EP0358857A1 - Drain manhole - Google Patents

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EP0358857A1
EP0358857A1 EP89110595A EP89110595A EP0358857A1 EP 0358857 A1 EP0358857 A1 EP 0358857A1 EP 89110595 A EP89110595 A EP 89110595A EP 89110595 A EP89110595 A EP 89110595A EP 0358857 A1 EP0358857 A1 EP 0358857A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
canister
drainage shaft
shaft according
pipe
Prior art date
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Granted
Application number
EP89110595A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0358857B1 (en
Inventor
Thomas Albrecht
Franz-Josef Braun
Gustav Greubel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraenkische Rohrwerke Gebr Kirchner GmbH and Co KG
Original Assignee
Fraenkische Rohrwerke Gebr Kirchner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraenkische Rohrwerke Gebr Kirchner GmbH and Co KG filed Critical Fraenkische Rohrwerke Gebr Kirchner GmbH and Co KG
Priority to AT89110595T priority Critical patent/ATE76921T1/en
Publication of EP0358857A1 publication Critical patent/EP0358857A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0358857B1 publication Critical patent/EP0358857B1/en
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00Sewerage structures
    • E03F5/02Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a drainage shaft according to the preamble of claim 1.
  • Such a drainage shaft has an upright pipe to be let into the ground, into which at least one essentially horizontal pipe opens.
  • the main purpose of such a drainage shaft is to make the drainage pipelines flowing into it accessible for inspection and cleaning equipment, and it must be so designed and dimensioned that, among other things, it can be cleaned so that water samples can be taken to check unauthorized discharges and that, if necessary, ventilation of the pipelines is also possible.
  • the pipe forming the actual shaft can be made of any suitable material, provided it is sufficiently weather-resistant and can withstand the pressure of the soil into which the shaft is to be inserted.
  • a tube is preferably made of plastic, and is more preferably designed as a corrugated tube, since in this way the required strength of the tube can be produced with the least possible material expenditure.
  • the corrugations of the tube can appear as one or more in addition mutually running, helically arranged beads may be formed, but are preferably designed as annular beads running in the circumferential direction.
  • the pipelines can open directly into the area of the closed bottom of the pipe, this bottom in turn also having channel-like depressions which connect the individual pipeline openings to one another, in order to ensure in this way that sludge conveyed in is not deposited in the drainage shaft , but is promoted.
  • the pipeline openings at a considerable distance above the bottom of the drainage shaft in the pipe forming the same; suspended matter carried by the water can thus settle between the floor and the pipe mouth.
  • the drainage shaft acts as a sand trap.
  • an object of the invention is to at least partially eliminate the above-mentioned problems and to further develop the known drainage shaft in such a way that manufacture and transport are quicker and easier than hitherto possible and the installation on the construction site can nevertheless be carried out without problems.
  • ballast arrangement instead of the concrete cast into the pipe by the pipe manufacturer, a separate ballast arrangement is provided, which can only be assembled with the pipe at the installation site.
  • the ballast arrangement has a chamber which is arranged or can be attached to the underside of the tube and which is filled with ballast material can.
  • ballast material such as, for example: gravel, sand, earth from the excavation and the like.
  • ballast material such as, for example: gravel, sand, earth from the excavation and the like.
  • ballast material such as, for example: gravel, sand, earth from the excavation and the like.
  • ballast material such as, for example: gravel, sand, earth from the excavation and the like.
  • ballast material such as, for example: gravel, sand, earth from the excavation and the like.
  • ballast material in particular water or concrete that has not yet set. In this way, it is not necessary to transport prefabricated ballast bodies to the construction site, but any material that is currently available can be used on the construction site as ballast material.
  • the pipe can be filled with the ballast material up to a prescribed filling level, for example up to the pipe mouths, so that the position of the pipe is reliably ensured.
  • the chamber for receiving the ballast material is formed by a closable container separate from the tube.
  • a closable container separates from the tube.
  • the container is preferably designed to be watertight, it being possible for bulk material and liquid together as ballast material to use.
  • a trough-like container can first be filled with gravel and then covered with a layer of viscous quick-setting cement that sets in a short time and forms the closure of the container to a certain extent.
  • the container is a hollow ring body, the cavity of which is filled with ballast material and which anchors the lower part of the tube.
  • the particular advantage of such an arrangement is the stability of the drainage shaft according to the invention, which is considerably improved because of the large footprint, without having to accept an increased weight.
  • the container is preferably designed as a canister, i.e. as a closable container that is easy to transport even when filled.
  • This canister is in turn designed so that it fits from below into the interior of the tube forming the drainage shaft and preferably also seals against this tube.
  • During assembly it is possible to either insert the filled or empty canister into the pipe before installing the drainage shaft or to set it up in the construction pit and to lower the pipe above the canister during assembly. If the canister is still empty after installation and, if necessary, also after installation of the drainage shaft, it is possible to gain access to the opening of the canister from the inside of the pipe and thus to fill the canister.
  • the lid of the canister preferably has a much smaller diameter than the canister itself and can be snapped into the associated opening in the upper wall of the canister, so that the canister can be easily filled and prevented after installation of the drainage shaft according to the invention, for example by means of a water hose that water splashes out of the opening during the filling process.
  • the lid can then be attached by means of a suitable rod, at the end of which the lid can be attached.
  • the outer wall of the canister and the inner wall of the tube can be shaped to be complementary to one another, so that the canister fits exactly into the lower end of the tube, at most while leaving a necessary tolerance clearance free.
  • the mutually facing surfaces of the canister and tube can be slightly conical, so that the canister assumes a sealing seat in the tube.
  • the outer wall of the canister is slightly conical, while the tube is cylindrical and can therefore be designed as a section of an endless tube produced by extrusion. If a suitable angle is set between the pipe and canister wall, which is preferably in the range of 0.5 °, the canister can be inserted into the pipe from below like a sealing plug despite the occurrence of considerable tolerances.
  • the tube is preferably formed with circumferential beads, which can optionally accommodate a lubricating and sealing compound, which facilitates the insertion of the canister into the tube and at the same time ensures an even better and more permanent seal. Moreover, it is harmless if the canister slightly expands the pipe, because the pressure of the soil surrounding the pipe supports the pipe from the outside, thus reducing the stresses in its wall and therefore preventing creeping in the pipe material.
  • the canister is provided with a bottom whose outside diameter does not exceed that of the canister side wall.
  • the bottom of the canister is thus flush with the underside of the pipe, but can also protrude a little from the pipe end or sit in the pipe if unfavorable tolerances occur if the required sealing seat is to be achieved.
  • the canisters themselves have the advantage that they can be stowed close together for transport.
  • the top of the canister always has a constant position inside the tube, which can be essential depending on the use of the drainage shaft according to the invention; for example, the top of the canister can have channel-shaped depressions which, after the canister has been inserted into the tube, form continuations of the undersides of the respective pipeline openings, so that as little deposits as possible form in the drainage shaft.
  • a sealing ring can be inserted between the underside of the inside of the pipe wall and the canister wall; it is also possible to put a sealant between the canister and the pipe.
  • the described clamping fit between the canister and the pipe could be sufficient to hold the canister sufficiently in the pipe. But especially when the pipe with the inserted canister filled with the ballast material is raised to be lowered into the prepared pit, an additional fastening is particularly advantageous.
  • the canister can be glued into the tube for fastening; the gluing can take place either preferably at the manufacturer or at the construction site; a particularly reliable attachment is achieved by welding, preferably by means of ultrasound; here the weld can be designed as a weld seam and at the same time form the seal; but it is also possible and advantageous because of the low workload to provide spot welds.
  • a supplementary or alternative type of fastening is that on the pipe and / or on the canister, at least one engagement strip projecting toward the other of these elements is formed, which engages in a complementary recess in the other position of the canister opposite one another in the other of these elements and either holds the canister alone in this position or holds it for so long fixed until the bond or weld is made.
  • the engagement bar is preferably designed as at least one preferably interrupted circumferential bar.
  • Two circumferential strips lying one above the other are preferably provided, which engage in two adjacent ring beads of the tube and are more preferably provided approximately between half and the lower third of the side wall of the canister.
  • the circumferential strips are not designed to be continuous, but rather as sections which each extend over only part of the circumference and are spaced apart; four sections of the or each circumferential bar are preferably provided with uniform spacings and, viewed in the circumferential direction, are a little shorter than the respective spacings.
  • the strips are preferably provided with a bevel which faces the other of these elements, which is moved relative to this strip when the canister is inserted into the tube, while the opposite side of the strip is offset; this facilitates the insertion of the canister into the tube until the respective bar has snapped into the associated depression, but the canister is prevented from being pulled out of the tube by the step of the respective bar.
  • the chamber is not formed by a canister or other separate container, but by the lower part of the tube itself, the chamber being closable or closed by an upper and lower lid.
  • one of the lids can already be attached during manufacture or can be formed in one piece with the tube, but the two lids are preferably formed separately from the tube, so that a decision can be made at the construction site as to whether e.g. the chamber is to be filled from above or from below, i.e. with the pipe upright or upside down; it is also possible to choose the height of the top cover at the construction site according to the requirements.
  • At least one of the lids is provided with a flange-like edge which can be formed as a circumferential flange or from separate sections separated from one another; this flange can engage in counter-recesses in the tube, preferably an annular bead.
  • a flange-like edge which can be formed as a circumferential flange or from separate sections separated from one another; this flange can engage in counter-recesses in the tube, preferably an annular bead.
  • the flange of the lower cover can be designed as a conical surface which can be placed against a complementary conical surface of the tube from below; this conical surface is preferably formed by the outside of the lower side wall of an annular bead.
  • the flange can be glued or welded to the conical surface, but is preferably fastened with a circumferential tightening strap, which is designed similar to a barrel cover closure (tightening ring) and encompasses the flange from below and outside and the lower part of the tube from the outside and optionally from above , wherein the circumferential tightening strap bears from above against the lower side wall of an outer bead of the tube.
  • the quick but reliable befe the lower cover can be attached to the pipe; the bottom cover is held by the circumferential tensioning strap so that it cannot come loose even if the tube with an already ballast-filled chamber is unskillful, e.g. unilaterally and roughly, is placed on a base or runs against the edge of the pit when it is lifted again.
  • the circumferential tensioning strap can be quickly and easily attached both at the factory and at the construction site and, if necessary, can also be loosened again, for example in the event of incorrect planning.
  • the top cover is firmly connect to the tube, preferably by welding using ultrasound.
  • the chamber is then filled with the ballast either from below, ie with the tube turned over and with the lower cover removed, or through a closable filler opening in the lower cover.
  • a canister is used as a ballast chamber, it can also be inserted upside down in the tube, that is, with the filling opening facing downwards.
  • the clamping ring After inserting the seal and placing the lower cover on it, the clamping ring is placed and tightened until the lower cover sits tightly on the seal.
  • the lower cover is preferably provided with stiffeners, which in turn can preferably be formed as stiffening beads which extend essentially in the radial direction and are suitable for absorbing considerable radial stresses without significantly deforming.
  • stiffeners are also preferably designed in such a way that they prevent the lower cover from bulging out even if it is exposed to a considerable surface load transversely to its surface.
  • the stiffening beads essentially in the form of a sector, the cover preferably having a flat connecting wall between two adjacent sector-shaped stiffening beads, the width of which corresponds approximately to that of one of the stiffening beads separated from this.
  • Twelve stiffening beads are preferably provided.
  • the tips of the stiffening beads facing the center of the lower cover are preferably blunted and lie on a circle, the diameter of which is preferably about a third of that of the lower cover; the circle thus left blank in the middle of the lower lid can accommodate a filling opening.
  • the lower cover can absorb a high, radially directed tension on the one hand, which is caused by the tight tightening of the circumferential tensioning strap, as well as a high surface load resulting from the weight of the ballast.
  • the lower cover designed in the manner described, it can therefore withstand a very high ballast weight after the tube has been erected, without forming a leak, for example, from which liquid ballast could escape.
  • an end connector is formed on the underside of the tube, which essentially has a cylindrical outer surface.
  • an inner cylinder surface is formed on the lower cover which, together with the outer surface in the form of a cylinder jacket, delimits an annular gap on both sides, in which a sealing arrangement, preferably a soft sealing ring, is introduced.
  • This sealing ring does not need to be tight, but it can be arranged relatively loosely; the annular gap receiving it is limited upwards and downwards by the lowest ring bead of the tube or the chamber bottom surface formed by the lower cover so that the sealing ring is pressed against a gap by the prevailing pressure drop and seals it.
  • the invention relates not only to the drainage shaft described above, but expressly also to a method for erecting such a drainage shaft, the tube forming the tube being brought together with the ballast forming the weight to ensure the stability shortly before or during installation of the shaft can be formed as a solid body; furthermore, the method according to the invention also relates in particular to the filling of a bulk material or water to form the ballast into a container which is either formed or connected in one piece with the tube or is or was or was separable from it, and the attachment of a separate one with Ballast filled container on the pipe.
  • Figures 1 to 4 and 6 are reduced to about 1: 3 scale.
  • a grooved tube 1 made of plastic which forms a drainage shaft and above the lower part shown at least one and preferably four pipe openings offset by 90 °.
  • the wall of the tube 1 is formed by successive inner (2) and outer ring beads, the connecting web of two inner and outer beads each forming the bottom of the outer or inner bead bounded by these.
  • the side walls of each inner bead 2 are inclined to one another in axial section by approximately 22 ° and form the sides of a regular trapezoid, the height of which is approximately equal to its base. All edges, especially the inner edges, are rounded.
  • the contour of the tube in cross-section is circular, but it could also have another cross-sectional shape that is customary in manholes, for example that of a square or rectangle, preferably with rounded corners.
  • a canister 3 is used in the lower part of the tube 1 shown, with a bottom 5, a side wall 4 essentially complementary to the inner contour of the tube 1 and with an upper wall 6, in the middle of which a filler opening which can be covered by a cover 7 is recessed, in which the cover is preferably held non-detachably by a latching device 8 formed on the filler opening and on the filler opening.
  • the canister 3 reaches as far as the pipeline mouths, flow-guiding designs similar to the channels 16 shown in FIG. 4 can be provided in its upper side 6 and in the cover 7.
  • the top 6 of the canister 3 and the lid 7 are so smooth that they give as little cause as possible to form deposits; in the execution shown play is the top 6 of the canister 3 each flat; the lid 7 is arched flat in the embodiments of FIGS. 1 and 2, in contrast, in the embodiments of FIGS. 1 'and 2' completely flat and embedded in the locking device.
  • the lid 7 of each embodiment merges into the top 6 without a paragraph.
  • the side wall 4 of the canister 3 is inclined in the axial sections shown relative to the envelope surface of the inner wall of the tube 1 by about 0.5 °, so that the canister 3 can be clamped in the lower part of the tube 1 like a conical plug.
  • the bottom 5 of the canister 3 shown in FIGS. 1 and 2 ' is arched inwards and extends only to the side wall 4, so that the canister 3 can be pushed practically as far into the tube 1 as is necessary for the flow conditions in the drainage shaft is. It is in principle also possible to push the canister of FIG. 1 out to the top of the tube 1, provided that this is not impossible because of the conical design of the canister side wall.
  • ballast material e.g. with water and gravel
  • the weight of the ballast material pushes the bottom 5 of the canister 1 downward, so that this bottom in turn widens the side wall 4 of the canister and thus produces a strong clamp fit of the canister 3 in the tube 1.
  • FIGS. 1 'and 2' has a flat bottom 5, which is in the embodiments of FIGS. 2 and 1 'to form a peripheral flange 9 and 9 respectively 'Extends radially beyond the side wall 4.
  • the peripheral flange 9 or 9 ' is against the bottom of the tube 1 from below.
  • the peripheral flange can be designed as a solid strip 9 projecting beyond the side wall 4 like a hat brim, as shown in FIG. 2, or it can be of a bead-like protuberance on the lower one
  • transition between side wall 4 and bottom 5 can be rounded only a little, as shown in Fig. 1, or with a large radius, as shown in Fig. 2 '.
  • each engagement bar 11a, 11b has a bevel 12; otherwise, the engagement strips are dimensioned such that they can come into loose engagement with the inner beads 2 of the tube 1 and when inserting the canister 3 into the tube 1 from below it can widen or deform it by means of the bevels 12 so that the engagement strips can come into engagement with a desired inner bead 2.
  • the canister 3 shown in FIG. 2 has a smooth side wall 4 which is ultrasonically welded to the webs between adjacent inner beads 2.
  • the chamber for receiving ballast material can also be formed in that the underside of the tube 1 downwards through a lower cover 13, 13 'or 13 ⁇ and upwards through an upper cover 14, 14 'is divided, which are shown in Figs. 3, 4 and 6 and which are preferably both made of plastic.
  • the lower cover 13 shown in FIG. 3 has a radial circumferential flange and stiffening beads 15 which are evenly distributed over the circumference and bulge upwards.
  • the radial peripheral flange is inserted into a tube of the type shown in FIGS. 1 and 2 tilted from below and then pressed in the radial position so that the radial peripheral flange engages in an inner bead 2.
  • Fig. 4 shows an upper cover 14, which has in its upper side two mutually perpendicular, flat channels 16 which, after installation of the upper cover 14 in the pipe 1, reach the underside of pipeline inlets, continue the flow channel formed by them and the formation of Prevent deposits.
  • a down he extending circumferential collar which serves for stiffening and on the outside or preferably lower edge of a narrow radial flange can be arranged, which can be pressed into an inner bead 2 of the tube 1.
  • FIG. 5a another embodiment of a lower cover 13 'is shown; this lower cover 13 'has a substantially flat bottom, the circumference of which is bent upwards to form a short cylindrical connecting piece 19.
  • the upper end of the connector 19 is extended by a flange 17 which extends conically upwards and outwards.
  • the cone angle is chosen so that the flange 17 bears flat against a tube wall section 18 forming the lower side wall of an annular bead 2 from below.
  • This wall section 18 merges downwards into a short, cylindrical connecting piece 20, which is opposite the connecting piece 19 to form an annular gap in which a sealing ring 22 is arranged.
  • a circumferential tensioning strap 21 with a trapezoidal cross-section comprises on the outside from below the flange 18 and from above the upper side wall of the lowermost inner bead 2 of the tube 1 and holds all of these parts firmly and under tension.
  • the circumferential tightening strap is shaped in the manner described above in connection with the embodiment of FIG. 5a.
  • the tube 1 ends downward with the wall section 18, which the flange 17 is opposite.
  • This flange 17 of the lower cover 13 ⁇ is formed like that of the lower cover 13 'in the embodiment of Fig. 5a; towards the inside of the lower cover, however, in the last-mentioned exemplary embodiments, there is an outwardly bulging circumferential ring bead which limits the stiffeners 15 'towards the outside and projects beyond them downwards; the bottom of these stiffeners facing the upper cover 14 extends parallel to the overall extent of the lower cover 13 ⁇ ; the stiffeners 15 'end just before the center of the lower cover 13 ⁇ .
  • the said circumferential ring bead not only serves to stiffen the lower cover 13 ⁇ , but also takes up the length tolerances that occur when the tube 1 is cut off, so that a reliable seal is always guaranteed.
  • annular disc-shaped seal 22 ' is inserted between the flange 17 and the tube wall section 18.
  • the flange 17 and the tube wall section 18 rest against one another in a flat and sealing manner; preferably at least one of the lower cover 13 'and tube 1 is formed from a material which is sufficiently flexible that the pulling-up of the circumferential tensioning strap 21 can press these mentioned parts against one another.
  • Fig. 6 the lower cover 13 ⁇ is shown with the attachment of Fig. 5c; the upper cover 14 'corresponds substantially to that of Fig. 4a, but is formed on its peripheral edge so that it bears from below against the inner edge of an inner bead 2, wherein an ultrasonic welding point 10 is formed at the contact point, which the Upper cover 14 'fixed in the tube 1.
  • the stiffeners 15 cooperate with the edge formation 17, 23 and thus achieve that the lower cover 13', 13 ⁇ shown is able to withstand considerable ballast weights without bulging.
  • the known drainage shaft is formed by a tube 1, the top of which is closed by a cover 32 and in the underside of which there is a fixed insert which is poured with concrete 37 and which is seated on the bottom 35 of an excavation 34 which is recessed in the ground.
  • the upper edge of the cover 32 is flush with the earth's surface 33.
  • the excavation 34 is filled with gravel, soil 0 or the like.
  • the pipe 1 even if it is formed in two parts, as in the example shown, is difficult to transport and handle because of the fixed concrete weight 37.

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Abstract

The invention relates to a drain manhole comprising a preferably corrugated pipe (1), in the wall of which openings are formed for connection to piping (36) and at the lower part of which a weight is disposed for increasing the stability. According to the invention, the weight takes the form of a ballast arrangement which is separated from the pipe (1) and can be attached to the latter. The said ballast arrangement may take the form of a chamber (3) which can be filled with liquid or bulkable solid ballast material and is formed on or can be attached to the underside of the pipe. The ballast material is preferably a bulk material and/or a liquid. Consequently, the time-consuming filling with concrete, which was necessary hitherto in the production of drain manholes, is eliminated and the transportation of the pipes is easier as they do not contain, as hitherto, a concrete weight from the very outset. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Dränschacht gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a drainage shaft according to the preamble of claim 1.

Ein solcher Dränschacht weist ein in die Erde einzulassendes, auf­rechtes Rohr auf, in welches mindestens eine, im wesentlichen hori­zontal verlaufende Rohrleitung einmündet.Such a drainage shaft has an upright pipe to be let into the ground, into which at least one essentially horizontal pipe opens.

Der Hauptzweck eines solchen Dränschachtes liegt darin, die in ihn einmündenden Dränage-Rohrleitungen für Inspektions- und Reinigungs­geräte zugänglich zu machen, und er muß so beschaffen und bemessen sein, daß er unter anderem seinerseits gereinigt werden kann, daß Wasserproben zur Überprüfung unzulässiger Einleitungen entnehmbar sind und daß gegebenenfalls auch die Lüftung der Rohrleitungen mög­lich ist.The main purpose of such a drainage shaft is to make the drainage pipelines flowing into it accessible for inspection and cleaning equipment, and it must be so designed and dimensioned that, among other things, it can be cleaned so that water samples can be taken to check unauthorized discharges and that, if necessary, ventilation of the pipelines is also possible.

Das den eigentlichen Schacht bildende Rohr kann aus jedem geeigne­ten Material bestehen, soweit es hinlänglich verwitterungsbeständig ist und dem Druck des Erdreiches, in den der Schacht eingelassen werden soll, standhalten kann. Bevorzugt ist ein solches Rohr aus Kunststoff hergestellt, und ist weiter bevorzugt als gewelltes Rohr ausgebildet, da auf diese Art mit dem geringst möglichen Material­aufwand die erforderliche Festigkeit des Rohres hergestellt werden kann. Die Wellungen des Rohres können als eine oder mehrere neben­ einanderlaufende, wendelförmig angeordnete Sicken ausgebildet sein, sind aber bevorzugt als in Umfangsrichtung verlaufende Ringsicken ausgebildet.The pipe forming the actual shaft can be made of any suitable material, provided it is sufficiently weather-resistant and can withstand the pressure of the soil into which the shaft is to be inserted. Such a tube is preferably made of plastic, and is more preferably designed as a corrugated tube, since in this way the required strength of the tube can be produced with the least possible material expenditure. The corrugations of the tube can appear as one or more in addition mutually running, helically arranged beads may be formed, but are preferably designed as annular beads running in the circumferential direction.

Um Ablagerungen zu vermeiden, können die Rohrleitungen unmittelbar im Bereich des verschlossenen Bodens des Rohres in dieses einmün­den, wobei dieser Boden seinerseits noch kanalartige Vertiefungen aufweist, welche die einzelnen Rohrleitungseinmündungen miteinander verbinden, um auf diese Weise sicherzustellen, daß herangeförderter Schlamm nicht im Dränschacht abgelagert wird, sondern weitergeför­dert wird.In order to avoid deposits, the pipelines can open directly into the area of the closed bottom of the pipe, this bottom in turn also having channel-like depressions which connect the individual pipeline openings to one another, in order to ensure in this way that sludge conveyed in is not deposited in the drainage shaft , but is promoted.

Es ist aber auch möglich, die Rohrleitungseinmündungen mit erhebli­chem Abstand über dem Boden des Dränschachtes in dem diesen bilden­den Rohr vorzusehen; zwischen Boden und Rohrleitungseinmündungen können sich somit Schwebstoffe, die das Wasser mit sich führt, ab­setzen. In diesem Fall übt der Dränschacht die Funktion eines Sand­fanges aus.However, it is also possible to provide the pipeline openings at a considerable distance above the bottom of the drainage shaft in the pipe forming the same; suspended matter carried by the water can thus settle between the floor and the pipe mouth. In this case, the drainage shaft acts as a sand trap.

Beim Anschluß wird das bekannte Rohr in einer geeigneten Grube auf­gestellt, die Einmündungen der Rohrleitungen werden hergestellt und anschließend wird die Grube zugeschüttet, so daß schließlich das Rohr nur noch durch seinen oberen Abschlußdeckel zugänglich ist.When connecting the known pipe is placed in a suitable pit, the mouths of the pipes are made and then the pit is filled so that the pipe is only accessible through its top cover.

Damit das Rohr während dieser Arbeiten nicht umfällt, sondern eine ausreichende Standsicherheit aufweist, hat man bisher den Unterteil des Rohres mit Beton ausgegossen.So that the pipe does not fall over during this work, but has sufficient stability, the lower part of the pipe has been poured with concrete.

Da an der Baustelle wegen der erforderlichen Abbindezeit des Betons in der Regel nicht genügend Zeit zur Verfügung steht, um die Rohre dort mit Beton auszugießen, war es erforderlich, diesen Arbeitsgang im Herstellungswerk vorzunehmen, das normalerweise eine Produkti­onsstätte für Kunststoffgegenstände ist, die naturgemäß zur Handha­bung von Frischbeton nicht eingerichtet ist. Die Herstellung der bekannten Dränschächte war daher umständlich.Since there is usually not enough time at the construction site due to the required setting time of the concrete to pour the pipes there with concrete, it was necessary to carry out this operation in the manufacturing plant, which is normally a production facility for plastic objects that are naturally manageable of fresh concrete is not set up. The production of the well-known drainage shafts was therefore cumbersome.

Ferner lag ein weiteres Problem darin, daß die Rohre bis zum Abbin­den des Betons an ihrer Unterseite abgedichtet sein müssen, um zu verhindern, daß der noch flüssige Beton ausleckt. Diese Abdich­tungsarbeit ist aufwendig.A further problem was that the pipes had to be sealed on their underside until the concrete set, in order to prevent the still liquid concrete from leaking. This sealing work is complex.

Weiter verlängert das Ausgießen der Rohre mit Beton deren Herstel­lungszeit ganz erheblich, und während der Abbindezeit des Betons müssen die Rohre aufrechtstehen, so daß sie beispielsweise nicht platzsparend gestapelt werden können. Es ist daher für die Herstel­lung der bekannten Dränschächte eine verhältnismäßig große Ferti­gungsfläche erforderlich.Pouring the pipes with concrete further extends their manufacturing time considerably, and the pipes must stand up during the setting time of the concrete, so that they cannot be stacked, for example, to save space. A relatively large production area is therefore required for the production of the known drainage ducts.

Die Handhabung und besonders der Transport der fertigen Dränschäch­te ist wegen des schweren Betongewichts umständlich und schwierig; insbesondere können sich gestapelte Rohre gegenseitig zerdrücken und beschädigen.The handling and especially the transport of the finished drainage ducts is cumbersome and difficult due to the heavy concrete weight; in particular, stacked pipes can crush and damage each other.

Ausgehend von dieser Problemlage liegt eine Aufgabe der Erfindung darin, die obengenannten Probleme mindestens teilweise auszuräumen und den bekannten Dränschacht dahingehend weiterzubilden, daß Her­stellung und Transport rascher und einfacher als bisher möglich sind und dennoch die Aufstellung an der Baustelle problemlos durch­geführt werden kann.Based on this problem, an object of the invention is to at least partially eliminate the above-mentioned problems and to further develop the known drainage shaft in such a way that manufacture and transport are quicker and easier than hitherto possible and the installation on the construction site can nevertheless be carried out without problems.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Hierbei ist erfindungsgemäß anstelle des beim Rohrhersteller fest in das Rohr eingegossenen Betons eine gesonderte Ballastanordnung vorgesehen, die mit dem Rohr erst am Aufstellungsort zusammengefügt werden kann.Here, according to the invention, instead of the concrete cast into the pipe by the pipe manufacturer, a separate ballast arrangement is provided, which can only be assembled with the pipe at the installation site.

Gemäß der bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Bal­lastanordnung eine an der Unterseite des Rohres angeordnete oder anbringbare Kammer auf, welche mit Ballastmaterial gefüllt werden kann. Als Ballastmaterial kann jedes an der Baustelle vorhandene Schüttgut dienen, wie z.B: Kies, Sand, Erde des Aushubs und der­gleichen. Es ist aber auch möglich, als Ballastmaterial eine Flüssigkeit zu verwenden, insbesondere Wasser oder noch nicht abge­bundenen Beton. Auf diese Art ist es nicht erforderlich, vorgefer­tigte Ballastkörper zur Baustelle zu transportieren, sondern man kann an der Baustelle jedes Material als Ballastmaterial verwenden, das gerade zur Verfügung steht.According to the preferred embodiment of the invention, the ballast arrangement has a chamber which is arranged or can be attached to the underside of the tube and which is filled with ballast material can. Any bulk material present at the construction site can serve as ballast material, such as, for example: gravel, sand, earth from the excavation and the like. However, it is also possible to use a liquid as ballast material, in particular water or concrete that has not yet set. In this way, it is not necessary to transport prefabricated ballast bodies to the construction site, but any material that is currently available can be used on the construction site as ballast material.

Es ist grundsätzlich möglich, das Rohr an seiner Unterseite ge­schlossen auszubilden oder zu verschließen, wobei der untere Ab­schlußboden des Rohres zu den Rohrleitungseinmündungen einen Ab­stand aufweist. Es ist somit eine Kammer zur Aufnahme des Ballast­materials vom geschlossenen Unterteil des Rohres gebildet.It is fundamentally possible to form or close the pipe on its underside, the lower end of the pipe being at a distance from the pipe openings. A chamber for receiving the ballast material from the closed lower part of the tube is thus formed.

An der Baustelle kann vor oder nach dem Absenken des Rohres in die Baugrube das Rohr bis zu einer vorgeschriebenen Füllhöhe, etwa bis zu den Rohrleitungseinmündungen, mit dem Ballastmaterial gefüllt werden, so daß der Stand des Rohres zuverlässig sichergestellt ist.At the construction site, before or after lowering the pipe into the construction pit, the pipe can be filled with the ballast material up to a prescribed filling level, for example up to the pipe mouths, so that the position of the pipe is reliably ensured.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es aber be­sonders von Vorteil, daß die Kammer zur Aufnahme des Ballastmateri­als von einem vom Rohr gesonderten, verschließbaren Behälter gebil­det ist. Hierbei ist es möglich, den Behälter gesondert vom Rohr an einer hierfür besonders günstigen Stelle einer Baustelle, z.B. un­ter einem Sandsilo, zu füllen; der Transport dieses gefüllten Be­hälters ist wegen seiner geringen Abmessungen, verglichen mit dem den Dränschacht bildenden Rohr, äußerst einfach.According to a preferred embodiment of the invention, however, it is particularly advantageous that the chamber for receiving the ballast material is formed by a closable container separate from the tube. Here it is possible to separate the container from the pipe at a particularly favorable location on a construction site, e.g. under a sand silo to fill; the transport of this filled container is extremely easy because of its small dimensions compared to the tube forming the drainage shaft.

Bevorzugt ist der Behälter wasserdicht ausgebildet, wobei es mög­lich ist, Schüttgut und Flüssigkeit gemeinsam als Ballastmaterial zu verwenden. So kann beispielsweise ein muldenartiger Behälter zu­nächst mit Kies aufgefüllt und dann mit einer Schicht zähflüssigen Schnellzements bedeckt werden, der in kurzer Zeit abbindet und ge­wissermaßen den Verschluß des Behälters bildet.The container is preferably designed to be watertight, it being possible for bulk material and liquid together as ballast material to use. For example, a trough-like container can first be filled with gravel and then covered with a layer of viscous quick-setting cement that sets in a short time and forms the closure of the container to a certain extent.

Es ist möglich, den Behälter als hohlen Ringkörper auszubilden, dessen Hohlraum mit Ballastmaterial gefüllt wird und der den un­teren Teil des Rohres verankert. Der besondere Vorteil einer sol­chen Anordnung ist die wegen der großen Standfläche ganz erheblich verbesserte Standsicherheit des erfindungsgemäßen Dränschachtes, ohne daß hierzu ein erhöhtes Gewicht in Kauf genommen werden muß.It is possible to design the container as a hollow ring body, the cavity of which is filled with ballast material and which anchors the lower part of the tube. The particular advantage of such an arrangement is the stability of the drainage shaft according to the invention, which is considerably improved because of the large footprint, without having to accept an increased weight.

Bevorzugt ist jedoch der Behälter als Kanister ausgebildet, d.h. als ein verschließbarer, auch in gefülltem Zustande einfach trans­portierbarer Behälter. Dieser Kanister ist seinerseits so ausgebil­det, daß er von unten her in das Innere des den Dränschacht bilden­den Rohres paßt und bevorzugt gegenüber diesem Rohr auch abdichtet. Hierbei ist es bei der Montage möglich, den gefüllten oder leeren Kanister entweder vor der Montage des Dränschachtes in das Rohr einzuführen oder in der Baugrube aufzustellen und bei der Montage das Rohr über dem Kanister abzusenken. Soweit der Kanister nach der Montage und gegebenenfalls auch nach der Aufstellung des Drän­schachtes noch leer ist, ist es möglich, zur Öffnung des Kanisters vom Rohrinneren her Zugang zu gewinnen und so den Kanister zu füllen.However, the container is preferably designed as a canister, i.e. as a closable container that is easy to transport even when filled. This canister is in turn designed so that it fits from below into the interior of the tube forming the drainage shaft and preferably also seals against this tube. During assembly, it is possible to either insert the filled or empty canister into the pipe before installing the drainage shaft or to set it up in the construction pit and to lower the pipe above the canister during assembly. If the canister is still empty after installation and, if necessary, also after installation of the drainage shaft, it is possible to gain access to the opening of the canister from the inside of the pipe and thus to fill the canister.

Der Deckel des Kanisters weist hierbei bevorzugt einen wesentlich kleineren Durchmesser auf als der Kanister selbst und ist in der zugehörigen Öffnung in der Oberwand des Kanisters einrastbar, so daß das Füllen des Kanisters nach Aufstellung des erfindungsgemäßen Dränschachtes beispielsweise mittels eines Wasserschlauches einfach möglich ist und verhindert wird, daß Wasser während des Füllvor­ganges aus der Öffnung herausspritzt. Das Aufsetzen des Deckels kann dann mittels einer geeigneten Stange erfolgen, an deren Ende der Deckel ansetzbar ist.The lid of the canister preferably has a much smaller diameter than the canister itself and can be snapped into the associated opening in the upper wall of the canister, so that the canister can be easily filled and prevented after installation of the drainage shaft according to the invention, for example by means of a water hose that water splashes out of the opening during the filling process. The lid can then be attached by means of a suitable rod, at the end of which the lid can be attached.

Die Außenwand des Kanisters und die Innenwand des Rohres können zueinander komplementär geformt sein, so daß der Kanister - allen­falls unter Freilassung eines erforderlichen Toleranzspiels - genau in das untere Ende des Rohres paßt. Hierbei können die einander zugewandten Flächen von Kanister und Rohr leich konisch ausgebildet sein, so daß der Kanister einen dichtenden Sitz im Rohr einnimmt. Bevorzugt ist jedoch die Außenwand des Kanisters leicht konisch geformt, während das Rohr zylindrisch ist und somit als Abschnitt eines durch Extrusion hergestellten Endlosrohres ausgebildet sein kann. Bei Einstellen eines geeigneten Winkels zwischen Rohr- und Kanisterwand, der bevorzugt im Bereich von 0,5° liegt, kann trotz Auftreten erheblicher Toleranzen der Kanister wie ein dichtender Verschlußstopfen von unten in das Rohr eingebracht werden. Hierbei ist das Rohr bevorzugt mit Umfangssicken ausgebildet, die gegeben­enfalls eine Schmier- und Dichtmasse aufnehmen können, welche das Einsetzen des Kanisters in das Rohr erleichtert und gleichzeitig für eine noch bessere und dauerhaftere Abdichtung sorgt. Im übrigen ist es unschädlich, wenn der Kanister das Rohr geringfügig aufwei­tet, denn der Druck des das Rohr umgebenden Erdreiches stützt das Rohr von außen her ab, mindert somit die Spannungen in dessen Wand und verhindert daher einen Kriechvorgang im Rohrmaterial.The outer wall of the canister and the inner wall of the tube can be shaped to be complementary to one another, so that the canister fits exactly into the lower end of the tube, at most while leaving a necessary tolerance clearance free. Here, the mutually facing surfaces of the canister and tube can be slightly conical, so that the canister assumes a sealing seat in the tube. Preferably, however, the outer wall of the canister is slightly conical, while the tube is cylindrical and can therefore be designed as a section of an endless tube produced by extrusion. If a suitable angle is set between the pipe and canister wall, which is preferably in the range of 0.5 °, the canister can be inserted into the pipe from below like a sealing plug despite the occurrence of considerable tolerances. Here, the tube is preferably formed with circumferential beads, which can optionally accommodate a lubricating and sealing compound, which facilitates the insertion of the canister into the tube and at the same time ensures an even better and more permanent seal. Moreover, it is harmless if the canister slightly expands the pipe, because the pressure of the soil surrounding the pipe supports the pipe from the outside, thus reducing the stresses in its wall and therefore preventing creeping in the pipe material.

Um die beschriebene Klemmwirkung sicherzustellen, ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung der Kanister mit einem Bo­den versehen, dessen Außendurchmesser jenen der Kanister-Seiten­wand nicht übersteigt. Der Boden des Kanisters schließt somit bün­dig mit der Unterseite des Rohres ab, kann aber bei Auftreten un­günstiger Toleranzen auch ein wenig aus dem Rohrende herausstehen oder im Rohr sitzen, wenn der geforderte Dichtsitz erreicht werden soll. Die Kanister selbst haben den Vorteil, daß sie sich zum Transport eng nebeneinander stauen lassen können.In order to ensure the described clamping action, according to a preferred embodiment of the invention, the canister is provided with a bottom whose outside diameter does not exceed that of the canister side wall. The bottom of the canister is thus flush with the underside of the pipe, but can also protrude a little from the pipe end or sit in the pipe if unfavorable tolerances occur if the required sealing seat is to be achieved. The canisters themselves have the advantage that they can be stowed close together for transport.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist es aber auch von Vorteil, den Kanister mit einem flanschartig radial über­ stehenden Rand zu versehen, der an den Kanisterboden angesetzt oder als dessen Ausstülpung ausgebildet sein kann. Der besondere Vorteil dieser Anordnung liegt darin, daß unabhängig von auftretenden Tole­ranzen die Oberseite des Kanisters stets eine gleichbleibende Lage im Inneren des Rohres aufweist, was je nach Verwendung des erfin­dungsgemäßen Dränschachtes wesentlich sein kann; so kann die Ober­seite des Kanisters beispielsweise rinnenförmige Vertiefungen auf­weisen, die nach Einsetzen des Kanisters in das Rohr dann Fortset­zungen der Unterseiten der jeweiligen Rohrleitungseinmündungen bil­den, so daß sich möglichst wenig Ablagerungen im Dränschacht bil­den.According to an alternative embodiment of the invention, however, it is also advantageous to radially over the canister with a flange to provide standing edge, which can be attached to the bottom of the canister or can be designed as a protuberance. The particular advantage of this arrangement is that regardless of the tolerances that occur, the top of the canister always has a constant position inside the tube, which can be essential depending on the use of the drainage shaft according to the invention; for example, the top of the canister can have channel-shaped depressions which, after the canister has been inserted into the tube, form continuations of the undersides of the respective pipeline openings, so that as little deposits as possible form in the drainage shaft.

Falls erforderlich, kann zwischen der Unterseite der Rohrwandinnen­seite und der Kanisterwand ein Dichtungsring eingelegt werden; es ist auch möglich, zwischen Kanister und Rohr eine Dichtungsmasse einzubringen.If necessary, a sealing ring can be inserted between the underside of the inside of the pipe wall and the canister wall; it is also possible to put a sealant between the canister and the pipe.

Grundsätzlich könnte der beschriebene Klemmsitz zwischen Kanister und Rohr genügen, um den Kanister im Rohr ausreichend festzuhalten. Aber besonders dann, wenn das Rohr mit eingesetztem, mit dem Bal­lastmaterial gefüllten Kanister angehoben wird, um in die vorberei­tete Grube abgesenkt zu werden, ist eine zusätzliche Befestigung besonders von Vorteil.In principle, the described clamping fit between the canister and the pipe could be sufficient to hold the canister sufficiently in the pipe. But especially when the pipe with the inserted canister filled with the ballast material is raised to be lowered into the prepared pit, an additional fastening is particularly advantageous.

Zur Befestigung kann gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Er­findung der Kanister in das Rohr eingeklebt werden; die Verklebung kann hierbei entweder bevorzugt beim Hersteller oder auch auf der Baustelle stattfinden; eine besonders zuverlässige Befestigung wird aber durch Verschweißen bevorzugt mittels Ultraschalles erreicht; hierbei kann die Schweißstelle als Schweißnaht ausgebildet sein und gleichzeitig die Abdichtung bilden; es ist aber auch möglich und wegen des geringen Arbeitsaufwandes von Vorteil, Punktschweißstel­len vorzusehen.According to a preferred embodiment of the invention, the canister can be glued into the tube for fastening; the gluing can take place either preferably at the manufacturer or at the construction site; a particularly reliable attachment is achieved by welding, preferably by means of ultrasound; here the weld can be designed as a weld seam and at the same time form the seal; but it is also possible and advantageous because of the low workload to provide spot welds.

Eine ergänzende oder alternative Art der Befestigung besteht darin, daß am Rohr und/oder am Kanister mindestens eine zum jeweils ande­ren dieser Elemente hin vorspringende Eingriffsleiste ausgebildet ist, die in eine komplementäre, in Einbaulage des Kanisters gegen­überliegende Vertiefung im anderen dieser Elemente eingreift und in dieser Lage entweder alleine den Kanister festhält oder ihn so lan­ge fixiert, bis die Verklebung oder Verschweißung hergestellt ist.A supplementary or alternative type of fastening is that on the pipe and / or on the canister, at least one engagement strip projecting toward the other of these elements is formed, which engages in a complementary recess in the other position of the canister opposite one another in the other of these elements and either holds the canister alone in this position or holds it for so long fixed until the bond or weld is made.

Die Eingriffsleiste ist bei Verwendung eines mit Umfangsrillen ver­sehenen Rohres bevorzugt als mindestens eine bevorzugt unterbroche­ne Umfangsleiste ausgebildet. Bevorzugt sind zwei übereinanderlie­gende Umfangsleisten vorgesehen, die in zwei benachbarte Ringsicken des Rohres eingreifen und weiter bevorzugt etwa zwischen der Hälfte und dem unteren Drittel der Seitenwand des Kanisters vorgesehen sind. Um ein leichteres Einsetzen zu gewährleisten, sind die Um­fangsleisten nicht durchgehend ausgebildet, sondern als Abschnitte, die sich über jeweils nur einen Teil des Umfanges erstrecken und zwischeneinander Abstände aufweisen; bevorzugt sind mit gleichmäßi­gen Abständen vier Abschnitte der oder jeder Umfangsleiste vorgese­hen, die, in Umfangsrichtung gesehen, ein wenig kürzer sind als die jeweiligen Abstände.When using a tube provided with circumferential grooves, the engagement bar is preferably designed as at least one preferably interrupted circumferential bar. Two circumferential strips lying one above the other are preferably provided, which engage in two adjacent ring beads of the tube and are more preferably provided approximately between half and the lower third of the side wall of the canister. In order to ensure easier insertion, the circumferential strips are not designed to be continuous, but rather as sections which each extend over only part of the circumference and are spaced apart; four sections of the or each circumferential bar are preferably provided with uniform spacings and, viewed in the circumferential direction, are a little shorter than the respective spacings.

Bevorzugt sind die Leisten mit einer Abschrägung versehen, die dem jeweils anderen dieser Elemente, das beim Einsetzen des Kanisters in das Rohr relativ zu dieser Leiste bewegt wird, entgegengewandt ist, während die entgegengesetzte Seite der Leiste abgesetzt ist; hierdurch wird das Einführen des Kanisters in das Rohr erleichtert, bis die jeweilige Leiste in die zugehörige Vertiefung eingerastet ist, doch das Herausziehen des Kanisters aus dem Rohr ist durch den Absatz der jeweiligen Leiste verhindert.The strips are preferably provided with a bevel which faces the other of these elements, which is moved relative to this strip when the canister is inserted into the tube, while the opposite side of the strip is offset; this facilitates the insertion of the canister into the tube until the respective bar has snapped into the associated depression, but the canister is prevented from being pulled out of the tube by the step of the respective bar.

Bei Verwendung eines mit Umfangssicken versehenen Rohres bilden diese die jeweilige Vertiefung, während die Leisten an der Außen­seite des Kanisters ausgebildet und nach oben abgeschrägt sind, wo­bei sie im Querschnitt ein einem Sägezahnprofil ähnliches Profil aufweisen.When using a tube provided with circumferential beads, these form the respective recess, while the strips are formed on the outside of the canister and are bevelled upwards, with a profile similar to a sawtooth profile in cross section.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist die Kammer jedoch nicht von einem Kanister oder sonstigen gesonderten Behälter gebildet, sondern vom Unterteil des Rohres selbst, wobei die Kammer nach oben und unten durch einen Ober- und Unterdeckel verschließbar bzw. verschlossen ist. Hierbei kann einer der Deckel bereits bei der Herstellung angebracht oder einstückig mit dem Rohr geformt sein, bevorzugt sind jedoch die beiden Deckel gesondert vom Rohr ausgebildet, so daß an der Baustelle entschieden werden kann, ob z.B. die Kammer von oben oder von unten gefüllt werden soll, d.h. bei aufrechtem oder umgedrehtem Rohr; es ist auch möglich, an der Baustelle die Höhe des Oberdeckels den Erfordernissen entsprechend zu wählen.According to an alternative embodiment of the invention, however, the chamber is not formed by a canister or other separate container, but by the lower part of the tube itself, the chamber being closable or closed by an upper and lower lid. Here, one of the lids can already be attached during manufacture or can be formed in one piece with the tube, but the two lids are preferably formed separately from the tube, so that a decision can be made at the construction site as to whether e.g. the chamber is to be filled from above or from below, i.e. with the pipe upright or upside down; it is also possible to choose the height of the top cover at the construction site according to the requirements.

Mindestens einer der Deckel ist gemäß einer bevorzugten Ausgestal­tung der Erfindung mit einem flanschartigen Rand versehen, der als umlaufender Flansch oder aus voneinander getrennten Einzelabschnit­ten gebildet sein kann; dieser Flansch kann in Gegenaussparungen des Rohres, vorzugsweise eine Ringsicke, eingreifen. Es ist aber gegebenenfalls auch von Vorteil, an der Rohr-Innenseite Vorsprünge anzuordnen, auf denen der zugehörige Deckel aufsitzen kann.According to a preferred embodiment of the invention, at least one of the lids is provided with a flange-like edge which can be formed as a circumferential flange or from separate sections separated from one another; this flange can engage in counter-recesses in the tube, preferably an annular bead. However, it may also be advantageous to arrange projections on the inside of the tube, on which the associated cover can rest.

Der Flansch des Unterdeckels kann gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung als konische Fläche ausgebildet sein, die von unten her gegen eine komplementäre Kegelfläche des Rohres anlegbar ist; diese Kegelfläche wird bevorzugt von der Außenseite der unteren Seitenwand einer Ringsicke gebildet. Der Flansch kann hierbei mit der Kegelfläche verklebt oder verschweißt sein, ist jedoch bevorzugt mit einem Umfangs-Spannband befestigt, das ähnlich einem Faßdeckelverschluß (Spannring) ausgebildet ist und den Flansch von unten und außen sowie den Unterteil des Rohres von außen und gegebenenfalls von oben umgreift, wobei das Umfangs-­Spannband von oben her gegen die untere Seitenwand einer Außensicke des Rohres anliegt. Somit ist die rasche, aber zuverlässige Befe­ stigung des Unterdeckels am Rohr möglich; der Unterdeckel wird vom Umfangs-Spannband so festgehalten, daß er sich auch dann nicht lö­sen kann, wenn das Rohr mit bereits ballastgefüllter Kammer unge­schickt, z.B. einseitig und unsanft, auf einer Unterlage abgesetzt wird oder beim nochmaligen Anheben in der Baugrube gegen deren Rand anläuft. Das Umfangs-Spannband kann sowohl werkseitig als auch an der Baustelle rasch und einfach angebracht und gegebenenfalls, etwa im Falle einer Fehldisposition, auch wieder gelöst werden.According to a further preferred embodiment of the invention, the flange of the lower cover can be designed as a conical surface which can be placed against a complementary conical surface of the tube from below; this conical surface is preferably formed by the outside of the lower side wall of an annular bead. The flange can be glued or welded to the conical surface, but is preferably fastened with a circumferential tightening strap, which is designed similar to a barrel cover closure (tightening ring) and encompasses the flange from below and outside and the lower part of the tube from the outside and optionally from above , wherein the circumferential tightening strap bears from above against the lower side wall of an outer bead of the tube. Thus, the quick but reliable befe the lower cover can be attached to the pipe; the bottom cover is held by the circumferential tensioning strap so that it cannot come loose even if the tube with an already ballast-filled chamber is unskillful, e.g. unilaterally and roughly, is placed on a base or runs against the edge of the pit when it is lifted again. The circumferential tensioning strap can be quickly and easily attached both at the factory and at the construction site and, if necessary, can also be loosened again, for example in the event of incorrect planning.

Es ist besonders zweckmäßig, den Oberdeckel mit dem Rohr fest zu verbinden, bevorzugt mittels Ultraschalls zu verschweißen. Die Be­füllung der Kammer mit dem Ballast erfolgt dann entweder von unten her, also bei umgedrehtem Rohr, und bei entferntem Unterdeckel oder durch eine verschließbare Einfüllöffnung im Unterdeckel.It is particularly expedient to firmly connect the top cover to the tube, preferably by welding using ultrasound. The chamber is then filled with the ballast either from below, ie with the tube turned over and with the lower cover removed, or through a closable filler opening in the lower cover.

In gleicher Weise kann bei Verwendung eines Kanisters als Ballast­kammer dieser auch umgedreht in das Rohr eingesetzt werden, also mit der Einfüllöffnung nach unten.In the same way, if a canister is used as a ballast chamber, it can also be inserted upside down in the tube, that is, with the filling opening facing downwards.

Bei der Verwendung eines Umfangs-Spannbandes bzw. Spannringes ist es gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besonders von Vorteil, zwischen der unteren Ringseitenwand des Rohres und der Flanke des Unterdeckels eine Dichtung einzulegen, die bevorzugt als Dichtungsring ausgebildet ist.When using a circumferential tensioning band or tensioning ring, it is particularly advantageous according to a preferred embodiment of the invention to insert a seal between the lower ring side wall of the tube and the flank of the lower cover, which is preferably designed as a sealing ring.

Es ist mit einfachsten Mitteln möglich, die Kammer bei abgenommenem Unterdeckel und bei umgedrehtem Rohr mit dem Ballast zu füllen, wo­bei besonders bei eingeschweißtem Oberdeckel erhebliche Gewichte für den Ballast möglich sind.It is possible with the simplest means to fill the chamber with the ballast when the lower cover is removed and with the tube turned over, whereby considerable weights are possible for the ballast, especially when the upper cover is welded in.

Nach dem Einlegen der Dichtung und dem Aufsetzen des Unterdeckels auf diese wird der Spannring aufgesetzt und soweit festgezogen, daß der Unterdeckel stramm auf der Dichtung aufsitzt.After inserting the seal and placing the lower cover on it, the clamping ring is placed and tightened until the lower cover sits tightly on the seal.

Der Unterdeckel ist bevorzugt mit Versteifungen versehen, die wie­derum bevorzugt als Aussteifungssicken ausgebildet sein können, die sich im wesentlichen in radialer Richtung erstrecken und dazu ge­eignet sind, erhebliche Radialspannungen aufzunehmen, ohne sich nennenswert zu verformen. Die Versteifungen sind aber auch bevor­zugt so ausgebildet, daß sie ein Auswölben des Unterdeckels selbst dann verhindern, wenn er quer zu seiner Oberfläche einer erhebli­chen Flächenbelastung ausgesetzt ist.The lower cover is preferably provided with stiffeners, which in turn can preferably be formed as stiffening beads which extend essentially in the radial direction and are suitable for absorbing considerable radial stresses without significantly deforming. However, the stiffeners are also preferably designed in such a way that they prevent the lower cover from bulging out even if it is exposed to a considerable surface load transversely to its surface.

Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, die Ausstei­fungssicken im wesentlichen sektorförmig auszubilden, wobei der Deckel bevorzugt zwischen zwei benachbarten sektorförmig ausge­stülpten Aussteifungssicken eine ebene Verbindungswand aufweist, deren Breite etwa jener eines der von dieser getrennten Ausstei­fungssicken entspricht.It has proven to be particularly advantageous to design the stiffening beads essentially in the form of a sector, the cover preferably having a flat connecting wall between two adjacent sector-shaped stiffening beads, the width of which corresponds approximately to that of one of the stiffening beads separated from this.

Bevorzugt sind zwölf Aussteifungssicken vorgesehen.Twelve stiffening beads are preferably provided.

Die der Mitte des Unterdeckels zugewandten Spitzen der Ausstei­fungssicken sind bevorzugt abgestumpft und liegen auf einem Kreis, dessen Durchmesser bevorzugt etwa ein Drittel jenes des Unter­deckels beträgt; der so ausgesparte Kreis in der Mitte des Unter­deckels kann eine Befüllungsöffnung aufnehmen.The tips of the stiffening beads facing the center of the lower cover are preferably blunted and lie on a circle, the diameter of which is preferably about a third of that of the lower cover; the circle thus left blank in the middle of the lower lid can accommodate a filling opening.

Durch die Aussteifungen kann der Unterdeckel einerseits eine hohe, radial gerichtete Spannung aufnehmen, die durch das stramme Fest­ziehen des Umfangs-Spannbandes verursacht wird, wie auch eine hohe Flächenlast, die vom Gewicht des Ballastes herrührt.Due to the stiffeners, the lower cover can absorb a high, radially directed tension on the one hand, which is caused by the tight tightening of the circumferential tensioning strap, as well as a high surface load resulting from the weight of the ballast.

Mittels des auf die beschriebene Weise ausgebildeten Unterdeckels kann daher gegebenenfalls nach dem Aufrichten des Rohres dieser einem sehr hohen Ballastgewicht standhalten, ohne durch ein Nachge­ben etwa eine Leckstelle zu bilden, aus der flüssiger Ballast aus­treten könnte.By means of the lower cover designed in the manner described, it can therefore withstand a very high ballast weight after the tube has been erected, without forming a leak, for example, from which liquid ballast could escape.

Um eine besonders zuverlässige und belastungsunabhängige Abdichtung zwischen Rohr und Unterdeckel herzustellen, ist gemäß einer weite­ren bevorzugten Ausgestaltung an der Unterseite des Rohres ein Ab­schlußstutzen ausgebildet, der im wesentlichen eine zylindermantel­förmige Außenfläche aufweist. Bei Verwendung eines Rillenrohres bildet der zwei benachbarte Innensicken verbindende Umfangssteg einen solchen Abschlußstutzen, wenn die untere Ringsicke abgetrennt ist.In order to produce a particularly reliable and load-independent seal between the tube and the lower cover, according to a further preferred embodiment, an end connector is formed on the underside of the tube, which essentially has a cylindrical outer surface. When using a grooved tube, the circumferential web connecting two adjacent inner beads forms such a connecting piece when the lower ring bead is separated.

Der Außenseite dieses Abschlußstutzens gegenüberliegend ist am Un­terdeckel eine Zylinder-Innenfläche ausgebildet, die gemeinsam mit der genannten zylindermantelförmigen Außenfläche beiderseits einen Ringspalt begrenzt, in welchen eine Dichtungsanordnung, bevorzugt ein weicher Dichtungsring, eingebracht ist.Opposite the outside of this end connector, an inner cylinder surface is formed on the lower cover which, together with the outer surface in the form of a cylinder jacket, delimits an annular gap on both sides, in which a sealing arrangement, preferably a soft sealing ring, is introduced.

Dieser Dichtungsring braucht nicht stramm zu sitzen, sondern er kann verhältnismäßig lose angeordnet sein; der ihn aufnehmende Ringspalt ist nämlich nach oben und unten von der untersten Ring­sicke des Rohres bzw. der vom Unterdeckel gebildeten Kammer-Boden­fläche so begrenzt, daß der Dichtungsring vom jeweils herrschenden Druckgefälle gegen einen Spalt gedrückt wird und diesen abdichtet.This sealing ring does not need to be tight, but it can be arranged relatively loosely; the annular gap receiving it is limited upwards and downwards by the lowest ring bead of the tube or the chamber bottom surface formed by the lower cover so that the sealing ring is pressed against a gap by the prevailing pressure drop and seals it.

Die Erfindung bezieht sich nicht nur auf den oben beschriebenen Dränschacht, sondern ausdrücklich auch auf ein Verfahren zum Auf­stellen eines solchen Dränschachtes, wobei kurz vor oder bei In­stallieren des Schachtes das diesen bildende Rohr mit dem das Ge­wicht zur Sicherung der Standfestigkeit bildenden Ballast zusammen­gebracht wird, der als fester Körper ausgebildet sein kann; ferner betrifft das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere auch das Ein­füllen eines Schüttgutes oder von Wasser zur Bildung des Ballastes in einen Behälter, der entweder einstückig mit dem Rohr ausgebildet oder verbunden ist oder von diesem getrennt oder trennbar ist bzw. war, sowie das Anbringen eines gesonderten, mit Ballast gefüllten Behälters am Rohr.The invention relates not only to the drainage shaft described above, but expressly also to a method for erecting such a drainage shaft, the tube forming the tube being brought together with the ballast forming the weight to ensure the stability shortly before or during installation of the shaft can be formed as a solid body; furthermore, the method according to the invention also relates in particular to the filling of a bulk material or water to form the ballast into a container which is either formed or connected in one piece with the tube or is or was or was separable from it, and the attachment of a separate one with Ballast filled container on the pipe.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der beigefügten, schema­ tischen Zeichnung beispielsweise noch näher erläutert; in dieser zeigt:

  • Fig. 1 den Axialschnitt durch den unteren Teil einer ersten Aus­führungsform eines erfindungsgemäßen Dränschachtes,
  • Fig. 1′ den Axialschnitt durch den unteren Teil einer Variante der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform,
  • Fig. 2 einen Axialschnitt ähnlich jenem der Fig. 1 durch eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Drän­schachtes,
  • Fig. 2′ den Axialschnitt durch den unteren Teil einer Variante der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform,
  • Fig. 3a die Halb-Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Unter­deckel, der ein Element einer noch weiteren Ausführungs­form der Erfindung bildet,
  • Fig. 3b den Axialschnitt durch den Unterdeckel der Fig. 3a,
  • Fig. 4a die Halb-Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Ober­deckel, der bei der Ausführungsform einsetzbar ist, die den Unterdeckel der Fig. 3a und 3b verwendet,
  • Fig. 5a im Teil-Axialschnitt und in gegenüber den übrigen Figuren vergrößertem Maßstab die Befestigung eines Unterdeckels ähnlich jenem der Fig. 3a und 3b an der Unterseite eines Rillenrohrs, wie es in Fig. 1, 1′, 2 und 2′ gezeigt ist,
  • Fig. 5b und 5c jeweils eine Darstellung ähnlich jener der Fig. 5a, jedoch mit jeweils modifizierter Befestigung des Unter­deckels am Rillenrohr,
  • Fig. 6 den Axialschnitt durch den unteren Teil eines erfindungs­gemäßen Dränschachtes, mit einem Rillenrohr, dessen un­terer Teil eine von einem Ober- und einem Unterdeckel ab­geschlossene Ballastkammer aufweist,
  • Fig. 7 eine Halb-Draufsicht auf eine andere Ausführungsform ei­nes erfindungsgemäßen Unterdeckels, und
  • Fig. 8 den Einbau eines Dränschachtes, gezeigt am Beispiel eines Dränschachtes aus dem Stand der Technik.
The object of the invention is based on the accompanying schematic table drawing, for example, explained in more detail; in this shows:
  • 1 shows the axial section through the lower part of a first embodiment of a drainage shaft according to the invention,
  • 1 'the axial section through the lower part of a variant of the embodiment shown in Fig. 1,
  • 2 shows an axial section similar to that of FIG. 1 through a second embodiment of a drainage shaft according to the invention,
  • 2 'the axial section through the lower part of a variant of the embodiment shown in Fig. 2,
  • 3a shows the half-top view of a lower cover according to the invention, which forms an element of a still further embodiment of the invention,
  • 3b shows the axial section through the lower cover of FIG. 3a,
  • 4a is the half-top view of an upper cover according to the invention, which can be used in the embodiment that uses the lower cover of FIGS. 3a and 3b,
  • 5a in partial axial section and on an enlarged scale compared to the other figures, the attachment of a lower cover similar to that of FIGS. 3a and 3b on the underside of a grooved tube, as shown in Fig. 1, 1 ', 2 and 2',
  • 5b and 5c each show a representation similar to that of Fig. 5a, but with modified attachment of the lower cover to the grooved tube,
  • 6 shows the axial section through the lower part of a drainage shaft according to the invention, with a grooved tube, the lower part of which has a ballast chamber closed off by an upper and a lower cover,
  • Fig. 7 is a semi-plan view of another embodiment of a lower cover according to the invention, and
  • 8 shows the installation of a drainage shaft, shown using the example of a drainage shaft from the prior art.

Die Figuren 1 bis 4 sowie 6 sind etwa im Maßstab 1:3 verkleinert.Figures 1 to 4 and 6 are reduced to about 1: 3 scale.

In Fig. 1, 1′, 2 und ′2 ist jeweils der untere Teil eines Rillen­rohres 1 aus Kunststoff gezeigt, das einen Dränschacht bildet und oberhalb des gezeigten unteren Teils mindestens eine und bevorzugt vier jeweils um 90° versetzte Rohrleitungseinmündungen aufweist.In Fig. 1, 1 ', 2 and' 2, the lower part of a grooved tube 1 made of plastic is shown, which forms a drainage shaft and above the lower part shown at least one and preferably four pipe openings offset by 90 °.

Die Wand des Rohres 1 ist von aufeinanderfolgenden Innen- (2) und Außen- Ringsicken gebildet, wobei der Verbindungssteg zweier Innen- bzw. Außensicken jeweils den Boden der von diesen begrenzten Außen- bzw. Innensicke bildet. Die Seitenwände einer jeden Innensicke 2 sind im Axialschnitt um etwa 22° zueinander geneigt und bilden die Seiten eines regelmäßigen Trapezes, dessen Höhe etwa gleich seiner Basis ist. Alle Kanten, ganz besonders die Innenkanten, sind abge­rundet.The wall of the tube 1 is formed by successive inner (2) and outer ring beads, the connecting web of two inner and outer beads each forming the bottom of the outer or inner bead bounded by these. The side walls of each inner bead 2 are inclined to one another in axial section by approximately 22 ° and form the sides of a regular trapezoid, the height of which is approximately equal to its base. All edges, especially the inner edges, are rounded.

Die Kontur des Rohres im Querschnitt ist kreisförmig, es könnte aber auch eine andere, bei Schächten übliche Querschnittsform aufweisen, etwa die eines Quadrats oder Rechtecks bevorzugt mit abgerundeten Ecken.The contour of the tube in cross-section is circular, but it could also have another cross-sectional shape that is customary in manholes, for example that of a square or rectangle, preferably with rounded corners.

Bei den Ausführungsformen der Fig. 1, 1′, 2 und 2′ ist in den ge­zeigten unteren Teil des Rohres 1 jeweils ein Kanister 3 einge­setzt, mit einem Boden 5, einer zur Innenkontur des Rohres 1 im wesentliche komplementären Seitenwand 4 und mit einer Oberwand 6, in deren Mitte eine von einem Deckel 7 abdeckbare Einfüllöffnung ausgespart ist, in der der Deckel durch eine an diesem und der Einfüllöffnung ausgebildete Rasteinrichtung 8 bevorzugt unlösbar festgehalten ist.In the embodiments of FIGS. 1, 1 ', 2 and 2', a canister 3 is used in the lower part of the tube 1 shown, with a bottom 5, a side wall 4 essentially complementary to the inner contour of the tube 1 and with an upper wall 6, in the middle of which a filler opening which can be covered by a cover 7 is recessed, in which the cover is preferably held non-detachably by a latching device 8 formed on the filler opening and on the filler opening.

Falls der Kanister 3 bis an die Rohrleitungseinmündungen heran­reicht, können in seiner Oberseite 6 und im Deckel 7 strömungslen­kende Ausbildungen ähnlich den in Fig. 4 gezeigten Rinnen 16 vorge­sehen sein. Im übrigen sind die Oberseite 6 des Kanisters 3 und der Deckel 7 so glatt ausgebildet, daß sie möglichst wenig Anlaß zur Bildung von Ablagerungen geben; bei den gezeigten Ausführungsbei­ spielen ist die Oberseite 6 des Kanisters 3 jeweils eben; der Deckel 7 ist bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 flach gewölbt, dagegen bei den Ausführungsbeispielöen der Fig. 1′ und 2′ völlig eben und in die Rasteinrichtung eingelassen. Der Deckel 7 einer jeden Ausführungsform geht absatzlos in die Oberseite 6 über.If the canister 3 reaches as far as the pipeline mouths, flow-guiding designs similar to the channels 16 shown in FIG. 4 can be provided in its upper side 6 and in the cover 7. In addition, the top 6 of the canister 3 and the lid 7 are so smooth that they give as little cause as possible to form deposits; in the execution shown play is the top 6 of the canister 3 each flat; the lid 7 is arched flat in the embodiments of FIGS. 1 and 2, in contrast, in the embodiments of FIGS. 1 'and 2' completely flat and embedded in the locking device. The lid 7 of each embodiment merges into the top 6 without a paragraph.

Die Seitenwand 4 des Kanisters 3 ist in den gezeigten Axialschnit­ten gegenüber der Hüllfläche der Innenwand des Rohres 1 um etwa 0,5° geneigt, so daß der Kanister 3 wie ein kegeliger Propfen im unteren Teil des Rohres 1 festklemmbar ist.The side wall 4 of the canister 3 is inclined in the axial sections shown relative to the envelope surface of the inner wall of the tube 1 by about 0.5 °, so that the canister 3 can be clamped in the lower part of the tube 1 like a conical plug.

Der Boden 5 des in Fig. 1 und 2′ gezeigten Kanisters 3 ist jeweils einwärts gewölbt und reicht nur bis zur Seitenwand 4, so daß der Kanister 3 praktisch so weit in das Rohr 1 eingeschoben werden kann, wie das für die Strömungsverhältnisse im Dränschacht erfor­derlich ist. Es ist grundsätzlich auch möglich, den Kanister der Fig. 1 zur Oberseite des Rohres 1 herauszuschieben, soweit dies we­gen die konische Ausbildung der Kanister-Seitenwand nicht unmöglich ist.The bottom 5 of the canister 3 shown in FIGS. 1 and 2 'is arched inwards and extends only to the side wall 4, so that the canister 3 can be pushed practically as far into the tube 1 as is necessary for the flow conditions in the drainage shaft is. It is in principle also possible to push the canister of FIG. 1 out to the top of the tube 1, provided that this is not impossible because of the conical design of the canister side wall.

Wenn der Kanister 3 der Fig. 1 mit Ballastmaterial gefüllt ist, z.B. mit Wasser und Kies, dann drückt das Gewicht des Ballastmate­rials den Boden 5 des Kanisters 1 nach unten, so daß dieser Boden seinerseits die Seitenwand 4 des Kanisters aufweitet und somit einen kräftigen Klemmsitz des Kanisters 3 im Rohr 1 herstellt.If the canister 3 of Figure 1 is filled with ballast material, e.g. with water and gravel, then the weight of the ballast material pushes the bottom 5 of the canister 1 downward, so that this bottom in turn widens the side wall 4 of the canister and thus produces a strong clamp fit of the canister 3 in the tube 1.

Der Kanister der Fig. 2 sowie in der jeweils im linken Teil der Fig. 1′ und 2′ gezeigten Ausführungsvariante weist einen ebenen Boden 5 auf, der sich bei den Ausführungen der Fig. 2 und 1′ unter Bildung eines Umfangsflansches 9 bzw. 9′ radial über die Seitenwand 4 hinaus erstreckt. Der Umfangsflansch 9 bzw. 9′ liegt gegen die Unterseite des Rohres 1 von unten her an.2 and in the respective embodiment shown in the left part of FIGS. 1 'and 2' has a flat bottom 5, which is in the embodiments of FIGS. 2 and 1 'to form a peripheral flange 9 and 9 respectively 'Extends radially beyond the side wall 4. The peripheral flange 9 or 9 'is against the bottom of the tube 1 from below.

Der Umfangsflansch kann als massive, über die Seitenwand 4 wie eine Hutkrempe überstehende Leiste 9 ausgebildet sein, wie in Fig. 2 gezeigt, oder kann von einer wulstartigen Ausstülpung am unterenThe peripheral flange can be designed as a solid strip 9 projecting beyond the side wall 4 like a hat brim, as shown in FIG. 2, or it can be of a bead-like protuberance on the lower one

Ende der Seitenwand in Form einer nach außengestülpten Umfangssicke 9′ ausgebildet sein, wie in Fig. 1′ gezeigt.End of the side wall in the form of an outwardly turned peripheral bead 9 ', as shown in Fig. 1'.

Die beiden Flanschformen 9, 9′ können bei jeder der beschriebenen Ausführungsformen angewandt werden.The two flange shapes 9, 9 'can be used in any of the described embodiments.

Soweit kein Umfangsflansch verwendet wird, kann der Übergang zwi­schen Seitenwand 4 und Boden 5 nur wenig, wie in Fig. 1 gezeigt, oder mit großem Radius ausgerundet sein, wie in Fig. 2′ gezeigt.As far as no peripheral flange is used, the transition between side wall 4 and bottom 5 can be rounded only a little, as shown in Fig. 1, or with a large radius, as shown in Fig. 2 '.

Bei den Ausführungsformen der Fig. 1 und 1′ sind auf mittlerer Höhe der Seitenwand 4 und etwa in der Mitte zwischen dieser Höhe und dem Boden 5 dieser Seitenwand 4 an deren Aussenseite Eingriffsleisten 11a (oben) und 11b (unten) ausgebildet; bei der Ausführung der Fig. 1 sind in jeder Höhe sind jeweils vier Eingriffsleisten 11a, b vor­gesehen, die mit gleichen Abständen über den Umfang der Seitenwand 4 verteilt sind und sich jeweils über einen Winkelbereich von etwa 40° erstrecken. Die einzelnen Eingriffsleisten 11a liegen genau über den einzelnen Eingriffsleisten 11b. Bei der Ausführung der Fig. 1′ erstrecken sich die obere und die untere Eingriffsleiste 11a, 11b jeweils über den gesamten oder im wesentlichen gesamten Umfang der Seitenwand 4 des Kanisters 3.In the embodiments of Figures 1 and 1 'are at the middle height of the side wall 4 and approximately in the middle between this height and the bottom 5 of this side wall 4 on the outside of engagement strips 11a (top) and 11b (bottom); 1, four engagement strips 11a, b are provided at each height, which are distributed at equal intervals over the circumference of the side wall 4 and each extend over an angular range of approximately 40 °. The individual engagement strips 11a lie exactly above the individual engagement strips 11b. 1 ', the upper and lower engagement bars 11a, 11b each extend over the entire or essentially the entire circumference of the side wall 4 of the canister 3.

Die Oberseite einer jeden Eingriffsleiste 11a, 11b weist eine Ab­schrägung 12 auf; im übrigen sind die Eingriffsleisten so bemessen, daß sie in losen Eingriff mit den Innensicken 2 des Rohres 1 gelan­gen können und beim Einschieben des Kanisters 3 von unten her in das Rohr 1 dieses mittels der Abschrägungen 12 so aufweiten bzw. verformen können, daß die Eingriffsleisten in Eingriff mit einer gewünschten Innensicke 2 gelangen können.The top of each engagement bar 11a, 11b has a bevel 12; otherwise, the engagement strips are dimensioned such that they can come into loose engagement with the inner beads 2 of the tube 1 and when inserting the canister 3 into the tube 1 from below it can widen or deform it by means of the bevels 12 so that the engagement strips can come into engagement with a desired inner bead 2.

Wegen der steil zur Seitenwand 4 des Kanisters 3 abfallenden Unter­seiten der Eingriffsleisten 11a, b, die satt gegen die unteren Sei­tenflächen der jeweiligen Innensicken 2 anliegen, ist es unmöglich, den Kanister 3 nach unten aus dem Rohr zu entfernen.Because of the undersides of the engagement strips 11a, b, which drop steeply to the side wall 4 of the canister 3 and lie snugly against the lower side surfaces of the respective inner beads 2, it is impossible to to remove the canister 3 down from the pipe.

Der in Fig. 2 gezeigte Kanister 3 weist eine glatte Seitenwand 4 auf, die mit den Stegen zwischen benachbarten Innensicken 2 ultra­schallverschweißt ist.The canister 3 shown in FIG. 2 has a smooth side wall 4 which is ultrasonically welded to the webs between adjacent inner beads 2.

Statt eines von unten in das Rohr 1 eingeschobenen Kanisters 3 kann die Kammer zur Aufnahme von Ballastmaterial auch dadurch gebildet sein, daß die Unterseite des Rohres 1 nach unten durch einen Unter­deckel 13, 13′ bzw. 13˝ und nach oben durch einen Oberdeckel 14, 14′ abgeteilt ist, die in den Fig. 3, 4 und 6 gezeigt sind und die bevorzugt beide aus Kunststoff bestehen.Instead of a canister 3 inserted into the tube 1 from below, the chamber for receiving ballast material can also be formed in that the underside of the tube 1 downwards through a lower cover 13, 13 'or 13˝ and upwards through an upper cover 14, 14 'is divided, which are shown in Figs. 3, 4 and 6 and which are preferably both made of plastic.

Der in Fig. 3 gezeigte Unterdeckel 13 weist einen Radial-Umfangs­flansch und gleichmäßig über den Umfang verteilte, nach oben ausge­wölbte Versteifungssicken 15 auf. Der Radial-Umfangsflansch wird in ein Rohr der in Fig. 1 und 2 gezeigten Art von unten her so verkan­tet eingeführt und dann in Radiallage gedrückt, daß der Radial-Um­fangsflansch in eine Innensicke 2 eingreift.The lower cover 13 shown in FIG. 3 has a radial circumferential flange and stiffening beads 15 which are evenly distributed over the circumference and bulge upwards. The radial peripheral flange is inserted into a tube of the type shown in FIGS. 1 and 2 tilted from below and then pressed in the radial position so that the radial peripheral flange engages in an inner bead 2.

Es ist auch möglich, den Unterdeckel 13 von unten her so in das Rohr 1 einzuführen, daß die abgeschrägten Außenflanken der Ausstei­fungen 15 an der Innenwand des Rohres anliegen; anschließend wird über den Radial-Umfangsflansch und die benachbarte Außensicke des Rohres 1 ein Umfangs-Spannband ähnlich jenem der Fig. 5a, b und c aufgebracht, welches Deckel 13 und Rohr 1 zusammendrückt und -hält.It is also possible to insert the lower cover 13 into the tube 1 from below in such a way that the bevelled outer flanks of the stiffeners 15 bear against the inner wall of the tube; a circumferential tensioning band similar to that of FIGS. 5a, b and c is then applied over the radial circumferential flange and the adjacent outer bead of the tube 1, which compresses and holds the lid 13 and tube 1 together.

Fig. 4 zeigt einen Oberdeckel 14, der in seiner Oberseite zwei ein­ander rechtwinklig kreuzende, flache Rinnen 16 aufweist, die nach dem Einbau des Oberdeckels 14 in das Rohr 1 an die Unterseite von Rohrleitungseinmündungen heranreichen, den von diesen gebilde­ten Strömungskanal fortsetzen und die Bildung von Ablagerungen ver­hindern.Fig. 4 shows an upper cover 14, which has in its upper side two mutually perpendicular, flat channels 16 which, after installation of the upper cover 14 in the pipe 1, reach the underside of pipeline inlets, continue the flow channel formed by them and the formation of Prevent deposits.

An der Unterseite des Oberdeckels 14 ist ein sich nach unten er­ streckender Umfangskragen ausgebildet, der zur Aussteifung dient und an dessen Außenseite oder bevorzugt Unterkante ein schmaler Ra­dialflansch angeordnet sein kann, der in eine Innensicke 2 des Roh­res 1 eingedrückt werden kann.On the underside of the top cover 14 is a down he extending circumferential collar, which serves for stiffening and on the outside or preferably lower edge of a narrow radial flange can be arranged, which can be pressed into an inner bead 2 of the tube 1.

In Fig. 5a ist eine andere Ausführungsform eines Unterdeckels 13′ dargestellt; dieser Unterdeckel 13′ weist einen im wesentlichen ebenen Boden auf, dessen Umfang unter Bildung eines kurzen zylin­drischen Stutzens 19 nach oben umgebogen ist. Das obere Ende des Stutzens 19 ist durch einen sich flachkegelig nach oben und außen erstreckenden Flansch 17 verlängert. Der Kegelwinkel ist so gewählt, daß der Flansch 17 von unten her gegen einen die untere Seitenwand einer Ringsicke 2 bildenden Rohr-Wandabschnitt 18 flächig anliegt.In Fig. 5a, another embodiment of a lower cover 13 'is shown; this lower cover 13 'has a substantially flat bottom, the circumference of which is bent upwards to form a short cylindrical connecting piece 19. The upper end of the connector 19 is extended by a flange 17 which extends conically upwards and outwards. The cone angle is chosen so that the flange 17 bears flat against a tube wall section 18 forming the lower side wall of an annular bead 2 from below.

Dieser Wandabschnitt 18 geht nach unten in einen kurzen, zylindri­schen Abschlußstutzen 20 über, der dem Stutzen 19 unter Bildung ei­nes Ringspaltes gegenüberliegt, in welchem ein Dichtungsring 22 an­geordnet ist.This wall section 18 merges downwards into a short, cylindrical connecting piece 20, which is opposite the connecting piece 19 to form an annular gap in which a sealing ring 22 is arranged.

Ein Umfangs-Spannband 21 mit trapezförmigem Querschnitt umfaßt an der Außenseite von unten den Flansch 18 und von oben die obere Seitenwand der untersten Innensicke 2 des Rohres 1 und hält alle diese Teile fest und unter Spannung zusammen.A circumferential tensioning strap 21 with a trapezoidal cross-section comprises on the outside from below the flange 18 and from above the upper side wall of the lowermost inner bead 2 of the tube 1 and holds all of these parts firmly and under tension.

Auch in den Ausführungsformen der Fig. 5b und 5c ist jeweils das Umfangs-Spannband so geformt, wie dies oben in Verbindung mit der Ausführung der Fig. 5a beschrieben ist.Also in the embodiments of FIGS. 5b and 5c, the circumferential tightening strap is shaped in the manner described above in connection with the embodiment of FIG. 5a.

Bei beiden Ausführungsformen endet jedoch das Rohr 1 nach unten mit dem Wandabschnitt 18, dem der Flansch 17 gegenüberliegt.In both embodiments, however, the tube 1 ends downward with the wall section 18, which the flange 17 is opposite.

Dieser Flansch 17 des Unterdeckels 13˝ ist wie jener des Unter­deckels 13′ bei dem Aussführungsbeispiel der Fig. 5a ausgebildet; zur Innenseite des Unterdeckels hin schließt jedoch bei den letzt­genannten Ausführungsbeispielen eine nach außen ausgebuchtete Um­fangs-Ringsicke an, die Aussteifungen 15′ nach außen hin begrenzt und über diese hinaus nach unten vorspringt; der dem Oberdeckel 14 zugewandte Boden dieser Aussteifungen erstreckt sich parallel zur Gesamterstreckung des Unterdeckels 13˝; die Aussteifungen 15′ enden kurz vor der Mitte des Unterdeckels 13˝.This flange 17 of the lower cover 13˝ is formed like that of the lower cover 13 'in the embodiment of Fig. 5a; towards the inside of the lower cover, however, in the last-mentioned exemplary embodiments, there is an outwardly bulging circumferential ring bead which limits the stiffeners 15 'towards the outside and projects beyond them downwards; the bottom of these stiffeners facing the upper cover 14 extends parallel to the overall extent of the lower cover 13˝; the stiffeners 15 'end just before the center of the lower cover 13˝.

Die genannte Umfangs-Ringsicke dient nicht nur der Aussteifung des Unterdeckels 13˝, sondern nimmt auch die beim Abschneiden des Roh­res 1 auftretenden Längentoleranzen auf, so daß stets eine zuver­lässige Abdichtung gewährleistet ist.The said circumferential ring bead not only serves to stiffen the lower cover 13˝, but also takes up the length tolerances that occur when the tube 1 is cut off, so that a reliable seal is always guaranteed.

Bei der Ausführungsform der Fig. 5b ist eine ringscheibenförmige Dichtung 22′ zwischen den Flansch 17 und den Rohr-Wandabschnitt 18 eingelegt.In the embodiment of Fig. 5b, an annular disc-shaped seal 22 'is inserted between the flange 17 and the tube wall section 18.

Bei der Ausführungsform der Fig. 5c liegen der Flansch 17 und der Rohr-Wandabschnittg 18 flächig und dichtend aneinander an; bevor­zugt ist mindestens eines von Unterdeckel 13˝ und Rohr 1 aus einem soweit nachgiebigen Material gebildet, daß das Aufziehen des Um­fangs-Spannbandes 21 diese genannten Teile flächig aneinanderpres­sen kann.In the embodiment of FIG. 5c, the flange 17 and the tube wall section 18 rest against one another in a flat and sealing manner; preferably at least one of the lower cover 13 'and tube 1 is formed from a material which is sufficiently flexible that the pulling-up of the circumferential tensioning strap 21 can press these mentioned parts against one another.

In Fig. 6 ist der Unterdeckel 13˝ mit der Befestigung der Fig. 5c gezeigt; der Oberdeckel 14′ stimmt im wesentlichen mit jenem der Fig. 4a überein, ist jedoch an seinem Umfangsrand so ausgebildet, daß er von unten her an die Innenkante einer Innensicke 2 anliegt, wobei an der Berührungsstelle eine Ultraschall-Schweißstelle 10 gebildet ist, welche den Oberdeckel 14′ fest im Rohr 1 fixiert.In Fig. 6 the lower cover 13˝ is shown with the attachment of Fig. 5c; the upper cover 14 'corresponds substantially to that of Fig. 4a, but is formed on its peripheral edge so that it bears from below against the inner edge of an inner bead 2, wherein an ultrasonic welding point 10 is formed at the contact point, which the Upper cover 14 'fixed in the tube 1.

In Fig. 7 ist der in den Figuren 5a bis 6 gezeigte Unterdeckel 13′, 13˝ in der Halb-Draufsicht gezeigt; man erkennt deutlich den von verhältnismäßig schmalen, sich radial mit einem gegenseitigen Win­ kelabstand von bevorzugt 60° nach außen erstreckenden Aussteifungen 15′ unterteilten Boden, der verhältnismäßig ausgedehnte, ebene Flä­chen aufweist, wodurch der erfindungsgemäße Dränschacht einen sta­bilen Stand erhält. Außerdem sind die ebenen Flächen gut geeignet, Beschriftungen aufzunehmen, etwa eine Bedienungsanleitung.In Fig. 7, the lower lid 13 ', 13˝ shown in Figures 5a to 6˝ is shown in the semi-plan view; one clearly recognizes that of relatively narrow, radial with a mutual win kelabstand of preferably 60 ° outwardly extending stiffeners 15 'divided floor, which has relatively extensive, flat surfaces, whereby the drainage shaft according to the invention receives a stable position. In addition, the flat surfaces are well suited to include labels, such as an instruction manual.

Die Aussteifungen 15′ wirken mit der Randausbildung 17, 23 zusammen und erreichen somit, daß der gezeigte Unterdeckel 13′, 13˝ erhebli­chen Ballastgewichten standzuhalten vermag, ohne sich auszubeulen.The stiffeners 15 'cooperate with the edge formation 17, 23 and thus achieve that the lower cover 13', 13˝ shown is able to withstand considerable ballast weights without bulging.

In Fig. 8 ist ein bekannter Dränschacht nach der Aufstellung ge­zeigt, die jener des erfindungsgemäßen Dränschachtes entspricht. Der bekannte Dränschacht ist von einem Rohr 1 gebildet, dessen Oberseite durch einen Deckel 32 verschlossen ist und in dessen Un­terseite ein fester Einsatz sitzt, der mit Beton 37 ausgegossen ist und der auf der Sohle 35 einer Ausschachtung 34 aufsitzt, die im Erdreich ausgespart ist. Die Oberkante des Deckels 32 schließt bündig mit der Erdoberfläche 33 ab.8 shows a known drainage shaft after the installation, which corresponds to that of the drainage shaft according to the invention. The known drainage shaft is formed by a tube 1, the top of which is closed by a cover 32 and in the underside of which there is a fixed insert which is poured with concrete 37 and which is seated on the bottom 35 of an excavation 34 which is recessed in the ground. The upper edge of the cover 32 is flush with the earth's surface 33.

In das Rohr 1 münden knapp oberhalb des Betongewichtes 37 Rohrlei­tungen 36 ein, die an in der Wand des Rohres vorgeformte Anschluß­stutzen angeschlossen sind.37 pipes open into the pipe 1 just above the concrete weight and are connected to connecting pieces preformed in the wall of the pipe.

Zur völligen Fertigstellung der Installation des Dränschachtes wird die Ausschachtung 34 mit Kies, Erdreich 0. dergl. aufgefüllt.To complete the installation of the drainage shaft, the excavation 34 is filled with gravel, soil 0 or the like.

Wie erkennbar, ist das Rohr 1, selbst wenn es, wie im gezeigten Beispiel, zweiteilig ausgebildet ist, wegen des fest angeordneten Betongewichtes 37 schwer zu transportieren und zu handhaben.As can be seen, the pipe 1, even if it is formed in two parts, as in the example shown, is difficult to transport and handle because of the fixed concrete weight 37.

Claims (18)

1. Dränschacht aus einem vorzugsweise gewellten Rohr bevorzugt aus Kunststoff, in dessen Wandung Öffnungen zum Anschluß an mindestens eine Rohrleitung ausgebildet und an dessen unterem Teil ein Gewicht zum Erhöhen der Standfestigkeit angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht als eine vom Rohr (1) gesonderte und an oder in diesem anbringbare Ballast­anordnung (3; 13, 14) ausgebildet ist.
1. drainage shaft made of a preferably corrugated tube, preferably made of plastic, in the wall of which there are openings for connection to at least one pipeline and on the lower part of which a weight is arranged to increase the stability,
characterized in that the weight is designed as a ballast arrangement (3; 13, 14) separate from the tube (1) and attachable to or in it.
2. Dränschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ballastanordnung eine mit flüssigem oder schüttbarem festem Bal­lastmaterial füllbare, an der Unterseite des Rohres (1) ausgebil­dete Kammer (3) aufweist.2. Drainage shaft according to claim 1, characterized in that the ballast arrangement has a chamber (3) which can be filled with liquid or pourable solid ballast material and is formed on the underside of the tube (1). 3. Dränschacht nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ballastmaterial ein Schüttgut und/oder eine Flüssigkeit ist.3. drainage shaft according to claim 2, characterized in that the ballast material is a bulk material and / or a liquid. 4. Dränschacht nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Kammer von einem vom Rohr (1) gesonderten, bevor­zugt verschließbaren Behälter (3) gebildet ist.4. Drainage shaft according to one of claims 2 or 3, characterized in that the chamber is formed by a preferably closable container (3) from the tube (1). 5. Dränschacht nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter als in den unteren Teil des Rohres (1) passend und bevor­zugt dichtend einführbarer, an seiner Oberseite mit einem Deckel (7) versehener Kanister (3) ausgebildet ist.5. drainage shaft according to claim 4, characterized in that the container is designed as in the lower part of the tube (1) fitting and preferably sealing insertable, on its upper side with a lid (7) provided canister (3). 6. Dränschacht nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (7) einen wesentlich kleineren Durchmesser aufweist als der Kanister (3) und in eine Öffnung in dessen oberer Abschlußwand (6) einrastbar (Rastausbildung 8) ist.6. drainage shaft according to claim 5, characterized in that the cover (7) has a substantially smaller diameter than the canister (3) and in an opening in its upper end wall (6) can be latched (detent formation 8). 7. Dränschacht nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß von den einander zugewandten Flächen von Rohr (1) und Kanister (3) mindestens eine leicht konisch so ausgebildet ist, daß ein dichtender Klemmsitz des Kanisters (3) im Rohr (1) erreichbar ist.7. drainage shaft according to claim 5, characterized in that of the mutually facing surfaces of the tube (1) and canister (3) at least one is slightly conical in such a way that a sealing clamp fit of the canister (3) in the tube (1) can be reached . 8. Dränschacht nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Boden (5) des Kanisters (3) im wesentlichen bün­dig mit der Unterseite des Rohres (1) abschließt.8. drainage shaft according to one of claims 5 to 7, characterized in that the bottom (5) of the canister (3) is substantially flush with the underside of the tube (1). 9. Dränschacht nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Kanister (3) einen flanschartig überstehenden Bo­denrand (9) aufweist, der von unten her gegen die Unterseite des Rohres (1) anliegt.9. drainage shaft according to one of claims 5 to 7, characterized in that the canister (3) has a flange-like projecting bottom edge (9) which bears from below against the underside of the tube (1). 10. Dränschacht nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwi­schen Bodenrand (9) und Unterseite des Rohres (1) eine Dichtungsan­ordnung vorgesehen ist.10. Drainage shaft according to claim 9, characterized in that a sealing arrangement is provided between the bottom edge (9) and underside of the tube (1). 11. Dränschacht nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Kanister (3) mit dem Rohr (1) verklebt oder be­vorzugt verschweißt (Schweißstellen 10) ist.11. Drainage shaft according to one of claims 5 to 10, characterized in that the canister (3) with the tube (1) is glued or preferably welded (welds 10). 12. Dränschacht nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß an der Außenseite des Kanisters (3) mindestens eine sich über mindestens einen Teil des Umfangs erstreckende überste­hende Leiste (11a, 11b) und/oder eingebuchtete Sicke ausgebildet ist, die in Eingriff mit mindestens einer im Rohr (1) komplementär ausgebildeten Sicke (2) und/oder Leiste bringbar ist.12. Drainage shaft according to one of claims 5 to 11, characterized in that on the outside of the canister (3) at least one protruding ledge (11a, 11b) and / or indented bead is formed over at least part of the circumference and can be brought into engagement with at least one bead (2) and / or ledge complementarily formed in the tube (1). 13. Dränschacht nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (11a, 11b) im Querschnitt ein so abgeschrägtes Sägezahnpro­fil (Abschrägung 12) aufweist, daß das Einführen des Kanisters (3) in das Rohr (1) erleichtert, das Herausziehen jedoch erschwert ist.13. Drainage shaft according to claim 12, characterized in that the strip (11a, 11b) in cross section has a sawtooth profile so chamfered (bevel 12) that the insertion of the canister (3) into the tube (1) facilitates, but makes it difficult to pull it out is. 14. Dränschacht nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Kammer, die umfangsseitig durch das Rohr (1) be­grenzt ist, nach oben durch einen Oberdeckel (14) und nach unten durch einen Unterdeckel (13) abschließbar ist, von denen mindestens einer getrennt vom Rohr (1) ausgebildet ist und in dieses einsetz­bar oder an diesem anbringbar ist.14. Drainage shaft according to one of claims 2 or 3, characterized in that the chamber, which is delimited on the circumferential side by the tube (1), can be locked at the top by an upper cover (14) and at the bottom by a lower cover (13) of which at least one is separate from the tube (1) and can be inserted into or attached to it. 15. Dränschacht nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die in das Rohr (1) einsetzbare(n) Deckel (13, 14) einen flanschartig überstehenden Umfangsrand (17) aufweist bzw. aufwei­sen, der in Eingriff mit einer Umfangssicke (2) des Rohres (1) bringbar ist.15. drainage shaft according to claim 14, characterized in that the or in the tube (1) insertable (s) cover (13, 14) has or have a flange-like protruding peripheral edge (17) which engages with a peripheral bead (2nd ) of the tube (1) can be brought. 16. Dränschacht nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Unterdeckel (13′) einen konischen, gegen eine Kegelfläche (18) an der Unterseite des Rohres (1) von unten her an­legbaren Flansch (17) aufweist, und daß der Flansch (17) und der untere Teil des Rohres (1) von einem Umfangs-Spannband (21) umgrif­fen und zusammengehalten sind.16. drainage shaft according to one of claims 14 or 15, characterized in that the lower cover (13 ') has a conical, against a conical surface (18) on the underside of the tube (1) from below from below flange (17), and that the flange (17) and the lower part of the tube (1) are encompassed and held together by a circumferential tensioning strap (21). 17. Dränschacht nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das unterste Ende des Rohres (1) als kurzer, kreiszylindrischer Ab­schlußstutzen (20) ausgebildet ist, dessen Außenseite einer Zylin­der-Innenfläche (19) des Unterdeckels (13′) gegenüberliegt, und daß zwischen diesen gegenüberliegenden Zylinderflächen eine Ringdich­tung (22) eingesetzt ist.17. Drainage shaft according to claim 16, characterized in that the lowermost end of the tube (1) is designed as a short, circular cylindrical end connector (20), the outside of which is opposite an inner cylinder surface (19) of the lower cover (13 '), and that an annular seal (22) is inserted between these opposite cylinder surfaces. 18. Dränschacht nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der untersten Ringseitenwand (Flanke 18) des Rohres (1) und der Flanke des Unterdeckels (17) eine Dichtung (22) eingelegt ist.18. Drainage shaft according to claim 16, characterized in that a seal (22) is inserted between the lowest ring side wall (flank 18) of the tube (1) and the flank of the lower cover (17).
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