EP0341145A1 - Dispositif de pulvérisation pneumatique de liquide - Google Patents

Dispositif de pulvérisation pneumatique de liquide Download PDF

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EP0341145A1
EP0341145A1 EP89401231A EP89401231A EP0341145A1 EP 0341145 A1 EP0341145 A1 EP 0341145A1 EP 89401231 A EP89401231 A EP 89401231A EP 89401231 A EP89401231 A EP 89401231A EP 0341145 A1 EP0341145 A1 EP 0341145A1
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EP
European Patent Office
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air
channels
air ejection
ejection channels
channel
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EP89401231A
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German (de)
English (en)
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EP0341145B1 (fr
Inventor
Jean-Yves Correard
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Sames SA
Original Assignee
Sames SA
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Publication date
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Publication of EP0341145A1 publication Critical patent/EP0341145A1/fr
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Publication of EP0341145B1 publication Critical patent/EP0341145B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter

Definitions

  • the invention relates to a pneumatic liquid spraying device, in particular for applying paint or varnish; its main purpose is to obtain a better conformation of the beam of sprayed liquid and a greater ease of adjustment of the characteristics of this beam, making it possible to quickly adapt the latter to changes or variations in the conditions of flow rate, temperature and viscosity liquid to be sprayed.
  • a device for spraying liquid using compressed air both to transform the liquid into a bundle of fine particles and to give this bundle a desired shape, more particularly a relatively flat fan shape, of cross section d thickness as constant as possible.
  • Such a device is, for example, described in US Patent No. 2,646,314.
  • This prior device comprises a spray nozzle at the center of which are arranged a liquid ejection channel and a drive air ejection channel , annular and coaxial with said liquid ejection channel.
  • the nozzle has a number of air ejection channels which, by virtue of their respective main functions will be called atomizing air ejection channels and beam shaping air ejection channels.
  • Said spraying area ejection channels are arranged symmetrically on either side of the axis of the liquid ejection channel and converge towards a point on this axis (which will be called for convenience "spraying point” ) located downstream of the liquid ejection orifice, to disperse the liquid jet in fine droplets.
  • Said shaping air channels are also arranged symmetrically on either side of this axis and converge two by two towards the latter, downstream of the spray point, that is to say towards a location where the jet of liquid is already sprayed. To do this, these channels are formed in two horns projecting from the surface of the nozzle on which the liquid ejection channel opens. These horns are symmetrical with respect to the axis of the channel.
  • the action of the "conformation area” is therefore to flatten the beam of sprayed liquid to give it the desired fan shape.
  • at least all of the channels opening onto the face of the nozzle in the center of which is the orifice of said liquid ejection channel are supplied from the same source of compressed air.
  • the internal orifices of these channels all open into the same annular cavity arranged around the liquid ejection channel and connected to a compressed air inlet.
  • the conformation air ejection channels, located in the horns, are generally supplied separately, that is to say connected to another supply of compressed air, of a different pressure.
  • the air ejected by the horns mainly makes it possible to adjust the width of the flat jet while the air ejected by the drive channels and the spray channels acts on another important parameter, namely the fineness spray.
  • the actions of all these air jets interfere, which makes adjustments difficult, long and tedious.
  • the fan beam may be thinned, or even cut in the center, where the action of air from the horns is predominant and on the other hand, the spray becomes finer. It is therefore advisable to correct these variations by reducing in parallel the spraying air flow and consequently the driving air flow, which has new consequences on the shape of the beam and therefore obliges the operator to proceed by successive approaches.
  • the invention results from the observation that, in this type of device, the spraying air also contributes to the conformation of the sprayed beam and to the distribution of the sprayed liquid, transverse to the axis of the beam (ie ie in the "plane" of the fan) while the drive air has practically no effect on these parameters.
  • the drive air intervenes directly on the forward speed component, communicated to the particles of the sprayed liquid and therefore on the opening of the fan. Consequently, the invention proposes modifications in the supply of the various air ejection channels defined above, in order to make the settings of the main characteristic parameters of the beam relatively independent of each other.
  • the invention therefore relates to a pneumatic liquid spraying device comprising a spray nozzle in the center of which is arranged a liquid ejection channel and further comprising spray air ejection channels and at at least one drive air ejection channel formed coaxially and parallel to said liquid ejection channel and opening onto a front face of said nozzle, characterized in that said spray air ejection channels opening onto said front face, said drive air ejection channel is independent of the others channels mentioned and is arranged to be supplied with compressed air by a specific air source at a pressure generally different from that (s) of the other cited air ejection channels.
  • the invention consists first of all in dissociating the setting of the supply air of the drive air ejection channel from the other settings. This can therefore lead, in accordance with the invention, to providing three sources of compressed air at different pressures which can be adjusted independently of one another: a source of air for said drive air ejection channel, a source air for said atomizing air ejection channels and an air source for said beam shaping air ejection channels, that is to say the air ejected by the aforementioned horns.
  • the invention however particularly relates to an embodiment where the number of compressed air sources is limited to two, which allows, on the one hand, to connect the device to conventional and / or pre-existing installations and, on the other hand, to further facilitate adjustments while unexpectedly improving performance.
  • said beam-shaping air is dependent on the atomizing air.
  • the invention therefore also relates to a device according to the above definition, characterized in that said spray air ejection channels and said beam shaping air ejection channels communicate.
  • the liquid spraying device 11 comprises a body 12 of which an approximately cylindrical part has been shown and in which are defined a number of conduits capable of being placed in communication with a liquid inlet 13 (in particular paint or varnish ), a first compressed air inlet 14 and a second compressed air inlet 15.
  • a spray nozzle 16 is fixed to one end of the body 12, by means of a threaded sleeve 17.
  • the liquid inlet 13 is here represented by a conduit which opens into a chamber 13 a ; this duct is connected to a source of pressurized liquid, not shown.
  • the body 12 houses an air control needle 18 slidably mounted along an axis x′x. It should be noted that the three chambers 13 a , 14 a , 15 a are aligned along this axis which is also the axis of ejection of the liquid.
  • the needle 18 has two frustoconical bearing surfaces 14 b , 15 b controlling the communication of the chambers 14 a , 15 a with air distribution ducts 20, 21, respectively.
  • a paint control needle 22 is also slidably mounted along the axis x′x. It moves partly in the needle 18 and partly in the body 12. It controls the connection of the chamber 13 a with a paint distribution conduit 25 defined axially (always along the axis x′x in an insert 26.
  • the latter is interposed axially between one end of the body 12 and the spray nozzle 16 and is screwed into a threaded part of said body.
  • a liquid spray nozzle 28 terminated by a liquid ejection channel 30 which projects through the spray nozzle, in the center thereof.
  • the axis of this channel is of course, the x′x axis.
  • the spray nozzle has two horns 35, symmetrical with respect to the axis x′x, parallel and projecting on the sides of a front face 36, substantially circular, at the center of which opens the liquid ejection channel 30 , through an orifice 30 a .
  • Air ejection channels are provided in the spray nozzle.
  • a drive area ejection channel 38 of annular section and arranged coaxially and parallel to the liquid ejection channel 30.
  • This channel 38 therefore opens, through an annular orifice 38 a on the circular face 36; of course, this single annular channel could be replaced by several channels parallel to channel 30 and distributed regularly over a cylindrical surface, - Spray air ejection channels 39, oblique to the axis x′x and whose ejection axes converge at A on this axis, downstream of the orifice 30 a , with respect to the direction ejecting the liquid; the orifices 39 a of these channels also open onto the circular face 36, - Air ejection channels of conformation of the beam 40, formed in the horns 35, oblique with respect to the axis x′x and arranged in pairs; they are located in a plane P, containing the axis x′x and the orifices 40 a
  • the plane PM containing the axis x′x and perpendicular to the plane P is defined as being the desired median plane of the fan beam 45 of sprayed liquid.
  • the air ejection channels mentioned above, in particular channels 39 and 40 carry for convenience the names that they are conventionally given although the analysis developed above tends to demonstrate that their action is significantly more complex.
  • the drive air ejection channel 38 (or the channels fulfilling this function) is independent of the others and designed to be supplied with compressed air at a pressure generally different from that (s ) other air ejection channels.
  • said spray air ejection channels 39 and said conformation air ejection channels 40 and 41 communicate.
  • the internal orifices of the channels 40 open into conduits 48 formed in the horns 35, and communicate with said first air inlet 14 (via an annular chamber 49 defined between the insert 26 and the sleeve 17 and in which opens the conduit 20), the internal orifices of the channels 39 and 41 open into a first cavity 50 defined in the spray nozzle and the conduits 48 communicate with the cavity 50 by holes 52 made obliquely in the horns 35.
  • the internal orifice of the drive air ejection channel opens into a second cavity 55 in communication with said second compressed air inlet 15, via an annular chamber 56 defined at the junction of the spray nozzle 16 and of the insert 26, of the channels 57 made through the insert 26, another annular chamber 58 defined at the junction of the insert 26 and of the body 12, the channel 21 opening into this chamber 58.
  • This second cavity 55 is partially delimited by a part of revolution 60 of generally conical shape, inserted between the spray nozzle 16 and the insert 26.
  • This part of revolution 60 forms a partition wall between said first cavity 50 and said second cavity 55.
  • C ' is the presence of this part which makes it possible to "dissociate" the drive air from the spraying air and / or conformation.
  • the use of the device which has just been described is very different from that of known devices and in particular the adjustments are simpler and faster.
  • the fineness of spraying only depends on the adjustment of the air flow rate coming from the conformation air ejection channels 40 and 41 and the spray air channels 39, that is to say the setting of the air pressure applied to the air inlet 14.
  • the shape of the beam is practically determined and “stabilized” by construction by suitably choosing the sections of the different air ejection channels.
  • the opening of the fan is, for its part, directly regulated by the air flow rate coming from the drive channel 38. This adjustment can be carried out independently of the others and no variation in the other parameters of the spray. This adjustment is therefore done simply by acting on the air pressure applied to the air inlet 15.

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Abstract

Dispositif de pulvérisation pneumatique de liquide, notamment pour l'application de peinture ou vernis.
Selon l'invention, le dispositif (11) comporte une buse de pulvérisation (16) munie d'un canal d'éjection d'air d'entraînement (38) entourant le canal d'éjection de liquide (30) et ce canal d'éjection d'air d'entraînement est alimenté indépendamment des autres canaux d'éjection d'air, notamment les canaux d'éjection d'air de pulvérisation et les canaux d'éjection d'air de conformation du faisceau (40).
L'invention procure une indépendance de réglage des principaux paramètres du faisceau.

Description

  • L'invention se rapporte à un dispositif de pulvérisation pneumatique de liquide, notamment pour l'application de peinture ou vernis; elle a principalement pour but d'obtenir une meilleure conformation du faisceau de liquide pulvérisé et une plus grande facilité de réglage des caractéristiques de ce faisceau, permettant d'adapter rapidement ce dernier aux changements ou variations des conditions de débit, de température et de viscosité du liquide à pulvériser.
  • On connaît un dispositif de pulvérisation de liquide utilisant l'air comprimé à la fois pour transformer le liquide en un faisceau de fines particules et pour donner à ce faisceau une forme souhaitée, plus particulièrement une forme d'éventail relativement plat, de section transversale d'épaisseur aussi constante que possible.
  • Un tel dispositif est par exemple décrit dans le brevet américain N° 2 646 314. Ce dispositif antérieur comporte une buse de pulvérisation au centre de laquelle sont agencés un canal d'éjection de liquide et un canal d'éjection d'air d'entraînement, annulaire et coaxial audit canal d'éjection de liquide. De plus, la buse comporte un certain nombre de canaux d'éjection d'air qui, en raison de leurs fonctions principales respectives seront appelés canaux d'éjection d'air de pulvérisation et canaux d'éjection d'air de conformation du faisceau. Lesdits canaux d'éjection d'aire de pulvérisation sont disposés symétriquement de part et d'autre de l'axe du canal d'éjection de liquide et convergent vers un point de cet axe (qu'on appellera par commodité "point de pulvérisation") situé en aval de l'orifice d'éjection du liquide, pour disperser le jet de liquide en fines gouttelettes. Lesdits canaux d'air de conformation sont aussi disposés symétriquement de part et d'autre de cet axe et convergent deux à deux vers celui-ci, en aval du point de pulvérisation, c'est-à-dire vers un emplacement où le jet de liquide est déjà pulvérisé. Pour ce faire, ces canaux sont pratiqués dans deux cornes faisant saillie de la surface de la buse sur laquelle débouche le canal d'éjection de liquide. Ces cornes sont symétriques par rapport à l'axe du canal. L'action de "l'aire de conformation" est donc d'aplatir le faisceau de liquide pulvérisé pour lui donner la forme voulue d'éventail. Dans les agencements connus, au moins tous les canaux débouchant sur la face de la buse au centre de laquelle se trouve l'orifice dudit canal d'éjection de liquide (c'est-à-dire notamment le canal d'éjection d'air d'entraînement et les canaux d'éjection d'air de pulvérisation) sont alimentés par la même source d'air comprimé. De façon simple, les orifices internes de ces canaux débouchent tous dans une même cavité annulaire agencée autour du canal d'éjection de liquide et reliée à une arrivée d'air comprimé. Les canaux d'éjection d'air de conformation, situés dans les cornes, sont généralement alimentés séparément, c'est-à-dire reliés à une autre arrivée d'air comprimé, d'une pression différente.
  • Il est généralement admis que l'air éjecté par les cornes permet principalement d'ajuster la largeur du jet plat tandis que l'air éjecté par les canaux d'entraînement et les canaux de pulvérisation agit sur un autre paramètre important, à savoir la finesse de pulvérisation. En fait, les actions de tous ces jets d'air interfèrent, ce qui rend les réglages difficiles, longs et fastidieux. A titre d'exemple, si on désire augmenter l'ouverture du faisceau en éventail, il est nécessaire d'augmenter la pression d'air alimentant les canaux situés dans les cornes. Ceci a deux conséquences non recherchées, particulièrement aux faibles débits de liquide. D'une part, le faisceau en éventail risque d'être aminci, voire coupé au centre, là où l'action de l'air provenant des cornes est prépondérante et d'autre part, la pulvérisation devient plus fine. Il convient donc de corriger ces variations en réduisant parallèlement le débit d'air de pulvérisation et par voie de conséquence, le débit d'air d'entraînement, ce qui a de nouvelles conséquences sur la forme du faisceau et oblige donc l'opérateur à procéder par approches successives.
  • D'un autre point de vue, si on désire changer le débit de liquide à pulvériser ou simplement adapter les conditions de pulvérisation à un liquide de nature différente (notamment une peinture de viscosité différente) on est amené à modifier la pression d'air alimentant les canaux d'éjection d'air de pulvérisation, ce qui se traduit aussi par des variations de la forme et/ou des dimensions du faisceau. Il est alors nécessaire de corriger ces variations en agissant sur l'autre source d'air comprimé ...
  • L'invention résulte de l'observation selon laquelle, dans ce type de dispositif, l'air de pulvérisation contribue aussi à la conformation du faisceau pulvérisé et à la répartition du liquide pulvérisé, transversalement à l'axe du faisceau (c'est-à-dire dans le "plan" de l'éventail) alors que l'air d'entraînement reste pratiquement sans effet sur ces paramètres. En revanche, l'air d'entraînement intervient directement sur la composante de vitesse vers l'avant, communiquée aux particules du liquide pulvérisé et donc sur l'ouverture de l'éventail. En conséquence, l'invention propose des modifications dans l'alimentation des différents canaux d'éjection d'air définis ci-dessus, dans le but de rendre les réglages des principaux paramètres caractéristiques du faisceau relativement indépendants les uns des autres.
  • Dans cet esprit, l'invention concerne donc un dispositif de pulvérisation pneumatique de liquide comportant une buse de pulvérisation au centre de laquelle est agencé un canal d'éjection de liquide et comportant en outre des canaux d'éjection d'air de pulvérisation et au moins un canal d'éjection d'air d'entraînement pratiqué coaxialement et parallèlement audit canal d'éjection de liquide et débouchant sur une face avant de ladite buse, caractérisé en ce que lesdits canaux d'éjection d'air de pulvérisation débouchant sur ladite face avant, ledit canal d'éjection d'air entraînement est indépendant des autres canaux cités et est agencé pour être alimenté en air comprimé par une source d'air spécifique à une pression généralement différente de celle(s) des autres canaux d'éjection d'air cités.
  • Autrement dit, l'invention consiste en premier lieu à dissocier le réglage de l'air d'alimentation du canal d'éjection d'air d'entraînement des autres réglages. Cela peut donc conduire conformément à l'invention, à prévoir trois sources d'air comprimé à des pressions différentes et réglables indépendamment les unes des autres: une source d'air pour ledit canal d'éjection d'air d'entraînement, une source d'air pour lesdits canaux d'éjection d'air de pulvérisation et une source d'air pour lesdits canaux d'éjection d'air de conformation du faisceau, c'est-à-dire l'air éjecté par les cornes précitées.
  • L'invention concerne cependant tout particulièrement un mode de réalisation où le nombre de sources d'air comprimé est limité à deux, ce qui permet, d'une part, de raccorder le dispositif à des installations classiques et/ou préexistantes et, d'autre part, de faciliter encore les réglages tout en améliorant les performances de façon inattendue. Selon ce mode de réalisation actuellement préféré, ledit air de conformation du faisceau est dépendant de l'air de pulvérisation.
  • Plus précisément, l'invention concerne donc aussi un dispositif selon la définition qui précède, caractérisé en ce que lesdits canaux d'éjection d'air de pulvérisation et lesdits canaux d'éjection d'air de conformation du faisceau communiquent.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autre avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'une mode de réalisation d'un dispositif conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
    • - la figure 1 est une vue générale en perspective de la partie extrême du dispositif de l'invention et plus particulièrement de la buse de pulvérisation;
    • - la figure 2 représente partiellement le dispositif de l'invention, vu suivant une coupe longitudinale II-II dans un plan P représenté à la figure 1;
    • - la figure 3 est une coupe partielle III-III de la figure 1.
  • Le dispositif de pulvérisation de liquide 11 comporte un corps 12 dont on a représenté une partie approximativement cylindrique et dans lequel sont définis un certain nombre de conduits susceptibles d'être mis en communication avec une arrivée de liquide 13 (notamment de la peinture ou un vernis), une première arrivée d'air comprimé 14 et une seconde arrivée d'air comprimé 15. Une buse de pulvérisation 16 est fixée à une extrémité du corps 12, au moyen d'un manchon fileté 17. L'arrivée de liquide 13 est ici représentée par un conduit qui débouche dans une chambre 13a; ce conduit est relié à une source de liquide sous pression, non représentée. Les arrivées d'air comprimé 14 et 15, également représentées par des conduits, débouchent dans des chambres 14a, 15a et sont reliées à des sources d'air comprimé non représentées, indépendantes, c'est-à-dire dont les pressions sont réglables séparément. Le corps 12 abrite un pointeau de commande d'air 18 monté coulissant suivant un axe x′x. Il est à noter que les trois chambres 13a, 14a, 15a sont alignées le long de cet axe qui est aussi l'axe d'éjection du liquide. Le pointeau 18 comporte deux portées tronconiques 14b, 15bcommandant la mise en communication des chambres 14a, 15a avec des conduits de distribution d'air 20, 21, respectivement. Un pointeau de commande de peinture 22 est aussi monté coulissant suivant l'axe x′x. Il se déplace pour partie dans le pointeau 18 et pour partie dans le corps 12. Il commande la mise en communication de la chambre 13a avec un conduit de distribution de peinture 25 défini axialement (toujours suivant l'axe x′x dans un insert 26. Ce dernier est intercalé axialement entre une extrémité du corps 12 et la buse de pulvérisation 16; il est vissé dans une partie filetée dudit corps. A l'extrémité de l'insert 26, dans le prolongement du conduit 25, se trouve placée une buse de projection de liquide 28 terminée par un canal d'éjection de liquide 30 qui fait saillie au travers de la buse de pulvérisation, au centre de celle-ci. L'axe de ce canal est bien entendu, l'axe x′x. La buse de pulvérisation comporte deux cornes 35, symétriques par rapport à l'axe x′x, parallèles et faisant saillie sur les côtés d'une face avant 36, sensiblement circulaire, au centre de laquelle débouche le canal d'éjection de liquide 30, par un orifice 30a. Des canaux d'éjection d'air sont ménagés dans la buse de pulvérisation. Selon un agencement connu en soi, on distingue les canaux suivants:
    - un canal d'éjection d'aire d'entraînement 38, de section annulaire et agencé coaxialement et parallèlement au canal d'éjection de liquide 30. Ce canal 38 débouche donc, par un orifice annulaire 38a sur la face circulaire 36; bien entendu, ce canal annulaire unique pourrait être remplacé par plusieurs canaux parallèles au canal 30 et répartis régulièrement sur une surface cylindrique,
    - des canaux d'éjection d'air de pulvérisation 39, obliques par rapport à l'axe x′x et dont les axes d'éjection convergent en A sur cet axe, en aval de l'orifice 30a, par rapport au sens d'éjection du liquide; les orifices 39a de ces canaux débouchent aussi sur la face circulaire 36,
    - des canaux d'éjection d'air de conformation du faisceau 40, pratiqués dans les cornes 35, obliques par rapport à l'axe x′x et agencés par paires; ils sont situés dans un plan P, contenant l'axe x′x et les orifices 40a de ces canaux débouchent sur les faces en regard des cornes 35; les axes de ces canaux convergent deux à deux sur l'axe x′x en des points B1, B2 ... échelonnés le long de cet axe, en aval du point A,
    - des canaux d'éjection d'air de protection 41 situés ici dans le plan P, orientés parallèlement à l'axe x′x et dont les orifices 41a débouchent sur ladite face circulaire 36; les jets d'air issus de ces canaux évitent principalement que des éclaboussures de liquide pulvérisé viennent se déposer sur les cornes 35; en outre, ces jets d'air participent aussi à la conformation du faisceau puisqu'ils "écrasent" légèrement les jets d'air issus des orifices 40a ce qui limite les risques d'avoir un faisceau creusé ou coupé au voisinage du plan P. Les canaux 41 peuvent donc aussi être considérés comme des canaux d'éjection d'air de conformation.
  • Le plan PM contenant l'axe x′x et perpendiculaire au plan P se définit comme étant le plan médian souhaité du faisceau en éventail 45 de liquide pulvérisé. Il est à noter que les canaux d'éjection d'air mentionnés ci-dessus, notamment les canaux 39 et 40, portent par commodité les noms qu'on leur donne classiquement bien que l'analyse développée ci-dessus tende à démontrer que leur action est sensiblement plus complexe.
  • Selon une particularité importante de l'invention, le canal d'éjection d'air d'entraînement 38 (ou les canaux remplissant cette fonction) est indépendant des autres et prévu pour être alimenté en air comprimé à une pression généralement différente de celle(s) des autres canaux d'éjection d'air. On pourrait envisager l'existence de trois sources d'air comprimé réglables indépendamment les unes des autres, une pour le canal 38, une pour les canaux 39 et une pour les canaux 40 et 41.
  • Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, cependant, lesdits canaux d'éjection d'air de pulvérisation 39 et lesdits canaux d'éjection d'air de conformation 40 et 41 communiquent. Pour ce faire, les orifices internes des canaux 40 débouchent dans des conduits 48 pratiqués dans les cornes 35, et communiquent avec ladite première arrivée d'air 14 (via une chambre annulaire 49 définie entre l'insert 26 et le manchon 17 et dans laquelle débouche le conduit 20), les orifices internes des canaux 39 et 41 débouchent dans une première cavité 50 définie dans la buse de pulvérisation et les conduits 48 communiquent avec la cavité 50 par des perçages 52 pratiqués, obliquement, dans les cornes 35.
  • Par ailleurs, l'orifice interne du canal d'éjection d'air entraînement débouche dans une seconde cavité 55 en communication avec ladite seconde arrivée d'air comprimé 15, via une chambre annulaire 56 définie à la jonction de la buse de pulvéristion 16 et de l'insert 26, des canaux 57 pratiqués au travers de l'insert 26, une autre chambre annulaire 58 définie à la jonction de l'insert 26 et du corps 12, le canal 21 débouchant dans cette chambre 58. Cette seconde cavité 55 est en partie délimitée par une pièce de révolution 60 de forme globalement conique, insérée entre la buse de pulvérisation 16 et l'insert 26. Cette pièce de révolution 60 forme une paroi de séparation entre ladite première cavité 50 et ladite seconde cavité 55. C'est la présence de cette pièce qui permet de "dissocier" l'air d'entraînement de l'air de pulvérisation et/ou conformation.
  • Comme mentionné précédemment, l'utilisation du dispositif qui vient d'être décrit est très différente de celle des dispositifs connus et notamment les réglages sont plus simples et plus rapides. En effet, la finesse de pulvérisation ne dépend que du réglage du débit d'air issu des canaux d'éjection d'air de conformation 40 et 41 et des canaux d'air de pulvérisation 39, c'est-à-dire du réglage de la pression d'air appliquée à l'arrivée d'air 14. La forme du faisceau est pratiquement déterminée et "stabilisée" par construction en choisissant convenablement les sections des différents canaux d'éjection d'air. L'ouverture de l'éventail est, quant à elle, réglée directement par le débit d'air issu du canal d'entraînement 38. Ce réglage peut s'effectuer indépendamment des autres et on n'observe pas de variation des autres paramètres de pulvérisation. Ce réglage se fait donc simplement en agissant sur la pression d'air appliquée à l'arrivée d'air 15.
  • Par ailleurs, on constate une moindre salissure de la buse de pulvérisation en utilisation et notamment l'absence d'éclaboussures sur les cornes 35 et la face 36, à chaque actionnement. On attribue cet avantage au fait que, au moment du retrait du pointeau 18, l'air d'entraînement est éjecté avec une légère avance par rapport à l'air de pulvérisation, étant donné les trajets d'air définis dans le dispositif. Le liquide non pulvérisé est donc bien canalisé par l'air d'entraînement jusqu'à son point de pulvérisation.

Claims (7)

1- Dispositif de pulvérisation pneumatique de liquide comportant une buse de pulvérisation (16) au centre de laquelle est agencé un canal d'éjection de liquide (30) et comportant en outre des canaux d'éjection d'air de pulvérisation (39) et au moins un canal d'éjection d'air d'entraînement (38) pratiqué coaxialement et parallèlement audit canal d'éjection de liquide et débouchant sur une face avant (36) de ladite buse, caractérisé en ce que lesdits canaux d'éjection d'air de pulvérisation (39) débouchant sur ladite face avant, ledit canal d'éjection d'air d'entraînement (38) est indépendant des autres canaux cités et est agencé pour être alimenté en air comprimé par une source d'air spécifique à une pression généralement différente de celle(s) des autres canaux d'éjection d'air cités.
2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits canaux d'éjection d'air de pulvérisation (39) et lesdits canaux d'éjection d'air de conformation du faisceau, communiquent.
3- Dispositif selon la revendication 2, du type comportant deux cornes (35) parallèles faisant saillie sur les côtés de ladite face avant (36) de ladite buse, lesdites cornes étant agencées symétriquement par rapport à l'axe (x′x) dudit canal d'éjection de liquide et renfermant des canaux d'éjection d'air de conformation (40) précités, situés dans un plan (P) passant par ledit axe, des canaux d'éjection d'air de pulvérisation (39) débouchant de part et d'autre dudit plat et étant symétriques par rapport à ce dernier, caractérisé en ce que les orifices internes desdits canaux d'éjection d'air de conformation (40) débouchent dans des conduits (48) en communication avec une première arrivée d'air comprimé (14), en ce que les orifices internes desdits canaux d'éjection d'air de pulvérisation (39) débouchent dans une première cavité (50) et en ce que lesdits conduits (48) communiquent avec ladite première cavité par des perçages (52) pratiqués dans lesdites cornes.
4- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit canal d'éjection d'air d'entraînement (38) communique avec une seconde cavité (55) reliée à une seconde arrivée d'air comprimé (15).
5- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que cette second cavité (55) est en partie délimitée par une pièce de révolution (60), approximativement conique, coaxiale à ladite buse de pulvérisation.
6- Dispositif selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite pièce de révolution (60) forme une paroi de séparation entre lesdites première et seconde cavités.
7- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce des canaux d'éjection d'air de protection (41) communiquant avec lesdits canaux d'éjection d'air de conformation (40) pratiqués dans lesdites cornes.
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