EP0355276A1 - Connecting part such as a plug or socket to be fitted on a plugging panel - Google Patents

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EP0355276A1
EP0355276A1 EP89109263A EP89109263A EP0355276A1 EP 0355276 A1 EP0355276 A1 EP 0355276A1 EP 89109263 A EP89109263 A EP 89109263A EP 89109263 A EP89109263 A EP 89109263A EP 0355276 A1 EP0355276 A1 EP 0355276A1
Authority
EP
European Patent Office
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mounting flange
housing
connector part
shoulder
housing jacket
Prior art date
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Granted
Application number
EP89109263A
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German (de)
French (fr)
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EP0355276B1 (en
Inventor
Gerhard Keller
Josef Axenböck
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Schaltbau GmbH
Original Assignee
Schaltbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Schaltbau GmbH filed Critical Schaltbau GmbH
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Publication of EP0355276B1 publication Critical patent/EP0355276B1/en
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6594—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the shield being mounted on a PCB and connected to conductive members
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6596—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a metal grounding panel

Definitions

  • the invention relates to a connector part that can be attached to a device wall, such as a plug or socket, with a base body in which there are provided connecting contacts that extend to a connection side and are connected at their rear end facing away from the connection side to a filter array device Housing which has a housing jacket surrounding the base body and in the installed state of the connector part penetrating an opening in the device wall and a mounting flange which can be fastened to the device wall, and having a mass spring ring which at least partially surrounds the housing jacket and which in the installed state of the connector part has the filter array device, the housing jacket and the mounting flange, making a ground contact.
  • a device wall such as a plug or socket
  • a connector part of the type mentioned is known.
  • the mass spring ring penetrates the connector there as a plate-shaped part and extends below the mounting flange.
  • convex spring tongues are provided, which make the ground contact between the opening edge of the device wall and manufacture the housing jacket. Housing shell and mounting flange are in one piece in the known connector part.
  • the housing is formed in two parts with the mounting flange and the housing jacket as a separate part in each case, that the mounting flange has an insertion opening adapted to the outer circumference of the housing jacket, in which an inwardly projecting annular shoulder is arranged, and that on the at the rear end of the housing jacket there is an outwardly projecting stop shoulder which is adapted to the annular shoulder in the insertion opening and which has an end face facing the annular shoulder, up to which the mass spring ring extends, with an external thread being applied to the housing shell in the direction of insertion in front of the stop shoulder, which fits together with the internal thread of a fastening nut which is supported relative to the mounting flange.
  • connection contacts provided in the base body surrounded by the housing jacket to be wired at their rear end, while the base body of the connector part is located inside the device.
  • the base body enclosed by the housing jacket is then inserted from the inside into the rear of the device wall and the opening into the mounting flange until the spring washer abuts the end face of the ring shoulder facing the stop shoulder.
  • the mass spring ring already touches the opening edge of the device wall or the mounting flange. Due to the mounting nut that can be screwed onto the housing jacket from the front of the device wall, the mounting flange and the housing jacket are braced against each other, which ensures good mass contact between all parts.
  • Another advantage of the connector part according to the invention is that it can now be hermetically sealed against the device wall.
  • the end face of the stop shoulder of the housing jacket can be beveled in the shape of a truncated cone in the direction of insertion, the opposite end face of the annular shoulder of the mounting flange can be beveled accordingly.
  • this has the advantage that the Housing shell and the spring washer are centered opposite the mounting flange.
  • the bevel also acts as an insertion bevel if the housing part is pushed into the opening of the device wall from the rear. This is particularly important when you consider that the view of the opening in the device wall is mostly obscured by circuit boards or the like attached to the rear of the connector part.
  • the mass spring ring consists of essentially axially extending spring plates, which are connected tangentially to one another via transverse webs, the spring plates in the region of the outer circumference of the stop shoulder being bent radially outwardly to the opening edge of the device plate and the front free ones in the insertion direction Grip the ends of the spring slats radially inwards over the end face of the stop shoulder.
  • This ground contact can be produced particularly easily if the filter array device is designed as a filter disk which is penetrated by the rear ends of the connection contacts and if the U-shaped bent free ends of the spring blades press against the outer edge of the filter disk.
  • the filter array device does not need to be soldered to the mass spring ring, which considerably simplifies the assembly of the connector parts. In addition, it is easily possible to replace the filter disk with another filter disk.
  • an open groove is formed in the installed state to the inner wall of the annular shoulder, in which a sealing ring is inserted.
  • a hermetic seal of the mounting flange with respect to the device wall can also be achieved, without the good ground contact between the connector part and the device wall suffering from this.
  • the connector part In connection with the seal between the housing jacket and the mounting flange, the connector part is thus hermetically sealed against the housing wall.
  • a smooth front in the installed state of the connector part can be achieved in a simple manner if the annular shoulder delimits a recess for the fastening nut which is open to the front of the mounting flange. In the installed state of the connector part, the fastening nut is then in this recess.
  • At least one recess or a projection is formed as a means of preventing rotation between the mounting flange and the housing jacket on the end face of the stop shoulder, into which a corresponding projection or a recess of the annular shoulder engages. This provides a structurally particularly simple anti-rotation device.
  • the connector part is to be attached to thin housing walls, it is expedient if an apron, which extends essentially parallel and at a distance from the housing jacket, is attached, on the inside of which, when the connector part is installed, the convex spring lamellae of the spring washer are bent.
  • the spring slats are no longer supported on the opening edge of the device wall, but on the inside of the apron.
  • the mounting flange can also be attached to the device wall from the rear.
  • a wall 1 of a device is shown in sections.
  • the housing wall 1 it can be, for. B. act on the front panel of a device.
  • connection contacts 5 extending to the connection side 4 of the socket 2 are provided.
  • connection contacts 5 are connected to a filter disk 6 as a filter array device. More specifically, the filter disk 6 has openings through which the pin-shaped ends of the connecting contacts 5 pass.
  • the outside of the filter disk 6 is surrounded by a metal layer 7.
  • a printed circuit board 8 is soldered behind the filter disk 6 to the pin-shaped ends of the connection contacts 5, via which the connection contacts 5 are wired with cables, not shown in detail.
  • the socket 2 also has a two-part housing, which consists on the one hand of a housing jacket 9 surrounding the base body 3 and on the other hand of a mounting flange 10.
  • the housing jacket 9 penetrates an opening 11 in the wall 1 in the installed state of the socket 2, while the mounting flange 10 is screwed on from the front of the wall 1.
  • the screws are not shown.
  • the opening 11 in the wall 1 is step-shaped.
  • the mounting flange 10 is also stepped in the region of the opening 11 and has a cylindrical part projecting approximately into the half opening 11, in which a radially inwardly directed annular shoulder 12 is formed.
  • the annular shoulder 12 is offset towards the front of the mounting flange 10 and thus delimits a recess 13 that is open toward the front of the mounting flange 10.
  • a circumferential recess is provided on the outside of the cylindrical part, in which a sealing ring 14 is inserted. The sealing ring 14 seals the mounting flange 10 against the wall 1.
  • the end face 15 of the annular shoulder 12 directed towards the rear of the wall 1 is beveled in a funnel shape. At some points on the end face 15, projections 16 directed axially to the rear of the wall 1 are provided.
  • annular shoulder 12 also projects radially inwards with respect to the edge of the opening 11.
  • the housing jacket 9 is equipped at its rear end with a radially outwardly projecting stop shoulder 17.
  • the stop shoulder 17 extends approximately over the last quarter of the total length of the housing jacket 9 and surrounds the filter disk 6 at a distance.
  • the housing jacket 9 can thus be seen from the rear of the wall 1 in Direction of arrow E are inserted into the mounting flange 10.
  • the front end face 18 in the insertion direction E is beveled in the shape of a truncated cone, the degree of inclination being matched to that of the end face 15 of the annular shoulder 12.
  • recesses 19 are provided in the stop shoulder 17, into which the projections 16 of the annular shoulder 12 engage in the installed state as an anti-rotation device.
  • a radially open circumferential groove 20, which receives a sealing ring 21, is incorporated in the housing jacket 9.
  • an external thread 22 is applied on the outside of the housing shell 9.
  • the housing jacket 9 is surrounded in the area of the stop shoulder 17 by a mass spring ring 24 which, when the socket 2 is installed (see FIG. 1), making a ground contact, the filter disk 6, the housing jacket 9, the mounting flange 10 and the edge of the opening 11 touched.
  • the area of the mass spring ring 24 surrounding the outer wall of the stop shoulder 17 is barrel-shaped with individual radially outwardly convex and axially extending spring blades 25, which at the points where they rest on the outside of the stop shoulder 17 by tangential transverse webs 26 are connected.
  • the spring lamellae 25 each have free ends 27 and 28 which extend beyond the transverse webs 26.
  • the front free ends 27 in the insertion direction E are bent in the shape of a truncated cone radially inwards in accordance with the slope of the end face 18 of the stop shoulder 17 and overlap the end face 18.
  • the rear free ends 28 in the insertion direction E are bent inward in a U-shape and press resiliently against the outer metal layer 7 of the filter disk 6. Individual rear free ends are not bent, but project axially to the rear and are soldered to the circuit board 8 with ground contacts.
  • the base body 3 surrounded by the housing jacket 9 is located inside the device or on the back of the device wall 1. In this state, the rear ends of the connecting contacts 9 or the printed circuit board 8 can be wired take place without any cables having to be pulled through the opening 11 of the wall 1.
  • the mounting flange 10 is first screwed onto the wall 1 from the front (see FIG. 2).
  • the mounting flange 10 is already sealed off from the wall 1 by the sealing ring 14.
  • the rest of the socket 2 is inserted into the opening 11 from the rear of the wall 1 in the insertion direction E. Since the front free ends 27 of the mass spring ring 24 are tapered in the manner of a truncated cone, they act as an insertion bevel and facilitate insertion, even if the view of the opening 11 is covered by the printed circuit board 8.
  • the spring blades 25 When inserted, the spring blades 25 are slightly compressed radially inwards, whereby the front free ends 27 lift slightly from the end face 18 of the stop shoulder 17, while the rear free ends 28 are pressed increasingly against the metal layer 7 of the filter disk 6.
  • the projections 16 of the annular shoulder 12 engage in the recesses 19 of the stop shoulder 17, the projections 16 reaching between two adjacent front free ends 27.
  • the fastening nut 23 is placed over the housing jacket 9 from the front of the wall 1 and brought into engagement with the external thread 22.
  • the housing jacket 9 is pulled further against the mounting flange 10, as a result of which the front free ends 27 of the mass spring ring 24 are clamped between the two end faces 15 and 18 of the annular shoulder 12 in the stop shoulder 17.
  • This pressure acting on the front free ends causes the spring blades 25 to be pressed increasingly against the edge of the opening 11.
  • the socket 2 is now in the installed state shown in FIG. 1.
  • all housing parts and the filter disk are connected directly to the mass spring ring 24, so that a very good equipotential bonding is produced between these parts.
  • the housing jacket 9 is hermetically sealed against the mounting flange 10 and the sealing ring 14 against the wall 1 via the sealing ring 21.
  • FIG. 3 shows a variant of the connector part described above, the structure and function of which are basically the same. Identical reference numerals are therefore used for identical and similar components.
  • the mounting flange 10 is screwed onto the device wall 1 from the rear.
  • the mounting flange 10 has an apron 29 which surrounds the housing jacket 9 and on which the spring plates 25 of the mass spring ring 24 are supported. So the mounting flange for attaching the Connector part also serve on very thin device walls. Except for the mounting flange, both embodiments of the connector part described are the same.

Abstract

The invention relates to a connecting part which can be fitted on a plugging panel. This connecting part has a base body in which terminal contacts extending to a terminal side are provided, which terminal contacts are connected at their rear end, facing away from the terminal side, to a filter array device. The base body is surrounded by a housing which has a mounting flange which, in the installed state of the connecting part, passes through an opening of the plugging panel and is fastened thereto. Furthermore, a ground spring ring is provided thereon which, in the installation state of the connecting part, touches the filter array device, the housing jacket and the mounting flange. To permit a simpler wiring of the rear ends of the terminal contacts, without the connection cable having to be pulled through the opening in the plugging panel, the housing is designed in at least two parts, with the mounting flange (10) and the housing jacket (9) as a separate part in each case, the mounting flange (10) having an insertion opening matched to the external circumference of the housing jacket (9). An inwardly projecting ring shoulder (12) is arranged in the insertion opening, while an outwardly projecting stop shoulder (17), matched to the ring shoulder (12) in the insertion opening, is arranged at the rear end of the housing jacket (9). The stop shoulder has an end face (18) facing the ring shoulder (12), to which end face the ground spring ring (24) extends, there being located on the housing jacket (9) before the stop shoulder (17) in insertion direction (E) an external thread (22) which fits together with the internal thread of a fastening nut (23) supported opposite the mounting flange (10). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein an einer Gerätewand anbringbares Steckverbinderteil, wie Stecker oder Dose, mit einem Grundkörper, in welchem sich zu einer Anschlußseite erstreckende Anschlußkontakte vorgesehen sind, die an ihrem rückwärtigen, von der Anschlußseite abgewandten Ende mit einer Filterarrayeinrichtung verbunden sind, mit einem Gehäuse, das einen den Grundkörper umgebenden und im Einbauzustand des Steckverbinderteils eine Öffnung der Gerätewand durchsetzenden Gehäusemantel und an der Gerätewand befestigbaren Montageflansch aufweist, und mit einem den Gehäusemantel zumindest teilweise umgebenden Massefederring, der im Einbauzustand des Steckverbinderteils die Filterarrayeinrichtung, den Gehäusemantel und den Montageflansch, einen Massekontakt herstellend, berührt.The invention relates to a connector part that can be attached to a device wall, such as a plug or socket, with a base body in which there are provided connecting contacts that extend to a connection side and are connected at their rear end facing away from the connection side to a filter array device Housing which has a housing jacket surrounding the base body and in the installed state of the connector part penetrating an opening in the device wall and a mounting flange which can be fastened to the device wall, and having a mass spring ring which at least partially surrounds the housing jacket and which in the installed state of the connector part has the filter array device, the housing jacket and the mounting flange, making a ground contact.

Bei derartigen Steckverbinderteilen kommt es darauf an, daß sämtliche Gehäuseteile und die Filterarrayeinrichtung auf demselben Potential liegen, d.h. daß zwischen sämtlichen Teilen ein guter Massenkontakt hergestellt wird.With such connector parts, it is important that all housing parts and the filter array device are at the same potential, i.e. that good mass contact is established between all parts.

Aus der FR-A-22 83 564 ist ein Steckverbinderteil der eingangs genannten Art bekannt. Der Massefederring durchsetzt dort als plattenförmiges Teil den Steckverbinder und reicht bis unter den Montageflansch. Seitlich sind konvex nach außen gewölbte Federzungen vorgesehen, die den Massekontakt zwischen dem Öffnungsrand der Gerätewand und dem Gehäusemantel herstellen. Gehäusemantel und Montageflansch sind bei dem bekannten Steckverbinderteil einteilig.From FR-A-22 83 564 a connector part of the type mentioned is known. The mass spring ring penetrates the connector there as a plate-shaped part and extends below the mounting flange. On the side, convex spring tongues are provided, which make the ground contact between the opening edge of the device wall and manufacture the housing jacket. Housing shell and mounting flange are in one piece in the known connector part.

Obwohl sich mit dem bekannten Steckverbinderteil bereits eine gute Masseverbindung zwischen dem Gehäuse und der Filterarrayeinrichtung herstellen läßt, erfordert es der Anschluß von Kabeln oder Platinen an die rückwärtigen Enden der Anschlußkontakte, daß der Steckverbinder zur Vorderseite der Gerätewand herausgenommen werden muß. Dabei müssen notgedrungen Kabel auch aus der Gerätewand hindurchgezogen werden. Nicht selten führt dies zu einer Beschädigung der Kabel oder der Kabelverbindungen. Ferner ist es nicht möglich, das bekannte Steckverbinderteil gegenüber Gasen oder Flüssigkeiten dicht an der Gerätewand anzubringen, da die Federzungen des Massefederringes durch die Öffnung in der Gerätewand hindurchragen.Although it is already possible to establish a good earth connection between the housing and the filter array device with the known connector part, the connection of cables or circuit boards to the rear ends of the connecting contacts requires that the connector must be removed to the front of the device wall. This means that cables must also be pulled out of the device wall. This often leads to damage to the cables or the cable connections. Furthermore, it is not possible to mount the known connector part close to gases or liquids on the device wall, since the spring tongues of the mass spring ring protrude through the opening in the device wall.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Steckverbinderteil der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß unter Beibehaltung des günstigen Massekontaktes eine Verdrahtung der rückwärtigen Enden der Anschlußkontakte erfolgen kann, ohne daß die Anschlußkabel durch die Öffnung in der Gerätewand hindurchgezogen werden müssen.It is therefore an object of the present invention to improve a connector part of the type mentioned in such a way that, while maintaining the favorable ground contact, the rear ends of the connection contacts can be wired without the connection cables having to be pulled through the opening in the device wall.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gehäuse zweiteilig mit dem Montageflansch und dem Gehäusemantel als jeweils gesondertes Teil ausgebildet ist, daß der Montageflansch eine dem Außenumfang des Gehäusemantels angepaßte Einstecköffnung aufweist, in der eine nach innen vorspringende Ringschulter angeordnet ist, und daß an dem rückwärtigen Ende des Gehäusemantels eine nach außen vorspringende, der Ringschulter in der Einstecköffnung angepaßte Anschlagschulter angeordnet ist, die eine der Ringschulter zugewandte Stirnfläche aufweist, bis zu der sich der Massefederring erstreckt, wobei auf dem Gehäusemantel in Einstreckrichtung vor der Anschlagschulter ein Außengewinde aufgebracht ist, das mit dem Innengewinde einer sich gegenüber dem Montageflansch abstützenden Befestigungsmutter zusammenpaßt.This object is achieved in that the housing is formed in two parts with the mounting flange and the housing jacket as a separate part in each case, that the mounting flange has an insertion opening adapted to the outer circumference of the housing jacket, in which an inwardly projecting annular shoulder is arranged, and that on the at the rear end of the housing jacket there is an outwardly projecting stop shoulder which is adapted to the annular shoulder in the insertion opening and which has an end face facing the annular shoulder, up to which the mass spring ring extends, with an external thread being applied to the housing shell in the direction of insertion in front of the stop shoulder, which fits together with the internal thread of a fastening nut which is supported relative to the mounting flange.

Diese Lösung ermöglicht, daß die in dem von dem Gehäusemantel umgebenen Grundkörper vorgesehenen Anschlußkontakte an ihrem rückwärtigen Ende verdrahtet werden können, während sich der Grundkörper des Steckverbinderteils im Inneren des Grätes befindet. Nach erfolgter Verdrahtung wird der von dem Gehäusemantel umschlossene Grundkörper dann von innen her in die Rückseite der Gerätewand und die Öffnung in den Montageflansch eingesteckt, bis der Massefederring an die der Anschlagschulter zugewandte Stirnfläche der Ringschulter anstößt. Am Außenumfang berührt der Massefederring nun bereits den Öffnungsrand der Gerätewand oder den Montageflansch. Durch die von der Vorderseite der Gerätewand her auf dem Gehäusemantel aufschraubbare Befestigungsmutter werden der Montageflansch und der Gehäusemantel gegeneinander verspannt, wodurch ein guter Massenkontakt zwischen allen Teilen zustande kommt. Günstig dabei ist, daß der Druck der Ringschulter auf den Massefederring auch ein Verspreizen nach außen bewirkt, so daß der Massekontakt des Massefederringes noch verstärkt wird. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Steckverbinderteils liegt darin, daß sich dieses nun gegenüber der Gerätewand hermetisch abdichten läßt.This solution enables the connection contacts provided in the base body surrounded by the housing jacket to be wired at their rear end, while the base body of the connector part is located inside the device. After the wiring has been completed, the base body enclosed by the housing jacket is then inserted from the inside into the rear of the device wall and the opening into the mounting flange until the spring washer abuts the end face of the ring shoulder facing the stop shoulder. On the outer circumference, the mass spring ring already touches the opening edge of the device wall or the mounting flange. Due to the mounting nut that can be screwed onto the housing jacket from the front of the device wall, the mounting flange and the housing jacket are braced against each other, which ensures good mass contact between all parts. It is favorable that the pressure of the ring shoulder on the mass spring ring also causes an expansion to the outside, so that the ground contact of the mass spring ring is further strengthened. Another advantage of the connector part according to the invention is that it can now be hermetically sealed against the device wall.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Stirnfläche der Anschlagschulter des Gehäusemantels in Einsteckrichtung kegelstumpfförmig abgeschrägt sein, wobei die gegenüberliegende Stirnfläche der Ringschulter des Montageflansches entsprechend trichterförmig abgeschrägt sein kann. Das hat zum einen den Vorteil, daß der Gehäusemantel und der Massefederring gegenüber dem Montageflansch zentriert werden. Zum anderen wirkt die Abschrägung auch als Einführschräge, wenn das Gehäuseteil von der Rückseite her in die Öffnung der Gerätewand eingeschoben wird. Das ist besonders wichtig, wenn man bedenkt, daß die Sicht auf die Öffnung in der Gerätewand zumeist durch auf der Rückseite des Steckverbinderteiles angebrachten Platinen oder dergleichen verdeckt ist.According to a preferred embodiment, the end face of the stop shoulder of the housing jacket can be beveled in the shape of a truncated cone in the direction of insertion, the opposite end face of the annular shoulder of the mounting flange can be beveled accordingly. On the one hand, this has the advantage that the Housing shell and the spring washer are centered opposite the mounting flange. On the other hand, the bevel also acts as an insertion bevel if the housing part is pushed into the opening of the device wall from the rear. This is particularly important when you consider that the view of the opening in the device wall is mostly obscured by circuit boards or the like attached to the rear of the connector part.

Günstig ist fernerhin, wenn der Massefederring auf sich im wesentlichen axial erstreckenden Federlamellen besteht, die über Querstege tangential miteinander verbunden sind, wobei die Federlamellen im Bereich des Außenumfanges der Anschlagschulter konvex radial nach außen zum Öffnungsrand der Geräteplatte gebogen sind und wobei die in Einsteckrichtung vorderen freien Enden der Federlamellen die Stirnfläche der Anschlagschulter radial nach innen übergreifen. Hierdurch entsteht eine verstärkende Wechselwirkung der Anschlußkontakte zwischen dem Massefederring und dem Montageflansch einerseits und dem Massefederring, dem Gehäusemantel und der Gerätewand andererseits. Werden beim Einschieben des Gehäusemantels in die Öffnung der Gerägewand die konvex nach außen gebogenen Lamellen zusammengedrückt, so heben die freien Enden der Federlamellen von der Stirnwand der Anschlagschulter ab. Wenn dann der Gehäusemantel durch die Befestigungsmutter in den Montageflansch weiter hineingezogen wird, so daß die freien Enden der Federlamellen zwischen die beiden Stirnseiten der Ringschulter und der Anschlagschulter eingeklemmt werden, bewirkt dies ein Zurückbiegen der freien Enden, wodurch wiederum ein verstärkter Druck der Federlamellen zum Rand der Öffnung in der Gerätewand erzeugt wird. Besonders zu erwähnen ist hier, daß dieser verstärkte Druck gegen den Öffnungsrand der Gehäusewand erst auftritt, nachdem der Gehäusemantel zusammen mit dem Massefederring bereits eingesteckt ist. Somit kann dieser erhöhte Druck nicht zu einer mechanischen Beschädigung der Massekontaktflächen führen.It is also advantageous if the mass spring ring consists of essentially axially extending spring plates, which are connected tangentially to one another via transverse webs, the spring plates in the region of the outer circumference of the stop shoulder being bent radially outwardly to the opening edge of the device plate and the front free ones in the insertion direction Grip the ends of the spring slats radially inwards over the end face of the stop shoulder. This creates an intensifying interaction of the connection contacts between the ground spring ring and the mounting flange on the one hand and the ground spring ring, the housing jacket and the device wall on the other hand. If the convex, outwardly bent lamellae are pressed together when the housing jacket is inserted into the opening of the device wall, the free ends of the spring lamellae lift off the end wall of the stop shoulder. If the housing jacket is then pulled further into the mounting flange by the fastening nut, so that the free ends of the spring plates are clamped between the two end faces of the ring shoulder and the stop shoulder, this causes the free ends to bend back, which in turn increases the pressure of the spring plates to the edge the opening in the wall of the device. It should be mentioned here in particular that this increased pressure against the opening edge of the housing wall only occurs after the housing shell has already been inserted together with the mass spring ring. So this can increased pressure does not lead to mechanical damage to the ground contact surfaces.

Es ist auch günstig, wenn die, in Einsteckrichtung gesehen, hinteren freien Enden der Federlamellen U-förmig nach innen umgebogen sind. So kann einfach ein Massekontakt zwischen der Filterarrayeinrichtung und dem Massefederring hergestellt werden.It is also advantageous if the rear free ends of the spring lamellae, as seen in the insertion direction, are bent inwards in a U-shape. In this way, a ground contact can easily be established between the filter array device and the ground spring ring.

Besonders einfach läßt sich dieser Massekontakt dann herstellen, wenn die Filterarrayeinrichtung als Filterscheibe ausgebildet ist, die von den rückwärtigen Enden der Anschlußkontakte durchsetzt ist und wenn die U-­förmig umgebogenen freien Enden der Federlamellen gegen den Außenrand der Filterscheibe drücken. Die Filterarrayeinrichtung braucht so nicht mit dem Massefederring verlötet zu werden, wodurch der Zusammenbau der Steckverbinderteile wesentlich vereinfacht wird. Außerdem ist es auf einfache Weise möglich, die Filterscheibe gegen eine andere Filterscheibe auszutauschen.This ground contact can be produced particularly easily if the filter array device is designed as a filter disk which is penetrated by the rear ends of the connection contacts and if the U-shaped bent free ends of the spring blades press against the outer edge of the filter disk. The filter array device does not need to be soldered to the mass spring ring, which considerably simplifies the assembly of the connector parts. In addition, it is easily possible to replace the filter disk with another filter disk.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß im Gehäusemantel, in Einsteckrichtung gesehen, vor der Anschlagschulter und hinter dem Außengewinde, eine, im Einbauzustand zur Innenwand der Ringschulter offene Umlaufnut ausgebildet ist, in der ein Dichtring eingelegt ist. Auf diese Weise läßt sich eine hermetische Abdichtung zwischen dem Gehäusemantel und dem Montageflansch erreichen, ohne daß darunter der gute Massenkontakt leidet.According to a preferred development of the invention it can be provided that in the housing shell, seen in the direction of insertion, in front of the stop shoulder and behind the external thread, an open groove is formed in the installed state to the inner wall of the annular shoulder, in which a sealing ring is inserted. In this way, a hermetic seal between the housing jacket and the mounting flange can be achieved without the good mass contact suffering as a result.

Wenn an dem Montageflansch an seiner der Gerätewand zugewandten Seite eine Ausnehmung für einen Dichtring angeordnet ist, läßt sich auch eine hermetische Abdichtung des Montageflansches gegenüber der Gerätewand erreichen, ohne daß hierunter der gute Massekontakt zwischen dem Steckverbinderteil und der Gerätewand leidet. In Verbindung mit der Abdichtung zwischen dem Gehäusemantel und dem Montageflansch ist das Steckverbinderteil somit insgesamt hermetisch gegenüber der Gehäusewand abgedichtet.If a recess for a sealing ring is arranged on the mounting flange on its side facing the device wall, a hermetic seal of the mounting flange with respect to the device wall can also be achieved, without the good ground contact between the connector part and the device wall suffering from this. In connection with the seal between the housing jacket and the mounting flange, the connector part is thus hermetically sealed against the housing wall.

Eine glatte Vorderseite im Einbauzustand des Steckverbinderteiles läßt sich auf einfache Weise erreichen, wenn die Ringschulter eine zur Vorderseite des Montageflansches offene Ausnehmung für die Befestigungsmutter begrenzt. Im Einbauzustand des Steckverbinderteiles liegt die Befestigungsmutter dann in dieser Ausnehmung.A smooth front in the installed state of the connector part can be achieved in a simple manner if the annular shoulder delimits a recess for the fastening nut which is open to the front of the mounting flange. In the installed state of the connector part, the fastening nut is then in this recess.

Günstig ist ferner, wenn als Verdrehsicherung zwischen dem Montageflansch und dem Gehäusemantel an der Stirnseite der Anschlagschulter mindestens eine Ausnehmung oder ein Vorsprung ausgebildet sind, in die ein entsprechender Vorsprung oder eine Ausnehmung der Ringschulter eingreift. Hierdurch ist eine baulich besonders einfache Verdrehsicherung gegeben.It is also advantageous if at least one recess or a projection is formed as a means of preventing rotation between the mounting flange and the housing jacket on the end face of the stop shoulder, into which a corresponding projection or a recess of the annular shoulder engages. This provides a structurally particularly simple anti-rotation device.

Wenn das Steckverbinderteil an dünnen Gehäusewänden angebracht werden soll, ist es günstig, wenn eine sich im wesentlichen parallel und mit Abstand zum Gehäusemantel erstreckende Schürze angebracht ist, an deren Innenseite im Einbauzustand des Steckverbinderteils die konvex nach außen gebogenen Federlamellen des Massefederringes anliegen. Die Federlamellen stützen sich nun nicht mehr am Öffnungsrand der Gerätewand, sondern auf der Innenseite der Schürze ab. In dieser Ausbildung kann der Montageflansch auch von der Rückseite her an der Gerätewand angebracht sein.If the connector part is to be attached to thin housing walls, it is expedient if an apron, which extends essentially parallel and at a distance from the housing jacket, is attached, on the inside of which, when the connector part is installed, the convex spring lamellae of the spring washer are bent. The spring slats are no longer supported on the opening edge of the device wall, but on the inside of the apron. In this embodiment, the mounting flange can also be attached to the device wall from the rear.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 in einer vergrößerten, teilweise geschnittenen perspektivischen Ansicht ein an einer Gerätewand angebrachtes Steckverbinderteil gamäß einer ersten Ausführungsform,
  • Fig. 2 das Steckverbinderteil aus Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung, und
  • Fig. 3 in einer ähnlichen Ansicht wie Fig. 1 ein zweites Ausführungsbeispiel.
Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to a drawing. Show it:
  • 1 is an enlarged, partially sectioned perspective view of a connector part attached to a device wall according to a first embodiment,
  • Fig. 2 shows the connector part of Fig. 1 in an exploded view, and
  • Fig. 3 in a view similar to Fig. 1 shows a second embodiment.

In der Zeichnung ist ausschnittsweise eine Wand 1 eines nicht näher dargestellten Gerätes gezeigt. Bei der Gehäusewand 1 kann es sich z. B. um die Frontplatte eines Gerätes handeln.In the drawing, a wall 1 of a device, not shown, is shown in sections. In the case of the housing wall 1 it can be, for. B. act on the front panel of a device.

Ferner ist in der Zeichnung eine Steckverbinderdose gezeigt, die an der Wand 1 anbringbar ist. Die Dose 2 umfaßt einen Grundkörper 3, in welchem sich zur Anschlußseite 4 der Dose 2 erstreckende Anschlußkontakte 5 vorgesehen sind. An ihrem rückwärtigen, der Anschlußseite 4 abgewandten Ende, sind die Anschlußkontakte 5 mit einer Filterscheibe 6 als Filterarrayeinrichtung verbunden. Die Filterscheibe 6 weist genauer gesagt Öffnungen auf, die von den stiftförmigen Enden der Anschlußkontakte 5 durchsetzt ist. Die Außenseite der Filterscheibe 6 ist von einer Metallschicht 7 umgeben.Furthermore, a connector socket is shown in the drawing, which can be attached to the wall 1. The socket 2 comprises a base body 3, in which connection contacts 5 extending to the connection side 4 of the socket 2 are provided. At their rear end facing away from the connection side 4, the connection contacts 5 are connected to a filter disk 6 as a filter array device. More specifically, the filter disk 6 has openings through which the pin-shaped ends of the connecting contacts 5 pass. The outside of the filter disk 6 is surrounded by a metal layer 7.

Ferner ist hinter der Filterscheibe 6 an die stiftförmigen Enden der Anschlußkontakte 5 eine Leiterplatte 8 angelötet, über welche die Anschlußkontakte 5 mit nicht näher dargestellten Kabeln verdrahtet sind.Furthermore, a printed circuit board 8 is soldered behind the filter disk 6 to the pin-shaped ends of the connection contacts 5, via which the connection contacts 5 are wired with cables, not shown in detail.

Die Dose 2 weist ferner ein zweiteiliges Gehäuse auf, das zum einen aus einem den Grundkörper 3 umgebenden Gehäusemantel 9 und zum anderen aus einem Montageflansch 10 besteht.The socket 2 also has a two-part housing, which consists on the one hand of a housing jacket 9 surrounding the base body 3 and on the other hand of a mounting flange 10.

Wie besonders gut aus Fig. 1 ersichtlich ist, durchsetzt der Gehäusemantel 9 im Einbauzustand der Dose 2 eine Öffnung 11 in der Wand 1, während der Montageflansch 10 von der Vorderseite der Wand 1 her aufgeschraubt ist. Die Schrauben sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.As can be seen particularly well from FIG. 1, the housing jacket 9 penetrates an opening 11 in the wall 1 in the installed state of the socket 2, while the mounting flange 10 is screwed on from the front of the wall 1. For the sake of clarity, the screws are not shown.

Genau genommen ist die Öffnung 11 in der Wand 1 stufenförmig ausgebildet. Der Montageflansch 10 ist ebenfalls im Bereich der Öffnung 11 stufenförmig abgesetzt und weist einen etwa in die Halbeöffnung 11 hineinragenden zylinderförmigen Teil auf, in dem eine radial nach innen gerichtete Ringschulter 12 ausgebildet ist. Die Ringschulter 12 ist zur Vorderseite des Montageflansches 10 hin abgesetzt und begrenzt so eine zur Vorderseite des Montageflansches 10 hin offene Ausnehmung 13. Etwa auf Höhe der Ringschulter 12 ist außen an dem zylinderförmigen Teil eine umlaufende Ausnehmung vorgesehen, in welcher ein Dichtring 14 eingelegt ist. Der Dichtring 14 dichtet den Montageflansch 10 gegenüber der Wand 1 ab.Strictly speaking, the opening 11 in the wall 1 is step-shaped. The mounting flange 10 is also stepped in the region of the opening 11 and has a cylindrical part projecting approximately into the half opening 11, in which a radially inwardly directed annular shoulder 12 is formed. The annular shoulder 12 is offset towards the front of the mounting flange 10 and thus delimits a recess 13 that is open toward the front of the mounting flange 10. Around the level of the annular shoulder 12, a circumferential recess is provided on the outside of the cylindrical part, in which a sealing ring 14 is inserted. The sealing ring 14 seals the mounting flange 10 against the wall 1.

Die zur Rückseite der Wand 1 gerichtete Stirnseite 15 der Ringschulter 12 ist trichterförmig abgeschrägt. An einigen Stellen der Stirnseite 15 sind axial zur Rückseite der Wand 1 gerichtete Vorsprünge 16 vorgesehen.The end face 15 of the annular shoulder 12 directed towards the rear of the wall 1 is beveled in a funnel shape. At some points on the end face 15, projections 16 directed axially to the rear of the wall 1 are provided.

Wie besonders gut aus Fig. 2 ersichtlich ist, ragt die Ringschulter 12 auch gegenüber dem Rand der Öffnung 11 radial nach innen.As can be seen particularly well from FIG. 2, the annular shoulder 12 also projects radially inwards with respect to the edge of the opening 11.

Der Gehäusemantel 9 ist an seinem rückwärtigen Ende mit einer radial nach außen vorspringenden Anschlagschulter 17 ausgestattet. Die Anschlagschulter 17 erstreckt sich etwa über das letzte Viertel der Gesamtlänge des Gehäusemantels 9 und umgibt mit Abstand die Filterscheibe 6. Der Gehäusemantel 9 kann so von der Rückseite der Wand 1 her in Richtung des Pfeiles E in den Montageflansch 10 eingesteckt werden. Die in Einsteckrichtung E vordere Stirnseite 18 ist kegelstumpfförmig angeschrägt, wobei der Grad der Schrägheit dem der Stirnseite 15 der Ringschulter 12 angepaßt ist. Über dem Umfang verteilt sind in der Anschlagschulter 17 Ausnehmungen 19 vorgesehen, in welche die Vorsprünge 16 der Ringschulter 12 im Einbauzustand als Verdrehsicherung eingreifen.The housing jacket 9 is equipped at its rear end with a radially outwardly projecting stop shoulder 17. The stop shoulder 17 extends approximately over the last quarter of the total length of the housing jacket 9 and surrounds the filter disk 6 at a distance. The housing jacket 9 can thus be seen from the rear of the wall 1 in Direction of arrow E are inserted into the mounting flange 10. The front end face 18 in the insertion direction E is beveled in the shape of a truncated cone, the degree of inclination being matched to that of the end face 15 of the annular shoulder 12. Distributed over the circumference, recesses 19 are provided in the stop shoulder 17, into which the projections 16 of the annular shoulder 12 engage in the installed state as an anti-rotation device.

In Einsteckrichtung vor der Stirnseite 18 ist in dem Gehäusemantel 9 eine radial offene Umlaufnut 20 eingearbeitet, die einen Dichtring 21 aufnimmt. In Einsteckrichtung E weiter vorn ist auf der Außenseite des Gehäusemantels 9 ein Außengewinde 22 aufgebracht. Auf das Außengewinde 22 paßt eine von der Vorderseite des Montageflansches 10 her aufschraubbare Befestigungsmutter 23.In the insertion direction in front of the end face 18, a radially open circumferential groove 20, which receives a sealing ring 21, is incorporated in the housing jacket 9. In the insertion direction E further forward, an external thread 22 is applied on the outside of the housing shell 9. A fastening nut 23, which can be screwed on from the front of the mounting flange 10, fits onto the external thread 22.

Der Gehäusemantel 9 wird im Bereich der Anschlagschulter 17 von einem Massefederring 24 umgeben, der im Einbauzustand der Dose 2 (vgl. Fig. 1), einen Massekontakt herstellend, die Filterscheibe 6, den Gehäusemantel 9, den Montageflansch 10 und den Rand der Öffnung 11 berührt. Der die Außenwandung der Anschlagschulter 17 umgebende Bereich des Massefederringes 24 ist tonnenförmig ausgebildet mit einzelnen radial nach außen konvex gewölbten und sich in axiale Richtung erstreckenden Federlamellen 25, die an den Stellen, an denen sie auf der Außenseite der Anschlagschulter 17 aufliegen, durch tangential verlaufende Querstege 26 miteinander verbunden sind. Die Federlamellen 25 weisen jeweils über die Querstege 26 hinaus verlaufende freie Enden 27 und 28 auf. Die in Einsteckrichtung E vorderen freien Enden 27 sind entsprechend der Schräge der Stirnseite 18 der Anschlagschulter 17 kegelstumpfförmig radial nach innen gebogen und übergreifen die Stirnseite 18.The housing jacket 9 is surrounded in the area of the stop shoulder 17 by a mass spring ring 24 which, when the socket 2 is installed (see FIG. 1), making a ground contact, the filter disk 6, the housing jacket 9, the mounting flange 10 and the edge of the opening 11 touched. The area of the mass spring ring 24 surrounding the outer wall of the stop shoulder 17 is barrel-shaped with individual radially outwardly convex and axially extending spring blades 25, which at the points where they rest on the outside of the stop shoulder 17 by tangential transverse webs 26 are connected. The spring lamellae 25 each have free ends 27 and 28 which extend beyond the transverse webs 26. The front free ends 27 in the insertion direction E are bent in the shape of a truncated cone radially inwards in accordance with the slope of the end face 18 of the stop shoulder 17 and overlap the end face 18.

Die in Einsteckrichtung E hinteren freien Enden 28 sind nach innen U-förmig umgebogen und drücken federnd gegen die äußere Metallschicht 7 der Filterscheibe 6. Einzelne hintere freie Enden sind nicht umgebogen, sondern ragen axial nach hinten und sind mit Massekontakten an der Leiterplatte 8 angelötet.The rear free ends 28 in the insertion direction E are bent inward in a U-shape and press resiliently against the outer metal layer 7 of the filter disk 6. Individual rear free ends are not bent, but project axially to the rear and are soldered to the circuit board 8 with ground contacts.

Im folgenden wird die Wirkungs- und Funktionsweise der Dose näher erläutert. Zunächst soll die Anbringung der Dose 2 an die Gerätewand 1 beschrieben werden.The operation and functioning of the can is explained in more detail below. The attachment of the can 2 to the device wall 1 will first be described.

Vor der Anbringung der Dose 2 an der Wand 1 befindet sich der von dem Gehäusemantel 9 umgebene Grundkörper 3 im Inneren des Gerätes bzw. auf der Rückseite der Gerätewand 1. In diesem Zustand kann eine Verdrahtung der rückwärtigen Enden der Anschlußkontakte 9 bzw. der Leiterplatte 8 erfolgen, ohne daß irgendwelche Kabel durch die Öffnung 11 der Wand 1 gezogen werden müßten.Before the socket 2 is attached to the wall 1, the base body 3 surrounded by the housing jacket 9 is located inside the device or on the back of the device wall 1. In this state, the rear ends of the connecting contacts 9 or the printed circuit board 8 can be wired take place without any cables having to be pulled through the opening 11 of the wall 1.

Zur Anbringung der Dose 2 wird zunächst der Montageflansch 10 von der Vorderseite her an die Wand 1 angeschraubt (vgl. Fig. 2). Durch den Dichtring 14 ist der Montageflansch 10 gegenüber der Wand 1 bereits abgedichtet. Nun wird der Rest der Dose 2 von der Rückseite der Wand 1 her in Einsteckrichtung E in die Öffnung 11 eingesteckt. Da die vorderen freien Enden 27 des Massefederringes 24 kegelstumpfartig schrägstehen, wirken sie als Einführschräge und erleichtern das Einführen, auch wenn die Sicht auf die Öffnung 11 durch die Leiterplatte 8 verdeckt ist. Beim Einschieben werden die Federlamellen 25 leicht radial nach innen zusammengedrückt, wodurch die vorderen freien Enden 27 leicht von der Stirnseite 18 der Anschlagschulter 17 abheben, während die hinteren freien Enden 28 verstärkt gegen die Metallschicht 7 der Filterscheibe 6 gedrückt werden. Beim weiteren Einschieben greifen die Vorsprünge 16 der Ringschulter 12 in die Ausnehmungen 19 der Anschlagschulter 17 ein, wobei die Vorsprünge 16 zwischen zwei benachbarten vorderen freien Enden 27 hindurchgreifen.To attach the box 2, the mounting flange 10 is first screwed onto the wall 1 from the front (see FIG. 2). The mounting flange 10 is already sealed off from the wall 1 by the sealing ring 14. Now the rest of the socket 2 is inserted into the opening 11 from the rear of the wall 1 in the insertion direction E. Since the front free ends 27 of the mass spring ring 24 are tapered in the manner of a truncated cone, they act as an insertion bevel and facilitate insertion, even if the view of the opening 11 is covered by the printed circuit board 8. When inserted, the spring blades 25 are slightly compressed radially inwards, whereby the front free ends 27 lift slightly from the end face 18 of the stop shoulder 17, while the rear free ends 28 are pressed increasingly against the metal layer 7 of the filter disk 6. When pushing in further the projections 16 of the annular shoulder 12 engage in the recesses 19 of the stop shoulder 17, the projections 16 reaching between two adjacent front free ends 27.

Dann wird von der Vorderseite der Wand 1 her die Befestigungsmutter 23 über den Gehäusemantel 9 gestülpt und mit dem Außengewinde 22 in Eingriff gebracht. Beim Festziehen der Befestigungsmutter 23 wird der Gehäusemantel 9 weiter gegen den Montageflansch 10 gezogen, wodurch die vorderen freien Enden 27 des Massefederringes 24 zwischen den beiden Stirnseiten 15 und 18 der Ringschulter 12 in der Anschlagschulter 17 eingespannt werden. Dieser auf die vorderen freien Enden einwirkende Druck bewirkt, daß die Federlamellen 25 verstärkt gegen den Rand der Öffnung 11 gedrückt werden.Then the fastening nut 23 is placed over the housing jacket 9 from the front of the wall 1 and brought into engagement with the external thread 22. When the fastening nut 23 is tightened, the housing jacket 9 is pulled further against the mounting flange 10, as a result of which the front free ends 27 of the mass spring ring 24 are clamped between the two end faces 15 and 18 of the annular shoulder 12 in the stop shoulder 17. This pressure acting on the front free ends causes the spring blades 25 to be pressed increasingly against the edge of the opening 11.

Nun befindet sich die Dose 2 in dem in Fig. 1 dargestellten Einbauzustand. In diesem Zustand sind alle Gehäuseteile sowie die Filterscheibe direkt mit dem Massefederring 24 verbunden, so daß ein sehr guter Potentialausgleich zwischen diesen Teilen hergestellt wird. Ferner ist der Gehäuemantel 9 über den Dichtring 21 hermetisch gegenüber dem Montageflansch 10 und dem Dichtring 14 gegenüber der Wand 1 abgedichtet.The socket 2 is now in the installed state shown in FIG. 1. In this state, all housing parts and the filter disk are connected directly to the mass spring ring 24, so that a very good equipotential bonding is produced between these parts. Furthermore, the housing jacket 9 is hermetically sealed against the mounting flange 10 and the sealing ring 14 against the wall 1 via the sealing ring 21.

In Fig. 3 ist eine Variante des oben beschriebenen Steckverbinderteils dargestellt, dessen Aufbau und Funktion prinzipiell gleich sind. Für gleiche und ähnliche Bauteile werden daher identische Bezugszeichen verwendet. Im Unterschied zum Steckverbinderteil nach Fig. 1 und 2 ist der Montageflansch 10 von der Rückseite her an die Gerätewand 1 angeschraubt. Der Montageflansch 10 weist eine Schürze 29 auf, die den Gehäusemantel 9 umgibt und an den sich die Federlamellen 25 des Massefederringes 24 abstützen. So kann der Montageflansch zur Anbringung des Steckverbinderteils auch an sehr dünnen Gerätewänden dienen. Bis auf den Montageflansch sind beide Ausführungsformen des beschriebenen Steckverbinderteils gleich.3 shows a variant of the connector part described above, the structure and function of which are basically the same. Identical reference numerals are therefore used for identical and similar components. In contrast to the connector part according to FIGS. 1 and 2, the mounting flange 10 is screwed onto the device wall 1 from the rear. The mounting flange 10 has an apron 29 which surrounds the housing jacket 9 and on which the spring plates 25 of the mass spring ring 24 are supported. So the mounting flange for attaching the Connector part also serve on very thin device walls. Except for the mounting flange, both embodiments of the connector part described are the same.

Claims (10)

1. An einer Gerätewand anbringbares Steckverbinderteil, wie Stecker oder Dose, mit einem Grundkörper, in welchem sich zu einer Anschlußseite erstreckende Anschlußkontakte vorgesehen sind, die an ihrem rückwärtigen, von der Anschlußseite abgewandten Ende, mit einer Filterarrayeinrichtung verbunden sind, mit einem Gehäuse, das einen den Grundkörper umgebenden und im Einbauzustand des Steckverbinderteils eine Öffnung der Gerätewand durchsetzenden Gehäusemantel und an der Gerätewand befestigbaren Montageflansch aufweist, und mit einem den Gehäusemantel zumindest teilweise umgebenden Massefederring, der im Einbauzustand des Steckverbinderteils die Filterarrayeinrichtung, den Gehäusemantel und den Montageflansch, einen Massekontakt herstellend, berührt, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse zumindest zweiteilig mit dem Montageflansch (10) und dem Gehäusemantel (9) als jeweils gesondertes Teil ausgebildet ist, daß der Montageflansch (10) eine dem Außenumfang des Gehäusemantels (9) angepaßte Einstecköffnung aufweist, in der eine nach innen vorspringende Ringschulter (12) angeordnet ist, und daß an dem rückwärtigen Ende des Gehäusemantels (9) eine nach außen vorspringende, der Ringschulter (12) in der Einstecköffnung angepaßte Anschlagschulter (17) angeordnet ist, die eine der Ringschulter (12) zugewandte Stirnfläche (18) aufweist, bis zu der sich der Massefederring (24) erstreckt, wobei auf dem Gehäusemantel (9) in Einstreckrichtung (E) vor der Anschlagschulter (17) ein Außengewinde (22) aufgebracht ist, das mit dem Innengewinde einer sich gegenüber dem Montageflansch (10) abstützenden Befestigungsmutter (23) zusammenpaßt.1. Attachable to a device wall connector part, such as a plug or socket, with a base body, in which extending to a connection side connecting contacts are provided, which are connected at their rear end facing away from the connection side with a filter array device, with a housing that has a housing jacket which surrounds the base body and in the installed state of the connector part penetrates an opening in the device wall and can be fastened to the device wall, and has a mass spring ring which at least partially surrounds the housing jacket and which, in the installed state of the connector part, produces the filter array device, the housing jacket and the mounting flange, making a ground contact , touched, characterized in that the housing is at least in two parts with the mounting flange (10) and the housing shell (9) as a separate part, that the mounting flange (10) one the outer circumference of the housing Semantels (9) has adapted insertion opening, in which an inwardly projecting ring shoulder (12) is arranged, and that at the rear end of the housing shell (9) an outwardly projecting, the annular shoulder (12) in the insertion opening adapted shoulder (17) is arranged, which has an end face (18) facing the annular shoulder (12), up to which the mass spring ring (24) extends, an external thread (22) on the housing jacket (9) in the direction of insertion (E) in front of the stop shoulder (17) ) is applied, which fits with the internal thread of a fastening nut (23) which is supported relative to the mounting flange (10). 2. Steckverbinderteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (18) der Anschlagschulter (17) des Gehäusemantels (9) in Einsteckrichtung (E) kegelstumpfförmig abgeschrägt ist und die gegenüberliegende Stirnfläche (15) der Ringschulter (12) des Montageflansches (10) entsprechend trichterförmig abgeschrägt ist.2. Connector part according to claim 1, characterized in that the end face (18) of the stop shoulder (17) of the housing shell (9) in the insertion direction (E) is truncated cone-shaped and the opposite end face (15) of the annular shoulder (12) of the mounting flange (10 ) is bevelled accordingly. 3. Steckverbinderteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Massefederring (24) aus sich im wesentlichen axial erstreckenden Federlamellen (25) gebildet ist, die über Querstege (26) tangential miteinander verbunden sind, wobei die Federlamellen (25) im Bereich des Außenumfanges der Anschlagschulter (17) konvex radial nach außen zum Rand der Öffnung (11) der Gerätewand (1) gebogen sind und wobei die in Einsteckrichtung (E) vorderen freien Enden (27) der Federlamellen (25) die Stirnfläche (18) der Anschlagschulter (17) radial nach innen übergreifen.3. Connector part according to claim 1 or 2, characterized in that the mass spring ring (24) is formed from substantially axially extending spring lamellae (25) which are tangentially connected to one another via transverse webs (26), the spring lamellae (25) in the region of the outer circumference of the stop shoulder (17) are convexly bent radially outward to the edge of the opening (11) of the device wall (1) and the front free ends (27) of the spring plates (25) in the insertion direction (E) face the end face (18) of the Reach over the stop shoulder (17) radially inwards. 4. Steckverbinderteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die, in Einsteckrichtung (E) gesehen, hinteren freien Enden (28) der Federlamellen (25) U-förmig nach innen umgebogen sind.4. Connector part according to one of claims 1 to 3, characterized in that the, seen in the insertion direction (E), rear free ends (28) of the spring blades (25) are U-shaped bent inwards. 5. Steckverbinderteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterarrayeinrichtung als Filterscheibe (6) ausgebildet ist, die von den rückwärtigen Enden der Anschlußkontakte (5) durchsetzt ist, und daß die U-förmig umgebogenen freien Enden (28) der Federlamellen (25) gegen den Außenrand der Filterscheibe (6) drücken.5. Connector part according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filter array device is designed as a filter disc (6) which is penetrated by the rear ends of the connecting contacts (5), and that the U-shaped bent free ends (28) of the spring plates (25) against the outer edge of the filter disc (6). 6. Steckverbinderteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäusemantel (9) in Einsteckrichtung (E) gesehen vor der Anschlagschulter (17) und hinter dem Außengewinde (22) eine, im Einbauzustand zur Innenwand der Ringschulter (12) offene Umlaufnut (20) ausgebildet ist, in der ein Dichtring (21) eingelegt ist.6. Connector part according to one of claims 1 to 5, characterized in that seen in the housing shell (9) in the insertion direction (E) in front of the stop shoulder (17) and behind the external thread (22) is formed a circumferential groove (20) which is open to the inner wall of the annular shoulder (12) and in which a sealing ring (21) is inserted. 7. Steckverbinderteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Montageflansch (10) an seiner der Gerätewand (1) zugewandten Seite eine Ausnehmung für einen Dichtring (14) angeordnet ist.7. Connector part according to one of claims 1 to 6, characterized in that a recess for a sealing ring (14) is arranged on the mounting flange (10) on its side facing the device wall (1). 8. Steckverbinderteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringschulter (12) eine zur Vorderseite des Montageflansches (10) offene Ausnehmung (13) für die Befestigungsmutter (23) begrenzt.8. Connector part according to one of claims 1 to 7, characterized in that the annular shoulder (12) to the front of the mounting flange (10) open recess (13) for the fastening nut (23) limits. 9. Steckverbinderteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Verdrehsicherung zwischen dem Montageflansch (10) und dem Gehäusemantel (9) an der Stirnseite (18) der Einschlagschulter (17) mindestens eine Ausnehmung (19) oder ein Vorsprung ausgebildet sind, in die ein entsprechender Vorsprung (16) oder eine Ausnehmung der Ringschulter eingreifen.9. Connector part according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one recess (19) or a projection is formed as an anti-rotation device between the mounting flange (10) and the housing jacket (9) on the end face (18) of the drive-in shoulder (17) are in which a corresponding projection (16) or a recess of the annular shoulder engage. 10. Steckverbinderteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Montageflansch (10) eine sich im wesentlichen parallel und mit Abstand zum Gehäusemantel (9) erstreckende Schürze (29) angebracht ist, an deren Innenseite im Einbauzustand des Steckerverbinderteils die konvex nach außen gebogenen Federlamellen (25) des Massefederringes (24) anliegen.10. Connector part according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the mounting flange (10) a substantially parallel and at a distance from the housing shell (9) extending apron (29) is attached, on the inside in the installed state of the connector part Spring convexly bent outwards spring plates (25) of the mass spring ring (24).
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