EP0365652A1 - Turbomixer with rotating injector for mixing liquid and/or gaseous media. - Google Patents

Turbomixer with rotating injector for mixing liquid and/or gaseous media.

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EP0365652A1
EP0365652A1 EP89905162A EP89905162A EP0365652A1 EP 0365652 A1 EP0365652 A1 EP 0365652A1 EP 89905162 A EP89905162 A EP 89905162A EP 89905162 A EP89905162 A EP 89905162A EP 0365652 A1 EP0365652 A1 EP 0365652A1
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EP
European Patent Office
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line
suction
impeller
liquid
propellant
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EP89905162A
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German (de)
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Gyorgy Ando
Istvan Bata
Zsolt Katona
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Thermowell Bt
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Energiagazdalkodasi Intezet
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Definitions

  • Turbomixer with rotary injector for mixing liquid and / or gaseous media
  • the invention relates to a mixer for the absorption of gases and vapors in liquids and mixing them, and to mixing and homogenizing a liquid with another liquid, and atomizing a liquid into a gas or vapor space.
  • mixers with nozzles, mixing heads, rotary brushes, turntables, wing blades, turbines and other special mixers are known, in which some of them solve not only the task of mixing but also the introduction of the gas into the liquid.
  • HU-PS 180 647, DE-PS 2 513 917 or GB-PS 2 164 576 which can be characterized on the one hand by the fact that an electric direct drive is provided, the drive motor is arranged in the liquid space or above and is of a sophisticated design, the drive shaft passing through the wall delimiting the liquid space is extremely costly; Another characteristic is that the gas supply demands a separate gas printer at a higher liquid pressure.
  • the aim of the invention was to eliminate the disadvantages of the known systems, i.e. to develop a system with simultaneous effective mixing, which works with lower investment and operating costs and can be used in a wide range.
  • Our invention is based on the knowledge that by appropriately designing the blades of the impeller of a fan with radial overflow - or a pump - and using appropriately arranged nozzles, a mixer can be brought together which combines the advantages of the rotary mixer and the injectors. ie A turbo mixer with a rotary injector is developed.
  • a further finding is based on the fact that the arrangement of the rotor with blades, which is in a forced connection with the impeller and can be axially displaced on the lock of the suction line, forms the turbo shear with the rotary injector in the liquid medium, a wave generator, a wave machine, in which the rotor with the blades forms the pressure regulator, the braking device, and the device is simultaneously an underground and above-ground mixer.
  • Another finding is based on the fact that a fan or a turbo blower is wedged on the line of the propellant, which has been built in as an extension of the main shaft, on which the tubular shaft connected to the impeller is wedged, and that in such a way that the pressure support Suction port of the turbo mixer is connected directly or indirectly, whereby the constructions form a turbo mixer with a pre-compressor and a rotary injector.
  • the invention relates to a mixer for the absorption of gases and vapors in liquids and mixing the same, as well as mixing and homogenizing a liquid with another liquid and / or atomizing a liquid into a gas or vapor space;
  • the mixer is designed such that an impeller is provided which has radial blades which are known per se and bent backwards; the blades stand on both sides between a front plate containing the suction opening and the rear plate closing off the complete delivery space;
  • a partial chamber is configured, which is assembled with a coaxial hollow shaft connector; at least two blades are assembled with the pipe conveying the propellant, which is connected to the end of the partial chamber, while a nozzle is provided on the other outer end;
  • the impeller is closed with an impeller shell, through which coaxial injectors are guided with the nozzles, the confusor of the injectors closes the impeller shell, the end wall and from three sides
  • E RSA TZBLATT the rear wall while the fourth side of a blade is connected. lastly, the main shaft connection is connected via a rotating connection of a stationary line of the propellant.
  • a suction nozzle surrounds the suction opening, to which a suction line is optionally connected.
  • the suction nozzle is assembled with a suction line.
  • the suction nozzle connects with a column of the suction line which is fastened to the line of the propellant medium by means of spacing elements.
  • a rotor with radial blades which can be moved in the axial direction and which is secured against rotation with a slide bolt, is arranged on the casing of the suction line.
  • the line of the propellant is enclosed by a coaxial tubular shaft, one end of which is attached to the impeller and the other end of which a fan impeller is installed, which adapts to the suction line Fan housing is arranged.
  • a pipe hub is present between the main shaft connector and the line of the propellant medium, which is capable of rotating independently of the previously mentioned elements, to which radial wing lines are connected, the wing lines passing through a ring,
  • E RSAT Z BL ATT which adapts with a column to the suction nozzle of the impeller and the suction line and at the end of the suction line nozzles - in an opposite direction to the injectors - are arranged.
  • two impellers are arranged coaxially, such that the suction nozzles face each other, the suction nozzles are via a profile branching off the suction line, and the main shaft nozzle is via a line of the
  • the two are arranged coaxially, with the suction nozzles facing one another, and one suction nozzle is connected to a suction line whose length is shorter than the distance between the two suction nozzles, the main shaft nozzles
  • Both impellers join a branch profile of the line of the propellant, which, however, is connected to the line of the propellant through which the suction line passes.
  • the line of the propellant and the branching profile are connected to one another via a connection which rotates outside the suction line.
  • the line of the propellant is connected to a distribution pipe and, perpendicular to one another, the pipe is joined by two horizontal vane elements for the propellant, and the two opposite vane lines are the main shaft connecting pieces of the impeller with one horizontal elle each and with free suction opening ⁇ ung are connected; the ends of the two further opposite wing elements of the propellant end in an upward-opening elbow which is connected to a main shaft connector of an impeller with a connector assembled with a suction line.
  • turbo mixer according to the invention with a rotary injector is shown in the highly effective gas supply, which is achieved by the formation of small diameter bubbles on a large rotating surface and by the multiple turbulence.
  • a further advantage is shown in the fact that the flow technology used in wide circles - which serve to convey liquid, gas and steam - takes place indirectly, which in most cases is released from the pressure line for circulation or recirculation ⁇ can. Passage of a rotary shaft, an electrical cable through the walls delimiting the liquid and the gas space is unnecessary, electric motor, electrical devices in the mixing rooms are not claimed, in this way there is the possibility in an open or closed space at atmospheric pressure to operate at overpressure or under vacuum.
  • Multipurpose is promoted by the fact that the mixer is self-absorbing, which enables a significant liquid depth, in this way promotes absorption, it takes place at a higher pressure, furthermore the mixer functions as an atomizer, spatial variability in the Mixing chamber is high, the swirl diameter rotating and easily adjustable in several planes enables the movement of the liquid without dead space.
  • FIG. 1 shows a half-view half-section of a mixer
  • FIG. 2 shows the cross section of the mixer according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows the partial section according to FIG. 2
  • FIG. 4 shows another version of the mixer, the view is supplemented with an outbreak
  • FIG. 5 supplements the view of the mixer with rotor
  • FIG. 6 supplements the view of the mixer supplemented with the fan
  • FIG. 7 supplements the mixer with a Segner wheel
  • Figure 8-11 different versions of the mixer with two
  • Impellers most recently Figure 12 shows the axo ⁇ o ethari representation of a mixer designed with four impellers.
  • an impeller 1 - which is similar to fans with radial overflow or pumps - forms the active part of the mixer.
  • REPLACEMENT LEAF Rads 1 are arranged behind radial vanes bent backwards, which correspond to the conventional design in terms of design.
  • a suction opening 38 is configured in the end wall 2 of the impeller 1 in the usual way.
  • a partial chamber 7 is embodied, which is completely closed off by an influence chamber 18 and a delivery chamber consisting of vane chambers 14.
  • the subchamber 7 is closed by a line 12 of the
  • Propellant In the example shown here, the number is four, but more can also be used. In all cases, it seems appropriate to install at least two lines for mass balancing.
  • the pipeline 12 for the propellant medium follows the line of one blade, it may possibly be designed as a single wing profile, as can be seen in FIG. 3. Both the pipeline 12 and the blade 5 are shorter than the radius of the impeller 1, at the end of the pipeline 12 - which conveys the propellant - a nozzle 9 is designed. In the present case, this is a gap nozzle, but a different shape is also possible.
  • An injector 8 is installed in the impeller 1, in the shaft 39 of the nozzle 9.
  • the diffuser 10 of the injector 8 extends beyond the circumference of the impeller 1. From the side, the impeller 1 - between the injectors 8 - is closed with a jacket 32 of the impeller.
  • the confuser of the injector 8 connects to the casing 32 of the impeller, the end wall 2, the rear wall 3 and the blade 4.
  • the blade 4 is in no way identical to the blade 5, which is assembled with the pipe for the propellant.
  • the subchamber 7 is closed by a hollow main shaft
  • the main shaft connecting piece 6 can be arranged on the side facing the end wall 2, in this case the rear wall forms the closing wall of the partial chamber 7.
  • the main shaft connecting piece 6 - as is the case is shown in FIG. 12 - to be arranged on the side facing the rear wall 3, in this case the rear wall 3 only closes off the delivery space of the impeller 1, the partial chamber 7 must - on the side facing the end wall 2 - with a not shown here Wall to be completed.
  • the main shaft support 6 is attached to a line 16 of the propellant medium with a rotating connection.
  • the rotating connection which is not shown in detail here, is designed such that the main shaft support is connected to the line 16 in a manner that is free of sicker but rotatable.
  • a suction nozzle 13 is installed on the end wall 2, to which a suction line 17 is connected.
  • the suction line 17 is fixed to the suction nozzle 13.
  • the medium arriving under pressure via the line 16 of the propellant flows through the main shaft connection 6, the partial chamber 7 and the pipelines 12 for the propellant medium to the nozzle 9 and enters the injector 8.
  • Reactive force of the medium flowing through the injector 8 causes the impeller to rotate.
  • the medium flowing into the injector 8 entrains the medium located in the blade chamber. If so
  • the pumped medium arriving from the suction line 17 into the vane chamber 14 via the influence space 18 can only leave the system via the injector 8. In this way, the driving medium and the conveyed medium are mixed with one another in the diffuser 10.
  • the mixture which comes out almost daily, creates a vortex around the rotating impeller 1.
  • the impeller 1 and the suction line 17 that rotates with it force the surrounding medium to exert a rotational movement due to medium friction. In this way the mixing effect is increased.
  • Both the propellant and the pumped medium can be liquid or gaseous.
  • the impeller 1 is now arranged in the liquid space and the upper edge of the suction line 17 is in the gas space, the impeller and the suction line 17 are filled with the given liquid in the stationary state up to the liquid level.
  • the motive medium begins to draw off the liquid via the injectors 8, after which the impeller - after it has been set into a rotary movement - begins to function as a centrifugal pump and is switched over to the operating mode after the liquid has been emptied.
  • FIG. 4 shows a mixer which is expediently designed for ren baptismal depth can be used.
  • the suction line 17 is not fastened to the suction nozzle 13 of the impeller, but rather is fastened to the line 16 with the interposition of a spacer 2D.
  • the suction line 17 connects to the suction nozzle 13 with an annular gap.
  • the advantage of the mixer designed in this way is that the suction line 17 and the line 16 together have greater strength.
  • FIG. 5 illustrates a mixer, the suction line 17 of which is assembled with the suction nozzle 13.
  • a 21 rotor with radial blading is loosely mounted on the suction line, which is secured against rotation with a slide bolt.
  • the rotor 21 can be axially displaced on the suction line 17.
  • the speed of rotation at which the waves of the vortex, which the turbomixer co-operates with can be set by letting the rotor 21 into the liquid space generated by the rotary injector and the secondary waves reflected by the limiting wall with the same frequency reach the same frequency, the
  • REPLACEMENT LEAF Interference generates a wave movement, the movement of which exceeds the diameter of the impeller.
  • the mixer consisting of the impeller 1 and the rotor 21 functions as a hydraulic generator, as a result of which the liquid is mixed and moved dynamically, intensively, and solids of larger quantities can also be moved.
  • the rotor 21 suitable for braking and for surface mixing can of course be replaced with any mechanical braking device. In this case, if the impeller and the accompanying suction line 17 are completely braked, the injectors are stationary, the effective range is maximum.
  • the mixer shown in FIG. 6 can be used successfully at large depths.
  • a tubular shaft 23 is fastened, which is also mounted on the line 16 with bearings 35.
  • the fan impeller 25 is attached to the other end of the tubular shaft.
  • the impeller 25 is arranged in a Ve ⁇ tilatorgephase 24, the pressure port 26 of the Saugleitu ⁇ g 17 adapts.
  • the guide vanes are present in the housing 24 covered with a cover 34.
  • the suction line 17 is designed standing, the height is low, e.g. In the closed mixing room, the valve pressure connection can be connected directly - with a column 19.
  • the mode of action is as follows:
  • the impeller 25 of the fan runs along with the impeller 1, so that the pumped medium is precompressed.
  • a pipe hub 28 is inserted between the main shaft support 6 of the impeller 1 and the line 16 for the propellant medium, which is capable of rotating independently of the aforementioned ones.
  • Two wing elements 29 protrude radially from the tube hub 28, at each end of which a nozzle 30 is mounted.
  • the tube hub 28, the wing elements 29 and the nozzles 30 essentially form a blower wheel.
  • the direction of the nozzles is opposite to the direction of the injectors 8.
  • a ring 27 with a column 19 is inserted between the suction line 17, which is fastened to the line 16 with a spacer 20, and the suction nozzle 13, through which the wing elements protrude.
  • the blower wheel is assigned the following task:
  • the construction structures form a device which generate vortices in countercurrent.
  • FIG. 8 shows a mixer in which the vertically arranged line 16 for the propellant and a line
  • SPARE BLADE ⁇ 16 for the propellant and a line 31 with a horizontal axis are connected via a branch profile and an impeller 1 is installed at both ends - in a manner known per se - with the help of the rotating connection 15.
  • the Saug 100n ⁇ 13 adapt to a branch profile of a Saugleitu ⁇ g 40, the profile is assembled with the vertically extending suction line 17.
  • the suction line 17 and the profile of the suction line 40 are fastened to the line 16 and the branch profile of the line 31 of the propellant medium by means of spacing holders 20.
  • the two impellers 1 can rotate in the same or opposite direction. When rotating in the opposite direction, the impellers induce a secondary vortex, the turbulence is increased,
  • the mixer illustrated in FIGS. 9-11 is constructed with two impellers.
  • a suction line 17 which is shorter than the distance between the suction nozzle 13 of the impeller 1 with a vertical axis and is only adapted to the one suction nozzle.
  • Propellant medium - which, incidentally, runs horizontally - protrudes over the suction line 17 or it can be designed to be stationary or there is the possibility of dividing it outside of the suction line 17 into a fixed and twisting part with the aid of a rotary connection 15.
  • the mixer can be used for numerous purposes.
  • the impeller 1 will function in a manner known per se, while the other impeller 1 is the propellant and atomizes the conveyed medium drawn in from the environment in the form of a mixture onto the liquid surface.
  • the mixer functions as a mixing and atomizing device.
  • the mode of operation is as follows: As a result of the greater weight, that impeller 1 is immersed in the liquid, the suction connection 13 of which is connected to the suction line 17. Now there is liquid in the impeller 1 and in the suction line 17; the height corresponds to the surface of the liquid kit. While the liquid is completely displaced as a result of the rotational movement, it is tipped onto the surface by the buoyancy of the liquid. Now the liquid flows in at the open end of the suction line 17, as a result of which the impeller is tilted back. As a result of the tilting movement, the other impeller 1 is also partially immersed in the liquid; in this way it works as an atomizer, then it blows the mixture of the propellant, then it blows
  • the number of impellers can be increased; a mixer is illustrated in FIG. 12 which has four impellers, each with different functions.
  • the vertically running line 16 for the propellant is followed by a distribution pipe 37 via the rotary connection 15, the pipe has two mutually perpendicular
  • REPLACEMENT LEAF running wing lines 36, 41 which are configured in pairs.
  • an impeller 1 with a horizontal axis of rotation is mounted with the interposition of a rotary connection, the suction opening of which is completely free, i.e. there is neither a suction nozzle nor a subsequent suction line.
  • the direction of rotation of the impellers 1 is opposite.
  • impellers 1 At the end of the other two wing elements 36 there are vertically upward open pieces of gravel, to which such impellers 1 are installed, the main shaft connection of which is connected from the rear wall 3 to the partial chamber 7.
  • the impellers 1 have Saug torque ⁇ 13, which are assembled with a Saugleitu ⁇ g 17; the direction of rotation of the impellers is identical.
  • the impellers 1 with the horizontal axis realize the micromixing of liquid-liquid, the impellers 1 with the vertical axis stir liquid and gas, as already specified. In the meantime, the entire mixer on line 16 of the propellant turns, the entire amount of liquid is mixed, so macromixing goes on.
  • the mixer according to the invention adapts to a wide variety of tasks.
  • Each version is made of metal, plastic or their combination using simple technology.

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Abstract

Agitateur pour l'absorption ou le mélange de gaz et de vapeurs dans des liquides ou pour le mélange et l'homogénéisation d'un liquide avec un autre liquide et/ou pour l'atomisation d'un liquide dans un espace de gaz ou de vapeurs. Ledit agitateur est caractérisé en ce qu'une roue mobile est prévue qui comprend des pales (4, 5) recourbées vers l'arrière, qui sont entourées de part et d'autre, par une paroi antérieure (2) contenant l'ouverture d'extraction (38) et par une paroi postérieure (3) délimitant au moins l'ensemble de l'espace d'alimentation; dans l'arbre de la roue mobile (1) est agencée une chambre de fractionnement (7) reliée avec le support (6) creux coaxial de l'arbre principal (6); au moins deux pales (5) forment un élément solidaire avec la conduite (12) pour l'agent moteur; l'extrémité interne de ladite conduite aboutit dans la chambre de fractionnement (7) alors qu'une tuyère (9) est prévue en son extrémité extérieure; la roue mobile (1) est enfermée dans une enveloppe (32) traversée par des injecteurs (8) coaxiaux par rapport aux tuyères; le convergeur (11) des injecteurs est entouré de trois côtés, ceux de l'enveloppe (32) de la roue tournante, de la paroi antérieure (2) et de la paroi postérieure (3), et relié du quatrième côté à une pale; enfin, le support (6) de l'arbre principal est relié par un raccord rotatif (15) avec la conduite verticale (16) pour l'agent moteur.Agitator for the absorption or mixing of gases and vapors in liquids or for the mixing and homogenization of a liquid with another liquid and / or for the atomization of a liquid in a gas or gas space. vapors. Said agitator is characterized in that a movable wheel is provided which comprises blades (4, 5) curved towards the rear, which are surrounded on either side by a front wall (2) containing the opening d. 'extraction (38) and by a rear wall (3) delimiting at least the entire supply space; in the shaft of the movable wheel (1) is arranged a fractionation chamber (7) connected with the coaxial hollow support (6) of the main shaft (6); at least two blades (5) form an integral element with the pipe (12) for the motive agent; the inner end of said pipe ends in the fractionation chamber (7) while a nozzle (9) is provided at its outer end; the movable wheel (1) is enclosed in a casing (32) through which injectors (8) are coaxial with respect to the nozzles; the converger (11) of the injectors is surrounded on three sides, those of the casing (32) of the rotating wheel, the front wall (2) and the rear wall (3), and connected on the fourth side to a blade ; finally, the main shaft support (6) is connected by a rotary union (15) with the vertical pipe (16) for the motive agent.

Description

Mit Drehinjektor versehener Turbomischer zum Vermischen von flüssigen und/oder gasförmigen Medien Turbomixer with rotary injector for mixing liquid and / or gaseous media
Die Erfindung betrifft einen Mischer für die Absorption von Gasen und Dämpfen in Flüssigkeiten und Vermischen dersel¬ ben, sowie Vermischen und Homogenisierung einer Flüssig¬ keit mit einer anderen Flüssigkeit, sowie Zerstäubung einer Flüssigkeit in einen Gas-, oder Dampfraum.The invention relates to a mixer for the absorption of gases and vapors in liquids and mixing them, and to mixing and homogenizing a liquid with another liquid, and atomizing a liquid into a gas or vapor space.
In der chemischen Industrie, pharmazeutischen Industrie, Wasser-, und Abwasserreiniguπgstechπologie, Biotechnologie in der Technologie des Umweltschutzes, in der Fischzucht und in der Wärme- und Kühltechnik ist ein weiter Kreis der zu den vorerwähnten Zwecken dienenden Aπlageπn aufzufin¬ den. Unter den bekannten Lösungen sind Mischer mit Düsen, Mischiπiektor, Drehbürsteπ, Drehscheiben, Flügelschaufein , Turbinen und sonstige Spezialmischer bekannt, bei denen ein Teil nicht nur die Aufgabe des Vermischeπs sondern auch der Einführung des Gases in die Flüssigkeit löst.In the chemical industry, pharmaceutical industry, water and wastewater purification technology, biotechnology in environmental protection technology, in fish farming and in heating and cooling technology, a wide range of systems serving the aforementioned purposes can be found. Among the known solutions, mixers with nozzles, mixing heads, rotary brushes, turntables, wing blades, turbines and other special mixers are known, in which some of them solve not only the task of mixing but also the introduction of the gas into the liquid.
Als Beispiel für die Vorrichtungen, die gleichzeitig das Problem des Mischens und Gaszufuhr lösen, möchten wir die HU-PS 180 647, DE-PS 2 513 917 oder GB-PS 2 164 576 erwäh- πeπ, die einerseits dadurch charakterisiert werden können, dass ein elektrischer Direktaπtrieb vorgesehen ist, der An¬ triebsmotor ist in dem Flüssigkeitsraum oder darüber ange¬ ordnet und ist anspruchsvoll ausgeführt, die hindurch die den Flüssigkeitsraum begrenzende Wand geführte Aπtriebs- welle ist äusserst kostaufwendig; eine andere Charakteri¬ stik zeigt sich darin, dass bei einem höheren Flüssigkeits¬ druck die Gaszufuhr einen separaten Gasdrucker'πöher bean¬ sprucht.As an example of the devices that simultaneously solve the problem of mixing and gas supply, we would like to mention HU-PS 180 647, DE-PS 2 513 917 or GB-PS 2 164 576, which can be characterized on the one hand by the fact that an electric direct drive is provided, the drive motor is arranged in the liquid space or above and is of a sophisticated design, the drive shaft passing through the wall delimiting the liquid space is extremely costly; Another characteristic is that the gas supply demands a separate gas printer at a higher liquid pressure.
Es ist eine wohlbekannte Tatsache, dass mit erhöhtem DruckIt is a well known fact that with increased pressure
A 4488-2047 WEA 4488-2047 WE
ERSATZBLATT der Flüssigkeit die Fähigkeit der Flüssigkeit zur Gasab- sorptioπ zunimmt, aus diesem Grunde haben sich die mit Gasdruckerhöher, Kompressor betätigten, mit Düsen und Misch- düseπ versehenen, blasenbildendeπ Systeme verbreitet. Mit diesen Systemen können Durchmischen ohne Totraum und Ab¬ sorption entweder auf einer grossen Grundfläche und mit zahlreichen Düsen gelöst werden, oder bei einer kleineren Grundfläche muss die Höhe äusserst erhöht werden, eventuell ist eine äusserst tief angeordnete Anlage beansprucht. Die letzte charakterisierte Lösung ist aus der Abwasssrtechπo- logie, Turmbiologie oder aus der biologischen Klärung mit Tiefschaft bekannt, auch diese stellen äusserst kostauf- wäπdige Objekte dar. Die gegenwärtig als zeitgemäss be¬ trachteten bekannten Anlagen sind aus der Fachliteratur wohlbekannt, so z.B. Wulf Crueger-Aππelises Crueger: Bio¬ technologie (Verlag für die Landwirtschaft, 1987).REPLACEMENT LEAF the liquid's ability to absorb gas increases, for this reason the bubble-forming systems operated with gas pressure booster, compressor, provided with nozzles and mixing nozzle have spread. With these systems, mixing without dead space and absorption can either be solved on a large base area and with numerous nozzles, or the height must be increased extremely in the case of a smaller base area, an extremely deeply arranged system may be required. The last characterized solution is known from wastewater technology, tower biology or from biological clarification with deep shafts, these too represent extremely costly objects. The plants currently considered to be contemporary are well known from the specialist literature, for example Wulf Crueger -Aππelises Crueger: Bio¬ Technologie (publishing house for agriculture, 1987).
Die Erfindung wurde das Ziel gesetzt die Nachteile der be¬ kannten Anlagen zu eliminieren, d.h. mit gleichzeitiger wirksamer Mischung eine Anlage zu entwickeln, die mit nied¬ rigeren Investitions-, und Betriebskosten funktioniert und in weitem Kreise angewendet werden kann.The aim of the invention was to eliminate the disadvantages of the known systems, i.e. to develop a system with simultaneous effective mixing, which works with lower investment and operating costs and can be used in a wide range.
Unsere Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass durch die zweckdienliche Gestaltung der Schaufeln des Laufrads eines Ventilators mit radialer Überströmung - oder einer Pumpe - und mit Hilfe entsprechend angeordneter Düsen ein Mischer zustaπdegebracht werden kann, das die Vorteile der Drehmi¬ scher und der Injektoren vereinigt, d.h. es wird ein Turbo- mischer mit Drehiπjektor entwickelt.Our invention is based on the knowledge that by appropriately designing the blades of the impeller of a fan with radial overflow - or a pump - and using appropriately arranged nozzles, a mixer can be brought together which combines the advantages of the rotary mixer and the injectors. ie A turbo mixer with a rotary injector is developed.
Eine weitere Erkenntnis beruht darin, dass durch die An¬ ordnung des Rotors mit Schaufeln, der mit dem Laufrad in einer Zwaπgsverbinduπg steht und auf dem Riegel der Saug- leitung axial verschoben werden kann, bildet der Turbomi- scher mit dem Drehinjektor in dem flüssigen Medium einen Welleπgenerator, eine Welleπ aschine, bei der der Rotor mit den Schaufeln den Druckregler, 'die Bremsvorrichtung bildet, und die Einrichtung gleichzeitig ein unter- und oberirdischer Mischer ist.A further finding is based on the fact that the arrangement of the rotor with blades, which is in a forced connection with the impeller and can be axially displaced on the lock of the suction line, forms the turbo shear with the rotary injector in the liquid medium, a wave generator, a wave machine, in which the rotor with the blades forms the pressure regulator, the braking device, and the device is simultaneously an underground and above-ground mixer.
Eine andere Erkenntnis beruht darin, dass an der Leitung des Treibmediums, die als Verlängerung der Hauptwelle ein¬ gebaut worden ist, auf der sich dem Laufrad aπschliesseπ- den Rohrwelle ein Ventilator oder ein Turbogebläse aufge¬ keilt ist, undzwar derweise, dass der Druckstutzeπ dem Saugstutzen des Turbomischers unmittelbar oder mittelbar angeschlossen ist, wodurch die Konstruktionen einen Turbo¬ mischer mit Vorverdichter und Drehiπjektor bilden.Another finding is based on the fact that a fan or a turbo blower is wedged on the line of the propellant, which has been built in as an extension of the main shaft, on which the tubular shaft connected to the impeller is wedged, and that in such a way that the pressure support Suction port of the turbo mixer is connected directly or indirectly, whereby the constructions form a turbo mixer with a pre-compressor and a rotary injector.
Demnach bezieht sich die Erfindung auf einen Mischer für die Absorption von Gasen und Dämpfen in Flüssigkeiten und Vermischen derselben, sowie Vermischen und Homogenisierung einer Flüssigkeit mit einer anderen Flüssigkeit und/oder Zerstäubung einer Flüssigkeit in einen Gas- oder Dampfraum; der Mischer ist so ausgestaltet, dass ein Laufrad vorgese¬ hen ist, das an sich bekannte, nach hinten gebogene radia¬ le Schaufeln aufweist; die Schaufeln stehen beidseitig zwischen einer die Absaugeö fπung enthaltenden Stirπplatte und den vollkommenen Förderraum abschliessenden Rückplat¬ te; in der Welle des Laufrads ist eine Teilkammer ausge¬ staltet, die mit einem koaxialen hohlen Wellenstutzen zu¬ sammengebaut ist; wenigstens zwei Schaufeln mit dem das Treibmedium fördernden Rohr zusammengebaut sind, das dem Iππeπende der Teilkammer angeschlossen ist, während auf dem anderen äusseren Ende eine Düse vorgesehen ist; das Laufrad ist mit einem Laufradmantel abgeschlossen, hin¬ durch welchen mit den Düsen koaxiale Injektoren geleitet werden, der Konfusor der Injektoren schliesst sich von drei Seiten her dem Mantel des Laufrads, der Stirnwand undAccordingly, the invention relates to a mixer for the absorption of gases and vapors in liquids and mixing the same, as well as mixing and homogenizing a liquid with another liquid and / or atomizing a liquid into a gas or vapor space; the mixer is designed such that an impeller is provided which has radial blades which are known per se and bent backwards; the blades stand on both sides between a front plate containing the suction opening and the rear plate closing off the complete delivery space; In the shaft of the impeller, a partial chamber is configured, which is assembled with a coaxial hollow shaft connector; at least two blades are assembled with the pipe conveying the propellant, which is connected to the end of the partial chamber, while a nozzle is provided on the other outer end; the impeller is closed with an impeller shell, through which coaxial injectors are guided with the nozzles, the confusor of the injectors closes the impeller shell, the end wall and from three sides
ERSATZBLATT der Rückwand an, während die vierte Seite einer Schaufel an¬ geschlossen ist,. zuletzt ist der Hauptwelleπstutzen über einen rotierenden Anschluss einer ortsfesten Leitung des Treibmediums angeschlossen.E RSA TZBLATT the rear wall while the fourth side of a blade is connected. lastly, the main shaft connection is connected via a rotating connection of a stationary line of the propellant.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfinduπgsge- mässen Mischers umschliesst ein Saugstutzen die Absaugöff- πung, dem gegebenenfalls eine Saugleitung angeschlossen ist.In an advantageous embodiment of the mixer according to the invention, a suction nozzle surrounds the suction opening, to which a suction line is optionally connected.
Bei einer anderen Ausführung des erfiπdungsgemässen Mischers ist der Saugstutzen mit einer Saugleitung zusammengebaut.In another embodiment of the mixer according to the invention, the suction nozzle is assembled with a suction line.
Bei einer dritten vorteilhaften Ausführung des erfiπduπgs- gemässeπ Mischers schliesst sich der Saugstutzeπ mit einer Spalte der Saugleitung an, die mit Abstaπdselementen an der Leitung des Treib ediums befestigt ist.In a third advantageous embodiment of the mixer according to the invention, the suction nozzle connects with a column of the suction line which is fastened to the line of the propellant medium by means of spacing elements.
Es ist als vorteilhaft betrachtet, wenn auf dem Mantel der Saügleituπg ein in axialer Richtung verschiebbarer Rotor mit radialen Schaufeln angeordnet ist, der gegenüber Ver- drehen mit einem Gleitriegel gesichert ist.It is considered to be advantageous if a rotor with radial blades, which can be moved in the axial direction and which is secured against rotation with a slide bolt, is arranged on the casing of the suction line.
Bei der fünften Ausführungsform des erfiπduπgsgemässeπ Mi¬ schers ist die Leitung des Treibmediums von einer koaxial gelagerten Rohrwelle umgeschlossen, deren eines Ende an dem Laufrad befestigt ist und auf dem anderen Ende ein Ventila¬ tor-Laufrad installiert ist, das in dem sich der Saugleituπg anpassenden Ventilatorgehäuse angeordnet ist.In the fifth embodiment of the mixer according to the invention, the line of the propellant is enclosed by a coaxial tubular shaft, one end of which is attached to the impeller and the other end of which a fan impeller is installed, which adapts to the suction line Fan housing is arranged.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung des erfindungs- gemässen Mischers ist zwischen dem Hauptwellenstutzen und der Leitung des Treibmediums eine Rohrnabe vorhanden, die unabhängig von den vorhererwähπteπ Elementen sich zu ver¬ drehen fähig ist, der radiale Flügelleitungen angeschlossen sind, die Flügelleitungen überreichten hindurch einen Ring,In a further advantageous embodiment of the mixer according to the invention, a pipe hub is present between the main shaft connector and the line of the propellant medium, which is capable of rotating independently of the previously mentioned elements, to which radial wing lines are connected, the wing lines passing through a ring,
ERSATZBLATT der sich mit einer Spalte dem Saugstutzeπ des Laufrads und der Saugleituπg aπpasst und an dem Ende der Saugleituπg Düsen - in einer den Injektoren entgegengesetzten Richtung - angeordnet sind.E RSAT Z BL ATT which adapts with a column to the suction nozzle of the impeller and the suction line and at the end of the suction line nozzles - in an opposite direction to the injectors - are arranged.
Bei der siebenten vorteilhaften Ausführung des erfiπduπgs- gemässeπ Mischers sind zwei Laufräder koaxial angeordnet, undzwar so, dass die Saugstutzeπ einander zugewandt sind, die Saugstutzeπ sind über ein die Saugleitung abzweigendes Profil, die Hauptwellestutzeπ über ein die Leitung desIn the seventh advantageous embodiment of the mixer according to the invention, two impellers are arranged coaxially, such that the suction nozzles face each other, the suction nozzles are via a profile branching off the suction line, and the main shaft nozzle is via a line of the
Treibmediums abzweigendes Profil der Saugleituπg bzw. der Leitung des Treibstoffes angeschlossen.Propellant branching profile of the Saugleituπg or the line of the fuel connected.
Es ist weiterhin als vorteilhaft betrachtet, wenn die bei- den koaxial, mit den Saugstutzeπ einander zugewandt ange¬ ordnet sind, dem einen Saugstutzeπ eine Saugleitung ange¬ schlossen ist, dessen Länge kürzer ist, als der Abstand zwischen den beiden Saugstutzen, die Hauptwellenstutzen der beiden Laufräder schliessen sich einem Abzweigungsprofil der Leitung des Treibmediums an, das hingegen der hindurch die Saugleituπg hiπüberreicheπdeπ Leitung des Treibmediums angeschlossen ist.It is also considered advantageous if the two are arranged coaxially, with the suction nozzles facing one another, and one suction nozzle is connected to a suction line whose length is shorter than the distance between the two suction nozzles, the main shaft nozzles Both impellers join a branch profile of the line of the propellant, which, however, is connected to the line of the propellant through which the suction line passes.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung des erfiπduπgs- gemässeπ Mischers sind die Leitung des Treibmediums und das abzweigende Profil über einen ausserhalb der Saugleituπg sich drehenden Anschluss miteinander verbunden.In a further advantageous embodiment of the mixer according to the invention, the line of the propellant and the branching profile are connected to one another via a connection which rotates outside the suction line.
Zuletzt ist es vorteilhaft, wenn bei dem erfiπduπgsgemässeπ Mischer der Leitung des Treibmediums ein Verteilrohr ange¬ schlossen ist und sich dem Rohr - aufeinander senkrecht - je zwei horizontale Flügelleituπgen für das Treibmedium anschliesseπ, desweitereπ den zwei gegenüber einander lie¬ genden Flügεlleituπgeπ die Hauptwellenstutzen des Laufrads mit je einer horizontalen elle und mit freier Absaugöff- πung angeschlossen sind; die Enden der zwei weiteren gegen¬ über einander liegenden Flügelleituπgeπ des Treibmediums enden sich in ein sich nach oben öffnendes Kniestück, dem ein Hauptwellenstutzen eines Laufrads mit einem mit Saug- leitung zusammengebauten Stutzen angeschlossen ist.Finally, it is advantageous if, in the mixer according to the invention, the line of the propellant is connected to a distribution pipe and, perpendicular to one another, the pipe is joined by two horizontal vane elements for the propellant, and the two opposite vane lines are the main shaft connecting pieces of the impeller with one horizontal elle each and with free suction opening πung are connected; the ends of the two further opposite wing elements of the propellant end in an upward-opening elbow which is connected to a main shaft connector of an impeller with a connector assembled with a suction line.
Der wichtigste Vorteil des erfinduπgsgemässen Turbomischers mit Drehiπjektor zeigt sich in der hochwirksamen Gaszufuhr, die durch die auf einer grossen Drehfläche vor sich gehen- den Bildung von Blasen mit kleinem Durchmesser und durch die mehrfachige Turbulenz gemeinsam erreicht wird.The most important advantage of the turbo mixer according to the invention with a rotary injector is shown in the highly effective gas supply, which is achieved by the formation of small diameter bubbles on a large rotating surface and by the multiple turbulence.
Ein weiterer Vorteil zeigt sich darin, dass der Antrieb von in weitem Kreise verwendeten strö uπgstechπischen Maschinen - die zur Förderung von Flüssigkeit, Gas und Dampf dienen - indirekt erfolgt, was in den meisten Fällen aus der Druck¬ leitung für die Zirkulation oder Rezirkulatioπ gelöst wer¬ den kann. Durchführung einer Drehwelle, eines elektrischen Kabels hindurch die die Flüssigkeit und den Gasraum begreπ- zenden Wände erübrigt sich, Elektromotor, elektrische Vor¬ richtungen in den Mischräumeπ werden nicht beansprucht, auf diese Weise besteht die Möglichkeit in einem offenen oder geschlossenen Raum, beim atmosphärischen Druck, bei Über¬ druck oder unter Vakuum den Betrieb zu führen.A further advantage is shown in the fact that the flow technology used in wide circles - which serve to convey liquid, gas and steam - takes place indirectly, which in most cases is released from the pressure line for circulation or recirculation ¬ can. Passage of a rotary shaft, an electrical cable through the walls delimiting the liquid and the gas space is unnecessary, electric motor, electrical devices in the mixing rooms are not claimed, in this way there is the possibility in an open or closed space at atmospheric pressure to operate at overpressure or under vacuum.
Mehrzweckigkeit wird dadurch gefördert, dass der Mischer selbstaufsaugend ist, wodurch eine bedeutende Flüssigkeits¬ tiefe ermöglicht wird, auf diese Weise fördert Absorption, sie findet bei einem höheren Druck statt, desweitereπ fuπk- tioniert der Mischer als ein Zerstäuber, räumliche Varia¬ bilität in den Mischräumeπ ist hochgradig, der sich in meh¬ reren Ebenen drehende und einfach regelbare Wirbeldurch¬ messer ermöglicht die Bewegung der Flüssigkeit ohne Totraum.Multipurpose is promoted by the fact that the mixer is self-absorbing, which enables a significant liquid depth, in this way promotes absorption, it takes place at a higher pressure, furthermore the mixer functions as an atomizer, spatial variability in the Mixing chamber is high, the swirl diameter rotating and easily adjustable in several planes enables the movement of the liquid without dead space.
Aus den möglichen Anwendungsgebieten können wir die fol- gendeπ erwähnen: Oxydatioπstechπologien, Mischer für die chemische Industrie, pharmazeutische Industrie, biotechπo- logische Mischer, Autoklaven, Reaktoren, Fermentieren, Gas¬ wäscher, Kondensatoren in der Eπergieiπdustrie, Absorber, Luft- und Flüssigkeitskühler, bei zum Umweltschutz dienen¬ den Anlagen, verschiedene Mischer, Neutralisation, Abschei¬ der, Saπdfäπger in Hydrologie und Abwasserkläruπg, Entfer¬ nung von Eisen und Mangan, Becken für Aeration, Belüftung von Teichen und Flüssen, bei der Fischzucht. Wie es aus den Gesagten hervorghet, kann der Turbomischer mit Drehinjektor im weiten Kreise angewendet werden, Herstellung erfolgt aus bekannten Materialien, vorzugsweise Metall oder Kunststoff, unter Anwendung einer einfachen Technologie.From the possible areas of application, we can mention: Oxydation technologies, mixers for the chemical industry, pharmaceutical industry, biotechnological mixers, autoclaves, reactors, fermentation, gas scrubbers, condensers in the energy industry, absorbers, air and liquid coolers, in plants serving environmental protection, various Mixer, neutralization, separator, sap catcher in hydrology and sewage treatment, removal of iron and manganese, tanks for aeration, aeration of ponds and rivers, in fish farming. As is clear from what has been said, the turbomixer with rotary injector can be used in a wide range, and is produced from known materials, preferably metal or plastic, using simple technology.
Die Erfindung wird anhand einiger Ausführungen des erfin- duπsge ässen Mischers unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert; es zeigen: Figur 1 Halbsicht-Halbschπitt eines Mischers, Figur 2 den Querschnitt des Mischer nach Figur 1, Figur 3 den Teilschπitt nach Figur 2,The invention is explained in more detail with the aid of some embodiments of the mixer according to the invention with reference to the accompanying drawings; 1 shows a half-view half-section of a mixer, FIG. 2 shows the cross section of the mixer according to FIG. 1, FIG. 3 shows the partial section according to FIG. 2,
Figur 4 eine andere Ausführung des Mischers, die An¬ sicht ist mit Ausbruch ergänzt, Figur 5 die Ansicht des Mischers mit Rotor ergänzt, Figur 6 die mit Ventilator ergänzte Ansicht des Mischers, Figur 7 eine- Ausführung des Mischers mit einem Segner¬ rad ergänzt, Figur 8-11 verschiedene Ausführungen des Mischers mit zweiFIG. 4 shows another version of the mixer, the view is supplemented with an outbreak, FIG. 5 supplements the view of the mixer with rotor, FIG. 6 supplements the view of the mixer supplemented with the fan, FIG. 7 supplements the mixer with a Segner wheel , Figure 8-11 different versions of the mixer with two
Laufrädern, zuletzt Figur 12 die axoπo etrische Darstellung eines mit vier Laufrädern ausgestalteten Mischers.Impellers, most recently Figure 12 shows the axoπo etrische representation of a mixer designed with four impellers.
ie es aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, bildet ein Laufrad 1 - das den Ventilatoren mit radialer Übεrströmuπg oder Pumpen ähnlich ist - den aktiven Teil des Mischers.As can be seen from FIGS. 1 and 2, an impeller 1 - which is similar to fans with radial overflow or pumps - forms the active part of the mixer.
Zwischen einer Stirnwand 2 und einer Rückwand 3 des Lauf-Between an end wall 2 and a rear wall 3 of the barrel
ERSATZBLATT rads 1 sind nach rückwärts gebogenen radialen Schaufeln an¬ geordnet, die in der Hinsicht der Gestaltung der üblichen Ausführung entsprechen. In der Stirnwand 2 des Laufrads 1 ist eine Aπsaugöffπung 38 auf die übliche Weise ausgestal- tet.REPLACEMENT LEAF Rads 1 are arranged behind radial vanes bent backwards, which correspond to the conventional design in terms of design. A suction opening 38 is configured in the end wall 2 of the impeller 1 in the usual way.
In der Mitte des Laufrads ist eine Teilkammer 7 ausgestal¬ tet, die vollkommen von einem Eiπflussraum 18 und einem aus Schaufelkammern 14 bestehenden Förderraum abgeschlossen ist. Der Teilkammer 7 schliessen sich eine Leitung 12 desIn the middle of the impeller, a partial chamber 7 is embodied, which is completely closed off by an influence chamber 18 and a delivery chamber consisting of vane chambers 14. The subchamber 7 is closed by a line 12 of the
Treibmediums an. Bei dem hier dargestellten Beispiel bel uft die Zahl auf vier, aber mehrere können ebenfalls angewendet werden. Für alle Fälle scheint es zweck ässig mindestens zwei Leitungen wegen des Massenausgleichs einzubauen.Propellant. In the example shown here, the number is four, but more can also be used. In all cases, it seems appropriate to install at least two lines for mass balancing.
Die Rohrleitung 12 für das Treibmedium folgt der Linie je einer Schaufel, eventuell kann es als ein einziges Flügel¬ profil ausgestaltet werden, wie es in Figur 3 ersichtlich ist. Sowohl die Rohrleitung 12, als die Schaufel 5 sind kürzer, als der Radius des Laufrads 1, am Ende der Rohrlei¬ tung 12 - die das Treibmedium fördert - ist eine Düse 9 aus¬ gestaltet. In dem gegenwärtigen Fall ist diese eine Spalt¬ düse, aber eine abweichende Form ist auch möglich.The pipeline 12 for the propellant medium follows the line of one blade, it may possibly be designed as a single wing profile, as can be seen in FIG. 3. Both the pipeline 12 and the blade 5 are shorter than the radius of the impeller 1, at the end of the pipeline 12 - which conveys the propellant - a nozzle 9 is designed. In the present case, this is a gap nozzle, but a different shape is also possible.
In dem Laufrad 1, in der Welle 39 der Düse 9 ist ein Injek¬ tor 8 eingebaut. Der Diffusor 10 des Injektors 8 reicht über den Umfang des Laufrads 1 hinaus. Von der Seite her ist das Laufrad 1 - zwischen den Injektoren 8 - mit einem Mantel 32 des Laufrads abgeschlossen. Der Konfusor des In- jektors 8 schliesst sich dem Mantel 32 des Laufrads, der Stirnwand 2, der Rückwand 3 und der Schaufel 4 an. Die Schaufel 4 ist keineswegs mit der Schaufel 5, die mit dem Rohr für das Treibmedium zusammengebaut ist, identisch.An injector 8 is installed in the impeller 1, in the shaft 39 of the nozzle 9. The diffuser 10 of the injector 8 extends beyond the circumference of the impeller 1. From the side, the impeller 1 - between the injectors 8 - is closed with a jacket 32 of the impeller. The confuser of the injector 8 connects to the casing 32 of the impeller, the end wall 2, the rear wall 3 and the blade 4. The blade 4 is in no way identical to the blade 5, which is assembled with the pipe for the propellant.
Der Teilkammer 7 schliesst sich ein hohler Hauptwellen-The subchamber 7 is closed by a hollow main shaft
iHSATZBLATT stutzen 6 an. Wie es aus der Figur 1 ersichtlich ist, kann der Hauptwellenstutzen 6 an der der Stirnwand 2 zugewand¬ ten Seite angeordnet werden, in diesem Fall bildet die Rückwand die abschliessende Wand der Teilkammer 7. Es be- steht die Möglichkeit den Hauptwelleπstutzen 6 - wie es in Figur 12 dargestellt ist - an der der Rückwand 3 zugewand¬ ten Seite anzuordnen, in diesem Fall schliesst die Rückwand 3 nur den Förderraum des Laufrads 1 ab, die Teilkammer 7 muss - an der der Stirnwand 2 zugewandten Seite - mit einer hier nicht dargestellten Wand abgeschlossen werden.iHSATZBLAF clip 6. As can be seen from FIG. 1, the main shaft connecting piece 6 can be arranged on the side facing the end wall 2, in this case the rear wall forms the closing wall of the partial chamber 7. There is the possibility of the main shaft connecting piece 6 - as is the case is shown in FIG. 12 - to be arranged on the side facing the rear wall 3, in this case the rear wall 3 only closes off the delivery space of the impeller 1, the partial chamber 7 must - on the side facing the end wall 2 - with a not shown here Wall to be completed.
Der Hautpwelleπstutzeπ 6 ist mit einem sich drehenden Aπ- schluss auf eine Leitung 16 des Treibmediums angebaut. Der hier in Einzelheiten nicht dargestellte rotierende Anschluss ist derweise ausgestaltet, dass der Hauptwellenstutzeπ sik- kerungsfrei, aber verdrehbar der Leitung 16 angeschlossen ist.The main shaft support 6 is attached to a line 16 of the propellant medium with a rotating connection. The rotating connection, which is not shown in detail here, is designed such that the main shaft support is connected to the line 16 in a manner that is free of sicker but rotatable.
Rundum die Aπsaugöffnuπg 38 ist auf die Stirnwand 2 ein Saugstutzeπ 13 installiert, dem eine Saugleituπg 17 ange¬ schlossen ist. In dem gegenwärtigen Fall ist die Saugleituπg 17 ortsfest an dem Saugstutzeπ 13 befestigt.Around the suction opening 38, a suction nozzle 13 is installed on the end wall 2, to which a suction line 17 is connected. In the present case, the suction line 17 is fixed to the suction nozzle 13.
Das Mischverfahreπ des obenbeschriebeπen Turbomischers mit dem drehenden Injektor ist leicht verständlich:The mixing procedure of the turbo mixer described above with the rotating injector is easy to understand:
Das über die Leitung 16 des Treibmediums unter Überdruck an¬ kommende Medium strömt hindurch den Hauptwelleπstutzen 6, die Teilkammer 7 und die Rohrleitungen 12 für das Treibme- dium zu der Düse 9 und tritt in den Injektor 8 ein. DieThe medium arriving under pressure via the line 16 of the propellant flows through the main shaft connection 6, the partial chamber 7 and the pipelines 12 for the propellant medium to the nozzle 9 and enters the injector 8. The
Reaktionskraft des hindurch den Injektor 8 strömenden Mediums bringt das Laufrad in eine Drehbewegung.Reactive force of the medium flowing through the injector 8 causes the impeller to rotate.
Das in den Injektor 8 einströmende Medium risst das sich in der Schaufelkammer befindende Medium mit sich. Wenn nunThe medium flowing into the injector 8 entrains the medium located in the blade chamber. If so
ERSATZBLATT das Laufrad 1 sich verdreht, funktioniert es auch als eine Pumpe und füllt über die Saugleitung 17 das über den Injek¬ tor 8 geförderte Medium nach. Das von der Saugleitung 17 über den Einflussraum 18 in die Schaufelkammer 14 ankommen- de geförderte Medium kann ausschliesslich über den Injektor 8 das System verlassen. Auf diese Weise werden in dem Dif- fusor 10 das Treibmedium und das geförderte Medium mitein¬ ander vermischt.REPLACEMENT LEAF the impeller 1 rotates, it also functions as a pump and refills the medium conveyed via the injector 8 via the suction line 17. The pumped medium arriving from the suction line 17 into the vane chamber 14 via the influence space 18 can only leave the system via the injector 8. In this way, the driving medium and the conveyed medium are mixed with one another in the diffuser 10.
Das annähernd taπgentiell austretende Gemisch erzeugt einen Wirbel rundum das rotierende Laufrad 1. Das Laufrad 1 und die damit mitrotiereπde Saugleituπg 17 zwingen durch Medium¬ reibung das umschliessende Medium zu eiπex Drehbewegung. Auf diese Weise wird die Mischwirkung erhöht.The mixture, which comes out almost daily, creates a vortex around the rotating impeller 1. The impeller 1 and the suction line 17 that rotates with it force the surrounding medium to exert a rotational movement due to medium friction. In this way the mixing effect is increased.
Sowohl das Treibmedium, als das geförderte Medium können gleicherweise flüssig oder gasförmig sein.Both the propellant and the pumped medium can be liquid or gaseous.
Wenn nun das Laufrad 1 in dem Flüssigkeitsraum angeordnet ist und die obere Kante der Saugleitung 17 sich in dem Gas¬ raum befindet, werden sich das Laufrad und die Saugleitung 17 in dem stationären Zustand mit der gegebenen Flüssigkeit bis zum Flüssigkeitsstand aufgefüllt. Beim Aπlass beginnt das Treibmedium über die Injektoren 8 die Flüssigkeit abzu- saugen, wonach das Laufrad - nachdem es in eine Drehbewegung gesetzt worden ist - als eine Zentrifugalpumpe zu funktio¬ nieren beginnt und nach der Entleerung der Flüssigkeit auf den Veπtilatorbetrieb umgestellt wird.If the impeller 1 is now arranged in the liquid space and the upper edge of the suction line 17 is in the gas space, the impeller and the suction line 17 are filled with the given liquid in the stationary state up to the liquid level. At the start, the motive medium begins to draw off the liquid via the injectors 8, after which the impeller - after it has been set into a rotary movement - begins to function as a centrifugal pump and is switched over to the operating mode after the liquid has been emptied.
In den folgenden möchten wir noch einige Versionen des Mi¬ schers mit Drehiπjektor vorstellen. Grundsätzlich ist das Fuπktioπsprinzip mit dem vorherbeschriebenen im Grossen und Ganzen übereinstimmend, daher werden wir nur auf die Ab¬ weichungen hinweisen, wo die Nötigkeit besteht.In the following we would like to introduce some versions of the mixer with a rotating injector. Basically, the principle of function is largely the same as that described above, so we will only point out the deviations where there is a need.
Figur 4 stellt einen Mischer dar, der zweckmässig bei grösse- ren Tauftiefeπ verwendet werden kann. Bei dieser Ausführung ist die Saugleituπg 17 nicht an dem Saugstutzen 13 des Lauf¬ rads befestigt, sondern sie ist unter Zwischenschaltung einer Abstandshälter 2D an der Leitung 16 befestigt. Die Saugleitung 17 schliesst sich mit einer ringförmigen Spal¬ te dem Saugstutzen 13 an. Der Vorteil des derweise ausge¬ stalteten Mischers besteht darin, dass die Saugleituπg 17 und die Leitung 16 gemeinsam eine grössere Festigkeit auf¬ weisen.FIG. 4 shows a mixer which is expediently designed for ren baptismal depth can be used. In this embodiment, the suction line 17 is not fastened to the suction nozzle 13 of the impeller, but rather is fastened to the line 16 with the interposition of a spacer 2D. The suction line 17 connects to the suction nozzle 13 with an annular gap. The advantage of the mixer designed in this way is that the suction line 17 and the line 16 together have greater strength.
In Figur 5 ist ein Mischer veranschaulicht, dessen Sauglei¬ tuπg 17 mit dem Saugstutzen 13 zusammengebaut ist. Auf der Saugleitung ist ein 21 Rotor mit radialer Beschaufelung locker montiert, der gegenüber Verdrehung mit einem Gleit- riegel gesichert ist. Der Rotor 21 kann auf der Saugleituπg 17 axial verschoben werden.FIG. 5 illustrates a mixer, the suction line 17 of which is assembled with the suction nozzle 13. A 21 rotor with radial blading is loosely mounted on the suction line, which is secured against rotation with a slide bolt. The rotor 21 can be axially displaced on the suction line 17.
Wenn nun der Rotor 21 zwischen den Eπdstellungen, d.h. voll¬ kommen unter dem Flüssigkeitsstand und vollkommen in dem Gasraum bewegt wird, wird die Umdrehungszahl des Laufrads auch bei einem konstanten Druck des Mediumstroms auf der Leitung 16 sich ändern, wodurch auch der Anteil - den aus dem Injektor 8 auströmende Medium auf das Moment über die Reaktionskraft ausübt -, sich ändert. Auf diese Weise nimmt der Wirkungsbereich der sich drehenden Strahlen bei der Ver- laπgsa uπg zu, bei einer Beschleunigung nimmt er ab.Now if the rotor 21 between the end positions, i.e. completely below the liquid level and completely moved in the gas space, the number of revolutions of the impeller will change even with a constant pressure of the medium flow on the line 16, as a result of which the proportion - the medium flowing out of the injector 8 to the moment above the Exerts reaction force - changes. In this way, the range of action of the rotating beams increases during displacement, and decreases with acceleration.
Falls die horizontale Abmessung des Flüssigkeitsraumes we¬ nigstens an der einen Seite kürzer ist, als das Doppelte des grössten Wirkungsbereichs, kann durch Einlassen des Ro¬ tors 21 in den Flüssigkeitsraurn diejenige Umdrehungszahl eingestellt werden, bei der die Wellen des Wirbels, die der Turbomischer mit dem Drehinjektor erzeugt und die von der begrenzenden Wand mit derselben Frequenz reflektierten se- kuπdäreπ Wellen in die gleiche Frequenz gelangen, wobei dieIf the horizontal dimension of the liquid space is at least shorter on one side than twice the largest effective range, the speed of rotation at which the waves of the vortex, which the turbomixer co-operates with, can be set by letting the rotor 21 into the liquid space generated by the rotary injector and the secondary waves reflected by the limiting wall with the same frequency reach the same frequency, the
ERSATZBLATT Interferenz eine Wellebeweguπg erzeugt, deren Bewegung den Durchmesser des Laufrads übertrifft. Das bedeutet, dass der aus dem Laufrad 1 und dem Rotor 21 bestehende Mischer als ein hydraulischer Generator funktioniert, wodurch die Flüssigkeit dynamisch, intensiv vermischt und bewegt wird, so können auch Feststoffe grösserer Mengen bewegt werden.REPLACEMENT LEAF Interference generates a wave movement, the movement of which exceeds the diameter of the impeller. This means that the mixer consisting of the impeller 1 and the rotor 21 functions as a hydraulic generator, as a result of which the liquid is mixed and moved dynamically, intensively, and solids of larger quantities can also be moved.
Der zum Abbremsen und zur oberflächigen Vermischung geeig¬ nete Rotor 21 kann selbstverständlich mit jedwelcher mech-a- nischen Bremsvorrichtung ersetzt werden, in diesem Fall, wenn das Laufrad und die mitlaufende Saugleituπg 17 völlig abgebremst wird, sind die Injektoren stationär, der Wirkungs¬ bereich ist maximal.The rotor 21 suitable for braking and for surface mixing can of course be replaced with any mechanical braking device. In this case, if the impeller and the accompanying suction line 17 are completely braked, the injectors are stationary, the effective range is maximum.
Der in Figur 6 dargestellte Mischer kann bei grossen Tauch¬ tiefen erfolgreich angewendet werden.The mixer shown in FIG. 6 can be used successfully at large depths.
Auf dem Hauptwellenstutzen 6 des Laufrads 1 ist eine Rohr¬ welle 23 befestigt, die mit Lagern 35 auch auf die Leitung 16 montiert ist. Auf dem anderen Ende der Rohrwelle ist das Ventilatorlaufrad 25 befestigt.On the main shaft connector 6 of the impeller 1, a tubular shaft 23 is fastened, which is also mounted on the line 16 with bearings 35. The fan impeller 25 is attached to the other end of the tubular shaft.
Das Laufrad 25 ist in einem Veπtilatorgehäuse 24 angeordnet, dessen Druckstutzen 26 sich der Saugleituπg 17 aπpasst. In dem mit einem Deckel 34 abgedeckten Gehäuse 24 sind die Leitschaufeln vorhanden.The impeller 25 is arranged in a Veπtilatorgehäuse 24, the pressure port 26 of the Saugleituπg 17 adapts. The guide vanes are present in the housing 24 covered with a cover 34.
Bei dieser Ausführungsform ist die Saugleitung 17 stehend ausgestaltet, die Höhe ist gering, z.B. in dem geschlosse- neπ Mischraum kann der Veπtilator-Druckstutzen unmittelbar - mit einer Spalte 19 - angeschlossen werden.In this embodiment, the suction line 17 is designed standing, the height is low, e.g. In the closed mixing room, the valve pressure connection can be connected directly - with a column 19.
Die Wirkungsweise ist, wie folgt:The mode of action is as follows:
Das Laufrad 25 des Ventilators ist mit dem Laufrad 1 mitlau- feπd, so wird das geförderte Medium vorverdichtet.The impeller 25 of the fan runs along with the impeller 1, so that the pumped medium is precompressed.
ERSATZBLATT Bei dem in Figur 7 dargestellten Mischer ist zwischen dem Hauptwelleπstutzeπ 6 des Laufrads 1 und der Leitung 16 für das Treibmedium eine Rohrnabe 28 eingefügt, die unabhän¬ gig von den vorerwähnten sich zu verdrehen fähig ist. Aus der Rohrπabe 28 ragen zwei Flügelleituπgeπ 29 radial hervor, an deren Enden je eine Düse 30 montiert ist. Im wesentli¬ chen bilden die Rohrπabe 28, die Flügelleituπgeπ 29 und die Düsen 30 ein Segnerrad. Die Richtung der Düsen ist der Rich¬ tung der Injektoren 8 entgegengesetzt.REPLACEMENT LEAF In the mixer shown in FIG. 7, a pipe hub 28 is inserted between the main shaft support 6 of the impeller 1 and the line 16 for the propellant medium, which is capable of rotating independently of the aforementioned ones. Two wing elements 29 protrude radially from the tube hub 28, at each end of which a nozzle 30 is mounted. The tube hub 28, the wing elements 29 and the nozzles 30 essentially form a blower wheel. The direction of the nozzles is opposite to the direction of the injectors 8.
Um die freie Bewegung der Flügelleituπgeπ 29 sichern zu kön¬ nen, ist zwischen der Saugleituπg 17, die an der Leitung 16 mit Abstaπdshälterπ 20 befestigt ist und dem Saugstutzeπ 13 ein Ring 27 mit je einer Spalte 19 eingesetzt, hindurch welchen die Flügelleituπgeπ hinausragen. Bei dem Mischer wird dem Segnerrad die folgende Aufgabe zugeteilt:In order to be able to secure the free movement of the wing elements 29, a ring 27 with a column 19 is inserted between the suction line 17, which is fastened to the line 16 with a spacer 20, and the suction nozzle 13, through which the wing elements protrude. In the mixer, the blower wheel is assigned the following task:
Ein Teil des hindurch die Leitung 16 strömenden Treibmediums tritt über die Rohrπabe 28 aus, gelangt in die Flügelleituπg 29 und die Düse 30, wodurch das Segnerrad sich zu drehen be¬ ginnt. Die Bahn der Blasen aus dem Gas- Flüssigkeitgemisch, das von den Injektoren 8 gefördert wird, werden durch den aus der Düse ausströmenden Flüssigkeitsstrahl gekreuzt, die Blasen werden zerkleinert und gleichzeitig auf eine Bahn mit grosserem Durchmesser mitgerissen, d.h. dass in dem Flüssig¬ keitsraum die Blasen eine grössere Gesamtfläche aufweisen und zur Absorption eine längere Zeit zur Verfügung steht. Der doppeltriπgförmige Wirbel entgegengesetzter Richtung übt eine Scherwirkuπg aus, eine Turbulenz entsteht. Die Koπ- struktioπeπ bilden eine Einrichtung, die Wirbel in Gegen¬ strom erzeugen.A portion of the propellant flowing through the line 16 exits through the tube hub 28, enters the wing member 29 and the nozzle 30, causing the blower wheel to start rotating. The path of the bubbles from the gas-liquid mixture, which is conveyed by the injectors 8, are crossed by the liquid jet flowing out of the nozzle, the bubbles are crushed and at the same time entrained onto a path with a larger diameter, i.e. that the bubbles have a larger total area in the liquid space and a longer time is available for absorption. The double-trimmed vortex in the opposite direction exerts a shear effect, and turbulence arises. The construction structures form a device which generate vortices in countercurrent.
Der Mischer kann mit mehreren Laufrädern aufgebaut werden. In Figur 8 ist ein Mischer dargestellt, bei dem die vertikal angeordnete Leitung 16 für das Treibmedium und eine LeitungThe mixer can be built with several impellers. FIG. 8 shows a mixer in which the vertically arranged line 16 for the propellant and a line
ERSATZBLATΓ 16 für das Treibmedium und eine Leitung 31 mit horizontaler Achse über ein Abzweiguπgsprofil verbunden sind und an bei¬ den Enden - auf an sich bekannte Weise - je ein Laufrad 1 mit Hilfe des rotierenden Anschlusses 15 installiert ist. Die Saugstutzeπ 13 passen sich einem Abzweiguπgsprofil einer Saugleituπg 40 an, das Profil ist mit der vertikal verlaufenden Saugleitung 17 zusammengebaut. Die Sauglei¬ tuπg 17 und das Profil der Saugleituπg 40 sind mit Abstaπds- hälterπ 20 an der Leitung 16 und dem Abzweiguπgsprofil der Leitung 31 des Treibmediums befestigt. Die beiden Laufräder 1 können in der gleichen oder entgegengesetzten Richtung sich verdrehen. Bei der Verdrehung im Gegensinn induzieren die Laufräder einen sekundären Wirbel, die Turbulenz wird erhöht,SPARE BLADEΓ 16 for the propellant and a line 31 with a horizontal axis are connected via a branch profile and an impeller 1 is installed at both ends - in a manner known per se - with the help of the rotating connection 15. The Saugstützenπ 13 adapt to a branch profile of a Saugleituπg 40, the profile is assembled with the vertically extending suction line 17. The suction line 17 and the profile of the suction line 40 are fastened to the line 16 and the branch profile of the line 31 of the propellant medium by means of spacing holders 20. The two impellers 1 can rotate in the same or opposite direction. When rotating in the opposite direction, the impellers induce a secondary vortex, the turbulence is increased,
Der in den Figuren 9-11 veranschaulichte Mischer ist mit zwei Laufrädern aufgebaut. Hier ist eine Saugleituπg 17 vor¬ handen, die kürzer ist, als der Abstand zwischen den Saug¬ stutzeπ 13 des Laufrads 1 mit vertikaler Achse und sie ist nur dem einen Saugstutzen angepasst. Die Leitung 16 desThe mixer illustrated in FIGS. 9-11 is constructed with two impellers. Here there is a suction line 17 which is shorter than the distance between the suction nozzle 13 of the impeller 1 with a vertical axis and is only adapted to the one suction nozzle. The line 16 of the
Treibmediums - die übrigens horizontal verläuft - ragt über die Saugleitung 17 hervor oder sie kann ortsfest ausgestal¬ tet werden oder es besteht die Möglichkeit ausserhalb der Saugleituπg 17 mit Hilfe eines Drehaπschlusses 15 in einen fixen und sich verdrehenden Teil zu unterteilen.Propellant medium - which, incidentally, runs horizontally - protrudes over the suction line 17 or it can be designed to be stationary or there is the possibility of dividing it outside of the suction line 17 into a fixed and twisting part with the aid of a rotary connection 15.
Die Mischer kann zu zahlreichen Zwecken verwendet werden.The mixer can be used for numerous purposes.
Wenn die Leitung des Treibmittels vollkommen fix angeordnet ist und das Laufrad 1 vollkommen io die Flüssigkeit einge¬ taucht ist, zu dessen Saugstutzeπ die Saugleitung 17 ange¬ schlossen ist, wird das Laufrad auf an sich bekannte Weise funktionieren, während das andere Laufrad 1 das Treibmedium und das aus der Umgebung eingesogene geförderte Medium in Form eines Gemisches auf die Flüssigkeitsoberfl che zer¬ stäubt.If the line of the propellant is arranged in a completely fixed manner and the impeller 1 is completely immersed in the liquid, to the suction nozzle of which the suction line 17 is connected, the impeller will function in a manner known per se, while the other impeller 1 is the propellant and atomizes the conveyed medium drawn in from the environment in the form of a mixture onto the liquid surface.
IRSATZBLATT Auf diese Weise funktioniert der Mischer als Misch- und Zerstäubuπgsvorrichtung.REPLACEMENT SHEET In this way, the mixer functions as a mixing and atomizing device.
Sollte das mit der Saugleituπg 17 in Verbindung stehende Laufrad 1 desselben Mischers über der Flüssigkeits - Ober¬ fläche liegen, wird die Flüssigkeit aufgesogen, mit dem Treibmedium vermischt und zerstäubt, wie dies bei Mischkon- deπsatoren vorteilhaft ist, während das andere Laufrad 1 die Durchführung von Flüssigkeit - Flüssigkeit realisiert.Should the impeller 1 of the same mixer connected to the suction line 17 lie above the surface of the liquid, the liquid is sucked up, mixed with the propellant and atomized, as is advantageous with mixing condensers, while the other impeller 1 carries out the process of liquid - liquid realized.
Falls der Mischer im Verhältnis zu der Leitung 16 des Treib¬ mediums sich verdreht, ist die Wirkungsweise wie folgt: Infolge des höheren Gewichts ist jenes Laufrad 1 in der Flüssigkeit eingetaucht, 3essen Saugstutzen 13 mit der Saug- leitung 17 verbunden ist. Nun ist in dem Laufrad 1 und in der Saugleituπg 17 Flüssigkeit vorhanden, die Höhe ent¬ spricht der Flüssigkεitsoberflache. Während infolge der Drehbewegung die Flüssigkeit vollkommen verdrängt wird, wird es durch die Auftriebskraft der Flüssigkeit auf die Oberfläche aufgekippt. Nun strömt am offenen Ende der Saug¬ leitung 17 die Flüssigkeit ein, wodurch das Laufrad rückge¬ kippt wird. Infolge der Kippbewegung wird auch das andere Laufrad 1 teilweise in die Flüssigkeit eingetaucht; auf diese Weise funktioniert es einmal als Zerstäuber, dann bläst es das Gemisch des Treibmediums, dann bläst es dasIf the mixer rotates in relation to the line 16 of the propellant, the mode of operation is as follows: As a result of the greater weight, that impeller 1 is immersed in the liquid, the suction connection 13 of which is connected to the suction line 17. Now there is liquid in the impeller 1 and in the suction line 17; the height corresponds to the surface of the liquid kit. While the liquid is completely displaced as a result of the rotational movement, it is tipped onto the surface by the buoyancy of the liquid. Now the liquid flows in at the open end of the suction line 17, as a result of which the impeller is tilted back. As a result of the tilting movement, the other impeller 1 is also partially immersed in the liquid; in this way it works as an atomizer, then it blows the mixture of the propellant, then it blows
Gemisch des Treibmediums und des geförderten Mediums in die Flüssigkeit.Mixture of the propellant and the pumped medium into the liquid.
Die Zahl der Laufräder kann erhöht werden, in Figur 12 ist ein Mischer veranschaulicht, der über vier Laufrädεr ver¬ fügt, je Paar mit verschiedenen Funktionen.The number of impellers can be increased; a mixer is illustrated in FIG. 12 which has four impellers, each with different functions.
Der vertikal verlaufenden Leitung 16 für das Treibmedium schliesst sich ein Verteilrohr 37 über den Drehanschluss 15 an, das Rohr verfügt über zwei aufeinander senkrecht ver-The vertically running line 16 for the propellant is followed by a distribution pipe 37 via the rotary connection 15, the pipe has two mutually perpendicular
ERSATZBLATT laufende Fiügelleitungeπ 36, 41, die paarweise ausgestal¬ tet sind.REPLACEMENT LEAF running wing lines 36, 41, which are configured in pairs.
Auf zwei Flügelleituπgen 41, die das Treibmedium fördern, ist unter Zwischenschaltung je eines Drehanschlusses je ein Laufrad 1 mit horizontaler Drehachse angebaut, dessen Absaugöffπuπg vollkommen frei ist, d.h. weder ein Saugstut¬ zen, noch eine anschliessende Saugleituπg sind vorhanden. Der Drehsinn der Laufräder 1 ist entgegengesetzt.On two wing elements 41, which convey the propellant, an impeller 1 with a horizontal axis of rotation is mounted with the interposition of a rotary connection, the suction opening of which is completely free, i.e. there is neither a suction nozzle nor a subsequent suction line. The direction of rotation of the impellers 1 is opposite.
Am Ende der anderen beiden Flügelleituπgeπ 36 sind vertikal nach oben offene Kπiestücke, zu denen solche Laufräder 1 In¬ stalliert sind, deren Hauptwellenstutzen von der Rückwand 3 her der Teilkammer 7 angeschlossen ist. Die Laufräder 1 verfügen über Saugstutzeπ 13, die mit je einer Saugleituπg 17 zusammengebaut sind; der Drehsinn der Laufräder ist über¬ einstimmend.At the end of the other two wing elements 36 there are vertically upward open pieces of gravel, to which such impellers 1 are installed, the main shaft connection of which is connected from the rear wall 3 to the partial chamber 7. The impellers 1 have Saugstützenπ 13, which are assembled with a Saugleituπg 17; the direction of rotation of the impellers is identical.
Die Laufräder 1 mit der horizontalen Achse realisieren das Mikromischeπ von Flüssigkeit - Flüssigkeit, die Laufräder 1 mit der vertikalen Achse rühren Flüssigkeit und gas, wie bereits spezifiziert. Währenddessen verdreht sich der gesam¬ te Mischer auf der Leitung 16 des Treibmediums, die ganze Flüssigkeitsmenge wir durchgemischt, daher geht Makromischen vor sich hin.The impellers 1 with the horizontal axis realize the micromixing of liquid-liquid, the impellers 1 with the vertical axis stir liquid and gas, as already specified. In the meantime, the entire mixer on line 16 of the propellant turns, the entire amount of liquid is mixed, so macromixing goes on.
Wie es aus denvorgezeigten Beispielen hervorgeht, passt sich der erfinduπgsgemässe Mischer den verschiedensten Aufgaben an. Jeder Version wird aus Metall, Kunststoff oder aus de- ren Kombination mit einer einfachen Technologie hergestellt.As can be seen from the examples shown, the mixer according to the invention adapts to a wide variety of tasks. Each version is made of metal, plastic or their combination using simple technology.
ERSATZBL ERS AT ZBL

Claims

Patentansprüche Claims
1. Mischer für die Absorption oder Vermischen von Gasen und Dämpfen in Flüssigkeiten oder zum Vermischen, Homogeπi- sieruπg einer Flüssigkeit mit einer anderen Flüssigkeit und/oder zur Zerstäubung einer Flüssigkeit in Gas- oder Dampfraum, dadurch gekennzeichnet, dass ein Laufrad vorge¬ sehen ist, das an sich bekannte, nach rückwärts rückgeboge- πe Schaufeln (4, 5) aufweist, die Schaufeln (4, 5) sind beidseitig von einer, Absaugöffnuπg (38) enthaltenden Stirn¬ wand (2) und wenigstens vollkommenen Förderraum abschliesseπ- der Rückplatte (3) umschlossen, in der Welle des Laufrads (1) ist eine Teilkammer (7) ausgestaltet, die mit einem ko¬ axialen hohlen Hauptwellenstutzen (6) zusammengebaut ist, mindestens zwei Schaufeln (5) mit einer Rohrleitung (12) für das Treibmedium zusammengebaut sind, das innere Ende der Rohrleitung schliesst sich die Teilkammer (7) an, wo¬ bei an dem äussereπ Ende eine Düse (9) vorgesehen ist, das Laufrad (1) ist mit einem Mantel (32) abgeschlossen, hin-' durch den mit den Düsen (9) koaxiale Injektoren (8) geführt sind, der Koπfusor (11) der Injektoren (8) ist von drei Sei¬ ten her dem Mantel (32) des Laufrads, der Stirnwand (2) und der Rückwand (3) angeschlossen, während von der vierten Seite her mit einer Schaufel (4) verbunden ist, zuletzt der Hauptwelleπstutzeπ (6) ist über einen sich drehenden An- schluss (15) einer stehenden Rohrleitung (16) für das Treib¬ medium angeschlossen.1. Mixer for the absorption or mixing of gases and vapors in liquids or for mixing, Homogeπi- sieruπg a liquid with another liquid and / or for atomizing a liquid in the gas or vapor space, characterized in that an impeller is provided , which has known blades that are bent backwards πe (4, 5), the blades (4, 5) are on both sides of an end wall (2) containing suction opening (38) and at least a complete delivery space closing the rear plate (3) enclosed, in the shaft of the impeller (1) there is a partial chamber (7) which is assembled with a coaxial hollow main shaft connector (6), at least two blades (5) with a pipe (12) for the propellant are assembled, the inner end of the pipeline connects to the partial chamber (7), a nozzle (9) being provided at the outer end, the impeller (1) being covered with a jacket (32) closed, through which the coaxial injectors (8) are guided with the nozzles (9), the co-fusor (11) of the injectors (8) is from three sides the casing (32) of the impeller, the end wall (2 ) and the rear wall (3), while from the fourth side is connected to a blade (4), lastly the main shaft support (6) is via a rotating connection (15) of a standing pipe (16) for the drive ¬ medium connected.
2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Saugstutzeπ (13) die Säugöffnung (38) umschliesst, dem gegebenenfalls eine Saugleituπg (17) angeschlossen ist.2. Mixer according to claim 1, characterized in that a suction nozzle (13) encloses the sucking opening (38), to which a suction line (17) is optionally connected.
3. Mischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, dass der Saugstutzen (13) mit der Saugleituπg (17)zu- sa meπgebaut ist.3. Mixer according to claim 1 or 2, characterized gekennzeich¬ net that the suction nozzle (13) with the Saugleituπg (17) is also built.
ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF
4. Mischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugstutzeπ (13) über eine Spalte (19) mit der Saugleitung (17) verbunden ist, die mit Abstaπdshältern (20) an der Leitung (16) für das Treibmedium befestigt ist.4. Mixer according to claim 1 or 2, characterized in that the suction nozzle (13) is connected via a column (19) to the suction line (17), which is attached to the line (16) for the propellant medium with spacers (20) .
5. Mischer nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeich¬ net, dass auf de -Mantel der Saugleituπg (17) ein in axia¬ ler Richtung verschiebbarer Rotor (21) mit radialer Ver- schaufeluπg vorhanden ist, der gegen Verdrehung mit einem Gleitriegel (22) gesichert ist.5. Mixer according to claims 1 to 3, characterized gekennzeich¬ net that on de -mantle of the Saugleituπg (17) in the axial direction displaceable rotor (21) with radial Veraufaufeluπg is available, which against rotation with a slide bar ( 22) is secured.
6. Mischer nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeich¬ net, dass rundum die Leitung (16) für das Treibmedium eine koaxial gelagerte Rohrwelle (23) angeordnet ist, deren eines Ende an dem Laufrad (1) befestigt ist, während auf dem anderen Ende ein Ventilator-Laufrad (25) angebaut Ist, das in dem sich der Saugleituπg (17) anpassenden Ventilator¬ gehäuse (24) angeordnet ist.6. Mixer according to claims 1 to 5, characterized gekennzeich¬ net that a coaxial tubular shaft (23) is arranged around the line (16) for the propellant medium, one end of which is attached to the impeller (1) while on the other At the end, a fan impeller (25) is fitted, which is arranged in the fan housing (24) which adapts to the suction line (17).
7. Mischer nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeich¬ net, dass zwischen dem Hauptwelleπstutzeπ (6) und der Lei¬ tung (16) eine Rohrπabe (28) angeordnet ist, die von den obenerwähnten unabhängig sich zu verdrehen fähig ist, der radiale Flügelleitungeπ (29) angeschlossen sind, die über einen Ring (27) hinausragen, der mit einer Spalte mit dem Saugstutzen (13) des Laufrads und der Saugleitung (17) ver¬ bunden ist, an den Enden der Flügelleitungen (29) Düsen (30) in einer den Injektoren (8) entgegengesetzten Richtung an¬ geordnet sind.7. Mixer according to claims 1 to 5, characterized gekennzeich¬ net that between the main shaft support (6) and the Lei¬ device (16) a Rohrπabe (28) is arranged, which is capable of rotating independently of the above-mentioned, the radial Flügelleitungeπ (29) are connected, which protrude beyond a ring (27) which is connected to a column with the suction nozzle (13) of the impeller and the suction line (17), at the ends of the wing lines (29) nozzles (30 ) are arranged in a direction opposite the injectors (8).
8. Mischer nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeich¬ net, dass die beiden Laufräder (1) mit den Saugstutzeπ (13) einander zugewandt und koaxial angeordnet sind, wobei die Saugstutzeπ (13) über ein Abzweigsprofil (40) der Sauglei- tung, die Hauptwelleπstutzεn (6) über ein Abzweigungsprofil (31) für das Treibmedium der Saugleituπg (17) angeschlossen sind, bzw. mit der Leitung (16) verbunden sind.8. Mixer according to claims 1 to 4, characterized gekennzeich¬ net that the two impellers (1) with the suction nozzle (13) facing each other and arranged coaxially, the suction nozzle (13) via a branch profile (40) of the suction line , the Hauptwelleπstutzεn (6) via a branch profile (31) for the driving medium of the suction line (17) are connected, or are connected to the line (16).
9. Mischer nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekeππzeich- net, dass die beiden Laufräder (1) mit den Saugstutzen ein¬ ander zugewandt, koaxial angeordnet sind, wobei dem einen Saugstutzeπ (13) eine Saugleitung angeschlossen ist, die kürzer ist, als der Abstand zwischen zwei Saugstutzeπ (13), während der Hauptwelleπstutzeπ (6) zweier Laufräder (1) einem Abzweigsprofil (31) der Treibmediumsleitung sich an- schliesst und das letztere der über die Saugleituπg (17) hiπausreicheπden Leitung (16) angeschlossen ist.9. Mixer according to claims 1 to 4, characterized gekeππzeich- that the two impellers (1) with the suction nozzle facing each other, are arranged coaxially, wherein the one suction nozzle (13) is connected to a suction line that is shorter than the distance between two suction nozzles (13), while the main shaft nozzle (6) of two impellers (1) is connected to a branch profile (31) of the propellant medium line and the latter is connected to the line (16) which is sufficient via the suction line (17).
10. Mischer nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenπzeich- net, dass die Leitung (16) für das Treibmedium und das Ab¬ zweigungsprofil (31) ausserhalb der Saugleituπg (17) über einen Drehaπschluss (15) verbunden sind.10. Mixer according to Claims 1 to 4, characterized in that the line (16) for the propellant and the branching profile (31) are connected outside the suction line (17) via a rotary connection (15).
11. Mischer nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenπzeich- net, dass der Leitung (16) für das Treibmedium ein Verteil¬ rohr (37) angeschlossen ist, darauf senkrecht je zwei hori¬ zontale Flügelleituπgeπ (36, 41) für das Treibmedium ange¬ schlossen sind, zwei gegenüber einander liegenden Flügel¬ leituπgeπ (41) die Hauptwelleπstutzeπ (6) je eines Laufrads (1) mit horizontaler Achse und freier Absaugöffnuπg ange¬ schlossen sind, desweitereπ das Ende weiterer zwei, Flügel- leitungeπ (36) sich in ein nach oben offenes Kniestück en¬ den, dem der Hauptwεllenstutzeπ (6) eines Laufrads (1), dessen Saugstutzeπ (13) mit einer Saugleitung (17) zusam- engεbaut ist, angeschlossen ist.11. Mixer according to Claims 1 to 4, characterized in that the line (16) for the propellant medium is connected to a distribution pipe (37), thereon two horizontal flügelleituπgeπ (36, 41) for the propellant medium ¬ are connected, two opposing wing conductors (41), the main shaft supports (6) each have an impeller (1) with a horizontal axis and free suction opening, furthermore the end of another two wing conductors (36) is in itself an upwardly open elbow which is connected to the main shaft support (6) of an impeller (1), the suction support (13) of which is assembled with a suction line (17).
ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF
EP89905162A 1988-04-29 1989-04-28 Turbomixer with rotating injector for mixing liquid and/or gaseous media Expired - Lifetime EP0365652B1 (en)

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