DE10217181B4

DE10217181B4 - Device for limiting leakage currents on shaft bushings

Info

Publication number: DE10217181B4
Application number: DE2002117181
Authority: DE
Inventors: Ludwig Hölting; Michael Reisen; Fritz Wilhelm
Original assignee: ZiAG Plant Engineering GmbH
Current assignee: Lurgi Zimmer GmbH
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2002-04-18
Publication date: 2004-03-04
Anticipated expiration: 2022-04-19
Also published as: DE10217181A1

Abstract

Vorrichtung zur Begrenzung von Leckströmen an Wellendurchführungen (12) in Zwischenwänden (4, 4a) von Apparaten mit mehreren in Reihe geschalteten Apparatekammern (2a, 2b, 2c), die von einer gemeinsamen Welle (5) durchdrungen werden, wobei die Wellendurchführung (12) im Bereich der Zwischenwände (4, 4a) durch ein Gleitlager (7) gelagert wird, welches mit der Betriebsflüssigkeit der jeweils vorgeschalteten Apparateteile beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hülse (11) als loser Dichtring vorliegt, der mit seiner Stirnfläche am Lager (7) oder an dem Gegenflansch (13) des Lagergehäuses anliegt und einen überwiegend statischen, radial verschiebbaren Dichtsitz bildet, wobei ein hydraulisch enger Dichtspalt (11a) zwischen der Welle (5) und der Hülse (11) eingerichtet wird.Device for limiting leakage currents on shaft bushings (12) in partition walls (4, 4a) of apparatuses with a plurality of apparatus chambers (2a, 2b, 2c) connected in series and penetrated by a common shaft (5), the shaft bushing (12) is supported in the area of the intermediate walls (4, 4a) by a slide bearing (7) which is supplied with the operating fluid of the upstream parts of the apparatus, characterized in that a sleeve (11) is provided as a loose sealing ring, which has its end face on the bearing ( 7) or on the counter flange (13) of the bearing housing and forms a predominantly static, radially displaceable sealing seat, a hydraulically narrow sealing gap (11a) being set up between the shaft (5) and the sleeve (11).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Begrenzung von Leckströmen an Wellendurchführungen in Zwischenwänden von Apparaten mit mehreren in Reihe geschalteten Apparatekammern, die von einer gemeinsamen Welle durchdrungen werden, wobei die Wellendurchführung im Bereich der Zwischenwände durch ein Gleitlager gelagert wird, welches mit der Betriebsflüssigkeit der jeweils vorgeschalteten Apparateteile beaufschlagt wird.The invention relates to a device to limit leakage currents on shaft bushings in partitions apparatus with several apparatus chambers connected in series, which are penetrated by a common shaft, the shaft passage in Area of the partition walls is stored by a plain bearing, which with the operating fluid of the upstream parts of the apparatus.

Apparate mit mehreren, mittels Zwischenwänden in Reihe geschalteten Stufen sind in liegenden und stehenden Anordnungen in der Prozessindustrie bekannt. Es ist ebenfalls bekannt, je Apparatestufe Rührorgane vorzusehen, die über eine gemeinsame Welle gehaltert und angetrieben werden. Im mehrkammerigen System wird die gemeinsame Welle stets an der Wellenantriebsseite und meistens auch am Wellenende gelagert. Bei einer Druckkaskade ist an wenigstens einer Zwischenwand mindestens eine Wellendurchführung angeordnet, wobei die Wellendurchführung durch das flüssige Reaktorprodukt geschmiert wird. Die Welle ist einer Durchbiegung aufgrund der am Rührer angreifenden Kräfte sowie ihres Eigengewichtes bei horizontalem Einbau ausgesetzt. Die Änderungen und Winkelabweichungen gegenüber der theoretisch geraden Welle müssen von der Wellendurchführung störungsfrei ertragen werden. Das bedeutet, dass die radialen Auslenkungen der Welle kompensiert werden müssen. Es sind für solche Wellendurchführungen aufwendige Dichtungen, wie Gleitringdichtung oder Stopfbuchsdichtung bekannt, die zur Begrenzung des radialen Spiels in der Nähe eines Lagers installiert werden müssen und die teuer, schwierig zu montieren und zu warten, und störungsanfällig sind. Der Verschleiß dieser Wellendurchführungen steigt mit einer engen Toleranz des Dichtspaltes. Die Leckage nimmt zu, wenn in den aufeinanderfolgenden Apparatestufen Druckdifferenzen herrschen oder das Medium eine niedrige Viskosität aufweist. Bei einer Zunahme der Leckage von einer Apparatestufe in die darauffolgende Apparatestufe sind die Regelbarkeit des Produktstromes, das Anfahren bei niedriger Viskosität und das Stillstandsverhalten (Entleeren der oberen in die unterste Stufe) als kritisch zu betrachten.Apparatus with several, by means of partitions in Series connected stages are in lying and standing arrangements known in the process industry. It is also known per device level stirrers to provide the over a common shaft can be supported and driven. In the multi-chamber System, the common shaft is always on the shaft drive side and mostly also stored at the shaft end. With a print cascade at least one shaft bushing is arranged on at least one intermediate wall, being the shaft bushing through the liquid Reactor product is lubricated. The shaft is a deflection due to the on the stirrer attacking forces as well exposed to its own weight when installed horizontally. The changes and angular deviations the theoretically straight shaft from the shaft bushing trouble-free be endured. This means that the radial deflections of the Wave must be compensated. It is for such shaft bushings elaborate seals, such as mechanical seals or gland seals known to limit the radial play in the vicinity of a Bearings must be installed and which are expensive, difficult to assemble and maintain, and prone to failure. The wear and tear of this Shaftways increases with a tight tolerance of the sealing gap. The leakage is taking to if there are pressure differences in the successive stages of the apparatus prevail or the medium has a low viscosity. With an increase the leakage from one stage of the apparatus to the next stage of the apparatus are the controllability of the product flow, the start-up at lower viscosity and the standstill behavior (emptying the top into the bottom Level) as critical.

In den Schriften DE 7925628 U1 , US 3,330,605 und CH 385 580 werden Dichtsysteme bei Wellen beschrieben, die den Wellendurchgang von einem Behälter zur Atmosphäre abdichten und teilweise Dichtmedium verwenden, welches nicht identisch ist mit dem Produktmedium. Die Möglichkeiten zur Lagerung der Welle mit diesen Vorrichtungen sind nur begrenzt.In the scriptures DE 7925628 U1 . US 3,330,605 and CH 385 580 sealing systems are described for shafts that seal the shaft passage from a container to the atmosphere and partially use sealing medium that is not identical to the product medium. The possibilities for mounting the shaft with these devices are only limited.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Begrenzung von Leckströmen an produktgeschmierten Gleitlagern mit durchgehenden Wellen zu schaffen, die preiswert ist, einfach zu montieren ist und störungsfrei arbeitet.Based on this state of the art the invention has for its object a device for limitation leakage currents to create product-lubricated plain bearings with continuous shafts, which is inexpensive, easy to assemble and trouble-free is working.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei der eingangs genannten Vorrichtung dadurch gelöst, dass eine Hülse als loser Dichtring vorliegt, der mit seiner Stirnfläche am Lager oder an dem Gegenflansch des Lagergehäuses anliegt und einen überwiegend statischen, radial verschiebbaren Dichtsitz bildet, wobei ein hydraulisch enger Dichtspalt zwischen der Welle und der Hülse eingerichtet wird.According to the invention, the task at the beginning mentioned device in that a sleeve as loose sealing ring is present, with its end face on the bearing or on the counter flange of the bearing housing concerns and a predominantly forms a static, radially movable sealing seat, one hydraulic tight sealing gap is established between the shaft and the sleeve.

Dadurch, dass das Gleitlager senkrechte Ringflächen auf der Vorder- oder Rückseite des Lagers aufweist, liegt die dichtende Hülse, die im Vergleich zum Lagerspalt einen engeren Dichtspalt zur Welle bildet, stirnseitig an einer der Lagerabschlussflächen, alternativ am Abschlussflansch eines nachgeschalteten Lagergehäuses an, und erzeugt am Lager einen quasi statischen, von der Welle innerhalb des Lagerspiels radial verschiebbaren Dichtsitz. Die Hülse wird durch ihr Eigengewicht, einem anliegenden Differenzdruck oder andere axiale Kräfte (z. B. eine Federkraft) auf der Dichtfläche gehalten.Because the plain bearing has vertical ring surfaces the front or back of the bearing, the sealing sleeve, which is compared to the bearing gap forms a narrower sealing gap to the shaft, on the face of one the storage area, alternatively at the end flange of a downstream bearing housing, and creates a quasi static on the bearing, from the shaft inside the Bearing clearance radially displaceable sealing seat. The pod will due to their own weight, an applied differential pressure or others axial forces (e.g. a spring force) is held on the sealing surface.

Eine Kombination aus metallischem Werkstoff und Gleitlagermaterial verringert die Reibung zwischen Hülse und Gleitlager.A combination of metallic Material and plain bearing material reduce the friction between Sleeve and Bearings.

Da die Hülse bei dieser Anordnung Radial- und Drehbewegungen der Welle teilweise mit vollzieht, ist es von Vorteil, wenn die Stirnfläche der Hülse, die auf dem Flansch oder dem Lager aufliegt, mit Schmiernuten versehen ist. Ein Hülsenwerkstoff aus Gleitlagermaterial sorgt für verbesserte Reibverhältnisse.Since the sleeve in this arrangement radial and Partial rotational movements of the shaft, it is advantageous if the face the sleeve, provided on the flange or the bearing with lubrication grooves is. A sleeve material made of plain bearing material ensures improved friction conditions.

Die Leckagemenge kann in Abhängigkeit von Wellendurchmesser, Viskosität, Temperatur und Druck durch eine axiale Hülsenlänge zwischen 20 mm bis 500 mm und durch eine Spaltweite zwischen Hülse und Welle von 20 μm bis 400 μm eingestellt werden.The amount of leakage can depend on Shaft diameter, viscosity, Temperature and pressure through an axial sleeve length between 20 mm to 500 mm and can be adjusted by a gap between the sleeve and shaft of 20 μm to 400 μm.

Eine geringere Spaltweite und höhere Dichtheit zwischen Welle und Hülse kann bei ausreichend hoher Viskosität dadurch erreicht werden, dass im Bereich der Hülse in die Welle eine wendelförmige Nut eingearbeitet wird, die in Drehrichtung der Welle abfällt. Dadurch wird das zwischen Hülse und Welle eindringende Produkt aus dem Spalt herausbefördert. Bei reagierenden Flüssigkeiten wird andererseits die Spaltentgasung begünstigt.A smaller gap width and higher tightness between shaft and sleeve can be achieved with a sufficiently high viscosity that in the area of the sleeve a helical groove in the shaft is incorporated, which drops in the direction of rotation of the shaft. Thereby that will be between sleeve and shaft penetrating product out of the gap. at reacting liquids on the other hand, gap degassing is favored.

Damit beim Anfahren der Welle das Produkt nicht durch die wendelförmige Nut in die darunter liegende Apparatekammer läuft, wird die Nut nur über eine axiale Länge in die Welle eingearbeitet, die sich zwischen 25 % bis 75 % der Hülsenlänge erstreckt.So that when starting the shaft Product not through the helical shape If the groove runs into the apparatus chamber underneath, the groove is only over one axial length incorporated into the shaft, which ranges between 25% to 75% of the Sleeve length extends.

In Abhängigkeit von den Betriebsparametern kann die wendelförmige Nut auch als eine in Drehrichtung steigende Wendel vorliegen. Diese erleichtert den Anfahrvorgang bei hochviskosen Medien, wenn nach längeren Stillständen ein ungeschmierter Spalt vorliegt. Dadurch wird der Spalt schneller und intensiver mit der Betriebsflüssigkeit geschmiert.Depending on the operating parameters, the helical groove can also rotate as one direction increasing helix. This facilitates the start-up process for highly viscous media if there is an unlubricated gap after long periods of inactivity. As a result, the gap is lubricated with the operating fluid faster and more intensely.

Ausgestaltungsmöglichkeiten der Vorrichtung werden mit Hilfe der Zeichnungen beispielhaft erläutert.Design options of the device are explained using the drawings as an example.

1 zeigt den schematischen Längsschnitt durch einen dreistufigen Apparat mit zwei Trennwänden 1 shows the schematic longitudinal section through a three-stage apparatus with two partitions

2 zeigt die Wellendurchführung einer vertikalen Welle mit einer in einem Gehäuse nachgeschalteten Dichtung 2 shows the shaft passage of a vertical shaft with a seal connected in a housing

3 zeigt eine weitere Wellendurchführung einer vertikalen Welle mit Dichtungsgehäuse und federgestützter Dichthülse 3 shows another shaft bushing of a vertical shaft with seal housing and spring-supported sealing sleeve

4 zeigt eine weitere Wellendurchführung einer vertikalen Welle mit aufgesetzter Dichthülse 4 shows another shaft bushing of a vertical shaft with attached sealing sleeve

5 zeigt eine Wellendurchführung einer horizontalen Welle 5 shows a shaft passage of a horizontal shaft

6 zeigt die Lageranordnung einer vertikalen Welle mit nachgeschalteter separater Abdichtung 6 shows the bearing arrangement of a vertical shaft with a separate seal downstream

1 zeigt einen senkrecht angeordneten Apparat (1) mit drei Apparatestufen oder Apparatekammern (2a, 2b, 2c), bei dem die Apparatekammern (2a, 2b) durch die gemeinsame Zwischenwand (4) voneinander getrennt sind, und die Trennung der Apparatekammern (2b, 2c) durch die gemeinsame Zwischenwand (4a) erfolgt. Auf der gemeinsamen Welle (5) ist für jede Apparatekammer (2a, 2b, 2c) je ein Rührorgan (3a, 3b, 3c) angeordnet, wobei die Welle (5) die Zwischenwände (4, 4a) durchdringt und durch einen außerhalb des Apparates angeordneten Antrieb (6) getrieben wird. Die Lagerung der Welle (5) oberhalb der Zwischenwand (4) erfolgt durch das Loslager (7), das als Gleitlager ausgebildet ist. Die Dichtung in der Zwischenwand (4, 4a) erfolgt innerhalb der Wellendurchführung (12). Das Festlager ist bei dieser Anordnung im Kopf des Apparates (1) im Bereich des Antriebes (6) angebracht und aus Gründen der Vereinfachung nicht dargestellt. Die Welle (5) ist in der Apparatekammer (2c) frei fliegend angeordnet. Zwischen den Apparatekammern (2a, 2b, 2c) kann sowohl Gleichdruck als auch ein Differenzdruck vorliegen. 1 shows a vertically arranged apparatus ( 1 ) with three device levels or device chambers ( 2a . 2 B . 2c ) where the apparatus chambers ( 2a . 2 B ) through the common partition ( 4 ) are separated from each other, and the separation of the apparatus chambers ( 2 B . 2c ) through the common partition ( 4a ) he follows. On the common wave ( 5 ) is for each device chamber ( 2a . 2 B . 2c ) one mixer each ( 3a . 3b . 3c ) arranged, the shaft ( 5 ) the partitions ( 4 . 4a ) penetrates and by a drive arranged outside the apparatus ( 6 ) is driven. The bearing of the shaft ( 5 ) above the partition ( 4 ) takes place through the floating bearing ( 7 ), which is designed as a plain bearing. The seal in the partition ( 4 . 4a ) takes place inside the shaft bushing ( 12 ). The fixed bearing is in this arrangement in the head of the apparatus ( 1 ) in the area of the drive ( 6 ) attached and not shown for reasons of simplification. The wave ( 5 ) is in the apparatus chamber ( 2c ) arranged freely. Between the apparatus chambers ( 2a . 2 B . 2c ) there can be both constant pressure and differential pressure.

In 2 ist die Wellendurchführung einer vertikalen Welle (5) dargestellt, die die Zwischenwand (4) durchdringt. Oberhalb der Zwischenwand (4) ist die Apparatekammer (2a) angeordnet und unterhalb der Zwischenwand (4) die Apparatekammer (2b). In der Zwischenwand (4) ist das Gleitlager (7) befestigt. Das Gleitlager (7) wird im Lagergehäuse (7a) drehbar geführt. Hierzu besitzt das Lager (7) eine äußere Kugelsegmentführung mit einem sehr kleinen Spalt (9) zwischen dem Lager (7) und dem Lagergehäuse (7a). Aufgrund des Eigengewichtes und der Drucklasten ergibt sich ein Aufliegen des Lagers (7) auf einer dichtenden Umfangslinie in der Kugelsegmentführung. Der Spalt (10) zwischen der Welle (5) und dem Lager (7) weist zum Zwecke der hydrodynamischen Lagerschmierung durch das Produkt aus der Apparatekammer (2a) eine vergleichsweise große Spaltweite von 100 bis 500 μm auf, bei der ohne eine nachgeschaltete Dichtung eine unkontrolliert große Menge des Produktes aus der Apparatekammer (2a) in die Apparatekammer (2b) fließen würde. Deshalb ist dem Schmierspalt (10) ein engerer Dichtspalt (11a) zwischen Welle (5) und der Hülse (11) nachgeschaltet. Die Weite des Spaltes (11a) hängt neben der Dimensionierung der Bauteile von der Viskosität des Produktes, der Prozesstemperatur und der Druckdifferenz zwischen den aufeinanderfolgenden Apparatekammern ab. Je geringer die Viskosität, desto höher ist die Leckage im Spalt (11a). Eine niedrige Viskosität tritt insbesondere während des Anfahrvorganges auf.In 2 is the shaft passage of a vertical shaft ( 5 ) shown that the partition ( 4 ) penetrates. Above the partition ( 4 ) is the apparatus chamber ( 2a ) arranged and below the partition ( 4 ) the apparatus chamber ( 2 B ). In the partition ( 4 ) is the plain bearing ( 7 ) attached. The plain bearing ( 7 ) is in the bearing housing ( 7a ) rotatably guided. For this purpose, the warehouse ( 7 ) an outer ball segment guide with a very small gap ( 9 ) between the warehouse ( 7 ) and the bearing housing ( 7a ). Due to its own weight and the pressure loads, the bearing rests on ( 7 ) on a sealing circumferential line in the ball segment guide. The gap ( 10 ) between the shaft ( 5 ) and the warehouse ( 7 ) points for the purpose of hydrodynamic bearing lubrication by the product from the apparatus chamber ( 2a ) has a comparatively large gap width of 100 to 500 μm, in which an uncontrolled large amount of the product from the apparatus chamber (without a downstream seal) 2a ) into the apparatus chamber ( 2 B ) would flow. Therefore the lubrication gap ( 10 ) a narrower sealing gap ( 11a ) between wave ( 5 ) and the sleeve ( 11 ) downstream. The width of the gap ( 11a ) depends not only on the dimensioning of the components, but also on the viscosity of the product, the process temperature and the pressure difference between the successive device chambers. The lower the viscosity, the higher the leakage in the gap ( 11a ). A low viscosity occurs especially during the start-up process.

Die Hülse (11) ist in einer Verlängerung der inneren Lagerschale (7c) gekammert und kann durch Entfernen des Flansches (13) ausgetauscht werden. Die Hülse (11) verfügt neben dem inneren radialen Spiel (11a) zur Welle (5) ein äußeres, vergrößertes Radialspiel (11b) gegenüber der verlängerten Lagerschale (7c). Die Hülse (11) liegt auf dem Flansch (13) auf, womit sich eine Dichtfläche (7b) mit einer minimalen Spaltweite ergibt.The sleeve ( 11 ) is in an extension of the inner bearing shell ( 7c ) and can be removed by removing the flange ( 13 ) be replaced. The sleeve ( 11 ) has in addition to the inner radial play ( 11a ) to the wave ( 5 ) an external, enlarged radial clearance ( 11b ) compared to the extended bearing shell ( 7c ). The sleeve ( 11 ) lies on the flange ( 13 ) with which a sealing surface ( 7b ) with a minimal gap width.

Das Produkt aus der oberen Apparatekammer schmiert den Spalt (10) zwischen Welle (5) und Lager (7). Das Durchfließen in die darunter liegende Apparatekammer wird durch die Hülse (11) stark eingeschränkt bzw. kontrolliert.The product from the upper apparatus chamber lubricates the gap ( 10 ) between wave ( 5 ) and warehouse ( 7 ). The flow into the apparatus chamber underneath is prevented by the sleeve ( 11 ) severely restricted or controlled.

Da die Hülse (11) einen Teil der Drehbewegung der Welle (5) mit vollzieht, kann es von Vorteil sein, die Hülsenstirnfläche im Bereich der Dichtungsfläche (7b) mit nicht dargestellten Schmiernuten zu versehen. Die Verwendung eines Gleitlagerwerkstoffes für die Hülse (11) sorgt für verbesserte Reibverhältnisse.Since the sleeve ( 11 ) part of the rotation of the shaft ( 5 ), it can be advantageous to cover the face of the sleeve in the area of the sealing surface ( 7b ) to be provided with lubrication grooves, not shown. The use of a plain bearing material for the sleeve ( 11 ) ensures improved friction conditions.

Ebenso kann eine höhere Dichtheit zwischen Welle (5) und Hülse (11) dadurch erreicht werden, dass im Bereich der Hülse (11) in die Welle (5) eine nicht dargestellte wendelförmige Nut eingearbeitet wird, die in Drehrichtung der Welle (5) abfällt. Dadurch wird das zwischen Hülse (11) und Welle (5) eindringende Produkt bei hinreichend hoher Viskosität aus dem Spalt (11a) herausbefördert. Damit beim Anfahren der Welle (5) das Produkt nicht durch die wendelförmige Nut in die darunter liegende Apparatekammer läuft, wird die axiale Ausdehnung der Nut auf 25 % bis 75 % der axialen Länge der Hülse (11) begrenzt. Um die Welle (5) nicht zu schwächen, kann eine nicht dargestellte Buchse mit der wendelförmigen Nut auf die Welle (5) aufgezogen.A higher tightness between the shaft ( 5 ) and sleeve ( 11 ) can be achieved in that in the area of the sleeve ( 11 ) in the wave ( 5 ) a helical groove, not shown, is machined in the direction of rotation of the shaft ( 5 ) drops. This means that between the sleeve ( 11 ) and wave ( 5 ) penetrating product with sufficiently high viscosity from the gap ( 11a ) transported out. So that when starting the shaft ( 5 ) the product does not run through the helical groove into the apparatus chamber underneath, the axial expansion of the groove is 25% to 75% of the axial length of the sleeve ( 11 ) limited. Around the wave ( 5 ) not to weaken, a socket, not shown, with the helical groove on the shaft ( 5 ) raised.

Alternativ ist auch eine Einarbeitung einer wendelförmigen Nut in die Hülse (11) möglich.Alternatively, it is also possible to incorporate a helical groove into the sleeve ( 11 ) possible.

In 3 ist eine alternative Wellendurchführung einer vertikalen Welle (5) dargestellt, bei der die Dichtfläche (7b) sich direkt an der Heckseite des Lagers (7) befindet. Um die Leckage bei Produkten mit geringer Viskosität zu verringern, wird die Hülse (11) mit einer das Hülsengewicht und die Druckkräfte übersteigenden axialen Kraft von mindestens einer Feder (14) auf dem Flansch (13) gegen das Lager (7) gedrückt, womit der Spalt an der Dichtfläche (7b) zwischen Hülse (11) und Lager (7) sich auf ein Minimum reduziert.In 3 is an alternative shaft bushing vertical wave ( 5 ) in which the sealing surface ( 7b ) directly at the rear of the warehouse ( 7 ) is located. In order to reduce the leakage in products with low viscosity, the sleeve ( 11 ) with an axial force of at least one spring exceeding the sleeve weight and the compressive forces ( 14 ) on the flange ( 13 ) against the camp ( 7 ) pressed, with which the gap on the sealing surface ( 7b ) between sleeve ( 11 ) and warehouse ( 7 ) reduced to a minimum.

In 4 ist eine weitere Wellendurchführung einer vertikalen Welle (5) dargestellt. Auf dem Lagerkörper (7) innerhalb des Lagergehäuses (7a) in der Zwischenwand (4) sitzt die Dichtungshülse (11), die den Dichtspalt (11a) zwischen Welle (5) und Hülse (11) definiert. Die Hülse (11) wird durch ihr Eigengewicht und eine mögliche Druckkraft an die Stirnfläche des Lagerkörpers (7) gedrückt.In 4 is another shaft passage of a vertical shaft ( 5 ). On the bearing body ( 7 ) inside the bearing housing ( 7a ) in the partition ( 4 ) the sealing sleeve ( 11 ), the sealing gap ( 11a ) between wave ( 5 ) and sleeve ( 11 ) Are defined. The sleeve ( 11 ) is due to its own weight and a possible compressive force on the end face of the bearing body ( 7 ) pressed.

In 5 ist die Wellendurchführung einer horizontalen Welle (5) durch eine Zwischenwand (4) dargestellt, welche eine linke Apparatekammer (2a) von der rechten Apparatekammer (2b) trennt. In der Zwischenwand (4) ist im Lagergehäuse (7a) das Gleitlager (7) gehaltert, welches die Welle (5) führt. Auf der Stirnseite des Lagers (7) ist eine Hülse (11) angebracht, mit der wellenseitig ein Dichtspalt (11a) erzeugt wird. Dabei wird die Hülse (11) über die Feder (14) auf der Wellenschulter (5a) gegen das Lager (7) gedrückt, wodurch ein Gleitsitz zwischen Hülse (11) und Lager (7) entsteht.In 5 is the shaft passage of a horizontal shaft ( 5 ) through a partition ( 4 ) which shows a left apparatus chamber ( 2a ) from the right apparatus chamber ( 2 B ) separates. In the partition ( 4 ) is in the bearing housing ( 7a ) the plain bearing ( 7 ) which the shaft ( 5 ) leads. On the front of the camp ( 7 ) is a sleeve ( 11 ) with which a sealing gap ( 11a ) is produced. The sleeve ( 11 ) over the spring ( 14 ) on the wave shoulder ( 5a ) against the camp ( 7 ) pressed, creating a sliding fit between the sleeve ( 11 ) and warehouse ( 7 ) arises.

Die Lagerführung und Dichtung einer vertikalen Welle in der zweiten Zwischenwand (4a) eines dreistufigen Apparates (siehe 1) wird in 6 dargestellt. Sie zeigt die konstruktive Trennung des Lagers (7) von der dichtenden Hülse (11). Hierbei wird die Hülse elastisch mittels axialem Faltenbalg (18) an der Zwischenwand (4a) befestigt. Die Hülse (11) kann mit dieser Anordnung den radialen Bewegungen der Welle (5) folgen.The bearing guide and seal of a vertical shaft in the second partition ( 4a ) of a three-stage apparatus (see 1 ) is in 6 shown. It shows the structural separation of the bearing ( 7 ) from the sealing sleeve ( 11 ). Here, the sleeve is elastic by means of an axial bellows ( 18 ) on the partition ( 4a ) attached. The sleeve ( 11 ) with this arrangement the radial movements of the shaft ( 5 ) consequences.

Das Lagergehäuse (7a) ist mittels eines Gestells (15) in der Apparatekammer (2b) auf der Zwischenwand (4a) befestigt und führt die Welle (5). Die Hülse (11) ist in einem Gehäuse (12a) fixiert und kann nach Entfernen des Flansches (16) ausgetauscht werden.The bearing housing ( 7a ) is by means of a frame ( 15 ) in the apparatus chamber ( 2 B ) on the partition ( 4a ) fastens and guides the shaft ( 5 ). The sleeve ( 11 ) is in a housing ( 12a ) fixed and can be removed after removing the flange ( 16 ) be replaced.

Das Gestell (15) kann aus mehreren Stäben bestehen, die das Lagergehäuse (7a) haltern. Zwischen dem Gestell (15) und dem Faltenbalg (18) kann das Produkt der Apparatekammer (2b) frei zirkulieren.The frame ( 15 ) can consist of several rods that make up the bearing housing ( 7a ) keep. Between the frame ( 15 ) and the bellows ( 18 ) the product of the apparatus chamber ( 2 B ) circulate freely.

Bei geringeren Prozesstemperaturen sind anstelle des Faltenbalgs (18) auch nichtmetallische Dichtungselemente möglich. Hierbei wird das Dichtungsgehäuse über federgestützte, radiale Halterungen elastisch mit der Trennwand verbunden.At lower process temperatures, instead of the bellows ( 18 ) non-metallic sealing elements also possible. Here, the seal housing is elastically connected to the partition using spring-loaded, radial brackets.

Claims

Device for limiting leakage currents on shaft bushings ( 12 ) in partitions ( 4 . 4a ) of devices with several device chambers connected in series ( 2a . 2 B . 2c ) from a common wave ( 5 ) are penetrated, the shaft bushing ( 12 ) in the area of the partition walls ( 4 . 4a ) by a plain bearing ( 7 ) is stored, which is supplied with the operating liquid of the upstream parts of the apparatus, characterized in that a sleeve ( 11 ) is available as a loose sealing ring with its end face on the bearing ( 7 ) or on the counter flange ( 13 ) of the bearing housing and forms a predominantly static, radially displaceable sealing seat, with a hydraulically narrow sealing gap ( 11a ) between the shaft ( 5 ) and the sleeve ( 11 ) is set up.

Device according to claim 1, characterized in that the end face of the sleeve ( 11 ) with an axial force on the sealing surface ( 7b ) is pressed.

Device according to claim 1 to 2, characterized in that the axial force by at least one spring ( 14 ) is produced.

Device according to claims 1 to 3, characterized in that the end faces of the sleeve ( 11 ) on the flange ( 13 ) or at the warehouse ( 7 ), are provided with lubrication grooves.

Device according to claims 1 to 4, characterized in that the sleeve ( 11 ) and the housing parts ( 7 ), ( 12a ), ( 13 ) respectively. ( 16 ) exist in a material combination of a metallic material and a plain bearing material.

Device according to claims 1 to 5, characterized in that the axial length of the sleeve ( 11 ) Is 20 mm to 500 mm.

Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the gap ( 11a ) between sleeve ( 11 ) and wave ( 5 ) Is 20 μm to 400 μm.

Device according to claims 1 to 7, characterized in that in the area of the sleeve ( 11 ) a helical groove is machined on the shaft side, which extends over 25% to 75% of the axial length of the sleeve ( 11 ) extends.