EP0377085A2

EP0377085A2 - Device for applying an adhesive film

Info

Publication number: EP0377085A2
Application number: EP89118629A
Authority: EP
Inventors: Manuel Czech
Original assignee: Czewo Plast Kunststofftechnik GmbH
Current assignee: Czewo Plast Kunststofftechnik GmbH
Priority date: 1989-01-04
Filing date: 1989-10-06
Publication date: 1990-07-11
Also published as: DE3900156A1; CA2004353A1; US5049229A; EP0377085A3; JPH02228383A; DE3900156C2

Abstract

A device for applying an adhesive film, which adheres to a carrier band wound up into a roll before the adhesive film is applied, comprises an application means (23; 123) by means of which the adhesive film (3; 103) is removed from the carrier band (4; 104) as it moves past. A return spool (11; 111) serves for receiving the carrier band (4; 104) after it has passed the application means (23; 123), a kinematic connection (13; 113) being present between the return spool (11; 111) and the carrier-band roll (7; 107). The device (1) for applying the adhesive film is distinguished by the fact that the unwound return spool (11; 111) has a diameter which is at least as large as the greatest possible diameter of the carrier-band roll, that return spool (11; 111) and carrier-band roll (7; 107) are arranged on a common axis (9; 109) and that the kinematic connection is designed as a disc coupling (13; 113). The disc coupling (13; 113) is preferably designed as a magnetic coupling (19, 21; 119, 121). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffilms nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a device for applying an adhesive film according to the preamble of claim 1.

Zum Auftragen eines Klebstoffilms auf eine Unterlage sind Geräte bekannt, bei denen ein Trägerband auf dem Klebstofffilm anhaftet, von einem Wickel abgezogen vird und über eine Auftrageinrichtung auf die Unterlage aufgebracht wird. Von dieser Auftrageinrichtung weg wird das leere Trägerband auf eine Rückspule aufgewickelt. Zwischen der Rückspule und dem Trägerbandwickel ist eine getriebliche Verbindung in Form einer Zahnradpaarung vorgesehen, wobei wenigstens ein Zahnrad auf seiner Welle derart angeordnet ist, daß zwischen Zahnrad und Welle Schlupf möglich ist.Devices for applying an adhesive film to a base are known in which a carrier tape adheres to the adhesive film, is removed from a roll and is applied to the base via an application device. From this application device, the empty carrier tape is wound onto a rewind. A gear connection in the form of a gear pair is provided between the reel and the carrier tape winding, at least one gear being arranged on its shaft in such a way that slippage is possible between the gear and the shaft.

Nachteil dieser Vorrichtung ist einerseits der relativ komplizierte getriebliche Aufbau, der zudem zu großen Abmessungen der Vorrichtung führt, wobei ungleichmäßige Gewichtsverteilungen aufgrund der sich ändernden Wicklungsgrößen die Handhabung der Vorrichtung bzw. des Gerätes beeinträchtigen.The disadvantage of this device is on the one hand the relatively complicated gear structure, which also leads to large dimensions of the device, with uneven weight distributions due to the changing winding sizes impairing the handling of the device or the device.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffilms der eingangs genannten Art zu schaffen, welche einfach aufgebaut ist und geringe Abmessungen zur Erhöhung der Handhabbarkeit aufweist.The object of the present invention is to provide a device for applying an adhesive film of the type mentioned at the outset, which is of simple construction and has small dimensions to increase manageability.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Dadurch, daß die noch unbewickelte Rückspule einen Durchmesser aufweist, der mindestens so groß ist wie der größtmögliche Trägerbandwickeldurchmesser, daß Rückspule und Trägerbandwickel auf einer gemeinsamen Achse angeordnet sind und daß die getriebliche Verbindung als Scheibenkupplung ausge bildet ist, wird erreicht, daß eine einfachste getriebliche Verbindung zwischen Rückspule und Trägerbandwickel hergestellt ist, wobei sowohl eine günstige Gewichtsverteilung als auch geringe Abmessungen der Vorrichtung erziekt werden.Characterized in that the still unwound reel has a diameter which is at least as large as the largest possible carrier tape winding diameter, that rewind and carrier tape reel are arranged on a common axis and that the gear connection as a disc clutch is formed, it is achieved that a simple gear connection between rewind and carrier tape winding is made, both a favorable weight distribution and small dimensions of the device are achieved.

Die Handhabbarkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch die Anordnung der beiden sich drehenden Wicklungen auf einer Achse noch erhöht, da unterschiedlich angreifende Drehmomente vermieden werden.The handling of the device according to the invention is further increased by the arrangement of the two rotating windings on one axis, since torques which act differently are avoided.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous developments of the invention result from the subclaims.

Eine mögliche gute Ausbildung der Scheibenkupplung wird durch das Vorsehen von Reibscheiben ermöglicht, die einen Schlupf untereinander ermöglichen. Alternativ kann die Scheibenkupplung als Ratschen- oder Rastfederkupplung ausgebildet sein.A possible good formation of the disk clutch is made possible by the provision of friction disks, which allow slippage among themselves. Alternatively, the disk clutch can be designed as a ratchet or detent spring clutch.

Eine weitere vorteilhafte und verschleißunempfindlichere Ausbildung der Scheibenkupplung ergibt sich durch Vorsehen einer Magnetkupplung, beispielsweise gebildet aus einer Magnetfolie und einer Stahlfolie.A further advantageous and wear-resistant design of the disk clutch results from the provision of a magnetic clutch, for example formed from a magnetic film and a steel film.

Wenn zur Führung des leeren Trägerbandes ein Umlenkzapfen vorgesehen ist, wird eine besonders einfache Förderung und Umlenkung des Trägerbandes von der Auftrageinrichtung zur Rückspule ermöglicht. Verden zwei Umlenkzapfen verwendet, so wird eine besonders gleichmäßige und einfache Umlenkung des Trägerbandes erreicht. Hierzu verden die beiden Umlenkzapfen oberhalb des Trägerbandwickels und der Rückspule im Abstand voneinander angeordnet. Vorteilhafterweise beträgt der Abstand der Umlenkzapfen ungefähr gleich der Größe des Außendurchmessers des noch nicht abgewickelten Trägerbandwickels.If a guide pin is provided for guiding the empty carrier tape, particularly simple conveying and deflection of the carrier tape from the application device to the rewind is made possible. If two deflection pins are used, a particularly uniform and simple deflection of the carrier tape is achieved. For this purpose, the two deflecting pins are arranged at a distance from one another above the carrier tape roll and the rewind. The distance between the deflecting pins is advantageously approximately equal to the size of the outer diameter of the carrier tape roll that has not yet been unwound.

Werden weiterhin noch Umlenkzapfen vorgesehen, beispielsweise insgesamt drei Umlenkzapfen, wobei jeweils zwei im wesentlichen in einer Ebene liegen und die Ebenen im wesentlichen zueinander senkrecht angeordnet sind, so wird eine besonders gleichmäßige Umlenkung des Trägerbandes erreicht. Insbesondere ist es dabei möglich, daß ablaufendes und auflaufendes Trägerband nahezu an derselben Stelle, nämlich in einer zur Ablauf- bzw. Auflaufrichtung senkrechten Ebene von der Wicklung ab bzw. auf die Wicklung aufgerollt werden. Dies hat den Vorteil, daß die an diesen Stellen wirkenden durch ein Trägerband ausgeübten Zugkräfte an ähnlichen Stellen angreifen, wodurch Drehmomentunterschiede nur aufgrund der unterschiedlichen Hebelarme entstehen. Dies führt zu einem besonders gleichmäßigen Bewegungsverlauf.If deflecting pins are also provided, for example a total of three deflecting pins, two of which lie essentially in one plane and the planes are arranged essentially perpendicular to one another, a particularly uniform deflection of the carrier tape is achieved. In particular, it is possible that the running and running up carrier tape are rolled up from or onto the winding at almost the same point, namely in a plane perpendicular to the running or running direction. This has the advantage that the tensile forces exerted at these points by a carrier tape act on similar points, as a result of which torque differences only arise due to the different lever arms. This leads to a particularly smooth movement.

Werden die Umlenkrollen in unterschiedlichen Winkeln angeordnet, so ist ein besonders gutes Führen des Trägerbandes vom Abwickelbereich in den Aufwickelbereich möglich. Weiterhin können die Umlenkzapfen auch drehbar bzw. als -rollen ausgebildet sein, was ein besonders leichtes Fördern des Trägerbandes ermöglicht.If the deflection rollers are arranged at different angles, particularly good guidance of the carrier tape from the unwinding area into the winding area is possible. Furthermore, the deflection pins can also be designed to be rotatable or as rollers, which enables the carrier tape to be conveyed particularly easily.

Die Auftrageinrichtung kann vorteilhafterweise eine Auftraglippe aufweisen, die ein besonders gutes Abstreifen des Klebstoffs vom Trägerband ermöglicht. Wird dabei die Auftraglippe allseitig schwenkbar angeordnet, so kann vorteilhafterweise der Klebstoff während des Aufbringens in allmählich sich verändernden Ebenen ohne Lageveränderung der gesamten Vorrichtung erfolgen bzv. die Vorrichtung gut von Hand in gewohnter Weise bewegt werden und der Klebstoff in unterschiedlichen Ebenen bzu. Richtungen hierzu auf die Unterlage aufgetragen werden.The application device can advantageously have an application lip which enables the adhesive to be wiped off the carrier tape particularly well. If the application lip is arranged to be pivotable on all sides, the adhesive can advantageously be applied during application in gradually changing planes without changing the position of the entire device. the device can be moved well by hand in the usual way and the adhesive in different levels. Directions for this are applied to the pad.

Zur besseren Führung des Trägerbandes über die Auftraglippe sind seitliche Bandführungsnoppen vorgesehen.Lateral tape guide knobs are provided for better guidance of the carrier tape over the application lip.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung sind auf beiden Seiten jeweils eine Hülse aufsteckbar angeordnet, wobei auf die eine der Trägerbandwickel aufgezogen und auf die andere Hülse das Trägerband aufwickelbar ist. Hierzu sind die Hülsen drehfest angeordnet.According to a preferred embodiment of the device, a sleeve can be fitted on both sides, the one of the carrier tape windings being pulled up and the carrier tape being able to be wound onto the other sleeve. For this purpose, the sleeves are arranged so that they cannot rotate.

Bevorzugt werden Rückspule, Trägerbandwickel, deren getriebliche Verbindung und die Auftrageinrichtung gemeinsam in einer Kassette angeordnet, so daß die einzelnen Teile besonders gut zusammen handhabbar sind. Die Kassette und deren Teile können dann als Wegwerfteil ausgebildet sein.Rewind, carrier tape reel, their gear connection and the application device are preferably arranged together in a cassette, so that the individual parts can be handled particularly well together. The cassette and its parts can then be designed as a disposable part.

Die Kassette wird, wiederum zur erleichterten Handhabung der Vorrichtung, in einem Gehäuse schwenkbar lagesicherbar angeordnet, so daß eine schnelle Auswechslung des verbrauchten Klebstoffilms in die Kassette und zusammen mit dieser ermöglicht wird.The cassette, in turn to facilitate handling of the device, is arranged in a housing so that it can be swiveled so that the used adhesive film can be exchanged quickly and together with the cassette.

Vorteilhafterveise wird eine erste Arretiervorrichtung vorgesehen, die eine Förderung des Trägerbandes verhindert, solange sich die Kassette nicht in ihrer Auftragstellung im Gehäuse befindet. Eine zweite Arretiervorrichtung verhindert dann, daß die Trägerbandwicklung sich unbeabsichtigt in die falsche Richtung, nämlich entgegen der Förderrichtung des Trägerbandes bewegen kann.A first locking device is advantageously provided which prevents the carrier tape from being conveyed as long as the cassette is not in its position in the housing. A second locking device then prevents the carrier tape winding from unintentionally moving in the wrong direction, namely against the conveying direction of the carrier tape.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Darin zeigt:

Fig. 1 eine schematische Teilansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffilms auf die Rückspule und den Trägerbandwickel, die auf einer gemeinsamen Achse angeordnet sind;
Fig. 2 eine schematische Seitenteilansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung von Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht zur Verdeutlichung des getrieblichen Verbindungsbereiches der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 4 eine Teilansicht auf die Auftrageinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
Fig. 5 eine alternative Ausführungsform der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einer Umlenkrolle;
Fig. 6 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einer Kassette und einem Gehäuse;
Fig. 7 eine Draufsicht auf die mit den entsprechenden Teilen bestückte Kassette;
Fig. 8 eine Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Rückspule des Trägerbandes;
Fig. 9 eine Ansicht von rechts auf die Rückspule von Fig. 8;
Fig.10 eine Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Magazinrolle;
Fig.11 eine Ansicht eines Halterings für die Rückspule;
Fig.12 eine Ansicht eines Halterings für die Magazinrolle;
Fig.13 eine Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Magnetfolie;
Fig.14 eine Ansicht einer bevorzugten Ausführungsfrom einer Stahlfolie;
Fig.15 eine Seitenansicht der Stahlfolie von Fig. 14;
Fig.16 eine Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der zweiten Arretiervorrichtung:
Fig.17 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Auftrageinrichtung;
Fig.18 eine Ansicht von links auf die Auftrageinrichtung von Fig. 17;
Fig.19 eine alternative Ausführungsform der Scheibenkupplung in Seitenansicht; und
Fig.20 eine Vorderansicht der Scheibenkupplung von Fig. 19.

Further details, advantages and features of the invention will become apparent from the following description with reference to the drawing. It shows:

Figure 1 is a schematic partial view of a first embodiment of the device according to the invention for applying an adhesive film to the reel and the carrier tape roll, which are arranged on a common axis.
FIG. 2 shows a schematic partial side view of the device according to the invention from FIG. 1;
3 shows a view to illustrate the gear connection area of the first embodiment of the device according to the invention;
4 shows a partial view of the application device of the device according to the invention; and
5 shows an alternative embodiment of the first embodiment of the present invention with a deflection roller;
Fig. 6 is a side view of a second embodiment of the present invention with a cartridge and a housing;
7 shows a plan view of the cassette equipped with the corresponding parts;
Fig. 8 is a sectional view of a preferred embodiment of the rewind of the carrier tape;
Fig. 9 is a right side view of the rewind of Fig. 8;
10 shows a sectional view of a preferred embodiment of the magazine roll;
11 is a view of a retaining ring for the rewind;
12 shows a view of a retaining ring for the magazine roll;
13 shows a view of a preferred embodiment of a magnetic film;
14 shows a view of a preferred embodiment of a steel foil;
15 shows a side view of the steel foil from FIG. 14;
16 shows a view of a preferred embodiment of the second locking device:
17 shows a side view of a preferred embodiment of the application device;
Fig. 18 is a view from the left of the application device of Fig. 17;
19 shows an alternative embodiment of the disk clutch in a side view; and
20 shows a front view of the disk clutch from FIG. 19.

Wie in Fig. 1 gezeigt, weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Auftragen eines Klebstoffilms 3 eine Magazinrolle 5, auf die ein Trägerbandwickel 7, an dem der Klebstoffilm 3 anhaftet, aufgerollt ist, auf. Die Magazinrolle 5 ist drehfest auf einer Achse oder Welle 9 gelagert, welche ihrerseits in einem Gehäuse (nicht dargestellt) gelagert ist. Auf dieser Achse 9 ist weiterhin eine Rückspule 11 drehfest gelagert, die in ihrem Außendurchmesser in unbewickeltem Zustand wenigstens gleich groß ist zu dem noch nicht abgewickelten Trägerband-Klebstoffilmwickel 7. Zwischen der Rückspule 11 und dem Trägerbandwickel 7 auf der Magazinrolle 5 ist eine getriebliche Verbindung in Form einer Scheibenkupplung 13 angeordnet, welche aus zwei Scheiben 15 und 17 gebildet ist. Die Scheiben können beispielsweise Reibscheiben sein, wobei die Scheibe 15 mit der Magazinrolle 5 und die Scheibe 17 mit der Rückspule 11 drehfest verbunden sind. Die Scheiben 15 und 17 können als Reibscheiben ausgebildet sein, die einen Schlupf zwischen sich erlauben.As shown in FIG. 1, a device 1 according to the invention for applying an adhesive film 3 has a magazine roll 5 onto which a carrier tape roll 7, on which the adhesive film 3 adheres, is rolled up. The magazine roll 5 is rotatably mounted on an axis or shaft 9, which in turn is mounted in a housing (not shown). On this axis 9, a reel 11 is rotatably mounted, the outer diameter of which is at least the same size in the unwrapped state as the not yet unwound carrier tape adhesive film roll 7. Between the reel 11 and the carrier tape roll 7 on the magazine roll 5 there is a gear connection in Formed a disc clutch 13, which is formed from two disks 15 and 17. The disks can be friction disks, for example, the disk 15 being connected to the magazine roll 5 and the disk 17 to the rewind 11 in a rotationally fixed manner. The disks 15 and 17 can be designed as friction disks be that allow a slip between themselves.

In einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Fig. 3 weist die Scheibe 15 eine Magnetfolie 19 an der der Scheibe 17 zugewandten Seite auf, und die Scheibe 17 weist eine Stahlfolie 21 an ihrer der Scheibe 15 zugewandten Seite auf. Die Paarung Magnetfolie/Stahlfolie ergibt eine Magnetkupplung, welche insbesondere den Vorteil einer nahezu verschleißfreien Schlupfkupplung bietet.In a preferred embodiment according to FIG. 3, the disc 15 has a magnetic foil 19 on the side facing the disc 17, and the disc 17 has a steel foil 21 on its side facing the disc 15. The magnetic foil / steel foil pairing results in a magnetic coupling, which in particular offers the advantage of an almost wear-free slip coupling.

Gemäß Fig. 2 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Auftrageinrichtung 23 mit einer Auftraglippe 25 auf, die dazu dient, ein Abstreifen des Klebstoffilms 3 von dem sie tragenden Trägerband 4 zu ermöglichen. Das Trägerband 4 bewegt sich dann weiter über eine erste Umlenkrolle 27, eine zweite Umlenkrolle 29, eine dritte Umlenkrolle 31 zurück auf die Rückspule 11. Die erste, zweite und dritte Umlenkrolle 27, 29 und 31 sind so angeordnet, daß jeweils zwei von ihnen in einer Ebene sich befinden und die beiden Ebenen nahezu senkrecht aufeinander angeordnet sind. Dies ergibt eine von der ersten Umlenkrolle 27 ausgehende, im wesentlichen rechteckige Bewegungsbahn, wobei die Aufwickelstelle 35 in derselben Ebene 36 liegt wie die Abwickelstelle 33 des Klebstoffilmbandes 3 und diese Ebene 36 im wesentlichen senkrecht auf der tangentialen Ab- bzw. Aufwickelebene an dem Trägerbandwickel 7 bzw. die Rückspule 11 steht. Dies ermöglicht eine besonders gute Zugkraftverteilung, wobei unterschiedliche Drehmomente lediglich aus der unterschiedlichen Länge des Hebelarms zwischen Achsmittelpunkt und Abwickelstelle 33 bzw. Aufwickelstelle 35 entstehen und aufgrund der entgegengesetzt angreifenden Kräfte teilweise aufgehoben werden.2, the device according to the invention has an application device 23 with an application lip 25, which serves to enable the adhesive film 3 to be stripped off the carrier tape 4 carrying it. The carrier tape 4 then moves further over a first deflection roller 27, a second deflection roller 29, a third deflection roller 31 back onto the reel 11. The first, second and third deflection rollers 27, 29 and 31 are arranged so that two of them in each one level and the two levels are almost perpendicular to each other. This results in an essentially rectangular movement path starting from the first deflection roller 27, the winding-up point 35 lying in the same plane 36 as the unwinding point 33 of the adhesive film strip 3 and this plane 36 essentially perpendicular to the tangential unwinding or winding-up plane on the carrier tape roll 7 or the rewind 11 is. This enables a particularly good distribution of tractive force, with different torques only arising from the different length of the lever arm between the center point of the axis and the unwinding point 33 or winding point 35 and being partially canceled out due to the opposing forces.

Die Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wie folgt. Von dem frisch auf die Magazinrolle 5 aufgesetzten Trägerbandwickel wird eine ausreichende Menge Trägerband 4 abgezogen, bis das Trägerband 4 über die Auftrageinrichtung 23, die Umlenkrollen 27, 29 und 31 die Rückspule 11 erreicht und auf dieser festgelegt werden kann. Dies kann insoweit einfach erfolgen, da der noch auf dem Trägerband 4 anhaftende Klebstoffilm 3 an der Rückspule 11 anhaftet. Es sind selbstverständlich andere Möglichkeiten der Festlegung des Trägerbandes denkbar, insbesondere, wenn das Trägerband 4 frei von Klebstoff ist, so z.B., indem das Trägerband in einem Schlitz der Rückspule aufgenommen wird, ähnlich beim Filmspulen.The operation of the device according to the invention is as follows. A sufficient amount of carrier tape 4 is made from the carrier tape roll freshly placed on the magazine roll 5 drawn off until the carrier tape 4 reaches the reel 11 via the application device 23, the deflection rollers 27, 29 and 31 and can be fixed thereon. This can be done simply because the adhesive film 3 still adhering to the carrier tape 4 adheres to the reel 11. Of course, other options for fixing the carrier tape are conceivable, in particular if the carrier tape 4 is free of adhesive, for example by holding the carrier tape in a slot in the rewind, similar to film reels.

Die Auftrageinrichtung 23 wird mit ihrer Auftraglippe 25 auf die Unterlage gesetzt, die mit dem Klebstoffilm 3 versehen werden soll. Die gesamte Vorrichtung 1 wird dann in Richtung des Pfeiles A bewegt, was dazu führt, daß das Trägerband 4 mit Klebstoffilm 3 von dem Trägerbandwickel 7 abgezogen wird und auf die Rückspule 11 aufgewickelt wird, die sich aufgrund ihres größeren Durchmessers langsamer drehen muß als der Trägerbandwickel 7. Da jedoch zwischen Rückspule 11 und Magazinrolle 5 bzw. Trägerbandwickel 7 eine getriebliche Verbindung besteht, dreht sich die Rückspule 11 anfangs zunächst gleich schnell, wird jedoch bei unterschiedlichem Durchmesser sofort durch das an ihr haftende Trägerband abgebremst und dreht sich entsprechend dem Abwickelmaß des Bandes. Durch das ständige Abbremsen der Rückspulendrehbewegung wird deshalb das Trägerband 4 stets unter Spannung gehalten, so daß ein sauberer Aufwickelvorgang des Trägerbandes 4 auf die Rückspule 11 ermöglicht wird.The application device 23 is placed with its application lip 25 on the base which is to be provided with the adhesive film 3. The entire device 1 is then moved in the direction of arrow A, which means that the carrier tape 4 with adhesive film 3 is pulled off the carrier tape roll 7 and wound onto the reel 11, which, because of its larger diameter, has to rotate more slowly than the carrier tape roll 7. However, since there is a gear connection between reel 11 and magazine roll 5 or carrier tape reel 7, the rewind 11 initially rotates at the same speed, but is immediately decelerated by the carrier tape adhering to it and rotates according to the unwinding dimension of the tape . Due to the constant braking of the rewinding rotation movement, the carrier tape 4 is therefore always kept under tension, so that a clean winding process of the carrier tape 4 onto the reel 11 is made possible.

Vorteilhafterweise wird durch die Magnetkupplung ein Reißen des Klebebandes bzw. Trägerbandes 4 weitestgehend vermieden.Advantageously, the magnetic coupling largely prevents the adhesive tape or carrier tape 4 from tearing.

In Fig. 4 ist die Auftraglippe 25 schematisch und vergrößert in Vorderansicht dargestellt. Diese ist vorzugsweise so aufgehängt, daß sie wenigstens um die Längsachse der Förderbewegung des Bandes schwenkbar ist, was eine besonders einfache Anpassung an verschiedene Unterlagen unter Beibehaltung der Haltestellung der Vorrichtung erlaubt. Bevorzugt wird sie jedoch allseitig schwenkbar angeordnet. Zur besseren Führung des Trägerbandes 4 weist die Auftraglippe 25 seitliche Noppen 37 auf, die ein seitliches Abgleiten des Trägerbandes verhindern.In Fig. 4, the application lip 25 is shown schematically and enlarged in front view. This is preferably suspended in such a way that it can be pivoted at least about the longitudinal axis of the conveying movement of the belt, which allows a particularly simple adaptation to various documents while maintaining the holding position of the device. However, it is preferably arranged to be pivotable on all sides. For better guidance of the carrier tape 4, the application lip 25 has lateral knobs 37 which prevent the carrier tape from sliding sideways.

Die Umlenkrollen 27, 29 und 31 können auch in unterschiedlichen Winkeln angeordnet werden, was eine entsprechend gute Überführung des Trägerbandes 4 von dem Abwickel- zu dem Aufwickelbereich, d.h. vom Trägerbandwickel 7 zu Rückspule 11 erlaubt.The deflection rollers 27, 29 and 31 can also be arranged at different angles, which means a correspondingly good transfer of the carrier tape 4 from the unwinding area to the winding area, i.e. allowed from carrier tape reel 7 to rewind 11.

In einer vereinfachten Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist nur eine Umlenkrolle 41 vorgesehen, zur Überführung des Trägerbandes 4 von dem Abwickelbereich zum Aufwickelbereich.In a simplified embodiment according to FIG. 5, only one deflection roller 41 is provided for transferring the carrier tape 4 from the unwinding area to the winding area.

In Fig. 6 ist eine bevorzugte zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Die Vorrichtung ist in einem Gehäuse 145 angeordnet, das die Vorrichtung umschließende Wände 147 aufweist. Das Gehäuse weist eine Klappe 149 auf, die schwenkbar um ein Lager 151 angeordnet ist. Vorzugsweise kann die Klappe 149 um einen Winkel von ca. 90^o verschwenkt werden. Die Klappe 149 dient dazu, eine Kassette 153 aufzunehmen und diese lagezusichern. Hierzu weist sie einen Arretierstift 155 auf, der mit einem quer verlaufenden Arrettierzapfen in Eingriff bringbar ist, wobei der Arretierzapfen seitliche Wände 159 und 161 der Kassette 153 miteinander verbindet.6 shows a preferred second embodiment of the device according to the invention. The device is arranged in a housing 145 which has walls 147 surrounding the device. The housing has a flap 149 which is pivotally arranged about a bearing 151. Preferably, the flap can be pivoted about 149 ^o an angle of about 90th The flap 149 serves to hold a cassette 153 and to secure it in position. For this purpose, it has a locking pin 155 which can be brought into engagement with a transverse locking pin, the locking pin connecting lateral walls 159 and 161 of the cassette 153 to one another.

Die Klappe 149 weist weiterhin eine querverlaufende Wand 148 auf, die nach Schließen der Klappe 149 das Gehäuse 145 abschließt.The flap 149 also has a transverse wall 148 which closes the housing 145 after the flap 149 has been closed.

In Fig. 7 ist eine Draufsicht der Kassette 153 dargestellt, die die Teile der Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffilms aufweist. Auf eine Magazinrolle 105 ist eine Trägerbandwicklung 107 aufgesteckt, von der ein Trägerband 104 zu einer Auftrageinrichtung 123 geführt wird, und von dort über Umlenkzapfen 141 und 142 auf eine Rückspule 111 geführt wird. Die Umlenkzapfen 141 und 142 können dabei als gebogene Zapfen ausgeführt sein, wobei der Abbiegungswinkel ca 45^o betragen kann. Die Umlenkzapfen 141 und 142 sowie der Arretierzapfen 157 können gleichzeitig zur Verbindung der beiden Kassettengehäusewände 159 und 161 dienen oder es sind zusätzlich einfache Steckverbindungen vorgesehen, so daß die Kassettenwände 159 und 161 auf einfache Weise miteinander verbunden werden können. Vorzugsweise ist die Kassette 153 als Wegwerfteil konzipiert und entsprechend ausgebildet, d.h. die Gehäusewände 161 und 159 sowie die Zapfen 141, 142, 157 können aus Kunststoffmaterial gebildet sein. Alternativ können die Zapfen auch aus Metall bestehen. Zwischen der Magazinrolle 105 und der Rückspule 107 ist eine getriebliche Verbindung in Form einer Scheibenkupplung 113 angeordnet, welche zwei Scheiben 115 und 117 aufweist. Zwischen den Scheiben sind, wie in Fig. 1 und 3 dargestellt, Folien angeordnet, wobei eine Folie eine Magnetfolie 119 und die andere eine Stahlfolie 121 ist (vgl. Fig. 13, 14 und 15).FIG. 7 shows a top view of the cassette 153, which is the parts of the application device an adhesive film. A carrier tape winding 107 is attached to a magazine roll 105, from which a carrier tape 104 is guided to an application device 123, and from there it is guided to a rewind 111 via deflection pins 141 and 142. The deflection pins 141 and 142 may be designed as a bent pin, the bend angle may be ^o ca 45th The deflecting pins 141 and 142 and the locking pin 157 can simultaneously serve to connect the two cassette housing walls 159 and 161 or simple plug connections are additionally provided so that the cassette walls 159 and 161 can be connected to one another in a simple manner. The cassette 153 is preferably designed as a disposable part and designed accordingly, ie the housing walls 161 and 159 and the pins 141, 142, 157 can be formed from plastic material. Alternatively, the pins can also be made of metal. A gear connection in the form of a disk clutch 113, which has two disks 115 and 117, is arranged between the magazine roll 105 and the rewind 107. As shown in FIGS. 1 and 3, foils are arranged between the disks, one foil being a magnetic foil 119 and the other a steel foil 121 (cf. FIGS. 13, 14 and 15).

Auch aus Fig. 7 wird deutlich, daß die Rückspule 111 im Durchmesser größer ist als die Trägerbandwicklung 107, so daß beim Auftragen, d.h. Abwickeln des Trägerbandes 104, sich die Rückspule 111 stets langsamer dreht als der Trägerbandwickel 107, wodurch stets eine Zugspannung in dem Trägerband 104 erzeugt wird.It is also clear from Fig. 7 that the reel 111 is larger in diameter than the carrier tape winding 107, so that during application, i.e. Unwinding the carrier tape 104, the reel 111 always rotates slower than the carrier tape roll 107, whereby a tension is always generated in the carrier tape 104.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Rückspule 111 ist in Fig. 8 in Schnittansicht und in Fig. 9 in Ansicht von rechts von Fig. 8 dargestellt. Die Rückcpule 111 ist, wie insbesondere aus Fig. 9 ersichtlich, ringförmig ausgebildet, derart, daß ein äußerer Ring 112 um einen inneren Ring 114 angeordnet ist und der äußere Ring 112 mit dem inneren Ring 114 über drei Streben 116, welche vorzugsweise im Winkel von 60^o untereinander angeordnet sind, verbunden ist. An seinem gehäuseseitigen Ende weist der innere Ring 114 einen Zahnkranz 163 auf. An der Rückspule 111 ist einstückig eine Scheibe der Scheibenkupplung 113 angeformt. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um die Scheibe 115, welche eine Vertiefung 165 aufweist, die zur Aufnahme einer Magnetfolie 119 dient. Wie aus Fig. 9 ersichtlich, weist die Vertiefung 165 eine symmetrische Kontur auf, die in zwei gerade und zwei gebogene Abschnitte unterteilt ist. Dadurch wird erreicht, daß die Magnetfolie drehfest in der Vertiefung 165 eingelegt werden kann. Die innere Bohrung bzw. die innere Ausnehmung des Rings 114 dient zur Aufnahme eines Hohlwellenstumpfes 167 der Magazinrolle 105, wie in Fig. 10 dargestellt. Zwischen der Innenseite des Ringes 114 und der Außenseite des Hohlwellenstumpfes oder -zapfens 167 besteht eine Passung, die erlaubt, daß sich die Magazinrolle 105 gegenüber der Rückspule 111 drehen kann. Am gehäuseseseitigen Ende der Magazinrolle 105 ist wiederum ein Zahnkranz 169 ausgebildet, dessen Zähne sich ebenfalls in radialer Richtung erstrecken.A preferred embodiment of the rewind 111 is shown in FIG. 8 in a sectional view and in FIG. 9 in a view from the right of FIG. 8. As can be seen in particular from FIG. 9, the rewinding coil 111 is designed in a ring-shaped manner such that an outer ring 112 is arranged around an inner ring 114 and the outer ring 112 is connected to the inner ring 114 via three struts 116, which are preferably arranged at an angle of 60 ^{° to} one another. The inner ring 114 has a ring gear 163 at its end on the housing side. A disk of the disk clutch 113 is integrally formed on the rewind 111. In the exemplary embodiment, it is the disk 115 which has a recess 165 which serves to hold a magnetic film 119. As can be seen from FIG. 9, the recess 165 has a symmetrical contour which is divided into two straight and two curved sections. It is thereby achieved that the magnetic film can be inserted in the recess 165 in a rotationally fixed manner. The inner bore or the inner recess of the ring 114 serves to receive a hollow shaft end 167 of the magazine roll 105, as shown in FIG. 10. There is a fit between the inside of the ring 114 and the outside of the hollow shaft stub or journal 167, which allows the magazine roll 105 to rotate with respect to the rewind 111. At the end of the magazine roller 105 on the housing side, a ring gear 169 is in turn formed, the teeth of which likewise extend in the radial direction.

Auf die Rückspule 111 einerseits und auf die Magazinrolle 105 andererseits sind Trägerbandhülsen 171 bzw. 173 aufsteckbar, wobei insbesondere die Trägerbandhülse 173 dazu dient, den Trägerbandwickel 107 aufzunehmen. Da die Trägerbandhülsen 171 und 173 sich mit der Rückspule 111 bzw. der Magazinrolle 105 drehen müssen, ist an wenigstens einer Stelle des Umfangs des äußeren Rings 112 bzw. der Magazinrolle 105 eine Kerbe 175 vorgesehen und an den Trägerbandhülsen 171 bzw. 173 eine entsprechend nach innen sich erstreckender Vorsprung 177 bzw. 179. Vgl. hierzu insbesondere Fig. 11 und 12.Carrier tape sleeves 171 and 173 can be plugged onto the reel 111 on the one hand and onto the magazine roll 105 on the other hand, the carrier tape sleeve 173 in particular serving to receive the carrier tape roll 107. Since the carrier tape sleeves 171 and 173 have to rotate with the reel 111 or the magazine roll 105, a notch 175 is provided at at least one point on the circumference of the outer ring 112 or the magazine roll 105, and a corresponding groove on the carrier tape sleeves 171 and 173 respectively projection 177 and 179 extending on the inside. See in particular FIGS. 11 and 12.

Zur Gewichtsersparung kann die Magazinrolle 105 ähnlich wie die Rückspule 111 aus zwei konzentrischen Ringen gebildet sein, die ebenfalls durch Streben miteinander verbunden sind und einstückig mit der Scheibe 117 der Scheibenkupplung 113 verbunden sind. Die Scheibe 117 dient zur Aufnahme und Lagesicherung der Stahlfolie 121, wie sie insbesondere in den Fig. 14 und 15 dargestellt ist. Zur Lagesicherung weist die Stahlfolie 121 vorzugsweise zwei in Axial richtung am äußeren Umfang vorspringende Nasen 181 auf, die in entsprechenden Kerben 182 in der Scheibe 117 verdrehfest angeordnet werden können.To save weight, the magazine roll 105 can be similar to the rewind 111 can be formed from two concentric rings, which are also connected to one another by struts and are integrally connected to the disk 117 of the disk clutch 113. The disc 117 serves to hold and secure the position of the steel foil 121, as is shown in particular in FIGS. 14 and 15. To secure the position, the steel foil 121 preferably has two lugs 181 protruding in the axial direction on the outer circumference, which can be arranged in a corresponding manner in the notches 182 in the disk 117 in a manner fixed against relative rotation.

Die Zahnkränze 163 und 169 dienen zusammen mit entsprechenden Zahnkränzen 183, welche in den Seitenwänden 161 und 159 der Kassette 153 vorgesehen sind, als ein erste Arrettiervorrichtung 180. Hierzu sind entsprechende Zähne in einem unteren Bereich eines Langlochs angeordnet, so daß beim Einsetzen der Rückspule 111 und der Magazinrolle 105 die Zahnkränze 163 bzw. 169 in den Zahnkränzen 183 zu liegen kommen.The toothed rings 163 and 169 together with corresponding toothed rings 183, which are provided in the side walls 161 and 159 of the cassette 153, serve as a first locking device 180. For this purpose, corresponding teeth are arranged in a lower region of an elongated hole, so that when rewinding 111 is inserted and the magazine roller 105, the sprockets 163 and 169 come to rest in the sprockets 183.

Die Betriebsweise erfolgt dann weiterhin so, daß die Kassette 153 auf die Klappe 149 gesetzt wird. Da sich jedoch die Rückspule 111 und die Magazinrolle 105 im Betrieb frei drehen müssen, ist im Gehäuse 145 bzw. an der Klappe 149 ein Vorsprungabschnitt 185 vorgesehen, der sich zwischen der Gehäusewand 147 und der jeweiligen Kassettenwand 159 bzw. 161 derart erstreckt, daß beim Einsetzen der Kassette 153 die Zahnkränze 163 bzw. 169 aus den Zahnkränzen 183 gehoben werden, und somit Rückspule 111 und Magazinrolle 105 frei drehbar sind. Dies hat vorteilhafterweise zur Folge, daß sich Rückspule 111 und Magazin 105 erst dann bewegen können, wenn die Kassette 153 sicher im Gehäuse 145 untergebracht ist, so daß erst mit Handhabung des Gehäuses eine entsprechend einfache und schnelle Auftragung des Klebstoffilms erfolgen kann. Die Kassete 153 wird an ihrer Überseite durch quer verlaufende Zapfen 190 festgelegt.The mode of operation then continues to be such that the cassette 153 is placed on the flap 149. However, since the reel 111 and the magazine roll 105 must rotate freely during operation, a projection section 185 is provided in the housing 145 or on the flap 149, which extends between the housing wall 147 and the respective cassette wall 159 and 161 in such a way that when Insert the cassette 153, the sprockets 163 and 169 are lifted out of the sprockets 183, and the rewind 111 and magazine roll 105 are thus freely rotatable. This advantageously has the consequence that rewind 111 and magazine 105 can only move when the cassette 153 is securely accommodated in the housing 145, so that a correspondingly simple and quick application of the adhesive film can only take place when the housing is handled. The cassette 153 is fixed on its upper side by transverse pins 190.

Um zu vermeiden, daß sich das Trägerband 104 in die falsche Richtung, nämlich entgegen der Förderrichtung bewegen kann, wird, wie in Fig. 16 dargestellt, ein Rastfinger 187 als zweite Arretiervorrichtung auf der Seite der Magazinrolle 105 vorgesehen, der dann in den Zahnkranz 169 eingreift, wobei die Zähne des Zahnkranzes 169 derart ausgerichtet sind, daß in eine Drehrichtung die Bewegung der Magazinrolle 105 möglich ist.In order to avoid that the carrier tape 104 can move in the wrong direction, namely counter to the conveying direction, as shown in FIG. 16, a locking finger 187 is provided as a second locking device on the side of the magazine roller 105, which then fits into the ring gear 169 engages, the teeth of the ring gear 169 being aligned such that the movement of the magazine roller 105 is possible in one direction of rotation.

Zur exakten Handhabung der Vorrichtung weist diese eine speziell ausgebildete Auftrageinrichtung 123 auf, wie dies besonders deutlich aus den Fig. 17 und 18 hervorgeht. Durch die beiden Bohrungen 124 und 126 werden Zapfen gesteckt, welche wiederum die beiden Wände 159 und 161 der Kassette 153 miteinander verbinden. Somit ist die Auftrageinrichtung 123 mit ihrer Auftraglippe 125 in ihrer Lage in der Kassette 153 festgelegt. Für eine einfache und wirksame Anpassung an die unterschiedlichen Bewegungen der Bedienungsperson zur Erzielung eines gleichmäßigen Auftrags des Klebstoffilms ist ein Nocken 189 vorgesehen, der in Form eines an seiner Spitze abgerundeten runden Kegels ausgebildet ist, so daß durch Anlage der Auftraglippe 125 an der Spitze des Nockens 189 die Auftraglippe 125 schwenkbar wird.For precise handling of the device, it has a specially designed application device 123, as can be seen particularly clearly from FIGS. 17 and 18. Pins are inserted through the two bores 124 and 126, which in turn connect the two walls 159 and 161 of the cassette 153 to one another. The application device 123 is thus fixed in its position in the cassette 153 with its application lip 125. For a simple and effective adaptation to the different movements of the operator to achieve a uniform application of the adhesive film, a cam 189 is provided, which is designed in the form of a rounded cone at the tip, so that by applying the application lip 125 to the tip of the cam 189 the application lip 125 becomes pivotable.

In den Fig. 19 und 20 ist eine alternative Ausführungsform der Scheibenkupplung 13 bzw. 113 gezeigt. Die Scheibenkupplung ist als Ratschen- oder Rastfederkupplung 191 ausgebildet. Hierzu weist eine erste Scheibe 192 eine Rastfeder 193 auf, die sich am Umfang der Scheibe in Radialrichtung erstreckt, wobei sie elastisch verformbar ist. Es können alternativ hierzu selbstverständlich auch mehrere Rastfedern 193 vorgesehen sein. Die Rastfeder 193 greift in einen Zahnkranz 195 ein, der einstückig mit einer zweiten Scheibe 194 ausgebildet ist. Der Zahnkranz 195 springt dabei in Axialrichtung in Richtung der ersten Scheibe 192 vor, so daß er diese umgibt (siehe Fig. 20).19 and 20, an alternative embodiment of the disk clutch 13 and 113 is shown. The disk clutch is designed as a ratchet or detent spring clutch 191. For this purpose, a first disc 192 has a detent spring 193, which extends in the radial direction on the circumference of the disc, wherein it is elastically deformable. Alternatively, of course, a plurality of detent springs 193 can also be provided. The detent spring 193 engages in a ring gear 195 which is formed in one piece with a second disk 194. The ring gear 195 projects axially in the direction of the first disc 192 so that it surrounds it (see Fig. 20).

Zusammenfassend kann festgestellt werden, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffilms eine in den Abmessungen geringe, leicht bedienbare Vorrichtung geschaffen wird, bei der durch das Anordnen der Hauptdrehelemente auf einer gemeinsamen Achse eine gute innere Stabilität erzielt wird, wodurch auch hohe Abwickelgeschwindigkeiten erzielt werden können. Ein weiterer Vorteil, der sich insbesondere aus der einfachen getrieblichen Verbindung ergibt, ist, daß die Vorrichtung besonders leicht ausgebildet werden kann, so daß ein längerer Gebrauch nicht zur vorzeitigen Ermüdung der Bedienungsperson führt.In summary, it can be stated that the device for applying an adhesive film according to the invention creates a device which is small in size and easy to operate and in which good internal stability is achieved by arranging the main rotary elements on a common axis, as a result of which high unwinding speeds are also achieved can. Another advantage, which results in particular from the simple gear connection, is that the device can be made particularly light, so that prolonged use does not lead to premature fatigue of the operator.

Claims

1. Apparatus for applying an adhesive film to a base which adheres to a carrier tape rolled up into a roll before application, with an application device with which the adhesive film is pulled off the carrier tape moving past, and with a rewind for receiving the carrier tape after the Passing the application device, wherein there is a gear connection between the rewind and the carrier tape reel, characterized in that the still unwound rewind (11; 111) has a diameter which is at least as large as the largest possible carrier tape reel diameter that the rewind (11; 111) and carrier tape windings (7; 107) are arranged on a common axis (9; 109), and that the gear connection is designed as a disk clutch (13; 113).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the disc clutch is designed as a friction disc clutch, which allows slippage of the carrier tape roll (7; 107) relative to the rewind (11; 111).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the disc clutch (13; 113) is designed as a ratchet or detent spring clutch (191).

4. The device according to claim 1, characterized in that the disc clutch (13; 113) is designed as a magnetic clutch, which allows a slip of carrier tape reel (7; 107) against rewind (11; 111).

5. The device according to claim 4, characterized in that the magnetic coupling from a magnetic film (19; 119) and a steel foil (21; 121) is formed.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that for guiding the carrier tape (4; 104) between the application device (23; 123) and rewind (11; 111) at least one deflection pin (41; 141) is provided.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that two deflecting pins (141, 142) are provided.

8. The device according to claim 7, characterized in that the two deflecting pins (141, 142) above the carrier tape roll (7; 107) and the rewind (11; 111) are arranged at a distance from one another.

9. The device according to claim 8, characterized in that the distance between the deflecting pins (141, 142) corresponds approximately to the initial diameter of the carrier tape roll (7; 107).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that three guide pins (27, 29, 31) are provided for guiding the carrier tape (4; 104) between application device (23; 123) and rewind (11; 111), two each lying essentially in one plane and the planes being arranged essentially perpendicular to one another.

11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the deflecting pins (41; 27, 29, 31; 141, 142) are arranged at different angles.

12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the or the deflecting pin (41; 27, 29, 31) are rotatable.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the application device (23; 123) has an application lip (25; 125) over which the carrier tape (4; 104) is guided.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the application lip (25; 125) is arranged pivotably at least about the adhesive film conveying axis.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the application lip (25; 125) is arranged pivotable on all sides.

16. The device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the application lip (25; 125) has lateral band guide knobs (37; 137).

17. The device according to one of claims 1 to 16, characterized in that a sleeve (171,173) between the rewind (11; 111) or magazine roll (5; 105) is provided both on the adhesive roll side and on the rewind side, each of which is rotationally fixed and is detachably attachable.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that a cassette (153) is provided which receives the reel (11; 111), the carrier tape reel (7; 107), the gear connection and the application device.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the cassette (153) in a housing (145) is pivotally positionally secured.

20. Device according to one of claims 18 or 19, characterized in that a first locking device (180) is provided which prevents rotation of the reel (11) and / or the magazine roll (5) in the cassette (153) when the The cassette (153) is not in the order (145).

21. Device according to one of claims 18 to 20, characterized in that a second locking device (187) is provided in the cassette (153), which prevents rotation of the carrier tape roll (7; 107) against the carrier tape conveyor device.