DE19636921C1

DE19636921C1 - Clamp retainer for component of sun or view protection on frame of window or door

Info

Publication number: DE19636921C1
Application number: DE19636921A
Authority: DE
Inventors: Gerd Liese
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-09-11
Filing date: 1996-09-11
Publication date: 1998-03-12
Anticipated expiration: 2016-09-12

Abstract

The frame is clamped between the first arm (4) and the support component (2). The second arm (6) is formed as a threaded rod (8) with corresponding screwed-on nut (3), which presses the support component against the frame. Between the support component and the nut a force transmission component (16) is fitted, which takes up the frame side pressure of the nut and concentrates it on the frame, thereby counteracting a one-sided clamp load of the frame on its side facing the threaded rod. The force transmission component is formed as a nut-side projection area on the support component or as a force transmission arm activated by the nut and acting on the support arm.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemmhalterung für das Trä gerelement einer Sonnen- oder Blickschutzeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a clamp for the Trä element of a sun or privacy protection device according to Preamble of claim 1.

Derartige Klemmhalterungen dienen zur lösbaren Befestigung von Sonnen- oder Blickschutzeinrichtungen sowie anderen Dekorations artikeln an Rahmen von Fenstern, Türen und dgl . . Dabei soll einerseits eine Beschädigung der Rahmen verhindert werden. Dieser Aspekt ist insbesondere in Mietwohnungen von Bedeutung. Andererseits sollen die Klemmhalterungen aber auch einen festen Sitz an den Rahmen aufweisen. Such clamps are used for releasable attachment of Sun or privacy protection devices and other decorations articles on frames of windows, doors and the like . In doing so on the one hand damage to the frame can be prevented. This aspect is particularly important in rental apartments. On the other hand, the clamp brackets should also be fixed Have a seat on the frame.

Eine Klemmhalterung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der EP 0 358 742 B1 bekannt. Hier ist die Gewindestange als separates Bauteil vorgesehen. Die Gewindestange ist verdrehbar aber ansonsten ortsfest an dem Halterungsteil gelagert. Das auf der Gewindestange geführte Innengewinde ist direkt in einem Fortsatz des Trägerelements vorgesehen. Durch Verdrehen der Gewindestange verschiebt sich das Trägerelement den zweiten Arm des Trägerelements entlang. Zum Verdrehen der Gewindestange ist ein Werkzeug notwendig. Mit der bekannten Klemmhalterung sind relativ hohe Klemmkräfte aufbringbar. Es besteht aber eine große Gefahr der Beschädigung des Außengewindes auf der Gewindestange und des Innengewindes in dem Fortsatz des Trägerelements. Das Innengewinde weist nur eine kurze Länge auf, da es sich nur über die Blechdicke eines Blechprägeteils erstreckt. In der Praxis erweist sich die bekannte Klemmhalterung daher empfindlich gegenüber unsachgemäßer Handhabung. Darüberhinaus ist die bekannte Klemmhalterung von relativ kompliziertem Aufbau. Hierzu gehört, daß das Halterungsteil zur Lagerung und Abdeckung der Gewindestange einschließlich der Gewindestange dreiteilig ausge bildet ist. Gleichzeitig behindert dieser Aufbau das Auswechseln des Trägerelements in Anpassung an verschiedene Sonnen- und Blickschutzeinrichtungen sowie andere Dekorationsartikel.A clamp bracket according to the preamble of claim 1 is from EP 0 358 742 B1. Here is the threaded rod as separate component provided. The threaded rod can be turned but otherwise stored stationary on the bracket part. That on the threaded rod is directly in one Extension of the support element is provided. By twisting the Threaded rod, the support element moves the second arm along the carrier element. To twist the threaded rod a tool is necessary. With the well-known clamp bracket relatively high clamping forces can be applied. But there is a big one Risk of damage to the external thread on the threaded rod and the internal thread in the extension of the carrier element. The Internal thread is only a short length, since it is only about the sheet thickness of a stamped part extends. In practice the known clamp bracket therefore proves to be sensitive against improper handling. Furthermore, the known clamp bracket of a relatively complicated structure. For this heard that the bracket part for storage and covering the Threaded rod including the threaded rod in three parts forms is. At the same time, this structure hinders replacement of the support element in adaptation to different sun and Privacy protection devices and other decorative items.

Aus der DE 295 03 342 U1 ist eine Klemmhalterung bekannt, bei der in Abweichung von der eingangs beschriebenen Art keine Gewindestange und auch kein auf einer Gewindestange geführtes Innengewinde vorgesehen sind. Vielmehr ist der zweite Arm des Halterungsteils direkt mit einer sägezahnförmigen Rasterung versehen, in die eine federnde Rastlippe an dem Trägerelement eingreift. Diese Klemmhalterung wird durch Zusammendrücken des ersten Arms des Halterungsteils und des Trägerelements um den Rahmen des jeweiligen Fensters bzw. der jeweiligen Tür befestigt. Der Eingriff der Rastlippe in die Rasterung verhindert dabei ein unbeabsichtigtes Lösen der Klemmhalterung. Zum absichtlichen Lösen ist die Rastlippe aus der Rasterung herauszuziehen. Der erste Arm des Halterungsteils ist plattenförmig ausgebildet und weist an seinem freien Ende einen oder mehrere auf den Klemmbereich des Trägerelements vorstehende Vorsprünge auf. Das Trägerelement ist drehsicher auf dem zweiten Arm des Halterungsteils geführt, wobei das Halterungsteil einen rechteckigen Querschnitt aufweist und von dem Trägerelement formschlüssig umgriffen wird. Das Halterungsteil und das Trägerelement sind bei einer bekannten konkreten Ausführungsform der Klemmhalterung gemäß der DE 295 03 342 U1 beide als Kunst stoffspritzgußteile aus demselben Material ausgebildet. Die bekannte Klemmhalterung ist damit zwar kostengünstig herstell bar, und bei richtiger Bedienung ist sie auch leicht anbringbar. Beim Lösen der Klemmhalterung treten aber durch unsachgemäße Behandlung sehr schnell Beschädigungen auf. Außerdem können mit der bekannten Klemmhalterung keine höheren Klemmkräfte aufge bracht werden, so daß ein unverrückbarer Sitz an dem jeweiligen Rahmen häufig nicht erreicht wird.A clamping bracket is known from DE 295 03 342 U1, at in deviation from the type described in the introduction, none Threaded rod and also no one guided on a threaded rod Internal threads are provided. Rather, the second arm of the Bracket part directly with a sawtooth grid provided, in the resilient locking lip on the carrier element intervenes. This clamp bracket is made by squeezing the first arm of the support member and the support member around the Frame of the respective window or door attached. The engagement of the locking lip in the grid prevents unintentional loosening of the clamp bracket. For deliberate loosening, the locking lip is out of the catch pull out. The first arm of the bracket part is plate-shaped and has one at its free end or several protruding onto the clamping area of the carrier element Ledges on. The carrier element is non-rotatable on the second Arm of the bracket part guided, the bracket part a has rectangular cross section and of the carrier element is positively embraced. The bracket part and that Support elements are in a known concrete embodiment the clamp bracket according to DE 295 03 342 U1 both as art injection molded parts made of the same material. The Known clamp bracket is thus inexpensive to manufacture bar, and if operated correctly, it is also easy to attach. When loosening the clamp bracket occur due to improper Treatment very quickly damage. You can also use the known clamping bracket no higher clamping forces be brought so that an immovable seat on the respective Frame is often not reached.

Die DE 94 08 238 U1 beschreibt einen Klemmbefestigungsträger für Fensterflügel, bei dem eine Stellschraube zum Aufbringen der erforderlichen mechanischen Spannung vorgesehen ist.DE 94 08 238 U1 describes a clamp for Window sash, where a set screw for applying the required mechanical tension is provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemmhalterung eingangs beschriebenen Art aufzuzeigen, die leicht bedienbar ist, bei der auch durch unsachgemäße Handhabung Beschädigungen weitgehend ausgeschlossen sind und die dennoch zum Aufbringen so großer Klemmkräfte geeignet ist, daß sich ein unverrückbarer Sitz der Klemmhalterung an dem jeweiligen Rahmen ergibt.The invention has for its object a clamp bracket the type described at the beginning, which is easy to use is damage due to improper handling are largely ruled out and yet so to apply large clamping forces is suitable that an immovable Seat of the clamp bracket on the respective frame results.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Klemmhalterung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved with a clamping bracket solved the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Klemmhalterung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments of the clamp are in the Subclaims described.

Bei der Klemmhalterung nach Anspruch 1 ergibt sich eine recht kräftige Gewindestange, da diese den gesamten zweiten Arm des Halterungsteils ausmacht. Hierdurch sind Materialüberbean spruchungen viel unwahrscheinlicher als bei der Gewindestange nach dem Stand der Technik EP 0 358 742 B1. Damit ist es möglich, über die Mutter große Klemmkräfte auf das Trägerelement aufzubringen. Die Mutter ist ebenfalls großzügig dimensioniert. Hierdurch wird nicht nur eine Überbelastung des Innengewindes verhindert, sondern es ist auch eine Aufbringung nennenswerter Klemmkräfte ohne Werkzeug möglich. Gleichzeitig ist die Mutter wieder lösbar, ohne daß die Gefahr einer Beschädigung der Gewindestange oder des Innengewindes besteht. Die neue Klemmhal terung zeichnet sich deshalb durch einen einfachen Aufbau und damit kostengünstige Herstellbarkeit, eine einfache Bedienung ohne die Gefahr von Beschädigungen sowie die Möglichkeit zur Aufbringung hoher Klemmkräfte aus. Diese Kombination von Vorteilen ist bei keiner Klemmhalterung aus dem Stand der Technik gegeben.In the clamp bracket according to claim 1 results in a right strong threaded rod, since this covers the entire second arm of the Mounts part. This will cause material excess stresses much less likely than with the threaded rod according to the prior art EP 0 358 742 B1. So that's it possible, large clamping forces on the support element via the nut to apply. The mother is also generously dimensioned. This will not only overload the internal thread prevented, but it is also an application worth mentioning Clamping forces possible without tools. At the same time is the mother removable again without the risk of damaging the Threaded rod or the internal thread. The new Klemmhal Therefore, it is characterized by a simple structure and thus inexpensive to manufacture, simple operation without the risk of damage as well as the possibility of Applying high clamping forces. This combination of Advantages are with no clamp bracket from the prior art Given technology.

Die mit der Mutter aufgebrachte Klemmkraft wird besonders wir kungsvoll genutzt, weil die Mutter das Trägerelement vorwiegend auf der Rückseite dessen Klemmbereichs beaufschlagt. Eine Beaufschlagung des Trägerelements auf der dem Klemmbereich bezüglich der Gewindestange gegenüberliegenden Seite ist für den sicheren Sitz der Klemmhalterung an dem jeweiligen Rahmen uninteressant. So ist es von Vorteil, wenn möglichst die gesamte Klemmkraft auf der Rückseite des Klemmbereichs aufgebracht wird, so daß sie vollständig zur Erreichung des sicheren Sitzes der Klemmhalterung an dem Rahmen genutzt wird.The clamping force exerted by the mother becomes especially us used because the mother predominantly the carrier element applied to the back of its clamping area. A Actuation of the carrier element on the clamping area opposite side of the threaded rod is for the secure mounting of the clamp bracket on the respective frame uninteresting. So it is an advantage if the whole if possible Clamping force is applied to the back of the clamping area, so that they can fully achieve the secure fit of the Clamp bracket is used on the frame.

Um die Klemmkraft auf die Rückseite des Klemmbereichs zu konzen trieren, kann das Trägerelement in diesem Bereich einen oder mehrere axiale Vorsprünge oder Erhebungen aufweisen. An diesen Vorsprüngen oder Erhebungen liegt die Mutter zuerst an. Entsprechend wird hier immer der größte Kraftübertrag von der Mutter auf das Trägerelement erreicht.To concentrate the clamping force on the back of the clamping area trieren, the carrier element in this area or have several axial projections or elevations. On this The mother lies first on projections or elevations. Accordingly, the greatest power transmission from the Nut reached on the support element.

Dabei kann die Mutter zur direkten Anlage an das Trägerelement vorgesehen sein. Eine Unterlegscheibe oder dergleichen ist nicht erforderlich. Vielmehr ergeben sich Vorteile, wenn die das Trägerelement beaufschlagende Anlagefläche der Mutter rauh ist, weil dann ein unbeabsichtigtes Lösen der Mutter durch die in die angerauhte Anlagefläche eingreifenden Vorsprünge bzw. Erhebungen verhindert wird. Dieses Eingreifen entspricht einem mikrosko pischen Formschluß. Ein solcher Formschluß steht aber einem willkürlichen Lösen der Mutter nicht entgegen.The mother can be used for direct contact with the carrier element be provided. A washer or the like is not required. Rather, there are advantages if the The bearing surface of the nut acting on the carrier element is rough, because then an unintentional loosening of the mother by the in the roughened contact surface engaging projections or elevations is prevented. This intervention corresponds to a microsko form fit. Such a form fit is one arbitrary loosening of the mother.

Die Konzentration der Klemmkraft auf die Rückseite des Klemmbe reichs kann auch dadurch erreicht werden, daß zwischen der Mutter und dem Trägerelement ein ebenfalls an dem zweiten Arm des Halterungsteils geführtes Kraftübertragungselement angeordnet ist, welches das Trägerelement auf der Rückseite dessen Klemmbereichs beaufschlagt. Hierbei kann eine Verformung des Kraftübertragungselements vorgesehen sein. Eine solche Verformung ist bei dem Trägerelement selbst unerwünscht, weil hiermit die Gefahr von Beschädigungen der Sichtfläche des Rahmens einherginge.The concentration of the clamping force on the back of the clamp empire can also be achieved in that between the Mother and the support element also on the second arm of the holding part guided power transmission element is arranged, which is the carrier element on the back whose clamping area is applied. This can cause deformation of the power transmission element may be provided. Such Deformation is undesirable in the carrier element itself because hereby the risk of damage to the visible surface of the Frame.

Wie bei dem Stand der Technik nach der DE 295 03 342 U1 ist auch bei der neuen Klemmhalterung der erste Arm des Halterungsteils vorzugsweise plattenförmig ausgebildet, wobei an seinem freien Ende ein oder mehrere Vorsprünge oder Erhebungen vorgesehen sind, die auf den Klemmbereich des Trägerelements vorstehen. Diese Vorsprünge bzw. Erhebungen dienen ebenfalls dazu, die Klemmkraft in die Fläche des Rahmens zu konzentrieren, um einen unverrückbaren Sitz der Klemmhalterung zu erreichen.As with the prior art according to DE 295 03 342 U1 with the new clamp bracket the first arm of the bracket part preferably plate-shaped, with its free End one or more projections or elevations provided are, which protrude onto the clamping area of the carrier element. These projections or elevations also serve to Focus clamping force in the surface of the frame to a to achieve the immovable seat of the clamp bracket.

Eine verdrehsichere Führung des Trägerelements auf dem zweiten Arm des Halterungsteils wird bei der neuen Klemmhalterung vorzugsweise dadurch erreicht, daß der zweite Arm eine Längsnut aufweist, in die eine Nase des Trägerelements eingreift.A twist-proof guidance of the carrier element on the second The arm of the bracket part is in the new clamp bracket preferably achieved in that the second arm has a longitudinal groove has, into which a nose of the carrier element engages.

Die Mutter ist bei der neuen Klemmhalterung vorzugsweise als Hutmutter ausgebildet, um das freie Ende der Gewindestange in optisch vorteilhafter Weise abzudecken. Durch die nicht besonders stark schwankenden Rahmenstärken ist bei der Auslegung der Mutter als Hutmutter keine besondere Beschränkung auf bestimmte Rahmen gegeben. Im übrigen ist es problemlos möglich, den zweiten Arm des Halterungsteils, der als die Gewindestange ausgebildet ist, in Anpassung an geringere Rahmenstärken zu kürzen.The mother is preferably in the new clamp bracket as Cap nut trained in to the free end of the threaded rod cover optically advantageous. By not frame thicknesses fluctuate particularly strongly in the design the mother as cap mother no particular restriction given certain framework. Otherwise, it is easily possible the second arm of the bracket part, which acts as the threaded rod is trained to adapt to lower frame thicknesses shorten.

Dies gilt insbesondere dann, wenn das Halterungsteil, das Trägerelement und die Mutter als Kunststoffspritzgußteile aus demselben Material ausgebildet sind. In diesem Fall ist eine Kürzung mit einer einfachen Handsäge oder gar einem Messer möglich. Die Ausbildung sämtlicher Bauteile der neuen Klemmhalterung aus demselben Material ist für das optische Erscheinungsbild von Vorteil. Die gesamte Klemmhalterung wirkt dann wie aus einem Guß. Es ist aber auch die willkürliche Auswahl verschiedener Materialien für die einzelnen Bauteile denkbar, um die Materialeigenschaften bezüglich der Funktion des jeweiligen Bauteils zu optimieren. Darüberhinaus können die Bauteile auch gezielt unterschiedliche Farben aufweisen, um hierdurch einen besonderen optischen Eindruck hervorzurufen.This applies in particular if the mounting part, the Carrier element and the nut as plastic injection molded parts are made of the same material. In this case it is Cut with a simple hand saw or even a knife possible. The training of all components of the new Clamp bracket made of the same material is for the optical Appearance an advantage. The entire clamp bracket works then from a single source. But it is also arbitrary Selection of different materials for the individual components conceivable to the material properties regarding the function of the to optimize each component. In addition, the Components also have different colors hereby create a special visual impression.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von zwei Ausführungsbei spielen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigtThe invention is illustrated below with the aid of two embodiments play explained and described in more detail. It shows

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Klemmhalterung in einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 is a partially sectioned side view of the clamp support in a first embodiment;

Fig. 2 die Draufsicht auf das Halterungsteil der Klemmhalterung in der Ausführungsform gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the mounting part of the clamp in the embodiment of FIG. 1,

Fig. 3 die Draufsicht auf das Trägerelement der Klemmhalterung in der Ausführungsform gemäß Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of the support element of the clamp in the embodiment of FIG. 1,

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Klemmhalterung und Fig. 4 is a partially sectioned side view of a second embodiment of the clamp and

Fig. 5 die Draufsicht auf das Trägerelement der Klemmhalterung in der Ausführungsform gemäß Fig. 4. Fig. 5 shows the top view of the support element of the clamp in the embodiment of FIG. 4.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Klemmhalterung besteht aus einem Halterungsteil 1, einem Trägerelement 2 und einer Mutter 3. Das Halterungsteil 1 weist einen plattenförmig ausgebildeten ersten Arm 4 auf, an dessem freien Ende ein Vorsprungsbereich mit dornartigen Vorsprüngen 5 vorgesehen ist. The clamp holder shown in FIGS . 1 to 3 consists of a holder part 1 , a carrier element 2 and a nut 3 . The holding part 1 has a plate-shaped first arm 4 , on the free end of which a projection area with spike-like projections 5 is provided.

Der erste Arm 4 ist zum Hintergreifen eines hier nicht dargestellten Rahmens vorgesehen, wobei die Vorsprünge 5 an der Rückseite des Rahmens zur Anlage kommen. Ein zweiter Arm 6 des winkelförmig ausgebildeten Halterungsteils 1 steht nach vorne von dem Rahmen ab. Der zweite Arm 6 ist dabei als eine ein Außengewinde 7 tragende Gewindestange 8 ausgebildet. Weiterhin weist der zweite Arm 6 eine Längsnut 9 auf. Das gesamte Halterungsteil 1 ist als Kunststoffspritzgußteil ausgebildet, wobei die Gewindestange 8 hohl ist, d. h. eine sackförmige Ausnehmung 10 aufweist. Auf dem zweiten Arm 6 des Halterungs teils 1 ist das Trägerelement 2 geführt. Dabei ist das Trägerelement 2 den zweiten Arm 6 entlang verschiebbar. Ein Verdrehen des Trägerelements 2 gegenüber dem zweiten Arm 6 ist jedoch durch eine Nase 11 unmöglich gemacht. Die Nase 11 ragt in eine Ausnehmung 12 hinein, die in dem Trägerelement 2 vorgesehen ist und die den zweiten Arm 6 des Halterungsteils l umgreift. In dem Trägerelement 2 sind Langlöcher 13 vorgesehen, um an dem Trägerelement 2 Sonnen- oder Blickschutzeinrichtungen oder andere Dekorationsartikel zu befestigen. Das Trägerelement 2 kann zur direkten Befestigung einer spezielle Sonnen- oder Blickschutzeinrichtung oder dergleichen ausgebildet sein. In jedem Fall weist das Trägerelement 2 aber einen Klemmbereich 14 zur Anlage an die Vorderseite des Rahmens auf. Der Klemmbereich 14 liegt den dornartigen Fortsätzen 5 am freien Ende des plattenförmigen ersten Arms 4 des Halterungsteils 1 gegenüber. Zum Festklemmen der Klemmhalterung an dem jeweiligen Rahmen wird die Mutter 3 auf die Gewindestange 8 aufgeschraubt. Hierzu ist die Mutter 3 mit einem Innengewinde 15 versehen. Die Mutter 3 wird solange angezogen, bis der Klemmbereich 14 fest an der Vorderseite des Rahmens anliegt. Hierbei wird eine gezielte Ausrichtung der Klemmkraft auf den Klemmbereich 14 durch einen Vorsprungsbereich mit Vorsprüngen 16 erreicht, die an dem Trägerelement 2 auf der Rückseite des Klemmbereichs 14 angeordnet sind. Die Vorsprünge 16 konzentrieren die Klemmkraft auf den Klemmbereich 14. Dies ist wichtig, weil Klemmkraft, die auf der dem Klemmbereich 14 gegenüberliegenden anderen Seite der Gewindestange 8 von der Mutter 3 aufgebracht wird, für den unverrückbaren Sitz der Klemmhalterung an dem Rahmen nutzlos ist. Die Anlagefläche 17, mit der die Mutter 3 an dem Trägerelement zur Anlage kommt, ist aufgerauht. So greifen die Vorsprünge 16 in gewissem Umfang in die Anlagefläche 17 ein und stellen sicher, daß sich die Mutter 3 nicht unbeabsichtigt löst. Auf diese Weise wird die aufgebrachte Klemmkraft langfristig festgehalten. Die Mutter 3 ist als Hutmutter 18 ausgebildet und schließt so das freie Ende der Gewindestange 8 in optisch ansprechender Weise ab. Die Mutter 3 kann ebenso wie das Halterungsteil 1 und das Trägerelement 2 als Kunststoff spritzgußteil ausgebildet sein. Auf diese Weise ist eine kostengünstige Großserienfertigung der gesamten Klemmhalterung möglich.The first arm 4 is provided for engaging behind a frame, not shown here, the projections 5 coming into contact with the rear of the frame. A second arm 6 of the angularly shaped mounting part 1 projects forward from the frame. The second arm 6 is designed as a threaded rod 8 carrying an external thread 7 . Furthermore, the second arm 6 has a longitudinal groove 9 . The entire mounting part 1 is designed as an injection molded plastic part, the threaded rod 8 being hollow, ie having a sack-shaped recess 10 . On the second arm 6 of the bracket part 1 , the carrier element 2 is guided. The carrier element 2 is displaceable along the second arm 6 . Rotation of the carrier element 2 relative to the second arm 6 is, however, made impossible by a nose 11 . The nose 11 protrudes into a recess 12 which is provided in the carrier element 2 and which engages around the second arm 6 of the holding part 1. In the support member 2 elongated holes 13 are provided to attach to the carrier element 2 the sun or view protection devices, or other decorative items. The carrier element 2 can be designed for direct attachment of a special sun or privacy protection device or the like. In any case, however, the carrier element 2 has a clamping area 14 for bearing against the front of the frame. The clamping area 14 lies opposite the spike-like extensions 5 at the free end of the plate-shaped first arm 4 of the holding part 1 . To clamp the clamping bracket to the respective frame, the nut 3 is screwed onto the threaded rod 8 . For this purpose, the nut 3 is provided with an internal thread 15 . The nut 3 is tightened until the clamping area 14 is firmly against the front of the frame. In this case, a targeted alignment of the clamping force on the clamping area 14 is achieved by means of a projection area with projections 16 which are arranged on the carrier element 2 on the back of the clamping area 14 . The projections 16 concentrate the clamping force on the clamping area 14 . This is important because the clamping force applied by the nut 3 on the other side of the threaded rod 8 opposite the clamping area 14 is useless for the immovable seating of the clamping bracket on the frame. The contact surface 17 with which the nut 3 comes into contact with the carrier element is roughened. Thus, the projections 16 engage to a certain extent in the contact surface 17 and ensure that the nut 3 does not loosen unintentionally. In this way, the clamping force applied is retained over the long term. The nut 3 is designed as a cap nut 18 and thus closes the free end of the threaded rod 8 in a visually appealing manner. The nut 3 , like the holder part 1 and the carrier element 2, can be formed as a plastic injection-molded part. In this way, cost-effective mass production of the entire clamp bracket is possible.

Bei der in der Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsform der Klemmhalterung beaufschlagt die Mutter 3 das Trägerelement 2 nicht direkt, sondern über ein Kraftübertragungselement 19. Das Kraftübertragungselement 19 ist ebenso wie das Trägerelement 2 auf dem zweiten Arm 6 des Halterungsteils geführt und entlang diesem verschiebbar, aber nicht um diesen verdrehbar. Das Kraftübertragungselement 19 weist einen Kraftübertragungsarm 20 auf, der die von der Mutter 3 aufgebrachte Klemmkraft auf der Rückseite des Klemmbereichs 14 auf das Trägerelement 2 überträgt. Hierbei ist eine Verformung des Kraftübertragungs elements 12 möglich. Die Verformung wird jedoch durch einen Anschlag 21 in der Haupterstreckungsrichtung des Trägerelements 2 für den Kraftübertragungsarm 2 begrenzt. Beim Erreichen des Anschlags 21 sind das Kraftübertragungselement 19 und das Trägerelement 2 weitgehend ausgesteift. Die resultierende Klemmkraft greift dabei wie gewünscht mit Abstand von dem zweiten Arm 6 auf der Rückseite des Klemmbereichs 14 an dem Trägerelement 2 an.In the embodiment of the clamp holder shown in FIGS. 4 and 5, the nut 3 does not act directly on the carrier element 2 , but rather via a force transmission element 19 . The force transmission element 19 , like the carrier element 2, is guided on the second arm 6 of the holding part and is displaceable along this, but not rotatable about the latter. The force transmitting element 19 has a power transmission arm 20, which transmits the force applied by the nut 3 clamping force on the rear side of the clamping area 14 to the support member. 2 Here, a deformation of the power transmission element 12 is possible. The deformation is limited by a stop 21 in the main extension direction of the carrier element 2 for the force-transmitting arm. 2 When the stop 21 is reached , the force transmission element 19 and the carrier element 2 are largely stiffened. The resulting clamping force acts as desired on the carrier element 2 at a distance from the second arm 6 on the back of the clamping region 14 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Halterungsteil
2 Trägerelement
3 Mutter
4 erster Arm des Halterungsteils
5 Vorsprung
6 zweiter Arm des Halterungsteils
7 Außengewinde
8 Gewindestange
9 Längsnut
10 Ausnehmung
11 Nase
12 Ausnehmung
13 Langloch
14 Klemmbereich
15 Innengewinde
16 Vorsprung
17 Anlagefläche
18 Hutmutter
19 Kraftübertragungselement
20 Kraftübertragungsarm
21 Anschlag 1 bracket part
2 support element
3 mother
4 first arm of the mounting part
5 head start
6 second arm of the mounting part
7 external threads
8 threaded rod
9 longitudinal groove
10 recess
11 nose
12 recess
13 slot
14 clamping area
15 internal thread
16 head start
17 contact surface
18 cap nut
19 power transmission element
20 power transmission arm
21 stop

Claims

1. clamping bracket for the support element of a sun or privacy protection device on the frame of a window or a door,

- With an angular bracket ( 1 ), the first arm ( 4 ) engages behind the frame
- And whose second arm ( 6 ) guides the carrier element ( 2 ) over a thread that allows the clamping bracket to be adjusted to different frame thicknesses,
- The frame being clamped between the first arm ( 4 ) and the carrier element ( 2 ), characterized in that
- That the second arm ( 6 ) is designed as a threaded rod ( 8 ) with an associated screwed nut ( 3 ), which presses the carrier element ( 2 ) against the frame,
- And that between the carrier element ( 2 ) and the nut ( 3 ) a force transmission element ( 16 , 19 ) is introduced, which receives the contact pressure of the nut ( 3 ) on the frame side and specifically concentrated on the frame and thereby a one-sided clamping load on the frame which counteracts the side facing the threaded rod ( 8 ).

2. Clamping bracket according to claim 1, characterized in that the force transmission element ( 16 , 19 ) as a mother-side projection region ( 16 ) on the carrier element ( 2 ) or as a by the nut ( 3 ) and acting on the carrier element ( 2 ) acting force transmission arm ( 20 ) is formed.

3. Clamping bracket according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing element ( 2 ) acting on the contact surface ( 17 ) of the nut is roughened.

4. Clamping bracket according to one of claims 1 to 3, characterized in that the frame engaging behind the first arm ( 4 ) is designed as a plate which on its free end has a projection area ( 5 ) serving as a slip protection.

5. Clamping bracket according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second arm ( 6 ) designed as a threaded rod ( 8 ) guides the carrier element ( 2 ) against rotation, for which purpose the threaded rod ( 8 ) has a longitudinal groove ( 9 ) into which a nose ( 11 ) of the carrier element ( 2 ) engages.

6. Clamping bracket according to one of claims 1 to 5, characterized in that the nut ( 3 ) is ausgebil det as a cap nut ( 18 ).

7. Clamping bracket according to one of claims 1 to 6, characterized in that the holding part ( 1 ), the carrier element ( 2 ) and the nut ( 3 ) are formed as plastic injection molded parts from one and the same material.