EP0336188A2 - Device for producing and discharging foam - Google Patents

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EP0336188A2
EP0336188A2 EP89104907A EP89104907A EP0336188A2 EP 0336188 A2 EP0336188 A2 EP 0336188A2 EP 89104907 A EP89104907 A EP 89104907A EP 89104907 A EP89104907 A EP 89104907A EP 0336188 A2 EP0336188 A2 EP 0336188A2
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EP
European Patent Office
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cap
holding part
liquid
air
mixing element
Prior art date
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EP89104907A
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German (de)
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EP0336188B1 (en
EP0336188A3 (en
Inventor
Viktor Tobler
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Supermatic Kunststoff AG
Original Assignee
Supermatic Kunststoff AG
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Publication date
Application filed by Supermatic Kunststoff AG filed Critical Supermatic Kunststoff AG
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Publication of EP0336188A2 publication Critical patent/EP0336188A2/en
Publication of EP0336188A3 publication Critical patent/EP0336188A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
    • B05B7/0025—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
    • B05B7/0031—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
    • B05B7/0037—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0059—Components or details allowing operation in any orientation, e.g. for discharge in inverted position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/042—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube
    • B05B11/043—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube designed for spraying a liquid

Definitions

  • the invention relates to a device for producing and dispensing foam according to the preamble of claim 1.
  • Devices of the type mentioned are used to generate foam from a foamable liquid located in the liquid container, with the air also located in the liquid container. Foaming takes place by squeezing the liquid container, e.g. a bottle, the air and liquid displaced from the container in separate passages and fed to the mixing element being mixed into foam in the latter and conveyed to the outside. This type of foam generation avoids the use of environmentally harmful propellants.
  • the device on the market has a holding part arranged in the bottle neck of the liquid bottle, in which a conical mixer part is clamped.
  • the mixer part there are essentially coaxial passages for air and liquid to a porous mixing element and a return duct for returning air, which is also coaxial with these passages, when the pressure on the bottle is removed.
  • the mixing element spans the entire coaxial passage system, ie both the supply lines and the return duct.
  • a carrier for a cap which sits on the latter, can be switched from an open to a closed position and has an output opening communicating with a foam outlet arranged above the mixing element.
  • This known device has various disadvantages. Foam can escape between the cap carrier and the cap, soiling the outer wall of the bottle and making it difficult to handle.
  • the functionality of the bottle can only be checked after filling, so that defective bottles or devices can only be sorted out at this stage.
  • the secondary air flowing back when the bottle is depressurized leads liquid back into the bottle via the mixing element, which is then converted back into foam by the mixing element.
  • This recycled foam fills part of the air space in the bottle and impairs its functionality.
  • the known device is poorly suited for overhead removal, since a so-called wet shot with incompletely formed foam occurs at the beginning of the removal process.
  • the object of the present invention is to remedy the disadvantages of the known device. This object is solved by the features of the characterizing part of claim 1. Particularly advantageous embodiments of the invention are claimed in dependent claims 2 to 18.
  • the special design of the mounting part which can also function as a cap holder, prevents the escape of foam at an undesired location. If, in addition, the cap and the holding part are each made in one piece, both the permeability of the mixing element and the passage for secondary air flowing back, in particular the tightness of the flap valve, can be tested during assembly.
  • the device according to the invention Due to the special design of the device according to the invention, it can be assembled together in a single work step, which is both economically advantageous and technically safer.
  • a premixing chamber (s) is (are) arranged in front of the mixing element, which is particularly advantageous for devices used in an upright position, a coarse foam is formed in the premixing chamber (s), which is then further refined in the mixing element.
  • the liquid supply line ends directly at the mixing element.
  • a non-return valve in particular a flutter valve
  • the device has a second coaxially arranged supply line for liquid or air.
  • the second feed line can be arranged in a spiral or helical shape on the circumference of the holding part and can be delimited by the latter and the inner wall of the cap.
  • the container In order to avoid the sometimes cumbersome compression of the container when using it, it can be equipped with an air bellows or a pump for air or air and liquid.
  • FIGS. 1 and 2 only the neck or neck 11 of a compressible plastic bottle F can be seen.
  • An external thread 12 is formed on the outer wall of the neck 11 while the end face 13 of the neck 11 is ring-shaped and flat.
  • the internal thread 14 of a holding part 15 engages in the external thread 12.
  • the bracket part 15 to be described in more detail has a likewise annular and flat sealing surface 16 which, when the bracket part 15 is screwed on, lies sealingly against the end face 13.
  • the one-piece mounting part 15 has on its outside an external thread 17 with a high pitch, into which a corresponding internal thread 18 is flat if one-piece cap 19 engages.
  • the cap 19 to be described in more detail is shown in FIGS. 1 and 2 in the closed position and spans the entire holding part 15 in this position.
  • the holding part 15 has an axial opening 20 with a shoulder or shoulder 21.
  • a mixer part 23 is inserted in the press fit by means of a collar-ring groove snap connection 22.
  • This mixer part 23 in turn has an opening 24 ribbed on the inside in the longitudinal direction, into which the end of a tube 25 is inserted such that it is held in place by the apexes of the ribs of the opening 24. Between the outside of the tube 25 reaching to the bottom of the bottle and the inside of the opening 24, there is thus a ring of passages 26 which is coaxial with the continuous tube passage 27.
  • the mixer part 23 has on its end facing away from the tube 25 a stepped recess 28 into which a permeable mixing element 29 is inserted.
  • This mixing element 29, which - as will be described later - ensures the thorough mixing of liquid and air into foam, has a sandwich-like structure. It consists of a central part made of a coarse-mesh screen fabric that is covered on both sides by a fine-mesh screen fabric.
  • the permeability or porosity of the mixing element 29, which is an important parameter for the foam formation can be reproduced exactly.
  • mixing elements according to the prior art which usually consist of an open-pore hard foam piece made of plastic material or ceramic material.
  • the mixing element 29 is clamped in the recess 28 by the shoulder 21 of the holding part.
  • FIG. 1 Upstream of the mixing element 29 in the direction of the tube is a mixing chamber 30, into which a ring of passages 31 open, which in turn emanate from a prechamber 32 which forms the end of the opening 24. In the middle of the pre-chamber 32 there is a conical deflecting body 33 which causes the supplied air / liquid mixture to swirl.
  • the outlet 34 of the holding part 15 On the side of the mixing element 29 opposite the mixing chamber 30, the outlet 34 of the holding part 15 is formed, to which a conical sealing surface 35 adjoins.
  • this sealing surface 35 interacts with the conical outer surface of a stopper 36 which is integrally formed on the inside of the cap.
  • this sealing point is preferably arranged after the mixer part.
  • the inner extension 37 has a smooth inner surface, which rests sealingly but longitudinally displaceably on collars 39, which are formed on the outer lateral surface of the part of the holding part 15 surrounding the opening 20.
  • the outer lateral surface of the outer extension 38 is also smooth and lies in a sealing manner, but is longitudinally displaceable on an inwardly directed collar 41 which is formed on the part 42 of the holding part 15 which continues the part which carries the threads 14, 17.
  • a socket 43 is formed on the cap 19, the interior of which is divided into two channels 45 and 46 by a partition 44 formed radially on the inner extension 37.
  • the channel 45 is - when the cap 19 is in the open position - only in connection with the outlet 34, while the channel 46 with the jacket space 47 'between the inner and outer extension 37 and 38 respectively.
  • a sealing surface 47 is formed, which cooperates with an oppositely shaped sealing surface 48 on the section of the holding part 15 connecting the part 42 to the part 40.
  • This sealing surface 47 is preferably arranged in the immediate vicinity of the membrane 50.
  • this section there is also a ring of passages 49, the purpose of which will be described below.
  • annular flexible membrane 50 is formed on the end of the mixer part 23 facing away from the mixing element 29.
  • This membrane 50 forms the closing part of a check valve, which closes the passages 49 when there is excess pressure in the bottle. It is attached by means of a hinge, which means that it cannot malfunction as a result of tilting.
  • the plug 36 separate from the sealing surface 35 and the sealing surfaces 47 and 48 from each other.
  • the channel 45 communicates with the outlet 34 and, on the other hand, the channel 46 via the jacket space 47 'with the passages 49.
  • the membrane 50 closes the passages 49, liquid rises in the tube 25 up and air is displaced from the air cushion above the liquid level in the bottle through the passages 26.
  • the fluid flow and the air flow meet in the antechamber 32, supported by the displacement body 33, already mix there and this mixture (coarse foam) passes through the passages 31 into the mixing chamber 30. From there, the mixture is pressed through the mixing element and leaves it as Foam that then exits channel 45 via outlet 34.
  • the membrane 50 opens the passages 49 and outside air can flow back relatively freely through the channel 46, the jacket space 47 'and the passages 49. It should be noted here that small amounts of any foam still present at the outer end of the channel 45 are sucked in from the outer end of the channel 46 and flows back into the bottle F in the same way, where it comes into contact with the liquid within a short time disintegrates. Air can also flow back through the channel 45, but the air on this way back is opposed by flow-restricting or restricting obstacles (mixing element 29, passages 26), so that the The amount of air flowing back through channel 45 is significantly smaller than that from channel 46.
  • the embodiment shown in Figure 2 is for overhead delivery of foam, i.e. the neck of bottle F points downwards.
  • the pre-chamber 32 and the mixing chamber 30 are therefore dispensed with and only the foam-forming liquid flows through the passages 31 when in use.
  • the plug 36 In the open position of the cap 19, the plug 36 also separates from the sealing surface 35 and the sealing surfaces 47 and 48 from one another.
  • Channel 45/46 combined here thus communicates on the one hand with outlet 34 and on the other hand with passage 49.
  • the mixer section 23 shown in FIGS. 3 and 4 is preferably suitable for foam formation and delivery from an upright bottle. Since it is partly designed analogously to that in FIG. 1, which was described in detail above, parts already described in FIG. 1 are provided with the reference numbers used there.
  • the tube 25 is held, which opens into the stepped narrowed continuation 24 'of the opening 24.
  • the latter is connected to the mixing chamber 30 at its end facing the mixing element 29 by means of radially arranged openings.
  • the passages 26 end at 61.
  • the mixer part 23 has one or more radial openings 63 in the area of the passages 26. Subsequently, there are helical feed lines 64 on the outer wall of the mixer part 23, which lead into the mixing chamber 30 in the form of radial passages 65.
  • These helical feed lines 64 enable the mixing process to be improved and the mixing ratio to be kept constant.
  • the mixer part 23 shown in FIG. 5 is preferably suitable for foam formation and foam dispensing overhead.
  • the parts described in connection with FIGS. 1 and 3 are identified by the same reference numerals.
  • the reduced narrowed continuation 24 'of the opening 24 ends directly on the mixing element 29.
  • the helical feed lines 64 end via radial passages 65 in the pre-chambers 30' upstream of the mixing element 29 in the flow direction. It follows from this arrangement that in this case the mixing only takes place in the mixing element 29. In this case too, the helical shape of the one feeder achieves an improved mixing ratio.
  • FIG. 6 corresponds approximately to that of FIG. 1, but is simplified in various respects.
  • the holding part 15 is not screwed onto the external thread 12 on the connection piece 11 as in FIG. 1, but with an annular, inward facing ten, molded cams 53 engages behind a corresponding outwardly projecting cam 54 on the nozzle 11.
  • the tight and sealing against the end face 13 of the socket sealing surface 16 of the mounting part has the shape of an annular lip.
  • the outlet 34 from the holding part 15 does not run axially here as in FIG. 1, but rather radially, so that the foam emerging from the mixing element 29 is first thrown against a jacket-shaped wall before it finds its way past the plug 36 to the discharge channel 45.
  • the outlet 34 is formed here in a coaxial dome 56 molded onto the mounting part 15. As can be seen from FIG. 6, the plug 36 penetrates into the intermediate space 57 between the outer wall of the dome 57 and the jacket wall 55 in the closed position and thus forms a tight seal.
  • the foam leaving the mixing element 29 flows again through the radial outlet 34 in the dome 56, then hits the jacket wall 55 and then leaves the cap 19 through the central outlet channel 45 outside the foam is compressed and expanded several times, which contributes to an improvement in the foam quality.
  • the liquid-air mixing process in the mixer part 23 and in the mixing element is not particularly intensive, as already mentioned, a so-called "wet shot", i.e. a jet of liquid mixed with little air. Thanks to the wall 55, however, this liquid does not flow or hardly flow out through the channel 45, but collects in the annular space 52 between the outside of the plug 36 and the inner wall of the extension 37 formed on the cap 19.
  • the bottle F When the foam removal via the head has ended, the bottle F is again placed upright, and it reverts to its original shape. This creates a negative pressure in the bottle. With the cap still open, outside air now flows in through the opening 46, which is formed on the side of the outlet duct 45 (bottom right in FIG. 7) the annular space 58 surrounding the extension 37 and from there through the gap between the outside of the extension 37 and the raised sealing surface 47 (left in FIG. 7) and through the passages 49 now released by the flat membrane 50 back into the bottle F. until pressure equalization is restored.
  • the neck or neck 11 of a compressible plastic bottle F In the device 10 shown in FIG. 8, one can see, as in FIGS. 1 and 2, the neck or neck 11 of a compressible plastic bottle F.
  • An external thread 12 is formed on the outer wall of the neck 11, while the end face 13 of the neck 11 is ring-shaped and flat.
  • the internal thread 71 of a cap 72 engages in the external thread 12.
  • the cap 72 In addition to the external thread 12, the cap 72 is supported on a holding part 73.
  • the holding part 73 is held on the nozzle 11 by means of a snap lock 75 of a known type. It also has a ring-shaped and flat sealing surface 74 which bears sealingly against the end face 13.
  • This mounting part 73 has a low overall height, which allows greater dimensional accuracy during manufacture.
  • the one-piece mounting part 73 has on its upper circumference a shoulder 76 which engages in a corresponding recess 77 in the closed position of the cap 72.
  • the cap 72 is shown on the left in the closed position and on the right in the open position and spans the holding part 73.
  • a mixer part 79 is held coaxially on the holding part 73 in the bottle by means of a snap closure 81, the sealing surfaces 92, 93 forming the outer wall of the Holding part 73 and the inner wall of the mixer part are conical, which results in an improved sealing property.
  • the mixer part 79 has an opening 82 ribbed on the inside in the longitudinal direction, into which the end of a pipe 83 is inserted such that it is held in the opening 82 by the ribs 84.
  • a ring of passages 85 thus arises between the outside of the tube 83 reaching approximately to the bottom of the bottle and the inside of the opening 82.
  • the holding part 73 has an opening 82 in the mixer part communicating and with the latter coaxial opening 86 and on the front side facing the mixer part 79 a stepped recess 88 into which a mixing element 87 is inserted and held by a press lip 89 of the mixer part.
  • the mixing element 87 corresponds to that which has been shown and described in the preceding figures. Mixing chamber 30 and prechamber 32 were also shown and described there.
  • an elongated, conical deflecting body 91 is arranged here, which protrudes into the tube 83, as a result of which its free cross section is reduced. During operation, this causes the liquid flow to accelerate before being mixed with air, which improves foam formation. This advantage is of particular importance in the case of a bottle that has already been partially emptied, particularly in the case of a bottle that is largely empty.
  • cap 72 essentially corresponds to that in FIG. 1. Differences exist to the extent that this requires the design of the shorter and simpler mounting part.
  • the cap 95 is shown in the closed position.
  • the head part 96 of the cap 95 is hinged to the lower part 98 of the cap 95 with two joints 97 (only one of which is shown).
  • a resilient tongue 99 which is articulatedly connected to the head part 96 and the lower part 98 of the cap 95 by tapered areas 101, 102 and functions as a closing spring.
  • a recess 104 is arranged on the side of the cap jacket 103 opposite the joint 97 and the tongue 99.
  • the head part 96 is pivoted upward in the manner of a rocker arm by means of upward finger pressure within the recess 104.
  • the cap casing 103 and the inner sealing cylinder 105 of the cap each describe a path indicated by an arc. After a dead center has been exceeded, the opening process is ended by the action of the spring tongue.
  • a lateral outlet opening 106 (into a holding part 107, not shown in any more detail) is opened.
  • the foam generation and delivery then takes place as already shown above.
  • the device according to the invention can form part of a disposable or refill device for the production and delivery of foam.
  • a resiliently deformable plastic container with great resilience is preferably used as a container for the foamable liquid.
  • Bottles made of polypropylene, which has no white break, are particularly suitable for this purpose. Instead of compressing the container, an air bellows or an air pump can provide the necessary excess pressure in the bottle.
  • a liquid pump can be arranged on the container for the liquid refill.

Abstract

The device (10) serves for producing and discharging foam from a foamable liquid which is located in a container (F). The device (10) is arranged on the connecting piece (11) of the container by means of a mounting part (15). The mounting part (15) is covered by a cap (19) which can be moved over from an open position into a closed position. A mixer part (23) is arranged in an axial opening (20) in the mounting part (15). A permeable mixer element (29) with air and liquid channels (26, 27) is fixed in the mixer part (23). The mounting part (15) is constructed as a closure element which rests sealingly on the end face (16) of the connecting piece (11) and is detachably mounted on the outer wall of the connecting piece, and is covered by the cap (19). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung und Abgabe von Schaum gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a device for producing and dispensing foam according to the preamble of claim 1.

Vorrichtungen der eingangs genannten Art werden zur Erzeu­gung von Schaum aus einer im Flüssigkeitsbehälter befind­lichen schäumbaren Flüssigkeit, mit der ebenfalls im Flüs­sigkeitsbehälter befindlichen Luft, verwendet. Die Schaum­bildung erfolgt durch Zusammendrücken des Flüssigkeitsbe­hälters z.B. einer Flasche, wobei die in getrennten Durch­lässen aus dem Behälter verdrängte und dem Mischelement zugeführte Luft und Flüssigkeit in letzterem zu Schaum vermischt und nach aussen gefördert wird. Durch diese Art der Schaumerzeugung wird die Verwendung von umweltschäd­lichen Treibgasen vermieden.Devices of the type mentioned are used to generate foam from a foamable liquid located in the liquid container, with the air also located in the liquid container. Foaming takes place by squeezing the liquid container, e.g. a bottle, the air and liquid displaced from the container in separate passages and fed to the mixing element being mixed into foam in the latter and conveyed to the outside. This type of foam generation avoids the use of environmentally harmful propellants.

Die auf dem Markt befindliche Vorrichtung weist einen im Flaschenhals der Flüssigkeitsflasche angeordneten Halte­rungsteil auf, indem ein konisches Mischerteil festge­klemmt ist. Im Mischerteil sind im wesentlichen koaxiale Durchlässe für Luft und Flüssigkeit zu einem porösen Mischelement sowie ein zu diesen Durchlässen ebenfalls koaxialer Rückführkanal für rückströmende Luft, bei Aufhe­bung der Druckeinwirkung auf die Flasche, vorhanden. Das Mischelement überspannt das ganze koaxiale Durchlass-Sy­stem, d.h. sowohl die Zuleitungen als auch den Rückführ­kanal. Auf dem Flaschenhals ist ein Träger für eine Kappe angeordnet, die auf letzterem sitzt, von einer Offen- in eine Schliessstellung umstellbar ist und in eine Offen­stellung mit einem über dem Mischelement angeordneten Schaumaustritt kommunizierende Ausgabeöffnung aufweist.The device on the market has a holding part arranged in the bottle neck of the liquid bottle, in which a conical mixer part is clamped. In the mixer part there are essentially coaxial passages for air and liquid to a porous mixing element and a return duct for returning air, which is also coaxial with these passages, when the pressure on the bottle is removed. The mixing element spans the entire coaxial passage system, ie both the supply lines and the return duct. Arranged on the bottle neck is a carrier for a cap, which sits on the latter, can be switched from an open to a closed position and has an output opening communicating with a foam outlet arranged above the mixing element.

Diese bekannte Vorrichtung weist verschiedene Nachteile auf. Zwischen Kappenträger und Kappe kann Schaum austre­ten, wodurch die Aussenwand der Flasche verschmutzt und ihre Handhabung erschwert wird. Die Funktionsfähigkeit der Flasche kann erst nach dem Abfüllen geprüft werden, so dass fehlerhafte Flaschen bzw. Vorrichtungen erst in diesem Stadium aussortiert werden können. Die bei der Druckentlastung der Flasche zurückströmende Sekundärluft führt über das Mischelement Flüssigkeit in die Flasche zurück, die durch das Mischelement wieder in Schaum umge­wandelt wird. Dieser rückgeführte Schaum füllt einen Teil des Luftraumes in der Flasche und beeinträchtigt ihre Funktionsfähigkeit. Die bekannte Vorrichtung eignet sich schlecht für die Ueberkopfentnahme, da jeweils am Anfang des Entnahmevorganges ein sogenannter nasser Schuss mit unvollständig ausgebildetem Schaum entsteht.This known device has various disadvantages. Foam can escape between the cap carrier and the cap, soiling the outer wall of the bottle and making it difficult to handle. The functionality of the bottle can only be checked after filling, so that defective bottles or devices can only be sorted out at this stage. The secondary air flowing back when the bottle is depressurized leads liquid back into the bottle via the mixing element, which is then converted back into foam by the mixing element. This recycled foam fills part of the air space in the bottle and impairs its functionality. The known device is poorly suited for overhead removal, since a so-called wet shot with incompletely formed foam occurs at the beginning of the removal process.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Vorrichtung zu beheben. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Er­findung werden in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 18 bean­sprucht.The object of the present invention is to remedy the disadvantages of the known device. This object is solved by the features of the characterizing part of claim 1. Particularly advantageous embodiments of the invention are claimed in dependent claims 2 to 18.

Durch die besondere Ausbildung des Halterungsteils, der gleichzeitig als Kappenhalter funktionieren kann, wird das Austreten von Schaum an einem unerwünschten Ort verunmög­licht. Wenn ausserdem die Kappe und der Halterungsteil je einstückig ausgebildet sind, kann sowohl die Durchlässig­keit des Mischelementes als auch der Durchlass für zu­rückströmende Sekundärluft, insbesondere die Dichtheit des Flatterventils schon bei der Montage getestet werden.The special design of the mounting part, which can also function as a cap holder, prevents the escape of foam at an undesired location. If, in addition, the cap and the holding part are each made in one piece, both the permeability of the mixing element and the passage for secondary air flowing back, in particular the tightness of the flap valve, can be tested during assembly.

Durch die besondere Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung kann sie zusammen in einem einzigen Arbeits­schritt montiert werden, was sowohl wirtschaftlich vor­teilhaft als auch technisch sicherer ist.Due to the special design of the device according to the invention, it can be assembled together in a single work step, which is both economically advantageous and technically safer.

Durch den ausserhalb des Mischelementes geführten Durch­lass für Sekundärluft wird die Rückführung von Schaum in den Flüssigkeitsbehälter vermieden und dadurch das ein­wandfreie Funktionieren der Vorrichtung auch bei längerer fortdauernder Benützung gesichert.Due to the passage for secondary air outside the mixing element, the return of foam to the liquid container is avoided and the proper functioning of the device is ensured even with prolonged continuous use.

Wenn vor dem Mischelement eine Vormischkammer(n) angeord­net ist (sind), was insbesondere bei in aufrechter Stel­lung benützten Vorrichtungen von Vorteil ist, entsteht be­reits in der/den Vormischkammer(n) ein Grobschaum, der dann im Mischelement weiter verfeinert wird. Bei der Über­kopf-Version, bei der keine Vormischkammer angeordnet ist, endet die Flüssigkeitszuleitung unmittelbar am Mischele­ment.If a premixing chamber (s) is (are) arranged in front of the mixing element, which is particularly advantageous for devices used in an upright position, a coarse foam is formed in the premixing chamber (s), which is then further refined in the mixing element. In the overhead version, in which no premixing chamber is arranged, the liquid supply line ends directly at the mixing element.

Durch die Anordnung eines Rückschlagventils, insbesondere Flatterventils, zwischen Durchlass für Sekundärluft und dem Innenraum des Flüssigkeitsbehälters wird die Entste­hung von Falschluft vermieden.The arrangement of a non-return valve, in particular a flutter valve, between the passage for secondary air and the interior of the liquid container prevents the formation of false air.

Neben einer ersten axial angeordneten rohrförmigen Zulei­tung für Luft bzw. Flüssigkeit weist die Vorrichtung eine zweite koaxial angeordnete Zuleitung für Flüssigkeit bzw. Luft auf. Die zweite Zuleitung kann zur Erzielung eines besonders vorteilhaften Verhältnisses von Flüssigkeit zu Luft bzw. von Luft zu Flüssigkeit wendel- oder schrauben­linienförmig am Umfang des Halterungsteils angeordnet und von letzterem und der Innenwand der Kappe begrenzt sein.In addition to a first axially arranged tubular supply line for air or liquid, the device has a second coaxially arranged supply line for liquid or air. To achieve a particularly advantageous ratio of liquid to air or from air to liquid, the second feed line can be arranged in a spiral or helical shape on the circumference of the holding part and can be delimited by the latter and the inner wall of the cap.

Indem sich das Mischelement nur über die Zuleitungen bzw. Vormischkammern erstreckt, kann an diesem verhältnismässig teuren Material gespart werden. Gleichzeitig wird vermie­den, dass zurücktretende Flüssigkeit erneut verschäumt wird.Since the mixing element only extends over the feed lines or premixing chambers, this relatively expensive material can be saved. At the same time, it is avoided that the liquid that comes back is foamed again.

Um bei der Benützung des Behälters das zum Teil umständ­liche Zusammendrücken des Behälters zu vermeiden, kann er mit einem Luftbalg oder einer Pumpe für Luft oder Luft und Flüssigkeit ausgestattet sein.In order to avoid the sometimes cumbersome compression of the container when using it, it can be equipped with an air bellows or a pump for air or air and liquid.

Durch die Figuren werden einzelne Beispiele von Ausfüh­rungsformen der Erfindung veranschaulicht. Alle Darstel­lungen liegen in vergrössertem Massstab vor.
Es zeigen rein schematisch:

  • Fig. 1 einen axialen Schnitt durch eine erste Ausfüh­rungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung für die Abgabe von Schaum in vorzugsweise aufrechter Stellung ;
  • Fig. 2 einen axialen Schnitt durch eine zweite Ausfüh­rungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, vorzugsweise für die Ueberkopfabgabe von Schaum;
  • Fig. 3 einen axialen Schnitt durch einen Mischerteil einer dritten Ausführungsform der erfindungsge­mässen Vorrichtung für vorzugsweise die aufrecht­stehende Abgabe von Schaum;
  • Fig. 4 einen Schnitt im Mischerteil entlang der Linie IV-IV in Fig. 3;
  • Fig. 5 einen axialen Schnitt durch eine weitere Ausfüh­rungsform des Mischerteils, vorzugsweise für die Ueberkopfabgabe von Schaum;
  • Fig. 6 einen axialen Schnitt durch eine weitere Aus­führungsform, die besonders zur Abgabe von Schaum in aufrechter Stellung geeignet ist, links in geschlossener, rechts in offener Stel­lung in vergrössertem Massstab;
  • Fig. 7 einen axialen Schnitt durch noch eine Ausfüh­rungsform, die insbesondere für die Ueberkopf­abgabe gedacht ist, links in offener, rechts in geschlossener Stellung in vergrössertem Massstab;
  • Fig. 8 einen axialen Schnitt durch eine weitere Ausfüh­rungsform, vorzugsweise für die Schaumabgabe in aufrechter Stellung, links in geschlossener, rechts in offener Stellung und
  • Fig. 9 einen axialen Schnitt durch eine weitere Ausfüh­rungsform, vorzugsweise für die Schaumabgabe in aufrechter Stellung.
Individual examples of embodiments of the invention are illustrated by the figures. All representations are available on an enlarged scale.
It shows purely schematically:
  • 1 shows an axial section through a first embodiment of the device according to the invention for dispensing foam in a preferably upright position;
  • 2 shows an axial section through a second embodiment of the device according to the invention, preferably for the overhead delivery of foam;
  • 3 shows an axial section through a mixer part of a third embodiment of the device according to the invention for preferably the upright dispensing of foam;
  • 4 shows a section in the mixer part along the line IV-IV in Fig. 3.
  • 5 shows an axial section through a further embodiment of the mixer part, preferably for the overhead discharge of foam;
  • 6 shows an axial section through a further embodiment, which is particularly suitable for dispensing foam in an upright position, on the left in the closed position, on the right in the open position on an enlarged scale;
  • 7 shows an axial section through another embodiment, which is intended in particular for overhead delivery, on the left in the open position, on the right in the closed position on an enlarged scale;
  • Fig. 8 is an axial section through a further embodiment, preferably for the foam delivery in the upright position, left in the closed position, right in the open position and
  • Fig. 9 shows an axial section through a further embodiment, preferably for the foam delivery in an upright position.

In den Zeichnungen sind für funktionelle, sich im wesent­lichen entsprechende Teile, dieselben Bezugsziffern be­nützt.The same reference numerals are used in the drawings for functional parts which essentially correspond to one another.

Bei den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtungen 10 erkennt man nur den Hals oder Stutzen 11 einer Zusammen­drückbaren Kunststoffflasche F. An der Aussenwand des Stutzens 11 ist ein Aussengewinde 12 angeformt während die Stirnseite 13 des Stutzens 11 ringförmig und eben ist. In das Aussengewinde 12 greift das Innengewinde 14 eines Halterungsteiles 15 ein. Das noch näher zu beschreibende Halterungsteil 15 besitzt eine ebenfalls ringförmige und ebene Dichtfläche 16, die bei aufgeschraubtem Halterungs­teil 15 dichtend an die Stirnseite 13 anliegt.In the devices 10 shown in FIGS. 1 and 2, only the neck or neck 11 of a compressible plastic bottle F can be seen. An external thread 12 is formed on the outer wall of the neck 11 while the end face 13 of the neck 11 is ring-shaped and flat. The internal thread 14 of a holding part 15 engages in the external thread 12. The bracket part 15 to be described in more detail has a likewise annular and flat sealing surface 16 which, when the bracket part 15 is screwed on, lies sealingly against the end face 13.

Das einstückig ausgebildete Halterungsteil 15 weist auf seiner Aussenseite ein Aussengewinde 17 mit hoher Steigung auf, in das ein entsprechendes Innengewinde 18 einer eben­ falls einstückig ausgebildeten Kappe 19 eingreift. Die noch näher zu beschreibende Kappe 19 ist in Fig. 1 und 2 in Schliesslage dargestellt und überspannt in dieser Lage das gesamte Halterungsteil 15.The one-piece mounting part 15 has on its outside an external thread 17 with a high pitch, into which a corresponding internal thread 18 is flat if one-piece cap 19 engages. The cap 19 to be described in more detail is shown in FIGS. 1 and 2 in the closed position and spans the entire holding part 15 in this position.

Das Halterungsteil 15 weist eine axiale Oeffnung 20 mit einer Absetzung oder Schulter 21 auf. In diese Oeffnung ist mittels einer Bund-Ringnut-Schnappverbindung 22 ein Mischerteil 23 im Pressitz eingesetzt.The holding part 15 has an axial opening 20 with a shoulder or shoulder 21. In this opening a mixer part 23 is inserted in the press fit by means of a collar-ring groove snap connection 22.

Dieses Mischerteil 23 besitzt seinerseits eine innen in Längsrichtung verrippte Oeffnung 24, in die das Ende eines Rohres 25 derart eingesteckt ist, dass es von den Schei­teln der Rippen der Oeffnung 24 festgehalten ist. Zwischen der Aussenseite des bis etwa zum Boden der Flasche reichenden Rohres 25 und der Innenseite der Oeffnung 24 entsteht somit ein Kranz von Durchlässen 26, der koaxial um durchgehenden Rohrdurchlass 27 ist.This mixer part 23 in turn has an opening 24 ribbed on the inside in the longitudinal direction, into which the end of a tube 25 is inserted such that it is held in place by the apexes of the ribs of the opening 24. Between the outside of the tube 25 reaching to the bottom of the bottle and the inside of the opening 24, there is thus a ring of passages 26 which is coaxial with the continuous tube passage 27.

Das Mischerteil 23 besitzt an seiner dem Rohr 25 abgekehr­ten Stirnseite eine abgesetzte Ausnehmung 28 in die ein durchlässiges Mischelement 29 eingesetzt ist. Dieses Mischelement 29, das - wie noch zu beschreiben sein wird - die innige Durchmischung von Flüssigkeit und Luft zu Schaum besorgt, hat einen sandwichartigen Aufbau. Es be­steht aus einem mittleren Teil aus einem grobmaschigen Siebgewebe, das zu beiden Seiten von einem feinmaschigen Siebgewebe abgedeckt ist. Dadurch ist die Durchlässigkeit oder Porosität des Mischelementes 29, welche ein wichtiger Paramter für die Schaumbildung ist, exakt reproduzierbar. Dies im Gegensatz zu Mischelementen gemäss dem Stand der Technik, die in der Regel aus einem offenporigen Hart­ schaumstück aus Kunststoffmaterial oder Keramikmaterial bestehen. Im vorliegenden Fall ist das Mischelement 29 in der Ausnehmung 28 durch die Schulter 21 des Halterungs­teils festgeklemmt.The mixer part 23 has on its end facing away from the tube 25 a stepped recess 28 into which a permeable mixing element 29 is inserted. This mixing element 29, which - as will be described later - ensures the thorough mixing of liquid and air into foam, has a sandwich-like structure. It consists of a central part made of a coarse-mesh screen fabric that is covered on both sides by a fine-mesh screen fabric. As a result, the permeability or porosity of the mixing element 29, which is an important parameter for the foam formation, can be reproduced exactly. This is in contrast to mixing elements according to the prior art, which usually consist of an open-pore hard foam piece made of plastic material or ceramic material. In the present case, the mixing element 29 is clamped in the recess 28 by the shoulder 21 of the holding part.

Es sei nun auf die Ausführungsform der Fig. 1 allein Bezug genommen. Dem Mischelement 29 in Richtung Rohr vorgelagert ist eine Mischkammer 30, in die ein Kranz von Durchlässen 31 einmünden, die ihrerseits von einer Vorkammer 32 aus­gehen, welche das Ende der Oeffnung 24 bildet. In der Mitte der Vorkammer 32 befindet sich ein kegeliger Abweis­körper 33, der eine Verwirbelung der zugeführen Luft/Flüs­sigkeitsmischung bewirkt. Auf der der Mischkammer 30 gegenüberliegenden Seite des Mischelementes 29 ist der Auslass 34 des Halterungsteiles 15 ausgebildet, an den eine konische Dichtfläche 35 anschliesst. Wenn die Kappe 19 in der gezeigten Schliesstellung ist, wirkt mit dieser Dichtfläche 35 die gegengleich konische Aussenfläche eines an der Innenseite mittig an der Kappe angeformten Stopfens 36 zusammen. Diese Dichtungsstelle ist, um einen uner­wünschten Flüssigkeitsaustritt zu vermeiden, vorzugsweise im Anschluss an den Mischerteil angeordnet.Reference should now be made to the embodiment of FIG. 1 alone. Upstream of the mixing element 29 in the direction of the tube is a mixing chamber 30, into which a ring of passages 31 open, which in turn emanate from a prechamber 32 which forms the end of the opening 24. In the middle of the pre-chamber 32 there is a conical deflecting body 33 which causes the supplied air / liquid mixture to swirl. On the side of the mixing element 29 opposite the mixing chamber 30, the outlet 34 of the holding part 15 is formed, to which a conical sealing surface 35 adjoins. When the cap 19 is in the closed position shown, this sealing surface 35 interacts with the conical outer surface of a stopper 36 which is integrally formed on the inside of the cap. In order to avoid an undesired leakage of liquid, this sealing point is preferably arranged after the mixer part.

An der Innenseite der Kappe 19 sind zwei koaxiale, im wesentlichen hohlzylindrische Fortsätze angeformt, wobei der innere mit 37 und der äussere mit 38 bezeichnet ist. Der innere Fortsatz 37 hat eine glatte Innenfläche, die dichtend aber längsverschiebbar an Bünden 39 anliegt, die an der äusseren Mantelfläche des die Oeffnung 20 umgeben­den Teils des Halterungsteils 15 angeformt sind. Die äussere Mantelfläche des äusseren Fortsatzes 38 ist eben­falls glatt und liegt dichtend, jedoch längsverschiebbar an einem nach innen gerichteten Bund 41, der an dem Teil 42 des Halterungsteiles 15 angeformt ist, der den die Ge­winde 14, 17 tragender Teil fortsetzt.Two coaxial, essentially hollow cylindrical extensions are formed on the inside of the cap 19, the inner one being designated 37 and the outer one being 38. The inner extension 37 has a smooth inner surface, which rests sealingly but longitudinally displaceably on collars 39, which are formed on the outer lateral surface of the part of the holding part 15 surrounding the opening 20. The outer lateral surface of the outer extension 38 is also smooth and lies in a sealing manner, but is longitudinally displaceable on an inwardly directed collar 41 which is formed on the part 42 of the holding part 15 which continues the part which carries the threads 14, 17.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist an der Kappe 19 ein Stutzen 43 ausgebildet, dessen Inneres durch radial an den inneren Fortsatz 37 angeformte Trennwand 44 in zwei Kanäle 45 und 46 unterteilt ist. Der Kanal 45 steht - wenn die Kappe 19 in Offenstellung ist - ausschliesslich mit dem Auslass 34 in Verbindung, während der Kanal 46 mit dem Mantelraum 47′ zwischen dem inneren und dem äusseren Fortsatz 37 bzw. 38 in Verbindung steht.As can be seen from FIG. 1, a socket 43 is formed on the cap 19, the interior of which is divided into two channels 45 and 46 by a partition 44 formed radially on the inner extension 37. The channel 45 is - when the cap 19 is in the open position - only in connection with the outlet 34, while the channel 46 with the jacket space 47 'between the inner and outer extension 37 and 38 respectively.

An der Aussenseite des unteren Endes des Fortsatzes 37 ist eine Dichtfläche 47 ausgebildet, die mit einer gegengleich geformten Dichtfläche 48 an dem den Teil 42 mit dem Teil 40 verbindenden Abschnitt des Halterungsteiles 15 zusam­menwirkt. Diese Dichtfläche 47 ist vorzugsweise in unmit­telbarer Nähe der Membrane 50 angeordnet. In diesem Ab­schnitt ist auch ein Kranz von Durchlässen 49 vorhanden, deren Zweck noch zu beschreiben sein wird.On the outside of the lower end of the extension 37, a sealing surface 47 is formed, which cooperates with an oppositely shaped sealing surface 48 on the section of the holding part 15 connecting the part 42 to the part 40. This sealing surface 47 is preferably arranged in the immediate vicinity of the membrane 50. In this section there is also a ring of passages 49, the purpose of which will be described below.

Schliesslich ist aus Fig. 1 ersichtlich, dass an dem dem Mischelement 29 abgekehrten Ende des Mischerteils 23 an dessen Aussenseite eine ringförmige biegsame Membrane 50 angeformt ist. Diese Membran 50 bildet das Schliessteil eines Rückschlagventils, das bei Ueberdruck in der Flasche die Durchlässe 49 schliesst. Sie ist mittels eines Scharniers befestigt, mithin kann infolge Verkanten keine Fehlfunktion stattfinden.Finally, it can be seen from FIG. 1 that an annular flexible membrane 50 is formed on the end of the mixer part 23 facing away from the mixing element 29. This membrane 50 forms the closing part of a check valve, which closes the passages 49 when there is excess pressure in the bottle. It is attached by means of a hinge, which means that it cannot malfunction as a result of tilting.

Wenn nun die Kappe 19 in die Offenstellung geschraubt wird, trennen sich der Stopfen 36 von der Dichtfläche 35 und die Dichtflächen 47 und 48 voneinander. Damit kommu­niziert einerseits der Kanal 45 mit dem Auslass 34 und anderseits der Kanal 46 über den Mantelraum 47′ mit den Durchlässen 49. Wird nun der Innenraum der Flasche F durch Zusammendrücken unter Überdruck gesetzt, schliesst die Membrane 50 die Durchlässe 49, steigt Flüssigkeit im Rohr 25 empor und wird Luft aus dem über dem Flüssigkeitsspie­gel liegenden Luftkissen in der Flasche durch die Durch­lässe 26 verdrängt. Der Flüssigkeitsstrom und der Luft­strom treffen in der Vorkammer 32 unterstützt durch den Verdrängungskörper 33 aufeinander, vermengen sich dort bereits und dieses Gemenge (Grobschaum) tritt durch die Durchlässe 31 in die Mischkammer 30. Von dort wird das Gemenge durch das Mischelement gedrückt und verlässt dieses als Schaum, der dann über dem Auslass 34 aus dem Kanal 45 austritt.If the cap 19 is now screwed into the open position the plug 36 separate from the sealing surface 35 and the sealing surfaces 47 and 48 from each other. On the one hand, the channel 45 communicates with the outlet 34 and, on the other hand, the channel 46 via the jacket space 47 'with the passages 49. If the interior of the bottle F is now pressurized by compression, the membrane 50 closes the passages 49, liquid rises in the tube 25 up and air is displaced from the air cushion above the liquid level in the bottle through the passages 26. The fluid flow and the air flow meet in the antechamber 32, supported by the displacement body 33, already mix there and this mixture (coarse foam) passes through the passages 31 into the mixing chamber 30. From there, the mixture is pressed through the mixing element and leaves it as Foam that then exits channel 45 via outlet 34.

Wird die Flasche F wieder losgelassen bildet sie sich zur anfänglichen Form zurück und es entsteht ein Unterdruck. Dadurch öffnet die Membrane 50 die Durchlässe 49 und Aus­senluft kann verhältnismässig ungehindert durch den Kanal 46, den Mantelraum 47′ und die Durchlässe 49 zurückflies­sen. Dabei ist zu beachten, dass geringe Mengen von am äusseren Ende des Kanals 45 allenfalls noch vorhandenem Schaum vom äusseren Ende des Kanals 46 angesaugt werden und auf dem gleichen Weg wieder in die Flasche F zurück fliesst, wo er in Berührung mit der Flüssigkeit innert kurzer Zeit zerfällt. Es kann zwar auch Luft durch den Kanal 45 zurückfliessen, doch stehen der Luft auf diesem Rückweg die Strömung hemmende oder drosselnde Hindernisse (Mischelement 29, Durchlässe 26), entgegen, so dass die über den Kanal 45 zurückfliessende Luftmenge im Vergleich zu jener aus dem Kanal 46 bedeutend kleiner ist.When the bottle F is released again, it reverts to its initial shape and a vacuum is created. As a result, the membrane 50 opens the passages 49 and outside air can flow back relatively freely through the channel 46, the jacket space 47 'and the passages 49. It should be noted here that small amounts of any foam still present at the outer end of the channel 45 are sucked in from the outer end of the channel 46 and flows back into the bottle F in the same way, where it comes into contact with the liquid within a short time disintegrates. Air can also flow back through the channel 45, but the air on this way back is opposed by flow-restricting or restricting obstacles (mixing element 29, passages 26), so that the The amount of air flowing back through channel 45 is significantly smaller than that from channel 46.

Zu beachten ist auch, dass der erzeugte Schaum umso fein­poriger wird, je rascher die Flasche F zusammengedrückt wird, denn dann steigen die Strömungsgeschwindigkeiten und die Vermischung Flüssigkeit-Luft wird inniger.It should also be noted that the faster the bottle F is compressed, the more fine-pored the foam produced, because then the flow velocities increase and the mixing of liquid and air becomes more intimate.

Wie erwähnt, dient die in Fig. 2 dargestellte Ausführungs­form der Ueberkopf-Abgabe von Schaum, d.h. der Stutzen der Flasche F weist nach unten.As mentioned, the embodiment shown in Figure 2 is for overhead delivery of foam, i.e. the neck of bottle F points downwards.

Im Mischerteil 23 der Vorrichtung 1 der Fig. 2 tritt an­stelle des Abweiskörpers 33 ein Nippel 51 auf den das Rohr 25 aufgezogen ist.In the mixer part 23 of the device 1 of FIG. 2, instead of the deflecting body 33, there is a nipple 51 on which the pipe 25 is fitted.

Daher entfällt die Vorkammer 32 und die Mischkammer 30 und durch die Durchlässe 31 fliesst bei Gebrauch nur die schaumbildende Flüssigkeit.The pre-chamber 32 and the mixing chamber 30 are therefore dispensed with and only the foam-forming liquid flows through the passages 31 when in use.

In Offenstellung der Kappe 19 trennen sich auch hier der Stopfen 36 von der Dichtfläche 35 und die Dichtflächen 47 und 48 voneinander. Damit kommuniziert der hier kombinier­te Kanal 45/46 einerseits mit dem Auslass 34 und ander­seits mit dem Durchlass 49.In the open position of the cap 19, the plug 36 also separates from the sealing surface 35 and the sealing surfaces 47 and 48 from one another. Channel 45/46 combined here thus communicates on the one hand with outlet 34 and on the other hand with passage 49.

Wird nun der Innenraum der mit dem Stutzen 11 nach unten weisenden Flasche F durch Zusammendrücken unter Überdruck gesetzt. Schliesst die Membrane 50 die Durchlässe 49, wird Luft durch das Rohr 25 und den Nippel 51 und Flüssig­keit durch die Durchlässe 26 und 31 dem Mischelement 29 zwangsweise zugeführt und nachdem Luft und Flüssigkeit in letzterem vermischt wurden, tritt der entstandene Schaum über den Auslass 34 und den Kanal 45/46 aus.Now the interior of the bottle F with the neck 11 pointing downward is put under pressure by being compressed. If the membrane 50 closes the passages 49, air is forcibly fed through the pipe 25 and the nipple 51 and liquid through the passages 26 and 31 to the mixing element 29 and after air and liquid in the latter were mixed, the resulting foam emerges via outlet 34 and channel 45/46.

Wird die Flasche F wieder losgelassen, bildet sie sich zur anfänglichen Form zurück und es entsteht ein Unterdruck. Dadurch öffnet die Membrane 50 die Durchlässe 49 und Aus­senluft kann verhältnismässig ungehindert durch den Kanal 45/46, einen anschliessenden Mantelraum 52 und die Durch­lässe 49 zurückfliessen. Die durch die offene Membrane 50 in die Flasche F zurückströmende Luft gelangt nun in ein das Rohr 25 umgebendes Führungsrohr 59, durch das es in den (nicht dargestellten) Luftraum der Flasche gelangt. Das Führungsrohr 59 besitzt Innenrippen mit denen es am Rohr 25 zentriert festgehalten wird. Im übrigen erfolgt dieser Vorgang wie im Zusammenhang mit Fig. 1 näher be­schrieben.When bottle F is released again, it reverts to its initial shape and a vacuum is created. As a result, the membrane 50 opens the passages 49 and outside air can flow back relatively unhindered through the channel 45/46, a subsequent jacket space 52 and the passages 49. The air flowing back through the open membrane 50 into the bottle F now passes into a guide tube 59 surrounding the tube 25, through which it reaches the air space (not shown) of the bottle. The guide tube 59 has inner ribs with which it is held centered on the tube 25. Otherwise, this process takes place as described in connection with FIG. 1.

Der in den Fig. 3 und 4 dargestellte Mischerteil 23, eig­net sich vorzugsweise für die Schaumbildung und -abgabe aus einer aufrecht stehenden Flasche. Da er zum Teil ana­log zu jenem in Fig. 1, der vorangehend im Einzelnen be­schrieben wurde, ausgebildet ist sind bereits in Fig. 1 beschriebene Teile mit den dort verwendeten Bezugsziffern versehen.The mixer section 23 shown in FIGS. 3 and 4 is preferably suitable for foam formation and delivery from an upright bottle. Since it is partly designed analogously to that in FIG. 1, which was described in detail above, parts already described in FIG. 1 are provided with the reference numbers used there.

In der hier nur bis zu 61 mit nach innen abstehenden Rippen versehenen, im übrigen glattwandigen Oeffnung 24 ist das Rohr 25 festgehalten, das in die abgesetzt verengte Fortsetzung 24′ der Öffnung 24 mündet. Letztere steht an seinem dem Mischelement 29 zugewandten Ende durch radial angeordnete Oeffnungen mit der Mischkammer 30 in Verbindung.In the here only up to 61 with inwardly projecting ribs, in the other smooth-walled opening 24, the tube 25 is held, which opens into the stepped narrowed continuation 24 'of the opening 24. The latter is connected to the mixing chamber 30 at its end facing the mixing element 29 by means of radially arranged openings.

Die Durchlässe 26 enden bei 61. An dieser Stelle weist der Mischerteil 23 im Bereich der Durchlässe 26 eine oder meh­rere radiale Durchbrechung(en) 63 auf. Im Anschluss daran sind an der Aussenwand des Mischerteils 23 wendelförmige Zuleitungen 64 vorhanden, die in Form radialer Durchlässe 65 in die Mischkammer 30 münden.The passages 26 end at 61. At this point, the mixer part 23 has one or more radial openings 63 in the area of the passages 26. Subsequently, there are helical feed lines 64 on the outer wall of the mixer part 23, which lead into the mixing chamber 30 in the form of radial passages 65.

Diese wendelförmigen Zuleitungen 64 ermöglichen eine Ver­besserung des Mischvorganges und der Konstanthaltung des Mischverhältnisses.These helical feed lines 64 enable the mixing process to be improved and the mixing ratio to be kept constant.

Der in Fig. 5 abgebildete Mischerteil 23 eignet sich vor­zugsweise für die Schaumbildung und Schaumabgabe über Kopf. Die im Zusammenhang mit den Fig. 1 bzw. 3 beschrie­benen Teile sind mit den gleichen Bezugsziffern bezeich­net. In diesem Fall endet die abgesetzt verengte Fort­setzung 24′ der Öffnung 24 direkt am Mischelement 29. Die wendelförmigen Zuleitungen 64 enden über radiale Durch­lässe 65 in der dem Mischelement 29 in Strömungsrichtung vorgelagerten Vorkammern 30′. Aus dieser Anordnung folgt, dass die Mischung in diesem Fall erst im Mischelement 29 stattfindet. Auch in diesem Fall wird durch die Wendelform der einen Zuführung ein verbessertes Mischverhältnis erzielt.The mixer part 23 shown in FIG. 5 is preferably suitable for foam formation and foam dispensing overhead. The parts described in connection with FIGS. 1 and 3 are identified by the same reference numerals. In this case, the reduced narrowed continuation 24 'of the opening 24 ends directly on the mixing element 29. The helical feed lines 64 end via radial passages 65 in the pre-chambers 30' upstream of the mixing element 29 in the flow direction. It follows from this arrangement that in this case the mixing only takes place in the mixing element 29. In this case too, the helical shape of the one feeder achieves an improved mixing ratio.

Die in Fig. 6 gezeigte Ausführungsform entspricht in etwa jener der Fig. 1, ist aber in verschiedener Hinsicht ver­einfacht.The embodiment shown in FIG. 6 corresponds approximately to that of FIG. 1, but is simplified in various respects.

Man erkennt, dass das Halterungsteil 15 nicht wie in Fig. 1 auf das Aussengewinde 12 am Stutzen 11 aufgeschraubt ist, sondern mit einem ringförmigen, nach innen gerichte­ ten, angeformten Nocken 53 einen entsprechenden nach aus­sen ragenden Nocken 54 am Stutzen 11 hintergreift. Die satt und dichtend an die Stirnseite 13 des Stutzens anlie­gende Dichtfläche 16 des Halterungsteiles hat hier die Form einer ringförmigen Lippe.It can be seen that the holding part 15 is not screwed onto the external thread 12 on the connection piece 11 as in FIG. 1, but with an annular, inward facing ten, molded cams 53 engages behind a corresponding outwardly projecting cam 54 on the nozzle 11. The tight and sealing against the end face 13 of the socket sealing surface 16 of the mounting part has the shape of an annular lip.

Es ist hier die Kappe 19, die mit ihrem Innengewinde 18 auf das Aussengewinde 12 des Stutzens aufgeschraubt ist.It is here the cap 19 which is screwed with its internal thread 18 onto the external thread 12 of the connecting piece.

Der Auslass 34 aus dem Halterungsteil 15 verläuft hier nicht axial wie in Fig. 1, sondern radial, so dass der aus dem Mischelement 29 austretende Schaum zunächst gegen eine mantelförmige Wand geschleudert wird, bevor er den Weg am Stopfen 36 vorbei zum Abgabekanal 45 findet. Der Auslass 34 ist hier in einer am Halterungsteil 15 angeformten, ko­axialen Kuppel 56 ausgebildet. Wie aus Fig. 6 hervorgeht, dringt der Stopfen 36 in Schliessstellung in den Zwischen­raum 57 zwischen der Aussenwand der Kuppel 57 und der Man­telwand 55 und bildet somit einen dichten Abschluss.The outlet 34 from the holding part 15 does not run axially here as in FIG. 1, but rather radially, so that the foam emerging from the mixing element 29 is first thrown against a jacket-shaped wall before it finds its way past the plug 36 to the discharge channel 45. The outlet 34 is formed here in a coaxial dome 56 molded onto the mounting part 15. As can be seen from FIG. 6, the plug 36 penetrates into the intermediate space 57 between the outer wall of the dome 57 and the jacket wall 55 in the closed position and thus forms a tight seal.

Bezüglich der Funktionsweise der Ausführungsform der Fig. 6 wird auf die vorangehende Beschreibung der Funktionswei­se der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform verwiesen. Be­merkenswert ist bei der Ausführungsform der Fig. 6 deren einfacherer Aufbau, was sowohl das Halterungsteil 15 als auch die Kappe 19 anbelangt. So besitzt das Halterungsteil 15 kein Innengewinde und bei der Kappe 19 fällt die Not­wendigkeit des Fortsatzes 38 dahin.With regard to the mode of operation of the embodiment in FIG. 6, reference is made to the preceding description of the mode of operation of the embodiment shown in FIG. 1. What is remarkable in the embodiment of FIG. 6 is its simpler construction, in terms of both the holding part 15 and the cap 19. For example, the holding part 15 has no internal thread and the cap 19 eliminates the need for the extension 38.

Vergleicht man die Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 mit­einander, stellt man fest, dass bei diesen beiden Ausfüh­rungsformen die Formgebung des Halterungsteiles 15 prak­ tisch identisch ist. Dasselbe trifft für die Ausführungs­form der Fig. 7 im Vergleich zu jener der Fig. 6 zu.Comparing the embodiments of FIGS. 1 and 2 with each other, it is found that in these two embodiments, the shape of the mounting part 15 is practical table is identical. The same applies to the embodiment of FIG. 7 in comparison to that of FIG. 6.

Bei der Ausführungsform der Fig. 7 ist lediglich das Mi­scherteil 23 und die auf das Aussengewinde 12 des Stutzens 11 aufgeschraubte Kappe 19 unterschiedlich im Vergleich zur Ausführungsform der Fig. 6 geformt.In the embodiment of FIG. 7, only the mixer part 23 and the cap 19 screwed onto the external thread 12 of the connecting piece 11 are shaped differently in comparison to the embodiment of FIG. 6.

Wie der Fig. 7 zu entnehmen ist, fliesst der das Mischele­ment 29 verlassende Schaum wieder durch den radialen Aus­lass 34 in der Kuppel 56, trifft dann auf die Mantelwand 55 auf und verlässt dann die Kappe 19 durch den zentralen Auslasskanal 45. Auf seinem Weg nach draussen wird der Schaum mehrfach komprimiert und expandiert, was zu einer Verbesserung der Schaumqualität beiträgt. Da zu Beginn der Druckausübung auf die Flasche F der Mischvorgang Flüssig­keit-Luft im Mischerteil 23 und im Mischelement noch nicht besonders intensiv ist entsteht, wie bereits erwähnt, ein sog. "nasser Schuss", d.h. ein nur mit wenig Luft ver­mischter Flüssigkeitsstrahl. Dank der Wand 55 entströmt diese Flüssigkeit aber nicht oder kaum durch den Kanal 45 ausfliessen, sondern sammelt sich im Ringraum 52 zwischen der Aussenseite des Stopfens 36 und der Innenwand des an der Kappe 19 angeformten Fortsatzes 37. Erst danach ge­langt feinblasiger Schaum durch den Kanal.As can be seen in FIG. 7, the foam leaving the mixing element 29 flows again through the radial outlet 34 in the dome 56, then hits the jacket wall 55 and then leaves the cap 19 through the central outlet channel 45 outside the foam is compressed and expanded several times, which contributes to an improvement in the foam quality. Since, at the beginning of the pressure exerted on the bottle F, the liquid-air mixing process in the mixer part 23 and in the mixing element is not particularly intensive, as already mentioned, a so-called "wet shot", i.e. a jet of liquid mixed with little air. Thanks to the wall 55, however, this liquid does not flow or hardly flow out through the channel 45, but collects in the annular space 52 between the outside of the plug 36 and the inner wall of the extension 37 formed on the cap 19.

Ist die über Kopf erfolgte Schaumentnahme beendet, wird die Flasche F wieder aufrecht gestellt, wobei sie sich in die Ausgangsform zurückbildet. Dabei entsteht ein Unter­druck in der Flasche. Bei noch offener Kappe strömt nun Aussenluft durch die Oeffnung 46, die seitlich vom Aus­lasskanal 45 ausgebildet ist (rechts unten in Fig. 7), in den den Fortsatz 37 umgebenden Ringraum 58 und von da aus durch den Spalt zwischen der Aussenseite des Fortsatzes 37 und die abgehobene Dichtfläche 47 (links in Fig. 7) und durch die nun von der flachen Membran 50 freigegebenen Durchlässe 49 hindurch zurück in die Flasche F, bis der Druckausgleich wieder hergestellt ist.When the foam removal via the head has ended, the bottle F is again placed upright, and it reverts to its original shape. This creates a negative pressure in the bottle. With the cap still open, outside air now flows in through the opening 46, which is formed on the side of the outlet duct 45 (bottom right in FIG. 7) the annular space 58 surrounding the extension 37 and from there through the gap between the outside of the extension 37 and the raised sealing surface 47 (left in FIG. 7) and through the passages 49 now released by the flat membrane 50 back into the bottle F. until pressure equalization is restored.

Bei der in der Fig. 8 gezeigten Vorrichtung 10 erkennt man, wie in den Fig. 1 und 2, den Hals oder Stutzen 11 einer zusammendrückbaren Kunststoffflasche F. An der Aus­senwand des Stutzens 11 ist ein Aussengewinde 12 ange­formt, währenddem die Stirnseite 13 des Stutzens 11 ring­förmig und eben ist. In das Aussengewinde 12 greift das Innengewinde 71 einer Kappe 72 ein. Ausser auf dem Aussen­gewinde 12 ist die Kappe 72 auf ein Halterungsteil 73 ab­gestützt. Das Halterungsteil 73 ist mittels einem Schnapp­verschluss 75 bekannter Art am Stutzen 11 festgehalten. Es besitzt eine ebenfalls ringförmige und ebene Dichtfläche 74, die dichtend an die Stirnseite 13 anliegt. Dieses Halterungsteil 73 weist eine geringe Bauhöhe auf, was eine grössere Massgenauigkeit bei der Herstellung erlaubt.In the device 10 shown in FIG. 8, one can see, as in FIGS. 1 and 2, the neck or neck 11 of a compressible plastic bottle F. An external thread 12 is formed on the outer wall of the neck 11, while the end face 13 of the neck 11 is ring-shaped and flat. The internal thread 71 of a cap 72 engages in the external thread 12. In addition to the external thread 12, the cap 72 is supported on a holding part 73. The holding part 73 is held on the nozzle 11 by means of a snap lock 75 of a known type. It also has a ring-shaped and flat sealing surface 74 which bears sealingly against the end face 13. This mounting part 73 has a low overall height, which allows greater dimensional accuracy during manufacture.

Das einstückig ausgebildete Halterungsteil 73 besitzt an seinem oberen Umfang eine Schulter 76 , die in Schliessla­ge der Kappe 72 in eine entsprechende Ausnehmung 77 ein­greift. Die Kappe 72 ist links in Schliessstellung und rechts in Offenstellung dargestellt und überspannt das Halterungsteil 73.The one-piece mounting part 73 has on its upper circumference a shoulder 76 which engages in a corresponding recess 77 in the closed position of the cap 72. The cap 72 is shown on the left in the closed position and on the right in the open position and spans the holding part 73.

Am Halterungsteil 73 ist flascheneinwärts ein Mischerteil 79 koaxial mittels eines Schnappverschlusses 81 festgehal­ten, wobei die Dichtflächen 92, 93 bildende Aussenwand des Halterungsteils 73 und die Innenwand des Mischerteils konisch ausgebildet sind, was eine verbesserte Dichteigen­schaft ergibt.A mixer part 79 is held coaxially on the holding part 73 in the bottle by means of a snap closure 81, the sealing surfaces 92, 93 forming the outer wall of the Holding part 73 and the inner wall of the mixer part are conical, which results in an improved sealing property.

Der Mischerteil 79 besitzt eine innen in Längsrichtung verrippte Oeffnung 82, in die das Ende eines Rohres 83 derart eingesetzt ist, dass es von den Rippen 84 in der Oeffnung 82 festgehalten wird. Zwischen der Aussenseite des bis etwa zum Boden der Flasche reichenden Rohres 83 und der Innenseite der Oeffnung 82 entsteht somit ein Kranz von Durchlässen 85.The mixer part 79 has an opening 82 ribbed on the inside in the longitudinal direction, into which the end of a pipe 83 is inserted such that it is held in the opening 82 by the ribs 84. A ring of passages 85 thus arises between the outside of the tube 83 reaching approximately to the bottom of the bottle and the inside of the opening 82.

Das Halterungsteil 73 besitzt eine mit der Oeffnung 82 im Mischerteil kommunizierende und mit letzterer koaxiale Oeffnung 86 und an der dem Mischerteil 79 zugekehrten Stirnseite eine abgesetzte Ausnehmung 88, in die ein Mischelement 87 eingesetzt und durch eine Presslippe 89 des Mischerteils festgehalten wird.The holding part 73 has an opening 82 in the mixer part communicating and with the latter coaxial opening 86 and on the front side facing the mixer part 79 a stepped recess 88 into which a mixing element 87 is inserted and held by a press lip 89 of the mixer part.

Das Mischelement 87 entspricht jenem, das in den vorange­henden Figuren dargestellt und beschrieben wurde. Eben­falls dargestellt und beschrieben wurden dort Mischkammer 30 und Vorkammer 32.The mixing element 87 corresponds to that which has been shown and described in the preceding figures. Mixing chamber 30 and prechamber 32 were also shown and described there.

Im Unterschied zu den vorangehenden Darstellungen ist hier ein länglicher, konischer Abweiskörper 91 angeordnet, der in das Rohr 83 hineinragt, wodurch dessen freier Quer­schnitt verringert wird. Dies bewirkt im Betrieb eine Be­schleunigung des Flüssigkeitsstromes vor dem Vermischen mit Luft, wodurch die Schaumbildung verbessert wird. Die­ser Vorteil ist von besonderer Bedeutung bei einer bereits teilentleerten, insbesondere bei einer zum grössten Teil entleerten Flasche.In contrast to the previous illustrations, an elongated, conical deflecting body 91 is arranged here, which protrudes into the tube 83, as a result of which its free cross section is reduced. During operation, this causes the liquid flow to accelerate before being mixed with air, which improves foam formation. This advantage is of particular importance in the case of a bottle that has already been partially emptied, particularly in the case of a bottle that is largely empty.

Die Ausgestaltung und Funktion der Kappe 72 entspricht im wesentlichen jener in Fig. 1. Unterschiede liegen soweit vor, wie dies die Ausgestaltung des hier kürzeren und ein­facheren Halterungsteils erfordert.The design and function of the cap 72 essentially corresponds to that in FIG. 1. Differences exist to the extent that this requires the design of the shorter and simpler mounting part.

Von der Vorrichtung 94 in Fig. 9 ist im wesentlichen nur die Kappe 95 in Schliessstellung dargestellt. Der Kopfteil 96 der Kappe 95 ist aufklappbar mit zwei Gelenken 97 (von denen nur eines dargestellt ist) am unteren Teil 98 der Kappe 95 angelenkt. Zwischen den beiden Gelenken 97 ist eine federnde Zunge 99 angeordnet, die durch verjüngte Bereiche 101, 102 gelenkig mit dem Kopfteil 96 und dem unteren Teil 98 der Kappe 95 verbunden ist und als Schliessfeder funktioniert.Of the device 94 in FIG. 9, essentially only the cap 95 is shown in the closed position. The head part 96 of the cap 95 is hinged to the lower part 98 of the cap 95 with two joints 97 (only one of which is shown). Between the two joints 97 there is a resilient tongue 99 which is articulatedly connected to the head part 96 and the lower part 98 of the cap 95 by tapered areas 101, 102 and functions as a closing spring.

Auf der dem Gelenk 97 und der Zunge 99 gegenüberliegenden Seite des Kappenmantels 103 ist eine Ausnehmung 104 ange­ordnet.A recess 104 is arranged on the side of the cap jacket 103 opposite the joint 97 and the tongue 99.

Zur Ueberführung der Kappe 95 aus der dargestellten Schliessstellung in die Offenstellung wird durch nach oben gerichteten Fingerdruck innerhalb der Ausnehmung 104 der Kopfteil 96 kipphebelartig nach oben geschwenkt. Dabei be­schreiben der Kappenmantel 103 und der innere Dichtungs­zylinder 105 der Kappe je einen durch Kreisbogen ange­deuteten Weg. Nach dem Ueberschreiten eines Totpunktes wird der Oeffnungsvorgang durch die Wirkung der Federzunge beendet.To transfer the cap 95 from the shown closed position into the open position, the head part 96 is pivoted upward in the manner of a rocker arm by means of upward finger pressure within the recess 104. The cap casing 103 and the inner sealing cylinder 105 of the cap each describe a path indicated by an arc. After a dead center has been exceeded, the opening process is ended by the action of the spring tongue.

In der Offenstellung der Kappe 95 ist eine seitliche Aus­trittsöffnung 106 (in einen nicht weiter dargestellten Halterungsteil 107) freigegeben. Die Schaumerzeugung und -Abgabe erfolgt dann wie bereits weiter oben dargestellt.In the open position of the cap 95, a lateral outlet opening 106 (into a holding part 107, not shown in any more detail) is opened. The foam generation and delivery then takes place as already shown above.

Zum Ueberführen der Kappe 95 aus der Offen- in die Schliessstellung wird auf das Gelenk 97 Druck ausgeübt, worauf dieses durch eine kniehebelartige Wirkung den Kopf­teil 96 in Schliessstellung schwenkt.To transfer the cap 95 from the open to the closed position, pressure is exerted on the joint 97, whereupon this swivels the head part 96 into the closed position by a toggle-like action.

Je nach Ausgestaltung des Stutzens des Behälters an seinem äusseren Umfang mit z.B. einer grösseren oder kleineren Nocke kann die erfindungsgemässe Vorrichtung Teil einer Wegwerf- oder Refilleinrichtung für die Erzeugung und Abgabe von Schaum bilden.Depending on the design of the neck of the container on its outer circumference with e.g. With a larger or smaller cam, the device according to the invention can form part of a disposable or refill device for the production and delivery of foam.

Als Behälter für die schäumbare Flüssigkeit wird vorzugs­weise ein biegeelastisch verformbarer Kunststoffbehälter mit grossem Rückstellvermögen verwendet. Insbesondere eig­nen sich Flaschen aus Polypropylen, das keinen Weissbruch aufweist für diesen Zweck. Anstelle eines Zusammenpressens des Behälters kann ein Luftbalg oder eine Luftpumpe für den erforderlichen Ueberdruck in der Flasche sorgen. Für die Flüssigkeitsnachfüllung kann am Behälter eine Flüssig­keitspumpe angeordnet sein.As a container for the foamable liquid, a resiliently deformable plastic container with great resilience is preferably used. Bottles made of polypropylene, which has no white break, are particularly suitable for this purpose. Instead of compressing the container, an air bellows or an air pump can provide the necessary excess pressure in the bottle. A liquid pump can be arranged on the container for the liquid refill.

Claims (20)

1. Vorrichtung (10) an einem Behälter (F) für schäumbare Flüssigkeiten zum Erzeugen und Abgeben von Schaum, mit ei­nem am Stutzen (11) des Behälters angeordneten Halterungs­teil (15), der durch eine von einer Offen- in eine Schliessstellung umstellbare Kappe (19) überdeckt ist, wo­bei in einer axialen Oeffnung (20) im Halterungsteil ein Mischerteil (23) mit je einem auf ein durchlässiges Misch­element (29) gerichteten Luft- und Flüssigkeitsdurchlass (26, 27) festgehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterungsteil (15) als an der Stirnfläche (16) des Stutzens (11) dichtend anliegendes und an der Aussenwand des Stutzens lösbar befestigtes Verschlusselement ausge­bildet ist, das von der Kappe (19) überspannt ist.1. Device (10) on a container (F) for foamable liquids for producing and dispensing foam, with a holding part (15) arranged on the nozzle (11) of the container, which is replaced by a cap that can be switched from an open to a closed position ( 19) is covered, an mixer part (23) with an air and liquid passage (26, 27) directed towards a permeable mixing element (29) being held in an axial opening (20) in the holding part, characterized in that the holding part ( 15) is designed as a sealing element which lies sealingly against the end face (16) of the connecting piece (11) and is detachably fastened to the outer wall of the connecting piece and which is spanned by the cap (19). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterungsteil (15) und die Kappe (19) je ein­stückig ausgebildet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the holding part (15) and the cap (19) are each formed in one piece. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Halterungsteil (15) zusätzlich an der Innenwand des Oeffnungsstutzens (11) dichtend anliegt.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the holding part (15) additionally bears sealingly on the inner wall of the opening connector (11). 4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (19) auf den Halte­rungsteil (15) aufgeschraubt ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cap (19) is screwed onto the holding part (15). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch ge­kennzeichnet, dass der Halterungsteil mittels einer Rast- oder Schnappverbindung (53,54) im Stutzen (11) festgehal­ ten ist, während die Kappe (19) auf ein an der Aussenseite des Stutzens (11) vorhandenes Aussengewinde (12) aufge­schraubt ist. (Fig. 6,7)5. Device according to one of claims 1-3, characterized in that the holding part by means of a snap or snap connection (53,54) in the socket (11) festgehal ten, while the cap (19) is screwed onto an external thread (12) provided on the outside of the connecting piece (11). (Fig.6.7) 6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Halterungsteil (15) und Kappe (19) in deren Offenstellung mit der Umgebung und dem Innenraum des Flüssigkeitsbehälters kommunizierende Durchlässe (47,49,52) für Sekundärluft angeordnet sind.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the holder part (15) and cap (19) in their open position communicating with the environment and the interior of the liquid container passages (47,49,52) for secondary air are arranged. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Durchlass (49) im Halterungsteil (15) und Innenraum des Flüssigkeitsbehälters (F) ein Rück­schlagventil, insbesondere Flatterventil (50), angeordnet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that a check valve, in particular flutter valve (50), is arranged between the passage (49) in the holding part (15) and the interior of the liquid container (F). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schliessteil (50) des Rückschlagventils ein­stückig mit dem Mischerteil (23) vorzugsweise als Flatter­ventil ausgebildet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the closing part (50) of the check valve is integrally formed with the mixer part (23), preferably as a flutter valve. 9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischelement (29) durch den Halterungsteil (15) auf dem Mischerteil (23) festge­klemmt ist.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing element (29) is clamped by the holding part (15) on the mixer part (23). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischelement (29) einen Sandwichaufbau mit einem grobmaschigen mittleren Teil zwischen zwei feinmaschigen Flächengebilden aufweist.10. The device according to claim 9, characterized in that the mixing element (29) has a sandwich structure with a coarse-meshed central part between two fine-meshed fabrics. 11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Mischerteil (23) min­destens eine in Strömungsrichtung dem Mischelement vorge­schaltete Vormischkammer (30,32) vorhanden ist, wobei zwi­schen zwei Vormischkammern eine Querschnittverengung vor­liegt.11. The device according to one of the preceding claims, characterized in that there is at least one premixing chamber (30, 32) upstream of the mixing element in the mixer part (23), a cross-sectional constriction being present between two premixing chambers. 12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine erste in der axialen Oeffnung des Mischerteils (23) angeordnete rohrförmige und eine zweite, wendelförmig an seiner Aussenwand ausgebilde­te und vom Halterungsteil (15) begrenzte auf das Mischele­ment gerichtete Zuleitung (27, 64) für Luft und Flüssig­keit aufweist.12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it has a first tubular (27) arranged in the axial opening of the mixer part (23) and a second, helically formed on its outer wall and limited by the holder part (15) directed towards the mixing element , 64) for air and liquid. 13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischerteil (23) zylin­drisch ausgebildet ist und das Mischelement (29) im we­sentlichen nur die Luft- und Flüssigkeitsdurchlässe (31) bzw. die Vormischkammer (30,32) überspannt.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mixer part (23) is cylindrical and the mixing element (29) spans essentially only the air and liquid passages (31) or the premixing chamber (30,32). 14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (19) in Schliess­stellung dicht an der Auslassöffnung (34) des Halterungs­teiles (15) anliegt.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cap (19) in the closed position lies tightly against the outlet opening (34) of the holding part (15). 15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kappe (19) eine Ring­kammer (52) dem Auslasskanal (45) vorgeschaltet ist, die als Sammelraum für noch nicht voll geschäumte Flüssigkeit dient.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an annular chamber (52) is connected upstream of the outlet channel (45) in the cap (19) and serves as a collecting space for liquid which has not yet been fully foamed. 16. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (34) des Halte­rungsteiles (15) radial von einer an diesem angeformten Kuppel (56) ausgeht und gegen eine ebenfalls am Halte­rungsteil (15) angeformte Ringwand (55) gerichtet ist.16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet (34) of the holding part (15) extends radially from a dome (56) formed thereon and is directed against an annular wall (55) also formed on the holding part (15). 17. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitszuleitung (83) in ihrem austrittseitigen Endbereich verengt ist.17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid supply line (83) is narrowed in its outlet-side end region. 18. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (95) einen Kipphebelverschluss aufweist.18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cap (95) has a rocker arm lock. 19. Mit einer Vorrichtung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche versehener Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter eine biegeelastisch verformbare Fla­sche ist.19. Provided with a device according to one of the preceding claims, characterized in that the container is a flexible, deformable bottle. 20. Behälter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Luftbalg oder eine Pumpe für Luft oder Luft und Flüssigkeit aufweist.20. A container according to claim 19, characterized in that it has an air bellows or a pump for air or air and liquid.
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