EP0358742A1 - Clamp for sun-screens. - Google Patents

Clamp for sun-screens.

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Publication number
EP0358742A1
EP0358742A1 EP89902773A EP89902773A EP0358742A1 EP 0358742 A1 EP0358742 A1 EP 0358742A1 EP 89902773 A EP89902773 A EP 89902773A EP 89902773 A EP89902773 A EP 89902773A EP 0358742 A1 EP0358742 A1 EP 0358742A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
clamping
bracket
flange
holder
Prior art date
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Granted
Application number
EP89902773A
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German (de)
French (fr)
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EP0358742B1 (en
Inventor
Miloslaus Ludwig
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AEROLUX PRODUKTIONS- und HANDELSGESELLSCHAFT MBH
Aerolux Produktion & Handel
Original Assignee
AEROLUX PRODUKTIONS- und HANDELSGESELLSCHAFT MBH
Aerolux Produktion & Handel
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Filing date
Publication date
Application filed by AEROLUX PRODUKTIONS- und HANDELSGESELLSCHAFT MBH, Aerolux Produktion & Handel filed Critical AEROLUX PRODUKTIONS- und HANDELSGESELLSCHAFT MBH
Priority to AT89902773T priority Critical patent/ATE69083T1/en
Publication of EP0358742A1 publication Critical patent/EP0358742A1/en
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes
    • E06B9/50—Bearings specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a clamp for a support element of a privacy or sun protection device for windows or the like / with the features of the preamble of claim 1.
  • a known clamping bracket of this type (DE-GM 87 05 267) contains, in addition to the spindle, a screw holding the two guide parts together by means of an elongated hole in one of the guide parts, which is necessary for absorbing the torque, which depends on the distance of the spindle from the line of action of the Clamping flanges attacking forces decreases and wants to separate the guide parts.
  • the known device has the disadvantage that it is complex because of the need for the additional screw and the associated threaded hole and that the safety of the clamp is also dependent on the screwing-in state of this screw, but this can be unsafe if the screw is not accessible , for example when installing directly under a blanket.
  • the invention is therefore based on the object of creating a clamp of this type which does not put these disadvantages on hold.
  • the spindle holder of the second mounting part is expediently designed to be open in a U-shape on the side facing away from the clamping flange, as a result of which the manufacture and assembly are considerably simplified.
  • a cap can be provided which is supported on the guide part of the second holding part and which can also have a holding and supporting function.
  • the cap can be designed so that it holds the spindle and the spindle together despite the open design of the spindle holder, so that these parts cannot fall apart during use.
  • it can receive and support the free end of the spindle in a bore, thereby supporting itself on the guide part of the second mounting part.
  • the two rods forming the guide parts of the second holding part can extend approximately as far as the spindle. The cap is then supported on the ends of these rods, it also being possible to provide a laterally securing support between the rods and the cap.
  • a tab forming the spindle mount of the first mounting part contains lateral guide incisions for the rods forming the guide part of the second mounting part. In most cases, however, this is not even necessary in the clamp holder according to the invention, since the forces and moments occurring between the two holder parts can be adequately transmitted through the spindle, the two spindle mounts and the cap.
  • an upward-pointing hook approximately parallel to the clamping flange, can be arranged on the clamping flange of the first holding part on its side facing away from the other clamping flange, to which a support arm is assigned, which has a support flange bent at an angle to an arm part has, in the support flange a slot in the hook, an opening in the arm part for the passage of the hook and in the bend area a web behind the hook is provided.
  • the interaction of the hook with the slot in the support flange and in the height-offset opening in the arm part which are each dimensioned to match the hook width, ensures precise alignment of the support arm.
  • the clamp bracket consists of the first bracket part 1, the second bracket part 2, the spindle 3 and the cap 4.
  • the front, first mounting part 1 comprises a clamping flange 5, the clamping side 6 of which faces the clamping flange 7 of the second mounting part 2 and is parallel to it. It also includes a guide part formed by the rods 8, which extends perpendicular to the plane of the clamping flange 5. From the space between the two rods 8, a tab 9 is formed as a spindle mount, which contains a threaded bore 10 for receiving the spindle. In the example shown, it lies in the same plane as the clamping flange 5 beyond the guide part 8. It should be arranged as little as possible from the clamping flange plane. A distance of 5 or 10 mm to the front should expediently not be exceeded.
  • the second holding part 2 has the guide part 11 formed by 2 parallel rods perpendicular to the plane of the clamping flange 7, the transverse dimensions of which correspond to the guide part 8.
  • the tab 12 is formed as a spindle mount, which contains a U-shaped cut-out 13 which cooperates with a TJm-catch groove 14 of the spindle 3 and rotates it, but keeps essentially immobile in the longitudinal direction.
  • the cutout 13 and the circumferential groove 14 thus together form a longitudinal bearing.
  • the tab 12 is slightly offset from the plane of the clamping flange 7 towards the first mounting part in order to provide sufficient space behind the tab 12 for receiving the end head 15 of the spindle 3.
  • the spindle 3 contains in its front end a hexagonal bore 16 for receiving a key for the purpose of actuation.
  • the side edges 17 of the tab 9 can form lateral guide cutouts for the rods 11 near the surface of the rods 8. In the exemplary embodiment shown, this is not provided because it is generally not required.
  • the two holding parts can be easily assembled by first screwing the spindle 3 into the spindle mount 10 and then attaching the second holding part and hooking it into the spindle with its U-shaped bearing part 13 .
  • the cap 4 according to FIGS. 3 and 4 is then pushed onto the rods 11 of the second holding part in the longitudinal direction. It has a lower surface 18 at its front end which slides under the ends of the rods 11. In addition, it (not shown) can contain areas that are supported on the top of the rods 11. It also includes the rods 11 laterally and thereby also offers lateral support. It contains a bore 19 for receiving the end of the spindle 3.
  • the clamping flanges 5 and 7 are pressed apart from one another at a distance from the spindle 3 and the guide parts 8, 11, as a result of which a torque is produced in the region of the guide parts and the spindle, which the second holder part tends to raise at the rear.
  • the second mounting part 2 with the spindle mount 13 is supported on the spindle 3 against this torque.
  • the cap 4 provides support between the front spindle end and the front ends of the rods 11.
  • a support arm 22 has an arm part 23 and a support flange 24.
  • In the support flange 24 there is a slot 25 in the center, the width of which is slightly larger than the width of the hook root 21.
  • the slot 25 and the opening 26 are separated by a crosspiece 27 which fits exactly behind the hook 20. If the support arm 22 is attached to the hook 20 according to FIG. 10, the support arm is therefore fixed in all loading directions. It can be used, for example, to hold a curtain rod or a cover that hides the roller blind when it is raised.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Une fixation pour dispositifs antisolaires comprend un premier et un deuxième organes de serrage (1, 2) qui forment chacun une bri,e de serrage (5, 7) et sont retenus ensemble par des guides (8, 11). Une broche filetée (3) sert à rapprocher les brides de serrage (5, 7). Des montures (9, 12) relient la broche aux deux organes de serrage (1, 2). La monture (9) agencée sur le premier organe de serrage (1) présente un alésage fileté (10) et la monture (12) agencée sur l'autre organe de serrage (2) présente un palier de butée (13). Un couvercle (4) rend l'ensemble plus décoratif, retient les éléments de la fixation et soutient la broche (3).An attachment for sun protection devices comprises a first and a second clamping members (1, 2) which each form a clamping block (5, 7) and are held together by guides (8, 11). A threaded spindle (3) serves to bring the clamps (5, 7) closer together. Mounts (9, 12) connect the spindle to the two clamping members (1, 2). The mount (9) arranged on the first clamping member (1) has a threaded bore (10) and the mount (12) arranged on the other clamping member (2) has a thrust bearing (13). A cover (4) makes the whole more decorative, retains the elements of the binding and supports the pin (3).

Description

Klemmhalterung für Sonnenschutzvorrichtungen Clamp bracket for sun protection devices
Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemmhalterung für ein Trägerelement einer Blick- oder Sonnenschutzvorrichtung für Fenster oder dergleichen/ mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a clamp for a support element of a privacy or sun protection device for windows or the like / with the features of the preamble of claim 1.
Eine bekannte derartige Klemmhalterung (DE-GM 87 05 267) enthält außer der Spindel noch eine die beiden Führungsteile durch ein Langloch des einen Führungsteils zusammenhaltende Schraube, die notwendig ist zur Aufnahme des Drehmoments, das auf den Abstand der Spindel von der Wirkungslinie der an den Klemmflanschen angreifenden Kräfte zurückgeht und die Führungsteile voneinander abheben will. Die bekannte Vor¬ richtung hat den Nachteil, daß sie wegen der Notwendigkeit der zusätzlichen Schraube und der zugehörigen Gewindebohrung aufwendig ist und daß die Klemmsicherheit von dem Ein¬ schraubzustand dieser Schraube mit abhängig ist, der aber unsicher sein kann, wenn die Schraube nicht zugänglich ist, beispielsweise bei Anbringung unmittelbar unter einer Decke. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Klemm¬ halterung dieser Art zu schaffen, die diese Nachteile nicht auf eis .A known clamping bracket of this type (DE-GM 87 05 267) contains, in addition to the spindle, a screw holding the two guide parts together by means of an elongated hole in one of the guide parts, which is necessary for absorbing the torque, which depends on the distance of the spindle from the line of action of the Clamping flanges attacking forces decreases and wants to separate the guide parts. The known device has the disadvantage that it is complex because of the need for the additional screw and the associated threaded hole and that the safety of the clamp is also dependent on the screwing-in state of this screw, but this can be unsafe if the screw is not accessible , for example when installing directly under a blanket. The invention is therefore based on the object of creating a clamp of this type which does not put these disadvantages on hold.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.The solution according to the invention consists in the characterizing features of claim 1.
Sie beruht auf der überraschenden Erkenntnis, daß es nicht erforderlich ist, die beiden Halterungsteile und deren Führungsteile außer durch die Spindel miteinander zu ver¬ binden, sofern die Spindelfassung des ersten Halterungsteils nahe dem Klemmflansch dieses Halterungsteils angeordnet ist und außerdem mit dem gabelig ausgebildeten Führungsteil des zweiten Halterungsteils als Seitenführung zusammenwirkt.It is based on the surprising finding that it is not necessary to connect the two holder parts and their guide parts to one another except through the spindle, provided the spindle holder of the first holder part is arranged near the clamping flange of this holder part and also with the forked guide part of the second bracket part cooperates as a side guide.
Die Spindelfassung des zweiten Halterungsteils ist zweckmä¬ ßigerweise auf der dem Klemmflansch abgewandten Seite U-förmig offen ausgeführt, wodurch sich die Herstellung und die Montage wesentlich vereinfacht.The spindle holder of the second mounting part is expediently designed to be open in a U-shape on the side facing away from the clamping flange, as a result of which the manufacture and assembly are considerably simplified.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung kann eine sich an dem Führungsteil des zweiten Halterungsteils abstützende Kappe vorgesehen sein, die auch zusammenhaltende und stüt¬ zende Funktion haben kann. Nämlich erstens kann die Kappe so ausgeführt sein, daß sie trotz der offenen Ausführung der Spindelfassung des zweiten Halterungsteils diesen und die Spindel zusammenhält, so daß diese Teile bei der Benutzung nicht auseinanderfallen können. Zweitens kann sie das freie Ende der Spindel in einer Bohrung aufnehmen und auf diese Weise abstützen, wobei sie selbst sich an den Führungsteil des zweiten Halterungsteils abstützt. Die die Führungsteile des zweiten Halterungsteils bildenden zwei Stangen können sich zu diesem Zweck etwa ebenso weit wie die Spindel er¬ strecken. Die Kappe stützt sich dann an den Enden dieser Stangen ab, wobei auch eine in seitlicher Richtung sichernde Abstützung zwischen den Stangen und der Kappe vorgesehen sein kann. Zur weiteren Vervollkommnung der Führung kann vorgesehen sein, daß ein die Spindelfassung des ersten Halterungsteils bildende Lappen seitliche Führungseinschnitte für die den Führungsteil des zweiten Halterungsteils bildenden Stangen enthält. Meist ist jedoch nicht einmal dies bei der er¬ findungsgemäßen Klemmhalterung erforderlich, da die zwischen den beiden Halterungsteilen auftretenden Kräfte und Momente hinreichend durch die Spindel, die beiden Spindelfassungen und die Kappe übertragen werden können.According to a special feature of the invention, a cap can be provided which is supported on the guide part of the second holding part and which can also have a holding and supporting function. Namely, firstly, the cap can be designed so that it holds the spindle and the spindle together despite the open design of the spindle holder, so that these parts cannot fall apart during use. Second, it can receive and support the free end of the spindle in a bore, thereby supporting itself on the guide part of the second mounting part. For this purpose, the two rods forming the guide parts of the second holding part can extend approximately as far as the spindle. The cap is then supported on the ends of these rods, it also being possible to provide a laterally securing support between the rods and the cap. To further perfect the guide, it can be provided that a tab forming the spindle mount of the first mounting part contains lateral guide incisions for the rods forming the guide part of the second mounting part. In most cases, however, this is not even necessary in the clamp holder according to the invention, since the forces and moments occurring between the two holder parts can be adequately transmitted through the spindle, the two spindle mounts and the cap.
Es kann erwünscht sein, an der Klemmhalterung zusätzliche Teile anzubringen, bspw. eine Blende, die das Rollo abdeckt. Ferner kann es vorteilhaft sein, die erfindungsgemäße Klemmhalterung zur Anbringung lösbarer Teile zu benutzen, bspw. einer Stange für eine sogenannte Kaffeehausgardine in mittlerer Höhe des Fensters. Zu diesem Zweck kann nach der Erfindung an dem Klemmflansch des ersten Halterungsteils auf dessen dem anderen Klemmflansch abgewandten Seite ein nach oben weisender, etwa parallel zum Klemmflansch verlaufender Haken angeordnet sein, dem ein Tragarm zugeordnet ist, der einen winklig gegenüber einem Armteil abgebogenen Stütz- flansch aufweist, wobei in dem Stützflansch ein in dem Haken umfassender Schlitz, in dem Armteil eine Öffnung für den Durchtritt des Hakens und im Biegungsbereich ein hinter den Haken fassender Steg vorgesehen ist. Das Zusammenwirken des Hakens mit dem Schlitz im Stützflansch und in der dazu höhenversetzten Öffnung im Armteil, die jeweils passend zur Hakenbreite dimensioniert sind, gewährleistet eine genaue Ausrichtung des Tragarms.It may be desirable to attach additional parts to the clamp bracket, for example a cover that covers the roller blind. Furthermore, it can be advantageous to use the clamp holder according to the invention for attaching detachable parts, for example a rod for a so-called coffee house curtain in the middle of the window. For this purpose, according to the invention, an upward-pointing hook, approximately parallel to the clamping flange, can be arranged on the clamping flange of the first holding part on its side facing away from the other clamping flange, to which a support arm is assigned, which has a support flange bent at an angle to an arm part has, in the support flange a slot in the hook, an opening in the arm part for the passage of the hook and in the bend area a web behind the hook is provided. The interaction of the hook with the slot in the support flange and in the height-offset opening in the arm part, which are each dimensioned to match the hook width, ensures precise alignment of the support arm.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungs- beispiel veranschaulicht. Darin zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which illustrates an advantageous exemplary embodiment. In it show:
Fig. 1 bis 4 die Klemmhalterung in unterschiedlichen Mon¬ tagestadien und Fig. 5 bis 8 den ersten Halterungsteil in Verbindung mit unterschiedlichen Trägerelementen und1 to 4 the clamping bracket in different stages of assembly and 5 to 8 the first mounting part in connection with different carrier elements and
Fig. 9 und 10 den zusätzlichen Tragarm mit dem ihn haltenden Haken.9 and 10 the additional support arm with the hook holding it.
Die Klemmhalterung besteht aus dem ersten Halterungsteil 1, dem zweiten Halterungsteil 2, der Spindel 3 und der Kappe 4.The clamp bracket consists of the first bracket part 1, the second bracket part 2, the spindle 3 and the cap 4.
Der vorderseitige, ers±e Halterungsteil 1 umfaßt einen Klemmflansch 5, dessen Klemmseite 6 dem Klemmflansch 7 des zweiten Halterungsteils 2 zugewandt und zu diesem parallel ist. Er umfaßt ferner einen von den Stangen 8 gebildeten Führungsteil, der lotrecht zur Ebene des Klemmflanschs 5 verläuft. Aus dem Zwischenraum der beiden Stangen 8 ist ein Lappen 9 als Spindelfassung gebildet, der eine Gewindeboh¬ rung 10 zur Aufnahme der Spindel enthält. Im dargestellten Beispiel liegt er in derselben Ebene wie der Klemmflansch 5 jenseits des Führungsteils 8. Er sollte möglichst wenig von der Klemmflanschebene angeordnet werden. Eine Distanz von 5 oder 10 mm nach vorne sollte zweckmäßigerweise nicht über¬ schritten werden. Er liegt zweckmäßigerweise näher der Klemmflanschebene als dem vorderen Ende des Führungsteils 8. Je weiter er vom vorderen Ende des Führungsteils 8 entfernt liegt, umso geringer ist das von der Spindelfassung 9 und der Spindel 3 zu übertragende Moment. Mit dem Klemmflansch 5 können an dessen dem Klemmflansch 7 bzw. dem Führungsteil 8 abgewandten Seite verschiedene Trägerelemente verbunden sein, wie dies in den Fig. 5 bis 8 veranschaulicht ist.The front, first mounting part 1 comprises a clamping flange 5, the clamping side 6 of which faces the clamping flange 7 of the second mounting part 2 and is parallel to it. It also includes a guide part formed by the rods 8, which extends perpendicular to the plane of the clamping flange 5. From the space between the two rods 8, a tab 9 is formed as a spindle mount, which contains a threaded bore 10 for receiving the spindle. In the example shown, it lies in the same plane as the clamping flange 5 beyond the guide part 8. It should be arranged as little as possible from the clamping flange plane. A distance of 5 or 10 mm to the front should expediently not be exceeded. It is expediently closer to the clamping flange level than the front end of the guide part 8. The further it is from the front end of the guide part 8, the smaller the torque to be transmitted by the spindle mount 9 and the spindle 3. Various support elements can be connected to the clamping flange 5 on its side facing away from the clamping flange 7 or the guide part 8, as is illustrated in FIGS. 5 to 8.
Der zweite Halterungsteil 2 weist lotrecht zur Ebene des Klemmflanschs 7 den von 2 parallelen Stangen gebildeten Führungsteil 11 auf, dessen Querabmessungen dem Führungsteil 8 entsprechen. Aus dem Zwischenraum der Stangen 11 ist der Lappen 12 als Spindelfassung gebildet, der einen ü-förmig nach oben offenen Ausschnitt 13 enthält, der mit einer TJm- fangsnut 14 der Spindel 3 zusammenwirkt und diese drehbar, aber in Längsrichtung im wesentlichen unbeweglich hält. Der Ausschnitt 13 und die Umfangsnut 14 bilden somit gemeinsam ein Längslager. Der Lappen 12 ist gegenüber der Ebene des Klemmflanschs 7 ein wenig zu dem ersten Halterungsteil hin versetzt, um hinter dem Lappen 12 hinreichend Raum für die Aufnahme des Endkopfs 15 der Spindel 3 zu bieten.The second holding part 2 has the guide part 11 formed by 2 parallel rods perpendicular to the plane of the clamping flange 7, the transverse dimensions of which correspond to the guide part 8. From the space between the rods 11, the tab 12 is formed as a spindle mount, which contains a U-shaped cut-out 13 which cooperates with a TJm-catch groove 14 of the spindle 3 and rotates it, but keeps essentially immobile in the longitudinal direction. The cutout 13 and the circumferential groove 14 thus together form a longitudinal bearing. The tab 12 is slightly offset from the plane of the clamping flange 7 towards the first mounting part in order to provide sufficient space behind the tab 12 for receiving the end head 15 of the spindle 3.
Die Spindel 3 enthält in ihrem vorderen Ende eine Sechs- kantbohrung 16 zur Aufnahme eines Schlüssels zwecks Betäti¬ gung.The spindle 3 contains in its front end a hexagonal bore 16 for receiving a key for the purpose of actuation.
Die Seitenkanten 17 des Lappens 9 können nahe der Oberfläche der Stangen 8 seitliche Führungsausschnitte für die Stangen 11 bilden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist dies nicht vorgesehen, weil es im allgemeinen nicht erforderlich ist.The side edges 17 of the tab 9 can form lateral guide cutouts for the rods 11 near the surface of the rods 8. In the exemplary embodiment shown, this is not provided because it is generally not required.
Man erkennt aus den Fig. 1 und 2, daß die beiden Halte¬ rungsteile leicht zusammenzusetzen sind, indem zunächst die Spindel 3 in die Spindelfassung 10 eingeschraubt wird und anschließend der zweite Halterungsteil angesetzt und mit seinem U-förmigen Lagerteil 13 in die Spindel eingehakt wird. Anschließend wird die Kappe 4 gemäß Fig. 3 und 4 in Längsrichtung auf die Stangen 11 des zweiten Halterungsteils aufgeschoben. Sie besitzt an ihrem vorderen Ende eine Unterfläche 18, die sich unter die Enden der Stangen 11 schiebt. Außerdem kann sie (nicht dargestellt) Flächenan¬ teile enthalten, die sich auf der Oberseite der Stangen 11 abstützen. Sie umfaßt die Stangen 11 auch seitlich und bietet dadurch auch eine seitliche Abstützung. Zur Aufnahme des Endes der Spindel 3 enthält sie eine Bohrung 19. Wenn sie vollständig auf die Stangen 11 aufgeschoben ist, deckt sie die Vorrichtung oberseits vollständig ab und ist das Ende der Spindel 3 vorne in der Bohrung zugänglich. Es kann nun ein Schlüssel angesetzt und die Klemmhalterung in ge¬ wünschter Weise angebracht werden, beispielsweise an dem Rahmen oder Blendrahmen eines Fensters oder an der Beklei¬ dung einer Fensteröffnung.It can be seen from FIGS. 1 and 2 that the two holding parts can be easily assembled by first screwing the spindle 3 into the spindle mount 10 and then attaching the second holding part and hooking it into the spindle with its U-shaped bearing part 13 . The cap 4 according to FIGS. 3 and 4 is then pushed onto the rods 11 of the second holding part in the longitudinal direction. It has a lower surface 18 at its front end which slides under the ends of the rods 11. In addition, it (not shown) can contain areas that are supported on the top of the rods 11. It also includes the rods 11 laterally and thereby also offers lateral support. It contains a bore 19 for receiving the end of the spindle 3. When it is completely pushed onto the rods 11, it completely covers the device on the top and the end of the spindle 3 is accessible in the front of the bore. A key can now be attached and the clamp holder can be attached in the desired manner, for example on the Frame or frame of a window or on the clothing of a window opening.
Im Klemmzustand werden die Klemmflanschen 5 und 7 in Abstand von der Spindel 3 und den Führungsteilen 8, 11 auseinander¬ gepreßt, wodurch im Bereich der Führungsteile und der Spin¬ del ein Drehmoment entsteht, das den zweiten Halterungsteil hinten anzuheben bestrebt ist. Gegenüber diesem Drehmoment stützt sich der zweite Halterungsteil 2 mit der Spindel¬ fassung 13 an der Spindel 3 ab. Außerdem vermittelt die Kappe 4 eine Abstützung zwichen dem vorderen Spindelende und den vorderen Enden der Stangen 11.In the clamped state, the clamping flanges 5 and 7 are pressed apart from one another at a distance from the spindle 3 and the guide parts 8, 11, as a result of which a torque is produced in the region of the guide parts and the spindle, which the second holder part tends to raise at the rear. The second mounting part 2 with the spindle mount 13 is supported on the spindle 3 against this torque. In addition, the cap 4 provides support between the front spindle end and the front ends of the rods 11.
Gemäß Fig. 9 und 10 ist am Flanschteil 5 auf dessen Vorder¬ seite ein parallel zum Flansch 5 nach oben gerichteter Haken 20 gebildet, der mit dem Flansch über die Hakenwurzel 21 starr in Verbindung steht. Ein Tragarm 22 besitzt einen Armteil 23 und einen Stützflansch 24. In dem Stützflansch 24 befindet sich mittig ein Schlitz 25, dessen Weite wenig größer ist als die Breite der Hakenwurzel 21. Im Armteil 23 unmittelbar hinter der diesen mit dem Stützflansch 24 ver¬ bindenden Biegung befindet sich mittig eine Öffnung 26, deren Weite nicht wesentlich größer ist als die Breite des Hakens 20. Der Schlitz 25 und die Öffnung 26 werden durch einen Quersteg 27 getrennt, der genau hinter den Haken 20 paßt. Wenn gemäß Fig. 10 der Tragarm 22 an den Haken 20 angesetzt ist, ist daher der Tragarm in allen Belastungs¬ richtungen fixiert. Er kann beispielsweise zur Aufnahme einer Gardinenstange oder einer das Rollo im angehobenen Zustand verdeckenden Blende dienen. According to FIGS. 9 and 10, a hook 20, which is directed upwards parallel to the flange 5 and is rigidly connected to the flange via the hook root 21, is formed on the flange part 5 on the front side thereof. A support arm 22 has an arm part 23 and a support flange 24. In the support flange 24 there is a slot 25 in the center, the width of which is slightly larger than the width of the hook root 21. In the arm part 23 directly behind the bend connecting it to the support flange 24 there is an opening 26 in the middle, the width of which is not significantly greater than the width of the hook 20. The slot 25 and the opening 26 are separated by a crosspiece 27 which fits exactly behind the hook 20. If the support arm 22 is attached to the hook 20 according to FIG. 10, the support arm is therefore fixed in all loading directions. It can be used, for example, to hold a curtain rod or a cover that hides the roller blind when it is raised.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Klemmhalterung für ein Trägerelement einer Sonnen- oder Blickschutzvorrichtung an Fenstern oder dergleichen, die zwei Halterungsteile (1, 2) umfaßt, die jeweils einen von zwei mittels einer Gewindespindel (3) zusammenzieh¬ baren Klemmflanschen (5, 7) aufweisen und an zwei parallel zu der Gewindespindel (3) verlaufenden Füh¬ rungsteilen (8, 119 aneinander anliegen, die zur Vor¬ derseite der Klemmhalterung hin von den Flanschen (5, 7) abgebogen sind und je eine Fassung (9, 12) für die Spindel (3) tragen, die von der Vorderseite her betä¬ tigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelfas¬ sung (9) des ersten, auf der Vorderseite der Klemm¬ halterung angeordneten Halterungsteils (1) nahe der Ebene von dessen Klemmflansch (5) angeordnet ist und der Führungsteil (12) des zweiten Halterungsteils (2) von zwei parallelen, Abstand zur Aufnahme der Spindelfassung1. Clamping bracket for a support element of a sun or privacy device on windows or the like, which comprises two bracket parts (1, 2), each having one of two by means of a threaded spindle (3) collapsible clamping flanges (5, 7) and on two Guide parts (8, 119) which run parallel to the threaded spindle (3) and which are bent towards the front of the clamping bracket from the flanges (5, 7) and each have a holder (9, 12) for the spindle (3 ) which can be actuated from the front, characterized in that the spindle mount (9) of the first mounting part (1) arranged on the front of the mounting bracket (1) is arranged close to the plane of its mounting flange (5) and the guide part (12) of the second holding part (2) from two parallel, spacing for receiving the spindle socket
(9) des ersten Halterungsteils (1) voneinander aufwei¬ senden Stangen (11) gebildet ist, wobei die Spindelfas¬ sung (9) des ersten Halterungsteils eine Gewindebohrung(9) of the first holder part (1) having rods (11) from one another is formed, the spindle mount (9) of the first holder part being a threaded bore
(10) und die Spindelfassung (12) des zweiten Halte¬ rungsteils (2) ein Längslager (13) für die Spindel (3) bilden.(10) and the spindle holder (12) of the second holding part (2) form a longitudinal bearing (13) for the spindle (3).
2. Klemmhalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelfassung (12) des zweiten Halterungsteils (2) auf der dem Klemmflansch (7) abgewandten Seite U-förmig offen ausgeführt ist.2. Clamping bracket according to claim 1, characterized in that the spindle holder (12) of the second bracket part (2) on the side facing away from the clamping flange (7) is U-shaped open.
3. Klemmhalterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine sich an dem Führungsteil (11) des zweiten Halterungsteils (2) abstützende Kappe (4) vorgesehen ist. 3. Clamping bracket according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that a on the guide part (11) of the second bracket part (2) supporting cap (4) is provided.
4. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsteil (11) des zweiten Halterungsteils (2) sich etwa ebenso weit wie die Spindel (3) erstreckt.4. Clamping bracket according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide part (11) of the second bracket part (2) extends approximately as far as the spindle (3).
5. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (4) eine Bohrung (19) zur Aufnahme des Spindelendes enthält.5. Clamping bracket according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cap (4) contains a bore (19) for receiving the spindle end.
6. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelfassung (9) des ersten Halterungsteils (1) seitliche Führungseinschnitte für die den Fühαfungsteil des zweiten Halterungsteils (2) bildenden Stangen (11) enthält.6. Clamping bracket according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spindle holder (9) of the first bracket part (1) contains lateral guide incisions for the Fühαfungteil of the second bracket part (2) forming rods (11).
7. Klemmhalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Klemmflansch (5) des ersten Halterungsteils (1) auf dessen dem anderen Klemmflansch (7) abgewandten Seite ein nach oben weisender, etwa parallel zum Klemm¬ flansch (5) verlaufender Haken (20) angeordnet ist und ein Tragarm (22) vorgesehen ist, der einen winklig ge¬ genüber einem Armteil (23) abgebogenen Stützflansch (24) aufweist und mit einem den Haken (20) umfassenden Schlitz (25) im Stützflansch (24), einem hinter dem Haken (20) fassenden Steg (27) und einer Öffnung (26) im Armteil (23) für den Durchtritt des Hakens (20) versehen ist. 7. Clamping bracket according to claim 1, characterized in that on the clamping flange (5) of the first mounting part (1) on its side facing away from the other clamping flange (7) has an upward-pointing, approximately parallel to the clamping flange (5) extending hook ( 20) is arranged and a support arm (22) is provided, which has a support flange (24) bent at an angle with respect to an arm part (23) and with a slot (25) in the support flange (24) surrounding the hook (20), one behind the hook (20) engaging web (27) and an opening (26) in the arm part (23) for the passage of the hook (20) is provided.
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