EP0348870A1

EP0348870A1 - Aus mehreren Stahlbetonfertigteilen zusammengefügter Baukörper in einer Spannbetonbauweise

Info

Publication number: EP0348870A1
Application number: EP89111620A
Authority: EP
Inventors: Werner Zapf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1989-06-26
Publication date: 1990-01-03
Anticipated expiration: 2009-06-26
Also published as: ATE105899T1; EP0348870B1; DE3824107A1; DE58907675D1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen aus mehreren Stahlbetonfertigteilen (2) zusammengefügten und an deren Fugen (6) mit erhärtender Füllmasse verbindbaren Baukörper in einer Spannbetonbauweise, bei der Spannglieder in Hüllrohren (4), die in den einzelnen Stahlbetonfertigteilen (2) einbetoniert sind, einzieh- und verspannbar sind, wobei die Hüllrohre (4) über den Bereich der Fugen (6) zwischen benachbarten Stahlbetonfertigteilen (2) hinweg miteinander zu durchgehenden druckdichten Kanälen (8) für die Spannglieder verbunden sind und mindestens eine Rohrverbindung innerhalb einer Aussparung (12) an der Fugengrenzfläche (10) mindestens eines Stahlbetonfertigteils angeordnet und gegenüber der Aussparung (12) abgedichtet ist, und wobei insbesondere der Zwischenraum zwischen den Hüllrohren (4) und den Spanngliedern mit Injektionsmörtel auffüllbar ist. Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rohrverbindung als gummielastisches Gelenk (20) zwischen aneinander anschließenden Rohren (4,4) der durchgehenden druckdichten Kanäle (8) ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen aus mehreren Stahlbetonfertigteilen zusammengefügten und an deren Fugen mit erhärtender Füllmasse verbundenen Baukörper in einer Spannbetonbauweise gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Ein solcher Baukörper ist aus der DE-B1 15 59 491 bekannt. Dieser vorbekannte Baukörper ist vornehmlich aus plattenförmigen Fertigteilen zusammengesetzt. Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Baukörper gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und befaßt sich vornehmlich, aber nicht ausschließlich mit solchen derartigen Baukörpern, deren Stahlbetonfertigteile sich zu einem zylindrischen Behälter ergänzen.
Die Erfindung bezieht sich daher auf die Sonderform einer Spannbetonbauweise, bei der die Spannelemente erst nachträglich in bereits vorgefertigte Stahlbetonfertigteile eingebracht werden. Für deren Einbringung sind in den einzelnen Stahlbetonfertigteilen Hüllrohre einbetoniert, durch welche die Spannglieder eingezogen werden können und in denen sie sich für die Verspannung dehnen und verlagern können. Diese Spannbetonbauweise wird gewählt, wenn mehrere Stahlbetonfertigteile miteinander tragend verbunden werden sollen. Es ist dabei üblich, jedoch nicht in allen Fällen zwingend erforderlich und daher nach der Erfindung auch nur fakultativ vorgesehen, den Zwischenraum zwischen den Hüllrohren und den Spanngliedern nachträglich mit Injektionsmörtel mindestens teilweise aufzufüllen. Außerdem werden die Fugen zwischen aneinander anschließenden Stahlbetonfertigteilen mit erhärtender Füllmasse verbunden, üblicherweise einem Fugenmörtel.
Als Spannelemente dienen insbesondere sog. Spannlitzen oder Monolitzen, die aus einzelnen Drähten zusammengesetzt sind und im allgemeinen aus korrodierbarem hochfesten Spannstahl bestehen, der innerhalb einer Kunststoffummantelung mit Fettverfüllung angeordnet ist. Dadurch soll die Stahlkorrosion vermieden werden, z.B. unter dem Einfluß von Wasser oder gar aggressiven Flüssigkeiten, welche in dem Behälter aufbewahrt werden. Es wird sich zeigen, daß die Erfindung demgegenüber vorteilhaftere Bedingungen schafft, so daß auch andere Spannglieder Verwendung finden können, ggf. sogar solche mit korrodierbarer Oberfläche.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf einen solchen Baukörper, der noch als Ganzes beweglich ist, weil die Füllmasse in den Fugen zwischen den Stahlbetonfertigteilen und ggf. der Injektionsmörtel noch nicht eingebracht sind. Es handelt sich somit um ein bewegliches zusammenhängendes Vorprodukt des fertigen Baukörpers.
Die Erfindung befaßt sich jedoch ebenso mit dem fertigen Baukörper, bei dem bereits die Füllmasse und ggf. der Injektionsmörtel erhärtet sind. Derartige fertige Baukörper können unbeweglich an Ort aus den vorgefertigten beweglichen Stahlbetonfertigteilen errichtet sein.
Bei derartigen Baukörpern erfolgt das Verspannen der Spannglieder im Regelfall erst nach Erhärten der Füllmasse in den Fugen zwischen den Stahlbetonfertigteilen. Das Einbringen des Injektionsmörtels kann je nach Art des verwendeten Spanngliedes vor oder nach dem Verspannen erfolgen.
Bei dem Baukörper nach der DE-B1 15 59 491, von der die Erfindung ausgeht, sind im Bereich der Fugen zwischen benachbarten Stahlbetonfertigteilen Überbrückungsrohre eingesetzt, die mit ihren beiden freien Enden in die Aussparungen der benachbarten Stahlbetonfertigteile eindringen und dort an zurückgesetzte Enden der Hüllrohre anschließen, wobei das jeweilige Überbrückungsrohr einen dem Innenquerschnitt der Hüllrohre entsprechenden Innenquerschnitt hat. Zur Abdichtung der jeweiligen Rohrverbindung zwischen Hüllrohr und Überbrükkungsrohr ist dabei die über den Außenquerschnitt des Hüllrohres radial hinausragende Stirnfläche des Verbindungsrohres mittels eines plastischen Kitts mit dem Grund der jeweiligen Aussparung dicht verbunden.
Diese vorbekannte Rohrverbindungsart bedingt einen weitgehend starren Zusammenbau der Stahlbetonfertigteile des Baukörpers, welcher den auftretenden Toleranzen der Stahlbetonfertigteile nur höchst unvollkommen Rechnung trägt. Die toleranzausgleichenden Eigenschaften selbst eines plastischen Dichtkitts an einer Rohrstirnseite sind gering. Überbeanspruchungen der Plastizität führen zu Undichtigkeiten. Größere Toleranzen können praktisch höchstens lokal an einer bestimmten Stelle ausgeglichen werden. Damit werden die an sich sehr vorteilhaften sonstigen Eigenschaften des Baukörpers nach der DE-B1 15 59 491 nur sehr bedingt nutzbar.
Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Baukörper zu schaffen, welcher wie der Baukörper nach der DE-B1 15 59 491 folgende Eigenschaften beibehält:

a. freie und insbesondere unabhängige Wahl der Füllmasse in den Fugen zwischen beanchbarten Stahlbetonfertigteilen einerseits und ggf. eines Injektionsmörtels andererseits;
b. Vermeidung von Knickbeanspruchungen des Spanngliedes insbesondere in Fugenbereichen zwischen benachbarten Stahlbetonfertigteilen;
c. die Möglichkeit einer im Normalfall vollständigen Verpressung der Hohlräume zwischen den Hüllrohren und den darin befindlichen Spanngliedern mit Injektionsmörtel unter praktisch vollständiger Hohlraumauffüllung und
d. die Möglichkeit einer vielseitigen Verwendung von Spanngliedern;

und welcher darüber hinaus

e. bessere ausgleichende Eigenschaften bezüglich unterschiedlicher Toleranzen hat.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Baukörper durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Gemäß den Forderungen a. bis d. bleiben bei dem erfindungsgemäßen Baukörper die Fugen zwischen den einzelnen Stahlbetonbauteilen einerseits und die Räume um die Spannglieder andererseits selbst im Fugenbereich voneinander separiert, so daß eine vollständig freie Wahl für die Füllmassen der Fugen und ggf. den Injektionsmörtel besteht. Es kann dabei nicht zu einer schädlichen Wechselwirkung der erhärteten Füllmasse der Fuge und den Spanngliedern kommen. Die druckdichte Ausführung der zwischen den einzelnen Spannbetonfertigteilen durchgehenden Umhüllung der Spannglieder stellt ferner weiter sicher, daß in diese Injektionsmörtel unter einem verhältnismäßig hohen Druck injiziert werden und so eine Entstehung von Hohlräumen um die Spannglieder herum praktisch zuverlässig vermieden werden kann. Dadurch können weiter auch Spannglieder mit korrodierbarer Oberfläche durch geeignete Wahl der Injektionsmörtel problemlos einsetzbar werden.
Der Forderung e. trägt die Ausbildung der Rohrverbindungen als gummielastische Gelenke Rechnung.
Als die gummielastischen Gelenke können Dichtelemente dienen, die zweckmäßig aus elastisch-nachgiebigem Material bestehen, z.B. aus Gummi oder einem Gummierersatzstoff. Diese Dichtelement können dabei ggf. sogar auf einem Rohr der Rohrverbindung fest angebracht, z.B. aufvulkanisiert oder aufgeklebt sein. Meist reicht jedoch eine formschlüssige oder gar nur reibschlüssige Anordnung.
Bei der Abdichtung ist grundsätzlich zu beachten, daß der Stahlbeton der einzelnen Stahlbetonfertigteile selbst für unter höherem Injektionsdruck eingebrachten Injektionsmörtel hinreichend druckdicht ist. Das Dichtelement muß daher in erster Linie eine Abdichtung gegenüber den Fugenbereichen zwischen benachbarten Stahlbetonfertigteilen sicherstellen. Es reicht daher in vielen Fällen aus, wenn das Dichtelement nur umfangsseitig an dem betreffenden kanalbildenden Rohr angeordnet ist und Injektionsmörtel an den Anschlußstellen zwischen benachbarten kanalbildenden Rohren innerhalb der Stahlbetonfertigteile etwas bis in Anlage am Stahlbeton des betreffenden Fertigteiles herausquillt. Gegebenenfalls kann man dabei das Dichtelement bei dieser und anderen Anordnungen gegen axiale Verschiebung durch formschlüssigen Eingriff mit dem Rohr sichern, z.B. in besonders einfacher Weise durch stirnseitigen Anschlag an einem radialen Vorsprung des Rohres (vgl. auch Ansprüche 27 bis 30). Die letztgenannte Möglichkeit erlaubt es, das Dichtelement vom freien Ende her ohne Behinderung bis in Endanschlagstellung aufschieben zu können.
Im Rahmen der Erfindung werden gummielastische Eigenschaften eines aus entsprechendem Material gefertigten Dichtelements zusätzlich für eine Gelenkfunktion dann nutz bar gemacht, wenn benachbarte Stahlbetonfertigteile im Baukörper mit etwas seitlichem Versatz im Fugenbereich relativ zueinander angeordnet werden. Im Falle der schon von der DE-B1 15 59 491 bekannten Verwendung eines Überbrückungsrohres, bei dem ein Dichtelement an beiden Enden vorgesehen wird, erhält man dann sogar eine besonders große seitliche Beweglichkeit nach Art eines Doppelgelenkes (vgl. Anspruch 5). In dem angesprochenen Fall der Verwendung eines Überbrückungsrohres kann dann das Dichtelement aufgrund seiner Formelastizität zusätzlich auch noch als Mittel zum Halten in das betreffende Stahlbetonfertigteil eingesteckter Überbrükkungsrohre dienen. Es ist grundsätzlich möglich, daß die Dichtelemente gegenüber den freien Enden der kanalbildenden Rohre axial deutlich versetzt sind. Je größer die Versetzung ist, um so größer versetzen sich die freien Enden der kanalbildenden Rohre in deren Anschlußbereich bei Abwinklung. Vorzugsweise ist daher das Dichtelement am jeweiligen freien Ende eines der einen durchgehenden Kanal bildenden Rohre angeordnet (Anspruch 14). Die Ansprüche 15 und 16 beschreiben dabei vorteilhafte Ausführungsformen.
Die durchgehenden druckdichten Kanäle lassen sich gemäß Anspruch 2 und den vorteilhaften Weiterbildungen der Ansprüche 3 und 4 allein aus Hüllrohren zusammensetzen. Alternativ könnte man auch noch daran denken, einzelne Hüllrohre im Fugenbreich selbst aneinander druckdicht anzuschließen. Diese Lösungen erfordern jedoch an mindestens einigen Stahlbetonfertigteilen vorstehende Enden der Hüllrohre, was manchmal transport- und aufstellungstechnisch als ungünstig angesehen wird.
Dieser Nachteil läßt sich wie bei der DE-B1 15 59 491 vermeiden, wenn die in den einzelnen Stahl betonfertigteilen einbetonierten Hüllrohre durch in den Fugenbereichen zwischen den Stahlbetonfertigteilen angeordnete zusätzliche Überbrückungsrohre kommunizierend aneinander angeschlossen werden. Diese Überbrückungsrohre können beispielsweise erst unmittelbar vor der Montage des erfindungsgemäßen Baukörpers aus den einzelnen Stahlbetonfertigteilen in jeweils eine Fugengrenzfläche derselben eingesetzt werden. Wie bei der DE-B1 15 59 491 wird dabei vorzugsweise sichergestellt, daß sich beim Einziehen der Spannglieder in die erfindungsgemäß vorgesehenen durchgehenden druckdichten Kanäle durch die Verwendung der Überbrückungsrohre keine oder höchstens geringfügige mechanische Hemmungen ergeben. Bei dieser Bauweise ermöglicht Anspruch 5 einen doppelgelenkigen und elastischnachgiebigen Toleranzausgleich.
Anspruch 6 sieht eine Alternative vor, bei der eine Überbrückung der Fugen zwischen benachbarten Stahlbetonfertigteilen durch ein teleskopisch verschiebbares Glied vorgesehen ist, welches im Transportzustand in das betreffende Stahlbetonfertigteil ganz oder im wesentlichen eingeschoben sein kann. Das hat nicht nur Bedeutung bezüglich der Transportmöglichkeit, sondern auch dann, wenn ein ringförmig geschlossener Baukörper mit dem letzten Stahlbetonfertigteil ergänzt werden muß. Während man bei noch unvollständiger ringförmiger Aufstellung die einzelnen Elemente des Ringes in Umfangsrichtung ineinander stecken kann, bestehen Schwierigkeiten beim radialen Einfügen des letzten Stahlbetonfertigteils in den den geschlossenen Ring, beispelsweise die Wand eines zylindrischen Behälters (vgl. auch Anspruch 31). Entsprechendes gilt auch in anderen Fällen, wenn ein Stahlbetonfertigteil nachträglich in eine Lücke eingefügt werden muß, beispielsweise ein Fertigteil in einer Sonderausführung, z.B. wenn alleine ein Einsetzen von oben oder unten her möglich ist. Anspruch 8 betrifft dabei den bevorzugten Fall einer Betätigung des teleskopischen Gliedes mittels eines Druckmediums. Neben pneumatischen und hydraulischen Betätigungen ist dabei vorzugsweise an eine Betätigung durch hinreichend schließfähigen druckübertragenden Zementmörtel gedacht, der nach seinem Erstarren zugleich eine Feststellung des teleskopischen Gliedes in der ausgefahrenen Position sicherstellt. In anderen Fällen müßte man zusätzliche Sicherungsmaßnahmen ergreifen, z.B. Endstellungssicherungen. Ein derartiger Zementmörtel würde dabei auch einen Kanal im Stahlbetonfertigteil, durch welchen das Druckmedium aufgebracht wird, verschließen.
Die erwähnte Ausführungsform mit teleskopischem Glied kann generell vorgesehen sein; meist reicht es jedoch, diese Ausführungsform nur als Sonderform neben den anderen beschriebenen Ausführungsformen einzusetzen.
Auch bei diesen teleskopischen Rohrverbindungen stellt das jeweils verwendete Dichtelement ein gummielastisches Gelenk dar, das bei Rohrbiegung in Anspruch genommen wird. Eine solche Rohrbiegung stellt bei den hier in Betracht gezogenen Dimensionierungen und Bemessungen keinen unverhältnismäßigen Widerstand für den angestrebten Toleranzausgleich dar.
Es ist zweckmäßig, einen Kolben, über den das Druckmittel auf das teleskopische Glied, d.h. die Überbrückungsmuffe, einwirkt, auch außen gleitend zu führen und so Nebenströme des Druckmittels, welche für die Betätigung nicht benötigt werden, praktisch auszuschließen Die Ansprüche 10 und 11 bieten hierfür zwei konstruktive Möglichkeiten, die gesondert, aber auch gemeinsam realisiert sein können.
Gemäß Anspruch 12 kann das als gummielastisches Gelenk ausgebildete Dichtelement in Doppelfunktion auch als der Kolben eines auf oder in dem Hüllrohr teleskopisch verschiebbaren Gliedes, der Überbrückungsmuffe, dienen, wobei dann nach Anspruch 13 vorzugsweise das als Kolben dienende Dichtelement auch gegenüber einer vorgesehenen Gleitführung dichtet.
Bisher wurden nur Bauformen ausdrücklich angesprochen, bei denen das als gummielastisches Gelenk vorgesehene Dichtelement außen am Beton des Stahlbetonfertigteils abgestützt ist (vgl. Anspruch 12). Alternativ kann man jedoch nach Anspruch 17 das Dichtelement außen auch an einer Auftulpung des Hüllrohres abstützen, wobei ggf. diese Auftulpung wiederum ihrerseits am Beton des Stahlbetonfertigteils abgestützt sein kann, aber nicht muß.
Die trichterartige Betongestaltung nach Anspruch 19 erleichtert das Zusammenstecken der fugenüberbrückenden kanalbildenden Rohre beim Zusammenfügen der Stahlbetonfertigteile zum erfindungsgemäßen Baukörper. Während für den Zweck der genannten Montageerleichterung eine relativ starke Konizität an sich erwünscht ist, ist diese zur Abstützung des als gummielastisches Gelenk dienenden Dichtelements weniger geeignet. Anspruch 20 sieht daher eine Modifikation des trichterförmigen Anschlußbereiches vor, die in ihrem hinteren Bereich die Abstützungsverhältnisse eines Dichtelements unter radialer Abdichtung verbessert und darüber hinaus auch eine axiale Verschiebung derselben im Abstützungsbereich zuläßt, so daß dadurch auch axiale Toleranzen ausgeglichen werden können.
Der erfindungsgemäße Baukörper ist, wie schon erwähnt, insbesondere auch für die Herstellung eines zylin drischen Behälters geeignet, bei dem sich die Stahlbetonfertigteile zum Behältermantel ergänzen (Anspruch 21). Es sind dabei insbesondere großformatige Baukörper angesprochen, wobei im Falle des Beispiels eines zylindrischen Behälters Durchmesser von sechs bis dreißig Metern und mehr sowie Höhen von drei bis acht Metern und mehr typisch sind.
Bisher wurden die als gummielastische Gelenke dienenden Dichtelemente, soweit konkret beschrieben, als Kompressionsdichtungen dargestellt. Gemäß Anspruch 22 findet stattdessen eine Lippendichtung in einer bestimmten Anordnung Anwendung. Deren Dichtwirkung wird erst durch zwischen die Lippen geratendes Kompressionsmittel erzeugt. Das Kompressionsmittel kann der Injektionsmörtel beim Verspritzen der in den einzelnen Stahlbetonfertigteilen einbetonierten Hüllrohre sein, der auch an einer Fuge zwischen den Hüllrohren und gegebenenfalls den dazwischengesetzten Verbindungsstücken, wie Überbrückungsrohren im Sinne von Anspruch 5 oder Überbrückungsmuffen im Sinne von Anspruch 6, zwischen die Dichtlippen geraten kann. Dieser Effekt wird noch verstärkt, wenn im Sinne von Anspruch 8 eine teleskopisch verschiebbare Überbrückungsmuffe dadurch hydraulisch in ihre ausgeschobene Betriebsstellung verschoben wird, indem als Druckfluid ein von außen durch einen eigenen Kanal im Stahlbetonfertigteil zugeführter Injektionsmörtel verwendet wird, der anschließend zu einer Verspritzungsmasse erhärtet.
Es ist möglich, den Schaft der Lippendichtung generell ebenso wie die früher angesprochene Kompressionsdichtung mit radialer Vorspannung an ihrer jeweiligen Dichtfläche anliegen zu lassen. Dies ist jedoch bei Verwendung einer Lippendichtung nicht zwingend erforderlich, ja oft gar nicht einmal erwünscht, um die Montage zu erleichtern.
Ein Sonderfall liegt vor bei Verwendung einer Überbrückungsmuffe im Sinne von Anspruch 6. In diesem Fall besteht das Problem, daß auch in die Hüllrohre eingespritzter Injektionsmörtel zwischen der Stirnseite des Hüllrohres innerhalb der Überbrückungsmuffe und dem der Fuge abgewandten Ende derselben unter der an der Überbrückungsmuffe anliegenden Lippe der Lippendichtung nach außen rückwärts in Richtung zur Fuge kriechen kann; die Fuge soll jedoch gerade im Rahmen der Erfindung von in die Hüllrohre eingespritzem Injektionsmörtel frei gehalten werden. Dem kann man vorbeugen in der Weise, daß gemäß Anspruch 23 der Schaft der Lippendichtung auf die Überbrückungsmuffe radial vorgespannt wird, wie dies bei einer Kompressionsdichtung an sich von vornherein der Fall ist.
Zum Herstellen der Vorspannung dient vorzugsweise ein auf den Schaft der Lippendichtung außen aufgeschobener Stützring (Anspruch 24).
Die Lippen der Lippendichtung brauchen nicht unmittelbar an einem den durchgehenden Druckdichtkanal bildenden Rohr oder an dem Beton des Stahlbetonfertigteils anzuliegen, sondern es reicht auch aus, wenn die Abdichtung gegenüber einem mit den genannten Teilen dicht verbundenen Zwischenteil erfolgt. Insbesondere wird hierzu nach Anspruch 25 der eine Gleitführung für die Überbrückungsmuffe bildende Führungsteil im Sinne von Anspruch 11 in Betracht gezogen.
Nach einem weiteren Aspekt können gemäß Anspruch 26 die nach Anspruch 5 vorgesehenen Überbrückungsrohre als Abstandhalter zwischen benachbarten Stahlbetonfertigteilen vorgesehen werden und dabei indirekt deren Fugen im Rahmen der praktisch auftretenden Toleranzen bilden. Toleranzen können dabei sowohl bei der Abstützung der Überbrückungsrohre an den Stahlbetonfertigteilen als auch bezüglich des Abstandes der Abstützstellen zu den fugenbildenden Flächen des jeweiligen Stahlbetonfertigteils auftreten. Eine Äquidistanzierung der Fugen ist daher im Rahmen dieser Weiterbildungsidee zwar an sich möglich, jedoch kann die Einstellung der Weite der Fugen auch die erwähnten Toleranzen bewußt in Kauf nehmen.
Vorzugsweise ist gemäß Anspruch 27 ein als gummielastisches Gelenk vorgesehenes Dichtelement axial an einem Vorsprung eines einen durchgehenden druckdichten Kanal bildenden Rohres abgestützt. Dies hat besondere Bedeutung in Verbindung mit einer Überbrückungsmuffe gemäß Anspruch 6, die axial teleskopisch verschoben wird, kann aber ggf. auch bei anderen Rohren von Bedeutung sein, wie z.B. bei den Hüllrohren oder Überbrückungsrohren im Sinne von Anspruch 5.
Anspruch 28 sieht vor, in einem solchen Falle den Vorsprung als Sicke auszubilden. Damit kann man einerseits Material einsparen, indem beispielsweise das betreffende Rohr mit im wesentlichen gleichbleibender Rohrstärke gefertigt wird. Außerdem ist eine relativ einfache Herstellung durch Aufblasen des betreffenden Rohres gegen eine Außenform mittels eines eingebrachten aufblasfähigen Druckkörpers, beispielsweise in Gestalt eines Kunststoffschlauches, möglich.
Sei es, daß der Vorsprung in diesem Sinne als Sicke ausgebildet ist, sei es, daß er konventionell ausgebildet ist, in beiden Fällen sieht Anspruch 29 für den Vorsprung noch eine Zweitfunktion für den Fall vor, daß der Vorsprung an einer Überbrückungsmuffe gemäß Anspruch 6 ausgebildet ist. Dann kann der Vorsprung insbesondere im Falle des Anspruchs 9, ggf. aber auch ohne dessen Merk mal, als Gleitführungselement bei der teleskopischen Verschiebung der Überbrückungsmuffe dienen.
Insbesondere für eine solche Überbrückungsmuffe sieht dann Anspruch 30 noch einen weiteren mittleren Vorsprung vor, der im geschilderten Sinne ebenfalls als Sicke ausgebildet sein kann, jedoch nicht sein muß, und der als zusätzliche intermediäre Führung der Überbrückungsmuffe während deren teleskopischer Ausschiebung vor Erreichen eines radial haltenden Eingriffs im gegenüberliegenden Stahlbetonfertigteil nutzbar gemacht wird.
Noch ein Aspekt ist in Anspruch 31 angesprochen für den Fall, daß zur Herstellung des Baukörpers teils Überbrückungsrohre gemäß Anspruch 5 und teils Überbrückungsmuffen gemäß Anspruch 6 Verwendung finden, beispielsweise bei Herstellung der Wandung eines rings geschlossenen runden Behälters Überbrückungsrohre im Normalfall, aber Überbrükkungsmuffen beim Einsetzen des letzten, die Wand schließenden Stahlbetonfertigteils.
Anspruch 32 sieht für diesen Fall vor, die Überbrückungsrohre und die Überbrückungsmuffen aus gleichen vorgefertigten Baukörpern herzustellen, um den Teilebedarf zu reduzieren. Dabei kann man für die Überbrückungsrohre auch die mittleren Vorsprünge gemäß Anspruch 30 mit verwenden, obwohl sie keine Funktion mehr erfüllen, aber auch nicht hinderlich sind. Andererseits hat sich insbesondere die Möglichkeit ergeben, Überbrückungsmuffen einfach durch stirnseitiges Beschneiden von Überbrückungsrohren zu gewinnen.
Die einzelnen Aspekte der Ansprüche 22 bis 32 können im Rahmen der Erfindung einzeln und auch in Kombination oder Unterkombination verwirklicht sein.
Vorzugsweise sind die gummielastischen Gelenke, die von den Dichtelementen gebildet sind, auf einem Rohr der jeweiligen Rohrverbindung vormontiert (Anspruch 33). Im Falle der Verwendung von Überbrückungsrohren nach Anspruch 5 erfolgt dabei zweckmäßig die Vormontierung nur auf dem jeweiligen Überbrückungsrohr (Anspruch 34), wodurch der Vorteil der Doppelgelenkwirkung noch mit einer Montageerleichterung verbunden wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen noch mehr im einzelnen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ausschnittweise einen Schnitt durch zwei benachbarte Betonfertigteile im Fugenbereich, die zu einem Baukörper gemäß der Erfindung vereinigt werden;
Fig. 2 eine erste Alternative der Darstellung von Fig. 1;
Fig. 3 eine Alternative zu Fig. 2 in derselben Darstellung mit Darstellung von zwei Varianten in den beiden verschiedenen Stahlbetonfertigteilen zugeordneten Teilbildern;
Fig. 4 und 5 Darstellungen einer weiteren Ausführungsform mit einem teleskopischen Glied, wobei Fig. 4 in sonst gleichbleibender Darstellungsweise nur ein einziges Stahlbetonfertigteil mit eingeschobenem teleskopischen Glied und Fig. 5 in der Darstellungsweise der Fig. 1 bis 3 die Verbindung von zwei Stahlbetonfertigteilen mit ausgeschobenem teleskopischen Glied zeigt;
Fig. 6 ausschnittsweise einen Schnitt durch zwei benachbarte Betonfertigteile im Fugenbereich, die zu einem Baukörper gemäß der Erfindung vereinigt werden, wobei zur Verbindung der Füllrohre Überbrückungsrohre vorgesehen sind;
Fig. 7a und Fig. 7b in gleichartiger Darstellung wie in Fig. 1 eine Alternative, bei der statt der Überbrückungsrohre auf Hüllrohren teleskopisch verschiebbare Überbrükkungsmuffen Anwendung finden, die in Fig. 7a im ausgeschobenen Einbauzustand und in Fig. 7b in einer Zwischenstellung beim Ausschieben dargestellt sind; und
Fig. 8 in vergrößerter Teilansicht von Fig.7a und Fig. 7b eine Modifikation im Bereich der Anordnung der als Dichtelement wie bei den anderen Ausführungsformen Anwendung findenden Lippendichtung.

Den verschiedenen Ausführungsformen der Fig. 1 bis 5 ist folgendes gemeinsam:
Im Beton von Stahlbetonfertigteilen 2 sind zylindrische Hüllrohre 4 vorzugsweise aus Kunststoff, oder aber einem anderen Material, einbetoniert.
Mehrere Stahlbetonfertigteile werden über eine Fuge 6 zu einem Baukörper zusammengefügt, wobei die Fugen 6 beim fertigen Baukörper mit nicht dargestellter erhärteter Füllmasse verbunden sind.
Die Hüllrohre 4 der einzelnen Stahlbetonfertigteile sind im Baukörper im Idealfall axial fluchtend miteinander angeordnet. In praxi kann es bei allen Ausführungsformen beim Zusammenfügen der Stahlbetonfertigteile zu dem Baukörper zu einer gewissen seitlichen Versetzung zueinander kommen, wie dies am deutlichsten in Fig. 2 dargestellt ist. Aber auch dann sollen die Hüllrohre 4 benachbarter Stahlbetonfertigteile 2 immer noch annähernd so fluchtend angeordnet sein, daß in die Hüllrohre 4 benachbarter Stahlbetonfertigteile ein nicht dargestelltes gemeinsames Spannglied eingezogen werden kann. Diese Spannglieder haben dabei einen Außendurchmesser, der deutlich kleiner als der Innendurchmesser der Hüllrohre 4 ist. Der dabei verbleibende Zwischenraum wird möglichst vollständig mit ebenfalls nicht dargestelltem Injektionsmörtel verfüllt.
Ebenfalls nicht dargestellt sind die erforderlichen Mittel, um die Spannglieder im zusammengefügten Baukörper zur Herstellung einer Spannbetonbauweise zu verspannen.
Die verschiedenen Ausführungsformen der Fig. 1 bis 5 geben unterschiedliche Mittel wieder, mit denen die Hüllrohre 4 über den Bereich der Fugen 6 zwischen benachbarten Stahlbetonfertigteilen 2 hinweg miteinander zu durchgehenden druckdichten Kanälen 8 für die Spannglieder verbunden werden.
In allen Fällen stehen dabei im zusammengefügten Zustand Rohre, welche die Kanäle 8 bilden, mindestens an einer Fugengrenzfläche 10 ständig oder in einem ausgeschobenen Zustand heraus. Deren Zusammenfügung wird im Hinblick auf die besprochene Möglichkeit eines gewissen seitlichen Versatzes benachbarter Stahlbetonfertigteile 2 dadurch erleichtert, daß von der Fugengrenzfläche 10 her eine koni sche Aussparung 12 mit Verjüngung in das Stahlbetonfertigteil 2 hinein verläuft und trichterähnlich den "Einfädelungsvorgang" der vorstehenden freien Rohrenden erleichtert.
Die praktischen Stahlbetonfertigteile und daraus gefertigten Baukörper können die jeweilige Darstellung in mehrfacher Ausführung aufweisen; dargestellt ist jeweils nur der Anschlußbereich längs eines Spanngliedes im Fugenbereich zwischen zwei aneinander angrenzenden Stahlbetonfertigteile. Die Anschlußweise an weiteren Stahlbetonfertigteilen ist entsprechend.
Bei den einzelnen Ausführungsbeispielen sind folgende Besonderheiten gezeigt:
Fig. 1 betrifft einen Fall, in welchem die durchgehenden druckdichten Kanäle 8 aus unmittelbar aufeinander folgenden Hüllrohren 4 gebildet sind. Dabei steht aus dem in Fig. 1 rechts dargestellten Stahlbetonfertigteil 2 ein freies Ende 14 des Hüllrohres 4 aus der Fugengrenzfläche 10 hervor. In dem in Fig. 1 links dargestellten Stahlbetonfertigteil ist demgegenüber das Hüllrohr 4 gegenüber der dortigen Fugengrenzfläche 10 zurückgesetzt. Das erwähnte freie Ende 14 des Hüllrohres 4 dringt dabei gemäß der linken Darstellung in Fig. 1 in den zurückgesetzten Bereich 16 ein, so daß der Anschlußbereich 18 zwischen den beiden Hüllrohren 4 der beiden Stahlbetonfertigteile 2 in dem in Fig. 1 links dargestellten Stahlbetonfertigteil gegenüber dessen Fugengrenzfläche 10 nach innen versetzt ist. Dieser Anschlußbereich 18 ist am Ende der konischen Aussparung 12 gelegen.
Um den Umfang des freien Endes 14 des Hüllrohres 4 erstreckt sich ein muffenartiges gummielastisches Dichtelement 20 mit einem gewissen Abstand zum Anschlußbereich 18.
Das Dichtelement 20 ist dabei einerseits gegenüber dem Umfang des es durchdringenden Hüllrohres 4 abdichtend und andererseits auch gegenüber der Mantelfläche der konischen Aussparung 12 abdichtend, die dabei zugleich als äußere Abstützung dient.
In Fig. 1 ist zu erkennen, daß bei dem hier nur relativ gering dargestellten seitlichen Versatz der beiden Stahlbetonfertigteile 2 relativ zueinander das Dichtelement 20 die Funktion eines gummielastischen Gelenkes erfüllt, bei dem aber die einander gegenüberliegenden freien Enden der beiden Hüllrohre etwas gegeneinander versetzt sind.
Die konischen Aussparungen 12 sind an beiden Stahlbetonfertigteilen angeordnet und ermöglichen einerseits auf der Seite des Dichtelements 20 das gelenkartige Ausschwenken des freien Endes 14 des Hüllrohres am anderen Stahlbetonfertigteil als auch in diesem eine gewisse, in Fig. 1 dargestellte seitliche Auslenkung.
Auch der schraffiert dargestellte Beton der Stahlbetonfertigteile ist gegenüber mit Druck in den Zwischenraum zwischen den Spanngliedern und den Hüllrohren 4 injiziertem Injektionsmörtel hinreichend dicht. Da schon im Hinblick auf die gewisse seitliche Versetzung und Verschwenkung der einander gegenüberliegenden Enden der Hüllrohre zwischen diesen ein kleiner Spalt im Anschlußbereich 18 verbleibt, ist es dabei zulässig, daß der Raum 22 zwischen dem Anschlußbereich 18 und dem Dichtelement 20 außerhalb des Hüllrohres 4 und innerhalb der konischen Aussparung 12 von dem Injektionsmörtel im fertig zusammengefügten Baukörper nachgefüllt wird.
Bei sonst vergleichbarer Funktionsweise und Bauweise unterscheidet sich die Ausführungsform nach Fig. 2 dadurch, daß in beiden Stahlbetonfertigteilen die nach Fig. 1 nur im links dargestellten Fertigteil 2 vorgesehenen zurückgesetzten Bereiche 16 vorhanden sind und der Bereich der Fuge 6 zur Bildung des durchgehenden druckdichten Kanals 8 von einem Überbrückungsrohr 24 überbrückt ist. Dessen beide freien Enden 14 dringen dabei in der gleichen Weise in beide Stahlbetonfertigteile ein, wie dies im Falle der Fig. 1 bezüglich des einen freien Endes 14 des einen Hüllrohres 4 besprochen ist. Dabei entstehen zwei Anschlußbereiche 18, die jeweils bezüglich der benachbarten Fugengrenzfläche 10 zurückgesetzt sind.
Wie auch im Falle der Fig. 1 sind dabei die einzelnen den Kanal 8 bildenden Rohre 4 und 24 einander axial gegenüberliegend angeordnet.
Ferner sind um beide freien Enden 14 des Überbrükkungsrohres 24 Dichtelemente 20 nach Art des einzigen Dichtelements 20 gemäß Fig. 1 angeordnet.
Man erkennt, daß die Anordnung der beiden gummielastischen Dichtelemente 20 die Funktion eines Doppelgelenkes ergibt, welches größere seitliche Versetzungen der beiden benachbarten Stahlbetonfertigteile relativ zueinander bei gleicher Verformung des einzelnen Dichtelements ermöglicht.
Auch der von Injektionsmörtel nachträglich auffüllbare Raum 22 gemäß Fig. 1 ist bei der Ausführungsform nach Fig. 2 in doppelter Ausführung in jedem der beiden Stahlbe tonfertigteile vorhanden.
Die Ausführungsform nach Fig. 3 variiert die Ausführungsform nach Fig. 2, wobei in beiden Fällen je ein Überbrückungsrohr 24 zwischen den miteinander zum Kanal 8 zu verbindenden Hüllrohren 4 der beiden benachbarten Stahlbetonfertigteile 2 vorgesehen ist.
Die nachfolgend anhand der Fig. 3 beschriebenen Abweichungen von der Ausführungsform nach Fig. 2 lassen sich sinngemäß in einfacher Ausführung auch auf die Ausführungsform nach Fig. 1 übertragen.
Eine erste Besonderheit besteht darin, daß das wiederum muffenförmige Dichtelement 20 am jeweils freien Ende 14 des Überbrückungsrohres 24 (in Übertragung auf Fig. 1 des Hüllrohres 4) angeordnet ist und nicht mehr axialen Versatz gegenüber dem Anschlußbereich 18 hat. Darüber hinaus weist das Dichtelement 20 einen im wesentlichen winkelförmigen Querschnitt auf, dessen axial verlaufender Schenkel von der muffenförmigen Gestalt des Dichtelementes gebildet ist und der einen nach innen gerichteten Winkelschenkel 26 aufweist, der lochblendenartig an der Stirnfläche des jeweiligen freien Endes 14 des Überbrückungsrohres 24 anliegt.
Der Lochdurchmesser der von dem Winkelschenkel 26 gebildeten Ringblende entspricht dabei etwa dem Innendurchmesser der Hüllrohre 4. Die freien Enden 14 des Überbrükkungsrohres 24 sind so gegenüber deren mittlerem Bereich etwas eingezogen, daß auch sie dort mit ihrem Innenquerschnitt an den des jeweils anschließenden Hüllrohres 4 angepaßt sind, um in den Anschlußbereichen 18 ein störungs freies Hindurchschieben der Spannglieder zu erlauben. Wie dargestellt kann dabei das überbrückungsrohr 24 im mittleren längeren Bereich einen etwas größeren Innenquerschnitt haben, ohne daß dies eine zwingende Bedingung ist.
Im linken Teilbild von Fig. 3 liegt dabei der Winkelschenkel 26 des Dichtelementes 20 an einer Schulter 28 im Beton des Stahlbetonfertigteils 2 an, welche das Dichtelement axial abstützt und zweckmäßig gerade so weit im Abstützungszustand komprimiert, daß beim Übergang vom Hüllrohr über den Winkelschenkel 26 in das Überbrückungsrohr 24 ein stetiger Verlauf der Innenfläche des Kanals 8 gewährleistet ist.
Im rechten Teilbild der Fig. 3 ist dieselbe Schulter 28 ausgebildet, hier jedoch nur als Begrenzung einer Ausnehmung zur Aufnahme des Dichtelements 20, welches hier im entspannten Zustand mit etwas Abstand vor der Schulter 28 angeordnet ist. In diesem Falle dient die Schulter 28 nur als Endanschlag und damit Sicherung gegen ein Verlieren des Dichtelements 20 vom Überbrückungsrohr 24 mit etwas ungünstigeren Übergangseigenschaften (abgerundeter Verlauf der Stirnseiten des Dichtelementes).
Die Dichtelemente 20 sind hier nicht an einem Bereich derselben Steigung der konischen Aussparung 12 wie in den Darstellungen der vorhergehenden Figuren abgestützt, sondern an einem stark abgeschwächt konischen Bereich 30, so daß die radiale Verformung des muffenartigen Dichtelementes 20 über dessen axiale Länge nur geringfügig variiert. Im Grenzfall kann der Bereich 30 in nicht dargestellter Weise streng zylindrisch sein oder sich gar in ebenfalls nicht dargestellter Weise in das Stahlbetonfertigteil 2 hinein wieder etwas erweitern und so das Dichtelement bei noch nicht eingeschobenem Überbrückungsrohr 24 unverlierbar oder nach dem Einschieben halten. Vorzugsweise wird das Dichtelement 20 auf dem Uberbrückunosrohr 24 vormontiert und zusammen mit diesem eingeführt.
Durch die Lage der beiden Dichtelemente 20 am Ende des jeweiligen freien Endes 14 des Überbrückungsrohres 24 ist, wie in Fig. 3 dargestellt, ein seitlicher Versatz der einander gegenüberliegenden Enden der Hüllrohre 4 einerseits und des Überbrückungsrohres 24 andererseits beim weiterhin möglichen gelenkartigen Ausschwenken des Überbrückungsrohres vermeidbar.
Die anhand der Fig. 4 und 5 beschriebene letzte Ausführungsform variiert den Gedanken eines Überbrückungsrohres 24 gemäß den Fig. 2 und 3 in der Weise, daß das Überbrückungsrohr hier als Überbrückungsmuffe 32 auf dem noch innerhalb des Stahlbetonfertigteils 2 endenden freien Ende 34 des Hüllrohres teleskopisch verschiebbar geführt ist. Um das freie Ende 34 herum ist dementsprechend ein zylindrischer Verschieberaum 36 im Stahlbeton des Stahlbetonfertigteils 2 ausgespart, welcher an den schmalen Querschnitt der konischen Aussparung 12 in das Stahlbetonfertigteil 2 hinein anschließt.
Die Mantelfläche des Verschieberaums 36 ist zylindrisch und von einer im Beton des Stahlbetonfertigteils 2 einbetonierten Hülse 38 mit innerer zylindrischer Gleitfläche 40 gebildet. Diese dient als Außenführung für eine axiale Verschiebebewegung des wiederum muffenförmigen gummielastischen Dichtelements 20, welches nach Art des linken oder rechten Teilbildes von Fig. 3 am inneren Ende 42 der Überbrückungsmuffe 32 angeordnet ist. Beide Dichtelemente 20 sind dabei an ihren gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils durch einen ringkragenartigen Vorsprung 44 zusätzlich zur Sicherung mittels des Winkelschenkels 26 gegen axiale Verschiebung zur Mitte der Überbrückungsmuffe 32 hin gesichert. Eine entsprechende Variante der Dichtungsausbildung und -anordnung kann auch im Falle der anderen Ausführungsformen vorgesehen werden.
Im Falle der Fig. 4 und 5 bietet dabei die radiale Stirnfläche des Winkelschenkels 26 eine Kolbenfläche 46 für eine Funktion des Dichtelementes, bei dem dieses als Kolben für die axiale Verschiebung der Überbrückungsmuffe längs der teleskopischen Verstellstrecke auf dem freien Ende 34 des betreffenden Hüllrohres 4 dient. Das Hubvolumen des Kolbens wird auf der dem Dichtelement innerhalb des Stahlbetonfertigteils 2 gegenüberliegenden Seite durch eine Ringschulter 48 begrenzt, an welcher der Verschieberaum endet. In Nachbarschaft der Ringschulter 48 führt ein Injektionskanal 50 für Injektionszement im Stahlbetonfertigteil 2 nach außen, durch den Injektionsmörtel eingespritzt werden kann, der als Druckmittel geeignet ist, um die Überbrückungsmuffe 32 aus dem in Fig. 4 dargestellten eingezogenen Zustand, in welchem das freie Ende 52 der Überbrükkungsmuffe etwa mit der Fugengrenzfläche 10 an demselben Stahlbetonfertigteil 2 fluchtet, in die in Fig. 5 dargestellte ausgeschobene Anordnung zu verschieben. In dieser übernimmt die Überbrückungsmuffe dieselben Funktionen wie das Überbrückungsrohr 24 gemäß den Anordnungen nach den Fig. 2 und 3.
Man erkennt, daß bei den Ausführungsformen der Fig. 4 und 5 das Dichtelement 20 zugleich eine Abdichtung gegenüber dem Hüllrohr 4 als auch gegenüber der Gleitfläche 40 bewirkt, an denen es jeweils jedenfalls im kompri mierten Zustand über eine deutliche axiale Strecke dichtend zur Anlage kommt.
Das am freien Ende 52 der Überbrückungsmuffe 32 angeordnete Dichtelement 20 wird beim Wechsel von der Anordnung nach Fig. 4 auf die Anordnung nach Fig. 5 von der Überbrückungsmuffe 32 mit getragen.
Wie schon angesprochen, betrifft die Erfindung sowohl den vormontierten Baukörper, bei dem noch kein Injektionsmörtel in die Hüllrohre eingespritzt ist und auch die Fugen noch nicht verfugt sind, als auch den fertig hergestellten Baukörper, sei es, daß dieser beweglich ist, sei es, daß dieser ortsfest aufgebaut ist.
Die Darstellungsweise bezieht sich somit auf den vormontierten und noch nicht zum fertigen Baukörper verspritzten und verfugten beweglichen Zustand.
Die nachfolgende Beschreibung der Figuren 6 bis 8 betrifft dabei auch die Einbeziehung solcher, früher beschriebener Merkmale, die auch auf die nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele passen.
Allen Ausführungsbeispielen der Figuren 6 bis 8 ist folgendes im Sinne der vorhergehenden Beschreibung gemeinsam:
Im Beton von Stahlbetonfertigteilen 2 sind zylindrische Hüllrohre 4 einbetoniert.
Mehrere Stahlbetonfertigteile 2 werden über eine Fuge 6 zu einem Baukörper zusammengefügt, wobei die Fugen 6 beim fertigen Baukörper mit nicht dargestellter erhärteter Füllmasse verbunden sind.
Die Hüllrohre 4 dienen zur Aufnahme ebenfalls nicht dargestellter Spannglieder. Der Zwischenraum zwischen den Spanngliedern und den Hüllrühren wird später mit Injektionsmörtel verspritzt.
Die Hüllrohre in den benachbarten Stahlbetonfertigteilen liegen sich axial im wesentlichen fluchtend gegenüber, wenn man von kleinen seitlichen Versetzungen im Fugenbereich einmal absieht.
Während in den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 1 bis 5 die Fuge 6 durchgehend eben dargestellt ist, ist sie bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 6 bis 8 in ähnlicher Weise profiliert, wie dies auch bereits in der DE-A1 33 35 541 gezeigt ist. In diesem Sinne ist die fugenbildende Fläche an jedem Stahlbetonfertigteil 2 außen an einem Steg 66 mit planer Stirnseite ausgebildet, die rechtwinklig zur Achse der Hüllrohre 4 verläuft. Die Stege 66 begrenzen einen tiefer ausgesparten Aufnahmeraum 68 für Füllmasse, der in die plane Stirnseite des Stegs 66 über eine Anschrägung 70 übergeht. Die planen Stirnflächen aller Randstege 66 liegen in einer Ebene. Parallel zu dieser verläuft der Grund 72 des Aufnahmeraums 68. Von diesem gehen konische Aussparungen 12 aus, die in den jeweiligen Stahlbetonfertigteil 2 hinein jeweils in einen abgeschwächt konischen oder zylindrischen Bereich 30 übergehen, an dessen Innenfläche jeweils ein Dichtelement 20 zur Anlage kommt.
Die Hüllrohre 4 enden im jeweiligen Stahlbetonfertigteil 2 in einem gegenüber der Fugengrenzfläche 10 zurückgesetzten Bereich 16.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 werden die Hüllrohre 4 der benachbarten Stahlbetonfertigteile 2 jeweils durch Überbrückungsrohre 24 im Sinne der Figuren 2 und 3 zu einem durchgehenden druckdichten Kanal 8 überbrückt. Bei den Figuren 7a, 7b und 8 dient zur Überbrückung stattdessen eine Überbrückungsmuffe 32, die im Sinne der Figuren 4 und 5 auf dem in den Figuren 7a und 7b rechts gelegenen Hüllrohr 4 im rechts dargestellten Stahlbetonfertigteil teleskopisch verschiebbar ist.
Im jeweiligen Anschlußbereich 18 an ein Hüllrohr 4 ist es durch etwas weitere radiale Bemessung des Überbrückungsrohres 24 bzw. der Überbrückungsmuffe 32 in Kauf genommen, daß in die Hüllrohre injizierter Injektionsmörtel aus dem eigentlichen Bereich des Kanals 8 nach außen dringt. Eine Abdichtung gegenüber der Fuge 6 erfolgt mittels der Dichtelemente 20, welche zwischen den den druckdichten Kanal 8 jeweils bildenden Teilen 4 und 24 oder 32 einerseits und dem Stahlbetonfertigteil 2 andererseits direkt oder indirekt abdichten, wobei zugelassen wird, daß Injektionsmörtel in dem genannten Außenbereich der Kanäle 8 bis an die Dichtelemente 20 hinausquillt und diese äußeren Volumina auch verfüllt.
Bei der Ausführungsform der Fig. 7 a und 7b mit verschiebbarer Überbrückungsmuffe 32 ist innerhalb des Stahlbetonfertigteils 2,auf deren Hüllrohr 4 die Überbrückungsmuffe längs eines Verschieberaums 36 teleskopisch verschiebbar ist, die Aussparung 12 mit etwas geringerer Erstreckung im Bereich der Fugengrenzfläche 10, mit etwas größerer Steilheit und geringerer axialer Länge bemessen und geht im Bereich 30 in eine im Stahlbetonfertigteil 2 einbetonierte Hülse 38 über, die eine Gleitfläche 40 für das zugeordnete Dichtelement 20 bildet, welches als Kolben für .das teleskopische Verschieben der Überbrückungsmuffe 32 Verwendung findet. HIerzu ist in dem betref fenden Stahlbetonfertigteil 2 ein im Verschieberaum 36 mündender Injektionskanal 50 gebildet, durch den Zementmörtel als Druckmedium für das Ausschieben der Überbrückungsmuffe 32 in die in Fig. 2a gezeigte Endstellung injizierbar ist.
Insbesondere sind im genannten Zusammenhang folgende Besonderheiten hervorzuheben:
Das Überbrückungsrohr 24 gemäß Fig. 6 ist als Abstandhalter zwischen den benachbarten Stahlbetonfertigteilen 2 bemessen und schlägt hierzu stirnseitig an den Schultern 28 der Bereiche 30 an, welche etwa in derselben radialen Ebene wie die Anschlußbereiche 18 der Hüllrohre 4 an die Überbrückungsrohre 24 den Grund der Bereiche 30 bilden.
Alle Dichtelemente 20 sind ferner als Lippendichtungen 54 mit einem der jeweiligen Fuge 6 zugewandten Schaft 56 und zwei Lippen 58 und 60 ausgebildet, von denen die erste Lippe 58 am Überbrückungsrohr 24 bzw. der Überbrückungsmuffe 32 und die andere zweite Lippe 60 am Beton des Stahlbetonfertigteils 2 innerhalb des Bereiches 30 oder im Falle der Fig. 7a und 7b an der Gleitfläche 40 der Hülse 38 abdichtend zur Anlage kommen.
Die erste Lippe 58 hat dabei jeweils eine etwas geringere axiale Erstreckung als die zweite Lippe 60.
Für das Überbrückungsrohr 24 gemäß Fig. 6 und die Überbrückungsmuffe 32 gemäß den Fig. 7a, 7b und 8 wird dasselbe Bauteil verwendet. Hierzu ist am stirnseitigen Ende das beim Überbrückungsrohr 24 nach Fig. 6 vorgesehene, radial etwas zurückgesetzte Endteil 74, an dem dort die erste Lippe 58 zur Anlage kommt, bei der Überbrückungsmuffe 32 weggeschnitten, so daß die Über brückungsmuffe gerade noch den Übergangsbereich 76 in den Endteil 74 aufweist und die erste Lippe 58 zur abdichtenden Anlage bis an das Hüllrohr 4 kommt, auf dem die Überbrückungsmuffe 32 teleskopisch verschiebbar ist.
Es versteht sich aus dem Zusammenhang, daß die Lippendichtungen 54 als ringförmige Hülsen gestaltet sind.
Die Lippendichtungen 54 sind dabei an der der benachbarten Fuge 6 zugewandten Stirnseite ihres Schaftes 56 jeweils an einem umlaufenden Vorsprung 44 des Überbrückungsrohres 24 bzw. der Überbrückungsmuffe 32 axial abgestützt, wobei dieser Vorsprung 44 als umlaufende Sicke 62 mit der Wandstärke wie die übrigen Bereiche des Überbrückungsrohres bzw. der Überbrückungsmuffe gestaltet ist.
Im mittleren Bereich der Überbrückungsmuffe 32 - und wegen der Verwendung desselben Bauteils für das Überbrückungsrohr 24 ohne besondere Funktion auch dort - ist ferner ein mittlerer Vorsprung 63 ebenfalls als Sicke ausgebildet.
Alle drei Vorsprünge, nämlich die die Lippendichtungen 54 abstützenden stirnseitigen Sicken 62 und der mittlere Vorsprung 63, haben eine solche radiale Weite und eine solche axiale Erstreckung, daß sie während des teleskopischen Ausschiebens der Überbrückungsmuffe 32 als Führung im Bereich 30 bzw. an der Gleitfläche 40 dienen können. Anhand der unterschiedlichen Momentanbilder beim teleskopischen Ausschieben der Fig. 7a und 7b wird deutlich, daß in einer ersten Phase des Ausschiebens gemäß Fig. 7b noch der mittlere Vorsprung 63 innerhalb des Stahlbetonfertigteils 2 als Führung dient, in welchem die Überbrückungsmuffe 32 auf dem Hüllrohr 4 teleskopisch verschiebbar gelagert ist, bis die stirnseitige Sicke am freien Ende der teleskopisch ausgeschobenen Überbrückungsmuffe im Bereich 30 des gegenüberliegenden Stahlbetonfertigteils führend und halternd eingreift.
In Fig. 8 ist zunächst gezeigt, daß an die Stelle einer Gleitfläche an einer im Stahlbetonfertigteil einbetonierten Hülse 38 auch eine im Beton des Stahlbetonfertigteils direkt ausgeformte Gleitfläche 30 treten kann, wie dies schon früher angesprochen ist.
Unabhängig von dieser Besonderheit befaßt sich Fig. 8 noch mit einem zusätzlichen Abdichtungsproblem, welches insbesondere bei Verwendung von Lippendichtungen gegenüber der Überbrückungsmuffe 32 auftreten kann.
Es besteht nämlich die Gefahr, daß in die Hüllrohre 4 injizierter Injektionsmörtel, der in den Raum 22 innerhalb der Überbrückungsmuffe 32 über den Anschlußbereich 18 eintritt, um den Endteil 74, an dem das die Überbrückungsmuffe 32 bildende vorgefertigte Bauteil abgeschnitten ist, entlang der Grenzfläche 78 an der Außenseite der Überbrückungsmuffe und an der der Fuge 6 abgewandten Stirnseite 80 des stirnseitigen Vorsprungs 44 bzw. der entsprechenden Sicke 62 der Überbrückungsmuffe 32 entlang zurück zur Fuge 6 kriecht. Dies kann verhindert werden, wenn der Schaft 56 gegen die zylindrische Mantelfläche 82 an der Überbrückungsmuffe 32 mit Vorspannung angedrückt wird. Zur Erzeugung dieser Vorspannung dient zweckmäßig ein Stützring 64, der auf den Außenumfang des Schaftes 56 aufgepreßt ist. Man erkennt in der Darstellung von Fig. 8, wie dabei der Stützring 64 das Material des Schaftes radial so zusammenpreßt, daß an beiden Stirnseiten des Stützrings das entspanntere Material des Schaftes radial hervorsteht.
Der Stützring 64 wird auf den Schaft 56 vor der Montage der Lippendichtung 54 auf der Überbrückungsmuffe 32 aufgezogen. Da der Innendurchmesser des Schaftes der Lippendichtung im entspannten Zustand kleiner bemessen wird als der Außendurchmesser der Überbrückungsmuffe, und da ferner der Außendurchmesser des Schaftes der Lippendichtung von Haus aus etwas größer ist als der Innendurchmesser des Stützringes, paßt sich der Schaft 56 der Lippendichtung bereits bei der Montage zwischen dem Außendurchmesser der Überbrükkungsmuffe 32 und dem Innendurchmesser des Stützringes 64 mit Vorspannung an. Diese Vorspannung reicht aus, um das erwähnte Kriechen des Injektionsmörtels längs der Mantelfläche 82 zuverlässig abzudichten. Der Schaft 56 wirkt hier als Kompressionsdichtung.

Claims

1. Aus mehreren Stahlbetonfertigteilen (2) zusammengefügter und an deren Fugen (6) mit erhärtender Füllmasse verbindbarer Baukörper in einer Spannbetonbauweise, bei der Spannglieder in Hüllrohren (4), die in den einzelnen Stahlbetonfertigteilen (2) einbetoniert sind, einzieh- und verspannbar sind, wobei die Hüllrohre (4) über den Bereich der Fugen (6) zwischen benachbarten Stahlbetonfertigteilen (2) hinweg miteinander zu durchgehenden druckdichten Kanälen (8) für die Spannglieder verbunden sind und mindestens eine Rohrverbindung innerhalb einer Aussparung (12) an der Fugengrenzfläche (10) mindestens eines Stahlbetonfertigteils (2) angeordnet und gegenüber der Aussparung (12) abgedichtet ist, und wobei insbesondere der Zwischenraum zwischen den Hüllrohren (4) und den Spanngliedern mit Injektionsmörtel auffüllbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrverbindung als gummielastisches Gelenk (20) zwischen aneinander anschließenden Rohren (4,4; 4,14; 4,24; 4,32; 32,38) der durchgehenden druckdichten Kanäle (8) ausgebildet ist.

2. Baukörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hüllrohre (4) so bemessen und so in den Stahlbetonfertigteilen (2) einbetoniert sind, daß sie an mindestens einer Fugengrenzfläche (10) mit einem freien Ende (14) hervorstehen.

3. Baukörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hüllrohre (4) so in benachbarten Stahlbetonfertigteilen (2) einbetoniert sind, daß sie an ihrem einen Ende gegenüber der dortigen Fugengrenzfläche (10) zurückgesetzt sind undmit ihrem aus der anderen Fugengrenzfläche (10) hervorstehenden freien Ende (14) in den zurückgesetzten Bereich (16) im benachbarten Stahlbetonfertigteil (2) eindringen.

4. Baukörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd Stahlbetonfertigteile (2) vorgesehen sind, bei denen entweder beide Enden der Hüllrohre (4) aus beiden entgegengesetzten Fugengrenzflächen (10) hervorstehen oder gegenüber diesen zurückgesetzt sind und dabei die hervorstehenden freien Enden (14) in die zurückgesetzten Bereiche (16) eindringen.

5. Baukörper nach Anspruch 1, bei dem im Bereich der Fugen (6) zwischen benachbarten Stahlbetonfertigteilen (2) Überbrückungsrohre (24) eingesetzt sind, die mit ihren beiden freien Enden (14) in die Aussparungen (12) der benachbarten Stahlbetonfertigteile (2) eindringen und dort an zurückgesetzte Enden der Hüllrohre (4) anschließen, wobei insbesondere das jeweilige Überbrückungsrohr (24) mindestens an seinen freien Enden (14) einen an den Innenquerschnitt des Hüllrohres (4) im Anschlußbereich (18) angepaßten Innenquerschnitt hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrverbindung an beiden Enden des jeweiligen Überbrückungsrohres (24) als gummielastisches Gelenk (20) ausgebildet ist.

6. Baukörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Überbrückungsmuffe (32) teleskopisch auf einem in einem Verschieberaum (36) im Stahlbetonfertigteil (2) frei endenden Hüllrohr (4), oder in diesem, bis etwa in Fluchtung mit der Fugengrenzfläche (10) des das Hüllrohr (4) aufweisenden Stahlbetonfertigteils (2) einschiebbar ist (Fig. 4).

7. Baukörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende (14) der Überbrückungsmuffe (32) deren Innenquerschnitt an den des Hüllrohres (4) angepaßt ist.

8. Baukörper nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Überbrückungsmuffe (32) mit einem Kolben (Dichtelement 20) versehen ist, der von einem Druckmedium, vorzugsweise Zementmörtel, für das Ausschieben der Überbrükkungsmuffe (32) in Überstand über die Fugengrenzfläche (10) beaufschlagbar ist.

9. Baukörper nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine äußere Gleitführung (38,40) für den Kolben (Dichtelement 20).

10. Baukörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitführung im Beton des Stahlbetonfertigteils (2) ausgeformt ist.

11. Baukörper nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitführung (38,40) einen im Beton des Stahlbetonfertigteils (2) einbetonierten Führungsteil (Hülse 38) aufweist.

12. Baukörper nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Gelenk (20) als der Kolben vorgesehen ist.

13. Baukörper nach einem der Ansprüche 9 bis 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das als Kolben dienende gummielastische Gelenk (20) auch gegenüber der Gleitführung (38,40) dichtet.

14. Baukörper nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Gelenk (20) am jeweils freien Ende (14) eines der einen durchgehenden Kanal (8) bildenden Rohre (4,24,32) angeordnet ist.

15. Baukörper nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Gelenk (20) einen im wesentlichen winkelförmigen Querschnitt aufweist und der nach innen gerichtete Winkelschenkel (26) an der Stirnfläche des Überbrückungsrohres (24) oder der Überbrückungsmuffe (32) anliegt.

16. Baukörper nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Gelenk (20) an einer Schulter (48) im Beton des Stahlbetonfertigteils (2) unverlierbar gehalten ist.

17. Baukörper nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Gelenk (20) außen an einer Auftulpung des Hüllrohres (4) abgestützt ist.

18. Baukörper nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Gelenk (20) außen am Beton desstahlbetonfertigteils (2) abgestützt ist.

19. Baukörper nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß vom Anschlußbereich (18) eines der einen durchgehenden Kanal (8) bildenden Rohre (4,24,32) innerhalb eines Stahlbetonfertigteils (2) bis zu dessen Fugengrenzfläche (10) in dessen Beton eine konische Aussparung (12) angeordnet ist.

20. Baukörper nach den Ansprüchen 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Aussparung (12) in Richtung zum Anschlußbereich (18) hin in einen abgeschwächt konischen oder zylindrischen Bereich (30) übergeht, an dem das gummielastische Gelenk (20) außen abgestützt ist.

21. Baukörper nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stahlbetonfertigteile (2) zum Mantel eines zylindrischen Behälters ergänzen.

22. Baukörper nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die gummielastischen Gelenke (20) als Lippendichtungen (54) ausgebildet sind, die mit einem Schaft (56) der benachbarten Fuge (6) zugewandt sind und mit einer ersten Lippe (58) am Rohr (24,32) und einer zweiten Lippe (60) am Stahlbetonfertigteil direkt oder über ein verbundenes Teil (38) anliegen.

23. Baukörper nach einem der Ansprüche 6 bis 16 und Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (56) der Lippendichtung (54) auf die Überbrückungsmuffe (32) radial vorgespannt ist.

24. Baukörper nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch einen auf den Schaft (56) außen aufgeschobenen Stützring (64).

25. Baukörper nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das verbundene Teil (38) das Führungsteil (Hülse 38) nach Anspruch 11 für den Kolben einer teleskopisch auf einem Hüllrohr (4) verschiebbaren Überbrükkungsmuffe (32) ist.

26. Baukörper nach einem der Ansprüche 5 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Überbrückungsrohre (24) als Abstandhalter zwischen den benachbarten Stahlbetonfertigteilen (2) für die Einstellung der Weite der Fugen (6) zwischen diesen bemessen sind.

27. Baukörper nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Gelenk (20) von einem Vorsprung (44) am Hüllrohr (4) oder einem Überbrückungsrohr (24) oder einer Überbrückungsmuffe (32) axial gehalten ist.

28. Baukörper nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (44) als Sicke (62) an dem Rohr (4,24, 32) ausgebildet ist.

29. Baukörper nach einem der Ansprüche 6 bis 26 sowie 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (44) an einer teleskopisch verschiebbaren Überbrückungsmuffe (32) mit einem solchen radialen Überstand und einer solchen axialen Länge gebildet ist, daß er als Führungselement der Überbrükkungsmuffe (32) in einer Gleitführung (40) nach Anspruch 9 für einen Kolben (Dichtelement 20) der Überbrückungsmuffe dient.

30. Baukörper nach Anspruch 29, gekennzeichnet durch einen - ebenfalls vorzugsweise als Sicke ausgebildeten - mittleren Vorsprung (63) an der Überbrückungsmuffe (32), der als intermediäres Führungselement der Überbrückungsmuffe (32) in der Gleitführung (40) bei nur teilweise ausgeschobenem Zustand der Überbrückungsmuffe (32) vorgesehen ist.

31. Baukörper nach einem der Ansprüche 5 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen mindestens zwei Stahlbetonfertigteilen (2) jeweils Überbrückungsrohre (24) nach Anspruch 5 und zwischen mindestens zwei anderen Stahlbetonfertigteilen jeweils Überbrückungsmuffen (32) nach Anspruch 6 angeordnet sind.

32. Baukörper nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß für die Überbrückungsrohre (24) und die Überbrükkungsmuffen (32) jeweils gleiche, gegebenenfalls beschnittene, Bauteile verwendet sind.

33. Baukörper nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß das (jeweilige) gummielastische Element (20) auf einem der Rohre (4,24,32) der (jeweiligen) Rohrverbindung vormontiert ist.

34. Baukörper nach einem der Ansprüche 5 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Überbrückungsrohr (24) an seinen beiden Enden je ein vormontiertes gummielastisches Element (20) trägt.