EP0376222A1

EP0376222A1 - Process and apparatus for electrophoretically painting small bulk objects

Info

Publication number: EP0376222A1
Application number: EP89123856A
Authority: EP
Inventors: Christian Dr. Opitz
Original assignee: Sep Gesellschaft fur Technische Studien Entwicklung Planung MbH
Current assignee: Sep Gesellschaft fur Technische Studien Entwicklung Planung MbH
Priority date: 1988-12-23
Filing date: 1989-12-23
Publication date: 1990-07-04
Anticipated expiration: 2009-12-23
Also published as: US5810987A; ATE119951T1; DE58909113D1; ES2072287T3; CA2006735A1; BR8906701A; CA2006735C; DE3843544A1; DE3843544C2; MX170446B; EP0376222B1

Abstract

Process and apparatus for electrophoretically painting small parts and bulk goods (6) which are introduced into an aqueous electrophoretic bath (7) together with a substrate (4). The substrate may have a high electrical conductivity and, apart from the surfaces necessary for connection as an electrode (18) and for making contact with the small parts or bulk goods, has an electrically insulating coating, or the substrate may be electrically insulating and contact is made to the small parts or the bulk goods in the electrophoretic bath by an electrode which is applied from above and which has an electrically insulating coating apart from the areas necessary for making contact. In the electrophoretic bath, the contact surfaces between the small parts or the bulk goods to be painted, the substrate and the electrode, and also the contact surfaces between the small parts or within the bulk goods are altered at least once. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrophoretischen (anodischen und bevorzugt kathodischen) Tauchlackierung von Kleinteilen mit elektrisch leitender und durch den Lack benetzbarer Oberfläche, z. B. metallische Kleinteile, sowie Kleinteile aus Nichtmetallen, insbesondere metallisierte Kleinteile aus keramischen oder thermostabilen organisch polymeren Werkstoffen, mit wasserverdünnbaren Lacken, insbesondere mit Lacken auf Wasserbasis und eine Vorrichtung zur Realisierung des Verfahrens.The invention relates to a method for electrophoretic (anodic and preferably cathodic) dip coating of small parts with an electrically conductive surface wettable by the paint, for. B. small metal parts, as well as small parts made of non-metals, in particular metallized small parts made of ceramic or thermostable organic polymeric materials, with water-dilutable paints, in particular with water-based paints and a device for implementing the method.

Die elektrophoretische Tauchlackierung (Anaphorese, Kataphorese) ist für Hänge- bzw. Gestellware Stand der Technik; ein Beispiel: die kataphoretische Beschichtung von Karosserieteilen in der Autoindustrie. Am gleichen Gestell wird das Warenteil gereinigt (Entfetten, Beizen) mit einer Schicht zur Verbesserung des Korrosionsschutzes bzw. zur Haftvermittlung versehen (z. B. Phosphatieren und anschließendes Tauchen in verdünnter Chromsäure) und elektrophoretisch tauchlackiert.Electrophoretic dip coating (anaphoresis, cataphoresis) is state of the art for hanging or racked goods; An example: the cataphoretic coating of body parts in the automotive industry. On the same frame, the goods are cleaned (degreasing, pickling) with a layer to improve corrosion protection or to promote adhesion (e.g. phosphating and subsequent immersion in dilute chromic acid) and electrocoated.

Bei Kleinteilen (Schüttgut) dagegen ist eine Aufhängung an Gestellen entweder gar nicht möglich oder wirtschaftlich unvorteilhaft.In the case of small parts (bulk goods), on the other hand, hanging on racks is either not possible at all or economically disadvantageous.

Bei der elektrophoretischen Tauchlackierung muß die zu lackierende Ware auf das gleiche elektrische Potential der entsprechenden Elektrode gebracht werden. An den Kontaktstellen zwischen dieser Elektrode und der Ware wird kein Lack abgeschieden. Bei einer Aufhängung der Ware an Gestellen werden die Kontaktierungen zwischen dem, als Elektrode dienenden, Gestell und der Ware in Bereiche verlegt, in denen nicht lackierte Stellen in Kauf genommen werden können.In electrophoretic dip coating, the goods to be coated must be brought to the same electrical potential of the corresponding electrode. No paint is deposited at the contact points between this electrode and the goods. When the goods are hung up Frames are used to move the contacts between the frame, which serves as the electrode, and the goods in areas where unpainted areas can be accepted.

Bei Kleinteilen oder Schüttgütern, wie z. B. Schrauben, Muttern, Scharnieren, Beschlägen usw., ist eine Lokalisierung der Kontaktstellen aus wirtschaftlichen Gründen unsinnig, die Kontaktstellen sind in der Regel auf große Bereiche der Oberflächen der Kleinteile zufällig verteilt. Es resultiert daher eine unvollständige Lackierung der Kleinteiloberfläche.For small parts or bulk goods, such as. B. screws, nuts, hinges, fittings, etc., localization of the contact points is nonsensical for economic reasons, the contact points are usually randomly distributed over large areas of the surfaces of the small parts. This results in incomplete painting of the surface of the small parts.

Die elektrophoretische Tauchlackierung von Kleinteilen wird in der BE-PS-695 619 beschrieben. Dort werden Kleinteile mit einem Transportband durch ein Elektrotauchbad geführt. Das Transportband weist Noppen und Haken auf, die zu einer Verbesserung des mechanischen Kontaktes der Kleinteile mit dem Transportband dienen sollen. Darüber hinaus wird in der US-PS 3,616,392 die elektrophoretische Tauchlackierung von Kleinteilen beschrieben, wobei diese Kleinteile innerhalb eines Elektrotauchbades auf eine erste Transporteinrichtung mit Behältern und von dieser auf eine zweite Transporteinrichtung mit Behältern übermittelt werden. Hierdurch werden zwar anhaftende Gasblasen entfernt, eine vollständige Lackierung ist aber nicht möglich. Die DE-AS 22 32 162 beschreibt die elektrophoretische Tauchlackierung von Kleinteilen auf einer durch ein Elektrotauchbad laufenden Fördereinrichtung. Gemäß diesem Verfahren wird dafür gesorgt, daß sich die Kleinteile während des Lackiervorganges auf dem Transportband nicht bewegen können. Durch diesen Stand der Technik wird der Nachteil der unzureichenden Beschichtung der Oberflächen von Kleinteilen nicht ausgeräumt. Darüber hinaus ergeben sich Schwierigkeiten bei der kontinuierlichen Verfahrensführung.The electrophoretic dip coating of small parts is described in BE-PS-695 619. There, small parts are guided through an electric immersion bath using a conveyor belt. The conveyor belt has knobs and hooks which are intended to improve the mechanical contact of the small parts with the conveyor belt. In addition, US Pat. No. 3,616,392 describes the electrophoretic dip coating of small parts, these small parts being transferred within an electro-dip bath to a first transport device with containers and from this to a second transport device with containers. Adhering gas bubbles are removed in this way, but complete painting is not possible. DE-AS 22 32 162 describes the electrophoretic dip coating of small parts on a conveyor running through an electrodeposition bath. According to this method it is ensured that the small parts cannot move on the conveyor belt during the painting process. This state of the art does not eliminate the disadvantage of inadequate coating of the surfaces of small parts. In addition, there are difficulties with the continuous process management.

Aufgabe der Erfindung ist eine lückenlose Lackierung von Kleinteilen oder Schüttgütern auf elektrophoretischem Wege. Auf diese Weise soll ein guter Korrosionsschutz erzielt werden.The object of the invention is a complete painting of small parts or bulk goods by electrophoresis. Good corrosion protection is to be achieved in this way.

Im Rahmen der Erfindung hat es sich gezeigt, daß diese Aufgabe durch eine Lageveränderung der zu lackierenden Kleinteile oder Schüttgüter auf ihrer Unterlage im Elektrotauchbad gelöst werden kann. Nach einer solchen Lageänderung sind die bisherigen Kontaktstellen zwischen den Kleinteilen und ihrer Unterlage, beziehungsweise zwischen den Kleinteilen untereinander und/oder Kontaktelektroden, der Lackierung zugänglich. Bei Kenntnis des Stands der Technik, der eine Verschiebung vermeidet, war es nicht zu erwarten, daß der elektrische Kontakt durch die isolierende Lackschicht hindurch ausreicht, um eine Lackierung der nach der Lageänderung freiliegenden und noch nicht lackierten ursprünglichen Kontaktstellen zu ermöglichen.Within the scope of the invention it has been shown that this object can be achieved by changing the position of the small parts or bulk materials to be painted on their base in the electro-immersion bath. After one The previous contact points between the small parts and their base, or between the small parts with one another and / or contact electrodes, are accessible to the paint. Knowing the state of the art, which avoids a shift, it was not to be expected that the electrical contact through the insulating lacquer layer would be sufficient to enable the original contact points which were exposed after the change in position and were not yet lacquered to be lacquered.

Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur elektrophoretischen Tauchlackierung von Kleinteilen und Schüttgütern mit elektrisch leitender Oberfläche durch Eintauchen in ein wäßriges Tauchbad, elektrophoretische Lackabscheidung, Austauchen aus dem Tauchbad, Spülen und Einbrennen des abgeschiedenen Lacküberzugs, das dadurch gekennzeichnet ist, daß manThe invention therefore relates to a method for electrophoretic dip coating of small parts and bulk materials with an electrically conductive surface by immersion in an aqueous immersion bath, electrophoretic paint deposition, removal from the immersion bath, rinsing and baking of the deposited lacquer coating, which is characterized in that

a) entweder die zu lackierenden Kleinteile oder das zu lackierende Schüttgut auf eine als Elektrode schaltbare Unterlage mit hoher elektrischer Leitfähigkeit aufgebracht und zusammen mit dieser in das Elektrotauchbad eingetaucht und nach der Abscheidung wieder zusammen mit der Unterlage ausgetaucht werden, wobei die Unterlage mit Ausnahme der zur Schaltung als Elektrode und der zur Kontaktierung mit den Kleinteilen oder dem Schüttgut erforderlichen Flächen mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung versehen ist, und, wobei im Elektrotauchbad die Kontaktflächen zwischen den zu lackierenden Kleinteilen oder dem Schüttgut und der als Elektrode geschalteten Unterlage, sowie mögliche Kontaktflächen zwischen den Kleinteilen oder innerhalb des Schüttgutes mindestens einmal geändert werden,
oder
b) die zu lackierenden Kleinteile oder das zu lackierende Schüttgut auf eine elektrisch nicht leitende Unterlage aufgebracht und zusammen mit dieser in das Elektrotauchbad eingetaucht und nach der Abscheidung wieder zusammen mit der Unterlage ausgetaucht werden, wobei in dem Elektrotauchbad eine Kontaktierung der Kleinteile oder des Schüttgutes durch eine von oben an die Kleinteile oder das Schüttgut gelegte Elektrode erfolgt, die spätestens vor dem Einbrennen wieder entfernt wird, wobei zumindest die in das Lackbad eintauchenden Teile der Elektrode, mit Ausnahme der zur Kontaktierung der Kleinteile oder des Schüttgutes erforderlichen Flächen, mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung versehen sind, und wobei im Elektrotauchbad die Kontaktflächen zwischen den zu lackierenden Kleinteilen oder dem Schüttgut, der Unterlage und der Elektrode, sowie mögliche Kontaktflächen zwischen den Kleinteilen oder innerhalb des Schüttgutes mindestens einmal geändert werden.a) either the small parts to be painted or the bulk material to be painted is applied to a pad that can be switched as an electrode with high electrical conductivity and is immersed together with this in the electro-immersion bath and after deposition is again dipped together with the pad, the pad with the exception of Circuit as an electrode and the surfaces required for contacting the small parts or the bulk material is provided with an electrically insulating coating, and, in the electro-immersion bath, the contact surfaces between the small parts to be painted or the bulk material and the substrate connected as an electrode, as well as possible contact surfaces between the Small parts or within the bulk goods are changed at least once,
or
b) the small parts to be painted or the bulk material to be painted are applied to an electrically non-conductive base and immersed together with this in the electro-immersion bath and, after the deposition, immersed together with the underlay, contacting the small parts or the bulk material in the electro-immersion bath an electrode placed on the small parts or the bulk material from above, which is removed again at the latest before baking, at least the parts of the electrode immersed in the paint bath, with the exception of the surfaces required for contacting the small parts or the bulk material, being provided with an electrically insulating coating, and in the electro-immersion bath the contact surfaces between those to be painted Small parts or the bulk material, the pad and the electrode, as well as possible contact surfaces between the small parts or within the bulk material are changed at least once.

Bei lack- und warengerechter Einstellung der verschiedenen Badparameter (Spannung, Temperatur etc.) kann im Tauchbad auf den Kleinteilen eine Lackschicht abgeschieden werden, die bereits vor dem Einbrennen so fest auf der Oberfläche haftet, daß normale Reibungskontakte, beispielsweise zwischen den Teilen, kaum Lackverletzungen hinterlassen. Außerdem weisen diese elektrokoagulierten Lackschichten zwischen den, nach einer Lageveränderung der Ware, neu entstehenden Kontaktflächen eine hinreichende elektrische Leitfähigkeit auf, um eine weitere Lackabscheidung, insbesondere auf den bisherigen Kontaktflächen, zu ermöglichen.If the various bath parameters (voltage, temperature, etc.) are set correctly for the paint and the goods, a layer of paint can be deposited on the small parts in the immersion bath, which already adheres to the surface so firmly that normal frictional contacts, e.g. between the parts, hardly cause any lacquer damage leave. In addition, these electrocoagulated layers of paint between the newly created contact surfaces after a change in the position of the goods have sufficient electrical conductivity to enable further paint deposition, in particular on the previous contact surfaces.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist eine einlagige Schicht der Kleinteile bevorzugt, wodurch im Elektrotauchbad ein guter elektrischer Kontakt zwischen den einzelnen Kleinteilen und ihrer z. B. als Elektrode verwendeten Unterlage sichergestellt, indirekte Kontakte über ein oder mehrere Kleinteile vermieden und der Lackierung nicht zugängliche Stellen durch übereinander liegende Kleinteile verhindert werden. Die einlagige Schicht der Kleinteile beim Spülprozeß erleichtert das wirksame Entfernen von überschüssigem Lack, und im Einbrennofen wird durch die einlagige Schicht ein Verkleben der Kleinteile verhindert.In the method according to the invention, a single-layer layer of the small parts is preferred, as a result of which good electrical contact between the individual small parts and their z. B. used as an electrode pad, indirect contacts over one or more small parts avoided and the paint inaccessible areas prevented by superimposed small parts. The single-layer layer of the small parts during the rinsing process facilitates the effective removal of excess paint, and the single-layer layer in the stoving oven prevents the small parts from sticking together.

Es ist möglich, die zu lackierenden Kleinteile vor dem Eintauchen in das Bad zur elektrophoretischen Tauchlackierung zu besprühen oder durch Tauchen in ein vorgeschaltetes Lackbad zu benetzen, wobei der gleiche Lack wie bei der elektrophoretischen Tauchlackierung verwendet wird und wobei Lack und Kleinteile das gleiche elektrische Potential aufweisen. Hierdurch kann - falls trockene Warenoberflächen lackiert werden sollen - die Gleichmäßigkeit der Lackierung verbessert werden.It is possible to spray the small parts to be painted before immersing them in the bath for electrophoretic dip painting or to wet them by immersing them in an upstream paint bath, using the same paint as used for electrophoretic dip painting and where the paint and small parts have the same electrical potential . This can - if dry goods surfaces are to be painted - improve the uniformity of the paint.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die zu lackierenden Kleinteile auf einem Transportband als Unterlage durch das Elektrotauchlackierbad transportiert.According to a preferred embodiment, the small parts to be painted are transported on a conveyor belt as a base through the electrocoating bath.

Dabei kann ein elektrisch leitendes Transportband eingesetzt werden, das mit Ausnahme der zur Schaltung als Elektrode und zur Kontaktierung der Kleinteile erforderlichen Flächen mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung versehen ist. Dieses Transportband wird als Elektrode eingesetzt. Auf einem solchen Transportband wird jedoch ebenfalls Lack abgeschieden. Das Transportband sollte in diesem Fall nicht mit den lackierten Kleinteilen in den Einbrennofen geführt werden, da der eingebrannte Lack nur mit großem Aufwand wieder entfernt werden kann.An electrically conductive conveyor belt can be used, which is provided with an electrically insulating coating, with the exception of the surfaces required for switching as an electrode and for contacting the small parts. This conveyor belt is used as an electrode. However, paint is also deposited on such a conveyor belt. In this case, the conveyor belt should not be led into the stoving oven with the lacquered small parts, since the stoved lacquer can only be removed again with great effort.

Bevorzugt erfolgt eine Erdung des Transportbandes. Dabei steht nur die Badflüssigkeit im Bad zur elektrophoretischen Tauchlackierung unter Spannung. Die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen können in diesem Fall mit geringerem Aufwand realisiert werden, als bei einem unter Spannung stehenden Transportband.The conveyor belt is preferably grounded. Only the bath liquid in the bath is under tension for electrophoretic dip painting. In this case, the necessary safety measures can be implemented with less effort than with a live conveyor belt.

Ein Transportband mit elektrisch nicht leitender Oberfläche kann mit den darauf liegenden Kleinteilen durch das Elektrotauchlackierbad und anschließend durch die nachgeschaltete Spüleinrichtung und durch den Einbrennofen geführt werden, sofern das Transportband bei den für den Einbrennvorgang erforderlichen Temperaturen thermisch stabil ist.A conveyor belt with an electrically non-conductive surface can be guided with the small parts on it through the electrocoating bath and then through the downstream rinsing device and through the baking oven, provided that the conveyor belt is thermally stable at the temperatures required for the baking process.

Die Bandgeschwindigkeit ist ein Parameter zur Einstellung der Lackschichtdicke. Die Feinabstimmung der Durchsatzleistung einer solchen kontinuierlichen Lackieranlage ist über die Bandgeschwindigkeit möglich. Die Größenordnung der Durchsatzleistung kann über die Auslegung der Breite des Transportbandes festgelegt werden.The belt speed is a parameter for setting the coating layer thickness. The throughput rate of such a continuous coating system can be fine-tuned using the belt speed. The order of magnitude of the throughput can be determined by designing the width of the conveyor belt.

Durch Wahl oder Einstellung der Ein- und Austauchwinkel des Transportbandes im Lackbad, von beispielsweise maximal 15 Grad, kann ein Gleiten von Kleinteilen und Schüttgütern auf dem Transportband in der Regel verhindert werden.By selecting or setting the insertion and removal angles of the conveyor belt in the paint bath, for example a maximum of 15 degrees, sliding of small parts and bulk goods on the conveyor belt can generally be prevented.

Für rollende Kleinteile, insbesondere solche Werkstücke mit rotationssymetrischer Geometrie, oder bei steileren Ein- und Austauchwinkeln des Lackierbandes, wird bevorzugt ein Transportband mit Mitnehmern verwendet.A conveyor belt with drivers is preferably used for small rolling parts, in particular such workpieces with rotationally symmetrical geometry, or for steeper insertion and removal angles of the painting belt.

Durch stationäre oder mobile Bandführungseinrichtungen werden dem Transportband im Lackbad an bestimmten Stellen oder kurzzeitig Änderungen der Förderrichtung aufgezwungen, so daß die Kleinteile auf dem Transportband umgelagert und die unlackierten Kontaktflächen zwischen Ware und Band verändert werden. Die Änderung der Kontaktflächen kann auch durch Verschieben von Teilen eines gegliederten Transportbandes gegeneinander, oder durch stoßartige Erschütterungen erfolgen.Stationary or mobile belt guiding devices force the conveyor belt in the paint bath at certain points or brief changes in the conveying direction so that the small parts are relocated on the conveyor belt and the unpainted contact surfaces between the goods and the belt are changed. The change of the contact surfaces can also be done by moving parts of an articulated conveyor belt against each other, or by sudden shocks.

Durch das Transportband wird Lack aus dem Tauchbad ausgeschleppt. Vor dem Einbrennen kann dieser Lack leicht wieder entfernt werden. Der nicht koagulierte Lackanteil läßt sich durch einfaches Spülen leicht entfernen. Dagegen ist es günstig, den an den metallischen Kontaktflächen elektrokoagulierten Lack vorzugsweise in 2 Stufen mit einer oder mehreren rotierenden oder feststehenden Bürsten und einer Rücklösung des Lackes in dem aus der Spüleinrichtung kommenden Spülwasser zu entfernen.Paint is dragged out of the immersion bath by the conveyor belt. This varnish can be easily removed before baking. The non-coagulated paint portion can be easily removed by simply rinsing. On the other hand, it is favorable to remove the electrocoagulated paint on the metallic contact surfaces, preferably in two stages, using one or more rotating or fixed brushes and redissolving the paint in the rinsing water coming from the rinsing device.

Um zu verhindern, daß die restlichen, am Transportband haftenden, Lackfestkörper auf dem Weg zur Beschickungsstation antrocknen, so daß bei längerem Betrieb festhaftende, dickere Lackschichten auf dem Transportband aufgebaut werden können, kann das Transportband während des Rücklaufes zur Beschickungsstation durch einen mit Lacklösungsmitteldampf gesättigten Tunnel geführt werden.In order to prevent the remaining paint solids adhering to the conveyor belt from drying on the way to the loading station, so that thicker layers of lacquer adhering to the conveyor belt during prolonged operation can be built up while the conveyor belt is returning to the loading station through a tunnel saturated with paint solvent vapor be performed.

Soll das erfindungsgemäße Verfahren nicht kontinuierlich durchgeführt werden, dann können die zu lackierenden Kleinteile auf Horden oder in Schwenktrommeln, die jeweils die Unterlage bilden, in das Elektrotauchlackierbad getaucht werden. Der Winkel, in dem der Behälter mit den Kleinteilen geschwenkt werden kann, sowie die Trommelfüllung, werden so gewählt, daß die Kleinteile bei einem Schwenkvorgang ihre Lage zueinander bzw. im Behälter ändern.If the method according to the invention is not to be carried out continuously, the small parts to be painted can be immersed in trays or in swivel drums, which each form the base, in the electrocoating bath. The angle at which the container with the small parts can be pivoted, and the drum filling, are chosen so that the small parts change their position relative to one another or in the container during a pivoting process.

Um ein Zerkratzen der frischen Lackoberflächen beim Umlagern der Kleinteile aus dem Behälter oder von dem Transportband auf die Unterlage, auf der der Lack eingebrannt werden soll, zu vermeiden, kann die Umlagerung unter Wasser erfolgen.In order to avoid scratching the fresh paint surfaces when relocating the small parts from the container or from the conveyor belt to the surface on which the paint is to be baked, the transfer can be carried out under water.

Bei einer Verwendung von elektrisch gut leitenden Horden können diese Horden auch als Elektroden eingesetzt werden. Bei einer Verwendung von Horden mit elektrisch nicht leitenden und durch den Lack nicht benetzbaren Oberflächen können diese Horden mit den lackierten Kleinteilen auch durch die Spüleinrichtung und den Einbrennofen geführt werden, falls die Horden thermisch stabil sind bei den für den Einbrennvorgang erforderlichen Temperaturen.When using electrically conductive trays, these trays can also be used as electrodes. When using trays with electrically non-conductive surfaces that cannot be wetted by the paint, these trays with the lacquered small parts can also be passed through the rinsing device and the baking oven if the trays are thermally stable at the temperatures required for the baking process.

Um im Einbrennofen ein Festkleben der Kleinteile auf ihrer Unterlage zu vermeiden, ist diese Unterlage mit einer Oberfläche versehen, die durch den Lack nicht benetzt wird. Hierzu können auch Veränderungen der Lage der Kleinteile auf der Unterlage im Einbrennofen vorgenommen werden.To prevent the small parts from sticking to their base in the baking oven, this base is provided with a surface that is not wetted by the paint. For this purpose, changes in the position of the small parts on the support in the baking oven can be made.

Durch eine seitliche Führung wird das Transportband auf einer bestimmten Bahn durch das Elektrotauchbad geführt. Bei einem Transportband aus Edelstahl wird verhindert, daß Korrosionsprodukte in das Lackbad gelangen.The conveyor belt is guided on a certain path through the electric immersion bath by a lateral guide. A stainless steel conveyor belt prevents corrosion products from getting into the paint bath.

Bei jedem Durchlauf des Transportbandes durch das Elektrotauchbad werden alle metallisch frei liegenden Teile elektrophoretisch beschichtet. Um dieses zu verringern, kann das Transportband bis auf die zur Durchkontaktierung des Transportbandes sowie die zur Kontaktierung der Kleinteile benötigten Bandflächen mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung versehen sein. Zur Herstellung dieser elektrisch isolierenden Beschichtung kann das Transportband mit dem eingesetzten Lack elektrophoretisch lackiert und eingebrannt werden.Every time the conveyor belt passes through the electro-immersion bath, all metal exposed parts are electrophoretically coated. In order to reduce this, the conveyor belt can be provided with an electrically insulating coating except for the belt surfaces required for through-contacting the conveyor belt and for contacting the small parts. To produce this electrically insulating coating, the conveyor belt can be electrophoretically coated and baked with the paint used.

Durch eine planparallele Anordnung von Transportband und Gegenelektrode werden über die ganze Breite des Bandes gleichartige Voraussetzungen geschaffen und damit die Gleichmäßigkeit der Lackierung gefördert. Außerdem können Elektrotauchbad und Badvolumen deutlich kleiner dimensioniert werden, da der für die Lackumwälzung erforderliche Abstand zwischen Badgrund und Lackierbad bei einer planparallelen Anordnung gleichzeitig als Sicherheitsabstand zwischen den Elektroden dient.A plane-parallel arrangement of the conveyor belt and counterelectrode creates similar conditions across the entire width of the belt and thus promotes the uniformity of the coating. In addition, the electro-immersion bath and bath volume can be dimensioned significantly smaller, since the distance required for the paint circulation between the bath primer and paint bath in a plane-parallel arrangement also serves as a safety distance between the electrodes.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform können zur Anpassung an die verschiedenartigen Kleinteile und zur Optimierung der Lackierung Gegenelektroden verschoben werden.According to a preferred embodiment, counter electrodes can be moved to adapt to the various small parts and to optimize the coating.

Bei einer kontinuierlichen Lackierung ist es günstig, die Kleinteile umzulagern. Bei einer Übergabe von einem Transportband auf ein anderes über eine mit einem Wasserfilm beaufschlagte Rutsche werden mechanische Schädigungen der Kleinteiloberflächen bei der Übergabe unterbunden. Dies ist besonders wichtig bei der Übergabe vom Transportband der elektrophoretischen Tauchlackierung auf das Transportband, das durch die nachgeschaltete Spüleinrichtung und gegebenenfalls durch den Einbrennofen läuft.In the case of continuous painting, it is convenient to relocate the small parts. When transferring from one conveyor belt to another via a slide loaded with a water film, mechanical damage to the surfaces of the small parts is prevented during the transfer. This is particularly important when transferring the electrophoretic dip coating from the conveyor belt to the conveyor belt which runs through the downstream rinsing device and, if appropriate, through the stoving oven.

Durch Antriebsketten an beiden Seiten des Transportbandes ist eine einfache Antriebsmöglichkeit mit gleichzeitig seitlicher Führung des Transportbandes realisierbar. Bei Verwendung von metallischen Antriebsketten kann durch diese die elektrische Kontaktierung von gegliederten Transportbändern erfolgen.By means of drive chains on both sides of the conveyor belt, a simple drive option with simultaneous lateral guidance of the conveyor belt can be realized. When using metallic drive chains, this can be used to make electrical contact with structured conveyor belts.

Ein Synchronlauf der Antriebswalzen vor dem Eintauchen und nach dem Austauchen aus dem Elektrotauchbad ermöglicht eine zugspannungsfreie Transportbandführung, die für die Bandumlenkung mittels beispielsweise Schikanen unerläßlich ist. Die Synchronisation kann z. B. durch einen gekoppelten Kettenantrieb realisiert werden.Synchronous running of the drive rollers before immersion and after exiting the electro-immersion bath enables a tension-free conveyor belt guide, which is indispensable for belt deflection by means of, for example, baffles. The synchronization can e.g. B. can be realized by a coupled chain drive.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Unterlage eingesetzt, die elektrisch leitfähig ist und eine elektrisch isolierende Beschichtung, vorzugsweise aus dem gleichen Lack, der dem Elektrotauchbad zugrunde liegt, in eingebrannter Form aufweist, wobei lediglich die Stellen zum Kontakt mit dem Schüttgut sowie zur Schaltung als Elektrode diese Beschichtung nicht aufweisen. Sie kann beispielsweise an diesen Stellen abgeschliffen sein. Erfindungsgemäß ist es jedoch auch möglich, eine isolierende Unterlage, beispielsweise eine vollständig beschichtete Unterlage zu verwenden und die auf dieser Unterlage liegenden Kleinteile mit einer Elektrode in dem Elektrotauchbad in Kontakt zu bringen, beispielsweise durch Auflegen einer beispielsweise flexiblen Elektrode. Dieses Auflegen der Elektrode oder der Kontakt kann auf einer Unterlage erfolgen, die als Transportband oder als Behälter, beispielsweise Horde ausgebildet ist.In the method according to the invention, a base is used which is electrically conductive and has an electrically insulating coating, preferably made of the same lacquer on which the electrodeposition bath is based, in baked form, with only the points for contact with the bulk material and for switching as an electrode Do not have coating. For example, it can be ground down at these points. According to the invention, however, it is also possible to use an insulating base, for example a completely coated one To use pad and to bring the small parts lying on this pad into contact with an electrode in the electro-immersion bath, for example by placing a flexible electrode, for example. This placement of the electrode or the contact can take place on a base which is designed as a conveyor belt or as a container, for example a tray.

In jedem Falle, unabhängig davon, ob die Unterlage leitfähig oder elektrisch nicht leitfähig ist, und unabhängig davon, ob es sich um ein Transportband oder um behälterförmige Einrichtungen handelt, erfolgt eine Lageänderung der zu lackierenden Kleinteile oder des Schüttgutes im Elektrotauchbad, beispielsweise durch stoßartige Erschütterung.In any case, regardless of whether the pad is conductive or electrically non-conductive, and regardless of whether it is a conveyor belt or container-shaped devices, the position of the small parts to be painted or the bulk material in the electro-immersion bath is changed, for example by sudden shock .

Beim Einsatz von elektrisch isolierenden Unterlagen können die von oben eingelegten Elektroden spätestens vor dem Einfahren in den Einbrennofen wieder entfernt werden. Die Elektroden sind ganz oder teilweise mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung versehen, bei der es sich bevorzugt um den gleichen Lack (in eingebrannter Form) handelt, wie er im Elektrotauchbad verwendet wird. Ausgenommen von der Beschichtung sind lediglich die zum Kontakt mit den Kleinteilen oder dem Schüttgut erforderlichen Flächen der Elektroden.When using electrically insulating pads, the electrodes inserted from above can be removed at the latest before entering the baking oven. All or part of the electrodes are provided with an electrically insulating coating, which is preferably the same lacquer (in baked form) as is used in the electro-immersion bath. The only exception to the coating are the areas of the electrodes required for contact with the small parts or the bulk material.

Die Kleinteile können nach dem Verlassen des Elektrotauchbades entweder auf ein weiteres Transportband oder auf weitere Horden umgelagert werden, auf denen das Spülen in der Spüleinrichtung und das Einbrennen des Lackes in einem Einbrennofen erfolgt. Es ist günstig, wenn das für das Einbrennen verwendete Transportband oder weitere Horden Oberflächen aufweisen, die im Einbrennofen vom Lack nicht benetzt werden. Es ist günstig, die Lage der Kleinteile oder des Schüttgutes auf dem weiteren Transportband oder den weiteren Horden im Einbrennofen mindestens einmal zu verändern.After leaving the electrophoretic bath, the small parts can either be relocated to another conveyor belt or to other trays on which the rinsing in the rinsing device and the baking of the paint take place in a baking oven. It is advantageous if the conveyor belt used for the baking or other trays have surfaces that are not wetted by the paint in the baking oven. It is favorable to change the position of the small parts or the bulk material on the further conveyor belt or the further trays in the baking oven at least once.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur elektrophoretischen Tauchlackierung von Kleinteilen und Schüttgütern die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, die einen Badbehälter für die Elektrotauchlackierung, eine Spüleinrichtung und einen Einbrennofen umfaßt, und dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Transportband mit einer Einrichtung zur Aufgabe der zu lackierenden Kleinteile oder des Schüttgutes außerhalb des Behälters so angeordnet ist, daß es mit veränderbarem Winkel in den Behälter eingeführt und aus diesem wieder ausgeführt werden kann, wobei das Transportband aus einem Material mit hoher elektrischer Leitfähigkeit besteht und mit Ausnahme der für den elektrischen Kontakt und der zur Kontaktierung der zu lackierenden Kleinteile oder des Schüttgutes erforderlichen äußeren Bandflächen mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung, insbesondere durch den zur Lackierung im Elektrotauchbad eingesetzten und eingebrannten Lack, versehen ist und in dem Badbehälter Einrichtungen zur Änderung der Förderrichtung des Transportbandes, zum Verschieben von Teilen des Transportbandes, zum Verschieben der Kleinteile oder des Schüttgutes auf dem Transportband oder zur stoßartigen Erschütterung des Transportbandes vorgesehen sind.The invention also relates to a device for electrophoretic dip coating of small parts and bulk materials which is suitable for carrying out the method according to the invention, which comprises a bath tank for electro-dip coating, a rinsing device and a stoving oven, and is characterized in that a conveyor belt with a device to the task of the small parts to be painted or the bulk material is arranged outside the container so that it can be inserted into the container at a variable angle and can be re-executed therefrom, the conveyor belt consisting of a material with high electrical conductivity and with the exception of for electrical contact and the outer belt surfaces required for contacting the small parts to be painted or the bulk material are provided with an electrically insulating coating, in particular the paint used and baked for painting in the electro-immersion bath, and devices for changing the conveying direction of the conveyor belt in the bath container for shifting of parts of the conveyor belt, for moving the small parts or the bulk material on the conveyor belt or for the sudden shock of the conveyor belt.

Bevorzugt ist das Transportband endlos und kann nach dem Austreten aus dem Elektrotauchbad über eine Spüleinrichtung für die lackierten Kleinteile oder das lackierte Schüttgut und zur Reinigung des Transportbandes in Form einer Spüleinrichtung und einer Reinigungsbürste für die äußere Bandfläche, wieder in das Elektrotauchbad geführt werden.The conveyor belt is preferably endless and, after exiting the electro-immersion bath, can be fed back into the electro-immersion bath via a flushing device for the painted small parts or the painted bulk material and for cleaning the conveyor belt in the form of a flushing device and a cleaning brush for the outer belt surface.

Das Transportband kann mit einer seitlichen Führung versehen sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist es mit Mitnehmern für die Kleinteile versehen.The conveyor belt can be provided with a lateral guide. According to a preferred embodiment, it is provided with drivers for the small parts.

Es ist günstig, wenn der Behälter für das Elektrotauchbad eine oder mehrere in Elektrodialysetaschen gekapselte Gegenelektroden enthält, die vorzugsweise planparallel zum Transportband angeordnet sind. In dem Elektrotauchbad können Einrichtungen zur Verschiebung der Lage der Gegenelektroden enthalten sein.It is advantageous if the container for the electro-immersion bath contains one or more counter electrodes encapsulated in electrodialysis pockets, which are preferably arranged plane-parallel to the conveyor belt. Devices for shifting the position of the counter electrodes can be contained in the electro-immersion bath.

Bevorzugt ist das Transportband an einer oder an beiden Seiten mit Antriebsketten versehen. Das Transportband wird bevorzugt über Antriebswalzen bewegt, die bevorzugt synchrongeschaltet sind, um eine schlupf- und zugspannungsfreie Bewegung des Transportbandes zu ermöglichen.The conveyor belt is preferably provided with drive chains on one or both sides. The conveyor belt is preferably moved over drive rollers, which are preferably synchronized in order to enable the conveyor belt to move without slippage and tension.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann sich an das aus dem Behälter des Elektrotauchbades austauchende Transportband ein weiteres Transportband zur Aufnahme der Kleinteile oder des Schüttgutes anschließen, wobei dieses weitere Transportband dazu dient, eine Spüleinrichtung für die lackierten Kleinteile zu durchlaufen.According to a preferred embodiment, a further conveyor belt for receiving the small parts or the bulk material can follow the conveyor belt emerging from the container of the electro-immersion bath, this further conveyor belt serving to pass a flushing device for the painted small parts.

Dieses weitere Transportband kann auch zur Einführung der lackierten Kleinteile in den Einbrennofen dienen. Es ist jedoch auch möglich, ein weiteres Transportband anzuschließen, das die Kleinteile von dem für die Spüleinrichtung vorgesehenen Transportband übernimmt und den Einbrennofen durchläuft.This additional conveyor belt can also be used to introduce the painted small parts into the baking oven. However, it is also possible to connect a further conveyor belt which takes over the small parts from the conveyor belt provided for the rinsing device and passes through the baking oven.

Auf jeden Fall ist das Transportband, das den Einbrennofen durchläuft, bevorzugt aus einem Material ausgebildet, oder mit einem Material beschichtet, das durch den einzubrennenden Lack nicht benetzt wird und gegenüber den erforderlichen Einbrenntemperaturen thermisch stabil ist.In any case, the conveyor belt that passes through the baking oven is preferably made of a material or coated with a material that is not wetted by the paint to be baked and is thermally stable with respect to the required baking temperatures.

Es ist günstig, wenn das Transportband, das das Elektrotauchbad durchläuft, sowie auch das Transportband, das den Einbrennofen durchläuft, so gestaltet sind, daß nur kleine Kontaktflächen mit den Kleinteilen möglich sind. Hierzu kann das Transportband beispielsweise als Spiraldrahtgurt mit rundem oder dreieckigem Profil der Spiralen ausgebildet sein. Es ist günstig, wenn das Material derartiger Spiralen rostfreier Stahl ist.It is advantageous if the conveyor belt that passes through the electro-immersion bath and also the conveyor belt that passes through the baking oven are designed in such a way that only small contact surfaces with the small parts are possible. For this purpose, the conveyor belt can be designed, for example, as a spiral wire belt with a round or triangular profile of the spirals. It is convenient if the material of such spirals is stainless steel.

Zwischen dem aus dem Elektrotauchbad austretenden Transportband und dem weiteren Transportband für die Spüleinrichtung kann beispielsweise eine mit Wasserfilm beaufschlagte Rutsche vorgesehen sein.Between the conveyor belt emerging from the electrodeposition bath and the further conveyor belt for the flushing device, for example, a slide loaded with water film can be provided.

Im folgenden wird beispielhaft eine Vorrichtung für eine kontinuierliche elektrophoretische Tauchlackierung von Kleinteilen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben. Der Aufbau der Vorrichtung ist in Fig. 1 dargestellt.A device for continuous electrophoretic dip coating of small parts by the method according to the invention is described below by way of example. The structure of the device is shown in Fig. 1.

Aus einer Aufgabevorrichtung (5), z. B. einem Vibrationsförderer, werden die zu lackierenden Kleinteile bzw. Schüttgüter (6) auf das Transportband (4) in einlagiger Schicht aufgegeben. Diese Art der Aufgabe mit einem Vibrationsförderer ist besonders bei dünnen und flachen Kleinteilen, wie Unterlagscheiben, empfehlenswert.From a feed device (5), for. B. a vibration conveyor, the small parts to be painted or bulk goods (6) are placed on the conveyor belt (4) in a single layer. This type of task with a vibration conveyor is particularly recommended for thin and flat small parts such as washers.

Bei Kleinteilen mit zylindrischem Querschnitt, die leicht abrollen können, ist eine Aufgabe auf ein Transportband mit Mitnehmern, die ein Rollen der Kleinteile auf dem Transportband verhindern, geeigneter bzw. auf ein Transportband mit einem Profil, durch das ein Abrollen verhindert wird. Durch einen - in Fig. 1 nicht eingezeichneten - in der Höhe über dem Transportband verstellbaren Schieber hinter der Aufgabevorrichtung kann eine einlagige Warenschicht sichergestellt werden.In the case of small parts with a cylindrical cross-section that can easily roll off, a task on a conveyor belt with drivers that prevent the small parts from rolling on the conveyor belt is more suitable, or on a conveyor belt with a profile that prevents rolling off. A single-layer product layer can be ensured by a slide behind the feed device, not shown in FIG. 1, which is adjustable in height above the conveyor belt.

Das Transportband (4) taucht unter einem Winkel kleiner als 15 Grad in das Lackbad (7) ein. Ein Gleiten der Kleinteile und Schüttgüter kann durch so geringe Eintauchwinkel meist verhindert werden.The conveyor belt (4) dips into the paint bath (7) at an angle of less than 15 degrees. Sliding the small parts and bulk goods can usually be prevented by such a small immersion angle.

Durch Umlenkung des Transportbandes über eine - in Fig. 1 nicht eingezeichnete - Schikane ändert sich die Lage der Kleinteile auf dem Transportband. Die ursprünglichen Kontaktstellen zwischen den Kleinteilen und dem Transportband werden frei und können lackiert werden. Eine Änderung der Kontaktstellen zwischen Kleinteilen und Transportband erfolgt bei geeignetem Profil des Transportbandes bereits durch die Umlenkung des Transportbandes im Elektrotauchlackierbad. Eine solche Möglichkeit ist in Figur 2 dargestellt. Bei einer Umlenkung (40) von 15 Grad ändert sich in diesem Beispiel der Abstand (41) bzw. (42) benachbarter Kontaktstellen (43) um 25 %.By deflecting the conveyor belt over a chicane - not shown in FIG. 1 - the position of the small parts on the conveyor belt changes. The original contact points between the small parts and the conveyor belt become free and can be painted. If the profile of the conveyor belt is suitable, the contact points between small parts and the conveyor belt are already changed by deflecting the conveyor belt in the electrocoating bath. Such a possibility is shown in Figure 2. With a deflection (40) of 15 degrees, the distance (41) or (42) of adjacent contact points (43) changes by 25% in this example.

Beim Austauchen des Transportbandes (4) aus der Badflüssigkeit (7) werden das Transportband (4) und die auf ihm liegenden Kleinteile und Schüttgüter durch Abspülen mit Spülwasser (10) aus der Spülvorrichtung (2) in einer ersten Stufe von überflüssigem Lack befreit. Die Kleinteile und Schüttgüter werden anschließend an diese Spülung auf ein weiteres Transportband (12) übergeben, das die Spülvorrichtung (2) durchläuft. Vor der Übergabe der Kleinteile und Schüttgüter an ein in einem Trocken- und Einbrennofen (3) laufendes Transportband (13) können an der Ware haftende Wassertropfen durch ein - in Fig. 1 nicht dargestelltes - Gebläse entfernt werden.When the conveyor belt (4) emerges from the bath liquid (7), the conveyor belt (4) and the small parts and bulk goods lying on it are freed of unnecessary paint by rinsing with rinsing water (10) from the rinsing device (2) in a first stage. The small parts and bulk goods are then transferred to this rinsing on a further conveyor belt (12), which passes through the rinsing device (2). Before handing over the small parts and bulk goods to a in a drying and Burning-in oven (3) running conveyor belt (13) water drops adhering to the goods can be removed by a blower (not shown in FIG. 1).

Sowohl die Vorspülung (10) der Kleinteile auf dem Transportband (4) nach dem Austauchen aus dem Elektrotauchlackierbad (7), als auch die Spülung auf dem Transportband (12) in der Spülvorrichtung (2) erfolgt gleichzeitig von oben und unten. Die Übergabe der Kleinteile vom Transportband (4) auf das Transportband (12) erfolgt - wie in Fig. 3 dargestellt - über eine mit einem Wasserfilm (50) beaufschlagte Rutsche oder, wie in Fig. 1, über eine Rutsche (17), in der die Kleinteile gleichzeitig von oben und unten gespült werden. Bei Bedarf kann auch die Übergabe vom Transportband (12) auf das Transportband (13) über eine solche Rutsche erfolgen.Both the pre-rinsing (10) of the small parts on the conveyor belt (4) after they have emerged from the electrocoating bath (7) and the rinsing on the conveyor belt (12) in the rinsing device (2) are carried out simultaneously from above and below. The small parts are transferred from the conveyor belt (4) to the conveyor belt (12) - as shown in FIG. 3 - via a slide loaded with a water film (50) or, as in FIG. 1, via a slide (17) which rinses the small parts from above and below at the same time. If necessary, the transfer from the conveyor belt (12) to the conveyor belt (13) can also take place via such a slide.

Das Transportband (4) wird durch ein Becken (14) mit Spülwasser (15) geführt, in dem der an diesem Transportband haftende Lack rückgelöst wird. Eine Entlackung der metallischen Kontaktflächen des Transportbandes erfolgt durch eine Reinigungsbürste (16) entweder beim Eintauchen - wie in Fig. 1 eingezeichnet -, beim Austauchen oder während des Durchlaufens des Spülbeckens. Die Reinigungsbürste (16) wird mit Spülwasser aus der Spülvorrichtung abgespült (35).The conveyor belt (4) is passed through a basin (14) with rinsing water (15), in which the paint adhering to this conveyor belt is redissolved. The metallic contact surfaces of the conveyor belt are stripped by a cleaning brush (16) either when immersing - as shown in FIG. 1 - when being immersed or while passing through the sink. The cleaning brush (16) is rinsed with rinsing water from the rinsing device (35).

Das Spülwasser (15) und der Elektrotauchlack (7) werden über einen Filter (36) und einen Wärmetauscher (37) einer Einrichtung zur Ultrafiltration (11) zugeführt. Das Retentat (9) mit dem ausgeschleppten Lack wird ind as Tauchbecken (1) zur kataphoretischen Tauchlackierung zurückgeführt. Das Permeat (28) aus der Ultrafiltration wird der Umwälzspülvorrichtung (2) zugeführt. Aus der Spülvorrichtung (2) gelangt das Spülwasser wieder in die Ultrafiltration (11). Das Spülwasser (15) im Spülbecken (14) kann über die Ablaßleitung (8) abgelassen werden. Die Pumpen (21) und (22) sorgen für eine Umwälzung des Lackes (7) nach der Vorschrift des Lackherstellers. Diese Pumpen (21) und (22) sind so ausgelegt, daß die erforderliche Badbewegung durch eine Pumpe allein realisiert werden kann. Da eine Sedimentation der Lackpartikel schon bei kurzen Stillstandzeiten auftritt, ist zur Sicherstellung der Badbewegung eine zweite Pumpe installiert.The rinsing water (15) and the electrodeposition paint (7) are fed to a device for ultrafiltration (11) via a filter (36) and a heat exchanger (37). The retentate (9) with the lacquer which has been carried out is returned to the immersion tank (1) for cataphoretic immersion lacquering. The permeate (28) from the ultrafiltration is fed to the circulation flushing device (2). The rinsing water returns from the rinsing device (2) to the ultrafiltration (11). The rinsing water (15) in the sink (14) can be drained off via the drain line (8). The pumps (21) and (22) circulate the paint (7) according to the paint manufacturer's instructions. These pumps (21) and (22) are designed so that the required bath movement can be achieved by one pump alone. Since sedimentation of the paint particles occurs during short downtimes, a second pump is installed to ensure the bath movement.

Das Becken (14) ist Bestandteil eines mit Lösemitteldampf gesättigten Behälters (23), in dem das Transportband (4) zur Aufgabevorrichtung (5) rückgeführt wird. Durch diese Rückführung in gesättigten Lösemitteldampf wird ein Antrocknen der Lackreste, die durch die Reinigungsbürste (16) und im Spülbecken (14) nicht vom Transportband entfernt werden konnten, verhindert.The basin (14) is part of a container (23) saturated with solvent vapor, in which the conveyor belt (4) is returned to the feed device (5). This return to saturated solvent vapor prevents the paint residues from drying, which could not be removed from the conveyor belt by the cleaning brush (16) and in the sink (14).

Über den Schleifkontakt (19) wird das Transportband (4) geerdet. Die Gegenelektrode (18) - bei kataphoretischer Tauchlackierung die Anode - kann über die Schiene (20) verschoben werden.The conveyor belt (4) is grounded via the sliding contact (19). The counter electrode (18) - in the case of cataphoretic dip coating, the anode - can be moved over the rail (20).

Bevorzugt wird eine Lage der Anode in der Nähe der Austauchstelle des Transportbandes (4) aus der Lackflüssigkeit (7) im Tauchbad (1), da dann beim Eintauchen die Stromspitzen am geringsten sind. Eine andere in Fig. 1 nicht eingezeichnete bevorzugte Lage ist eine Anordnung der Gegenelektrode (18) unterhalb des Transportbandes (4) und parallel zum Transportband (4). Die Gegenelektrode (18) ist Bestandteil einer gekapselten Elektrodialysezelle. Über die Leitungen (25) und (26) wird der Elektrolyt der gekapselten Gegenelektrode (18) ausgetauscht und regeneriert. Über die elektrische Zuleitung (24) wird an die Gegenelektrode das gewünschte Potential angelegt.A position of the anode in the vicinity of the point at which the conveyor belt (4) emerges from the lacquer liquid (7) in the immersion bath (1) is preferred, since the current peaks are lowest when immersed. Another preferred position, not shown in FIG. 1, is an arrangement of the counterelectrode (18) below the conveyor belt (4) and parallel to the conveyor belt (4). The counter electrode (18) is part of an encapsulated electrodialysis cell. The electrolyte of the encapsulated counter electrode (18) is exchanged and regenerated via the lines (25) and (26). The desired potential is applied to the counter electrode via the electrical supply line (24).

Durch Synchronlaufen der Antriebsrollen (29,30) läßt sich das Lackierband (4) ohne die üblicherweise erforderliche Bandspannung transportieren, wodurch ein Banddurchhang sowie eine Bandumlenkung ermöglicht wird.By synchronously running the drive rollers (29, 30), the coating tape (4) can be transported without the tape tension that is usually required, which enables a tape sag and a tape deflection.

Die nicht rückführbaren Ausschleppungen aus dem Lackbad (7) werden in der Nachdosierstation (31) durch Lacknachfüllmaterial (32) einerseits und andererseits durch vollentsalztes Wasser (33) dosiert über Niveaugeber (34) ausgeglichen.The non-traceable entrainments from the paint bath (7) are metered in the postdosing station (31) by paint refill material (32) on the one hand and on the other hand by demineralized water (33) metered via level sensor (34).

Für bestimmte Warenspektren von Kleinteilen kann die Anwendung einer Verfahrensmodifikation vorteilhaft sein, die in Fig. 4 dargestellt ist Durch Trennung der Lackierbandfunktionen, Kontaktierung im Lackbad (7) durch ein elektrisch leitendes Band (60) und Warenförderung durch ein Band (61), läßt sich der Transport der zu lackierenden Kleinteile durch alle Stationen mit Hilfe eines einzigen Bandes, ohne Umladestationen erreichen. Zusätzlich kann die Tauchstrecke zwischen Eintauch- und Kontaktierposition (62 und 63) als stromlose Benetzungszone dienen.For certain product spectra of small parts, the use of a process modification, which is shown in FIG. 4, can be advantageous by separating the coating tape functions, contacting in the coating bath (7) by means of an electrically conductive belt (60) and conveying goods by means of a belt (61) the transport of the small parts to be painted through everyone Reach stations with the help of a single belt, without transfer stations. In addition, the immersion distance between the immersion and contacting positions (62 and 63) can serve as a currentless wetting zone.

Claims

1. A process for electrophoretic dip coating of small parts and bulk materials with an electrically conductive surface, by immersion in an aqueous electro-immersion bath, electrophoretic paint deposition, removal from the immersion bath, rinsing and baking of the deposited coating, characterized in that the small parts to be painted or the bulk material to be painted applied to a switchable as an electrode pad with high electrical conductivity and immersed together with this in the electro-immersion bath and after the deposition again together with the pad, the pad except for switching as an electrode and for contacting the small parts or the Bulk material required surfaces is provided with an electrically insulating coating, and, in the electro-immersion bath, the contact surfaces between the small parts to be painted or the bulk material and the substrate connected as an electrode , as well as possible contact surfaces between the small parts or within the bulk goods are changed at least once.

2. Process for electrophoretic dip coating of small parts and bulk materials with an electrically conductive surface, by immersion in an aqueous electro-immersion bath, electrophoretic paint deposition, removal from the immersion bath, rinsing and baking of the deposited coating, characterized in that the small parts to be painted or the bulk material to be coated applied to an electrically non-conductive base and immersed together with this in the electro-immersion bath and after deposition are immersed together with the underlay again, in the electro-immersion bath the small parts or the bulk material are contacted by an electrode placed on the small parts or the bulk material from above, which is removed at the latest before baking, at least the parts of the electrode immersed in the paint bath with the exception of those for contacting the small parts or the bulk material required areas are provided with an electrically insulating coating, and the contact surfaces between the small parts to be painted or the bulk material, the base and the electrode, as well as possible contact surfaces between the small parts or within the bulk material are changed at least once in the electro-immersion bath.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a base according to claim 1 or an electrode according to claim 2 is used, whose electrically insulating coating consists of a coating with the baked paint used for electrophoretic dip coating.

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that it is dip-coated cataphoretically.

5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the small parts to be painted or the bulk material are wetted with paint from the immersion bath by spraying or in a basin without applying an electrical voltage before immersion in the electrodeposition bath.

6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the small parts or the bulk material go through a first rinsing step together with the base immediately after they have emerged from the electro-immersion bath.

7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a conveyor belt is used as a base.

8. The method according to claim 7, characterized in that the conveyor belt is moved at a constant speed.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the insertion and removal angle of the conveyor belt in the electro-immersion bath can be varied.

10. The method according to one or more of claims 7 to 9, characterized in that the insertion and removal angle of the conveyor belt in the electro-immersion bath is at most 15 degrees.

11. The method according to one or more of claims 7 to 10, characterized in that to change the contact surfaces, the conveying direction of the conveyor belt in the electro-immersion bath is changed, in particular by guiding the conveyor belt over stationary or displaceable baffles, by moving parts of an articulated conveyor belt against each other or due to sudden vibrations of the conveyor belt.

12. The method according to claim 1 and one or more of claims 7 to 11, characterized in that the conveyor belt after removal of the small parts or the bulk material is fed for cleaning through a basin with rinsing water from a rinsing device downstream of the electro-immersion bath, with rinsing water at one or passes several fixed or rotating brushes, or is led through a tunnel saturated with solvent vapor.

13. The method according to any one of claims 6 to 12, characterized in that the conveyor belt is grounded.

14. The method according to claim 2 and one of claims 7 to 13, characterized in that the conveyor belt has an electrically non-conductive surface and a flexible electrode is applied to the small parts or the bulk material in the electro-immersion bath.

15. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that a base is used which is designed as a pivotable, preferably open and perforated container, and that this container in the electro-dip once or several times against a selectable angle the horizontal is pivoted.

16. The method according to claim 15, characterized in that a base is used, which as a pivotable, preferably open and perforated container made of electrically non-conductive material with internal contacts, for. B. is designed as a galvanizing drum.

17. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that one uses a base which is designed as one or more superposed trays, and that these trays are moved at least once in the electrodeposition bath by impact-like vibrations.

18. The method according to claim 17, characterized in that the hordes are good electrical conductors.

19. The method according to claim 17, characterized in that the hordes have electrically insulating and not wettable by the paint surfaces that are thermally stable at the temperature required for baking and that the contacting of the small parts or the bulk material by one or more of in the electro-immersion bath Electrodes applied above are removed, which are removed at the latest before entering the baking oven.

20. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the small parts to be painted or the bulk material are applied in electro-coating and / or rinsing in a single-layer layering on the base.

21. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the small parts or the bulk material after leaving the electro-dip bath are rearranged on a further conveyor belt or on further trays on which the rinsing in the rinsing device and the baking of the paint in one Baking oven takes place.

22. The method according to claim 21, characterized in that the small parts or the bulk material under water, in particular in the rinsing water of a downstream rinsing device, are applied to the further conveyor belt or the further trays.

23. The method according to claim 21 or 22, characterized in that the small parts are applied in a single layer to the further conveyor belt or the further trays.

24. The method according to any one of claims 21 to 23, characterized in that a further conveyor belt or other trays are used, the surface of which is not wetted by the paint in the baking oven.

25. The method according to any one of claims 21 to 24, characterized in that the position of the small parts or the bulk material on the further conveyor belt or the other trays in the baking oven is changed at least once.

26. Device for electrophoretic dip painting of small parts and bulk goods, suitable for carrying out the method according to one or more of claims 1, 3 to 13 and 20 to 25, with a bath tank (1) for electro-dip painting, a rinsing device (2) and a baking oven ( 3), characterized in that a conveyor belt (4) with a device (5) for feeding the small parts to be painted or the bulk material is arranged outside the container (1) so that it is inserted into the container (1) at a variable angle and from this is executed again, the conveyor belt consisting of a material with high electrical conductivity and with the exception of the electrical belt contact and the outer belt surfaces required for contacting the small parts to be painted or the bulk material with an electrically insulating coating, in particular by the coating used and baked in the electric immersion bath n varnish, is provided and in the container (1) devices are provided for changing the conveying direction of the conveyor belt, for moving parts of the conveyor belt, for moving small parts or bulk goods on the conveyor belt or for jarring vibrations of the conveyor belt.

27. The apparatus according to claim 26, characterized in that the conveyor belt (4) is endless and devices for returning the conveyor belt emerging from the bathroom (1) via a flushing device for the painted small parts or the painted bulk material (10) and Devices for cleaning the conveyor belt in the form of a rinsing device (35) and a cleaning brush (16) are provided for the outer belt surface.

28. The apparatus according to claim 26 or 27, characterized in that the conveyor belt (4) is provided with a lateral guide and / or with drivers.

29. Device according to one of claims 26 to 28, characterized in that the bath container (1) contains one or more counter electrodes (18) encapsulated in electrodialysis pockets, which are preferably arranged plane-parallel to the conveyor belt (4).

30. The device according to claim 29, characterized in that a device for shifting the position of the counter electrodes (18) is included.

31. Device according to one of claims 26 to 30, characterized in that the conveyor belt (4) is provided on one or both sides with drive chains.

32. Device according to one of claims 26 to 31, characterized in that the conveyor belt (4) is moved free of slip and tension by a synchronous circuit of drive rollers (29 and 30).

33. Device according to one of claims 26 to 32, characterized in that a further conveyor belt (12) for receiving the small parts or the bulk material from the conveyor belt (4) is provided on the conveyor belt (4) emerging from the container (1), wherein the further conveyor belt (12) passes through a rinsing device (2) and this conveyor belt (12) is connected to another conveyor belt (13) for receiving the small parts or the bulk material, which conveyor belt passes through a baking oven (3), the conveyor belt (13) being off consists of a material or is coated with a material that is not wetted by the lacquer to be stoved and is thermally stable with respect to the required stoving temperatures.

34. Apparatus according to claim 33, characterized in that in the baking oven (3) means for changing the position of the small parts or the bulk material on the continuous conveyor belt (13) are present and / or that the conveyor belt (13) is designed so that only small contact areas with the small parts or the bulk material are possible.

35. Device according to one of claims 26 to 34, characterized in that the conveyor belt (4) leading through the container (1) for electrocoating is made of stainless steel as a spiral wire belt with a round or triangular profile of the spirals.

36. Device according to one of claims 26 to 35, characterized in that between the exiting from the bath (1) for electrophoretic dip painting conveyor belt (4) and the conveyor belt (12) of the flushing device, a slide (17) can be loaded with a water film .