Fig. 3 est une vue à plus grande échelle du dispositif de la figure 1, dans son mode de réalisation le plus simple ;
    • Fig. 4 est un schéma du dispositif de mous­sage conforme à l'invention, adapté à un récipient pourvu d'une pompe à main.
  • Figure 1 représente un récipient ou flacon à paroi déformable 1, contenant un liquide 2 tel qu'on savon, un shampooing, un produit de nettoyage ou autre, possédant des caractéristiques de tension de surface qui lui permet­tent de mousser. La compression de la paroi chasse une cer­taine quantité de liquide à l'extérieur, par l'intermé­diaire d'un conduit 3, et le relâchement de la paroi pro­voque un retour d'air en remplacement du liquide expulsé. Un dispositif de moussage suivant l'invention est intercalé sur le conduit, au-dessous du bouchon du récipient. Ce dis­positif comprend une chambre 4, de section transversale plus grande que celle du conduit, divisée en trois compar­timents 5, 6 et 7 par deux cloisons transversales 8. La paroi de la chambre 4 est percée d'un petit trou 9 qui communique avec l'espace d'air se trouvant dans la partie supérieure du récipient.
  • Les cloisons 8 sont constituées par un tamis ou par une membrane poreuse, en toute matière appropriée au liquide distribué. Les orifices ou pores des cloisons ont une dimension unitaire telle que le liquide expulsé est finement divisé et forme une mousse très stable avec l'air qui pénètre en même temps dans le compartiment 7 par l'o­rifice 9. D'autre part, cette dimension des passages élé­mentaires est assez petite pour que, par effet de tension de surface, la mousse formée soit sensiblement retenue sur la cloison et donc dans le compartiment 6,lors de la dé­compression du récipient, de sorte que le dispositif four­nit rapidement de la mousse, lors de l'utilisation sui­vante, même après un arrêt prolongé. C'est très avantageux à la fois du point de vue de l'agrément d'utilisation et du point de vue économique.
  • La section totale de passage de la cloison est déterminée en fonction du débit moyen à obtenir. Si le débit tend à augmenter, par exemple parce qu'on déforme trop brutalement la paroi 1, la perte de charge des petits orifices augmente très vite et limite le débit maximal de liquide, de sorte que la mousse reste de qualité sensi­blement constante, ce qui est un autre avantage du dispo­sitif.
  • Dans un example de réalisation pratique, utilisé avec un distributeur de savon liquide, la cloison transversale 8 était une feuille de fibres de cellulose non tissées, avec des passages de 95 µm, et la section transversale de la chambre 4 représentait environ 20 fois celle du conduit 3. Epaisseur de la feuille 0,12mm.
  • Les figures 2 et 3 illustrent des modes avantageux de réalisation du dispositif suivant l'inven­tion. Sur la figure 2, les cloisons sont constituées par une bande 10 pliée en accordéon, ce qui définit une plu­ ralité de compartiments successifs et facilite la mise en place et le maintien des cloisons. La figure 3 illustre un mode très simple de réalisation du dispositif, dans lequel la chambre 4 est définie par coupure du tube 3, écartement des extrémités de ce tube et raccordement des deux parties par un tube 4 dont le diamètre intérieur correspond au dia­mètre extérieur du tube 3 et dans lequel ont été encas­trées les cloisons 8.
  • La figure 4 illustre l'adaptation du dispo­sitif suivant l'invention a un récipient à paroi non dé­formable mais pourvu d'une pompe à main. Dans ce cas, le corps de la pompe constitue lui-même une chambre 11 pour­vue d'une prise d'air 9 et il suffit d'intercaler les cloisons perforées ou poreuses 8 à l'entrée du corps de pompe. La présence des cloisons permet en outre, si on le désire, de supprimer une bille ou un clapet de pompe, ce qui est un avantage supplémentaire du dispositif dans ce cas.
  • On peut disposer plus d'une chambre sur le conduit. En particulier, dans le cas de l'appareil à pompe de la figure 4, on peut aussi placer une cloison 8′ avant l'ajutage de sortie qui constitue alors une autre chambre 11′.
  • A titre d'exemples non limitatifs, les cloi­sons transversales des dispositifs décrits peuvent être constituées par un tamis ou un élément poreux, ayant une dimension d'orifice ou de pore de l'ordre de 100 µm, no­tamment de 80 à 120 µm.
  • La section transversale de la chambre 4 est, de préférence, comprise entre 5 et 30 fois celle du con­duit 3.
  • Le dispositif suivant l'invention est placé à l'intérieur ou à l'extérieur de l'appareil ; la chambre est ajoutée (4) ou pré-existante (11,11′) dans l'appareil, la prise d'air 9 étant également créée ou préexistante. Il peut d'ailleurs comprendre plusieurs chambres succes­sives.
  • Dans l'application du dispositif suivant l'invention à un flacon distributeur compressible, le dis­positif est placé sur la partie haute du plongeur, à l'in­térieur du flacon, à la base du bouchon, le mouvement du liquide étant créé par pression sur le flacon. Si l'on applique le dispositif à un récipient incompressible, pourvu d'une pompe, il est placé à l'aspiration et/ou au refoulement de la pompe, la chambre du dispositif étant formée par le corps de pompe et/ou l'ajutage de la sor­tie de la pompe ; la cloison poreuse remplit alors éga­lement, de préférence, la fonction du clapet de la pompe.
  • Il est entendu que des modifications de dé­tail peuvent être appotées dans la forme et la construc­tion du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.

Claims (11)

1. Dispositif pour la formation de mousses, qui comprend un récipient (1) pour le liquide (2) à faire mousser, un conduit de liquide (3) servant à amener celui-ci dans une matière poreuse (8), à laquelle arrive, en même temps l'air, la mousse formée étant évacuée en tête du récipient, caractérisé en ce que le conduit de liquide (3) se pro­longe, dans le sens de la sortie du récipient (1), par au moins une chambre (4) divisé par une ou plusieurs cloisons transversales (8) en matière poreuse ou à fines perforations, cette chambre (4) étant en communication (9) avec l'air atmosphérique ou avec une réserve d'air ou d'autre gaz, par une voie éloignée et indépendante du conduit (3).
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les orifices ou pores des cloisons transversales (8) ont une dimension unitaire suffisamment petite pour empêcher sensiblement le passage en retour gravitaire du liquide et la vidange de la chambre et du conduit entre deux utilisations successives.
3. Dispositif suivant la revendication 1 our 2, caracté­risé en ce que les cloisons transversales sont consti­tuées par un tamis ou un élément poreux, ayant une di­mension d'orifice ou de pore de l'ordre de 10 à 250 µm, en particulier de 50 à 150 µm, et une épaisseur de 0,05 à 5mm, de préférence 0,1 à 2mm.
4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs cloisons formées par pliage d'un ruban perforé ou poreux (10) en accordéon à l'intérieur de la chambre (4).
5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica­tions précédentes, caractérisé en ce que la section transversale de la chambre (4) est comprise entre 1 et 200 fois celle du conduit (3), en particulier entre 5 et 30 fois.
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est placé à l'inté­rieur ou à l'extérieur de l'appareil, la chambre étant ajoutée (4) ou déjà existant (11,11′) dans l'appareil, une ou plusieurs prises d'air (9) étant également créées ou préexistante.
7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs chambres de moussage (4).
8. Dispositif suivant une des revendications précédentes, comportant plusieurs cloisons (8), délimitant, dans la chambre (4) plusieurs compartiments (5,6,7), caractérisé en ce que les dimensions des pores ou passages varient d'une cloison à la suivante.
9. Dispositif suivant une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour l'ali­mentation continue ou intermittente du récipient (1) en le liquide à faire mousser.
10. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 9, comprenant un flacon distributeur compressible, caracté­risé en ce que la chambre (4) est placée sur la partie haute du conduit de liquide (3), à l'intérieur du flacon, à la base du bouchon, le mouvement du liquide étant créé par pression sur le flacon.
11. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 9, comprenant un récipient incompressible pourvu d'une pom­pe, caractérisé en ce que la chambre (11) est placée à l'aspiration, au refoulement de la pompe, ou est formée par le corps de la pompe elle-même et/ou par l'ajutage de sortie (11′) de la pompe.
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