EP0337952A1 - Sewing machine - Google Patents

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EP0337952A1
EP0337952A1 EP89810270A EP89810270A EP0337952A1 EP 0337952 A1 EP0337952 A1 EP 0337952A1 EP 89810270 A EP89810270 A EP 89810270A EP 89810270 A EP89810270 A EP 89810270A EP 0337952 A1 EP0337952 A1 EP 0337952A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
elements
sewing machine
machine according
plastic
Prior art date
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Granted
Application number
EP89810270A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0337952B1 (en
Inventor
Michel Combepine
Antonio Jimenez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mefina SA
Original Assignee
Mefina SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Mefina SA filed Critical Mefina SA
Publication of EP0337952A1 publication Critical patent/EP0337952A1/en
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Publication of EP0337952B1 publication Critical patent/EP0337952B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B73/00—Casings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2209/00—Use of special materials
    • D05D2209/10—Particular use of plastics

Definitions

  • the present invention relates to a sewing machine, the frame of which has a column and two superimposed arms projecting laterally from this column and carrying, the upper arm, at least one sewing needle and a control mechanism and, the inner arm , at least one drive mechanism for the material to be sewn and / or one loop sensor device.
  • This invention also relates to a method of manufacturing this sewing machine.
  • Sewing machine frames include a column fixed to a base, two superimposed arms extending laterally to this column.
  • the upper arm carries at least one sewing needle and its control mechanism and, the lower arm generally a loop sensor device and a mechanism for driving the material to be sewn.
  • the frame of the machine in fact forms a housing and has, inside, different bearing surfaces and bearings for receiving the various organs of the machine.
  • the external face of the case gives the machine an essential part of its "design".
  • an internal frame even simplified to the maximum, must ensure the rigidity of the machine to guarantee correct operation of its structural elements. If a plastic frame, in the form of a housing, can be made sufficiently rigid because of its structure and the thickness of its walls, this is not necessarily the case of an internal frame of general U shape, especially if, without affecting the rigidity of the assembly, we want to reduce its weight as much as possible, and therefore the cost, while retaining optimal functional features.
  • the purpose of the present invention is precisely to provide a satisfactory solution to the objectives of simplification and rationalization mentioned above without however harming the rigidity of the sewing machine.
  • the present invention relates to a sewing machine frame according to claim 1, a sewing machine comprising such a frame and a method of manufacturing this frame.
  • the frame object of the invention allows great flexibility in the design of the machine. It can be used for sewing machines of all types. It is particularly suited to the design of modular machines. It also offers great flexibility with regard to the dressing of the machine, both aesthetically and functionally.
  • the frame B illustrated in FIG. 1 contains an armature 1 visible in FIG. 2, comprising two rods 2 and 3, solid or tubular, passing through the openings of two parallel plates 4 and 5.
  • armature 1 can be fixed to each other by welding or gluing, for example.
  • These elements can be made of various materials, metallic or not.
  • metallic materials one can consider the use of aluminum, aluminum alloys or also magnetic metals, for the reasons that will be explained later.
  • reinforced composite materials in particular matrices of polymers reinforced with filaments or fibers, for example carbon, Kevlar® or glass.
  • This frame 1 is partially embedded in a molded plastic body 6, U-shaped which includes an upper arm 7, a lower arm 8 and a vertical part of the column 9 connecting the upper 7 and lower arms 8.
  • the plates 4 and 5 constituting the armature of the column 9 of the frame B exit perpendicularly below the lower arm 8 to which is attached a base 10, made of metal and / or plastic, for example
  • Rods 2 and 3 protrude at the free ends respective arms 7 and 8 and thus offer positioning and fixing surfaces suitable for receiving the sewing mechanisms, upper and lower, of the sewing machine, symbolized in this variant by the two parallelepipeds M1 and M2 and representing for example respectively the control mechanism of the sewing needle and that ensuring the transport of the fabric and the formation of the stitch in cooperation with the needle.
  • rods 2 and 3 have a tubular structure, they could be used in particular for the passage of transmission, control or connection members not shown, for the mechanisms M1 and M2 or even for the passage of electrical connections of all kinds.
  • the frame 1 illustrated in Figure 1 is only one of the multiple embodiments. It is in particular possible, as illustrated by FIG. 3, to produce a frame 11 in one piece from a cylindrical profile bent in a U shape. Such a profile need not necessarily have a circular section. This can be triangular, square, U-shaped, X-shaped, T-shaped, double T-shaped, etc.
  • the reinforcement described does not necessarily have to extend inside all the parts of the frame. It can for example be limited to the plates 4 ′ and 5 ′ embedded in a column 9 ′ of the frame B, as is for example the case in the variant illustrated in FIG. 4.
  • the arms 7 ′ and 8 ′ of the frame no longer includes reinforcement. They may have housings 7 ′ a respectively 8 ′ a intended for positioning and fixing the mechanisms M1 and M2. These housings 7 ′ a and 8 ′ a may extend over the entire length of the frame B or over only a part.
  • This frame B further comprises a base 10 ′ which has come in one piece by molding, with the rest of this frame.
  • FIG. 5 shows a frame B, similar to that of FIG. 4, in which the frame is composed only of two solid or tubular rods 2 ′ and 3 ′ extending in the arms 7 ′ and 8 ′.
  • Different plastic materials can be used for the production of the molded part of the frame B.
  • polyester in particular polyethylene terephthalate (PETP), in particular that of Du Pont sold under the brand Rynite®, loaded with 30 to 55% of fibers, in particular glass fibers, molding temperature being between 260 ° and 300 ° C.
  • PETP polyethylene terephthalate
  • Rynite® polyethylene terephthalate
  • crystalline polyesters such as the product sold by Rhône-Poulenc, under the brand Teschster® T 20,000 VM 45 or E 20,021 V 35, loaded in particular with 20 to 30% of glass fibers, the molding temperature. being from 230 ° to 300 ° C.
  • Nylon, type polyamide 6.6 can also be used, in particular that marketed by Schulman under the brand Schulamid® loaded with 35 to 50% of glass fibers or other fillers and molded at a temperature of 280 ° to 300 ° C.
  • the reinforcement 1 can be reduced, as illustrated by the variants of FIGS. 4 and 5, or complete, as illustrated by FIGS. 1, 2 and 6 for example, by extending inside all parts of the frame.
  • the complete or partial reinforcement is positioned in a mold which is then filled with the plastic intended to drown the reinforcement.
  • the plastic material can, for example be injected or expanded in this mold, depending on the case.
  • the plastic part of the frame B can be molded in one or more pieces, independently of the frame which is then subsequently fixed to the plastic part.
  • this plastic part of the frame B is in one piece 16, as illustrated in FIG. 7, each of the arms 17 and 18 of this frame must be traversed longitudinally of a housing 17 a respectively 18 a whose cross section right will have the same profile as that of the rods 2 and 3 of the armature 1 of the same nature as that of FIG. 2.
  • the section of the housings 17 a , 18 a may however be slightly larger or slightly smaller than that of the rods 2 and 3, according to the method of fixing the frame 1 to the plastic part 16 of the frame B.
  • the section of the housing 17a, 18a should be slightly lower than that of the rods.
  • the heating will be at the wall of the housing 17a, 18a and may be obtained by heating the rods 2 and 3. If they are hollow, the heating may be achieved by introducing, inside the tubular rods 2 and 3, a heating fluid or an electrical resistance during the hunting of the rods 2 and 3 in the housings.
  • the heating temperature should reach a sufficient value for reflowing locally the thermoplastic material so that, once the rods 2 and 3 inserted into the housings 17 a, 18 a, is allowed to cool it off, the rods being then securely fixed in these housings.
  • the rods 2 and 3 are made of a magnetic material, it is possible to heat them by electromagnetic induction during their hunting.
  • the rods can be both solid and tubular.
  • the rods can be chased by heating them with ultrasound.
  • the housing section 17a, 18a could also be slightly higher than that of rods 2 and 3: the attachment could then be obtained by making use of a thermosetting resin, such as an epoxy resin, the polymerization of the resin being able to be carried out using the same heating means as those described above.
  • a thermosetting resin such as an epoxy resin
  • the rods could have a polygonal section to facilitate deformation.
  • This overpressure can be obtained by various means: using a pressurized fluid introduced inside the rods themselves or by blowing up an explosive charge inside the rods temporarily closed.
  • FIG. 8 corresponds to that of FIG. 7, the molded part 16 then being formed by two shells 16 a , 16 b each having imprints 17 a ′, 18 a ′ respectively 17 a ⁇ , 18 a ⁇ which , in this example, each substantially correspond to half of the cross section of the rods 2 respectively 3 of the frame 1.
  • the rods 2 and 3 of the frame 1 are sandwiched between the shells 16 a , 16 b taking place in the cavities 17 a ′, 17 a ⁇ and 18 a ′, 18 a ⁇ .
  • the imprints 17 a ′, 17 a ⁇ , 18 a ′, 18 a ⁇ (or only one of them at least by forming each of the housings intended to receive the rods 2 and 3 slightly less deep than that of the corresponding part of the rod to be received) so as to provide a very slight clearance between the assembly faces 16 c , 16 d of the shells once the rods 2 and 3 of the frame 1 are sandwiched between they.
  • Fixing screws 21, directed perpendicular to the assembly faces 16 c , 16 d make it possible to fix these shells to one another and to tighten the rods 2 and 3 in their respective housings.
  • the variant visible in FIG. 9 differs from the previous one essentially by replacing the shell 16b (fig. 8) with three flanges 19a, 19b and 19c capable of enclosing the rods 2 and 3 of the frame and their fixing in homologous housings of the shell 16a using screws 22.
  • the frame is formed by an L-shaped section angle, angled in a U, the opening of the profile is occupied by a block of plastic material 24, of homologous shape.
  • the two wings of the angle iron can, if desired, constitute a portion of the covering of the machine itself.
  • FIGS. 10B to 10D illustrate the possible use, for the same purposes, of reinforcements formed from angle sections of U, J or T section. Other types of angle bars are obviously usable as a variant.
  • the resistant frame of the frame is no longer embedded in the mass of plastic but is arranged outside of it. It is generally in direct intimate contact with this mass only through a portion of the lateral face.
  • the reinforcement may even constitute part of the mold necessary for obtaining the mass of plastic material which is intended for it: this way of proceeding makes it possible to obtain a very good mechanical connection. between the reinforcement and the plastic and, consequently, a homogeneous distribution of the mechanical stresses to which the frame will be subjected during the operation of the sewing machine that will incorporate it.
  • the invention is, of course, not limited to what has been shown in FIGS. 1 to 10D and to the description which refers to it. It will be noted, in particular, that all of the possible construction possibilities envisaged can be used "mutatis mutandis” also in the construction of sewing machines without free arms, called “base” machines, that is to say machines in which the work surface consists of a portion of the lower arm, thus also forming the base of the machine (fig. 11).

Abstract

The invention relates to a sewing-machine frame comprising a supporting base (10), a column (9) projecting from this base and carrying two horizontal arms (7,8) intended for respectively supporting the sewing needle and its control mechanism (M1), as well as a device (M2) for driving the material to be sewn and a loop sensor. The frame consists of a mass of plastic (6) and comprises a resistant skeleton (2,3,4 and 5) extending at least over some of the length of the arms/or of the column. The skeleton is fixed to the mass of plastic and has such dimensions that this mass is not damaged under the action of the forces exerted on the frame when the machine is in operation. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte à une machine à coudre, dont le bâti présente une colonne et deux bras superposés faisant saillie latéralement sur cette colonne et portant, le bras supérieur, au moins une aiguille à coudre et un mécanisme de commande et, le bras intérieur, au moins un mécanisme d'entraînement du matériau à coudre et/ou un dispositif cap­teur de boucle. Cette invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication de cette machine à coudre.The present invention relates to a sewing machine, the frame of which has a column and two superimposed arms projecting laterally from this column and carrying, the upper arm, at least one sewing needle and a control mechanism and, the inner arm , at least one drive mechanism for the material to be sewn and / or one loop sensor device. This invention also relates to a method of manufacturing this sewing machine.

Les bâtis de machines à coudre comportent un colonne fixée à un socle, deux bras superposés s'étendant latéralement à cette colonne. Le bras supérieur porte au moins une aiguille à coudre et son mécanisme de commande et, le bras inférieur généralement un dispositif capteur de boucle et un mécanisme d'entraînement du matériau à coudre.Sewing machine frames include a column fixed to a base, two superimposed arms extending laterally to this column. The upper arm carries at least one sewing needle and its control mechanism and, the lower arm generally a loop sensor device and a mechanism for driving the material to be sewn.

Dans certains cas, le bâti de la machine forme, en fait, boîtier et comporte, en son intérieur, différentes surfaces d'appui et de paliers pour recevoir les divers organes de la machine. La face externe du boîtier confère, à la machine, une partie essentielle de son "design".In some cases, the frame of the machine in fact forms a housing and has, inside, different bearing surfaces and bearings for receiving the various organs of the machine. The external face of the case gives the machine an essential part of its "design".

Ces boîtiers, qui étaient à l'origine en métal, on été plus récemment, réalisés en matière plastique injectée, sans changer cependant fondamentalement leur conception. Tout en permettant de réduire le coût de tels bâtis, cette manière de faire n'a pas permis d'écarter l'inconvénient majeur et tradi­tionnel des machines à coudre, à savoir le fait de devoir disposer de bâtis différents pour chaque modèle différent de machine.These boxes, which were originally made of metal, have been more recently made of injected plastic, without however fundamentally changing their design. While making it possible to reduce the cost of such frames, this way of doing things has not made it possible to avoid the major and traditional drawback of sewing machines, namely the fact of having to have different frames for each different model of machine. .

C'est notamment pour éviter de tels inconvénients que l'on a proposé des machines à coudre dans lesquelles le bâti et les divers mécanismes qu'il porte sont enveloppés par une coque qui sert essentiellement à l'habillage de la machine. C'est notamment le cas des machines décrites dans le CH 251.357, ainsi que dans le US 3,420,200. Cette conception conduit à une plus grande rationalisation dans la fabrication puisqu'elle permet l'utilisation d'un même bâti pour divers types de machines différenciées par l'aspect de coques d'ha­billage distinctes élaborées principalement en fonction de l'évolution de la mode du moment et du goût du public.It is in particular to avoid such drawbacks that sewing machines have been proposed in which the frame and the various mechanisms which it carries are enveloped by a shell which is essentially used for covering the machine. This is particularly the case of the machines described in CH 251.357, as well as in US 3,420,200. This design leads to greater rationalization in manufacturing since it allows the use of the same frame for various types of machines differentiated by the appearance of separate cladding hulls developed mainly according to current fashion trends and public taste.

Il n'en demeure pas moins qu'un bâti interne, même sim­plifié au maximum, doit assurer la rigidité de la machine pour garantir un fonctionnement correct de ses éléments structurels. Si un bâti en matière plastique, en forme de boîtier, peut être réalisé suffisamment rigide en raison de sa structure et de l'épaisseur de ses parois, tel n'est pas forcément le cas d'un bâti interne de forme générale en U, surtout si, sans nuire à la rigidité de l'ensemble, on veut en réduire au maximum le poids, et partant, le coût tout en conservant des particularités fonctionnelles optimales.The fact remains that an internal frame, even simplified to the maximum, must ensure the rigidity of the machine to guarantee correct operation of its structural elements. If a plastic frame, in the form of a housing, can be made sufficiently rigid because of its structure and the thickness of its walls, this is not necessarily the case of an internal frame of general U shape, especially if, without affecting the rigidity of the assembly, we want to reduce its weight as much as possible, and therefore the cost, while retaining optimal functional features.

Le but de la présente invention est précisément d'appor­ter une solution satisfaisante aux objectifs de simplification et de rationalisation évoqués précédemment sans pour autant nuire à la rigidité de la machine à coudre.The purpose of the present invention is precisely to provide a satisfactory solution to the objectives of simplification and rationalization mentioned above without however harming the rigidity of the sewing machine.

A cet effet, la présente invention a pour objet un bâti de machine à coudre selon la revendication 1, une machine à coudre comportant un tel bâti ainsi qu'un procédé de fabrica­tion de ce bâti.For this purpose, the present invention relates to a sewing machine frame according to claim 1, a sewing machine comprising such a frame and a method of manufacturing this frame.

Comme on pourra s'en rendre compte à la lecture de la suite de la description, le bâti objet de l'invention permet une très grande souplesse dans la conception de la machine. Il pourra être utilisé pour des machines à coudre de tous types. Il s'adapte en particulier à la conception de machines modu­laires. Il offre également une très grande souplesse en ce qui concerne l'habillage de la machine, aussi bien sur le plan esthétique que fonctionnel.As can be seen on reading the following description, the frame object of the invention allows great flexibility in the design of the machine. It can be used for sewing machines of all types. It is particularly suited to the design of modular machines. It also offers great flexibility with regard to the dressing of the machine, both aesthetically and functionally.

Le dessin annexé illustre, très schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution et plusieurs variantes du bâti selon l'invention:

  • La figure 1 en est une vue en perspective.
  • La figure 2 est une vue en perspective de l'armature de la figure 1.
  • La figure 3 et une vue en perspective d'une variante de l'armature illustrée par la figure 2.
  • La figure 4 est une vue en perspective d'une deuxième variante.
  • La figure 5 est une vue en perspective d'une troisième variante.
  • La figure 6 est une vue en perspective d'une quatrième variante.
  • La figure 7 est une vue en perspective éclatée d'une cinquième variante.
  • La figure 8 est une vue en perspective éclatée d'une sixième variante.
  • La figure 9 est une vue en perspective éclatée, d'une septième variante.
  • Les figures 10A à 10D sont des vues de détail de quatre variantes supplémentaires.
  • Les figures 11 et 12 sont des vues en perspective d'une deuxième et d'une troisième formes d'exécution de l'objet de l'nvention.
The attached drawing illustrates, very schematically and by way of example, an embodiment and several variants of the frame according to the invention:
  • Figure 1 is a perspective view.
  • Figure 2 is a perspective view of the frame of Figure 1.
  • FIG. 3 and a perspective view of a variant of the armature illustrated in FIG. 2.
  • Figure 4 is a perspective view of a second variant.
  • Figure 5 is a perspective view of a third variant.
  • Figure 6 is a perspective view of a fourth variant.
  • Figure 7 is an exploded perspective view of a fifth variant.
  • Figure 8 is an exploded perspective view of a sixth variant.
  • Figure 9 is an exploded perspective view of a seventh variant.
  • FIGS. 10A to 10D are detailed views of four additional variants.
  • Figures 11 and 12 are perspective views of a second and a third embodiment of the object of the invention.

Le bâti B illustré par la figure 1 renferme une armature 1 visible sur la figure 2, comportant deux tiges 2 et 3, pleines ou tubulaires, traversant des ouvertures de deux pla­ques parallèles 4 et 5. Ces différents éléments de l'armature 1 peuvent être fixés l'un à l'autre par soudage ou par col­lage, par exemple. Ces éléments peuvent être réalisés en divers matériaux, métalliques ou non. Parmi les matériaux métalliques, on peut envisager l'utilisation de l'aluminium, des alliages d'aluminium ou aussi des métaux magnétiques, pour les raisons que l'on expliquera par la suite. On peut égale­ment envisager l'utilisation de matériaux composites armés, notamment des matrices de polymères armés de filaments ou de fibres, par exemples de carbone, de Kevlar ® ou de verre.The frame B illustrated in FIG. 1 contains an armature 1 visible in FIG. 2, comprising two rods 2 and 3, solid or tubular, passing through the openings of two parallel plates 4 and 5. These different elements of the armature 1 can be fixed to each other by welding or gluing, for example. These elements can be made of various materials, metallic or not. Among the metallic materials, one can consider the use of aluminum, aluminum alloys or also magnetic metals, for the reasons that will be explained later. It is also possible to envisage the use of reinforced composite materials, in particular matrices of polymers reinforced with filaments or fibers, for example carbon, Kevlar® or glass.

Cette armature 1 est partiellement noyée dans un corps en matière plastique moulée 6, en forme de U qui comporte un bras supérieur 7, un bras inférieur 8 et une partie verticale de la colonne 9 reliant les bras supérieur 7 et inférieur 8. Dans cette exécution, les plaques 4 et 5 constituant l'armature de la colonne 9 du bâti B sortent perpendiculairement au-dessous du bras inférieur 8 à laquelle est rapporté un socle 10, en métal et/ou en matière plastique, par exempleThis frame 1 is partially embedded in a molded plastic body 6, U-shaped which includes an upper arm 7, a lower arm 8 and a vertical part of the column 9 connecting the upper 7 and lower arms 8. In this embodiment , the plates 4 and 5 constituting the armature of the column 9 of the frame B exit perpendicularly below the lower arm 8 to which is attached a base 10, made of metal and / or plastic, for example

Les tiges 2 et 3 font saillie aux extrémités libres respectives des bras 7 et 8 et offrent ainsi des surfaces de positionnement et de fixation aptes à recevoir les mécanismes de couture, supérieur et inférieur, de la machine à coudre, symbolisés dans cette variante par les deux parallélépipèdes M₁ et M₂ et représentant par exemple respectivement le méca­nisme de commande de l'aiguille à coudre et celui assurant le transport du tissu et la formation du point en coopération avec l'aiguille.Rods 2 and 3 protrude at the free ends respective arms 7 and 8 and thus offer positioning and fixing surfaces suitable for receiving the sewing mechanisms, upper and lower, of the sewing machine, symbolized in this variant by the two parallelepipeds M₁ and M₂ and representing for example respectively the control mechanism of the sewing needle and that ensuring the transport of the fabric and the formation of the stitch in cooperation with the needle.

On relèvera que, si les tiges 2 et 3, présentent une structure tubulaire, elles pourraient servir notamment au passage d'organes de transmission, de commande ou de liaison non représentés, pour les mécanismes M₁ et M₂ ou encore au passage de connexions électriques de tous genres.It will be noted that, if the rods 2 and 3 have a tubular structure, they could be used in particular for the passage of transmission, control or connection members not shown, for the mechanisms M₁ and M₂ or even for the passage of electrical connections of all kinds.

L'armature 1 illustrée sur la figure 1 ne constitue que l'une des formes d'exécution multiples . Il est notamment possible, comme illustré par la figure 3, de réaliser une armature 11 en une pièce à partir d'un profilé cylindrique coudé en forme de U. Un tel profilé ne doit pas présenter obligatoirement une section circulaire. Celle-ci peut être triangulaire, carrée, en U, en X, en T en double T etc.The frame 1 illustrated in Figure 1 is only one of the multiple embodiments. It is in particular possible, as illustrated by FIG. 3, to produce a frame 11 in one piece from a cylindrical profile bent in a U shape. Such a profile need not necessarily have a circular section. This can be triangular, square, U-shaped, X-shaped, T-shaped, double T-shaped, etc.

L'armature décrite ne doit pas nécessairement s'étendre à l'intérieur de toutes les parties du bâti. Elle peut par exemple être limitée aux plaques 4′ et 5′ noyées dans une colonne 9′ du bâti B, comme c'est par exemple le cas dans la variante illustrée par la figure 4. Dans un tel cas, les bras 7′ et 8′ du bâti n'englobent plus d'armature. Ils peuvent pré­senter des logements 7′a respectivement 8′a destinés au posi­tionnement et à la fixation des mécanismes M₁ et M₂. Ces logements 7′a et 8′a peuvent s'étendre sur toute la longueur du bâti B ou sur une partie seulement. Ce bâti B comporte en outre un socle 10′ venu d'une pièce par moulage, avec le reste de ce bâti.The reinforcement described does not necessarily have to extend inside all the parts of the frame. It can for example be limited to the plates 4 ′ and 5 ′ embedded in a column 9 ′ of the frame B, as is for example the case in the variant illustrated in FIG. 4. In such a case, the arms 7 ′ and 8 ′ of the frame no longer includes reinforcement. They may have housings 7 ′ a respectively 8 ′ a intended for positioning and fixing the mechanisms M₁ and M₂. These housings 7 ′ a and 8 ′ a may extend over the entire length of the frame B or over only a part. This frame B further comprises a base 10 ′ which has come in one piece by molding, with the rest of this frame.

La variante de la figure 5 montre un bâti B, similaire à celui de la figure 4, dans lequel l'armature est composée uniquement de deux tiges pleines ou tubulaires 2′ et 3′ s'é­tendant dans les bras 7′ et 8′.The variant of FIG. 5 shows a frame B, similar to that of FIG. 4, in which the frame is composed only of two solid or tubular rods 2 ′ and 3 ′ extending in the arms 7 ′ and 8 ′.

Il en est de même en ce que concerne la variante de la figure 6 qui correspond à celle des figures 4 et 5 dont le bâti est renforcé par l'armature 1 illustrée par la figure 2 et déjà utilisée dans la variante de la figure 1.It is the same as regards the variant of Figure 6 which corresponds to that of Figures 4 and 5, the frame is reinforced by the frame 1 illustrated in FIG. 2 and already used in the variant of FIG. 1.

Différentes matières plastiques peuvent être utilisées pour la réalisation de la partie moulée du bâti B.Different plastic materials can be used for the production of the molded part of the frame B.

A titre d'exemple, on peut citer le polyester, notamment le téréphtalate de polyéthylène (PETP), en particulier celui de Du Pont vendu sous la marque Rynite ®, chargé de 30 à 55% de fibres, notamment de fibres de verre, la température de moulage étant comprise entre 260° et 300°C. On peut également utiliser un autre PETP de Bayer, le Pocan B ®, chargé avec 30% de fibres de verre ou d'autres charges.By way of example, mention may be made of polyester, in particular polyethylene terephthalate (PETP), in particular that of Du Pont sold under the brand Rynite®, loaded with 30 to 55% of fibers, in particular glass fibers, molding temperature being between 260 ° and 300 ° C. We can also use another Bayer PETP, Pocan B ®, loaded with 30% glass fibers or other fillers.

On peut encore utiliser des polyesters cristallins tels que le produit vendu par Rhône-Poulenc, sous la marque Te­schster ® T 20 000 VM 45 ou E 20 021 V 35, chargé notamment de 20 à 30% de fibres de verre, la température de moulage étant de 230° à 300°C.It is also possible to use crystalline polyesters such as the product sold by Rhône-Poulenc, under the brand Teschster® T 20,000 VM 45 or E 20,021 V 35, loaded in particular with 20 to 30% of glass fibers, the molding temperature. being from 230 ° to 300 ° C.

Du nylon, type polyamide 6.6, est également utilisable, notamment celui commercialisé par Schulman sous la marque Schulamid ® chargé de 35 à 50% de fibres de verre ou d'autres charges et moulé à une température de 280° à 300°C.Nylon, type polyamide 6.6, can also be used, in particular that marketed by Schulman under the brand Schulamid® loaded with 35 to 50% of glass fibers or other fillers and molded at a temperature of 280 ° to 300 ° C.

Bien entendu d'autres matières plastiques sont utili­sables, polymérisables à froid ou à chaud notamment. On peut également utiliser des polymères expansés tels que les mousses de polyuréthane ou autres mousses rigides à température am­biante. Suivante les propriétés de ces polymères, l'armature 1 pourra être réduite, telle qu' illustrée par les variantes des figures 4 et 5, ou complète, telle qu' illustrée par les fi­gures 1, 2 et 6 par exemple, en s'étendant à l'intérieur de toutes les parties du bâti.Of course other plastics can be used, polymerizable cold or hot in particular. It is also possible to use expanded polymers such as polyurethane foams or other rigid foams at room temperature. Following the properties of these polymers, the reinforcement 1 can be reduced, as illustrated by the variants of FIGS. 4 and 5, or complete, as illustrated by FIGS. 1, 2 and 6 for example, by extending inside all parts of the frame.

Dans le cas des variantes dont il a été question, l'arma­ture complète ou partielle est positionnée dans un moule qui est ensuite rempli par la matière plastique destinée à noyer l'armature. La matière plastique peut, par exemple être injec­tée ou expansée dans ce moule, suivant les cas.In the case of the variants in question, the complete or partial reinforcement is positioned in a mold which is then filled with the plastic intended to drown the reinforcement. The plastic material can, for example be injected or expanded in this mold, depending on the case.

Selon une autre forme de mise en oeuvre du procédé, la partie en matière plastique du bâti B peut être moulée en une ou plusieurs pièces, indépendamment de l'armature qui est alors fixées ultérieurement à la partie en matière plastique. A cet effet, si cette partie en matière plastique du bâti B est en une pièce 16, comme illustré par la figure 7, chacun des bras 17 et 18 de ce bâti doit être traversé longitudinalement d'un logement 17a respectivement 18a dont la section droite présentera le même profil que celui des tiges 2 et 3 de l'ar­mature 1 de même nature que celle de la figure 2. La section des logements 17a, 18a peut cependant être légèrement plus grande ou légèrement plus petite que celle des tiges 2 et 3, suivant le mode de fixation de l'armature 1 à la partie en matière plastique 16 du bâti B.According to another form of implementation of the method, the plastic part of the frame B can be molded in one or more pieces, independently of the frame which is then subsequently fixed to the plastic part. AT this effect, if this plastic part of the frame B is in one piece 16, as illustrated in FIG. 7, each of the arms 17 and 18 of this frame must be traversed longitudinally of a housing 17 a respectively 18 a whose cross section right will have the same profile as that of the rods 2 and 3 of the armature 1 of the same nature as that of FIG. 2. The section of the housings 17 a , 18 a may however be slightly larger or slightly smaller than that of the rods 2 and 3, according to the method of fixing the frame 1 to the plastic part 16 of the frame B.

Si la fixation de cette armature 1 doit être réalisée par chassage, la section de ces logements 17a, 18a devra être légèrement plus faible que celle des tiges. On peut également envisager d'associer le chassage des tiges 2 et 3 à un chauf­fage localisé de la matière de la pièce 16, matière qui devra être alors thermoplastique. Le chauffage se fera au niveau de la paroi des logements 17a, 18a et pourra être obtenu en chauffant les tiges 2 et 3. Si celles-ci sont creuses, le chauffage pourra se faire en introduisant, à l' intérieur des tiges tubulaires 2 et 3, un fluide de chauffage ou encore une résistance électrique pendant le chassage des tiges 2 et 3 dans les logements. Dans ce cas, la température de chauffage devra atteindre une valeur suffisante pour faire fluer locale­ment la matière thermoplastique de sorte que, une fois ces tiges 2 et 3 introduites dans ces logements 17a, 18a, on laissera refroidir le tout, les tiges étant alors solidement fixées dans ces logements.If fixing this frame 1 must be performed by driving, the section of the housing 17a, 18a should be slightly lower than that of the rods. One can also consider associating the driving of the rods 2 and 3 with localized heating of the material of the part 16, material which must then be thermoplastic. The heating will be at the wall of the housing 17a, 18a and may be obtained by heating the rods 2 and 3. If they are hollow, the heating may be achieved by introducing, inside the tubular rods 2 and 3, a heating fluid or an electrical resistance during the hunting of the rods 2 and 3 in the housings. In this case, the heating temperature should reach a sufficient value for reflowing locally the thermoplastic material so that, once the rods 2 and 3 inserted into the housings 17 a, 18 a, is allowed to cool it off, the rods being then securely fixed in these housings.

Il est possible d'envisager de réaliser des stries longi­tudinales soit le long de la paroi des logements 17a, 18a soit le long des tiges 2 et 3 pour faciliter le pénétration et la déformation de la matière plastique.It is possible to envisage making longitudinal grooves either along the wall of the housings 17a, 18a or along the rods 2 and 3 to facilitate penetration and deformation of the plastic.

Si les tiges 2 et 3 sont en un matériau magnétique, il est possible de les chauffer par induction électro-magnétique pendant leur chassage. Dans cette variante de mise en oeuvre, les tiges pourront être aussi bien pleines que tubulaires. En variante, on pourra procéder au chassage des tiges en les chauffant grâce à des ultra-sons.If the rods 2 and 3 are made of a magnetic material, it is possible to heat them by electromagnetic induction during their hunting. In this implementation variant, the rods can be both solid and tubular. As a variant, the rods can be chased by heating them with ultrasound.

La section des logements 17a, 18a pourrait aussi être légèrement supérieure à celle des tiges 2 et 3: la fixation pourrait alors être obtenue en faisant usage d'une résine thermodurcissable, telle qu'une résine époxy, la polymérisa­tion de la résine pouvant être réalisée à l'aide des mêmes moyens de chauffage que ceux décrits ci-dessus.The housing section 17a, 18a could also be slightly higher than that of rods 2 and 3: the attachment could then be obtained by making use of a thermosetting resin, such as an epoxy resin, the polymerization of the resin being able to be carried out using the same heating means as those described above.

On pourrait aussi envisager la mise en oeuvre d'un procé­dé de fixation purement mécanique des tiges 2 et 3 dans les logements 17a, 18a, de section légèrement plus grande que celle de ces tiges qui doivent alors être tubulaires, en créant une surpression momentanée suffisante dans ces tiges pour les faire gonfler et les appliquer ainsi contre les parois des logements 17a, 18a. Avantageusement, selon cette variante, les tiges pourraient avoir une section polygonale pour en faciliter la déformation. Cette surpression peut être obtenue par différents moyens: à l'aide d'un fluide sous pres­sion introduit à l'intérieur des tiges elles-mêmes ou encore en faisant sauter une charge explosive à l'intérieur des tiges obturées momentanément.One could also consider the implementation of a method for fixing purely mechanical rods 2 and 3 in the housing 17a, 18a, slightly larger section than the rods which must then be tubular, creating an overpressure sufficient momentary in these rods to cause them to swell and thus apply them against the walls of the housings 17 a , 18 a . Advantageously, according to this variant, the rods could have a polygonal section to facilitate deformation. This overpressure can be obtained by various means: using a pressurized fluid introduced inside the rods themselves or by blowing up an explosive charge inside the rods temporarily closed.

La variante illustrée par la figure 8 correspond à celle de la figure 7, la pièce moulée 16 étant alors formée par deux coquilles 16a, 16b présentant chacune des empreintes 17a′, 18a′ respectivement 17a˝, 18a˝ qui, dans cet exemple, cor­respondent chacune sensiblement à la moitié de la section des tiges 2 respectivement 3 de l'armature 1.The variant illustrated by FIG. 8 corresponds to that of FIG. 7, the molded part 16 then being formed by two shells 16 a , 16 b each having imprints 17 a ′, 18 a ′ respectively 17 a ˝, 18 a ˝ which , in this example, each substantially correspond to half of the cross section of the rods 2 respectively 3 of the frame 1.

Dans un tel cas, les tiges 2 et 3 de l'armature 1 sont prises en sandwich entre les coquilles 16a, 16b en prenant place dans les empreintes 17a′, 17a˝ et 18a′, 18a˝. La fixation l'une à l'autre des deux coquilles 16a, 16b, de la pièce 16 l'une à l'autre et celle des tiges 2 et 3 de l'arma­ture 1, à l'intérieur des empreintes 17a′, 17a˝ et 18a′, 18a˝, peut être réalisée par collage.In such a case, the rods 2 and 3 of the frame 1 are sandwiched between the shells 16 a , 16 b taking place in the cavities 17 a ′, 17 a ˝ and 18 a ′, 18 a ˝. The attachment to one another of the two shells 16 a , 16 b , of the part 16 to one another and that of the rods 2 and 3 of the frame 1, inside the cavities 17 a ′, 17 a ˝ and 18 a ′, 18a˝, can be made by gluing.

On peut aussi réaliser les empreintes 17a′, 17a˝, 18a′, 18a˝ (ou seulement l'une d'entre elles au moins en formant chacun des logements destinés à recevoir les tiges 2 et 3 légèrement moins profond que celui de la partie correspondante de la tige à recevoir) de manière à ménager un très léger jeu entre les faces d'assemblage 16c, 16d des coquilles une fois les tiges 2 et 3 de l'armature 1 prises en sandwich entre elles. Des vis de fixation 21, dirigées perpendiculairement aux faces d'assemblage 16c, 16d, permettent de fixer ces co­quilles l'une à l'autre et de serrer les tiges 2 et 3 dans leur logement respectif.It is also possible to make the imprints 17 a ′, 17 a ˝, 18 a ′, 18 a ˝ (or only one of them at least by forming each of the housings intended to receive the rods 2 and 3 slightly less deep than that of the corresponding part of the rod to be received) so as to provide a very slight clearance between the assembly faces 16 c , 16 d of the shells once the rods 2 and 3 of the frame 1 are sandwiched between they. Fixing screws 21, directed perpendicular to the assembly faces 16 c , 16 d , make it possible to fix these shells to one another and to tighten the rods 2 and 3 in their respective housings.

La variante d'exécution visible sur la fig. 9 se distin­gue de la précédente essentiellement par un remplacement de la coquille 16b (fig. 8) par trois brides 19a, 19b et 19c suscep­tibles d'enserrer les tiges 2 et 3 de l'armature et leur fixation dans des logements homologues de la coquille 16a grâce à des vis 22.The variant visible in FIG. 9 differs from the previous one essentially by replacing the shell 16b (fig. 8) with three flanges 19a, 19b and 19c capable of enclosing the rods 2 and 3 of the frame and their fixing in homologous housings of the shell 16a using screws 22.

Bien que, dans la description qui précède, on n'ait tou­jours envisagé que des exécutions de bâti dans lesquelles l'armature résistante est noyée dans une masse de matière plastique, d'autres types de structures sont également possi­bles.Although, in the above description, only constructions of construction have always been envisaged in which the resistant reinforcement is embedded in a mass of plastic material, other types of structures are also possible.

C'est ainsi que, selon la variante de la fig. 10A, l'arma­ture est formée par une cornière de section en L, coudée en U, dont l'ouverture du profilé est occupé par un bloc de matière plastique 24, de forme homologue. On remarquera que, dans un tel cas, les deux ailes de la cornière peuvent, si désiré, constituer une portion de l'habillage même de la machine.Thus, according to the variant of FIG. 10A, the frame is formed by an L-shaped section angle, angled in a U, the opening of the profile is occupied by a block of plastic material 24, of homologous shape. It will be noted that, in such a case, the two wings of the angle iron can, if desired, constitute a portion of the covering of the machine itself.

Les figures 10B à 10D illustrent l'utilisation possible, aux mêmes fins, d'armatures constituées à partir de cornières de section en U, en J ou en T. D'autres types de cornières sont évidemment utilisables en variante.FIGS. 10B to 10D illustrate the possible use, for the same purposes, of reinforcements formed from angle sections of U, J or T section. Other types of angle bars are obviously usable as a variant.

Dans l'ensemble des ces représentés aux figures 9 et 10A à 10D, on voit que, contrairement, aux formes d'exécution et variantes décrites précédemment, l'armature résistante du bâti n'est plus noyée dans la masse de matière plastique mais est disposée à l'extérieur de celle-ci. Elle est généralement en contact direct intime avec cette masse seulement par une portion de la face latérale. Dans les exécutions des figures 10A à 10D, l'armature peut même constituer une partie du moule nécessaire à l'obtention de la masse de matière plastique qui lui est destinée: cette manière de procéder permet d'obtenir une liaison mécanique de très bonne qualité entre l'armature et la matière plastique et, partant, une distribution homogène des constraintes mécaniques auxquelles le bâti sera soumis lors du fonctionnement de la machine à coudre qui l'incorporera.In all of these shown in Figures 9 and 10A to 10D, we see that, unlike the embodiments and variants described above, the resistant frame of the frame is no longer embedded in the mass of plastic but is arranged outside of it. It is generally in direct intimate contact with this mass only through a portion of the lateral face. In the embodiments of FIGS. 10A to 10D, the reinforcement may even constitute part of the mold necessary for obtaining the mass of plastic material which is intended for it: this way of proceeding makes it possible to obtain a very good mechanical connection. between the reinforcement and the plastic and, consequently, a homogeneous distribution of the mechanical stresses to which the frame will be subjected during the operation of the sewing machine that will incorporate it.

L'invention n'est, bien entendu, pas limitée à ce qui a été représenté aux figures 1 à 10D et à la description qui s'y réfère. On signalera, en particulier, que toutes les possibi­lités de constitution de bâti envisagées pourront être utili­sées "mutatis mutandis" également dans la construction de machines à coudre sans bras libre, dites machines "socle", c'est-à-dire de machines dans lesquelles la surface de travail est constituée par une portion du bras inférieur, formant ainsi également le socle de la machine (fig. 11).The invention is, of course, not limited to what has been shown in FIGS. 1 to 10D and to the description which refers to it. It will be noted, in particular, that all of the possible construction possibilities envisaged can be used "mutatis mutandis" also in the construction of sewing machines without free arms, called "base" machines, that is to say machines in which the work surface consists of a portion of the lower arm, thus also forming the base of the machine (fig. 11).

De même pourra-t-on faire emploi des principes structurels décrits pour la constitution de bâtis destinés à des machines à plateau (fig. 12), à encrastrer dans un meuble par exemple.Likewise, will it be possible to use the structural principles described for the constitution of frames intended for plate machines (fig. 12), to be embedded in a piece of furniture for example.

Claims (29)

1. Machine à coudre, dont le bâti présente une colonne et deux bras superposés faisant saillie latéralement sur cette colonne et portant, le bras supérieur, au moins une aiguille à coudre et, le bras inférieur, au moins un mécanisme d'entraî­nement du matériau à coudre et/ou un dispositif capteur de boucle, caractérisée par le fait que le bâti est constitué par un corps de matière plastique dont au moins une portion de la face externe délimite au moins une partie correspondante du profil de la machine et par une ossature résistante portée par ce corps et s'étendant au moins sur une partie de la longueur des bras et/ou de ladite colonne, des moyens assurant une liaison mécanique intime d'au moins une partie de l'ossature avec la matière plastique adjacente.1. Sewing machine, the frame of which has a column and two superimposed arms projecting laterally from this column and carrying, the upper arm, at least one sewing needle and, the lower arm, at least one material drive mechanism sewing machine and / or a loop sensor device, characterized in that the frame consists of a plastic body of which at least a portion of the external face delimits at least a corresponding part of the profile of the machine and by a framework resistant carried by this body and extending at least over part of the length of the arms and / or of said column, means ensuring an intimate mechanical connection of at least part of the framework with the adjacent plastic. 2. Machine à coudre selon la revendication 1, caractéri­sée par le fait que la masse de matière plastique enveloppe l'ossature au moins en partie et adhère à cette ossature.2. Sewing machine according to claim 1, characterized in that the mass of plastic material envelops the framework at least in part and adheres to this framework. 3. Machine à coudre selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'ossature présente une forme générale en U, dont les branches s'étendent respectivement dans le premier et dans le second du bâti et dont le fond s'étend sur au moins une partie de la hauteur de ladite colonne.3. Sewing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the frame has a general U-shape, the branches of which extend respectively into the first and into the second of the frame and the bottom of which extends over at least part of the height of said column. 4. Machine à coudre selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'ossature est formée par au moins une tige résistante s'étendant dans chacun des deux bras.4. Sewing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the frame is formed by at least one resistant rod extending in each of the two arms. 5. Machine à coudre selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'ossature est formée par au moins un élément de renfort s'étendant sur au moins une partie de la hauteur de la colonne.5. Sewing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the framework is formed by at least one reinforcing element extending over at least part of the height of the column. 6. Machine à coudre selon la revendication 5, caractéri­sée par le fait que l'élément de renfort est formé par au moins deux plaques parallèles.6. Sewing machine according to claim 5, characterized in that the reinforcing element is formed by at least two parallel plates. 7. Machine à coudre selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée par le fait que les plaques présentent chacune une paire de passages disposés en alignement deux à deux et dans lesquels est insérée et fixée l'extrémité de l'une et de l'autre tiges résistantes.7. Sewing machine according to one of claims 3 to 6, characterized in that the plates each have a pair of passages arranged in alignment two by two and into which is inserted and fixed the end of one and the other resistant rods. 8. Machine à coudre selon la revendication 3, caractéri­sée par le fait que l'ossature est constituée par un élément tubulaire coudé en U.8. Sewing machine according to claim 3, characterized in that the framework is constituted by a tubular element bent in a U. 9. Machine à coudre selon la revendication 3, caractéri­sée par le fait que l'ossature est constituée par une cornière coudée en U.9. Sewing machine according to claim 3, characterized in that the framework is constituted by a bent U-shaped angle iron. 10. Machine à coudre selon la revendication 4 ou la revendication 7, caractérisée par le fait que chaque tige est formée par un élément tubulaire.10. Sewing machine according to claim 4 or claim 7, characterized in that each rod is formed by a tubular element. 11. Machine à coudre selon l'une des revendications 1 à 10. caractérisée par le fait que l'ossature est métallique.11. Sewing machine according to one of claims 1 to 10. characterized in that the frame is metallic. 12. Machine à coudre selon la revendication 11, caracté­risée par le fait que l'ossature est magnétisable.12. Sewing machine according to claim 11, characterized in that the frame is magnetizable. 13. Machine à coudre selon l'une des revendication 1 à 10, caractérisée par le fait que l'ossature est en matériau plastique.13. Sewing machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the frame is made of plastic material. 14. Machine selon la revendication 13, caractérisée par le fait que l'ossature est une matrice de matériau plastique chargé de fibres.14. Machine according to claim 13, characterized in that the framework is a matrix of plastic material loaded with fibers. 15. Machine à coudre selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait qu'au moins une portion de son ossature forme au moins une partie de son habillage externe.15. Sewing machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that at least a portion of its frame forms at least part of its external covering. 16. Machine à coudre selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait qu'au moins une partie d'au moins une face latérale du corps en matière plastique de son bâti forme au moins une partie de son habillage externe.16. Sewing machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that at least part of at least one lateral face of the plastic body of its frame forms at least part of its external covering. 17. Machine selon les revendications 15 et 16.17. Machine according to claims 15 and 16. 18. Procédé de fabrication d'une machine à coudre selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait qu'on dispose l'ossature dans un moule et qu'on l'enrobe ensuite de matière plastique par remplissage du moule.18. Method of manufacturing a sewing machine according to one of claims 1 to 17, characterized in that the framework is placed in a mold and that it is then coated with plastic material by filling the mold . 19. Procédé de fabrication d'une machine à coudre selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait qu'on forme au préalable le corps du bâti en matière plastique puis fixe l'ossature sur ce corps.19. A method of manufacturing a sewing machine according to one of claims 1 to 17, characterized in that the body of the plastic frame is formed beforehand and then the framework is fixed on this body. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait que l'on forme des logements dans le corps pour recevoir les éléments de l'ossature de renforcement des bras et/ou de la colonne du bâti.20. The method of claim 19, characterized in that one forms housings in the body to receive the elements of the reinforcing frame of the arms and / or the column of the frame. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé par le fait que l'on forme la section droite des logements destinés aux éléments de l'ossature de renforcement des bras inférieure à celle de ces éléments.21. The method of claim 20, characterized in that one forms the cross section of the housing for the elements of the arm reinforcement frame less than that of these elements. 22. Procédé selon la revendication 20, caractérisé par le fait que lesdits éléments de l'ossature de renforcement des bras sont introduits à force dans les logements respectifs.22. Method according to claim 20, characterized in that the said elements of the arm reinforcement framework are force-fitted into the respective housings. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé par le fait que, avant leur introduction dans lesdits logements, on porte la température desdits éléments à une valeur au moins égale à celle du fluage du corps de matière plastique délimi­tant les logements.23. The method of claim 22, characterized in that, before their introduction into said housings, the temperature of said elements is brought to a value at least equal to that of the creep of the plastic body delimiting the housings. 24. Procédé selon la revendication 22, dans lequel les­dits éléments sont métalliques, caractérisé par le fait qu'on soumet ces éléments à une vibration ultrasonique suffisamment intense pour amener la température d'au moins la matière plastique avoisinante à la valeur nécessaire à l'obtention de son fluage et qu'on exerce sur ces éléments une poussée axiale suffisante pour provoquer leur introduction dans le logement respectif au fur et à mesure du fluage de la matière délimi­tant sa paroi latérale.24. The method of claim 22, wherein said elements are metallic, characterized in that these elements are subjected to an ultrasonic vibration sufficiently intense to bring the temperature of at least the surrounding plastic to the value necessary for the obtaining its creep and that is exerted on these elements a sufficient axial thrust to cause their introduction into the respective housing as the creep of the material delimiting its side wall. 25. Procédé selon la revendication 23, dans lequel les­dits éléments sont en matériau magnétique, caractérisé par le fait qu'on soumet ces éléments à un champ magnétique d'inten­sité suffisante pour amener la température des éléments à la chaleur nécessaire à l'obtention du fluage de la matière plastique et qu'on exerce sur ces éléments, une poussée axiale suffisante pour provoquer leur introduction forcée dans le logement respectif au fur et à mesure du fluage de la matière délimitant sa paroi latérale.25. The method of claim 23, wherein said elements are made of magnetic material, characterized in that these elements are subjected to a magnetic field of sufficient intensity to bring the temperature of the elements to the heat necessary for obtaining the creep of the plastic and that is exerted on these elements, an axial thrust sufficient to cause their forced introduction into the respective housing as the creep of the material delimiting its side wall. 26. Procédé selon les revendications 10 et 23, dans le­quel lesdits éléments tubulaires sont obturés, à leurs ex­trémités, de manière à former des enceintes étanches, caracté­risé par le fait que l'on introduit, dans chaque enceinte, un fluide de chauffage porté à une température suffisamment in­tense pour amener la température des éléments à la valeur nécessaire à l'obtention du fluage de la matière plastique, et qu'on exerce une poussée axiale sur ces éléments de manière à les introduire dans les logements au fur et à mesure du fluage du matériau délimitant leur paroi latérale.26. The method of claims 10 and 23, wherein said tubular elements are closed at their ends so as to form sealed enclosures, characterized in that one introduces, in each enclosure, a heating fluid brought to a sufficiently intense temperature to bring the temperature of the elements to the value necessary for obtaining the creep of the plastic material, and that an axial thrust is exerted on these elements so as to introduce them into the housings at the as the material delimiting their side wall creeps. 27. Procédé selon la revendication 23, caractérisé par le fait qu'on chauffe chaque élément par effet Joule à une tempé­rature suffisamment intense pour amener la température des éléments à la valeur nécessaire à l'obtention du fluage de la matière plastique, et qu'on exerce une poussée axiale sur les­dits éléments de manière à les introduire dans les logements au fur et à mesure du fluage du matériau délimitant leur paroi latérale.27. The method of claim 23, characterized in that each element is heated by the Joule effect to a temperature sufficiently intense to bring the temperature of the elements to the value necessary for obtaining the creep of the plastic material, and that an axial thrust is exerted on said elements so as to introduce them into the housings as the material delimiting their lateral wall creeps. 28. Procédé selon la revendication 20, caractérisé par le fait que la section droite des logements destinés aux éléments de l'ossature de renforcement correspond sensiblement à celle desdits éléments, que ces éléments sont tubulaires et enfin par le fait que, en vue d'obtenir l'amarrage de chaque élément dans le logement correspondant, on déforme cet élément en créant une surpression suffisante en son intérieur.28. The method of claim 20, characterized in that the cross section of the housings for the elements of the reinforcing frame corresponds substantially to that of said elements, that these elements are tubular and finally by the fact that, with a view to obtain the mooring of each element in the corresponding housing, this element is deformed by creating a sufficient overpressure therein. 29. Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait que le corps du bâti en matière plastique est constitué d'au moins deux coquilles destinées à être assemblées autour de l'ossature en enveloppant cette dernière, et par le fait qu'on soumet le corps et l'ossature à une vibration ultra­sonique suffisamment intense pour produire un fluage de la matière plastique des coquilles au moins dans les trous d'as­semblage de celles-ci, entre-elles et avec l'ossature.29. Method according to claim 19, characterized in that the body of the plastic frame consists of at least two shells intended to be assembled around the frame by wrapping the latter, and by the fact that it is subjected the body and the frame to an ultrasonic vibration sufficiently intense to produce a creep of the plastic material of the shells at least in the assembly holes thereof, between them and with the frame.
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