EP0341433A2 - Solid bowl screw conveyor centrifuge - Google Patents

Solid bowl screw conveyor centrifuge Download PDF

Info

Publication number
EP0341433A2
EP0341433A2 EP89106271A EP89106271A EP0341433A2 EP 0341433 A2 EP0341433 A2 EP 0341433A2 EP 89106271 A EP89106271 A EP 89106271A EP 89106271 A EP89106271 A EP 89106271A EP 0341433 A2 EP0341433 A2 EP 0341433A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
centrifuge
bearing
screw
slide bearing
inlet pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89106271A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0341433B1 (en
EP0341433A3 (en
Inventor
Walter Dipl.-Ing. Kreill (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flottweg GmbH
Original Assignee
Flottweg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19883816210 external-priority patent/DE3816210A1/en
Application filed by Flottweg GmbH filed Critical Flottweg GmbH
Publication of EP0341433A2 publication Critical patent/EP0341433A2/en
Publication of EP0341433A3 publication Critical patent/EP0341433A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0341433B1 publication Critical patent/EP0341433B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/06—Arrangement of distributors or collectors in centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/12—Suspending rotary bowls ; Bearings; Packings for bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2033—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with feed accelerator inside the conveying screw

Definitions

  • the invention relates to a solid bowl screw centrifuge with the features of claim 1.
  • suspensions are separated into a solid and at least one liquid phase under centrifugal force.
  • Such suspensions can consist of a variety of compositions; they can contain chemically aggressive substances and / or contain particles that cause high abrasion, such as sand. It is therefore endeavored, in the course of feeding such suspensions, to use lines which are as continuous as possible to the separating space of the centrifuge or a distributor space which opens into the separating space within the screw hub. This often results in long pipe lengths, such as problems with regard to their mounting or their risk of causing strong radial vibrations. This is especially the case with centrifuges of the type in question here, which operate in the so-called counterflow principle, i.e.
  • the object of the invention is to supply the suspension as far as possible up to the point of entry into the separating chamber of the centrifuge via a fixed inlet pipe, even if the inlet is in the separating chamber seen very far from the feed end of the centrifuge jacket in the longitudinal center area and above the centrifuge, as is the case with countercurrent centrifuges, without the long, fixed inlet pipe can cause malfunctions due to large radial vibrations and without time and costly repair and / or maintenance work.
  • the correspondingly long inlet pipe protruding into an inlet space of the screw which opens directly into the separating space of the centrifuge through radial openings, is formed on its end region facing the inlet space with the aid of a slide bearing on an integral part of the screw body or on the screw body Screw part supported, whereby interfering radial vibrations of the inlet pipe are intercepted.
  • the plain bearing which is arranged correspondingly far inside the screw of the centrifuge, is designed such that the two bearing shells in the sliding engagement area consist of a ceramic material.
  • the two ceramic bearing shells are acted upon by the suspension, which, however, does not pose any problems with regard to wear and / or maintenance, because such ceramic materials are extremely resistant to abrasion and corrosion, so that such a bearing with a ceramic bearing in the sliding attack area is also available can be used safely and permanently for suspensions with appropriate abrasion and corrosion properties.
  • Tolerate such plain bearings high speeds and also withstand a pressure build-up, as can occur in a certain bearing arrangement from the separation space.
  • such ceramic materials are highly heat-resistant and tolerate strong temperature changes.
  • Ceramic materials in question there are a number of ceramic materials in question, this or that ceramic material will be preferred depending on the application or suspension, such as Si3N4, Al2O3, MgO, ZrO2; however, oxide-free ceramics are preferably used, and preferably SiC, in a sintered form, so that pure silicon carbide is contained without a free silicon content.
  • This can be done in particular by the fact that the slide bearing is connected to the interior of the inlet pipe and is lubricated by the centrifugal medium introduced into the separating space of the centrifuge via the inlet pipe.
  • a replacement liquid for lubricating the slide bearing can also be provided, which is automatically supplied when the addition of the centrifugal medium is interrupted.
  • a separate line can be provided for the supply of the lubricant to the slide bearing.
  • the temperature of the slide bearing can be sensed with the aid of temperature sensors, so that when the temperature of the slide bearing rises above a certain value, the lubricant supply to the slide bearing is automatically switched on or the centrifuge is switched off.
  • a cavity for the introduction of washing liquid can be provided in the screw body, the sliding bearing also being used as a seal in the transition area of a stationary supply line for the washing liquid to the rotating screw body is.
  • the inlet pipe in that a washing liquid supply pipe is supported on the bearing on the worm hub body, the inlet pipe can be supported on the washing liquid supply pipe so that the end region of the inlet pipe is supported indirectly on the sliding bearing on the worm hub.
  • care can be taken to ensure that an inspection of this ceramic bearing located inside the screw, ie in the area of the screw's inlet space, can be carried out in a simple manner without dismantling the centrifuge.
  • the ceramic plain bearing slides over a lubrication film fed by the applied suspension, in a preferred embodiment it is ensured that the hydrodynamic lubrication film is maintained by another lubricant if the suspension is not supplied.
  • the solid-bowl screw centrifuge equipped with a jacket 1 and a screw 2 is only shown with regard to the end face or storage located on the feed side of the suspension and in the inlet area into the separation space 3 formed between the casing 1 and the screw 2.
  • the screw 2 is mounted at 4 on the casing, which in turn at 5 on a stationary component 6, which is viewed here as a bearing block.
  • This embodiment shown in FIG. 1 is shown enlarged in the remaining figures only with regard to the inlet area area within the centrifuge.
  • the inlet pipe 31 for the supply of the suspension is led from the stationary entry point of the suspension, not shown, in the right connection area of FIG. 1 as a stationary pipe into the inlet space 32 of the screw 2 and is supported with its end area 34 on a bolt 35, which in turn is supported engages in a bore 37 provided in the end boundary wall 36 of the inlet space 32 facing away from the inlet side.
  • a slide bearing 12 with the two bearing shells 14 and 15 is arranged, so that there is a support between the bolt 35 and the end region 34 of the inlet pipe 31 against radial vibratory movements is.
  • the suspension enters the long-shaped inlet pipe 31 in the direction of the arrow on the right and leaves it through the outlet opening 33, which leads into the inlet chamber 32 of the screw 2, from where the suspension in the usual way through openings in the screw hub into the separation chamber 3 reached. Due to the suspension given up through the inlet pipe 31 and its presence in the inlet chamber 32 of the screw 2, the slide bearing 12 is exposed to the suspension from both end faces.
  • the suspension is used to form a hydrodynamic lubricating film for the plain bearing 12, on the other hand, its running surfaces are exposed to the stress emanating from the suspension.
  • the two mutually sliding bearing shells 14 and 15 of the slide bearing 12 are made of a ceramic material, here in particular silicon carbide, so that abrasion and corrosion phenomena due to the lubricating effect of the suspension solids on the sliding surfaces does not occur or only occurs accordingly.
  • the end region 34 of the inlet pipe 31 is held on a bolt 35 in a manner similar to that in the exemplary embodiment according to FIG. 1.
  • a hexagon is provided which allows the bearing shell 14 to be pulled off the bolt.
  • a special lubricant supply is provided via a line 39 in the event that the suspension supply is interrupted.
  • the suspension entering the inlet space 32 through the outlet opening 33 forms the formation of the hydrodynamic lubricating film between the bearing shells 14 and 15 at the latest from the Ensures the end face facing away from the inlet, if the suspension supply is interrupted through line 39, a lubricant of whatever type is supplied which maintains the hydrodynamic lubricating film between the bearing shells 14 and 15.
  • one or more temperature sensors can be provided, by means of which the special supply of lubricant to the plain bearing is automatically switched on when the temperature of the plain bearing rises.
  • an emergency shutdown of the centrifuge can also be provided here.
  • the end region 34 of the inlet pipe 31 is supported via the slide bearing 12 or its bearing shells 14 and 15 in a similar manner as in the exemplary embodiment in FIG. 2, but the bolt on which the inner bearing shell 14 is, for example is held by a compensating body 16, formed as a hollow pin 38 which has an axially continuous bore.
  • the opening of this through hole facing the inlet side is directed towards an inlet which is similar to that of the emergency lubricating fluid according to FIG. 2, but in the present exemplary embodiment according to FIG Feeds washing liquid into the interior of the screw, which adjoins the wall 36 of the inlet space 32 facing away from the suspension inlet.
  • This space has small passage bores in the screw hub, through which the washing liquid enters the separating space of the centrifuge, specifically in its conical jacket area, in order to wash off solids.
  • the compensating body 16 serves to compensate for temperature-related dimensional changes; it is designed to be elastically flexible in the radial direction. This ensures that when the temperature increases, the more stretching jacket of the end region 34 of the inlet pipe 31 or - with respect to FIG. 1 - the diameter increase of the bolt 35 stresses the ceramic bearing shell, which expands much less at this temperature, while the ceramic material is sensitive.
  • the tubular compensating body has a corrugated jacket wall in itself, with the wave shape seen in the circumferential direction, or also with the wave shape seen in the axial direction, as indicated in the drawing.
  • the radially outer bearing shell is - depending on the embodiment on the inner jacket wall of the end portion 34 of the inlet pipe 31 or the wall 36 or 43 ( Figure 5) of the screw body - fixed in that it is heated before inserting the bearing shell 15.
  • the different coefficients of thermal expansion of the inlet pipe or the screw body wall - for example steel - on the one hand and the ceramic body on the other hand mean that the bearing shell is fixed in position by shrinking and thus compressed, whereas the ceramic material is insensitive.
  • the supply of washing liquid is made with the aid of a washing liquid supply pipe 40 which is rigid in itself and serves as a connection between the slide bearing 12 and the end region 34 of the inlet pipe 31 insofar as the inner wall of the end region 34 of the inlet pipe 31 over radial webs 42 is supported on the outer jacket wall of the washing liquid supply pipe 40.
  • This support takes place in the vicinity of the slide bearing 12, which is in the passage area of the washing liquid supply pipe 40 is arranged through the end wall 36 of the inlet space 32 facing away from the inlet side.
  • the outer bearing shell 15 is supported on the inner wall of a corresponding hole in the partition, while the inner bearing shell 14 is supported on the outer jacket wall of the washing liquid supply pipe 40. Accordingly, the slide bearing 12 forms a seal between the space into which the washing liquid is introduced and the inlet space 32, into which the inlet pipe 31 opens at the end.
  • the slide bearing 12 is arranged in the passage area of the inlet pipe 31 through that end partition 43 of the inlet space 32 of the screw 2 which faces the suspension inlet.
  • the outer shell of the slide bearing 12 is supported on the inner wall of a corresponding bore in the end partition 43, while the inner bearing shell 14 engages on the outer circumferential surface of the inlet pipe 31.

Abstract

Solid bowl screw conveyor centrifuge for the separation of a suspension, for the feeding of which from a fixed charging point outside the centrifuge into the separating space (3) of the centrifuge, formed between the screw (2) and the bowl (1), a fixed-in-place inlet pipe (31) is provided, which is designed to prevent clogging caused by the centrifugal force and malfunctions caused by radial oscillation and to allow low-maintenance operation by this inlet pipe extending into an inlet space (32) of the screw (2) and being supported in its end region (34) there on a part (35, 36), fixed to the screw, by means of a sliding bearing (12), the two bearing shells (14, 15) of which consist of a ceramic material in the area of sliding engagement. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vollmantel-Schnecken­zentrifuge mit den Merkmalen des Anspruches 1.The invention relates to a solid bowl screw centrifuge with the features of claim 1.

In solchen Zentrifugen werden unter Fliehkraft Suspen­sionen in eine feste und wenigstens eine flüssige Phase getrennt. Solche Suspensionen können aus vielerlei Zusammensetzungen bestehen; sie können chemisch agressive Stoffe enthalten und/oder hohen Abrieb verursachende Partikel, wie beispielsweise Sand, enthalten. Man ist daher bestrebt, im Rahmen der Zuführung solcher Suspensionen möglichst durchgehende Leitungen bis hin zum Trennraum der Zentrifuge bzw. einen in den Trennraum mündenden Verteilerraum innerhalb der Schneckennabe zu verwenden. Dabei treten vielfach große Rohrlängen auf, wie hinsichtlich ihrer Halterung bzw. ihrer Gefahr, starke radiale Schwingungen auszufüh­ren, Probleme bereiten. Dies ist vor allem bei Zentrifu­gen der hier in Rede stehenden Art der Fall, die im sogenannten Gegenstromprinzip arbeiten, d.h. bei denen der Suspensionseinlauf in den Trennraum weit im Inneren der Zentrifuge vorgesehen ist. Eine Lagerung eines solchen langen ortsfestes Einlaufrohres in dessen Endbereich innerhalb der Schneckennabe könnte zwar diese Problematik beseitigen, doch ist ein solches Lager innerhalb der Schneckennabe stärker der Verschmut­zung ausgesetzt und für Wartungsarbeiten nur sehr schwer zugänglich.In such centrifuges, suspensions are separated into a solid and at least one liquid phase under centrifugal force. Such suspensions can consist of a variety of compositions; they can contain chemically aggressive substances and / or contain particles that cause high abrasion, such as sand. It is therefore endeavored, in the course of feeding such suspensions, to use lines which are as continuous as possible to the separating space of the centrifuge or a distributor space which opens into the separating space within the screw hub. This often results in long pipe lengths, such as problems with regard to their mounting or their risk of causing strong radial vibrations. This is especially the case with centrifuges of the type in question here, which operate in the so-called counterflow principle, i.e. in which the suspension inlet into the separation chamber is provided far inside the centrifuge. Storing such a long, stationary inlet pipe in its end region within the worm hub could eliminate this problem, but such a bearing inside the worm hub is more exposed to contamination and is very difficult to access for maintenance work.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Suspension möglichst weitgehend bis zum Eintritt in den Trennraum der Zentrifuge über ein feststehendes Einlaufrohr zuzuführen, auch wenn sich der Zulauf in den Trennraum sehr weit von der Zuführstirnseite des Zentrifugenmantels aus gesehen im Längsmittelbereich und darüber der Zentrifuge befindet, wie dies bei Gegenstrom-Zentrifugen der Fall ist, ohne daß das derart lang ausgebildete, feststehende Einlaufrohr Betriebsstörungen durch ent­sprechend große radiale Schwingungen verursachen kann und ohne daß zeit- und kostenintensive Reparatur und/oder Wartungsarbeiten auftreten.The object of the invention is to supply the suspension as far as possible up to the point of entry into the separating chamber of the centrifuge via a fixed inlet pipe, even if the inlet is in the separating chamber seen very far from the feed end of the centrifuge jacket in the longitudinal center area and above the centrifuge, as is the case with countercurrent centrifuges, without the long, fixed inlet pipe can cause malfunctions due to large radial vibrations and without time and costly repair and / or maintenance work.

Ausgehend von einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.Starting from a solid bowl screw centrifuge with the features of the preamble of claim 1, this object is achieved according to the invention by its characterizing features.

Dazu wird das bis in einen Einlaufraum der Schnecke, der durch radiale Öffnungen unmittelbar in den Trennraum der Zentrifuge mündet, vorstehende, entsprechend lang ausgebildete Einlaufrohr an seinem dem Einlaufraum zugewandten Endbereich mit Hilfe eines Gleitlagers an einem an dem Schneckenkörper fest bzw. mit diesem einstückig ausgebildeten Schneckenteil abgestützt, wodurch störende radiale Schwingungen des Einlaufrohres abgefangen werden. Dabei ist das entsprechend weit im Inneren der Schnecke der Zentrifuge angeordnete Gleitlager derart ausgebildet, daß die beiden Lagerscha­len im Gleitangriffsbereich aus einem keramischen Werkstoff bestehen. Im Gleitangriffsbereich werden die beiden keramischen Lagerschalen durch die Suspension beaufschlagt, was jedoch hinsichtlich des Verschleißes und/oder der Wartung keine Probleme bereitet, weil solche keramischen Werkstoffe äußerst widerstandsfähig gegen Abrasionen und Korrisionen sind, so daß sich ein solches mit im Gleitangriffsbereich keramisch ausgebildeten Gleitlager auch bei Suspensionen entspre­chender Abriebs- und Korrisionseigenschaften sicher und dauerhaft einsetzen läßt. Solche Gleitlager vertragen hohe Drehzahlen und halten auch einem Druckaufbau stand, wie er vom Trennraum her bei bestimmter Lageran­ordnung auftreten kann. Darüber hinaus sind solche keramischen Werkstoffe hoch hitzebeständig und vertragen starke Temperaturwechsel.For this purpose, the correspondingly long inlet pipe protruding into an inlet space of the screw, which opens directly into the separating space of the centrifuge through radial openings, is formed on its end region facing the inlet space with the aid of a slide bearing on an integral part of the screw body or on the screw body Screw part supported, whereby interfering radial vibrations of the inlet pipe are intercepted. The plain bearing, which is arranged correspondingly far inside the screw of the centrifuge, is designed such that the two bearing shells in the sliding engagement area consist of a ceramic material. In the sliding attack area, the two ceramic bearing shells are acted upon by the suspension, which, however, does not pose any problems with regard to wear and / or maintenance, because such ceramic materials are extremely resistant to abrasion and corrosion, so that such a bearing with a ceramic bearing in the sliding attack area is also available can be used safely and permanently for suspensions with appropriate abrasion and corrosion properties. Tolerate such plain bearings high speeds and also withstand a pressure build-up, as can occur in a certain bearing arrangement from the separation space. In addition, such ceramic materials are highly heat-resistant and tolerate strong temperature changes.

Es kommt eine Reihe von Keramik-Materialien in Frage, wobei dieser oder jener Keramik-Werkstoff je nach Einsatzzweck bzw. Suspension zu bevorzugen sein wird, so beispielsweise auch Si₃N₄, Al₂O₃, MgO, ZrO₂; vorzugs­weise werden jedoch oxidfreie Keramiken verwendet und bevorzugt SiC, und zwar in gesinterter Form, so daß man reines Siliziumkarbit ohne freien Siliziumanteil enthält.There are a number of ceramic materials in question, this or that ceramic material will be preferred depending on the application or suspension, such as Si₃N₄, Al₂O₃, MgO, ZrO₂; however, oxide-free ceramics are preferably used, and preferably SiC, in a sintered form, so that pure silicon carbide is contained without a free silicon content.

Grundsätzlich ist es möglich, die radial außen angeord­nete Lagerschale des Gleitlagers an einer der Stirnbe­grenzungswandungen des Einlaufraumes der Schneckennabe festzulegen, während die radial innen angeordnete Lagerschale des Gleitlagers an der Außenwandung des feststehenden bzw. ortsfest gehaltenen Einlaufrohres festgelegt ist. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die radial innen angeordnete Lagerschale des Gleitlagers auf einem an der Stirnbegrenzungswandung des Einlauf­raumes festgelegten Bolzen, auch Hohlbolzen, zu halten und die radial außenliegende Lagerschale des Gleitlagers am Endrand des Endbereiches des ortsfesten Einlaufrohres oder einer Erweiterung dieses Endbereiches festzulegen. Der Endbereich des Einlaufrohres kann auch mittelbar, beispielsweise über ein weiteres konzentrisch innenlie­gendes Rohr an einer Trennwand des Schneckenkörpers abgestützt sein.Basically, it is possible to fix the radially outer bearing shell of the slide bearing on one of the end boundary walls of the inlet space of the worm hub, while the radially inner bearing shell of the sliding bearing is fixed on the outer wall of the fixed or stationary inlet pipe. Another possibility is to hold the bearing shell of the plain bearing arranged radially on the inside on a bolt, also hollow bolt, fixed to the end wall of the inlet space and to fix the radially outer bearing shell of the plain bearing at the end edge of the end region of the stationary inlet pipe or an extension of this end region. The end region of the inlet pipe can also be supported indirectly, for example via a further concentrically inner pipe, on a partition of the screw body.

In weiterhin bevorzugter Ausführung ist dafür Sorge getragen, daß sich zwischen den aneinander gleitenden Lagerschalenflächen des Gleitlagers durch Anwesenheit eines flüssigen Mediums ein hydrodynamischer Schmierfilm aufbaut. Dies kann insbesondere dadurch geschehen, daß das Gleitlager mit dem Innenraum des Einlaufrohres in Verbindung steht und durch das über das Einlaufrohr in den Trennraum der Zentrifuge eingeleitete Schleuder­medium geschmiert wird. Es kann aber auch eine Ersatz­flüssigkeit zur Schmierung des Gleitlagers vorgesehen sein, die bei Unterbrechung der Zugabe des Schleuderme­diums selbsttätig zugeführt wird. Insbesondere kann für die Zuführung der Schmierflüssigkeit zum Gleitlager eine separate Leitung vorgesehen werden. Weiterhin kann die Temperatur des Gleitlagers mit Hilfe von Temperaturfühlern abgetastet werden, so daß bei Anstieg der Temperatur des Gleitlagers über einen bestimmten Wert die Schmiermittelversorgung des Gleitlagers selbst­tätig eingeschaltet oder die Zentrifuge abgeschaltet wird.In a further preferred embodiment, care is taken to ensure that a hydrodynamic lubricating film is present between the sliding bearing shell surfaces of the slide bearing due to the presence of a liquid medium builds up. This can be done in particular by the fact that the slide bearing is connected to the interior of the inlet pipe and is lubricated by the centrifugal medium introduced into the separating space of the centrifuge via the inlet pipe. However, a replacement liquid for lubricating the slide bearing can also be provided, which is automatically supplied when the addition of the centrifugal medium is interrupted. In particular, a separate line can be provided for the supply of the lubricant to the slide bearing. Furthermore, the temperature of the slide bearing can be sensed with the aid of temperature sensors, so that when the temperature of the slide bearing rises above a certain value, the lubricant supply to the slide bearing is automatically switched on or the centrifuge is switched off.

In einem konischen Bereich der Zentrifuge, der der Abführung des Feststoffes aus dem Sumpf des Trennraumes dient, kann im Schneckenkörper ein Hohlraum zur Einlei­tung von Waschflüssigkeit vorgesehen sein, wobei im Übertrittsbereich einer stationären Zuleitung für die Waschflüssigkeit auf den umlaufenden Schneckenkörper das Gleitlager zugleich als Dichtung eingesetzt ist. In einem solchen Falle, indem ein Waschflüssigkeitszu­führrohr über das Lager an dem Schneckennabenkörper abgestützt ist, kann das Einlaufrohr an dem Waschflüssig­keitszuführrohr abgestützt sein, so daß der Endbereich des Einlaufrohres mittelbar über das Gleitlager an der Schneckennabe abgestützt ist.In a conical area of the centrifuge, which is used to discharge the solid from the sump of the separation space, a cavity for the introduction of washing liquid can be provided in the screw body, the sliding bearing also being used as a seal in the transition area of a stationary supply line for the washing liquid to the rotating screw body is. In such a case, in that a washing liquid supply pipe is supported on the bearing on the worm hub body, the inlet pipe can be supported on the washing liquid supply pipe so that the end region of the inlet pipe is supported indirectly on the sliding bearing on the worm hub.

In besonders bevorzugter Ausführung kann Sorge dafür getragen werden, daß eine Inspektion dieses im Inneren der Schnecke, d.h. im Bereich des Einlaufraumes der Schnecke, gelegenen keramischen Lagers in einfacher Weise ohne Demontage der Zentrifuge erfolgen kann.In a particularly preferred embodiment, care can be taken to ensure that an inspection of this ceramic bearing located inside the screw, ie in the area of the screw's inlet space, can be carried out in a simple manner without dismantling the centrifuge.

Wenn das keramische Gleitlager über einen von der aufgegebenen Suspension gespeisten Schmierfilm gleitet, wird in bevorzugter Ausführungsform dafür gesorgt, daß bei ausbleibender Suspensionszufuhr der hydrodynami­sche Schmierfilm durch ein anderes Schmiermittel auf­rechterhalten wird.If the ceramic plain bearing slides over a lubrication film fed by the applied suspension, in a preferred embodiment it is ensured that the hydrodynamic lubrication film is maintained by another lubricant if the suspension is not supplied.

Diese und weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, insbesondere im Zusammenhang mit den in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispielen der Erfindung, deren nachfolgende Beschreibung die Erfindung näher erläutert. Es zeigen

  • Figur 1 einen schematischen Schnitt durch eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem ersten Ausführungsbeispiel;
  • Figur 2 eine vergrößerte Teilschnittdarstellung des Schneckenbereiches im Gebiet des Einlaufraumes nach einem weiteren Ausführungsbeispiel;
  • Figur 3 einen der Darstellung gemäß Figur 2 vergleichbaren Schnitt eines dritten Ausführungsbeispieles;
  • Figur 4 einen der Darstellung gemäß Figur 2 vergleichbaren Schnitt eines vierten Ausführungsbeispieles;
  • Figur 5 einen der Darstellung gemäß Figur 2 vergleichbaren Schnitt eines letzten Ausführungsbeispieles.
These and other preferred embodiments of the invention result from the subclaims, in particular in connection with the exemplary embodiments of the invention shown in the drawing, the following description of which explains the invention in more detail. Show it
  • Figure 1 shows a schematic section through a solid bowl screw centrifuge according to a first embodiment;
  • Figure 2 is an enlarged partial sectional view of the screw area in the area of the inlet space according to another embodiment;
  • FIG. 3 shows a section of a third exemplary embodiment comparable to the illustration in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a section of a fourth exemplary embodiment which is comparable to the representation according to FIG. 2;
  • FIG. 5 shows a section of a last exemplary embodiment, comparable to the representation according to FIG. 2.

Die mit einem Mantel 1 und einer Schnecke 2 ausgerüstete Vollmantel-Schneckenzentrifuge gemäß Ausführungsbeispiel ist lediglich hinsichtlich der an der Zuführseite der Suspension befindlichen Stirnseite bzw. Lagerung und in dem Einlaufbereich in den zwischen dem Mantel 1 und der Schnecke 2 gebildeten Trennraum 3 wiedergegeben. Die Schnecke 2 ist bei 4 an dem Mantel gelagert, dieser wiederum bei 5 an einem ortsfesten Bauteil 6, das hier als Lagerbock angesehen wird. Diese in Figur 1 wiedergegebene Ausführung ist in den übrigen Figuren lediglich hinsichtlich des Einlaufraumbereiches innerhalb der Zentrifuge vergrößert wiedergegeben.The solid-bowl screw centrifuge equipped with a jacket 1 and a screw 2 according to the exemplary embodiment is only shown with regard to the end face or storage located on the feed side of the suspension and in the inlet area into the separation space 3 formed between the casing 1 and the screw 2. The screw 2 is mounted at 4 on the casing, which in turn at 5 on a stationary component 6, which is viewed here as a bearing block. This embodiment shown in FIG. 1 is shown enlarged in the remaining figures only with regard to the inlet area area within the centrifuge.

Das Einlaufrohr 31 für die Zuführung der Suspension ist von der nicht dargestellten ortsfesten Eingabestelle der Suspension im rechten Anschlußbereich der Figur 1 als ortsfest stehendes Rohr bis in den Einlaufraum 32 der Schnecke 2 hineingeführt und mit seinem dortigen Endbereich 34 an einem Bolzen 35 abgestützt, der seiner­seits in eine in der der Einlaufseite abgewandten Stirnbegrenzungswandung 36 des Einlaufraumes 32 vorge­sehene Bohrung 37 eingreift. Radial zwischen dem Bolzen 35 und der inneren Endwandung des Endbereiches 34 des lang ausgebildeten ortsfesten Einlaufrohres 31 ist ein Gleitlager 12 mit den beiden Lagerschalen 14 und 15 angeordnet, so daß eine Abstützung zwischen dem Bolzen 35 und dem Endbereich 34 des Einlaufrohres 31 gegen radiale Schwingungsbewegungen gegeben ist. Die Suspension tritt in Richtung des Pfeiles rechts in das lang ausgebildete Einlaufrohr 31 ein und verläßt dieses durch die Austrittsöffnung 33, die in den Einlauf­raum 32 der Schnecke 2 führt, von wo aus die Suspension in üblicher Weise durch Öffnungen in der Schneckennabe in den Trennraum 3 gelangt. Aufgrund der durch das Einlaufrohr 31 aufgegebenen Suspension und deren Aufent­halt in dem Einlaufraum 32 der Schnecke 2 ist das Gleitlager 12 von beiden Stirnseiten her der Suspension ausgesetzt. Die Suspension dient der Bildung eines hydrodynamischen Schmierfilmes für das Gleitlager 12, andererseits sind dessen Laufflächen der von der Suspension ausgehenden Beanspruchung ausgesetzt. Die beiden aneinander gleitend angreifenden Lagerschalen 14 und 15 des Gleitlagers 12 sind aus einem keramischen Werkstoff, hier insbesondere Siliziumkarbit, hergestellt, so daß Abrasions- und Korrisionserscheinungen durch die schmiergelnde Wirkung der Suspensionsfeststoffe an den Gleitflächen nicht oder nur entsprechend gering­fügig auftritt.The inlet pipe 31 for the supply of the suspension is led from the stationary entry point of the suspension, not shown, in the right connection area of FIG. 1 as a stationary pipe into the inlet space 32 of the screw 2 and is supported with its end area 34 on a bolt 35, which in turn is supported engages in a bore 37 provided in the end boundary wall 36 of the inlet space 32 facing away from the inlet side. Radially between the bolt 35 and the inner end wall of the end region 34 of the long, fixed inlet pipe 31, a slide bearing 12 with the two bearing shells 14 and 15 is arranged, so that there is a support between the bolt 35 and the end region 34 of the inlet pipe 31 against radial vibratory movements is. The suspension enters the long-shaped inlet pipe 31 in the direction of the arrow on the right and leaves it through the outlet opening 33, which leads into the inlet chamber 32 of the screw 2, from where the suspension in the usual way through openings in the screw hub into the separation chamber 3 reached. Due to the suspension given up through the inlet pipe 31 and its presence in the inlet chamber 32 of the screw 2, the slide bearing 12 is exposed to the suspension from both end faces. The suspension is used to form a hydrodynamic lubricating film for the plain bearing 12, on the other hand, its running surfaces are exposed to the stress emanating from the suspension. The two mutually sliding bearing shells 14 and 15 of the slide bearing 12 are made of a ceramic material, here in particular silicon carbide, so that abrasion and corrosion phenomena due to the lubricating effect of the suspension solids on the sliding surfaces does not occur or only occurs accordingly.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 kann man davon ausgehen, daß das mit dem Gleitlager 12 und dem Bolzen 35 vormontierte Einlaufrohr 31 in die gezeigte Lage von außerhalb der insoweit vormontierten Maschine in Längsrichtung des Einlaufrohres 31 eingeführt wird, wobei der Bolzen 35 über eine beliebige Ausbildung verdrehfest in die Bohrung 37 eingreift. Durch den umgekehrten Montagevorgang läßt sich das Lager leicht inspizieren bzw. auswechseln, ohne daß die Zentrifuge als solche demontiert werden muß.In the embodiment according to FIG. 1, it can be assumed that the inlet pipe 31 preassembled with the slide bearing 12 and the pin 35 is inserted into the position shown from outside the machine, which has been preassembled in this respect, in the longitudinal direction of the inlet pipe 31, the pin 35 having any configuration engages torsionally in the bore 37. The reverse assembly process makes it easy to inspect or replace the bearing without having to dismantle the centrifuge as such.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 ist die Halterung des Endbereiches 34 des Einlaufrohres 31 an einem Bolzen 35 in ähnlicher Weise getroffen wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1. Hier ist allerdings ein Sechskant vorgesehen, der es erlaubt, die Lagerschale 14 von dem Bolzen abzuziehen.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the end region 34 of the inlet pipe 31 is held on a bolt 35 in a manner similar to that in the exemplary embodiment according to FIG. 1. Here, however, a hexagon is provided which allows the bearing shell 14 to be pulled off the bolt.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 ist nämlich eine besondere Schmiermittelzufuhr über eine Leitung 39 für den Fall vorgesehen, daß die Suspensionszufuhr unterbrochen wird. Während also die durch die Austritts­öffnung 33 in den Einlaufraum 32 eintretende Suspension die Bildung des hydrodynamischen Schmierfilmes zwischen den Lagerschalen 14 und 15 spätestens von der dem Einlauf abgewandten Stirnseite sicherstellt, wird bei Unterbrechung der Suspensionszufuhr durch die Leitung 39 ein wie auch immer geartetes Schmiermittel zugeführt, das den hydrodynamischen Schmierfilm zwischen den Lagerschalen 14 und 15 aufrechterhält.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, a special lubricant supply is provided via a line 39 in the event that the suspension supply is interrupted. Thus, while the suspension entering the inlet space 32 through the outlet opening 33 forms the formation of the hydrodynamic lubricating film between the bearing shells 14 and 15 at the latest from the Ensures the end face facing away from the inlet, if the suspension supply is interrupted through line 39, a lubricant of whatever type is supplied which maintains the hydrodynamic lubricating film between the bearing shells 14 and 15.

Im Bereich des Gleitlagers können dabei ein oder mehrere Temperaturfühler vorgesehen sein, durch welche bei Anstieg der Temperatur des Gleitlagers die besondere Schmiermittelzufuhr zu dem Gleitlager selbsttätig eingeschaltet wird. Natürlich kann man hier auch eine Notabschaltung der Zentrifuge vorsehen.In the area of the plain bearing, one or more temperature sensors can be provided, by means of which the special supply of lubricant to the plain bearing is automatically switched on when the temperature of the plain bearing rises. Of course, an emergency shutdown of the centrifuge can also be provided here.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ist die Abstützung des Endbereiches 34 des Einlaufrohres 31 über das Gleitlager 12 bzw. dessen Lagerschalen 14 und 15 in ähnlicher Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 2 getroffen, jedoch ist der Bolzen, an dem die innere Lagerschale 14 beispielsweise über einen Ausgleichskörper 16 gehalten ist, als Hohlbolzen 38 ausgebildet, der eine axial durchgehende Bohrung auf­weist. Die der Einlaufseite zugewandte Öffnung dieser durchgehenden Bohrung ist auf einen Einlauf zu gerichtet, der ähnlich demjenigen der Notlaufschmierflüssigkeit gemäß Figur 2 ausgebildet ist, im vorliegenden Ausfüh­rungsbeispiel gemäß Figur 3 jedoch der Zuführung einer Waschflüssigkeit dient, die somit die Schmierung des Lagers 12 sicherstellt und gleichzeitig eine Waschflüs­sigkeit in den Innenraum der Schnecke zuführt, der sich an die dem Suspensionseinlauf abgewandte Wandung 36 des Einlaufraumes 32 anschließt. Dieser Raum weist in der Schneckennabe kleine Durchtrittsbohrungen auf, durch welche die Waschflüssigkeit in den Trennraum der Zentrifuge gelangt, und zwar in dessen konischen Mantelbereich, um Feststoffe abzuspülen.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the end region 34 of the inlet pipe 31 is supported via the slide bearing 12 or its bearing shells 14 and 15 in a similar manner as in the exemplary embodiment in FIG. 2, but the bolt on which the inner bearing shell 14 is, for example is held by a compensating body 16, formed as a hollow pin 38 which has an axially continuous bore. The opening of this through hole facing the inlet side is directed towards an inlet which is similar to that of the emergency lubricating fluid according to FIG. 2, but in the present exemplary embodiment according to FIG Feeds washing liquid into the interior of the screw, which adjoins the wall 36 of the inlet space 32 facing away from the suspension inlet. This space has small passage bores in the screw hub, through which the washing liquid enters the separating space of the centrifuge, specifically in its conical jacket area, in order to wash off solids.

Der Ausgleichskörper 16 dient der Kompensation von temperaturbedingten Maßänderungen, er ist in radialer Richtung elastisch nachgiebig ausgebildet. Damit wird erreicht, daß bei Temperaturerhöhung der sich stärker dehnende Mantel des Endbereiches 34 des Einlaufrohres 31 bzw. - im Hinblick auf Figur 1 - die Durchmesserer­höhung des Bolzens 35 die sich bei dieser Temperatur weit weniger ausdehnende keramische Lagerschale auf Zug belastet, wogegen der keramische Werkstoff empfind­lich ist. Der rohrförmige Ausgleichskörper weist eine in sich wellige Mantelwandung auf, und zwar mit dem Wellenverlauf in Umfangsrichtung gesehen, oder auch mit dem Wellenverlauf in Achsrichtung gesehen, wie dies in der Zeichnung angedeutet ist. Die radial äußere Lagerschale ist - je nach Ausführungsbeispiel an der Innenmantelwandung des Endbereiches 34 des Einlaufrohres 31 oder der Wandung 36 bzw. 43 (Figur 5) des Schnecken­körpers - dadurch befestigt, daß dieser vor Einsetzen der Lagerschale 15 aufgeheizt wird. Bei Abkühlung führen die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizien­ten des Einlaufrohres bzw. der Schneckenkörperwandung - beispielsweise Stahl - einerseits und des Keramikörpers andererseits dazu, daß die Lagerschale durch Schrumpfen in ihrer Position festgelegt und somit zusammengedrückt wird, wogegen der Keramikwerkstoff unempfindlich ist.The compensating body 16 serves to compensate for temperature-related dimensional changes; it is designed to be elastically flexible in the radial direction. This ensures that when the temperature increases, the more stretching jacket of the end region 34 of the inlet pipe 31 or - with respect to FIG. 1 - the diameter increase of the bolt 35 stresses the ceramic bearing shell, which expands much less at this temperature, while the ceramic material is sensitive. The tubular compensating body has a corrugated jacket wall in itself, with the wave shape seen in the circumferential direction, or also with the wave shape seen in the axial direction, as indicated in the drawing. The radially outer bearing shell is - depending on the embodiment on the inner jacket wall of the end portion 34 of the inlet pipe 31 or the wall 36 or 43 (Figure 5) of the screw body - fixed in that it is heated before inserting the bearing shell 15. When cooling, the different coefficients of thermal expansion of the inlet pipe or the screw body wall - for example steel - on the one hand and the ceramic body on the other hand mean that the bearing shell is fixed in position by shrinking and thus compressed, whereas the ceramic material is insensitive.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 ist die Zuführung von Waschflüssigkeit mit Hilfe eines Waschflüs­sigkeitszuführrohres 40 getroffen, das in sich starr ist und als Verbindung zwischen dem Gleitlager 12 und dem Endbereich 34 des Einlaufrohres 31 insoweit dient, als die Innenwandung des Endbereiches 34 des Einlaufrohres 31 über radiale Stege 42 an der Außenman­telwandung des Waschflüssigkeitszuführrohres 40 abge­stützt ist. Diese Abstützung erfolgt im Nahbereich des Gleitlagers 12, welches im Durchtrittsbereich des Waschflüssigkeitszuführrohres 40 durch die der Einlaufseite abgewandte stirnseitige Wandung 36 des Einlaufraumes 32 angeordnet ist. Dabei ist die äußere Lagerschale 15 an der Innenwandung einer entsprechenden Bohrung in der Trennwand abgestützt, während die innere Lagerschale 14 an der Außenmantelwandung des Waschflüs­sigkeitszuführrohres 40 abgestützt ist. Hier bildet demnach das Gleitlager 12 eine Dichtung zwischen dem Raum, in den die Waschflüssigkeit eingeleitet wird, und dem Einlaufraum 32, in den das Einlaufrohr 31 stirnseitig mündet.In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the supply of washing liquid is made with the aid of a washing liquid supply pipe 40 which is rigid in itself and serves as a connection between the slide bearing 12 and the end region 34 of the inlet pipe 31 insofar as the inner wall of the end region 34 of the inlet pipe 31 over radial webs 42 is supported on the outer jacket wall of the washing liquid supply pipe 40. This support takes place in the vicinity of the slide bearing 12, which is in the passage area of the washing liquid supply pipe 40 is arranged through the end wall 36 of the inlet space 32 facing away from the inlet side. The outer bearing shell 15 is supported on the inner wall of a corresponding hole in the partition, while the inner bearing shell 14 is supported on the outer jacket wall of the washing liquid supply pipe 40. Accordingly, the slide bearing 12 forms a seal between the space into which the washing liquid is introduced and the inlet space 32, into which the inlet pipe 31 opens at the end.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 dagegen ist wieder ein sehr einfacher Fall der Suspensionszu­führung gezeigt, bei welchem Notlaufschmierung und Waschflüssigkeitszufuhr nicht vorgesehen sind. In diesem Falle ist das Gleitlager 12 im Durchtrittsbereich des Einlaufrohres 31 durch diejenige stirnseitige Trennwandung 43 des Einlaufraumes 32 der Schnecke 2 angeordnet, die dem Suspensionseinlauf zugewandt liegt. Die Außenschale des Gleitlagers 12 ist an der Innenwand einer entsprechenden Bohrung in der Stirn­trennwandung 43 abgestützt, während die innere Lager­schale 14 an der äußeren Mantelfläche des Einlaufrohres 31 angreift.In the exemplary embodiment according to FIG. 5, on the other hand, a very simple case of the suspension supply is again shown, in which emergency lubrication and washing liquid supply are not provided. In this case, the slide bearing 12 is arranged in the passage area of the inlet pipe 31 through that end partition 43 of the inlet space 32 of the screw 2 which faces the suspension inlet. The outer shell of the slide bearing 12 is supported on the inner wall of a corresponding bore in the end partition 43, while the inner bearing shell 14 engages on the outer circumferential surface of the inlet pipe 31.

Claims (13)

1. Vollmantel-Schneckenzentrifuge, insbesondere Gegenstrom-Zentrifuge, für die Trennung einer Suspension, für deren Zuführung von einer ortsfesten Eingabe stelle außerhalb der Zentrifuge in den zwischen der Schnecke (2) und dem Mantel (1) gebildeten Trennraum (3) der Zentrifuge ein ortsfest gehaltenes Einlaufrohr (31) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das sich bis in einen Einlaufraum (32) der Schnecke (2) erstreckende Einlaufrohr (31) in seinem dortigen Endbereich (34) an einem schneckenfesten Teil (36, 35; 36, 38; 36; 43) über ein Gleitlager (12) abgestützt ist, dessen beide Lagerschalen (14, 15) im Gleitangriffs­bereich aus einem keramischen Werkstoff bestehen.1. Solid bowl screw centrifuge, in particular countercurrent centrifuge, for the separation of a suspension, for its supply from a fixed input point outside the centrifuge in the separation space (3) of the centrifuge formed between the screw (2) and the shell (1) stationary inlet pipe (31) is provided,
characterized by
that the inlet pipe (31) extending into an inlet space (32) of the screw (2) in its end region (34) there on a screw-fixed part (36, 35; 36, 38; 36; 43) via a slide bearing (12) is supported, the two bearing shells (14, 15) in the sliding engagement area made of a ceramic material. 2. Zentrifuge nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der keramische Werkstoff des Gleitlagers (12) eine oxidfreie Keramik ist, insbesondere aus oder auf der Basis von reinem Siliziumkarbit gebildet ist.2. centrifuge according to claim 1,
characterized by
that the ceramic material of the slide bearing (12) is an oxide-free ceramic, in particular formed from or on the basis of pure silicon carbide. 3. Zentrifuge nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die radial außen angeordnete Lagerschale (15) an ihrer Außenseite schrumpfdruckbelastet festgelegt ist.3. centrifuge according to claim 1 or 2,
characterized by
that the radially outer bearing shell (15) is fixed on its outside with shrinkage pressure. 4. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die radial innen angeordnete Lagerschale (14) mit ihrer Innenmantelfläche über einen zwischengeschal­teten Temperaturspannungs-Ausgleichskörper (16) an einem Abschnitt der Außenwandung des die Lagerschale (15) haltenden Bauelementes festgelegt ist.4. Centrifuge according to one of claims 1 to 3,
characterized by
that the radially inner bearing shell (14) is fixed with its inner lateral surface via an interposed temperature-voltage compensation body (16) to a section of the outer wall of the component holding the bearing shell (15). 5. Zentrifuge nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Temperatur-Ausgleichskörper (16) als radial nachgiebiger Ring oder Rohrabschnitt ausgebildet ist, insbesondere mit einer in sich gewellten Mantelwandung.5. centrifuge according to claim 4,
characterized by
that the temperature compensation body (16) is designed as a radially flexible ring or tube section, in particular with a corrugated jacket wall. 6. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß sich zwischen den aneinander gleitenden Lagerschalen­flächen des Gleitlagers (12) bei Anwesenheit eines flüssigen Mediums ein hydrodynamischer Schmierfilm aufbaut.6. Centrifuge according to one of claims 1 to 5, characterized in
that a hydrodynamic lubricating film builds up between the sliding bearing shell surfaces of the slide bearing (12) in the presence of a liquid medium. 7. Zentrifuge nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gleitlager (12) mit dem Innenraum des Einlauf­rohres (31) in Verbindung steht und durch die über das Einlaufrohr (31) in den Trennraum (3) der Zentrifuge eingeleitete Suspension geschmiert wird.7. centrifuge according to claim 6,
characterized by
that the slide bearing (12) communicates with the interior of the inlet pipe (31) and is lubricated by the suspension introduced via the inlet pipe (31) into the separation chamber (3) of the centrifuge. 8. Zentrifuge nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Ersatzflüssigkeit zur Schmierung des Gleitlagers (12) vorgesehen ist, die bei Unterbrechung der Zugabe der Suspension selbsttätig zugeführt wird.8. centrifuge according to claim 6 or 7,
characterized by
that a replacement liquid for lubricating the slide bearing (12) is provided, which is interrupted when the addition the suspension is fed automatically. 9. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß für die Schmierflüssigkeit zur Versorgung des Gleitlagers (12) eine separate Leitung (39; 40) vorge­sehen ist.9. Centrifuge according to one of claims 6 to 8, characterized in
that a separate line (39; 40) is provided for the lubricating fluid for supplying the slide bearing (12). 10. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des Gleitlagers (12) ein oder mehrere Temperaturfühler vorgesehen sind, die bei Anstieg der Temperatur des Gleitlagers über einen bestimmten Wert der Schmiermittelversorgung des Gleitlagers selbst­tätig einschalten oder die Zentrifuge abschalten.10. Centrifuge according to one of claims 6 to 9, characterized in
that one or more temperature sensors are provided in the area of the slide bearing (12), which switch on automatically when the temperature of the slide bearing rises above a certain value for the lubricant supply to the slide bearing or switch off the centrifuge. 11. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schneckenkörper im konischen Bereich der Zentri­fuge mit einem Hohlraum zur Einleitung von Waschflüssig­keit versehen ist und daß im Übertrittsbereich der stationären Zuleitung für die Waschflüssigkeit auf den umlaufenden Schneckenkörper das Gleitlager (12) als Dichtung angeordnet ist.11. Centrifuge according to one of claims 1 to 10, characterized in
that the screw body in the conical area of the centrifuge is provided with a cavity for the introduction of washing liquid and that the slide bearing (12) is arranged as a seal in the transition area of the stationary feed line for the washing liquid to the rotating screw body. 12. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das Waschflüssigkeitszuführrohr (40) als stationäres Rohr über das Gleitlager (12) mit den keramischen Lagerschalen (14, 15) in der Schnecke gelagert ist und daß das für die Einleitung der Suspension dienende Einlaufrohr (31) sich auf dem Waschflüssigkeitszuführrohr (40) abstützt (42).12. Centrifuge according to one of claims 1 to 11, characterized in
that the washing liquid supply pipe (40) is mounted as a stationary pipe via the slide bearing (12) with the ceramic bearing shells (14, 15) in the screw and that the inlet pipe (31) serving to introduce the suspension is supported on the washing liquid supply pipe (40) (42). 13. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Einlaufrohr (31) in der dem Suspensionseinlauf zugewandten Stirntrennwandung (43) des Einlaufraumes (32) der Zentrifuge über das Gleitlager (12) abgestützt ist.13. Centrifuge according to one of claims 1 to 7, characterized in
that the inlet pipe (31) in the suspension inlet facing end partition (43) of the inlet space (32) of the centrifuge is supported by the slide bearing (12).
EP89106271A 1988-05-11 1989-04-10 Solid bowl screw conveyor centrifuge Expired - Lifetime EP0341433B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883816210 DE3816210A1 (en) 1986-11-12 1988-05-11 Solid-bowl worm centrifuge
DE3816210 1988-05-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0341433A2 true EP0341433A2 (en) 1989-11-15
EP0341433A3 EP0341433A3 (en) 1990-04-25
EP0341433B1 EP0341433B1 (en) 1993-08-04

Family

ID=6354231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89106271A Expired - Lifetime EP0341433B1 (en) 1988-05-11 1989-04-10 Solid bowl screw conveyor centrifuge

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4957475A (en)
EP (1) EP0341433B1 (en)
JP (1) JPH01317560A (en)
DK (1) DK228589A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0438767A2 (en) * 1990-01-25 1991-07-31 BASF Aktiengesellschaft Process for the separation of riboflavin from a fermentation suspension
US20150238977A1 (en) * 2014-02-26 2015-08-27 Ferrum Ag Centrifuge and method of loading a centrifuge
WO2019007886A1 (en) * 2017-07-06 2019-01-10 Gea Mechanical Equipment Gmbh Solid bowl screw centrifuge
EP4295957A1 (en) * 2022-06-24 2023-12-27 Hermeler, Jürgen Decanter centrifuge

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5156751A (en) * 1991-03-29 1992-10-20 Miller Neal J Three stage centrifuge and method for separating water and solids from petroleum products
US5403486A (en) * 1991-12-31 1995-04-04 Baker Hughes Incorporated Accelerator system in a centrifuge
US5364335A (en) * 1993-12-07 1994-11-15 Dorr-Oliver Incorporated Disc-decanter centrifuge
DK0868215T3 (en) * 1995-12-01 2002-05-06 Baker Hughes Inc Method and apparatus for controlling and monitoring a continuous supply centrifuge
US8328877B2 (en) 2002-03-19 2012-12-11 Boston Scientific Scimed, Inc. Stent retention element and related methods
DK200970026A (en) * 2009-06-12 2010-12-13 Alfa Laval Corp Ab A centrifugal separator
US8651240B1 (en) 2012-12-24 2014-02-18 United Technologies Corporation Pressurized reserve lubrication system for a gas turbine engine
DE102012018241B4 (en) * 2012-09-17 2014-12-18 Gea Mechanical Equipment Gmbh separator
JP2017189752A (en) * 2016-04-15 2017-10-19 日本フローサーブ株式会社 Vertical type solid-liquid separation equipment
DE102018119279A1 (en) * 2018-08-08 2020-02-13 Gea Mechanical Equipment Gmbh Solid bowl centrifuge

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1251684A (en) * 1960-03-18 1961-01-20 Krupp Dolberg Gmbh Centrifugal worm machine
DE1442497A1 (en) * 1964-02-14 1968-11-14 United States Steel Corp Method and device for separating water by centrifugal action under the action of steam
FR2016986A1 (en) * 1968-08-20 1970-05-15 Bird Machine Co
DE2160493A1 (en) * 1971-12-07 1973-06-14 Erich Rosenthal DISTRIBUTION RING FOR PNEUMATIC MEDIA FOR LUBRICATING AND COOLING ROTATING FRICTION SURFACES
GB2088255A (en) * 1980-12-03 1982-06-09 Bird Machine Co Centrifuges
DE3435821A1 (en) * 1983-09-30 1985-05-02 Ebara Corp COMBINATION WITH SLIDERS
EP0195205A2 (en) * 1985-03-16 1986-09-24 CERASIV GmbH INNOVATIVES KERAMIK-ENGINEERING Sliding element coated with ceramical material components and its usage
DE8706954U1 (en) * 1987-05-14 1987-07-02 Hermetic-Pumpen Gmbh, 7803 Gundelfingen, De
DE3638652A1 (en) * 1986-11-12 1988-06-01 Flottweg Bird Mach Gmbh Solid-bowl worm centrifuge

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3172851A (en) * 1962-08-31 1965-03-09 Centrifuging liquid-solids mixtures
US3379368A (en) * 1965-12-06 1968-04-23 Gilreath Hydraulies Inc Centrifugal separator
US3568919A (en) * 1968-01-10 1971-03-09 Titan Separator As Screw centrifuge
US3854658A (en) * 1973-05-07 1974-12-17 Dorr Oliver Inc Solid bowl conveyer type centrifuge
DE3326310C2 (en) * 1983-07-21 1986-02-20 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Solid bowl centrifuge with a screw conveyor

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1251684A (en) * 1960-03-18 1961-01-20 Krupp Dolberg Gmbh Centrifugal worm machine
DE1442497A1 (en) * 1964-02-14 1968-11-14 United States Steel Corp Method and device for separating water by centrifugal action under the action of steam
FR2016986A1 (en) * 1968-08-20 1970-05-15 Bird Machine Co
DE2160493A1 (en) * 1971-12-07 1973-06-14 Erich Rosenthal DISTRIBUTION RING FOR PNEUMATIC MEDIA FOR LUBRICATING AND COOLING ROTATING FRICTION SURFACES
GB2088255A (en) * 1980-12-03 1982-06-09 Bird Machine Co Centrifuges
DE3435821A1 (en) * 1983-09-30 1985-05-02 Ebara Corp COMBINATION WITH SLIDERS
EP0195205A2 (en) * 1985-03-16 1986-09-24 CERASIV GmbH INNOVATIVES KERAMIK-ENGINEERING Sliding element coated with ceramical material components and its usage
DE3638652A1 (en) * 1986-11-12 1988-06-01 Flottweg Bird Mach Gmbh Solid-bowl worm centrifuge
DE8706954U1 (en) * 1987-05-14 1987-07-02 Hermetic-Pumpen Gmbh, 7803 Gundelfingen, De

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0438767A2 (en) * 1990-01-25 1991-07-31 BASF Aktiengesellschaft Process for the separation of riboflavin from a fermentation suspension
EP0438767A3 (en) * 1990-01-25 1991-12-04 Basf Aktiengesellschaft Process for the separation of riboflavin from a fermentation suspension
US5169759A (en) * 1990-01-25 1992-12-08 Basf Aktiengesellschaft Removal of riboflavin from fermentation suspensions
US20150238977A1 (en) * 2014-02-26 2015-08-27 Ferrum Ag Centrifuge and method of loading a centrifuge
EP2913112A1 (en) * 2014-02-26 2015-09-02 Ferrum AG Centrifuge, and method for loading a centrifuge
US10639647B2 (en) * 2014-02-26 2020-05-05 Ferrum Ag Centrifuge with a feed device comprising a feed direction control and method of loading a centrifuge with a feed device comprising a feed direction control
WO2019007886A1 (en) * 2017-07-06 2019-01-10 Gea Mechanical Equipment Gmbh Solid bowl screw centrifuge
EP4295957A1 (en) * 2022-06-24 2023-12-27 Hermeler, Jürgen Decanter centrifuge
WO2023247183A1 (en) * 2022-06-24 2023-12-28 Hermeler Prof Dr Juergen Decanter centrifuge

Also Published As

Publication number Publication date
DK228589A (en) 1989-11-12
US4957475A (en) 1990-09-18
JPH01317560A (en) 1989-12-22
EP0341433B1 (en) 1993-08-04
DK228589D0 (en) 1989-05-10
EP0341433A3 (en) 1990-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0341433A2 (en) Solid bowl screw conveyor centrifuge
DE3106318C1 (en) Sealing arrangement with cooling device
DE1212800B (en) Mechanical seal
DE10229406A1 (en) Device for the continuous filtering of material mixtures
DE60212451T2 (en) OUTSIDE FIXED SPIRAL ADAPTER
EP3330068A1 (en) Device for dewatering bulk or flowable material
US3980013A (en) Split worm for screw press
DE1817573A1 (en) Screw centrifuge
DE1782548B2 (en) Solid bowl screw centrifuge
AT523264B1 (en) Process for the production of a sieve body and sieve
DE19847103C1 (en) Continuously working fluid material processing machine
EP0857258B1 (en) Device for coupling coolant duct of a rotating part
DE1425968A1 (en) Fluid bearings
DE20319752U1 (en) Device for continuous filtering of material mixtures
DE2244938C3 (en) Device for connecting a component with a WeUe or the like
DE3129403C2 (en) Device for supplying coolant to rotating cutting tools provided with coolant channels for metal cutting, in particular drilling tools.
DE3638652C2 (en)
DE202021106173U1 (en) Mechanical sealing device for sealing liquids
DE4326150C2 (en) Device for the axial fixing of components
DE19621773A1 (en) External compressed air bearing spindle
DE3816210A1 (en) Solid-bowl worm centrifuge
DE10125154B4 (en) Device for releasably holding a tool and clamping sleeve for this purpose
DE2407415A1 (en) PIVOT BEARING FOR SHAFT SCREW SHAFT
DE10217181B4 (en) Device for limiting leakage currents on shaft bushings
DE102009031607A1 (en) Deep hole drilling device for longitudinal automatic lathe, in machining center, has spindle rotatably mounted in spindle housing by roller bearing and driven at end, and coolant supply device provided between housing and tool holder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19900530

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910722

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): FR GB IT

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19931011

ITTA It: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980402

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990410

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990410

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000428

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20010430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050410