EP0345700B1 - Auslassgehäuse einer Strömungsmaschine - Google Patents

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EP0345700B1
EP0345700B1 EP19890110149 EP89110149A EP0345700B1 EP 0345700 B1 EP0345700 B1 EP 0345700B1 EP 19890110149 EP19890110149 EP 19890110149 EP 89110149 A EP89110149 A EP 89110149A EP 0345700 B1 EP0345700 B1 EP 0345700B1
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EP
European Patent Office
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wall
diffusor
housing
distributors
duct
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EP19890110149
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English (en)
French (fr)
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EP0345700A1 (de
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Miroslav Dipl.-Ing. Stastny
Jiri Prof. Dr. Sc. Dipl.-Ing. Nozicka
Slavomir Doz. Dipl.-Ing. Jirku
Jiri Dipl.-Ing. Hobzik
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Skoda kp
Original Assignee
Skoda kp
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/30—Exhaust heads, chambers, or the like

Definitions

  • the invention relates to an outlet housing for turbomachine the type specified in the preamble of claim 1, in which an axial flow is deflected into a flow perpendicular to the machine axis.
  • the invention is particularly suitable for outlet casings of steam turbines which are arranged between the last stage of the steam turbine and the condenser.
  • outlet housings which contain an axisymmetric diffuser and a voluminous housing which merges into an inlet port of the condenser.
  • the housing contains a cylinder wall, the surface lines of which are parallel to the machine axis. The flowing medium was found to be the Housing walls do not flow smoothly, but extensive vortices arise, which leads to considerable energy losses.
  • Another known outlet housing has two opposite outlets through which the steam flows into two independent condensers. This outlet housing results in lower energy losses, but for the price of a considerable outlay due to the two capacitors required and their accommodation in the machine room.
  • an outlet housing for axial turbines is known, in the continuous rear wall of which the turbine shaft is supported.
  • an arcuate circulation channel is formed, which is delimited on the outside by a semi-cylindrical outer wall adjoining the vertical rear wall and is divided by the radial end flange of the turbine housing.
  • This approximately semi-cylindrical outer wall merges tangentially into a front wall which is firmly connected to the tubular turbine housing and which, together with the rear wall, delimits a common vertical outflow channel.
  • a generic outlet housing for a low-pressure axial turbine which surrounds the impeller of the steam turbine and has a housing body, an annular diffuser and a rectilinear outflow duct and a front circulation duct.
  • the two channels are connected to the widened end of the diffuser, the rear outflow channel delimited by the rear wall and the side walls transversely to the
  • the longitudinal axis of the housing runs downward and the circulation channel has an arc section which is delimited by the upper housing wall and runs counter to the axial flow direction and which is followed by a channel section parallel to the straight outflow channel.
  • the steam is deflected radially outward after flowing through the turbine blades, the amount of steam flowing in the upper half of the steam turbine completely or partially flowing into the circulation channel and the amount of steam flowing in the lower turbine half directly entering the rear outflow channel.
  • the object of the invention is to provide an outlet housing for turbomachines which ensures reduced energy losses with relatively little technical effort.
  • the outlet housing for turbomachines contains a body, a circular diffuser, walls and partitions.
  • the body includes a straight channel through which approximately one half of the steam flows and a bypass channel of constant width which guides the remaining steam flow around the circular diffuser in the same direction in which the steam flows in the straight channel.
  • the straight channel begins in accordance with the flow through the circular diffuser at the location immediately behind the transverse axis of the diffuser and leads towards its center towards the lower part of the body and occupies the rear portion of this lower part of the body.
  • the bypass channel begins next to the straight channel at the end of the diffuser and leads in an upward direction and against the direction of flow in the diffuser Elbow in a straight channel section, which opens into a common discharge channel arranged transversely to the machine axis.
  • the outer jacket of the circulation channel thus forms part of the upper part of the rear wall of the housing body, to which the outer cylinder wall connects, which connects to the front wall of the housing body.
  • the inner jacket of the circulation channel forms a convex wall in the upper part of the housing body, which connects to the upper edge of the diffuser jacket and merges into an inclined wall, which gradually leads back and connects to a vertical partition in the lower part of the housing body in the immediate vicinity of the transverse axis of the diffuser, which separates the front portion of the housing body from the rear.
  • the outer jacket of the straight channel forms the rear wall of the lower part of the housing body and its inner jacket forms the rear oblique wall, which begins at the lower edge of the diffuser jacket near the transverse plane of the diffuser and is connected to the opposite edge of the partition or partition, which separates the rear section from the front section of the housing body.
  • the side jacket of the straight channel and the circulation channel forms the right and left side wall of the housing body.
  • One embodiment of the invention contains dividers in the straight channel and the circulation channel, the common edges of the first manifold being connected to one another and also the common edge of the second manifold being connected to one another. These connections are connected at the opposite points of the diffuser jacket, namely horizontally in the immediate vicinity of the transverse axis of the diffuser.
  • the distributors are connected with their outer edges to the side walls of the housing body so that the individual distributors are concave with respect to the vertical axis of this body.
  • a pair of streamlined baffles or dividing walls are arranged horizontally in the circulation channel at opposite points of the diffuser jacket immediately behind its transverse axis, the opposite edges of which are connected to one another in the vertical axis of the housing body.
  • the vertical baffles can expediently be inserted between the streamlined partition walls and the side walls of the body of the outlet housing.
  • An advantage of the outlet housing according to the invention is the substantial reduction in the wake and swirl areas, which leads to a substantial reduction in the energy losses of the turbomachine. Another advantage is that the original housing dimensions and its outer shape are approximately preserved.
  • the housing according to the invention is produced from the shaped sheets.
  • the illustrated outlet housing for a turbomachine contains a body 01 which is rectangular in elevation and a circular diffuser d.
  • the circular diffuser d consists of a trumpet-shaped jacket tube p open at the rear and a core j with a widened end part.
  • the opening of the jacket tube p is larger than the broadening of the core j, so that the circular cross-section of the diffuser d, delimited by both, widens towards the rear.
  • the widened end of the core j is connected to the inside of the rear wall 100 of the body 01.
  • the body 01 of the outlet housing is only supposed to be distributed vertically on the upper part H and the lower part D.
  • the dividing line 14 between the upper part H and the lower part D runs below parallel or in alignment with the transverse axis z of the diffuser d.
  • This assumed dividing line is an extension of the fictitious dividing plane between the proportion of steam flowing through the diffuser d into a straight duct I and the quantity of steam flowing into a circulation duct II.
  • a distribution of the steam flow exists in every diffuser of flow machines of this type.
  • the length D of the lower part D of the body 01 is divided by a partition 8 into two equal halves, ie into a rear section Z and a front section P.
  • Circulation channel II begins in the upper part of the body 01, the outer cylinder wall 5 being connected to its end wall 100, the bending diameter of which corresponds to the sum of the width of the rear and front sections Z, P.
  • the cylinder wall 5 merges into the front wall 200 of the body 01.
  • the inner jacket of the circulation channel II forms a convex wall 7, which begins in the dividing line 14 and is connected to the upper end edge d1 of the diffuser d.
  • 3 and 4 are in the straight channel I and the circulation channel II, in the immediate vicinity of the transverse axis z of the diffuser d, ie in the dividing line 14, two common edges 12, 13 of a first distributor 1 and a second Distributor 2 housed vertically and against each other and connected there to the outer jacket p of the circular diffuser d.
  • These distributors 1, 2 are connected to the side walls 3, 6 via outer edges.
  • the first and the second distributors 1, 2 are arcuate concave to the vertical axis x of the body 01.
  • the steam flow from the last stage of the turbomachine enters the circular diffuser d and divides into a back through the straight channel 100 z. B. to the capacitors flowing lower part and in an upper partial flow, which is turned by the upper edge d1 of the diffuser, the convex wall 7 and the outer cylinder wall 7 and then guided along the casing tube p into the circulation channel II. Both steam parts then flow in the same direction in channels I and II.
  • the distribution of the steam flow on the upper and lower flow is supported by distributors 1 and 2, on the surfaces of which the steam flows smoothly and does not form any eddies.
  • the rear sloping wall 4 also essentially follows the streamlines of the steam and supports its uniform, continuous flow.
  • the front sloping wall 11 in the circulation channel serves the same purpose.
  • the two streamlined partitions 9 eliminate the risk of swirling in the area behind the lower edge d2 of the diffuser d and their streamlined shape also improves the swirl-free continuous steam flow.
  • the baffles 10 reduce the swirl of the fluid by dividing the flow width into a plurality of narrower flows. The use of guide elements and / or partitions is matched to the characteristics of the respective turbomachine.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Auslaßgehäuse für Strömungsmaschine den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattüng, in welchem eine axiale Strömung in eine zur Maschinenachse senkrechte Strömung ümgelenkt wird. Die Erfindung ist besonders für Auslaßgehäuse von Dampfturbinen geeignet, die zwischen der letzten Stufe der Dampfturbine und dem Kondensator angeordnet sind.
  • Zu der Dampfabführung oder eines anderen Treibmittels aus der letzten Stufe einer Strömungsmaschine, z. B. einer Dampfturbine in die Kondensatoren, werden Auslaßgehäuse eingesetzt, die einen achssymmetrischen Diffusor und ein voluminöses Gehäuse enthalten, das in einen Einlaßstutzen des Kondensators übergeht. Das Gehäuse enthält eine Zylinderwand, deren Mantellinien zur Maschinenachse parallel sind. Es wurde festgestellt, daß das strömende Medium die Gehäusewände nicht glatt umströmt, sondern umfangreiche Wirbel entstehen, was zu erheblichen Energieverlusten führt.
  • Ein anderes bekanntes Auslaßgehäuse weist zwei gegenüberliegende Austritte auf, durch welche der Dampf in zwei selbständige Kondensatoren strömt. In diesem Auslaßgehäuse ergeben sich geringere Energieverluste, aber für den Preis eines beträchtlichen Aufwandes durch die benötigten zwei Kondensatoren und deren Unterbringung im Maschinensaal.
  • Aus der FR-A-1 110 063 ist ein Auslaßgehäuse für Axial-, turbinen bekannt, in dessen durchgehender Rückwand die Turbinenwelle gelagert ist. Im oberen Teil des Auslaßgehäuses ist ein bogenförmiger Umlaufkanal ausgebildet, der außen von einer an die vertikale Rückwand anschließenden halbzylindrischen Außenwand begrenzt wird und durch den radialen Endflansch des Turbinengehäuses unterteilt wird. Diese etwa halbzylindrische Außenwand geht tangential in eine Vorderwand über, welche mit dem rohrförmigen Turbinengehäuse fest verbunden ist und die zusammen mit der Rückwand einen gemeinsamen vertikalen Abströmkanal begrenzt.
  • Aus der US-A-3 149 470 ist ein gattungsgemäßes Auslaßgehäuse für eine Niederdruck-Axialturbine bekannt, das die Schaufelräder der Dampfturbine umgibt und einen Gehäusekörper, einen ringförmigen Diffusor sowie einen geradlinigen Abströmkanal und einen vorderen Umlaufkanal aufweist. Die beiden Kanäle sind an das erweiterte Ende des Diffusors angeschlossen, wobei der hintere von der Rückwand und den Seitenwänden begrenzte Abströmkanal quer zur Gehäuselängsachse nach unten verläuft und der Umlaufkanal einen von der oberen Gehäusewand begrenzten und entgegen der axialen Strömungsrichtung verlaufenden Bogenabschnitt aufweist, an den sich ein zum geraden Abströmkanal paralleler Kanalabschnitt anschließt. In diesem Auslaßgehäuse wird der Dampf nach Durchströmen der Turbinenschaufeln nach radial außen umgelenkt, wobei die in der oberen Hälfte der Dampfturbine strömende Dampfmenge ganz oder teilweise in den Umlaufkanal einströmt und die in der unteren Turbinenhälfte strömende Dampfmenge direkt in den rückseitigen Abströmkanal gelangt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Auslaßgehäuse für Strömungsmaschinen zu schaffen, das bei relativ geringem technischen Aufwand verminderte Energieverluste gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Auslaßgehäuse für Strömungsmaschinen enthält einen Körper, einen kreisförmigen Diffusor, Wände und Scheidewände. Der Körper umfaßt einen geraden Kanal, durch welchen etwa eine Dampfhälfte strömt, und einen Umführungskanal konstanter Breite, welcher den restlichen Dampfstrom um den kreisförmigen Diffusor in dieselbe Richtung führt, in welcher der Dampf in dem geraden Kanal strömt. Der gerade Kanal beginnt im Einklang mit der Strömung durch den kreisförmigen Diffusor an der Stelle unmittelbar hinter der Querachse des Diffusors und führt in Richtung von seiner Mitte zu dem Unterteil des Körpers und nimmt den hinteren Abschnitt dieses Unterteils des Körpers ein. Der Umführungskanal beginnt neben dem geraden Kanal am Ende des Diffusors und führt in einem nach oben und entgegen der Strömungsrichtung im Diffusor verlaufenden Bogen in einen geraden Kanalabschnitt, der in einen gemeinsamen quer zur Maschinenachse angeordneten Abströmkanal ausmündet. Der Außenmantel des Umlaufkanals bildet also einen Teil des Oberteils der Rückwand des Gehäusekörpers, an welche die äußere Zylinderwand anschließt, welche sich mit der Vorderwand des Gehäusekörpers verbindet. Den Innenmantel des Umlaufkanals bildet in dem Oberteil des Gehäusekörpers eine konvexe Wand, welche an den oberen Rand des Diffusormantels anschließt und in eine schräge Wand übergeht, welche allmählich zurückführt und in unmittelbarer Nähe der Querachse des Diffusors an eine vertikale Scheidewand im Unterteil des Gehäusekörpers anschließt, welche den vorderen Abschnitt des Gehäusekörpers vom hinteren trennt. Den Außenmantel des geraden Kanals bildet die Rückwand des Unterteils des Gehäusekörpers und seinen Innenmantel bildet die hintere schräge Wand, welche an den unteren Rand des Diffusormantels in der Nähe der Querebene des Diffusors beginnt und an den gegenüberliegenden Rand der Trenn- bzw. Scheidewand angeschlossen ist, welche den hinteren vom vorderen Abschnitt des Gehäusekörpers trennt. Den Seitenmantel des geraden Kanals und des Umlaufkanals bildet die rechte und linke Seitenwand des Gehäusekörpers.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung enthält Teiler in dem geraden Kanal und dem Umlaufkanal, wobei die gemeinsamen Kanten der ersten Verteiler miteinander und auch die gemeinsamen Kanten der zweiten Verteiler miteinander verbunden sind. Diese Verbindungen sind an den gegenüberliegenden Stellen des Diffusormantels und zwar waagerecht in unmittelbarer Nähe der Querachse des Diffusors angeschlossen. Die Verteiler sind mit ihren Außenkanten mit den Seitenwänden des Gehäusekörpers so verbunden, daß die einzelnen Verteiler hinsichtlich der Vertikalachse dieses Körpers konkav sind.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist im Umlaufkanal an gegenüberliegenden Stellen des Diffusormantels unmittelbar hinter seiner Querachse ein Paar von stromlinienförmigen Leit- bzw. Scheidewänden waagerecht angeordnet, deren entgegengesetzte Kanten miteinander in der Vertikalachse des Gehäusekörpers verbunden sind. Zweckmäßig können zwischen die stromlinienförmigen Scheidewände und die Seitenwände des Körpers des Auslaßgehäuses die vertikalen Ablenkbleche eingelegt sein.
  • Ein Vorteil des Auslaßgehäuses gemäß der Erfindung liegt in der wesentlichen Verminderung der Nachlauf- und Wirbel-Bereiche, was zu einer wesentlichen Minderung der Energieverluste der Strömungsmaschine führt. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die ursprünglichen Gehäuseabmessungen und seine Außengestalt in etwa erhalten bleiben. Das erfindungsgemäße Gehäuse wird aus den formgestalteten Blechen hergestellt.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung ausführlich beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein Auslaßgehäuse schematisch im vertikalen Axialschnitt,
    • Fig. 2 das Auslaßgehäuse nach Fig. 1 in schematischer Seitenansicht,
    • Fig. 3 ein anderes Auslaßgehäuse mit Hilfsscheidewänden im Axialschnitt,
    • Fig. 4 einen schematischen Aufriß des so ausgebildeten Auslaßgehäuses in dem angedeuteten Schnitt.
  • Die dargestellten Auslaßgehäuse für eine Strömungsmaschine enthalten einen im Aufriß rechteckigen Körper 01 und einen kreisförmigen Diffusor d. Der kreisförmige Diffusor d besteht aus einem trompetenförmigen hinten offenen Mantelrohr p und aus einem Kern j mit verbreitertem Endteil. Die Öffnung des Mantelrohrs p ist größer als die Verbreiterung des Kerns j, so daß sich der von beiden begrenzte Kreisringquerschnitt des Diffusors d nach hinten verbreitert. Der Kern j ist mit seinem verbreiterten Ende an die Innenseite der Rückwand 100 des Körpers 01 angeschlossen. Den Körper 01 des Auslaßgehäuses ist möglich nur angenommen auf den Oberteil H und den Unterteil D vertikal zu verteilen. Die Trennungslinie 14 zwischen dem Oberteil H und dem Unterteil D verläuft unterhalb parallel oder in Flucht zur Querachse z des Diffusors d. Diese angenommene Trennungslinie ist eine Verlängerung der fiktiven Trennungsebene zwischen dem durch den Diffusor d in einen geraden Kanal I einströmenden Dampfanteil und der in einen Umlaufkanal II einströmenden Dampfmenge. Eine Verteilung der Dampfströmung existiert in jedem Diffusor von Strömungsmaschinen dieses Typs. In seiner Länge ist der Unterteil D des Körpers 01 durch eine Trennwand 8 in zwei gleiche Hälften, d. h. in einen Hinterabschnitt Z und einen Vorderabschnitt P geteilt. Im Hinterabschnitt Z ist der gerade Kanal I so untergebracht, daß an dem unteren Rand d2 des Diffusors d eine hintere schräge Wand 4 angeschlossen ist, die an der Trennungslinie 14 beginnt und zur Trennwand 8 führt. Der Umlaufkanal II beginnt im Oberteil des Körpers 01, wobei an seine Endwand 100 die äußere Zylinderwand 5 angeschlossen ist, deren Biegungsdurchmesser der Summe der Breite des Hinter- und Vorderabschnitts Z, P entspricht. Die Zylinderwand 5 geht in die Vorderwand 200 des Körpers 01 über. Den Innenmantel des Umlaufkanals II bildet eine konvexe Wand 7, die in der Trennungslinie 14 beginnt und an die obere Endkante d1 des Diffusors d angeschlossen ist. Ihre Abrundung folgt im wesentlichen der Abrundung der äußeren Zylinderwand 5 bis zu dem Umfang des Mantelrohrs p des Diffusors d, wo sie an eine vordere schräge Wand 11 angeschlossen ist, welche bis zu der Trennungslinie 14 ab steigt und hier mit der Anfangskante der Leit- bzw. Trennwand 8 verbunden ist.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 sind in den geraden Kanal I und den Umlaufkanal II, und zwar in unmittelbarer Nähe der Querachse z des Diffusors d, d. h. in der Trennungslinie 14 zwei gemeinsame Kanten 12, 13 eines ersten Verteilers 1 und eines zweiten Verteilers 2 vertikal und gegeneinander untergebracht und dort an den äußeren Mantel p des kreisförmigen Diffusors d angeschlossen. Über äußere Kanten sind diese Verteiler 1, 2 an die Seitenwände 3, 6 angeschlossen. Die ersten und die zweiten Verteiler 1, 2 sind zur Vertikalachse x des Körpers 01 bogenförmig konkav. An den diametral gegenüberliegenden Stellen des Mantelrohrs p sind in der Nähe der Querachse z des Körpers 01 die Enden eines Paares von stromlinienförmigen Leit- bzw. Scheidewänden 9 angeschlossen, welche sich in Richtung der Dampfströmung stromlinienförmig aneinander annähern, bis sie in der Vertikalachse x des Körpers 01 zusammentreffen. Zwischen der Außenfläche der beiden Scheidewände 9 und den Seitenwänden 3, 6 sind im Umlaufkanal II zwei Paare von etwa vertikalen Leitblechen 10 angeordnet, deren Innenwände etwa dem Verlauf der stromlinienförmigen Scheidewände 9 folgen, wobei sich jedoch die Durchströmquerschnitte der von ihnen und den Wänden 9, 3, 6 begrenzten Strömungskanäle gleichförmig erweitern.
  • Der Dampfstrom aus der letzten Stufe der Strömungsmaschine tritt in den kreisförmigen Diffusor d ein und teilt sich an dessen Rückwand in einen durch den geraden Kanal 100 z. B. zu den Kondensatoren strömenden unteren Teil sowie in einen oberen Teilstrom, welcher durch den oberen Rand d1 des Diffusors, die konvexe Wand 7 und die äußere Zylinderwand 7 umgewendet und dann längs des Mantelrohrs p in den Umlaufkanal II geführt wird. Beide Dampfteile strömen dann in gleicher Richtung in den Kanälen I und II. Die Verteilung des Dampfstroms auf den oberen und den unteren Strom unterstützen die Verteiler 1 und 2, an deren Oberflächen der Dampf glatt abströmt und keine Wirbel bildet. Auch die hintere schräge Wand 4 folgt im wesentlichen den Stromlinien des Dampfes und unterstützt seine gleichförmige kontinuierliche Strömung. Die vordere schräge Wand 11 im Umlaufkanal dient demselben Zweck. Die beiden stromlinienförmigen Scheidewände 9 beseitigen die Wirbelgefahr im Bereich hinter dem unteren Rand d2 des Diffusors d und ihre Stromliniengestalt verbessert ebenfalls die wirbelfreie kontinuierliche Dampfströmung. Schließlich vermindern die Leitbleche 10 durch Aufteilung der Strombreite auf mehrere engere Ströme die Wirbelung des Strömungsmittels. Die Anwendung von Leitelementen und/oder Scheidewänden wird auf die Charakteristiken der jeweiligen Strömungsmaschine abgestimmt.

Claims (5)

  1. Auslaßgehäuse für Strömungsmaschinen, insbesondere für Dampfturbinen, bestehend
       aus einem Gehäusekörper (01), einem ringförmigen Diffusor (d), einem hinteren geraden Abströmkanal (I) und aus einem vorderen Umlaufkanal (II), die beide an das erweiterte Ende des Diffusors (d) angeschlossen sind,
       wobei der von der Rückwand (100) und den Seitenwänden (3, 6) begrenzte Abströmkanal (I) quer zur Gehäuselängsachse (0) verläuft und der Umlaufkanal (II) einen von der oberen etwa halbzylindrischen Gehäusewand (5) Degrenzten und entgegen der axialen Strömungsrichtung verlaufenden Bogenabschnitt (IIa) aufweist, an den sich ein zum geraden Abströmkanal (I) paralleler Kanalabschnitt (IIb) anschließt,
       dadurch gekennzeichnet
       daß der Diffusor (d) von einem Mantelrohr (p) mit trompetenförmigem offenen Ende gebildet ist,
       daß der Abströmkanal (I) in seinem Einströmbereich innenseitig von einer hinteren schrägen Wand (4) begrenzt wird, welche an den unteren Rand (d₂) des Mantelrohrs (p) anschließt und mit einer zur Rückwand (100) parallelen Trennwand (8) verbunden ist, und
       daß der Bogenabschnitt (IIa) innenseitig von einem konvex gebogenen Wandteil (7) begrenzt wird, der an den verbreiterten oberen Rand (d₁) des Diffusor-Mantelrohrs (p) anschließt und über einen vorderen schrägen Wandteil (11) mit der Trennwand (8) verbunden ist,
       wobei die den Bogenabschnitt (IIa) des Umlaufkanals (II) begrenzende Außenwand (5) eine Fortsetzung der geraden Rückwand (100) bildet und in die gerade Vorderwand (200) übergeht.
  2. Auslaßgehäuse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Abströmkanal (I) und im Umlaufkanal (II) erste und zweite Verteiler (1, 2) angeordnet sind, wobei die ersten Verteiler (1, 1) an einer Seite in einer gemeinsamen Kante (12) und die zweiten Verteiler (2, 2) an der anderen Seite in einer gemeinsamen Kante (13) miteinander verbunden sind, die an den gegenüberliegenden Seiten des Diffusor-Mantelrohrs (p) waagerecht und in unmittelbarer Nähe der Diffusor-Querachse (z) verlaufen, und wobei die Außenkanten der ersten Verteiler (1, 1) an der einen Seitenwand (3) und die Außenkanten der zweiten Verteiler (2, 2) an der anderen Seitenwand (6) des Gehäusekörpers so angeschlossen sind, daß die einzelnen Verteiler in bezug auf die Vertikalachse (x) des Gehäusekörpers (01) konkav sind.
  3. Auslaßgehäuse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Umlaufkanal (II) an den gegenüberliegenden Seiten des Diffusor-Mantelrohrs (p) unmittelbar hinter seiner Querachse (z) stromlinienförmige Leit- bzw. Scheidewände (9) waagerecht angeschlossen sind, deren entgegengesetzte Kanten in der Vertikalachse (x) des Gehäusekörpers (01) miteinander verbunden sind.
  4. Auslaßgehäuse nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Außenfläche der stromlinienförmigen Scheidewände (9) und den Seitenwänden (3, 6) des Gehäusekörpers (01) etwa vertikale Ablenkbleche (10) eingebaut sind.
  5. Auslaßgehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Diffusor (d) aus dem trompetenförmigen hinten offenen Mantelrohr (p) und einem Kern (j) besteht, der mit seinem verbreiterten Endteil an der Innenseite der Rückwand (100) befestigt ist.
EP19890110149 1988-06-07 1989-06-05 Auslassgehäuse einer Strömungsmaschine Expired - Lifetime EP0345700B1 (de)

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EP0345700A1 EP0345700A1 (de) 1989-12-13
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