EP0326012A2 - Apparatus for conditioning bulk material - Google Patents

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EP0326012A2
EP0326012A2 EP89100844A EP89100844A EP0326012A2 EP 0326012 A2 EP0326012 A2 EP 0326012A2 EP 89100844 A EP89100844 A EP 89100844A EP 89100844 A EP89100844 A EP 89100844A EP 0326012 A2 EP0326012 A2 EP 0326012A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
screw conveyor
silo
bulk material
impregnating
Prior art date
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Granted
Application number
EP89100844A
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German (de)
French (fr)
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EP0326012B2 (en
EP0326012A3 (en
EP0326012B1 (en
Inventor
Werner Weckherlen
Hans-Joachim Dellit
Hans-Georg Grüne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Original Assignee
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
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Priority to AT89100844T priority Critical patent/ATE104001T1/en
Publication of EP0326012A2 publication Critical patent/EP0326012A2/en
Publication of EP0326012A3 publication Critical patent/EP0326012A3/en
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Publication of EP0326012B2 publication Critical patent/EP0326012B2/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means

Definitions

  • the invention relates to a device for conditioning bulk material, such as chips or chips, in particular of a vegetable type, such as wood chips for the production of fibers or cellulose for the production of paper or cardboard or fiber board production according to the preamble of claim 1.
  • wood chips or other vegetable substances are used. These chips, which can be around 20 to 40 mm long and up to around 20 mm wide, are shredded and then processed accordingly. To achieve the best possible fiber quality, the wood chips can be conditioned in a silo with low-pressure or high-pressure steam.
  • the conditioned bulk material is discharged with the help of a clearing unit through one or more openings provided in the silo floor via screw conveyors and fed to the pulping mill.
  • a clearing unit Through one or more openings provided in the silo floor via screw conveyors and fed to the pulping mill.
  • swelling of the wood chips leads to blockages in the silo.
  • Such agglomerations can only be removed by tapping, poking, etc.
  • the bulk material tends to form bridges, as a result of which the discharge of the material from the silo becomes uneven and can also be completely blocked.
  • the temperature of the wood chips is also uneven and satisfactory in relation to the subsequent process steps.
  • the formation of bridges and canals in the bulk material causes considerable steam losses.
  • a further disadvantage is that the wood chips change unevenly as a result of the uneven steam distribution or different dwell times and their properties are impaired in such a way that quality problems can arise during subsequent use and additional costs arise.
  • the object of the invention is to develop a device with the features of the preamble of claim 1 in such a way that a largely uniform conditioning of the bulk material is achieved with simple means.
  • the swelling bulk material can expand under these devices, even if there are no chips from the silo be removed.
  • Appropriate steam supply lines ensure good and even steam distribution. Shielding of the steam supply lines can also prevent these lines from becoming clogged with bulk material.
  • the device 1 according to the invention shown in the drawing is intended for the conditioning of bulk material, such as chips, fibers and the like, and can preferably be used for the preparation of wood chips used for the production of pulp for the production of paper or cardboard or of fibers for the production of fiberboard.
  • the device 1 has a silo 2, which has a clearing unit 4 on the inside above the floor 3, which can be designed, for example, as a rotor with radially striving flexible drag arms or as a rotating floor.
  • a discharge screw conveyor 5 In the bottom 3 there is an opening under which a discharge screw conveyor 5 is arranged.
  • the discharge screw conveyor 5 can usefully be made so long that it extends over the entire diameter of the silo 2.
  • the discharge screw conveyor 5 has a trough 6 located under the opening of the silo bottom 3, in which a screw conveyor 7 is rotatably mounted about an axis 8. 1 shows that the axis 8 is not at right angles to the vertical central axis 9 and in such a way that the discharge screw conveyor 5 rises in the conveying direction (arrow).
  • the rise angle can be about 3 to 15 ° C, preferably about 5 °.
  • Various internals can be provided in the interior of the silo 2, which have obliquely downwardly inclined guide surfaces 10 for the wood chips to be introduced into the silo 2 from above and can be designed as a helix 11, wedge 12, funnel 13 and crosspiece 14 and as a truncated cone.
  • the conical internals 11 to 13 serve the uniform damping of the wood chips and the simultaneous relief, in order to avoid bridges of the bulk material in the silo 2 being formed by swelling of the wood chips. A uniform discharge of the bulk material is achieved.
  • Steam nozzles 15 are provided, which are arranged at different locations in the silo 2 so that a largely uniform introduction of steam is achieved.
  • the steam nozzles 15 are provided both on the side walls of the silo 2 at different levels and distances, and also on the transverse web 14 and in particular also on or below the silo bottom 3 and on the trough 6 of the discharge screw conveyor 5.
  • the steam nozzles 15 are arranged so that they are largely shielded from the bulk material in order to avoid clogging of the nozzles.
  • a preferred arrangement of the steam nozzles 15 is provided on the silo 2 in the area of the rooms 16, which are located under the internals 11 to 14 or are also delimited by their oblique guide surfaces 10.
  • the lower steam nozzles 15 in particular are protected by sieve-shaped plates with conical openings (FIG. 5).
  • the steam nozzles 15 can have conical outflow holes 17 which taper conically in the direction of the steam flow (arrow). It may be advantageous to design the steam nozzle 15 so that it has a plurality or a plurality of outflow holes 17, which can expediently be provided in a sieve-shaped plate 18.
  • the conical outflow holes 17 prevent the steam nozzles from becoming blocked by the bulk material, since the smaller opening cross section of the conical or funnel-shaped outflow holes 17 faces the wood chips, so that they cannot get stuck in the outflow holes 17.
  • the steam nozzles 15 with a revision opening 19, so that the interior 20 of the steam nozzle 15 from the outside if necessary is accessible.
  • the inspection opening 19 is closed with a detachable cover or flange 21 which is pivotably articulated on the steam nozzle 15 on an axis 22.
  • a pipe 23 is connected to the end of the steam nozzle 15 opposite the outflow holes 17, through which the hot steam can be supplied for the conditioning of the bulk material.
  • the cleaning opening 19 is formed at right angles to the longitudinal axis 24 of the steam nozzle 15 and is arranged closely behind the sieve plate 18, so that this sieve plate is easily accessible and can be cleaned without problems.
  • the wood chips are additionally conditioned in an impregnation station 25 after they have been discharged from the silo 2.
  • the bulk material is fed to the impregnation station via the discharge screw conveyor 5, which rises obliquely upwards in order to press steam out of the wood chips by compression.
  • the impregnation station 25 contains an impregnation liquid 26 which is located in an impregnation screw conveyor 27 which inclines obliquely in the conveying direction (arrow) and a preferably vertical cross conveyor 28 which is also designed as a screw conveyor.
  • the discharge screw conveyor 5 and the impregnation screw conveyor 27 are arranged with different pitch angles, the slope of the impregnation screw conveyor 27 advantageously being greater than the slope of the discharge screw conveyor 5.
  • the impregnation screw conveyor 27 can be arranged at an angle of approximately 5 to 60 °, preferably approximately 25 ° be, as indicated in the present embodiment.
  • two or more discharge screw conveyors 5 are used, two or more impregnating screw conveyors 27 and two or more cross conveyors 28 are also expediently provided, so that overall a uniform and high-quality conditioning of the wood chips can be achieved.
  • two or more discharge screw conveyors 5 the dwell time of the chips is evened out and steam losses are avoided.
  • several fiberizing mills can be fed independently of one another, which saves considerable costs because a separate silo does not then have to be provided for each fiberizing mill.
  • the internals 11 to 14 prevent bridging of the bulk material because the downward movement of the bulk material is slowed down on the silo wall and the vaults in the process of collapse due to the faster downward movement of the bulk material in the middle of the silo.
  • the internals 11 to 14 can be arranged asymmetrically on the silo wall.
  • the steam flowing into the silo 2 through the steam nozzles 15 can be below Distribute the conical or wedge-shaped internals 11 to 13 evenly and emerge in a ring, thereby achieving optimal steam treatment of the wood chips. Since no bridges can form in the bulk material, no channels are formed in the material.
  • the steam can slowly penetrate the bulk material from the bottom upwards and is largely absorbed by the wood chips, so that practically no steam losses occur and a high efficiency of the steam treatment is achieved.
  • the wood chips By absorbing the moisture, the wood chips swell with an increase in their volume, and they can enter the spaces 16 below the internals 11 to 14, so that the increase in volume does not cause any blockage.
  • the even distribution of steam in the silo 2 is also supported by the fact that the steam nozzles 15 are arranged at different locations in the silo 2, in particular also on the screw troughs 6 and on the silo bottom 3 under the relief internals 11 to 14 Steam nozzles 15 ensure that the wood chips do not penetrate into the narrowed outflow holes 17.
  • the chips reach the interior 20 of the steam nozzle 15 due to the funnel-shaped expansion, so that the outflow holes 17 remain free and do not clog.
  • the small chips and any impurities in the steam can be easily removed from the interior 20 through the inspection opening 19.
  • the wood chips reach the impregnating screw conveyor 27, which conveys a little steeper upwards.
  • the wood chips are impregnated here. Since they have been squeezed or compressed beforehand, they absorb the impregnating liquid 26 well. After leaving the impregnating screw conveyor 27, the wood chips conditioned in this way are fed to a subsequent defibration system for further processing.

Abstract

Bulk vegetable material, especially bulk material in the form of wood chips, is conditioned for the manufacture of cellulose pulp in a silo (2) by means of steam. The steam must be introduced into the wood chips under strict temperature accuracy and distributed as freely and uniformly as possible. <??>To this end, the steam inlet nozzles (15) are so arranged at different points in the silo (2) that they are distributed with a high degree of uniformity and are shielded to prevent blockage by the bulk material. <??>The equipment is particularly intended for the conditioning of vegetable chips, especially of wood chips, for the manufacture of cellulose pulp or predominantly fibres for the production of paper and cardboard as well as the manufacture of fibre board. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Konditionieren von Schüttgut, wie Spänen oder Schnitzeln, insbesondere pflanzlicher Art, wie Holzhackschnitzeln zur Herstellung von Fasern oder Zellstoff für die Papier- oder Karton­erzeugung bzw. Faserplattenherstellung gemäß dem Ober­begriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for conditioning bulk material, such as chips or chips, in particular of a vegetable type, such as wood chips for the production of fibers or cellulose for the production of paper or cardboard or fiber board production according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, den für die Papiererzeugung not­wendigen Zellstoff nach einem Verfahren herzu­stellen, bei dem Holzhackschnitzel oder andere pflanz­liche Stoffe verwendet werden. Diese Hackschnitzel, die etwa 20 bis 40 mm lang und bis zu etwa 20mm breit sein können, werden zerfasert, um dann entsprechend weiter verarbeitet zu werden. Um eine möglichst gute Faserqualität zu erzielen, können die Holzhackschnitzel in einem Silo mit Niederdruck- oder Hochdruck-Dampf konditioniert werden.It is known to produce the pulp necessary for paper production by a process in which wood chips or other vegetable substances are used. These chips, which can be around 20 to 40 mm long and up to around 20 mm wide, are shredded and then processed accordingly. To achieve the best possible fiber quality, the wood chips can be conditioned in a silo with low-pressure or high-pressure steam.

Das konditionierte Schüttgut wird mit Hilfe eines Räumaggragates durch eine oder mehrere im Siloboden vorgesehene Öffnungen über Schneckenförderer aus­getragen und der Zerfasermühle zugeführt. Bei Betriebs­unterbrechungen, z.B. bei Betriebsstörungen und dgl. kommt es durch Quellen der Holzhackschnitzel zu Blockierungen im Silo. Solche Zusammenballungen können nur durch Klopfen, Stochern usw. beseitigt werden. Außerdem hat das Schüttgut die Tendenz, Brücken zu bilden, wodurch das Austragen des Gutes aus dem Silo ungleichmäßig wird und auch vollständig blockiert werden kann. Auch ist die Temperatur der Holzhackschnitzel ungleichmäßig und in bezug auf die nachfolgenden Verfahrensschritte umbefriedigend. Durch die Bildung von Brücken und Kanälan im Schütt­gut treten erhebliche Dampfverluste auf. Ferner ist nachteilig, daß sich die Hackschnitzel infolge der ungleichmäßigen Dampfverteilung oder unterschied­licher Verweilzeit ungleichmäßig verändern und ihre Eigenschaften dadurch so beeinträchtigt werden, daß bei der nachfolgenden Verwendung Qualitätsprobleme auftreten können und Zusatzkosten entstehen.The conditioned bulk material is discharged with the help of a clearing unit through one or more openings provided in the silo floor via screw conveyors and fed to the pulping mill. In the event of business interruptions, e.g. in the event of malfunctions and the like, swelling of the wood chips leads to blockages in the silo. Such agglomerations can only be removed by tapping, poking, etc. In addition, the bulk material tends to form bridges, as a result of which the discharge of the material from the silo becomes uneven and can also be completely blocked. The temperature of the wood chips is also uneven and satisfactory in relation to the subsequent process steps. The formation of bridges and canals in the bulk material causes considerable steam losses. A further disadvantage is that the wood chips change unevenly as a result of the uneven steam distribution or different dwell times and their properties are impaired in such a way that quality problems can arise during subsequent use and additional costs arise.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Ein­richtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 dahingehend weiterzubilden, daß mit einfachen Mitteln eine weitgehend gleichmäßige Konditionierung des Schüttgutes erzielt wird.The object of the invention is to develop a device with the features of the preamble of claim 1 in such a way that a largely uniform conditioning of the bulk material is achieved with simple means.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn­zeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Infolge der Verwendung von Entlastungsvorrichtungen kann das quellende Schüttgut unter diesen Vorrichtungen expandieren, auch wenn aus dem Silo keine Schnitzel entnommen werden. Durch entsprechend angeordnete Dampfzuleitungen wird eine gute und gleichmäßige Dampfverteilung gewährleistet. Außerdem kann durch Abschirmung der Dampfzuleitungen verhindert werden, daß sich diese Leitungen mit Schüttgut zusetzen.Due to the use of relief devices, the swelling bulk material can expand under these devices, even if there are no chips from the silo be removed. Appropriate steam supply lines ensure good and even steam distribution. Shielding of the steam supply lines can also prevent these lines from becoming clogged with bulk material.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unteransprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar:

  • Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Silo in Seitenansicht,
  • Fig. 2 den unteren Teil des Silos gemäß Fig.1 mit einem Imprägnierschneckenförderer in Seitenansicht und einem Rotor als Räumaggregat,
  • Fig. 3 die Einrichtung ähnlich Fig.1 mit einer einzigen Austragsförderschnecke in Draufsicht, und einem Drehboden als Räumaggregat,
  • Fig. 4 die Einrichtung ähnlich Fig.2 jedoch mit zwei parallelen Austragsförderschnecken und
  • Fig. 5 eine Dampfdüse der Einrichtung nach Fig.1 in Seitenansicht.
Expedient refinements and developments as well as further advantages and essential details of the invention can be found in the features of the subclaims, the following description and the drawing, which shows preferred embodiments as an example in a schematic representation. They represent:
  • 1 is a side view of a silo according to the invention,
  • 2 the lower part of the silo according to FIG. 1 with an impregnating screw conveyor in a side view and a rotor as a clearing unit,
  • 3 the device similar to FIG. 1 with a single discharge screw conveyor in a top view, and a rotating floor as a clearing unit,
  • Fig. 4 shows the device similar to Figure 2 but with two parallel discharge screws and
  • Fig. 5 is a steam nozzle of the device of Figure 1 in side view.

Die in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Einrichtung 1 ist für die Konditionierung von Schütt­gut, wie Spänen, Fasern und dergleichen vorgesehen und kann bevorzugt für die Aufbereitung von Holz­hackschnitzeln verwendet werden, die zur Herstellung von Zellstoff für die Papier- oder Kartonerzeugung bzw. von Fasern für die Faserplattenherstellung eingesetzt werden. Die Einrichtung 1 weist einen Silo 2 auf, der innen über dem Boden 3 ein Räumaggregat 4 aufweist, das z.B. als Rotor mit radial abstrebenden flexiblen Schlepparmen oder als Drehboden ausgebildet sein kann. In dem Boden 3 befindet sich eine Öffnung unter der ein Austragsschneckenförderer 5 angeordnet ist. Der Aus­tragsschneckenförderer 5 kann zweckmäßig so lang ausge­führt sein, daß er sich über den gesamten Durchmesser des Silos 2 erstreckt. Der Austragsschneckenförderer 5 weist einen unter der Öffnung des Silobodens 3 befindlichen Trog 6 auf,in dem eine Förderschnecke 7 um eine Achse 8 drehbar gelagert ist. Die Fig.1 zeigt, daß die Achse 8 zur vertikalen Mittelachse 9 nicht recht­winklig und derart verläuft, daß der Austragsschnecken­förderer 5 in Förderrichtung (Pfeil) ansteigt. Der Anstiegswinkel kann etwa 3 bis 15°C, vorzugsweise etwa 5° betragen.The device 1 according to the invention shown in the drawing is intended for the conditioning of bulk material, such as chips, fibers and the like, and can preferably be used for the preparation of wood chips used for the production of pulp for the production of paper or cardboard or of fibers for the production of fiberboard. The device 1 has a silo 2, which has a clearing unit 4 on the inside above the floor 3, which can be designed, for example, as a rotor with radially striving flexible drag arms or as a rotating floor. In the bottom 3 there is an opening under which a discharge screw conveyor 5 is arranged. The discharge screw conveyor 5 can usefully be made so long that it extends over the entire diameter of the silo 2. The discharge screw conveyor 5 has a trough 6 located under the opening of the silo bottom 3, in which a screw conveyor 7 is rotatably mounted about an axis 8. 1 shows that the axis 8 is not at right angles to the vertical central axis 9 and in such a way that the discharge screw conveyor 5 rises in the conveying direction (arrow). The rise angle can be about 3 to 15 ° C, preferably about 5 °.

Im Inneren des Silos 2 können verschiedene Einbauten vorgesehen sein, die schräg nach unten geneigte Führungs­flächen 10 für die von oben in den Silo2 einzubringenden Holzhackschnitzel aufweisen und als Wendel 11, Keil 12, Trichter 13 und Quersteg 14 sowie als Kegelstumpf aus­geführt sein können. Die konischen Einbauten 11 bis 13 dienen der gleichmäßigen Bedämpfung der Holzhackschnitzel und der gleichzeitigen Entlastung, um zu vermeiden, daß sich durch Aufquellen der Holzhackschnitzel Brücken des Schüttgutes im Silo 2 bilden. Es wird so ein gleich­mäßiger Austrag des Schüttgutes erzielt.Various internals can be provided in the interior of the silo 2, which have obliquely downwardly inclined guide surfaces 10 for the wood chips to be introduced into the silo 2 from above and can be designed as a helix 11, wedge 12, funnel 13 and crosspiece 14 and as a truncated cone. The conical internals 11 to 13 serve the uniform damping of the wood chips and the simultaneous relief, in order to avoid bridges of the bulk material in the silo 2 being formed by swelling of the wood chips. A uniform discharge of the bulk material is achieved.

Für die Konditionierung der Holzhackschnitzel, die bevor­zugt bei niedrigem Druck und bei konstanter Temperatur von 92°C, aber auch unter Hochdruck von beispielsweise 12 bar und ca. 190° durchgeführt werden kann, sind Dampfdüsen 15 vorgesehen, die an verschiedenen Stellen des Silos 2 so verteilt angeordnet sind, daß eine weitgehend gleichmäßig Dampfeinbringung erzielt wird. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Dampfdüsen 15 sowohl an den Seitenwänden des Silos 2 in verschiedenen Ebenen und Abständen als auch am Quersteg 14 und insbesondere auch am bzw. unter dem Siloboden 3 sowie am Trog 6 des Austragsschnecken­förderers 5 vorgesehen. Die Dampfdüsen 15 sind dabei so angeordnet, daß sie gegen das Schüttgut weit­gehend abgeschirmt sind, um Verstopfungen der Düsen zu vermeiden. Eine bevorzugte Anordnung der Dampf­düesen 15 ist dazu am Silo 2 im Bereich der Räume 16 vorgesehen, die sich unter den Einbauten 11 bis 14 befinden bzw. von deren schrägen Führungs­flächen 10 mitbegrenzt sind. Vor allem die unteren Dampfdüsen 15 sind durch siebförmige Platten mit konischen Öffnungen (Fig.5) geschützt.For the conditioning of the wood chips, which can preferably be carried out at low pressure and at a constant temperature of 92 ° C., but also under high pressure of, for example, 12 bar and approx. 190 ° Steam nozzles 15 are provided, which are arranged at different locations in the silo 2 so that a largely uniform introduction of steam is achieved. In the present exemplary embodiment, the steam nozzles 15 are provided both on the side walls of the silo 2 at different levels and distances, and also on the transverse web 14 and in particular also on or below the silo bottom 3 and on the trough 6 of the discharge screw conveyor 5. The steam nozzles 15 are arranged so that they are largely shielded from the bulk material in order to avoid clogging of the nozzles. A preferred arrangement of the steam nozzles 15 is provided on the silo 2 in the area of the rooms 16, which are located under the internals 11 to 14 or are also delimited by their oblique guide surfaces 10. The lower steam nozzles 15 in particular are protected by sieve-shaped plates with conical openings (FIG. 5).

Dem Ausführungsbeispiel der Fig.5 ist zu entnehmen, daß die Dampfdüsen 15 konische Ausströmlöcher 17 auf­weisen können, die sich in Richtung der Dampf­strömung (Pfeil) konisch verjüngen. Dabei kann es günstig sein, die Dampfdüse 15 so auszubilden, daß sie mehrere bzw. eine Vielzahl von Ausströmlöchern 17 aufweist, die zweckmäßig in einer siebförmigen Platte 18 vorgesehen sein können. Durch die konischen Ausström­löcher 17 wird ein Verstopfen der Dampfdüsen durch das Schüttgut vermieden, da der kleinere Öffnungsquer­schnitt der konischen bzw. trichterförmigen Ausström­löcher 17 den Holzhackschnitzeln zugewandt ist, so daß diese sich nicht in den Ausströmlöchern 17 festsetzen können.It can be seen from the exemplary embodiment in FIG. 5 that the steam nozzles 15 can have conical outflow holes 17 which taper conically in the direction of the steam flow (arrow). It may be advantageous to design the steam nozzle 15 so that it has a plurality or a plurality of outflow holes 17, which can expediently be provided in a sieve-shaped plate 18. The conical outflow holes 17 prevent the steam nozzles from becoming blocked by the bulk material, since the smaller opening cross section of the conical or funnel-shaped outflow holes 17 faces the wood chips, so that they cannot get stuck in the outflow holes 17.

Darüber hinaus ist es zweckmäßig, die Dampfdüsen 15 mit einer Revisionsöffnung 19 zu versehen, so daß der Innenraum 20 der Dampfdüse 15 im Bedarfsfall von außen zugänglich ist. Die Revisionsöffnung 19 ist mit einem lösbaren Deckel oder Flansch 21 verschlossen, der an der Dampfdüse 15 an einer Achse 22 schwenkbar ange­lenkt ist. An dem den Ausströmlöchern 17 gegenüber­liegenden Stirnende der Dampfdüse 15 ist eine Rohr­leitung 23 angeschlossen, durch die der heiße Dampf für die Konditionierung des Schüttgutes zugeführt werden kann. Durch die Revisionsöffnung 19 ist es möglich, den Innenraum 20 sowie die Ausströmlöcher 17 von der Innenseite her zu reinigen, um z.B. vom zugeführten Dampf mitgeführte bzw. eingebrachte Ver­unreinigungen zu entfernen. Wie die Fig.5 zeigt, ist die Reinigungsöffnung 19 rechtwinklig zur Längsachse 24 der Dampfdüse 15 ausgebildet und dicht hinter der Siebplatte 18 angeordnet, so daß diese Siebplatte leicht zugänglich ist und problemlos gereinigt werden kann.In addition, it is expedient to provide the steam nozzles 15 with a revision opening 19, so that the interior 20 of the steam nozzle 15 from the outside if necessary is accessible. The inspection opening 19 is closed with a detachable cover or flange 21 which is pivotably articulated on the steam nozzle 15 on an axis 22. A pipe 23 is connected to the end of the steam nozzle 15 opposite the outflow holes 17, through which the hot steam can be supplied for the conditioning of the bulk material. Through the inspection opening 19, it is possible to clean the interior 20 and the outflow holes 17 from the inside, for example in order to remove contaminants entrained or introduced by the steam supplied. As FIG. 5 shows, the cleaning opening 19 is formed at right angles to the longitudinal axis 24 of the steam nozzle 15 and is arranged closely behind the sieve plate 18, so that this sieve plate is easily accessible and can be cleaned without problems.

Der Fig.2 ist zu entnehmen, daß die Holzhackschnitzel nach dem Austragen aus dem Silo 2 zusätzlich in einer Imprägnierstation 25 konditioniert werden. Das Schütt­gut wird der Imprägnierstation über den Austrags­schneckenförderer 5 zugeführt, der schräg nach oben ansteigt, um durch Verdichtung Dampf aus den Hack­schnitzeln zu pressen.
Die Imprägnierstation 25 enthält eine Imprägnier­flüssigkeit 26, die sich in einem in Förderrichtung (Pfeil) schräg anteigenden Imprägnierschneckenförderer 27 und einem vorzugsweise vertikalen Querförderer 28 be­findet, der ebenfalls als Schneckenförderer ausgeführt ist. Im Ausführungsbeispiel sind der Austragsschnecken­förderer 5 und der Imprägnierschneckenförderer 27 mit unterschiedlichem Steigungswinkel angeordnet, wobei zweckmäßig die Steigung des Imprägnierschneckenförderers 27 größer ist als die Steigung des Austragsschnecken­förderers 5. Der Imprägnierschneckenförderer 27 kann in einem Winkel von etwa 5 bis 60°, vorzugsweise etwa 25° angeordnet sein, wie dies beim vorliegenden Ausführungs­beispiel angedeutet ist.It can be seen from FIG. 2 that the wood chips are additionally conditioned in an impregnation station 25 after they have been discharged from the silo 2. The bulk material is fed to the impregnation station via the discharge screw conveyor 5, which rises obliquely upwards in order to press steam out of the wood chips by compression.
The impregnation station 25 contains an impregnation liquid 26 which is located in an impregnation screw conveyor 27 which inclines obliquely in the conveying direction (arrow) and a preferably vertical cross conveyor 28 which is also designed as a screw conveyor. In the exemplary embodiment, the discharge screw conveyor 5 and the impregnation screw conveyor 27 are arranged with different pitch angles, the slope of the impregnation screw conveyor 27 advantageously being greater than the slope of the discharge screw conveyor 5. The impregnation screw conveyor 27 can be arranged at an angle of approximately 5 to 60 °, preferably approximately 25 ° be, as indicated in the present embodiment.

Bei dem in der Fig.3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist lediglich ein einziger Austragsschneckenförderer 5 vorgesehen, der sich diametral über den Silo 2 und dessen gesamten Durchmesser erstreckt. Beim Ausführungs­beispiel der Fig.4 sind zwei parallele Austragsschnecken­förderer 5 unter dem Silo 2 vorgesehen. Dadurch wird der Vorteil erreicht, daß das Schüttgut aus dem Silo gleichmäßiger ausgetragen wird und keine Ablagerungen von Schüttgut am Siloboden 3 auftreten können, wie dies machmal bei nur einem Austragsschneckenförderer 5 der Fall sein kann, wenn sich seitlich neben dem Aus­tragsschneckenförderer 5 Hackschnitztel ansammeln und keilförmig zusammenbacken.In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, only a single discharge screw conveyor 5 is provided, which extends diametrically over the silo 2 and its entire diameter. In the exemplary embodiment in FIG. 4, two parallel discharge screw conveyors 5 are provided under the silo 2. This has the advantage that the bulk material is discharged from the silo more evenly and no deposits of bulk material can occur on the silo bottom 3, as can sometimes be the case with only one discharge screw conveyor 5 when 5 wood chips accumulate on the side next to the discharge screw conveyor and wedge-shaped cake.

Bei dem Einsatz von zwei oder mehreren Austragsschnecken­förderern 5 sind zweckmäßig ebenfalls zwei oder mehrere Imprägnierschneckenförderer 27 und zwei oder mehrere Querförderer 28 vorgesehen, so daß insgesamt eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Konditionierung der Hackschnitzel erzielt werden kann. Durch die Ver­wendung von zwei oder mehreren Austragsschnecken­förderern 5 wird auch eine Vergleichmäßigung der Verweilzeit der Hackschnitzel erreicht und es werden Dampfverluste vermieden. Außerdem können unabhängig voneinander mehrere Zerfaserungsmühlen beschickt werden, wodurch erhebliche Kosten eingespart werden, weil dann nicht für jede Zerfaserungsmühle ein gesonderter Silo vorhanden sein muß.If two or more discharge screw conveyors 5 are used, two or more impregnating screw conveyors 27 and two or more cross conveyors 28 are also expediently provided, so that overall a uniform and high-quality conditioning of the wood chips can be achieved. By using two or more discharge screw conveyors 5, the dwell time of the chips is evened out and steam losses are avoided. In addition, several fiberizing mills can be fed independently of one another, which saves considerable costs because a separate silo does not then have to be provided for each fiberizing mill.

Durch die Einbauten 11 bis 14 wird ein Brückenbildung des Schüttgutes vermieden, weil die Abwärtsbewegung des Schüttgutes an der Silowandung gebremst wird und im Entstehen begriffene Gewölbe infolge der schnelleren Abwärtsbewegung des Gutes in der Mitte des Silos sofort einstürzen. Die Einbauten 11 bis 14 können an der Silo­wand asymmetrisch angeordnet sein. Der durch die Dampf­düsen 15 in den Silo 2 einströmende Dampf kann sich unter den konischen bzw. keilförmigen Einbauten 11 bis 13 gleichmäßig verteilen und ringförmig austreten, wodurch eine optimale Dampfbehandlung der Hack­schnitzel erzielt wird. Da keine Brücken im Schütt­gut entstehen können, bilden sich auch keine Kanäle in dem Gut aus. Der Dampf kann das Schüttgut langsam von unten nach oben durchdringen und wird von den Hackschnitzeln weitgehend absorbiert, so daß praktisch keine Dampfverluste entstehen und ein hoher Wirkungs­grad der Dampfbehandlung erzielt wird. Durch die Aufnahme der Feuchtigkeit quellen die Holzhack­schnitzel unter Vergrößerung ihres Volumens auf, wobei sie in die Räume 16 unterhalb der Einbauten 11 bis 14 eintreten können, so daß die Volumenvergrößerung keine Blockierung verursacht. Die gleichmäßige Dampfverteilung im Silo 2 wird außerdem dadurch unter­stützt, daß die Dampfdüsen 15 an verschiedenen Stellen des Silos 2 angeordnet sind, insbesondere auch an den Schneckentrögen 6 und am Siloboden 3 unter den Ent­lastungseinbauten 11 bis 14. Durch die konische Aus­bildung der Ausströmlöcher 17 in den Dampfdüsen 15 wird erreicht, daß die Holzhackschnitzel nicht in die verengten Ausströmlöcher 17 eindringen. Die Schnitzel gelangen aufgrund der trichterförmigen Erweiterung in den Innenraum 20 der Dampfdüse 15, so daß die Ausströmlöcher 17 frei bleiben und nicht verstopfen. Die kleinen Schnitzel und etwaige Verunreinigungen im Dampf können durch die Revisions­öffnung 19 hindurch leicht aus dem Innenraum 20 entfernt werden.The internals 11 to 14 prevent bridging of the bulk material because the downward movement of the bulk material is slowed down on the silo wall and the vaults in the process of collapse due to the faster downward movement of the bulk material in the middle of the silo. The internals 11 to 14 can be arranged asymmetrically on the silo wall. The steam flowing into the silo 2 through the steam nozzles 15 can be below Distribute the conical or wedge-shaped internals 11 to 13 evenly and emerge in a ring, thereby achieving optimal steam treatment of the wood chips. Since no bridges can form in the bulk material, no channels are formed in the material. The steam can slowly penetrate the bulk material from the bottom upwards and is largely absorbed by the wood chips, so that practically no steam losses occur and a high efficiency of the steam treatment is achieved. By absorbing the moisture, the wood chips swell with an increase in their volume, and they can enter the spaces 16 below the internals 11 to 14, so that the increase in volume does not cause any blockage. The even distribution of steam in the silo 2 is also supported by the fact that the steam nozzles 15 are arranged at different locations in the silo 2, in particular also on the screw troughs 6 and on the silo bottom 3 under the relief internals 11 to 14 Steam nozzles 15 ensure that the wood chips do not penetrate into the narrowed outflow holes 17. The chips reach the interior 20 of the steam nozzle 15 due to the funnel-shaped expansion, so that the outflow holes 17 remain free and do not clog. The small chips and any impurities in the steam can be easily removed from the interior 20 through the inspection opening 19.

Aufgrund des schrägen Anstiegs des Austragsschnecken­förderers 5 und die infolge der Freuchtigkeitsaufnahme relativ weichen Holzhackschnitzel wird im Austrags­schneckenförder 5 eine gewisse Kompression erzeugt.Due to the inclined rise of the discharge screw conveyor 5 and the wood chips that are relatively soft due to the moisture absorption, a certain compression is generated in the discharge screw conveyor 5.

Dadurch wird verbliebener Dampf aus den Holzhackschnitzeln hinausgedrückt. Anschließend gelangen die Holzhack­schnitzel in den Imprägnierschneckenförderer 27, der noch etwas steiler nach oben fördert. Hier werden die Hackschnitzel imprägniert. Da sie vorher gequetscht bzw. komprimiert worden sind, saugen sie die Imprägnier­flüssigkeit 26 gut auf. Nach dem Verlassen des Im­prägnierschneckenförderers 27 werden die so kon­ditionierten Hackschnitzel einer nachfolgenden Zer­faserungsanlage für die weitere Verarbeitung zugeführt.This pushes the remaining steam out of the wood chips. Subsequently, the wood chips reach the impregnating screw conveyor 27, which conveys a little steeper upwards. The wood chips are impregnated here. Since they have been squeezed or compressed beforehand, they absorb the impregnating liquid 26 well. After leaving the impregnating screw conveyor 27, the wood chips conditioned in this way are fed to a subsequent defibration system for further processing.

Claims (13)

1. Einrichtung zum Konditionieren von Schüttgut, wie Spänen oder Schnitzeln, insbesondere planzlicher Art, wie Holzhackschnitzel zur Herstellung von Fasern oder Zellstoff für die Papier- oder Kartonerzeugung bzw. Faserplattenerzeugung, mit einem Silo (2), der mindestens eine Dampfzuleitung (15), ein Räumaggregat (4) und eine Austragsvorrichtung (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfzuleitungen (15) an verschiedenen Stellen des Silos (2) verteilt an­geordnet und gegen das Schüttgut abgeschirmt sind, und daß zur Entlastung des Schüttgutes Einbauten (11 bis 14) vorgesehen sind.1. A device for conditioning bulk material, such as chips or chips, in particular plant-type, such as wood chips for the production of fibers or cellulose for the production of paper or cardboard or fiber board, with a silo (2) which has at least one steam feed line (15), A clearing unit (4) and a discharge device (5), characterized in that the steam feed lines (15) are arranged at different locations in the silo (2) and are shielded against the bulk material, and in order to relieve the bulk material internals (11 to 14 ) are provided. 2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfzuleitungen (15), vorzugsweise Dampfdüsen, durch die Einbauten (11 bis 14) im Silo (2) abgeschirmt und in von diesem mitbe­grenzten Räumen (16) vorgesehen sind.2. Device according to claim 1,
characterized in that the steam feed lines (15), preferably steam nozzles, are shielded by the internals (11 to 14) in the silo (2) and are provided in spaces (16) which are delimited by the latter. 3. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfdüsen (15) am Siloboden (3) vorzugsweise konisch gebohrt und unter der Düsenplatte mit einer Reinigungsöffnung versehen sind und an diesem und/oder an der Austragsvorrich­tung, vorzugsweise einem Austragschneckenförderer (15) vorgesehen sind.3. Device according to claim 1,
characterized in that the steam nozzles (15) are preferably conically drilled on the silo bottom (3) and are provided with a cleaning opening under the nozzle plate and are provided on this and / or on the discharge device, preferably a discharge screw conveyor (15). 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfdüsen (15) sich in Dampfströmungsrichtung konish verjüngende Ausström­löcher (17) aufweisen, die bevorzugt zu mehreren in einer etwa siebförmigen Platte (18) zusammengefaßt sind.4. Device according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the steam nozzles (15) have tapered outflow holes (17) in the steam flow direction, which are preferably combined to form a plurality in an approximately sieve-shaped plate (18). 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Innenraum (20) der Dampfdüse (15) zur Reinigung der Ausströmlöcher (17) durch eine mit einem Flansch (21) verschließbare Revisionsöffnung (19) zugänglich ist.5. Device according to one of claims 1 to 4,
characterized in that an interior (20) of the steam nozzle (15) is accessible for cleaning the outflow holes (17) through an inspection opening (19) which can be closed with a flange (21). Einrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Revisionsöffnung (19) quer, vorzugsweise rechtwinklig zur Längsachse (24) der Dampfdüse (15) angeordnet ist.Device according to claim 5,
characterized in that the inspection opening (19) is arranged transversely, preferably at right angles to the longitudinal axis (24) of the steam nozzle (15). 7. Einrichtung insbesondere nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Austragschneckenförderer (5) mindestens ein, vorzugsweise mehrere Imprägnierschnecken­förderer (27) nachgeschaltet sind, die Imprägnierflüssig­keit (26) für das Schüttgut enthalten.7. Device in particular according to claim 1,
characterized in that the discharge screw conveyor (5) is followed by at least one, preferably a plurality of impregnating screw conveyors (27) containing the impregnating liquid (26) for the bulk material. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß zwischen dem Austragsschnecken­förderer (5) und dem Imprägnierschneckenförderer (27) ein bevorzugt vertikaler Querförderer (28) ange­ordnet ist, der mindestens teilweise mit der Imprägnierflüssigkeit (26) gefüllt ist.8. Device according to claim 7, characterized in that between the discharge screw conveyor (5) and the impregnating screw conveyor (27) a preferably vertical cross conveyor (28) is arranged, which is at least partially filled with the impregnating liquid (26). 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Austragschnecken­förderer (5 ) und/oder der Imprägnierschnecken­förderer (27) in Förderrichtung schräg ansteigen.9. Device according to one of claims 7 and 8, characterized in that the discharge screw conveyor (5) and / or the impregnating screw conveyor (27) rise obliquely in the conveying direction. 10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Austragschneckenförderer (5) und der Imprägnierschneckenförderer (27) unterschiedlich steil ansteigen, wobei der Anstieg des Imprägnier­schneckenförderers (27) bevorzugt steiler ist als der Anstieg des Austragschneckenförderers (5).10. The device according to claim 9, characterized in that the discharge screw conveyor (5) and the impregnating screw conveyor (27) rise at different steepness, the increase in the impregnating screw conveyor (27) being preferably steeper than the increase in the discharge screw conveyor (5). 11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei bevorzugt parallele Austragschneckenförderer (5) vorgesehen sind, welche unabhängig voneinander betrieben werden können.11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that at least two preferably parallel discharge screw conveyors (5) are provided, which can be operated independently of one another. 12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbauten (11 bis 14) verschiedene Formen aufweisen, nämlich etwa trichterförmig, keilförmig, konisch und wendelförmig ausgebildet sind.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the internals (11 to 14) have different shapes, namely are approximately funnel-shaped, wedge-shaped, conical and helical. 13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfdüsen (15) unter­halb der Einbauten (11 bis 14) angeordnet sind.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the steam nozzles (15) below the internals (11 to 14) are arranged.
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