EP0372348B1 - Verpackung für scheibenförmige Lebensmittel, insbesondere Käsescheiben - Google Patents

Verpackung für scheibenförmige Lebensmittel, insbesondere Käsescheiben Download PDF

Info

Publication number
EP0372348B1
EP0372348B1 EP89121862A EP89121862A EP0372348B1 EP 0372348 B1 EP0372348 B1 EP 0372348B1 EP 89121862 A EP89121862 A EP 89121862A EP 89121862 A EP89121862 A EP 89121862A EP 0372348 B1 EP0372348 B1 EP 0372348B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
packaging
heat
cheese
food
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89121862A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0372348A1 (de
Inventor
Lothar Sieben
Heinz-Werner Rohrka
Günter Koslowski
Rolf Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Produktions und Vertriebs GmbH and Co oHG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE8815034U external-priority patent/DE8815034U1/de
Priority claimed from DE8908628U external-priority patent/DE8908628U1/de
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to AT8989121862T priority Critical patent/ATE105253T1/de
Publication of EP0372348A1 publication Critical patent/EP0372348A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0372348B1 publication Critical patent/EP0372348B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B65D85/76—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for cheese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/20—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks doubled around contents and having their opposed free margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details

Definitions

  • the invention relates to a packaging suitable for disk-shaped foods, such as cheese slices, with a substantially rectangular surface, made of a film which is wrapped around the food to be packaged as a flat tube and completely encloses it, the two longitudinal axial edge zones of the film overlapping, are connected to one another by a strip-shaped heat seal layer in the vicinity and parallel to an edge of the film and the heat seal layer consists essentially of heat sealable olefin copolymer.
  • Patent Abstracts of Japan, vol. 9339, dated December 25, 1985, describes a device with which a strip of a heat-sealable resin is continuously bonded to a film material.
  • a heat seal layer is applied in strips in the vicinity and parallel to an edge of the film material, the heat seal layer essentially consisting of heat-sealable olefin copolymer, and then the other edge of the film material is placed on the strip-shaped heat seal layer and connected to it under pressure and heat.
  • the film material is formed into a cylinder, which is cut to a predetermined length.
  • the film Form the tube and pour the heated, viscous cheese mass into the tube.
  • the filled tube is flattened and the ribbon-shaped strand of cheese is divided by transverse web-like zones into individual, still connected, filled sections.
  • the ribbon-shaped film-cheese tube is passed through a water bath and the outside of the film is then blown with air to remove the water that is still adhering.
  • the tube is then divided into individually packaged cheese slices in the area of the transverse web-like zones and the individual packs are stacked.
  • polyester films have been used for the production of packaging of this type, which were initially provided with a heat-sealable coating over the entire surface, and then printed on their coated surface in a further step.
  • This process has the disadvantage that it requires a number of process steps and is therefore very complex.
  • the object of the invention is to improve the known packaging so that the residual moisture still adhering to the coefficient of friction of the packaging surface, even if it is printed, does not deteriorate, but practically withstands the comparison to the dry condition of the packaging surface.
  • the outside of the packaging has a coating of an organosilicon compound, in particular of polydialkylsiloxane, and that the film is optionally printed outside of the heat seal layer.
  • the film suitable for producing the packaging consists of a single-ply or a coextruded multilayer polyester film, in particular a polyethylene terephthalate film, which is oriented by biaxial stretching and fixing.
  • Their density is usually less than 1.4 g / cm3, their thickness is in the range from 8 to 30, in particular 10 to 23, micrometers.
  • Films can likewise consist of transparent or opaque, single-ply or of a coextruded multilayer, biaxially stretched polyolefin film, the base layer essentially consisting of propylene polymers and the cover layers on one or both sides of olefin polymers, in particular propylene polymers.
  • Their density is between 0.55 and 0.91 g / cm3, their thickness in the range of 8 to 50, in particular 10 to 40 micrometers.
  • the advantages are achieved that the packaging is easier to manufacture, the sealing temperature is relatively low, so that even a short exposure time of the sealing tools creates sufficient adhesion and sealed packaging is tightly closed, but can still be easily opened by hand.
  • the heat-sealable olefin copolymer preferably comprises ethylene and optionally propylene and / or butylene units and is applied to the film in aqueous dispersion, the solids content of the dispersion usually being 40 to 70% by weight, based on the total weight of the dispersion.
  • a strip-like coating is obtained from the olefin copolymer.
  • the thickness of the Layer depends on the desired seal seam strength. A layer thickness of 1 to 5 micrometers is usually applied.
  • the strip-shaped, heat-sealable layer extends in the vicinity and parallel to an edge zone of the film web and usually has a width of 1 to 10 mm, in particular 2 to 4 mm.
  • the packaging has on its outside a water-repellent layer based on organosilicon compounds, preferably polydialkylsiloxane, the alkyl radicals in particular having 1 to 4 carbon atoms.
  • the polydialkylsiloxane is particularly preferably a polydimethylsiloxane.
  • the polydialkylsiloxane, in particular polydimethylsiloxane has a kinematic viscosity of 103 to 105, in particular 5,000 to 50,000 mm2 / s (25 ° C).
  • the application weight of the component is preferably between 0.01 and 20 g / m2, in particular 0.05 to 1 g / m2.
  • DE-OS 35 09 384 has already disclosed a polyolefin film in which one sealable surface layer contains polydialkylsiloxane incorporated and the other sealable surface layer has polydialkylsiloxane only on the outer surface, and the multilayer film of DE-OS 35 17 795 also contains at least in one of the two non-sealable surface layers is a polydialkylsiloxane. Both films are also to be used for packaging purposes.
  • neither publication can give the person skilled in the art an indication of the solution to the present problem, namely to prevent the insufficiently dried packaging from blocking.
  • the application of the strip-like layer of heat-sealable olefin copolymer, the printing and, if appropriate, the full application of the additive component for water-repellent impregnation and for improving the coefficient of friction in the form of polydialkylsiloxane take place simultaneously in one operation, so that one or two further operations are saved.
  • the silicon-organic compound is expediently first applied to the film and immediately afterwards the film is provided with the sealable strip and printed.
  • the application of the heat-sealable polymer and the organosilicon compound and the printing on the film surface are expediently carried out on the same gravure or flexographic printing system.
  • the goods to be packed e.g. B. a rectangular cheese slice
  • a tube is usually first formed from the flat film on a vertical form-fill and seal machine and the longitudinal-axial seam is formed along the strip-shaped sealing layer.
  • the food is filled into the tube in a pasty form from above.
  • the filled tube is flattened and compressed in transverse web-like zones until the pasty food between the two layers of film is almost completely removed is.
  • the flat film tube is cut at right angles to the sealed seam in the web-like zones.
  • the packaging is closed only by pressing the film layers lying one above the other, the film layers, however, being bonded to one another by small amounts of intermediate food which has solidified as a result of the cooling.
  • the following example illustrates the improved surface properties and the heat sealability of the films to be used for packaging.
  • a single-layer, biaxially stretch-oriented polyethylene terephthalate film (PETP) with a thickness of 12 micrometers and a coextruded three-layer, non-sealable polypropylene film (BOPP) with a thickness of 15 micrometers are flexo-printed with polydimethylsiloxane, kinematic viscosity 30,000 mm2 / s (25 ° C) , fully coated; immediately thereafter, an aqueous dispersion of ethylene-propylene copolymer is applied in strip form in flexographic printing and the film surface is provided with a colored printed image by flexographic printing. The application of the two connections and the printing take place in the same printing press.
  • PETP film For comparison, another pattern made of PETP film is printed analogously and with a full-surface coating of heat-sealable vinylidene chloride copolymer (PVDC), application in aqueous dispersion. Coating with polydimethylsiloxane is not necessary.
  • PVDC heat-sealable vinylidene chloride copolymer
  • the PETP and BOPP films After being blown with air, the PETP and BOPP films had less water adhesion to the film surface than the PVDC-coated PETP film.
  • test strips 10 cm long and 15 mm wide are cut from the three samples and sealed against a test strip made of uncoated polyester and polypropylene film at 120 ° C and 5 bar pressure for 0.5 s.
  • the force required is around that Peel off the polyester film and polypropylene film with the ethylene copolymer layer from the uncoated film sealed against it, 0.5 to 0.8 N / 15 mm.
  • the single figure shows an embodiment of the packaging in perspective.
  • a rectangular cheese slice 9 is completely enveloped by the tight-fitting flat film 1.
  • the overlapping edge zones 2, 3 of the film 1, which is bent in a tube shape around the cheese slice, are connected to one another in the area of the strip-shaped heat seal layer 4 made of ethylene copolymer, the heat seal layer 4 extends in the vicinity and parallel to the edge 12 of the film 1.
  • a printed field is shown schematically shown and with 13 the full surface coating with polydialkylsiloxane.
  • the printing ink is on the layer of polydialkylsiloxane.
  • web-like regions 6, 7 extend in the right and left of the packaged cheese slice, in which the two layers of film 10, 11 lying one above the other only adhere to one another through an extremely thin cheese layer 8 enclosed between them.
  • the cheese layer is much thicker, usually a few millimeters.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung, geeignet für scheibenförmige Lebensmittel, wie Käsescheiben, mit im wesentlichen rechteckiger Fläche, aus einer Folie, die um das zu verpackende Lebensmittel als flachliegender Schlauch gewickelt ist und dieses vollständig einschließt, wobei die beiden längsaxialen Randzonen der Folie sich überlappen, durch eine streifenförmige Heißsiegelschicht in Nähe und parallel zu einem Rand der Folie miteinander verbunden sind und die Heißsiegelschicht im wesentlichen aus heißsiegelfähigem Olefinmischpolymerisat besteht.
  • Das Dokument Patent Abstracts of Japan, Vol. 9339 vom 25. Dezember 1985 beschreibt eine Vorrichtung, mit der ein Streifen aus einem heißsiegelbaren Harz kontinuierlich mit einem Folienmaterial verbunden wird. Hierzu wird eine Heißsiegelschicht streifenförmig in der Nähe und parallel zu einem Rand des Folienmaterials auf dieses aufgebracht, wobei die Heißsiegelschicht im wesentlichen aus heißsiegelfähigem Olefinmischpolymerisat besteht, und anschließend der andere Rand des Folienmaterials auf die streifenförmige Heißsiegelschicht aufgelegt und mit dieser unter Druck und Wärme verbunden. Auf diese Weise wird das Folienmaterial zu einem Zylinder geformt, der auf eine vorgegebene Länge zugeschnitten wird.
  • Zur Herstellung einer Verpackung der eingangs beschriebenen Art ist es bekannt, die Folie zu einem Schlauch zu formen und in den Schlauch die erhitzte, viskose Käsemasse einzufüllen. Der gefüllte Schlauch wird flachgedrückt und der bandförmige Käsestrang durch quer verlaufende stegartige Zonen in einzelne, noch zusammenhängende gefüllte Abschnitte unterteilt. Zum Abkühlen und Verfestigen der heißen Käsemasse wird der bandförmige Folien-Käse-Schlauch durch ein Wasserbad geführt und die Folienaußenseite anschließend mit Luft angeblasen, um das noch haftende Wasser zu entfernen. Anschließend wird der Schlauch im Bereich der quer verlaufenden stegartigen Zonen in einzelne verpackte Käsescheiben unterteilt und die Einzelpackungen gestapelt.
  • Zur Herstellung von Verpackungen dieser Art werden bisher Polyesterfolien verwendet, die zunächst vollflächig mit einer heißsiegelfähigen Lackierung versehen wurden, danach auf ihrer lackierten Oberfläche in einem weiteren Schritt bedruckt wurden. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß es eine Reihe von Verfahrensschritten erfordert und damit sehr aufwendig ist.
  • Bei den bisher eingesetzten Folien verbleibt an der Folienoberfläche nach dem Anblasen mit Luft relativ viel Restfeuchte haften. Durch diese Restfeuchte wird der Reibungskoeffizient der Folienoberfläche verschlechtert, und es treten Probleme beim Stapeln der einzelnen Packungen auf, wodurch sich hohe Ausschußquoten während des Sortierens und Stapelns ergeben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Verpackung so zu verbessern, daß die noch anhaftende Restfeuchte den Reibungskoeffizienten der Verpackungsoberfläche, auch wenn diese bedruckt ist, nicht verschlechtert, sondern dem Vergleich zum trockenen Zustand der Verpackungsoberfläche praktisch standhält.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise gelöst, daß die Verpackungsaußenseite eine Beschichtung aus einer siliziumorganischen Verbindung, insbesondere aus Polydialkylsiloxan, aufweist, und daß die Folie außerhalb der Heißsiegelschicht gegebenenfalls bedruckt ist.
  • Die zur Herstellung der Verpackung geeignete Folie besteht aus einer einlagigen oder einer koextrudierten mehrschichtigen Polyesterfolie, insbesondere einer Polyethylenterephthalatfolie, die durch biaxiale Streckung und Fixierung orientiert ist. Ihre Dichte ist gewöhnlich kleiner als 1,4 g/cm³, ihre Dicke liegt im Bereich von 8 bis 30, insbesondere 10 bis 23 Mikrometern. Ebenso können Folien aus transparenten oder opaken, einlagigen oder aus einer koextrudierten mehrschichtigen, biaxial gestreckten Polyolefinfolie bestehen, wobei die Basisschicht im wesentlichen aus Propylenpolymeren und die Deckschichten einseitig oder beidseitig aus Olefinpolymeren, insbesondere aus Propylenpolymeren, bestehen. Ihre Dichte liegt zwischen 0,55 und 0,91 g/cm³, ihre Dicke im Bereich von 8 bis 50, insbesondere 10 bis 40 Mikrometern.
  • Mit der Erfindung werden die Vorteile erzielt, daß die Verpackung einfacher herzustellen ist, die Versiegelungstemperatur relativ niedrig ist, so daß schon eine kurze Einwirkungszeit der Versiegelungswerkzeuge eine ausreichende Haftung schafft und die versiegelte Verpackung zwar fest verschlossen ist, sich dennoch leicht von Hand öffnen läßt.
  • Das heißsiegelfähige Olefinmischpolymerisat umfaßt vorzugsweise Ethylen- und gegebenenfalls Propylen- und/oder Butylen-Einheiten und wird in wäßriger Dispersion auf die Folie aufgebracht, wobei der Festkörpergehalt der Dispersion gewöhnlich 40 bis 70 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion, beträgt. Nach dem Entfernen des Dispersionsmittels erhält man einen streifenförmigen Überzug aus dem Olefinmischpolymerisat. Die Dicke der Schicht hängt von der gewünschten Siegelnahtfestigkeit ab. Gewöhnlich wird eine Schichtdicke von 1 bis 5 Mikrometern aufgetragen. Die streifenförmige, heißsiegelfähige Schicht erstreckt sich in der Nähe und parallel zu einer Randzone der Folienbahn und hat gewöhnlich eine Breite von 1 bis 10 mm, insbesondere 2 bis 4 mm.
  • In bevorzugter Ausführungsform besitzt die Verpackung auf ihrer Außenseite eine wasserabstoßende Schicht auf Basis von siliziumorganischen Verbindungen, vorzugsweise von Polydialkylsiloxan, wobei die Alkylreste insbesondere 1 bis 4 C-Atome aufweisen. Besonders bevorzugt ist das Polydialkylsiloxan ein Polydimethylsiloxan. Das Polydialkylsiloxan, insbesondere Polydimethylsiloxan, hat eine kinematische Viskosität von 10³ bis 10⁵, insbesondere 5 000 bis 50 000 mm²/s (25 °C). Das Auftragsgewicht der Komponente beträgt vorzugsweise zwischen 0,01 und 20 g/m², insbesondere 0,05 bis 1 g/m².
  • Aus der DE-OS 35 09 384 ist zwar bereits eine Polyolefinfolie bekannt geworden, bei der eine siegelbare Oberflächenschicht Polydialkylsiloxan inkorporiert enthält und die andere siegelbare Oberflächenschicht nur auf der Außenfläche Polydialkylsiloxan aufweist, und auch die Mehrschichtfolie der DE-OS 35 17 795 enthält zumindest in einer der beiden nicht siegelfähigen Oberflächenschichten ein Polydialkylsiloxan. Beide Folien sollen auch für Verpackungszwecke eingesetzt werden. Einen Hinweis zur Lösung des vorliegenden Problems, nämlich das Blocken der unzureichend getrockneten Verpackung zu verhindern, können jedoch beide Druckschriften dem Fachmann nicht geben.
  • Der Auftrag der streifenförmigen Schicht aus heißsiegelfähigem Olefinmischpolymerisat, die Bedruckung sowie gegebenenfalls das vollflächige Aufbringen der Additivkomponente zur wasserabstoßenden Imprägnierung und zur Verbesserung des Reibungskoeffizienten in Form von Polydialkylsiloxan erfolgen gleichzeitig in einem Arbeitsgang, so daß ein bzw. zwei weitere Arbeitsgänge eingespart werden. Beim Verfahren zur Herstellung der Folie wird zweckmäßigerweise zunächst die siliziumorganische Verbindung auf die Folie aufgebracht und unmittelbar danach die Folie mit dem siegelfähigen Streifen versehen und bedruckt. Das Aufbringen des heißsiegelfähigen Polymeren und der siliziumorganischen Verbindung sowie das Bedrucken der Folienoberfläche erfolgt zweckmäßigerweise auf der gleichen Tiefdruck- oder Flexodruckanlage.
  • Zur Herstellung der Verpackung wird das zu verpackende Gut, z. B. eine rechteckige Käsescheibe, von der bahnförmig zugeführten schlauchförmig gebogenen Flachfolie eng anliegend umhüllt und die beiden sich überlappenden Randzonen der Flachfolie in der Hitze im bereich der heißsiegelfähigen Schicht versiegelt. Gewöhnlich wird hierzu auf einer vertikalen Form-Füll-Schließmaschine aus der Flachfolie zunächst ein Schlauch geformt und die längsaxiale Naht entlang der streifenförmigen Siegelschicht gebildet. Gleichzeitig wird von oben in den Schlauch das Lebensmittel in pastöser Form eingefüllt. Der gefüllte Schlauch wird flachgedrückt und in quer verlaufenden stegartigen Zonen soweit zusammengepreßt, daß das pastöse Lebensmittel zwischen den beiden Folienlagen fast völlig entfernt ist. Nach Durchlaufen eines kalten Wasserbades wird der flachliegende Folienschlauch im rechten Winkel zur Siegelnaht in den stegartigen Zonen durchtrennt. In den beiden Trennkanten ist die Verpackung nur durch Verpressen der übereinanderliegenden Folienlagen verschlossen, wobei die Folienlagen allerdings durch geringe Mengen von dazwischenliegendem, durch die Abkühlung verfestigtem Lebensmittel miteinander verklebt sind.
  • Die verbesserten Oberflächeneigenschaften und die Heißsiegelfähigkeit der für die Verpackung zu verwendenden Folien werden anhand des nachfolgenden Beispiels verdeutlicht.
  • Eine einlagige, biaxial streckorientierte Polyethylenterephthalatfolie (PETP) mit einer Dicke von 12 Mikrometern und eine coextrudierte dreischichtige, nicht siegelfähige Polypropylenfolie (BOPP) mit einer Dicke von 15 Mikrometern werden im Flexodruck mit Polydimethylsiloxan, kinematische Viskosität 30 000 mm²/s (25 °C), vollflächig beschichtet; unmittelbar danach wird streifenförmig eine wäßrige Dispersion aus Ethylen-Propylen-Mischpolymerisat im Flexodruck aufgetragen und die Folienoberfläche durch Flexodruck mit einem farbigen Druckbild versehen. Der Auftrag der zwei Verbindungen und die Bedruckung erfolgen in der gleichen Druckmaschine.
  • Zum Vergleich wird ein anderes Muster aus PETP-Folie analog bedruckt und mit einer vollflächigen Beschichtung aus heißsiegelfähigem Vinylidenchlorid-Mischpolymerisat (PVDC), Auftrag in wäßriger Dispersion, versehen. Die Beschichtung mit Polydimethylsiloxan entfällt.
  • Die Messung des Reibungskoeffizienten erfolgt nach TNO (veröffentlicht in "Measurement of coefficient of friction at flexible packaging materials", J.W. Dorsteen und E. Mot, Packaging India, Vol. 5, No. 3, April/June 1973) vor dem Wasserkontakt und nach Wasserkontakt und Abblasen des Wassers mit Luft.
    Reibungskoeffizient
    vor Wasserkontakt nach Wasserkontakt und Trocknung
    PETP/Siegelstreifen 0,10 - 0,15 0,12 - 0,17
    BOPP/Siegelstreifen 0,10 - 0,15 0,12 - 0,17
    PETP/PVDC 0,20 - 0,25 0,25 - 0,30
  • Die Folien aus PETP und BOPP hatten nach dem Anblasen mit Luft eine geringere Wasserhaftung an der Folienoberfläche als die PVDC-beschichtete PETP-Folie.
  • Zur Überprüfung der Siegelnahtfestigkeit werden aus den drei Proben jeweils Prüfstreifen von 10 cm Länge und 15 mm Breite geschnitten und jeweils gegen einen Prüfstreifen aus unbeschichteter Polyester- und Polypropylenfolie bei 120 °C und 5 bar Druck 0,5 s lang gesiegelt. Bei der Siegelung der PVDC-Beschichtung gegen eine unbeschichtete Polyesterfolie ergibt sich keine Verbindung, dagegen beträgt die Kraft, die erforderlich ist, um die Polyesterfolie und Polypropylenfolie mit der Ethylencopolymerschicht von der dagegen gesiegelten unbeschichteten Folie abzuziehen, 0,5 bis 0,8 N/15 mm.
  • Die einzige Figur zeigt eine- Ausführungsform der Verpackung in perspektivischer Darstellung. Eine rechteckige Käsescheibe 9 ist von der eng anliegenden Flachfolie 1 vollständig umhüllt. Die überlapppenden Randzonen 2,3 der schlauchförmig um die Käsescheibe gebogenen Folie 1 sind im Bereich der streifenförmigen Heißsiegelschicht 4 aus Ethylenmischpolymerisat miteinander verbunden, die Heißsiegelschicht 4 erstreckt sich in der Nähe und parallel zum Rand 12 der Folie 1. Mit 5 ist ein bedrucktes Feld schematisch dargestellt und mit 13 die vollflächige Beschichtung mit Polydialkylsiloxan. Die Druckfarbe befindet sich auf der Schicht aus Polydialkylsiloxan. Im rechten Winkel zur Heißsiegelschicht 4 erstrecken sich rechts und links von der verpackten Käsescheibe stegartige Bereiche 6,7, in denen die zwei übereinanderliegenden Folienlagen 10,11 nur durch eine dazwischen eingeschlossene äußerst dünne Käseschicht 8 aneinanderhaften. Im Bereich der Verpackung, der sich zwischen den beiden Bereichen 6 und 7 erstreckt, ist die Käseschicht wesentlich dicker, üblicherweise einige Millimeter.

Claims (2)

  1. Verpackung, geeignet für scheibenförmige Lebensmittel, wie Käsescheiben, mit im wesentlichen rechteckiger Fläche, aus einer Folie, die um das zu verpackende Lebensmittel als flachliegender Schlauch gewickelt ist und dieses vollständig einschließt, wobei die beiden längsaxialen Randzonen der Folie sich überlappen, durch eine streifenförmige Heißsiegelschicht in Nähe und parallel zu einem Rand der Folie miteinander verbunden sind und die Heißsiegelschicht im wesentlichen aus heißsiegelfähigem Olefinmischpolmyerisat besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsaußenseite eine Beschichtung aus einer siliziumorganischen Verbindung, insbesondere aus Polydialkylsiloxan, aufweist, und daß die Folie außerhalb der Heißsiegelschicht gegebenenfalls bedruckt ist.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie aus Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat, oder einem Polyolefin, insbesondere Propylenpolymeren, besteht.
EP89121862A 1988-12-02 1989-11-27 Verpackung für scheibenförmige Lebensmittel, insbesondere Käsescheiben Expired - Lifetime EP0372348B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT8989121862T ATE105253T1 (de) 1988-12-02 1989-11-27 Verpackung fuer scheibenfoermige lebensmittel, insbesondere kaesescheiben.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8815034U DE8815034U1 (de) 1988-12-02 1988-12-02
DE8815034U 1988-12-02
DE8908628U 1989-07-15
DE8908628U DE8908628U1 (de) 1989-07-15 1989-07-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0372348A1 EP0372348A1 (de) 1990-06-13
EP0372348B1 true EP0372348B1 (de) 1994-05-04

Family

ID=25953838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89121862A Expired - Lifetime EP0372348B1 (de) 1988-12-02 1989-11-27 Verpackung für scheibenförmige Lebensmittel, insbesondere Käsescheiben

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0372348B1 (de)
DE (1) DE58907611D1 (de)
DK (1) DK606689A (de)
ES (1) ES2051967T3 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4202727A1 (de) * 1992-01-31 1993-08-05 Hoechst Ag Folie fuer die verpackung von scheibenfoermigen lebensmitteln
US6010724A (en) * 1997-12-23 2000-01-04 Wm. Wrigley Jr., Company Packaged chewing gum and methods for packaging chewing gum
DE29917001U1 (de) * 1999-08-10 2000-01-05 Campina Melkunie Bv Wiederverschließbare Verpackung
NL2023278B1 (nl) * 2019-06-07 2021-01-11 Berkhout Langeveld B V Verpakking voorzien van een levensmiddel en halffabricaat

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1393407A (fr) * 1964-01-28 1965-03-26 Conditionnement en matière plastique
DE3517795A1 (de) * 1985-05-17 1986-11-20 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Nicht siegelbare, biaxial orientierte mehrschichtfolie aus propylenpolymeren, verfahren zur herstellung der folie und ihre verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
DK606689D0 (da) 1989-12-01
DE58907611D1 (de) 1994-06-09
EP0372348A1 (de) 1990-06-13
DK606689A (da) 1990-06-03
ES2051967T3 (es) 1994-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0004633B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer heissiegelbaren, opaken Kunststoffolie und ihre Verwendung
DE69533522T2 (de) Streckbarer Film aus Polyolefin
DE60106863T2 (de) Heissschrumpffähige, heisssiegelbare polyesterfolie zum verpacken
EP0553708A1 (de) Folie für die Verpackung von scheibenförmigen Lebensmitteln
EP0187253B1 (de) Siegelfähige, opake polyolefinische Mehrschichtfolie
EP0184094B1 (de) Siegelfähige, transparente polyolefinische Mehrschichtfolie
WO2018006980A1 (de) Recyclingfähige polyethylen-folie
DE1786278B2 (de) Vakuumveiformbare, thermoplastische Verpackungsfolie
DE3701307A1 (de) Mehrschichtfolie mit einem biaxial gestreckten polypropylenfilm
EP0031129B1 (de) Verfahren zum Verschweissen der Innenlagen von mehrlagigen Papiersäcken
DE2637978A1 (de) Heissiegelfaehige kunststoffolie und verfahren zu ihrer herstellung
DE2735547A1 (de) Heissiegelbare polypropylenfolie
DE3435233A1 (de) Thermoverformbare, mehrschichtige kunststoffolie mit gasabdichteigenschaften
EP1993832B1 (de) Verpackung
EP0358667B2 (de) Transparente verpackung für stückige güter
DE2908381C2 (de) Leicht zu öffnende Folienpackung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0372348B1 (de) Verpackung für scheibenförmige Lebensmittel, insbesondere Käsescheiben
DE3923464A1 (de) Waermeschrumpfbare verbundfolie und ihre verwendung fuer verpackungsverfahren
EP0036655B1 (de) Verpackung für Lebensmittel und dergleichen
DE60009418T2 (de) Stossdämpfendes Verpackungsmaterial
DE2249803A1 (de) Verpackung und verfahren zu ihrer herstellung
DE19845519A1 (de) Schrumpffähige, kaschierte Folie mit verbesserter Barrierewirkung und daraus hergestellte Schlauchfolie mit Siegelnaht
EP1566346A1 (de) Aufreissstreifen und seine Verwendung zur Herstellung von Folienverpackungen
DE102004023023A1 (de) Wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolien
EP0281893B1 (de) Verbundfolie zur Herstellung von quaderförmigen evakuierten Packungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19900702

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920721

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 105253

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58907611

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940609

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: WOLFF WALSRODE AKTIENGESELLSCHAFT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940804

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: WOLFF WALSRODE AKTIENGESELLSCHAFT TE WALSRODE, BON

ITTA It: last paid annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: WOLFF WALSRODE AG

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19961014

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19961021

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19961030

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19961112

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19961118

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19961119

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19961129

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971127

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971130

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19971130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19971127

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980801

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19980601

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19981212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051127