EP0370135A1 - Apparatus for applying binder and aggregate in road construction - Google Patents

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EP0370135A1
EP0370135A1 EP88119695A EP88119695A EP0370135A1 EP 0370135 A1 EP0370135 A1 EP 0370135A1 EP 88119695 A EP88119695 A EP 88119695A EP 88119695 A EP88119695 A EP 88119695A EP 0370135 A1 EP0370135 A1 EP 0370135A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive part
conveyor
scattering material
receptacle
distribution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88119695A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Siegfried Petzold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VAT Baustofftechnik GmbH
Original Assignee
VAT Baustofftechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VAT Baustofftechnik GmbH filed Critical VAT Baustofftechnik GmbH
Priority to EP88119695A priority Critical patent/EP0370135A1/en
Priority to DE19893938939 priority patent/DE3938939A1/en
Publication of EP0370135A1 publication Critical patent/EP0370135A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/29—Rolling apparatus adapted to apply a rolling pressure less than its weight, e.g. roller finishers travelling on formrail combined with spread-out, strike-off or smoothing means; Rolling elements with controlled penetration or a controlled path of movement in a vertical plane, e.g. controlled by the formrails, by guides ensuring a desired configuration of the rolled surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/48—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ
    • E01C19/4806—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ with solely rollers for consolidating or finishing
    • E01C19/4813—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ with solely rollers for consolidating or finishing the materials being simultaneously but separately applied binders and granular or pulverulent material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2301/00—Machine characteristics, parts or accessories not otherwise provided for
    • E01C2301/40—Working platform or walkway

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • a device of this type is described and shown in FR-PS 856 461.
  • the distribution devices for the binder and the spreading material are located at the rear end of the drive part, the distribution device for the spreading material being arranged below the lower end of a storage or receiving container for spreading material arranged on the drive part, the bottom of which is inclined towards the front runs upwards.
  • the storage container for the binder is arranged in the space below the bottom of the receptacle in the front area of the receptacle. In operation, the spreading material slides through the sloping receptacle bottom to the associated distribution device.
  • the drive part is a conventional truck, on the rear loading surface of which the device is arranged.
  • the practicability is not optimal for the following reasons.
  • the receptacle lying at a height with the upper edge of the truck is arranged very high, so that the receptacle can only be filled by an upward conveyor or a crane.
  • the receptacle for filling is only accessible from the sides or from the rear, since the cab of the truck and its engine compartment are arranged in front of the receptacle. Filling the receptacle from the rear is undesirable because the freshly applied road surface interferes with continuous operation becomes. Filling the receptacle from one side is generally impractical and not possible if the road to be treated is not much wider than the device.
  • the invention has for its object to design a device of the type mentioned so that the refill of the reservoir can be done without affecting the work.
  • the receptacle can be filled from the front, the filling devices required for this, e.g. a conveyor, preferably a conventional truck tipper, can be arranged in the free space upstream of the device without interference, without affecting the freshly applied road surface either by the filling device itself or by the sprinkling material falling down.
  • the filling devices required for this e.g. a conveyor, preferably a conventional truck tipper
  • the essential parts of the device or surface treatment paver are a drive part 2 in the form of a self-propelled vehicle with chain, wheel drive or the like, a storage or receptacle 3 for scattering material arranged at the front of the drive part 2, a distribution device 4 for Binder, a latter in the working direction 5 downstream distribution device 6 for spreading material, a conveyor 7, which extends from the receiving container 3 to the distribution device 6 for spreading material, a carrying device 8 for the distribution devices 4, 6, a storage container 9 for binding agent, which through a hose 11 connected to the associated distribution device 4 and, in the present exemplary embodiment, arranged on a trailer 12 with wheels 13 coupled to the drive part 2 by means of a drawbar arrangement, and optionally a compression device, generally designated 14, which is located behind the distribution device 4, 6 arranged and preferably held or attached to the support device 8.
  • On the drive part 2 there is a driver's cab 15 for controlling the drive part 2.
  • the receptacle 3 is arranged on a frame projection 16 of the chassis or integrated into the frame structure of the chassis.
  • the frame or chassis projection is supported or supported by at least one axis.
  • the distributing devices 4, 6 are arranged behind the rearmost axle 17 or the rear wheels and also behind the frame or the body of the multi-axis drive part 2 in the present case, the distributing device 4 for the binder of the distributing device 6 for the spreading material is upstream.
  • the support device 8 is formed by a substantially horizontal support frame 18 projecting from the rear of the drive part 2 and engaging around the drive part 2 on both sides with laterally projecting side parts 19, the front ends of the side parts 19 being mounted on the drive part 2 so as to be vertically pivotable .
  • the front ends of the side parts 19 bend obliquely downward, which makes it possible to bridge the existing wheels or a space required for this and to store the free ends in the lower region of the body of the drive part 2.
  • the conveyor 7 comprises a horizontal conveyor section 21 which extends from the receiving container 3 to the rear end of the drive part 2 and an obliquely upwardly directed conveyor section 22 which adjoins the rear end thereof and which, if appropriate by means of an adjoining short horizontal conveyor section 23, the distribution device 6 for spreading material.
  • the distribution device 6 has a second receptacle 24 arranged above the existing spreading distributor 25 of known type and in the present exemplary embodiment is carried by the support frame 18, with one on top the second receptacle 24 extending portion and / or on the rear of the second receptacle 24 extending portion of the support frame 18 or one or two working platforms 26, 27 are arranged.
  • the distribution devices 4, 6 form in the present embodiment with the second receptacle 24 and possibly the rear section of the conveyor 7, e.g. the inclined conveyor section 22 a work unit generally designated 28, which due to its pivotable mounting at the front end of the side parts 19 in a pivot bearing 29 by means of a drive relative to the drive part 2 is essentially vertically adjustable and lockable in the respective adjustment position.
  • This drive is preferably formed by a cylinder-piston unit 31, which is connected at one end to the drive part 2 and at the other end to the support device 8 and is preferably arranged on both sides of the drive part 2.
  • the distance between the distributing devices 4, 6 and the road surface can optionally be adjusted by optionally pivoting this working unit 28.
  • the working pressure of the compression device 14 can also be set by means of the two existing cylinder-piston units 31.
  • the working unit 28 is carried by the drive part 2.
  • the drive unit 28 can be connected to the drive part 2 in the form of a trailer with its own wheels.
  • At least one additional work unit 28 which can be connected to the drive part 2 can be used for other covering materials or for another distribution width (transverse to the working direction 5) can be set up, for example widening parts for the distribution devices 4, 6 or differently wide distribution devices 4, 6.
  • the compression device 14 is coupled to the rear end of the support frame 18 by means of a substantially vertically extending connecting rod or frame 32.
  • a cylinder-piston unit 33 is integrated, by means of which the working pressure of the compression device 14 can be set independently of the position of the support frame 18.
  • At least one vibrator 34 can also be assigned to the compression device 14.
  • the compacting device 14 has two rollers 35 lying one behind the other and mounted on the existing frame.
  • the receptacle 3 can be filled easily and conveniently from the front, the receptacle 3 preferably being arranged so deep that a truck tipper 36, indicated in FIG. 2, can tip in the spreading material.
  • the spreading material arrives by means of the driven conveyor 7, which can be a belt conveyor, chain conveyor or also a so-called scraper, on an initially horizontal conveying path to the inclined conveyor section 22, where the spreading material is conveyed obliquely upwards and into the second receptacle 24 is issued. From here, the spreading material reaches the spreading distributor 25 in a known manner and onto the road surface 37 sprayed beforehand by means of the distribution device 4 for binders.
  • distribution devices 4, 6 are known per se, with several distribution devices in the transverse and / or longitudinal direction 4 for binders in the form of, for example, spray nozzles can be arranged. After the spreading material has been applied, the applied layer, for example an upper ceiling, is compressed with the compression device 14.
  • a storage container for binders and optionally also one or more storage containers for additives or aggregates of the binding agent can be arranged on or on the drive part 2 or on the hanger 12 and connected to the distribution device 4 by hose lines.
  • the trailer 12 is coupled to the latter by means of a drawbar 41 at the rear end of the support frame 18.
  • the arrangement of the conveyor 7 in such a way that its rear end is arranged higher than its front end enables the receptacle 3 to be arranged as deep as possible in order to be able to load it easily and conveniently. It is also possible to assign a holding container 24 to the spreading material distribution device 6, whereby e.g. the adaptability of the device to different spreading material throughput is improved or fault times are eliminated. In addition, it is possible to use the same conveyor 7 to load further distribution devices for spreading material or repair equipment that are attached to the rear or to the rear. For this purpose, based on the embodiment shown, it is only necessary to extend the conveyor 7 at the rear and to provide a first outlet opening in the conveyor 7 for scattering material above the first distribution device 6.
  • two distributing devices 6.1, 6.2 for scattering material are provided in the working direction 5, which are fed by a single second receptacle 24.1 arranged above them.
  • a distribution device 4.1 for binders is provided between these two distribution devices 6.1, 6.2.
  • a so-called sandwich construction can be applied, firstly a layer of scattering material is sprinkled on, then binder is applied to this layer and then a second layer of scattering material is sprinkled on and this covering is then compacted.
  • FIG. 4 shows in detail a relatively wide cantilevered conveyor section 22.1, which is designed to be somewhat flatter than the angled conveyor section 22 of the first exemplary embodiment. It is advantageous to arrange or mount a conveyor section containing the inclined conveyor section 22 or 22.1 or the inclined conveyor section 22, 22.1 itself in a vertically pivotable manner on the upstream conveyor section or on the drive part 2, which can be done in a simple manner by mounting the front or lower end of this conveyor section 22, 22.1 can be realized in a hinge 43. In such an embodiment, the discharge height of the conveyor 7 can be optionally adjusted, a cylinder-piston unit 44 serving for this purpose in the exemplary embodiment according to FIG.

Abstract

An apparatus (1) for applying binder and aggregate in road construction, having a self-propelled drive component (2) and reservoirs or receptacles (3) as well as distributing devices (4, 6) for the binder and the aggregate, the distributing devices (4, 6) being arranged behind the drive component (2) and being designed in such a way that the refilling of the reservoir (3) can occur without adversely affecting the drive operation. This is achieved in that the receptacle (3) for the aggregate is arranged at the front of the drive component (2) and a conveyor (7) extends from the receptacle (3) to the distributing device (6) for the aggregate situated behind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist in der FR-PS 856 461 beschrieben und dargestellt. Bei dieser bekannten Ausgestal­tung befinden sich die Verteilvorrichtungen für das Bindemittel und das Abstreumaterial am hinteren Ende des Antriebsteils, wobei die Verteilvorrichtung für das Abstreumaterial unterhalb des unteren Endes eines auf dem Antriebsteil angeordneten Vorrats- bzw. Aufnahmebe­hälter für Abstreumaterial angeordnet ist, dessen Boden nach vorn schräg aufwärts verläuft. Im unterhalb des Aufnahmebehälterbodens im vorderen Bereich des Aufnahmebe­hälters vorhandenen Freiraum ist der Vorratsbehälter für das Bindemittel angeordnet. Im Betrieb gelangt das Abstreumaterial aufgrund des schrägen Aufnahmebehälterbodens durch Rutschen zur zugehörigen Verteilvorrichtung. Das Antriebsteil ist ein üblicher Lastkraftwagen, auf dessen hintere Ladefläche die Vorrichtung angeordnet ist.A device of this type is described and shown in FR-PS 856 461. In this known embodiment, the distribution devices for the binder and the spreading material are located at the rear end of the drive part, the distribution device for the spreading material being arranged below the lower end of a storage or receiving container for spreading material arranged on the drive part, the bottom of which is inclined towards the front runs upwards. The storage container for the binder is arranged in the space below the bottom of the receptacle in the front area of the receptacle. In operation, the spreading material slides through the sloping receptacle bottom to the associated distribution device. The drive part is a conventional truck, on the rear loading surface of which the device is arranged.

Bei dieser bekannten Ausgestaltung ist aus folgenden Gründen die Praktikabilität nicht optimal. Zum einen ist der in einer Höhe mit der Oberkante des Lastkraftwagens liegende Aufnahmebehälter sehr hoch angeordnet, so daß das Befüllen des Aufnahmebehälters nur durch einen Aufwärts­förderer oder einen Kran erfolgen kann. Zum anderen ist der Aufnahmebehälter zum Befüllen nur von den Seiten oder von hinten zugänglich, da vor dem Aufnahmebehälter das Führerhaus des Lastkraftwagens und dessen Motorraum angeordnet sind. Eine Befüllung des Aufnahmebehälters von hinten ist unerwünscht, da während des kontinuierlichen Betriebs der frisch aufgetragene Straßenbelag beeinträchtigt wird. Ein Befüllen des Aufnahmebehälters von einer Seite her ist allgemein unpraktisch und dann nicht möglich, wenn die zu behandelnde Straße nicht viel breiter ist als die Vorrichtung.In this known embodiment, the practicability is not optimal for the following reasons. Firstly, the receptacle lying at a height with the upper edge of the truck is arranged very high, so that the receptacle can only be filled by an upward conveyor or a crane. On the other hand, the receptacle for filling is only accessible from the sides or from the rear, since the cab of the truck and its engine compartment are arranged in front of the receptacle. Filling the receptacle from the rear is undesirable because the freshly applied road surface interferes with continuous operation becomes. Filling the receptacle from one side is generally impractical and not possible if the road to be treated is not much wider than the device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art so auszugestalten, daß die Nachfüllung des Vorratsbehälters ohne Beeinträchtigung des Arbeitsbetriebs erfolgen kann.The invention has for its object to design a device of the type mentioned so that the refill of the reservoir can be done without affecting the work.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann der Aufnahmebe­hälter von vorn gefüllt werden, wobei die hierzu benötigten Füllvorrichtungen, z.B. ein Förderer, vorzugsweise ein üblicher Lastkraftwagen-Kipper, im der Vorrichtung vorgeord­neten Freiraum störungsfrei angeordnet werden können, ohne den frisch aufgebrachten Straßenbelag entweder durch die Füllvorrichtung selbst oder durch Herunterfallen des Abstreumaterials zu beeinträchtigen.In the embodiment according to the invention, the receptacle can be filled from the front, the filling devices required for this, e.g. a conveyor, preferably a conventional truck tipper, can be arranged in the free space upstream of the device without interference, without affecting the freshly applied road surface either by the filling device itself or by the sprinkling material falling down.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, wie das Befüllen des Aufnahmebehälters weiter erleichtern, zu einfachen, praktikabel, klein und kostengünstigen Bauweisen führen, die Anpassung der Vorrichtung an verschiedene Belagsarten und/oder die Handhabung der Vorrichtung verbessern, sind in dun Unteransprüchen beschrieben.Advantageous further developments of the invention, such as further facilitating the filling of the receptacle, leading to simple, practical, small and inexpensive designs, improving the adaptation of the device to different types of coverings and / or improving the handling of the device are described in the dependent claims.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in einer Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of preferred exemplary embodiments illustrated in a drawing.

Es zeigt:

  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen von Bindemittel und Abstreumaterial für den Straßen­bau in der Seitenansicht;
  • Fig. 2 die Vorrichtung in verkleinerter Darstellung als Arbeitszug im Betrieb;
  • Fig. 3 die in Fig. 1 mit III. bezeichnete Einzelheit in abgewandelter Ausgestaltung;
  • Fig. 4 eine Einzelheit der Vorrichtung als weiteres Ausführungsbeispiel.
It shows:
  • Figure 1 shows a device according to the invention for applying binder and spreading material for road construction in side view.
  • Figure 2 shows the device in a reduced representation as a work train in operation.
  • Fig. 3 with III in Fig. 1. designated detail in modified form;
  • Fig. 4 shows a detail of the device as a further embodiment.

Die wesentlichen Teile der allgemein mit 1 bezeichneten Vorrichtung oder Oberflächenbehandlungs-Fertiger sind ein Antriebsteil 2 in Form eines selbstfahrenden Fahrzeuges mit Ketten-, Radantrieb od.dgl., ein vorn am Antriebsteil 2 angeordneter Vorrats- oder Aufnahmebehältr 3 für Abstreuma­terial, eine Verteilvorrichtung 4 für Bindemittel, eine letzterer in Arbeitsrichtung 5 nachgeordnete Verteilvorrich­tung 6 für Abstreumaterial, ein Förderer 7, der sich vom Aufnahmebehälter 3 zur Verteilvorrichtung 6 für Abstreumaterial erstreckt, eine Tragvorrichtung 8 für die Verteilvorrichtungen 4, 6, ein Vorratsbehälter 9 für Bindemittel, der durch eine Schlauchleitung 11 mit der zugehörigen Verteilvorrichtung 4 verbunden und beim vorliegenden Ausführungsbeispiel auf einem mit dem Antriebs­teil 2 durch eine Deichsel-Anordnung gekuppelten Anhänger 12 mit Rädern 13 angeordnet ist, und gegebenenfalls eine allgemein mit 14 bezeichnete Verdichtungsvorrichtung, die hinter den Verteilvorrichtungen 4, 6 angeordnet und vorzugsweise an der Tragvorrichtung 8 gehalten bzw. angehängt ist. Auf dem Antriebsteil 2 befindet sich ein Führerstand 15 zum Steuern des Antriebsteils 2.The essential parts of the device or surface treatment paver, generally designated 1, are a drive part 2 in the form of a self-propelled vehicle with chain, wheel drive or the like, a storage or receptacle 3 for scattering material arranged at the front of the drive part 2, a distribution device 4 for Binder, a latter in the working direction 5 downstream distribution device 6 for spreading material, a conveyor 7, which extends from the receiving container 3 to the distribution device 6 for spreading material, a carrying device 8 for the distribution devices 4, 6, a storage container 9 for binding agent, which through a hose 11 connected to the associated distribution device 4 and, in the present exemplary embodiment, arranged on a trailer 12 with wheels 13 coupled to the drive part 2 by means of a drawbar arrangement, and optionally a compression device, generally designated 14, which is located behind the distribution device 4, 6 arranged and preferably held or attached to the support device 8. On the drive part 2 there is a driver's cab 15 for controlling the drive part 2.

Der Aufnahmebehälter 3 ist auf einem Rahmenvorsprung 16 des Fahrgestells angeordnet bzw. in die Rahmenkonstruktion des Fahrgestells integriert. Der Rahmen- bzw. Fahrgestell­vorsprung ist durch wenigstens eine Achse unterstützt bzw. getragen.The receptacle 3 is arranged on a frame projection 16 of the chassis or integrated into the frame structure of the chassis. The frame or chassis projection is supported or supported by at least one axis.

Die Verteilvorrichtungen 4, 6 sind hinter der hintersten Achse 17 bzw. den Hinterrädern und auch hinter dem Rahmen bzw. der Karosserie des im vorliegenden Falle mehrachsigen Antriebsteils 2 angeordnet, wobei gemäß Fig. 1 und 2 die Verteilvorrichtung 4 für das Bindemittel der Verteilvor­richtung 6 für das Abstreumaterial vorgeordnet ist. Die Tragvorrichtung 8 wird durch einen von der Rückseite des Antriebsteils 2 rückseitig vorspringenden, im wesentli­chen horizontalen Tragrahmen 18 gebildet, der mit seitlich vorragenden Seitenteilen 19 das Antriebsteil 2 zu beiden Seiten umgreift, wobei die vorderen Enden der Seitenteile 19 vertikal schwenkbar am Antriebsteil 2 gelagert sind. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel knicken die vorderen Enden der Seitenteile 19 schräg nach unten ab, wodurch es möglich ist, die vorhandenen Räder oder eine hierzu benötigen Freiraum zu überbrücken und die freien Enden im unteren Bereich der Karosserie des Antriebsteils 2 zu lagern. Der Förderer 7 umfaßt einen sich vom Aufnahmebe­hälter 3 bis zum hinteren Ende des Antriebsteils 2 er­streckenden Horizontal-Förderabschnitt 21 und einen sich an dessen hinteren Ende anschließenden schräg aufwärts gerichteten Fördererabschnitt 22, der gegebenenfalls mittels eines sich daran anschließenden kurzen Horizontal-­Fördererabschnitts 23 die Verteilvorrichtung 6 für Abstreu­material beschickt.The distributing devices 4, 6 are arranged behind the rearmost axle 17 or the rear wheels and also behind the frame or the body of the multi-axis drive part 2 in the present case, the distributing device 4 for the binder of the distributing device 6 for the spreading material is upstream. The support device 8 is formed by a substantially horizontal support frame 18 projecting from the rear of the drive part 2 and engaging around the drive part 2 on both sides with laterally projecting side parts 19, the front ends of the side parts 19 being mounted on the drive part 2 so as to be vertically pivotable . In the present embodiment, the front ends of the side parts 19 bend obliquely downward, which makes it possible to bridge the existing wheels or a space required for this and to store the free ends in the lower region of the body of the drive part 2. The conveyor 7 comprises a horizontal conveyor section 21 which extends from the receiving container 3 to the rear end of the drive part 2 and an obliquely upwardly directed conveyor section 22 which adjoins the rear end thereof and which, if appropriate by means of an adjoining short horizontal conveyor section 23, the distribution device 6 for spreading material.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Verteilvor­richtung 6 ein zweiter Aufnahmebehälter 24 oberhalb des vorhandenen Abstreuverteilers 25 bekannten Typs angeordnet und beim vorliegenden Ausführungsbeispiel vom Tragrahmen 18 getragen, wobei auf einem sich vor dem zweiten Aufnahmebehälter 24 erstreckenden Abschnitt und/oder auf dem sich rückseitig vom zweiten Aufnahmebehäl­ter 24 erstreckenden Abschnitt des Tragrahmens 18 eine oder zwei Arbeitsbühnen 26, 27 angeordnet sind.In the present exemplary embodiment, the distribution device 6 has a second receptacle 24 arranged above the existing spreading distributor 25 of known type and in the present exemplary embodiment is carried by the support frame 18, with one on top the second receptacle 24 extending portion and / or on the rear of the second receptacle 24 extending portion of the support frame 18 or one or two working platforms 26, 27 are arranged.

Die Verteilvorrichtungen 4, 6 bilden beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mit dem zweiten Aufnahmebehälter 24 und gegebenenfalls dem hinteren Abschnitt des Förderers 7, z.B. dem Schräg-Fördererabschnitt 22 eine allgemein mit 28 bezeichnete Arbeitseinheit, die aufgrund ihrer schwenkbaren Lagerung am vorderen Ende der Seitenteile 19 in einem Schwenklager 29 mittels eines Antriebs gegenüber dem Antriebsteil 2 im wesentlichen vertikal verstellbar und in der jeweiligen Verstellposition feststellbar ist. Dieser Antrieb wird vorzugsweise durch ein Zylinder-­Kolben-Einheit 31 gebildet, die mit ihrem einen Ende am Antriebsteil 2 und mit ihrem anderen Ende an der Tragvorrichtung 8 verbunden ist und vorzugsweise zu beiden Seiten seitlich am Antriebsteil 2 angeordnet ist. Durch ein wahlweises Verschwenken dieser Arbeitsein­heit 28 kann auch der Abstand zwischen den Verteilvorrich­tungen 4, 6 und der Straßenoberfläche wahlweise eingestellt werden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel läßt sich mittels den zwei vorhandenen Zylinder-Kolben-Einheiten 31 auch der Arbeitsdruck der Verdichtungsvorrichtung 14 einstellen.The distribution devices 4, 6 form in the present embodiment with the second receptacle 24 and possibly the rear section of the conveyor 7, e.g. the inclined conveyor section 22 a work unit generally designated 28, which due to its pivotable mounting at the front end of the side parts 19 in a pivot bearing 29 by means of a drive relative to the drive part 2 is essentially vertically adjustable and lockable in the respective adjustment position. This drive is preferably formed by a cylinder-piston unit 31, which is connected at one end to the drive part 2 and at the other end to the support device 8 and is preferably arranged on both sides of the drive part 2. The distance between the distributing devices 4, 6 and the road surface can optionally be adjusted by optionally pivoting this working unit 28. In the present exemplary embodiment, the working pressure of the compression device 14 can also be set by means of the two existing cylinder-piston units 31.

Es ist von Vorteil, die Arbeitseinheit 28 lösbar am Antriebsteil 2 zu befestigen, so daß sie wahlweise gegen andere Arbeitseinheiten ausgetauscht werden kann. Beim vorliegenden Ausführungsbeipsiel ist die Arbeitseinheit 28 vom Antriebsteil 2 getragen. Es ist jedoch auch möglich, die Antriebseinheit 28 in Form eines Anhängers mit eigenen Rädern an das Antriebsteil 2 anzukuppeln. Wenigstens eine weitere, mit dem Antriebsteil 2 verbindbare Arbeitsein­heit 28 kann für andere Belags-Materialien oder für eine andere Verteilbreite (quer zur Arbeitsrichtung 5) eingerichtet sein, z.B. Verbreiterungsteile für die Verteilvorrichtungen 4, 6 oder unterschiedlich breite Verteilvorrichtungen 4, 6 aufweisen.It is advantageous to releasably attach the work unit 28 to the drive part 2 so that it can be exchanged for other work units. In the present exemplary embodiment, the working unit 28 is carried by the drive part 2. However, it is also possible to couple the drive unit 28 to the drive part 2 in the form of a trailer with its own wheels. At least one additional work unit 28 which can be connected to the drive part 2 can be used for other covering materials or for another distribution width (transverse to the working direction 5) can be set up, for example widening parts for the distribution devices 4, 6 or differently wide distribution devices 4, 6.

Die Verdichtungsvorrichtung 14 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel am hinteren Ende des Tragrahmens 18 mittels einer sich im wesentlichen vertikal erstreckenden Verbindungsstange bzw. Rahmens 32 angekuppelt. In diese Verbindung ist eine Zylinder-Kolben-Einheit 33 integriert, mittels der der Arbeitsdruck der Verdichtungsvorrichtung 14 unabhängig von der Position des Tragrahmens 18 einstellbar ist. Der Verdichtungsvorrichtung 14 kann auch wenigstens ein Vibrator 34 zugeordnet sein. Beim vorliegenden Ausfüh­rungsbeispiel weist die Verdichtungsvorrichtung 14 zwei hintereinanderliegende, am vorhandenen Rahmen gelagerte Walzen 35 auf.In the present exemplary embodiment, the compression device 14 is coupled to the rear end of the support frame 18 by means of a substantially vertically extending connecting rod or frame 32. In this connection, a cylinder-piston unit 33 is integrated, by means of which the working pressure of the compression device 14 can be set independently of the position of the support frame 18. At least one vibrator 34 can also be assigned to the compression device 14. In the present exemplary embodiment, the compacting device 14 has two rollers 35 lying one behind the other and mounted on the existing frame.

Im Betrieb läßt sich der Aufnahmembehälter 3 einfach und bequem von vorn füllen, wobei der Aufnahmebehälter 3 vorzugsweise so tief angeordnet ist, daß ein in Fig. 2 angedeuteter Lastkraftwagen-Kipper 36 das Abstreumaterial einzukippen vermag. Vom Aufnahmebehälter 3 gelangt das Abstreumaterial mittels des angetrieben Förderers 7, bei dem es sich um einen Bandförderer, Kettenförderer oder auch einen sogenannten Schrapper handeln kann, auf zunächst horizontalem Förderweg zum Schräg-Fördererab­schnitt 22, wo das Abstreumaterial schräg aufwärts gefördert und in den zweiten Aufnahmebehälter 24 ausgegeben wird. Von hier aus gelangt das Abstreumaterial in bekannter Weise zum Abstreuverteiler 25 und auf die mittels der Verteilvorrichtung 4 für Bindemittel vorher eingesprühte Straßenoberfläche 37. Die Anordnungen und Ausbildungen der Verteilvorrichtungen 4, 6 sind an sich bekannt, wobei in Quer- und/oder Längsrichtung mehrere Verteilvor­richtungen 4 für Bindemittel in Form von z.B. Sprühdüsen angeordnet sein können. Nach dem Auftrag des Abstreuma­terials wird die aufgebrachte Schicht, z.B. eine Oberdecke, mit der Verdichtungsvorrichtung 14 verdichtet.In operation, the receptacle 3 can be filled easily and conveniently from the front, the receptacle 3 preferably being arranged so deep that a truck tipper 36, indicated in FIG. 2, can tip in the spreading material. From the receptacle 3, the spreading material arrives by means of the driven conveyor 7, which can be a belt conveyor, chain conveyor or also a so-called scraper, on an initially horizontal conveying path to the inclined conveyor section 22, where the spreading material is conveyed obliquely upwards and into the second receptacle 24 is issued. From here, the spreading material reaches the spreading distributor 25 in a known manner and onto the road surface 37 sprayed beforehand by means of the distribution device 4 for binders. The arrangements and designs of the distribution devices 4, 6 are known per se, with several distribution devices in the transverse and / or longitudinal direction 4 for binders in the form of, for example, spray nozzles can be arranged. After the spreading material has been applied, the applied layer, for example an upper ceiling, is compressed with the compression device 14.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 können ein Vorratsbe­hälter für Bindemittel und gegebenenfalls auch ein oder mehrere Vorratsbehälter für Additive bzw. Zuschlagstoffe des Bindemittels auf oder am Antriebsteil 2 oder auf dem Hänger 12 angeordnet und durch Schlauchleitungen mit der Verteilvorrichtung 4 verbunden sein. Der Anhänger 12 ist gemäß Fig. 2 mittels einer Deichsel 41 am hinteren Ende des Tragrahmens 18 an letzteren angekuppelt.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, a storage container for binders and optionally also one or more storage containers for additives or aggregates of the binding agent can be arranged on or on the drive part 2 or on the hanger 12 and connected to the distribution device 4 by hose lines. The trailer 12 is coupled to the latter by means of a drawbar 41 at the rear end of the support frame 18.

Die Anordnung des Förderers 7 in der Weise, daß sein hinteres Ende höher angeordnet ist als sein vorderes Ende, ermöglicht es, den Aufnahmebehälter 3 möglichst tief anzuordnen, um ihn leicht und bequem beschicken zu können. Außerdem ist es möglich, der Verteilvorrichtung 6 für Abstreumaterial einen Aufnahmebehälter 24 zuzuordnen, wodurch z.B. die Anpassbarkeit der Vorrichtung an unter­schiedlichen Abstreumaterialdurchsatz verbessert wird bzw. Störungszeiten ausgeschaltet werden. Es wird darüber hinaus ermöglicht, mittels ein und demselben Förderer 7 weitere rückseitig angehängte oder nachfolgende Verteilvor­richtungen für Abstreumaterial oder Reparaturgeräte zu beschicken. Hierzu ist es ausgehend von der dargestellten Ausgestaltung lediglich erforderlich, den Förderer 7 rückseitig zu verlängern und über der ersten Verteilvorrich­tung 6 eine erst Auslaßöffnung im Förderer 7 Für Abstreuma­terial vorzusehen.The arrangement of the conveyor 7 in such a way that its rear end is arranged higher than its front end enables the receptacle 3 to be arranged as deep as possible in order to be able to load it easily and conveniently. It is also possible to assign a holding container 24 to the spreading material distribution device 6, whereby e.g. the adaptability of the device to different spreading material throughput is improved or fault times are eliminated. In addition, it is possible to use the same conveyor 7 to load further distribution devices for spreading material or repair equipment that are attached to the rear or to the rear. For this purpose, based on the embodiment shown, it is only necessary to extend the conveyor 7 at the rear and to provide a first outlet opening in the conveyor 7 for scattering material above the first distribution device 6.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind in Arbeitsrich­tung 5 zwei Verteilvorrichtungen 6.1, 6.2 für Abstreuma­terial vorgesehen, die von einem einzigen darüber angeordne­ten zweiten Aufnahmebehälter 24.1 beschickt werden.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, two distributing devices 6.1, 6.2 for scattering material are provided in the working direction 5, which are fed by a single second receptacle 24.1 arranged above them.

Zwischen diesen beiden Verteilvorrichtungen 6.1, 6,2 ist eine Verteilvorrichtung 4.1 für Bindemittel vorgesehen. Mit dieser Ausgestaltung kann ein Belag in sogenannter Sandwich-Bauweise aufgebracht werden, wobei zunächst eine Abstreumaterialschicht aufgestreut wird, dann auf diese Schicht Bindemittel aufgetragen wird und dann eine zweite Abstreumaterialschicht aufgestreut und dieser Belag dann verdichtet wird.A distribution device 4.1 for binders is provided between these two distribution devices 6.1, 6.2. With this configuration, a so-called sandwich construction can be applied, firstly a layer of scattering material is sprinkled on, then binder is applied to this layer and then a second layer of scattering material is sprinkled on and this covering is then compacted.

Fig. 4 zeigt als Einzelheit einen verhältnismäßig weit auskragenden Schräg-Förderabschnitt 22.1, der etwas flacher ausgelegt ist als der Schräg-Förderabschnitt 22 des ersten Ausführungsbeispiels. Es ist von Vorteil, einen den Schräg-Fördererabschnitt 22 oder 22.1 enthaltenden Fördererabschnitt oder den Schräg-Fördererabschnitt 22, 22.1 selbst vertikal schwenkbar am vorgeordneten Förderab­schnitt oder am Antriebsteil 2 anzuordnen bzw. zu lagern, was in einfacher Weise durch eine Lagerung des vorderen bzw. unteren Endes dieses Fördererabschnitts 22, 22.1 in einem Gelenk 43 verwirklicht werden kann. Bei einer solchen Ausgestaltung kann die Austragshöhe des Förderers 7 wahlweise angepaßt werden, wobei beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 hierzu eine Zylinder-Kolben-Einheit 44 dient, die mit ihrem einen Ende am Antriebsteil 2 und mit ihrem anderen Ende am Fördererabschnitt 22, 22.1 angreift, hier an einem am Fördererabschnitt 22.1 angelenk­ten Arm 45. Dabei ist est von Vorteil, den schwenkbaren Fördererabschnitt 22.1 am Tragrahmen 18 oder am Aufnahmebe­hälter 24, 24.1 zu halten, so daß er mit der Arbeitsein­heit 28 eine gegenüber dem Antriebsteil 2 schwenkbare oder lösbare und austauschbare Baueinheit bilden kann.4 shows in detail a relatively wide cantilevered conveyor section 22.1, which is designed to be somewhat flatter than the angled conveyor section 22 of the first exemplary embodiment. It is advantageous to arrange or mount a conveyor section containing the inclined conveyor section 22 or 22.1 or the inclined conveyor section 22, 22.1 itself in a vertically pivotable manner on the upstream conveyor section or on the drive part 2, which can be done in a simple manner by mounting the front or lower end of this conveyor section 22, 22.1 can be realized in a hinge 43. In such an embodiment, the discharge height of the conveyor 7 can be optionally adjusted, a cylinder-piston unit 44 serving for this purpose in the exemplary embodiment according to FIG. 4, which engages with one end on the drive part 2 and with its other end on the conveyor section 22, 22.1 , here on an articulated on the conveyor section 22.1 arm 45. It is advantageous to hold the pivotable conveyor section 22.1 on the support frame 18 or on the receptacle 24, 24.1 so that it can be swiveled or detachable and exchangeable with the working unit 28 relative to the drive part 2 Unit can form.

Claims (18)

1. Vorrichtung (1) zum Aufbringen von Bindemittel und Abstreumaterial für den Straßenbau, mit einem selbst­fahrenden Antriebsteil (2) und Vorrats- bzw. Aufnahmebe­hältern (3, 9) sowie Verteilvorrichtungen (4, 6) für das Bindemittel und das Abstreumaterial, wobei die Verteilvorrichtungen (4, 6) dem Antriebsteil (2) hinten zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter (3) für das Abstreumaterial vorn am Antriebsteil (2) angeordnet ist und sich ein Förderer (7) vom Aufnahmebehältr (3) zur hinten liegenden Verteilvorrichtung (6) für das Abstreumaterial erstreckt.1. Apparatus (1) for applying binder and spreading material for road construction, with a self-propelled drive part (2) and storage or receiving containers (3, 9) and distributing devices (4, 6) for the binder and the spreading material, the Distribution devices (4, 6) are assigned to the drive part (2) at the rear, characterized in that the receptacle (3) for the scattering material is arranged at the front on the drive part (2) and a conveyor (7) from the receptacle (3) to the rear Spreading device (6) for the scattering material extends. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilvorrichtungen (4, 4.1, 6, 6.1, 6.2) für das Bindemittel und das Abstreumaterial hinter den Hinterachsen bzw. Hinterrädern des Antriebsteils (2) angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the distributing devices (4, 4.1, 6, 6.1, 6.2) for the binder and the scattering material are arranged behind the rear axles or rear wheels of the drive part (2). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Verteilvorrichtungen (4, 4.1, 6, 6.1, 6.2) einer am Antriebsteil (2) schwenkbar oder lösbar gehaltenen Arbeitseinheit (28) zugeordnet sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the distributing devices (4, 4.1, 6, 6.1, 6.2) are assigned to a work unit (28) which is pivotably or releasably held on the drive part (2). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitseinheit (28) eine vom Antriebsteil (2) getragene Anbau-Einheit oder eine mit eigenen Rädern versehene, vom Antriebsteil (2) gezogene Anbau-Einheit ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the working unit (28) is an attachment unit carried by the drive part (2) or an attachment unit provided with its own wheels and drawn by the drive part (2). 5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilvorrichtung (6, 6.1, 6.2) für das Abstreumaterial ein zweiter Aufnahmebe­hälter (24) für das Abstreumaterial zugeordnet ist, in den hinein der Förderer (7) fördert.5. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the distribution device (6, 6.1, 6.2) for the scattering material is assigned a second receptacle (24) for the scattering material into which the conveyor (7) conveys. 6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß - in Arbeitsrichtung (5) gesehen - die Verteilvorrichtung (4) für das Bindemittel vor der Verteilvorrichtung (6) für das Abstreumaterial angeordnet ist oder daß zwischen zwei in Arbeitsrich­tung (5) hintereinander angeordneten Verteilvorrichtun­gen (6.1, 6.2) oder Verteilern (25.1, 25.2) für das Abstreumaterial eine Verteilvorrichtung (4.1) für Bindemittel angeordnet ist.6. The device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that - seen in the working direction (5) - the distribution device (4) for the binder is arranged in front of the distribution device (6) for the scattering material or that between two in the working direction ( 5) one behind the other distributing devices (6.1, 6.2) or distributors (25.1, 25.2) for the scattering material is arranged a distributing device (4.1) for binders. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Verteilern (25.1, 25.2) je ein zweiter, vorzugsweise ein gemeinsamer zweiter Aufnahmebehäl­ter (24) zugeordnet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the two distributors (25.1, 25.2) each have a second, preferably a common second receptacle (24) is assigned. 8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilvorrichtungen (4, 4.1, 6, 6.1, 6.2) an einem vom Antriebsteil (2) nach hinten im wesentlichen horizontal ragenden Träger angeordnet sind.8. The device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the distribution devices (4, 4.1, 6, 6.1, 6.2) are arranged on a substantially horizontally projecting carrier from the drive part (2) to the rear. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger durch einen im wesentlichen horizontalen Rahmen (18) gebildet ist, der vorzugsweise mit seitli­chen Rahmenteilen (19) zu beiden Seiten des Antriebs­teils (2) gelagert ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the carrier is formed by a substantially horizontal frame (18) which is preferably mounted with lateral frame parts (19) on both sides of the drive part (2). 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich­net, daß der Träger vertikal schwenkbar am Antriebs­teil (2) gelagert und durch eine Antriebsvorrich­tung (31) vertikal verstellbar sowie in der jeweiligen Verstellposition feststellbar ist.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the carrier is pivotally mounted vertically on the drive part (2) and vertically adjustable by a drive device (31) and can be determined in the respective adjustment position. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1o, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger in einem im mittleren und vorzugsweise unteren Bereich des Antriebsteils (2) angeordneten Schwenklager (29) gelagert ist.11. The device according to claim 1o, characterized in that the carrier is mounted in a pivot bearing (29) arranged in the central and preferably lower region of the drive part (2). 12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß dem Antriebsteil (2) eine Verdichtungsvorrichtung (14) insbesondere mit einer oder mit zwei hintereinander liegenden Verdich­tungswalzen nachgeordnet ist, die vorzugsweise am hinteren Ende des Trägers oder Rahmens (18) gegebenen­falls höhenverstellbar gehalten ist.12. The device according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the drive part (2) is followed by a compression device (14) in particular with one or with two successive compression rollers, which preferably at the rear end of the carrier or frame (18) if necessary, is held adjustable in height. 13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehäl­ter (3) für das Abstreumaterial so tief angeordnet oder ausgestaltet ist, daß Abstreumaterial von einem üblichen Lastkraftwagen-Kipper (36) in den Aufnahmebe­hälter (3) gekippt werden kann.13. The device according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the receiving container (3) for the scattering material is arranged or designed so deep that the scattering material can be tipped into the receiving container (3) by a conventional truck tipper (36) can. 14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein, vorzugsweise ein hinterer Abschnitt des Förderers (7) ein Aufwärts-Förderer (22, 22.1) ist und das hintere Ende des Förderers (7) höher liegt als das vordere Ende.14. The device according to at least one of claims 1 - to 13, characterized in that at least one, preferably a rear portion of the conveyor (7) is an upward conveyor (22, 22.1) and the rear end of the conveyor (7) is higher than the front end. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (7) vom Aufnahmebehältr (3) bis zum hinteren Ende des Antriebsteils (2) im wesentlichen horizontal und dann schräg aufwärts nach hinten verläuft.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the conveyor (7) from the receiving container (3) to the rear end of the drive part (2) extends substantially horizontally and then obliquely upwards to the rear. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Förderer (7) über seine Abgabestelle für das Abstreumaterial der zugehörigen Verteilvorrich­tung (6) nach hinten verlängert oder verlängerbar ist.16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the conveyor (7) on its delivery point for the scattering material of the associated distribution device (6) is extended or extendable to the rear. 17. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufwärts-För­derer (22, 22.1) schwenkbar am Antriebsteil (2) gelagert und vorzugsweise vom Antriebsteil (2) lösbar und an der Baueinheit (28) gehalten ist.17. The device according to at least one of claims 14 to 16, characterized in that the upward conveyor (22, 22.1) is pivotally mounted on the drive part (2) and preferably detachable from the drive part (2) and held on the structural unit (28). 18. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung bzw. Antriebsteil (2) mehrere unterschiedliche Arbeitseinhei­ten (28), insbesondere unterschiedlicher Breitenausle­gung der Verteilvorrichtungen (4, 4.1, 6, 6.1, 6.2) austauschbar zugeordnet sind.18. The device according to at least one of claims 3 to 17, characterized in that the device or drive part (2) several different working units (28), in particular different width design of the distribution devices (4, 4.1, 6, 6.1, 6.2) are assigned interchangeably .
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