EP0367922A1 - Method and device for the packaging of cartons or trays - Google Patents

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EP0367922A1
EP0367922A1 EP89115226A EP89115226A EP0367922A1 EP 0367922 A1 EP0367922 A1 EP 0367922A1 EP 89115226 A EP89115226 A EP 89115226A EP 89115226 A EP89115226 A EP 89115226A EP 0367922 A1 EP0367922 A1 EP 0367922A1
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EP
European Patent Office
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products
packaging
lowering
lowering station
station
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Ceased
Application number
EP89115226A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus Ing.-Grad. Pekruhl
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MEYPACK Verpackungs- und Palettiertechnik GmbH
Original Assignee
MEYPACK Verpackungs- und Palettiertechnik GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging cardboard boxes or trays and an apparatus for carrying out this method.
  • This forward conveyance of the product jam can only occur as intermittently as the cycle time of the cycle chain requires, so that a jerky loading of the products in the product jam occurs at regular time intervals. This is associated with a very high level of noise and damage to products, since the pressure to be applied is naturally very high in order to further convey the large number of products in the product jam by the required amount.
  • the sensitivity of the products also automatically represents a limit for the achievable cycle speed, since if a certain cycle frequency is exceeded, the products must be accelerated from a standstill so quickly that the number of damaged ones Products gets too big.
  • the changeover time is relatively long, which is necessary when products with different dimensions are to be packaged.
  • the feed of the product jams must then be readjusted, and likewise the colders which fix the partially packaged product on the cycle chain must be readjusted.
  • the object of the present invention is to provide a method for packaging cardboard boxes or trays which enables a higher packaging performance and at the same time reduces the load on the products.
  • This object on which the invention is based is achieved in that the packaging unit is separated from the product jam and then fed to the lowering station at an increased speed.
  • the invention proposes that the individual packaging units are fed to a loading slide which is arranged above the lowering station, the loading slide being pulled away as soon as the products are intended to slide onto a cardboard blank which has been conveyed between the loading slide and the lowering station, and wherein the loading slide returns to its original position as soon as the lowering station with the box cut and the products were lowered by one product height.
  • the loading of the lowering station can only take place when the moving part of the lowering station is currently at its upper level, such a loading would then have to take place very quickly in order to achieve an acceptable packaging performance and a corresponding product load would bring.
  • a relatively quiet and continuous loading at the upper level is possible, the loading slide always transferring the products to a lowering plate when it has reached its upper position.
  • the device used to carry out the method according to the invention advantageously provides locking fingers which are moved between the products, an overhead chain with drivers grabbing the packaging unit that is isolated from the product jam and conveying it to the lowering station.
  • a relatively slow running conveyor belt can be used to transport the products so that the engagement of the locking fingers does not cause the products to brake excessively. In this way, they are treated with care, and due to the relatively low delay of the products, noise development is also significantly reduced.
  • the drawing shows a side view of a packaging system according to the invention purely schematically for boxes or trays.
  • a conveyor belt on which products 2 are conveyed from the left out of a product jam to the right via a lowering station 3.
  • the lowering station 3 transports the products 2 from an upper level, which is shown on the left in the drawing, to a lower level, in which a cycle chain 4 extends, which picks up the products 2, which have been separated into a packaging unit 2a, until the final packaging and as the individual stations "Folding", "gluing" up to a final lid press 14 feeds.
  • a packaging unit 2a of products 2 is separated from the product jam by stopping the remaining products 2 and conveying this separated packaging unit 2a further on the conveyor belt 1 and thus separating it from the other products.
  • This packaging unit 2a is gripped by drivers 6 of an overhead chain 7 and accelerated in relation to the speed of the conveyor belt 1.
  • the loading slide 8 At the end of the conveyor belt 1 and following the foremost point of the overhead chain 7 there is a loading slide 8 to which the packaging unit 2a is transferred. At this point in time, the loading slide 8 is arranged exactly above the lowering station 3, a cardboard blank 9 and a lowering plate 10 being a vertically movable part of the lowering station 4 below the loading slide 8.
  • the loading slide 8 is in its the position shown pulled away, for example to the right.
  • the products of the packaging unit slide onto the cardboard blank 9, the guides 11 have released, so that it and thus the products 2 now rest on the lowering plate 10 of the lowering station 3.
  • the lowering plate 10 now moves into its lower position.
  • the latter moves back into its position shown in the drawing.
  • a packaging unit 2a can be conveyed via the lowering station 3 without the lowering plate 10 having to be in its upper position in order to receive these products.
  • the loading of the lowering station 3 can thus be reduced to the moment in which the lowering plate 10 is in its top dead center without it having to remain in this position for a long time. This enables a high packaging performance of the system.
  • the distance between the individual drivers 6 on the overhead chain 7 is aligned so that at a fixed rotational speed of the overhead chain 7, the drivers run synchronously with the timing of the clock chain 4.
  • the distance between the carriers 6 and the rotational speed of the overhead chain 7 are matched to one another in such a way that there is a free space between two carriers 7 which allows the largest packaging unit to be packed to be accommodated between two carriers 7.
  • An adjustment of the driver 6 depending on different product sizes or different sizes Packaging units are therefore not required and also do not save time, since the arrangement of the drivers 6 on the overhead chain 7 is based on the cycle time of the cycle chain 4 anyway.

Abstract

The invention relates to a method for the packaging of cartons or trays (9), in which the products (2) are first arranged next to one another in the desired number, grouped into packaging units (2a) and conveyed to a lowering station (3), in which the packaging unit is at least partially surrounded with a carton or tray and the lowered and partly packaged products are guided in a sequencer (4) through the further packaging stations, the packaging unit being separated individually from the product queue and then conveyed to the lowering station (3) at increased speed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Kartons oder Trays sowie eine Vorrichtung, um dieses Verfahren durchzuführen.The invention relates to a method for packaging cardboard boxes or trays and an apparatus for carrying out this method.

Es ist allgemein bekannt, Produkte in Kartons oder Trays zu verpacken, indem die Produkte im Produkt­stau einer Absenkstation zugeführt werden. Die Pro­dukte werden oberhalb der Absenkstation aus dem Stau zu Verpackungseinheiten vereinzelt und auf einen Kartonzuschnitt gefördert, wobei dieser Kartonzu­schnitt dann in der Absenkstation abgesenkt wird und durch entsprechende Führungen um die Produkte gelegt bzw. gefaltet wird (Wrap-Around-Verfahren). Die Absenkstation senkt die Verpackungseinheit auf eine Taktkette ab, wobei die teilverpackten Produk­te auf dieser Taktkette in mehreren Schritten end­gültig verpackt werden.It is generally known to pack products in boxes or trays by feeding the products to a lowering station in the product jam. The products are separated from the traffic jam into packaging units above the lowering station and conveyed to a cardboard blank, this cardboard blank then being lowered in the lowering station and being wrapped or folded around the products using appropriate guides (wrap-around process). The lowering station lowers the packaging unit onto a cycle chain, with the partially packaged products being finally packaged on this cycle chain in several steps.

Es ist bei den bekannten Verfahren nachteilig, daß die Förderung der Produkte zu der Absenkstation da­ durch geschieht, daß am hinteren Ende des Produkt­staus ein Druck ausgeübt wird, der sich über den ganzen Produktstau überträgt und auf diese Weise den Produktstau um ein gewisses Maß weiterschiebt, so daß eine gewünschte Anzahl von Produkten über die Absenkstation befördert wird.It is disadvantageous in the known methods that the products are conveyed to the lowering station by happens that a pressure is exerted at the rear end of the product jam, which is transmitted over the entire product jam and in this way pushes the product jam to a certain extent, so that a desired number of products is conveyed via the lowering station.

Diese Vorwärtsförderung des Produktstaus kann nur genauso intermittierend erfolgen, wie die Taktzeit der Taktkette es erfordert, so daß eine stoßartige Belastung der Produkte im Produktstau in regelmäßi­gen Zeitintervallen erfolgt. Damit verbunden ist eine sehr hohe Lärmentwicklung sowie die Beschädi­gung von Produkten, da der aufzuwendende Druck na­turgemäß sehr hoch ist, um die Vielzahl von im Pro­duktstau befindlichen Produkten um das erforder­liche Maß weiter zu befördern.This forward conveyance of the product jam can only occur as intermittently as the cycle time of the cycle chain requires, so that a jerky loading of the products in the product jam occurs at regular time intervals. This is associated with a very high level of noise and damage to products, since the pressure to be applied is naturally very high in order to further convey the large number of products in the product jam by the required amount.

Da die Produkte jeweils aus dem Stillstand hochbe­schleunigt werden müssen, stellt die Empfindlich­keit der Produkte auch automatisch eine Grenze für die erzielbare Taktgeschwindigkeit dar, da bei Überschreiten einer gewissen Taktfrequenz die Be­schleunigung der Produkte aus dem Stand heraus so schnell erfolgen muß, daß die Anzahl der beschädig­ten Produkte zu groß wird.Since the products have to be accelerated from a standstill, the sensitivity of the products also automatically represents a limit for the achievable cycle speed, since if a certain cycle frequency is exceeded, the products must be accelerated from a standstill so quickly that the number of damaged ones Products gets too big.

Weiterhin ist bei den bekannten Verfahren und den entsprechenden Vorrichtungen die Umrüstdauer relativ lang, die dann erforderlich wird, wenn Produkte mit anderen Abmessungen verpackt werden sollen. Der Vor­schub der Produktstaus muß dann nämlich neu einge­stellt werden, und ebenso müssen die Kalter, die das teilverpackte Produkt auf der Taktkette festlegen, neu eingestellt werden.Furthermore, in the known methods and the corresponding devices, the changeover time is relatively long, which is necessary when products with different dimensions are to be packaged. The feed of the product jams must then be readjusted, and likewise the colders which fix the partially packaged product on the cycle chain must be readjusted.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Verpacken von Kartons oder Trays zu schaffen, welches eine höhere Verpackungsleistung ermöglicht und bei dem gleichzeitig die Belastung der Produkte verringert wird.The object of the present invention is to provide a method for packaging cardboard boxes or trays which enables a higher packaging performance and at the same time reduces the load on the products.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Verpackungseinheit aus dem Produktstau vereinzelt wird und anschließend mit erhöhter Geschwindigkeit der Absenkstation zugeführt wird.This object on which the invention is based is achieved in that the packaging unit is separated from the product jam and then fed to the lowering station at an increased speed.

Mit anderen Worten: aus dem relativ langsam sich be­wegenden Produktstau wird die Menge von Produkten vereinzelt, die anschließend verpackt werden soll, und lediglich diese Verpackungseinheit wird zu der Absenkstation hin beschleunigt. Auf diese Weise wird die benötigte Kraft zum Beschleunigen der vor­dersten, also der demnächst zu verpackenden Produk­te, erheblich reduziert, da nicht mehr zusätzlich der gesamte Produktstau beschleunigt und weiter be­fördert werden muß. Eine Beschädigung der Produkte wird dadurch erheblich reduziert, und gleichzeitig kann die Verpackungsleistung der Anlage gesteigert werden.In other words: from the relatively slowly moving product jam, the quantity of products that is subsequently to be packed is separated, and only this packaging unit is accelerated towards the lowering station. In this way, the force required to accelerate the foremost, that is to say the products to be packaged soon, is considerably reduced, since it is no longer necessary to additionally accelerate and further convey the entire product backlog. Damage to the products is considerably reduced and the packaging performance of the system can be increased at the same time.

Weiterhin schlägt die Erfindung vor, daß die ver­einzelten Verpackungseinheiten einem Ladeschieber zugeführt werden, der über der Absenkstation ange­ordnet ist, wobei der Ladeschieber weggezogen wird, sobald die Produkte auf einen Kartonzuschnitt rut­schen sollen, der zwischen den Ladeschieber und die Absenkstation gefördert wurde und wobei der Lade­schieber seine ursprüngliche Stellung wieder ein­nimmt, sobald die Absenkstation mit dem Karton­ zuschnitt und den Produkten um eine Produkthöhe abgesenkt wurde.Furthermore, the invention proposes that the individual packaging units are fed to a loading slide which is arranged above the lowering station, the loading slide being pulled away as soon as the products are intended to slide onto a cardboard blank which has been conveyed between the loading slide and the lowering station, and wherein the loading slide returns to its original position as soon as the lowering station with the box cut and the products were lowered by one product height.

Auf diese Weise wird vermieden, daß das Beladen der Absenkstation nur dann erfolgen kann, wenn sich der bewegliche Teil der Absenkstation gerade auf seinem oberen Niveau befindet, wobei eine solche Beschik­kung dann zum Erzielen einer akzeptablen Verpak­kungsleistung sehr schnell erfolgen müßte und eine entsprechende Produktbelastung mit sich brächte. Stattdessen ist gemäß der Erfindung ein relativ ruhiges und kontinuierliches Beladen auf dem oberen Niveau möglich, wobei der Ladeschieber immer dann die Produkte an eine Absenkplatte übergibt, wenn diese in ihrer oberen Stellung angekommen ist.In this way it is avoided that the loading of the lowering station can only take place when the moving part of the lowering station is currently at its upper level, such a loading would then have to take place very quickly in order to achieve an acceptable packaging performance and a corresponding product load would bring. Instead, according to the invention, a relatively quiet and continuous loading at the upper level is possible, the loading slide always transferring the products to a lowering plate when it has reached its upper position.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah­rens verwendete Vorrichtung sieht vorteilhaft Sperr­finger vor, welche zwischen die Produkte gefahren werden, wobei eine Überkopfkette mit Mitnehmern die aus dem Produktstau vereinzelte Verpackungs­einheit ergreift und der Absenkstation zufördert. Auf diese Weise kann ein relativ langsam laufendes Förderband zum Transport der Produkte verwendet werden, so daß der Eingriff der Sperrfinger kein übermäßiges starkes Abbremsen der Produkte bewirkt. So werden diese schonend behandelt, und aufgrund der relativ geringen Verzögerung der Produkte wird auch die Lärmentwicklung wesentlich reduziert.The device used to carry out the method according to the invention advantageously provides locking fingers which are moved between the products, an overhead chain with drivers grabbing the packaging unit that is isolated from the product jam and conveying it to the lowering station. In this way, a relatively slow running conveyor belt can be used to transport the products so that the engagement of the locking fingers does not cause the products to brake excessively. In this way, they are treated with care, and due to the relatively low delay of the products, noise development is also significantly reduced.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind aus den Unteransprüchen entnehmbar.Further advantageous embodiments can be found in the subclaims.

Die Zeichnung zeigt rein schematisch eine Seiten­ansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungsanlage für Kartons oder Trays.The drawing shows a side view of a packaging system according to the invention purely schematically for boxes or trays.

Darin ist mit 1 ein Förderband bezeichnet, auf wel­chem Produkte 2 von links aus einem Produktstau nach rechts über eine Absenkstation 3 gefördert werden. Die Absenkstation 3 transportiert die Pro­dukte 2 von einer oberen, in der Zeichnung links dargestellten Ebene auf eine untere Ebene, in wel­cher sich eine Taktkette 4 erstreckt, welche die zu einer Verpackungseinheit 2a vereinzelten Produkte 2 bis zur endgültigen Verpackung aufnimmt und sie den einzelnen Stationen wie "Falten", "Leimen" bis zu einer abschließenden Deckelpresse 14 zuführt.1 designates a conveyor belt on which products 2 are conveyed from the left out of a product jam to the right via a lowering station 3. The lowering station 3 transports the products 2 from an upper level, which is shown on the left in the drawing, to a lower level, in which a cycle chain 4 extends, which picks up the products 2, which have been separated into a packaging unit 2a, until the final packaging and as the individual stations "Folding", "gluing" up to a final lid press 14 feeds.

Aus dem Produktstau wird mit Hilfe von Sperrfingern 5 eine Verpackungseinheit 2a von Produkten 2 verein­zelt, indem die restlichen Produkte 2 angehalten wer­den und diese vereinzelte Verpackungseinheit 2a mit dem Förderband 1 weiter befördert und so von den übrigen Produkten getrennt wird. Diese Verpackungs­einheit 2a wird von Mitnehmern 6 einer Überkopfket­te 7 ergriffen und gegenüber der Geschwindigkeit des Förderbandes 1 beschleunigt.With the help of locking fingers 5, a packaging unit 2a of products 2 is separated from the product jam by stopping the remaining products 2 and conveying this separated packaging unit 2a further on the conveyor belt 1 and thus separating it from the other products. This packaging unit 2a is gripped by drivers 6 of an overhead chain 7 and accelerated in relation to the speed of the conveyor belt 1.

Am Ende des Förderbandes 1 und im Anschluß an den vordersten Punkt der Überkopfkette 7 ist ein Lade­schieber 8 angeordnet, auf den die Verpackungseinheit 2a übergeben wird. Der Ladeschieber 8 ist zu diesem Zeitpunkt genau über der Absenkstation 3 angeordnet, wobei sich unterhalb des Ladeschiebers 8 ein Karton­zuschnitt 9 und eine Absenkplatte 10 als vertikal beweglicher Teil der Absenkstation 4 befinden.At the end of the conveyor belt 1 and following the foremost point of the overhead chain 7 there is a loading slide 8 to which the packaging unit 2a is transferred. At this point in time, the loading slide 8 is arranged exactly above the lowering station 3, a cardboard blank 9 and a lowering plate 10 being a vertically movable part of the lowering station 4 below the loading slide 8.

Sobald die Absenkplatte 10 ihre obere Stellung ein­genommen hat, wird der Ladeschieber 8 aus seiner in der Zeichnung dargestellten Stellung weggezogen, beispielsweise nach rechts. Auf diese Weise rut­schen die Produkte der Verpackungseinheit auf den Kartonzuschnitt 9, den Führungen 11 freigegeben haben, so daß er und damit auch die Produkte 2 nun auf der Absenkplatte 10 der Absenkstation 3 auf­liegen. Die Absenkplatte 10 verfährt nun in ihre untere Stellung. Sobald sie sich soweit abgesenkt hat, daß die abgesenkten Produkte 2 sich unterhalb der Höhe des Ladeschiebers 8 befinden, verfährt dieser wieder in seine in der Zeichnung dargestellte Stellung.As soon as the lowering plate 10 has reached its upper position, the loading slide 8 is in its the position shown pulled away, for example to the right. In this way, the products of the packaging unit slide onto the cardboard blank 9, the guides 11 have released, so that it and thus the products 2 now rest on the lowering plate 10 of the lowering station 3. The lowering plate 10 now moves into its lower position. As soon as it has lowered so far that the lowered products 2 are below the height of the loading slide 8, the latter moves back into its position shown in the drawing.

Auf diese Weise kann eine Verpackungseinheit 2a über die Absenkstation 3 gefördert werden, ohne daß die Absenkplatte 10 in ihrer oberen Stellung befindlich sein müßte, um diese Produkte aufzunehmen. Das Be­laden der Absenkstation 3 kann damit auf den Moment reduziert werden, indem sich die Absenkplatte 10 in ihrem oberen Totpunkt befindet, ohne daß sie lange in dieser Stellung verbleiben muß. Dies ermöglicht eine hohe Verpackungsleistung der Anlage.In this way, a packaging unit 2a can be conveyed via the lowering station 3 without the lowering plate 10 having to be in its upper position in order to receive these products. The loading of the lowering station 3 can thus be reduced to the moment in which the lowering plate 10 is in its top dead center without it having to remain in this position for a long time. This enables a high packaging performance of the system.

Der Abstand der einzelnen Mitnehmer 6 an der Über­kopfkette 7 ist so ausgerichtet, daß bei einer fest­gelegten Umlaufgeschwindigkeit der Überkopfkette 7 die Mitnehmer mit dem Zeittakt der Taktkette 4 syn­chron laufen. Der Abstand der Mitnehmer 6 und die Umlaufgeschwindigkeit der Überkopfkette 7 sind da­bei so aufeinander abgestimmt, daß ein Freiraum zwischen zwei Mitnehmern 7 entsteht, der die Auf­nahme der größten zu verpackenden Verpackungsein­heit zwischen zwei Mitnehmern 7 gestattet. Eine Ver­stellung der Mitnehmer 6 in Abhängigkeit von ver­schiedenen Produktgrößen oder unterschiedlich großen Verpackungseinheiten ist daher nicht erforderlich und bringt auch keinen Zeitgewinn, da die Anordnung der Mitnehmer 6 an der Überkopfkette 7 sich ohnehin an der Taktzeit der Taktkette 4 orientiert.The distance between the individual drivers 6 on the overhead chain 7 is aligned so that at a fixed rotational speed of the overhead chain 7, the drivers run synchronously with the timing of the clock chain 4. The distance between the carriers 6 and the rotational speed of the overhead chain 7 are matched to one another in such a way that there is a free space between two carriers 7 which allows the largest packaging unit to be packed to be accommodated between two carriers 7. An adjustment of the driver 6 depending on different product sizes or different sizes Packaging units are therefore not required and also do not save time, since the arrangement of the drivers 6 on the overhead chain 7 is based on the cycle time of the cycle chain 4 anyway.

Bei der Umrüstung auf verschiedene Produkte oder Verpackungseinheiten wird daher keine Umrüstzeit für die Überkopfkette 7 erforderlich. Dies führt zu einer Leistungssteigerung der Verpackungsanlage, die dadurch verstärkt wird, daß Halter 12 für die Kar­tons oder Trays auf der Taktkette 4 verstellbar ausgebildet sind und die Kartons oder Trays jeweils lediglich an ihren Ecken festlegen, so daß keine formatabhängigen festen Teile Verwendung finden, die ausgetauscht werden müssen, sondern durch eine einfache Verstellung können die Halter 12 den neuen Kartongrößen angepaßt werden.When converting to different products or packaging units, no changeover time is required for the overhead chain 7. This leads to an increase in performance of the packaging system, which is reinforced by the fact that holders 12 for the cartons or trays on the cycle chain 4 are adjustable and the cartons or trays only fix at their corners, so that no format-dependent fixed parts are used need to be replaced, but by a simple adjustment, the holder 12 can be adapted to the new box sizes.

Claims (7)

1. Verfahren zum Verpacken von Kartons oder Trays, wobei die Produkte zunächst in ge­wünschter Anzahl nebeneinander angeordnet, zu Verpackungseinheiten gruppiert und einer Ab­senkstation zugeführt werden, in der die Ver­packungseinheit mit einem Karton oder Tray zumindest teilweise umgeben wird, und wobei die abgesenkten und teilverpackten Produkte in einer Taktkette durch die weiteren Ver­packungsstationen geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungseinheit (2a) aus dem Produktstau vereinzelt wird und anschließend mit erhöhter Geschwindigkeit der Absenkstation (3) zugeführt wird.1. A method for packaging cardboard boxes or trays, the products initially being arranged next to one another in the desired number, grouped into packaging units and fed to a lowering station in which the packaging unit is at least partially surrounded by a cardboard box or tray, and the lowered and partially packaged products are guided in a cycle chain through the further packaging stations, characterized in that the packaging unit (2a) is separated from the product jam and is then fed to the lowering station (3) at an increased speed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die vereinzelte Verpackungsein­heit (2a) einem Ladeschieber (8) zugeführt wird, der über der Absenkstation (3) ange­ordnet ist, wobei der Ladeschieber (8) weg­gezogen wird, sobald die Verpackungseinheit (2a) auf einen Kartonzuschnitt (9) rutschen sollen, der zwischen den Ladeschieber (8) und die Absenkstation (3) gefördert wurde, und wobei der Ladeschieber (8) seine ur­sprüngliche Stellung wieder einnimmt, sobald die Absenkstation (3) mit dem Kartonzu­schnitt (9) und der Verpackungseinheit (2a) um eine Produkthöhe abgesenkt wurde.2. The method according to claim 1, characterized in that the isolated packaging unit (2a) is fed to a loading slide (8) which is arranged above the lowering station (3), the loading slide (8) being pulled away as soon as the packaging unit (2a) to slide onto a cardboard blank (9) which was conveyed between the loading slide (8) and the lowering station (3), and the loading slide (8) returns to its original position as soon as the lowering station (3) with the cardboard blank (9) and the packaging unit (2a) has been lowered by a product height. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch quer zur Bewegungsrichtung der Produkte (2) und zwischen die Produkte (2) verfahrbare Sperrfinger (5), wobei hinter den Sperrfin­gern (5) eine als Überkopfkette (7) ausge­bildete Förderstation angeordnet ist mit quer zur Förderrichtung angeordneten Mit­nehmern (6).3. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized by transverse to the direction of movement of the products (2) and locking fingers (5) which can be moved between the products (2), a conveying station designed as an overhead chain (7) having drivers (6) arranged transversely to the conveying direction being arranged behind the locking fingers (5). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Anordnung der Mitnehmer (6) an der Überkopfkette (7) in einem Abstand zueinan­der, der in Abhändigkeit von der Umlaufge­schwindigkeit der Überkopfkette (7) dem Arbeitstakt der Taktkette (4) angepaßt ist.4. The device according to claim 3, characterized by an arrangement of the drivers (6) on the overhead chain (7) at a distance from one another, which is adapted to the work cycle of the cycle chain (4) in dependence on the rotational speed of the overhead chain (7). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekenn­zeichnet durch einen Ladeschieber (8) über der Absenkstation (3), der waagerecht zwi­schen zwei Stellungen verschiebbar ausge­bildet ist, wobei eine Stellung genau über und die andere Stellung oberhalb aber neben der Absenkstation (3) befindlich ist.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized by a loading slide (8) above the lowering station (3) which is horizontally displaceable between two positions, one position exactly above and the other position above but next to the lowering station (3) is. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, gekennzeichnet durch eine als Vakuumplatte ausgebildete Absenkplatte (10), die den vertikal beweglichen Teil der Absenkstation (3) bildet.6. The device according to one or more of claims 3 to 5, characterized by a lowering plate (10) designed as a vacuum plate, which forms the vertically movable part of the lowering station (3). 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vor­hergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch im Abstand zueinander verstellbare Kalter (12) auf der Taktkette (4), die den Karton bzw. das Tray an seinen Ecken beaufschlagen.7. The device according to one or more of the preceding claims, characterized by spaced-apart cold (12) on the cycle chain (4), which act on the carton or the tray at its corners.
EP89115226A 1988-10-15 1989-08-18 Method and device for the packaging of cartons or trays Ceased EP0367922A1 (en)

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DE19883835254 DE3835254A1 (en) 1988-10-15 1988-10-15 METHOD AND DEVICE FOR PACKING CARTONES OR TRAYS
DE3835254 1988-10-15

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