EP0321480A1 - Plate-type heat exchanger. - Google Patents

Plate-type heat exchanger.

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EP0321480A1
EP0321480A1 EP19870905565 EP87905565A EP0321480A1 EP 0321480 A1 EP0321480 A1 EP 0321480A1 EP 19870905565 EP19870905565 EP 19870905565 EP 87905565 A EP87905565 A EP 87905565A EP 0321480 A1 EP0321480 A1 EP 0321480A1
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EP
European Patent Office
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plate
groove
plates
groove sections
pair
Prior art date
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Application number
EP19870905565
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German (de)
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EP0321480B1 (en
Inventor
Gerhard Fischer
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0321480B1 publication Critical patent/EP0321480B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media

Definitions

  • the invention relates to a plate heat exchanger which has at least three stacked exchanger plates, two successive exchanger plates forming a flow path with each other, which exchanger plates are made of sheet metal and to form flow channels between the plates and to support the plates with a pressed one Flow path covering wave pattern are provided, which forms grooves transverse to the wave direction and obliquely to the flow center line, the surface of the wave pattern of each exchanger plate consists of a number of adjoining partial areas, the grooves in the individual partial areas each forming a family of mutually parallel groove sections which end the boundaries of the area in question, and the groups of the groove sections of different partial areas run obliquely to one another and each partial area of the wave pattern of a Austa uscherplatte a same-sized portion of the wave pattern of another exchanger plate, which forms a flow path with the first-mentioned plate, opposite flush.
  • Plate heat exchangers enable the transfer of large amounts of heat from one medium to another medium with a relatively small space requirement and are used and are found, in addition to pure heat transport tasks, for heating or cooling substances before or after a chemical or physical treatment or before or after storage frequently used in the execution of chemical and / or physical treatments or chemical conversions of flowable substances. Maintaining a certain temperature profile of the media passing through the plate heat exchanger in the course of the flow is often of great importance. Of equal importance is the possibility of being able to select or design the flow resistance in the flow channels in a simple manner according to the respective application for each of the media flowing through such a plate heat exchanger.
  • Groove portions form a lattice-like pattern with each other; the flow resistance that results in the flow channel with such an arrangement of two exchanger plates is relatively high.
  • the plate heat exchanger according to the invention of the type mentioned at the outset is characterized in that, in the case of at least one pair of exchanger plates which form a flow path with one another, the wave crests of the one plate are located only in the region of the ends of the groove sections of this plate on the opposite wave crests of the other plate of the pair, and likewise support in the area of the ends of the groove sections of said other plate and freely span the distance between these support points.
  • a preferred embodiment of the plate heat exchanger according to the invention is characterized in that the wave apexes running along the groove sections of the partial areas of the wave pattern of the one exchanger plate of a pair of plates forming a flow path, which wave apexes face the other plate of this plate pair, have one end at the end Support one of the wave vertexes of the other plate facing one plate and with its other end at the end of a parallel wave crest of the other plate adjacent to the latter wave crest and freely span the valley groove in between of the wave pattern of the other plate, and if necessary one or more between two such support points Groove sections are located in which the groove trains of both plates of a pair overlap each other without mutual support.
  • This training has the advantage of a particularly favorable flow behavior.
  • the measure provided for in this embodiment if any, provides a further improvement in the flow behavior, especially in those cases in which work is carried out with relatively low pressures, so that the mutual support of the exchanger plates forming a flow channel with one another can be provided at greater intervals.
  • a preferred embodiment of the aforementioned embodiment of the plate heat exchanger according to the invention is characterized in that the wave pattern of the exchanger plates has an even number of partial areas which follow one another in the direction of flow or transversely thereto, wherein in one half of the number of partial areas the groove sections at a first angle to the direction of flow run, and in the other half of the number of sub-areas the groove sections run at a second angle to the flow direction, the longitudinal extent of the individual sub-areas measured in the direction of the sequence of the sub-areas being the same and wherein when such an exchanger plate is placed one on top of the other, it has a second, identical design Heat exchanger plate, which is rotated by 180 ° about an axis perpendicular to the geometric center of the plate, the partial areas with a first angle to the flow direction on the groove sections of the one plate are opposite to the partial areas with groove sections of the other plate running at a second angle to the flow direction, and the wave crests of the wave pattern of the second pattern plate facing the first-ment
  • this embodiment farm Due to the proposed division of the wave pattern, this embodiment farm has the advantage that the differences in the thermal behavior (thermal length) in the individual sub-areas are well balanced in their sum and thus a balanced thermal behavior is achieved overall, and the further advantage that with this configuration of the wave pattern, such a pair of exchanger plates can be easily formed from two identical plates, one plate of this pair being pivoted in relation to the other plate by 180 ° about a geometric axis running through the geometric center of the plates perpendicular to the plane of the plate .
  • the two angles mentioned, which enclose the mutually supporting groove sections with the flow direction, differ less than 30 °.
  • the wave pattern of the exchanger plates has a number of partial areas which can be divided by four, which lie in two surface strips, which are separated by a separation line running in the direction of flow or transversely thereto, the wave pattern being mirror-inverted with respect to the separation line between the two surface strips.
  • the wave pattern of the exchanger plates is formed by four or more partial areas which, viewed in the flow direction, adjoin one another in pairs and adjoin one another at the separating lines, the groove sections adjoining one another via the separating lines form, which run from one longitudinal edge of the wave pattern to the other longitudinal edge of the wave pattern and wherein in the groove trains the groove sections follow one another in a zigzag manner and in each case a pair of groove sections which run more obliquely to the flow direction is followed by a pair of groove sections which run obliquely to the flow direction and the tips of the more inclined groove portions of one plate of a pair of exchanger plates on the tips of the less inclined ve support the grooved groove portions of the other plate of this pair, and conversely, the tips of the more inclined groove portions of the other plate of a pair are supported on the tips of the less inclined groove portions of the one plate of the pair.
  • the wave pattern of the exchanger plates is formed by four or more, viewed in the flow direction, pairs lying side by side, butting against each other at the dividing lines, the groove sections forming the grooves that join one another over the dividing lines
  • the longitudinal edge of the wave pattern extends to the other longitudinal edge of the wave pattern, and wherein the groove sections in the groove trains follow one another in a zigzag fashion and at least one pair of groove sections running more obliquely to the flow direction is provided, onto which several pairs run less obliquely to the flow direction.
  • the wave pattern of the exchanger plates is formed by two partial regions which, viewed in the direction of flow, adjoin one another at a dividing line, the geometrical extension of the groove sections of the one partial region being along the dividing line covers a groove section of the other section starting there and leaving this groove section at an angle at the outer edge of the other section parallel to the dividing line with a groove section adjacent to this groove section and also the geometrical extension of the groove sections of the other section coinciding with the separating line there beginning groove section of the covers a partial area and exits this groove section obliquely on the outer edge of the one partial area parallel to the dividing line and coincides with a groove section adjacent to this groove section.
  • Another embodiment of the plate heat exchanger according to the invention is characterized in that, in the case of both exchanger plates forming a flow path with one another, the groove sections are parts of zigzag groove grooves, the
  • Zigzag groove sections are preferably approximately perpendicular to one another, that the groove sections of the groove trains have two different lengths, which differ by the width of one or two grooves, and that the groove sections of one plate of the exchanger plate pair each align with a groove section of the other plate cover each, with a shorter groove section of the one plate overlapping with a longer groove section of the other plate and a shorter groove section of the other plate with a longer groove section of the one plate.
  • the wave pattern of the one exchanger plate type is geometrically related to the wave pattern of the other exchanger plate type, the one pattern being different from the other by pivoting through 180 ° about one lying in the plane of the pattern and preferably through its Center geometric axis and / or by swapping parts of the pattern with each other. It is furthermore advantageous in the interest of a uniform flow if the intersections of the groove sections of the wave patterns of two plates lying next to one another and forming a flow path lie symmetrically with respect to a center line of the plates lying approximately in the plate plane.
  • FIG. 1 shows a part of a plate heat exchanger with several plate pairs forming a flow path with each other in longitudinal section
  • Fig. 2 shows an exchanger plate provided in such a plate heat exchanger in plan view
  • Fig. 3 also in plan view part of the wave pattern of a pair of exchanger plates of a heat exchanger according to the invention in Top view
  • FIG. 4 this pair of plates in section along the line IV-IV in FIG. 3
  • FIG. 5 a section along the line VV in FIG. 3
  • 6a to 13a show, in a representation corresponding to FIG.
  • FIGS. 6b to 13b each correspond to one plate of such a pair of exchangers
  • FIGS. 6c to 13c each show a modified plate derived from the plates according to FIGS. 6b to 13b by turning or displacing the wave pattern
  • FIGS. 6d to 13d exchanger plate pairs which are each formed from a plate according to FIGS. 6b to 13b and a plate according to FIGS. 6c to 13c and a higher one Flow resistance of the flow paths have as the exchange plate pairs shown in FIGS. 6a to 13a.
  • plate heat exchangers have a number of packet-like stacked exchanger plates, with two successive exchanger plates 1, 2 in the packet stratification having a flow path 3 or 4 for one of the media to be passed through the heat exchanger, between which the heat exchange takes place.
  • flow paths 3 are provided in alternating order for one medium and flow paths 4 for the other medium.
  • the exchange plates 1, 2 are provided with a wave pattern 5, the surface of the wave pattern 5 of each exchanger plate 1, 2 from a number adjoining sections 5a, 5b, 5c, 5d.
  • the flow of the media which are passed through the heat exchanger runs from one of the connection openings 6 of such a heat exchanger plate to another connection opening 6 of the same, the flow path 3, 4 in question being covered by the wave pattern 5 and essentially in the area of the wave pattern
  • Flow center line 7 follows or, as the arrows 8 indicate, runs parallel to this.
  • the wave pattern forms grooves 9, 10 which run transversely to the wave direction 11 and obliquely to the flow center line 7.
  • the grooves 9, 10 each form a family running parallel to one another in the individual subregions 5a, 5b, 5c, 5d of the wave pattern 5
  • the groups of the belt sections 12 different sections run at an angle to each other.
  • Each sub-area of the wave pattern of one exchanger plate is flush with an equally large sub-area of the wave pattern of another exchanger plate, which forms a flow path 3, 4 with the first-mentioned plate.
  • the wave patterns of the two exchanger plates forming a flow path lie against one another at individual points, so that these plates are supported against one another, which with regard to pressure differences which exist in the individual flow paths 3, 4 and cause forces which act on the plates in the transverse direction 15 act is important.
  • the wave crests 17 of one plate of a pair of exchanger plates forming a flow path are supported on the opposite wave crest 18 of the other plate of the pair.
  • the support points 1 and 20 lie, as shown in FIG. 3, in which part of such a pair of plates is shown in a top view, only in the region of the ends 21 of the groove sections 12.
  • Fig. 6a shows in one of the Fig. 3 analog representation an embodiment arm, in which two exchanger plates are arranged one above the other, the lower wave apex 17 of the wave pattern of the upper exchanger plate in full lines and the (upper) wave apex 13 of the wave pattern facing this plate lower exchanger plate are shown in dashed lines.
  • the overhead crests of the top plate and the crests of the bottom plate of the pair of exchanger plates below are not shown in FIG. 6a.
  • a single plate 1 of this type is shown in FIG. 6b, analogously to the illustration in FIG.
  • the lower wave apex 17 of the wave pattern is drawn with solid lines and the upper wave apex 17a of the wave pattern is drawn with dashed lines.
  • two plates according to FIG. 6b are placed one on top of the other, the bottom plate with respect to the top plate of the pair being 180 ° around a geometric axis perpendicular to the geometric center 30 of the plate (s) is rotated.
  • the wave pattern 5 of the plates has an even number, namely four, subregions 5a, 5b, 5c, 5d. In the case shown, these partial areas follow one another in the direction 7 of the flow center line. However, this wave pattern can also be provided offset by 90 ° with respect to the illustration in FIG. 6a, in which case the subregions then follow one another transversely to the flow direction.
  • the groove sections 12 run at a first angle ⁇ to the flow direction 7 and in the other two sections 5c 5d of the wave pattern, the groove sections 12 run at a second angle ⁇ to the flow direction.
  • the longitudinal extent 29 measured in the direction of the sequence of the partial areas is practically the same for all partial areas.
  • the plate shown in FIG. 6c is a modification of the plate according to FIG. 6b, and the wave pattern 5 'of the plate 2 according to FIG. 6c is obtained by turning the wave pattern 5 of the plate 1 according to FIG. 6b by one following the direction 7 , through the plate center 30 geometric axis through 180 °.
  • the wave pattern 5 'according to FIG. 6c can thus be pressed into flat plate material with the same tool as the wave pattern 5 according to FIG. 6b; 6c, two plates 2 according to FIG. 6c can be put together to form a pair of plates, as described above for two plates 1 according to FIG. 6b, which forms a flow path with the same properties as the plate pair shown in FIG. 6a.
  • a pair of plates according to FIG. 6d is obtained; in this pair of plates, the individual groove sections of the wave patterns of both plates each cross over a plurality of groove sections of the opposite plate, the wave apexes 17 of the upper plate resting successively on a series of wave apices 13 of the lower plate; analogous to FIG. 6a, the wave crests 17 of the upper plate facing the lower plate are drawn with full lines in FIG. 6d and the wave crests 18 of the lower plate facing the upper plate are drawn with dashed lines; in the case shown in FIG. 6d, the upper plate of the plate pair is a plate according to FIG.
  • FIG. 6b and the lower plate is a plate according to FIG. 6c.
  • the intersecting course of the groove sections and the mutual contact of the shaft crests 17, 13 of the plates of the plate pair shown in FIG. 6d at a number of points of abutment or support points results in a substantially higher flow resistance than is present in the plate pair according to FIG. 6a.
  • the crossing points are distributed over the longitudinal extent of the groove sections. you can thus provide flow paths with different flow resistance or different thermal length in a simple manner in a heat exchanger and thus achieve its adaptation to mutually different properties of the media between which the heat exchange is to take place. If plate pairs of two plates 1 according to FIG. 6b and plate pairs of two plates 2 according to FIG. 6c are arranged alternately in succession, one obtains a structure according to FIG.
  • the flow paths 3 can be assigned to one and the flow paths 4 to the other of the two media flowing through the heat exchanger.
  • the wave pattern 5, 5 'provided in the plates according to FIGS. 6b and 6c can, if desired, be provided several times in succession both in direction 7 of the flow center line and transversely thereto in order to achieve a larger wave pattern area on the exchanger plates.
  • FIGS. 7a and 7b which is similar to the embodiment shown in FIGS. 6a and 6b, the wave pattern of the exchanger plates is mirror-inverted with respect to a central dividing line 25.
  • the wave pattern which can be seen more clearly from FIG. 7b, which shows a plate of this embodiment, has a number that can be divided by four, in the illustrated case eight, partial areas 5a ', 5b', 5c ', 5d', 5a ", 5b” , 5c ", Sd", which lie successively in two surface strips 26, 27 running on both sides of the dividing line 25.
  • the lower, wave crests 17 of the upper plate are drawn with solid lines and the upper wave crests 18 of the lower plate are shown with dashed lines, as in FIG. 6a, and in FIGS. 7b and also in FIGS. 8b to 13b, corresponding to FIG. 6b, the top crests of the plate in question are dashed and the bottom crests of the plate in question are drawn with solid lines.
  • FIG. 7a of which, as mentioned, a single plate is shown in FIG. 7b, run in the partial areas 5a ', 5c' and 5a ", 5c" the groove sections 12 at a first angle ⁇ to the flow direction 7 and in the partial areas 5b ', Sd' and 5b ", 5d” the groove sections 12 run at a second angle ⁇ to the flow direction 7.
  • the longitudinal extent 29 of the partial areas, seen in the direction of the succession of these areas in the surface strips 26, 27, is practically the same for all partial areas.
  • the wave pattern can also be provided offset in this case by 90 ° with respect to the illustration in FIG. 7a, so that the partial regions then follow one another transversely to the flow direction.
  • the lower plate with respect to the upper plate is also perpendicular to the plate plate according to FIG. 7a and the plate pairs which are shown in FIGS. 8a to 13a to be described geometric axis, which runs through the plate center 30, rotated by 180 °.
  • the plate 2 shown in FIG. 7c is a modification of the plate 1 according to FIG. 7b, and the wave pattern shown in FIG. 7c is obtained by interchanging the two strips 26, 27 of the wave pattern according to FIG. 7b with one another and twisting the resultant Formed about a geometric axis perpendicular to the plane.
  • This modification can also be produced with a tool, which can be obtained by simply changing the tool used to form a wave pattern according to FIG. 7b.
  • FIGS. 8b to 13b and 8c to 13c The same applies to the plates to be described according to FIGS. 8b to 13b and 8c to 13c.
  • FIGS. 8d to 13d Flow resistance and a different thermal length than the plate pair according to Fig. 7a.
  • flow paths with different properties can also be formed in a simple manner by a modification of the wave pattern, which can be carried out easily in terms of production technology, in these execution farms in the heat exchanger.
  • a plate stratification can be provided both when constructing the heat exchangers from a single plate type and when constructing from two plate types, in which the mutually identical exchanger plate pairs have the same position or orientation in the exchanger, as explained in connection with FIGS. 6a to 6d is.
  • it looks advantageous, for example 7d can be seen an approximately symmetrical position of the curvatures or support points 20 'of the groove sections of the wave pattern of such plate pairs.
  • the wave pattern of two superimposed exchange plates forming a flow path with one another is formed by partial areas which, viewed in the flow direction 7, lie in pairs next to one another and abut one another at dividing lines 25 ', 25 "which run in the flow direction
  • eight such subregions 5a to 5h are provided, which form four pairs of subregions.
  • the groove sections 12 present in the individual subregions form, via the dividing lines 25 ', 25 ", adjacent to one another, which run from one longitudinal edge 22 of the wave pattern to the other longitudinal edge 23 of the wave pattern, and the groove sections 12 follow one another in a zigzag fashion in the groove trains 24 thus formed.
  • a pair of groove sections 12a, 12b which run more obliquely to the flow direction is followed by a pair of groove sections 12c, 12d which run less obliquely to the flow direction 7.
  • the tips 16 of one plate (FIG. 8b) of the pair of exchanger plates shown in FIG. 8a, formed by a pair of the more inclined groove sections 12a, 12b, are based on the pair of the less inclined groove sections 12c, 12d of the other plate Pair of formed tips 31 and vice versa the tips 31 ', which are formed by less inclined groove sections 12c, 12d of the first-mentioned plate, on tips 16', which are embodied by more inclined groove sections 12a, 12b of the second-mentioned plate.
  • the second-mentioned plate which lies below the first-mentioned plate in the plate pair shown in FIG. 8a, is identical to the first-mentioned plate according to FIG. 8b and is rotated by 180 ° with respect to the first-mentioned plate.
  • the plate 2 shown in FIG. 8c has a wave pattern 5 ', which is obtained from the wave pattern 5 of the plate 1 according to FIG. 3b by interchanging the two halves of the wave pattern 5. This makes it possible to produce a plate according to FIG. 8c with a tool, which can be obtained by slightly modifying a tool used to produce plates according to FIG. 8b.
  • a plate pair according to FIG. 8d is obtained in which the wave crests 17 of the one plate are located not only at the tips but also at locations in the middle of the groove sections Support 16 "on shaft apices 18 of the other plate; this results in a different flow resistance and a different thermal length than in the plate pair according to FIG. 8a.
  • the wave pattern r of the exchanger plates has a number, namely eight, subregions 5a to 5h, which are seen in pairs next to one another in the flow direction 7 and on dividing lines 25 ', 25''meet.
  • the groove sections of the partial areas of the wave pattern form groove lines 24 adjoining one another via the dividing lines, which run from one longitudinal edge 22 of the wave pattern to the other longitudinal edge 23 of the wave pattern.
  • the groove sections follow one another in a zigzag fashion, and at least one pair of groove sections 12a, 12b extending more obliquely to the flow direction 7 is provided, followed by several pairs of groove sections 12c, 12d extending less obliquely to the flow direction 7.
  • the tips 16 formed by the more inclined groove sections 12a, 12b are provided on tips 31 of the less inclined groove sections of the other plate of the pair.
  • there are a plurality of groove sections 12 ' which coincide with groove sections 12 "of the other plate of the plate pair running parallel thereto and in which there is no support.
  • the modified plate 2 according to FIG. 9c has a wave pattern which results from the wave pattern of the plate 1 according to FIG. 9b by turning one in geometric axis lying on the plate plane.
  • the plate 9c can thus be obtained by slightly changing a tool used for the production of the plate according to FIG. 9b.
  • Stacking a plate according to FIG. 9b and a plate according to FIG. 9c leads to a plate pair according to FIG. 9d, which has a higher flow resistance and a different thermal length than the plate pair according to FIG. 9a.
  • the waven pattern of the exchanger plates is formed by two partial regions 5a, 5b lying next to one another in the flow direction, which abut one another on a dividing line 25.
  • the geometric extension 35 of the groove sections 36a of the one partial area 5a coincides at the dividing line 25 with a groove section 36b of the other partial area 5b beginning there and extends from the dividing line 25 to the outer edge 23 of the other partial area 5b parallel to the dividing line 25, this being geometrical Extension 35 of the groove section 36a leaves the groove section 36b at an angle and comes to coincide with a groove section 36b 'adjacent to the groove section 36b.
  • the geometric extension 40 of the groove sections 36b of the partial area 5b coincides with a groove section 36a of the partial area 5a starting at the dividing line 25 and extends the groove section 36a obliquely to an adjacent groove section 36a ', with which it extends on the outer edge 22 of the parallel to the dividing line Subarea 5a comes to cover.
  • the upper plate of the plate pair is thus supported with its lower wave vertices 17 of the wave pattern, which are drawn in full lines in FIG.
  • FIG. 10a at the ends 42 of this wave apex located at the outer longitudinal edges 22, 23 of the wave pattern and along the dividing line 25 located points 41 of this wave crest on the wave crests 18 facing this plate of the underlying plate of the plate pair, wherein these wave crests 18 of the underlying plate of the plate pair, which face the first-mentioned plate, are shown in broken lines in FIG. 10a.
  • the wave pattern of the modified plate 2 shown in FIG. 10c results from the 10b by rotating about a geometric axis lying in the plate plane and by pivoting about a geometric axis perpendicular to the plate plane by 180 °.
  • 10c can thus be produced with a tool which can be obtained by changing over a tool used for producing a plate according to FIG. 10b.
  • Stacking a plate according to FIG. 10b and a plate according to FIG. 10c results in a plate pair according to FIG. 10d.
  • 10b are supported at a plurality of points 43, which are distributed over the length of the groove sections, on the shaft apexes 18 of the plate underneath according to FIG. 10c.
  • this results in an increased flow resistance and a different thermal length.
  • the groove sections are parts of zig-zag grooves, the groove sections being approximately perpendicular to one another.
  • the groove sections 45, 46 of the groove trains 47 of the upper plate in FIG. 11a and the groove sections 45 ', 46' of the groove trains 47 'of the lower plate in FIG. 11a have two different lengths, which differ by the width of such a groove.
  • the groove sections 45, 46 of the upper plate of the exchanger plate pair in FIG. 11a overlap each other with one groove section of the other, that is to say lower in FIG.
  • the support is provided in that the lower wave crests 17 of the upper plate shown in full lines in FIG. 11 a are supported only on support points 52 on the wave crests 18 of the lower plates facing the upper plate in FIG. 11 a, which near the ends of the dividing lines 50 Groove sections of the partial areas 51 of the wave pattern lie.
  • the wave pattern of the modified plate 2 shown in FIG. 11c results from the wave pattern of the plate 1 according to FIG.
  • FIGS. 12a and 12b A similar type of support geometry as in the embodiment shown in FIGS. 11a and 11b is also present in the embodiment shown in FIGS. 12a and 12b, in which the groove sections form the flow plates in the case of both exchanger plates which form a flow path with one another in FIG. 12a
  • the support is carried out similarly to the embodiment according to FIGS. 11a and 11b at points 57 which are located at the ends of the groove sections 55 located at the dividing lines 50 of the partial areas 51 of the wave pattern.
  • FIGS. 13a and 13b A similar type of support is also given in the embodiment of FIGS. 13a and 13b, in which in the case of both exchanger plates which form a flow path, the groove sections 60 parts of Grooved trains 61, which run transversely to the flow direction 7, and there are the partial areas 62 of the wave pattern lying side by side, in the flow direction 7 surface strips with different widths; the groove trains 61 of the upper plate are offset from the groove trains of the lower plate of the plate pair to form mutual Ab einsstel len 63 in the flow direction 7 and transverse to the flow direction.
  • the support points 63 lie, similar to the embodiment arms according to FIGS. 11 a and 12 a, in the vicinity of the ends of the groove sections 60 located at the dividing lines 64.
  • the wave pattern of the modified plate 2 belonging to the embodiment according to FIGS. 12a and 12b shown in FIG. 12c results from the wave pattern of the plate 1 according to FIG. 12b by simply shifting in the flow direction 7.
  • Stacking a plate according to FIGS. 12b and a plate according to FIG. 12c results in a plate pair according to FIG. 12d. This has a higher flow resistance and a different thermal length than the plate pair according to FIG. 12a.
  • the wave crests 17 of the one plate rest not only on the ends 57 of the groove sections, but also at locations 58 in the middle of the groove sections on the shaft crests 18 of the other plate of the plate pair.
  • the wave pattern of the modified plate belonging to the embodiment according to FIGS. 13a and 13b and shown in FIG. 13c results from the wave pattern of the plate according to FIG. 13b by interchanging the two halves of the wave pattern successively in flow direction 7. Placing a plate according to FIG. 13b and a plate according to FIG. 13c on top of one another results in a plate pair according to FIG. 13d which, in comparison to a plate pair according to FIG. 13a, has a higher flow resistance and a different thermal length.
  • the wave crests 17 of the longer groove sections of one plate of this pair of plates lie at their ends 63 and at points 65 in the middle of their longitudinal extent on the wave crests 13 of this plate pair facing this plate.
  • the modified plates described above in connection with the individual embodiments and shown, for example, in FIGS. 8c to 13c can, just as is the case with the plate pairs according to FIGS. 6a to 13a, be stacked in pairs to form plate pairs with a low flow resistance, whereby one plate is rotated by 180 ° relative to the other plate of such a pair of plates about a geometric axis perpendicular to the plane of the plate.
  • a structure according to FIG. 3 or an exchanger with the same plates, which are rotated by 180 ° alternately, can be obtained.

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Abstract

Echangeur de chaleur du type à plaques, possédant au moins trois plaques d'échanges de chaleur (1, 2) superposées, chaque paire de plaques successives (1, 2) formant un passage traversant (3, 4). Les plaques (1, 2) sont constituées de tôle et, afin de former entre elles des canaux traversants et d'assurer entre elles un support mutuel, comportent un motif ondulé embouti qui recouvre le passage traversant (3, 4), ledit motif formant des gorges (9, 10) s'étendant transversalement par rapport au sens (11) des ondulations et obliquement par rapport à l'axe médian (7) du passage traversant. La surface du motif ondulé (5) de chaque plaque est constituée d'un certain nombre de régions partielles (5a, 5c) mutuellement adjacentes, et les gorges (9, 10) forment, dans les régions partielles (5a, 5c) individuelles, des sections de gorge (12) s'étendant parallèlement les unes aux autres dans chaque groupe, lesdites sections se terminant aux limites (14) de ladite région partielle; les groupes des sections de gorge (12) des différentes régions partielles (5a, 5c) s'étendent transversalement les uns aux autres. Directement en face de chaque région partielle (5a, 5c) du motif ondulé (5) d'une plaque (1, 2) se trouve une région partielle (5a, 5c), de mêmes dimensions, du motif ondulé (5) d'une autre plaque (1, 2) qu forme avec la première plaque précitée (1, 2) un passage traversant (3, 4). Dans au moins une paire de plaques (1, 2) formant mutuellement un passage traversant (3, 4), les sommets (17) des ondes d'une plaque (1, 2) sont supportés, uniquement dans la région des extrémités (21) des sections de gorge (12) de cette plaque, sur les sommets (18) des ondes de l'autre plaque (1, 2) de la paire, et de la même manière dans la région des extrémités des sections de gorge (12) de ladite autre plaque (1, 2), et couvrent librement la distance séparant ces points de support (20). En particulier, les sommets des ondes (17) d'une plaque (1, 2) d'une paire de plaques formant mutuellement un passage traversant (3, 4) sont portées, parPlate type heat exchanger, having at least three superimposed heat exchange plates (1, 2), each pair of successive plates (1, 2) forming a through passage (3, 4). The plates (1, 2) are made of sheet metal and, in order to form through channels between them and to provide mutual support between them, include a stamped corrugated pattern which covers the through passage (3, 4), said pattern forming grooves (9, 10) extending transversely relative to the direction (11) of the undulations and obliquely relative to the median axis (7) of the through passage. The surface of the corrugated pattern (5) of each plate consists of a number of mutually adjacent partial regions (5a, 5c), and the grooves (9, 10) form, in the individual partial regions (5a, 5c), groove sections (12) extending parallel to each other in each group, said sections ending at the boundaries (14) of said partial region; the groups of groove sections (12) of the different partial regions (5a, 5c) extend transversely to each other. Directly opposite each partial region (5a, 5c) of the wavy pattern (5) of a plate (1, 2) is a partial region (5a, 5c), of the same dimensions, of the wavy pattern (5) of another plate (1, 2) which forms with the first aforementioned plate (1, 2) a through passage (3, 4). In at least one pair of plates (1, 2) mutually forming a through passage (3, 4), the vertices (17) of the waves of a plate (1, 2) are supported, only in the region of the ends (21 ) groove sections (12) of this plate, on the vertices (18) of the waves of the other plate (1, 2) of the pair, and in the same way in the region of the ends of the groove sections (12 ) of said other plate (1, 2), and freely cover the distance separating these support points (20). In particular, the vertices of the waves (17) of a plate (1, 2) of a pair of plates mutually forming a through passage (3, 4) are carried, by

Description

Plattenwärmeaustauscher Plate heat exchanger
Die Erfindung besieht sich auf einen Plattenwärmeaustauscher, der mindestens drei aufeinandergeschichtete Austauscherplatter, aufweist, wobei je zwei aufeinanderfolgende Austauscherplatten miteinander einen Durchflußweg bilden, welche Austauscherplatten aus Blech bestehen und zur Bildung von Durchflußkanälen zwischen den Platten und zur gegenseitigen Abstütrung der Platten mit einem eingepreßten, den Durchflußweg überdeckenden Wellenmuster versehen sind, das quer zur Wellenrichtung und schräg zur Durchflußmittenlinie verlaufende Rillen bildet, wobei die Fläche des Wellenmusters jeder Austauscherplatte aus einer Anzahl aneinander anschließender Teilbereiche besteht, die Rillen in den einzelnen Teilbereichen je eine Schar parallel zueinander verlaufende Rillenabschnitte bilden, welche an den Grenzen des betreffenden Bereiches enden, und die Scharen der Rillenabschπitte verschiedener Teilbereiche schräg zueinander verlaufen und jedem Teilbereich des Wellenmusters einer Austauscherplatte ein gleichgroßer Teilbereich des Wellenmusters einer anderen Austauscherplatte, die mit der ersterwähnten Platte einen Durchflußweg bildet, fluchterfd gegenüberliegt.The invention relates to a plate heat exchanger which has at least three stacked exchanger plates, two successive exchanger plates forming a flow path with each other, which exchanger plates are made of sheet metal and to form flow channels between the plates and to support the plates with a pressed one Flow path covering wave pattern are provided, which forms grooves transverse to the wave direction and obliquely to the flow center line, the surface of the wave pattern of each exchanger plate consists of a number of adjoining partial areas, the grooves in the individual partial areas each forming a family of mutually parallel groove sections which end the boundaries of the area in question, and the groups of the groove sections of different partial areas run obliquely to one another and each partial area of the wave pattern of a Austa uscherplatte a same-sized portion of the wave pattern of another exchanger plate, which forms a flow path with the first-mentioned plate, opposite flush.
Plattenwärmeaustauscher ermöglichen bei verhältnismäßig geringem Raumbedarf die Übertragung großer Wärmemengen von einem Medium auf ein anderes Medium und werden außer für reine Wärmetransportaufgaben zum Erwärmen oder zum Abkühlen von Substanzen vor oder nach einer chemischen oder physikalischen Behandlung derselben oder vor oder nach einer Lagerung derselben verwendet und finden auch häufig Anwendung bei der Ausführung chemischer und/oder physikalischer Behandlungen bzw. chemischer Umsetzungen von fließfähigen Subtanzen. Das Einhalten eines bestimmten Temperaturverlaufs der den Plattenwärmeaustauscher passierenden Medien im Zuge des Durchflusses ist dabei häufig von großer Bedeutung. Ebenso große Bedeutung kommt der Möglichkeit zu, den Durchflußwiderstand in den Durchflußkanälen dem jeweiligen Einsatzfall entsprechend für jedes der einen solchen Plattenwärmeaustauscher durchfließenden Medien auf einfache Weise wählen bzw. ausbilden zu können. Häufig weichen die Mengen und die physikalischen Eigenschaften der einzelnen Medien, zwischen denen im Plattenwärmeaustauscher ein Wärmeübergang erfolgen soll, voneinander ab und soll deshalb eine unterschiedliche Ausbildung der Durchflußkanäle für die verschiedenen Medien, die durch einen Plattenwärmeaustauscher geführt werden, vorgesehen werden. Zu solchen Forderungen hinsichtlich der Durchflußeigenschaften der Durchflußkanäle der Plattenwärmeaustauscher kommt weiter noch die Forderung nach einer wirksamen Abstützung der Austauscherplatten aneinander im Bereich der Durchflußkanäle, damit die vorgesehene Geometrie der Durchflußkanäle auch unter dem Einfluß der Drücke, unter denen die einen solchen Plattenwärmeaustauscher passierenden Medien stehen, möglichst unverändert aufrecht erhalten bleibt. Eine gegenseitige Abstüzung zweier benachbarter Austauscherplatten, die miteinander einen Durchflußkanal bilden, ergibt sich auf einfache Weise, wenn die Rillenabschnitte des Wellenmusters der einen Austauscherplatte so die Rillenabschnitte des Wellenmusters der anderen Austauscherplaatte überdecken, daßdie beiden übereinander liegenden Scharen vonPlate heat exchangers enable the transfer of large amounts of heat from one medium to another medium with a relatively small space requirement and are used and are found, in addition to pure heat transport tasks, for heating or cooling substances before or after a chemical or physical treatment or before or after storage frequently used in the execution of chemical and / or physical treatments or chemical conversions of flowable substances. Maintaining a certain temperature profile of the media passing through the plate heat exchanger in the course of the flow is often of great importance. Of equal importance is the possibility of being able to select or design the flow resistance in the flow channels in a simple manner according to the respective application for each of the media flowing through such a plate heat exchanger. The quantities and physical properties of the individual often give way Media between which a heat transfer is to take place in the plate heat exchanger, and therefore a different design of the flow channels for the different media which are passed through a plate heat exchanger should be provided. In addition to such requirements with regard to the flow properties of the flow channels of the plate heat exchangers, there is also the requirement for effective support of the exchanger plates against one another in the region of the flow channels, so that the intended geometry of the flow channels also under the influence of the pressures under which the media passing through such a plate heat exchanger are located. is maintained as unchanged as possible. Mutual support of two adjacent exchanger plates, which form a flow channel with one another, results in a simple manner if the groove sections of the wave pattern of the one exchanger plate cover the groove sections of the wave pattern of the other exchanger plate in such a way that the two superposed groups of
Rillenabschnitten miteinander ein gitterartiges Muster bilden; der Durchflußwiderstand, der sich im Durchflußkanal bei einer solchen Anordnung zweier Austauscherplatten ergibt, ist verhältnismäßig hoch. Es ist zum Erzielen eines niedrigen Durchflußwiderstandes auch bekannt, die Rillenabschnitte der einen Platte eines Paares von Austauscherplatten, die miteinander einen Durchflußkanal bilden, parallel zu den Rillenabschnitten der anderen Austauscherplatte dieses Paares vorzusehen und zur gegenseitigen Abstützung der beiden Platten gegeneinander in die Platten Rippen einzufαrmen, welche annähernd in Durchflußrichtung verlaufen; das Einformen solcher Rippen erschwert die Herstellung des Wellenmusters der Austauscherplatten und beeinträchtigt häufig auch die Durchflußeigenschaften in den mit solchen Austauscherplatten gebildeten Durchflußkanälen; so wird durch solche der gegenseitigen Abstützung der Platten dienende Rippen der Durchflußwiderstand in dem zwischen Platten mit parallel zueinander verlaufenden Rillenabschnitten vorliegenden Durchflußweg erhöht und dabe i d er g l ei chmäß ige Ab l auf des Durch f l usses beeintr ächtigt , und es tritt eine noch qrößere Veränderung der Durchflußeigenschaften auf, wenn man diesen Durchflußkanälen benachbart Durchflußkanäle mit höherem Durchflußwiderstand vorsieht, indem man dort die vorstehend erwähnte gekreuzte Lage der Rillenabschnitte zweier miteinander einen Durchflußkanal bildenden Austauscherplatten anwendet, da die Ausformungen der Austauscherplatten, welche die zur gegenseitigen Abstützung parallel verlaufender Rillenabschnitte dienenden Rippen bilden, auf ihrer Rückseite Rillen schaffen, und solche Rillen in einem gekreuzten Wellenmuster das Durchflußverhalten stark stören können, überdies kompliziert das vorstehend erwähnte Einfαrmen von Stützrippen, die der gegenseitigen Abstützung benachbarter Austauscherplatten dienen, die Herstellung solcher Austauscherplatten nicht unwesentlich.Groove portions form a lattice-like pattern with each other; the flow resistance that results in the flow channel with such an arrangement of two exchanger plates is relatively high. In order to achieve a low flow resistance, it is also known to provide the groove sections of one plate of a pair of exchanger plates, which form a flow channel with one another, parallel to the groove sections of the other exchanger plate of this pair and to rib them into the plates for mutual support of the two plates, which run approximately in the direction of flow; the molding of such ribs complicates the production of the wave pattern of the exchanger plates and often also impairs the flow properties in the flow channels formed with such exchanger plates; such ribs serving to support the plates increase the flow resistance in the flow path between plates with groove sections running parallel to one another and thereby impair the flow rate, and an even larger one occurs Change in the flow properties if one provides flow channels with a higher flow resistance adjacent to these flow channels by using the above-mentioned crossed position of the groove sections of two exchanger plates which form a flow channel with one another, since the shapes of the exchanger plates, which serve the ribs which serve to mutually support parallel groove sections form, create grooves on their back, and such grooves in a crossed wave pattern can greatly interfere with the flow behavior, moreover complicates the above-mentioned formation of support ribs, which serve to mutually support adjacent exchanger plates, the manufacture of such exchanger plates is not insignificant.
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Plattenwärmeaustauscher eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei dem auf herstellungsmäßig einfache Weise im Bereich von Durchflußkanälen mit niedrigem Durchflußwiderstand eine gute gegenseitige Abstützung benachbarter Austauscherplatten erhalten werden kann, wobei gleichzeitig trotz niedrigen Durchflußwiderstandes in diesen Durchflußkanälen eine gute Durchwirbelung des durchfließenden Mediums, welche den Wärmetransfer begünstigt, erzielbar sein soll und durch die zur gegenseitigen Abstützung der Austauscherplatten vorgesehenen Maßnahmen keine Beeinträchtigung des Durchflußverhaltens eintreten soll.It is the object of the present invention to provide a plate heat exchanger of the type mentioned at the outset in which a good mutual support of adjacent exchanger plates can be obtained in the region of flow channels with a low flow resistance in a simple manner, while at the same time a good swirl in these flow channels despite the low flow resistance of the flowing medium, which favors the heat transfer, should be achievable and should not adversely affect the flow behavior due to the measures provided for the mutual support of the exchanger plates.
Der erfindungsgemäße Plattenwärmeaustauscher eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einem, miteinander einen Durchflußweg bildenden Paar von Austauscherplatten die Wellenscheitel der einen Platte sich nur im Bereich der Enden der Rillenabschnitte dieser Platte an den gegenüberliegenden Wellenscheiteln der anderen Platte des Paares, und zwar gleichfalls im Bereich der Enden der Rillenabschnitte der genannten anderen Platte, abstützen und den Abstand zwischen diesen Abstützstellen frei überspannen. Durch die vorgenannte Ausbildung des Plattenwärmeaustauschers kann der vorerwähnten Zielsetzung gut entsprochen werden. Durch die nur im Bereich der Enden der Rillenabschnitte erfolgende Abstützung der Austauscherplatten aneinander kann eine nachteilige Beeinflussung der Durchflußeigenschaften in den Durchflußkanälen durch die gegenseitige Abstützung der Austauscherplatten weitestgehend hintangehalten werden, und es gibt die vorgesehene gegenseitige Abstützung benachbarter Austauscherplatten an den Wellenscheiteln des Wellenmusters dieser Platten die Möglichkeit zu einer sehr einfachen Fertigung. Die nur an den Wellenscheiteln des Wellenmusters erfolgende gegenseitige Abstützung vermeidet auch Beeinträchtigungen der Durchflußbedingungen in anderen Durchflußkanälen, welche durch die Rückseite der Austauscherplatten begrenzt sind, und es ergibt sich dadurch, daß die Abstützung ohne zusätzlich in die Platten eingeformt vorzusehende Stege, Noppen od.dgl. auskommt, auch eine Vereinfachung der Fertigung.The plate heat exchanger according to the invention of the type mentioned at the outset is characterized in that, in the case of at least one pair of exchanger plates which form a flow path with one another, the wave crests of the one plate are located only in the region of the ends of the groove sections of this plate on the opposite wave crests of the other plate of the pair, and likewise support in the area of the ends of the groove sections of said other plate and freely span the distance between these support points. By the aforementioned design of the plate heat exchanger, the aforementioned objective can be met well. Due to the fact that the exchanger plates are supported against one another only in the region of the ends of the groove sections an adverse influence on the flow properties in the flow channels is largely prevented by the mutual support of the exchanger plates, and there is the provided mutual support of adjacent exchanger plates on the wave crests of the wave pattern of these plates, the possibility of very simple production. The mutual support that only takes place at the wave apexes of the wave pattern also avoids impairment of the flow conditions in other flow channels, which are limited by the back of the exchanger plates, and it results from the fact that the support is provided without webs, knobs or the like that are additionally molded into the plates . gets along, also simplifying production.
Eine bevorzugte Ausbildung des erf indungsgemäßen Plattenwärmeaustauschers ist dadurch gekennzeichnet, daß die längs der Rillenabschnitte der Teilbereiche des Wellenmusters verlaufenden Wellenscheitel der einen Austauscherp lattε eines miteinander einen Durchflußweg bildenden Plattenpaares, welche Wellenscheitel der anderen Platte dieses Plattenpaares zugewandt sind, sich mit ihrem einen Ende am Ende eines der einen Platte zugewandten Wellenscheitels der anderen Platte und mit ihrem anderen Ende am Ende eines dem letzteren Wellenscheitel benachbarten parallelen Wellenscheitels der anderen Platte abstützen und die dazwischen liegende Talrille des Wellenmusters der anderen Platte frei überspannen, und daß gegebenenfalls zwischen zwei solchen Abstützstellen ein oder mehrere Rillenabschnitte liegen, in denen die Rillenzüge beider Platten eines Paares einander überdeckend ohne gegenseitige Abstützung verlaufen. Diese Ausbildung hat den Vorteil eines besonders günstigen Durchflußverhaltens. Die bei dieser Ausbildung wie vorgenannt gegebenenfalls vorgesehene Maßnahme ergibt eine weitere Verbesserung des Durchflußverhaltens, vor allem in jenen Fällen, in denen mit verhältnismäßig geringen Drücken gearbeitet wird, sodaß die gegenseitige Abstützung der miteinander einen Durchflußkanal bildenden Austauscherplatten in größeren Abständen vorgesehen werden kann. Eine bevorzugte Ausführungsform der vorgenannten Ausbildung des erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauschers ist dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster der Austauscherplatten eine gerade Anzahl von Teilbereichen aufweist, welche in Durchflußrichtung oder quer dazu aufeinanderfolgen, wobei in der einen Hälfte der Anzahl der Teilbereiche die Rillenabschnitte unter einem ersten Winkel zur Durchflußrichtung verlaufen, und in der anderen Hälfte der Anzahl der Teilbereiche die Rillenabschnitte unter einem zweiten Winkel zur Durchflußrichtung verlaufen, wobei weiter die in Richtung der Aufeinanderfolge der Teilbereiche gemessene Längserstreckung der einzelnen Teilbereiche gleich ist und wobei beim Aufeinanderlegen einer solchen Austauscherplatts mit einer zweiten, gleich ausgebildeten Wärmeaustauscherplatte, welche um eine senkrecht zur geometrischen Mitte der Platte stehende Achse um 180° gedreht ist, die Teilbereiche mit unter einem ersten Winkel zur Durchflußrichtung verlaufenden Rillenabschnitten der einen Platte den Teilbereichen mit unter einem zwe i ten Winkel zur Durchflußrichtung verlaufenden Rillenabschnitten der anderen Platte gegenüberliegen und hiebei die der ersterwähnten Platte zugewandten Wellenscheitel des Wellenmusters der zweiterwähnten Platte in den einzelnen Teilbereichen des Wellenmusters auf den der zwei terwähnten Platte zugewandten Wellenscheiteln des Wellenmusters der ersterwähnten Platte nur an den Enden der Rillenabschnitte der einzelnen Teilbereiche zur Auflage kommen. Diese Ausführungsfarm hat durch die vorgesehene Aufteilung des Wellenmusters den Vorteil, daß sich die in den einzelnen Teilbereichen gegebenen Unterschiede im thermischen Verhalten (thermische Länge) in ihrer Summe gut ausgleichen und damit ein übers Ganze gesehen ausgeglichenes thermisches Verhalten erzielt wird, und den weiteren Vorteil, daß bei dieser Konfiguration des Wellenmusters auf einfache Weise aus zwei gleichen Platten ein derartiges Austauscherpiattenpaar gebildet werden kann, wobei die eine Platte dieses Paares in bezug auf die andere Platte um 180º um eine durch die geometrische Mitte der Platten senkrecht zur Plattεnebene verlaufende geometrische Achse verschwenkt ist. Die beiden genannten Winkel, welche die sich aufeinander abstützenden Rillenabschnitte mit der Durchflußrichtung einschließen, unterscheiden sich weniger als 30°. Es ist für das Erzielen eines solchen Aufbaues eines aus zwei gleichen Austauscherplatten gebildeten Paares und auch für den gegenseitigen Ausgleich der thermischen Eigenschaften der Teilbereiche des Wellenmusters weiter von Vorteil, wenn man vorsieht, daß das Wellenmuster der Austauscherplatten eine durch vier teilbare Anzahl von Teilbereichen aufweist, welche in zwei Flächenstreifen liegen, die durch eine in Durchflußrichtung oder quer dazu verlaufende Trennungsl inie getrennt sind, wobei das Wellenmuster in bezug auf die Trennungslinie zwischen den beiden Flächenstreifen spiegelbildlich ausgebildet ist.A preferred embodiment of the plate heat exchanger according to the invention is characterized in that the wave apexes running along the groove sections of the partial areas of the wave pattern of the one exchanger plate of a pair of plates forming a flow path, which wave apexes face the other plate of this plate pair, have one end at the end Support one of the wave vertexes of the other plate facing one plate and with its other end at the end of a parallel wave crest of the other plate adjacent to the latter wave crest and freely span the valley groove in between of the wave pattern of the other plate, and if necessary one or more between two such support points Groove sections are located in which the groove trains of both plates of a pair overlap each other without mutual support. This training has the advantage of a particularly favorable flow behavior. The measure provided for in this embodiment, if any, provides a further improvement in the flow behavior, especially in those cases in which work is carried out with relatively low pressures, so that the mutual support of the exchanger plates forming a flow channel with one another can be provided at greater intervals. A preferred embodiment of the aforementioned embodiment of the plate heat exchanger according to the invention is characterized in that the wave pattern of the exchanger plates has an even number of partial areas which follow one another in the direction of flow or transversely thereto, wherein in one half of the number of partial areas the groove sections at a first angle to the direction of flow run, and in the other half of the number of sub-areas the groove sections run at a second angle to the flow direction, the longitudinal extent of the individual sub-areas measured in the direction of the sequence of the sub-areas being the same and wherein when such an exchanger plate is placed one on top of the other, it has a second, identical design Heat exchanger plate, which is rotated by 180 ° about an axis perpendicular to the geometric center of the plate, the partial areas with a first angle to the flow direction on the groove sections of the one plate are opposite to the partial areas with groove sections of the other plate running at a second angle to the flow direction, and the wave crests of the wave pattern of the second pattern plate facing the first-mentioned plate in the individual partial areas of the wave pattern on the wave crests of the wave pattern of the second plate mentioned above Wave pattern of the first-mentioned plate only come to rest at the ends of the groove sections of the individual partial areas. Due to the proposed division of the wave pattern, this embodiment farm has the advantage that the differences in the thermal behavior (thermal length) in the individual sub-areas are well balanced in their sum and thus a balanced thermal behavior is achieved overall, and the further advantage that with this configuration of the wave pattern, such a pair of exchanger plates can be easily formed from two identical plates, one plate of this pair being pivoted in relation to the other plate by 180 ° about a geometric axis running through the geometric center of the plates perpendicular to the plane of the plate . The two angles mentioned, which enclose the mutually supporting groove sections with the flow direction, differ less than 30 °. For achieving such a structure of a pair formed from two identical exchanger plates and also for the mutual compensation of the thermal properties of the partial areas of the wave pattern, it is further advantageous if the wave pattern of the exchanger plates has a number of partial areas which can be divided by four, which lie in two surface strips, which are separated by a separation line running in the direction of flow or transversely thereto, the wave pattern being mirror-inverted with respect to the separation line between the two surface strips.
Eine andere hinsichtlich der Durchflußeigenschaften vorteilhafte Ausführungsform eines Plattenwärmeaustauschers der obgenanntεn Ausbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster der Austauscherplatten durch vier oder mehr, in Durchflußrichtung gesehen, paarweise nebeneinander liegende, an Trennungslinien aneinanderstoßende Teilbereiche gebildet ist, wobei die Rillenabschnitte über die Trennungslinien aneinander anschließend Rillenzüge bilden, die vom einen Längsrand des Wellenmusters zum anderen Längsraπd des Wellenmusters verlaufen und wobei in den Rillenzügen die Rillenabschnitte zick-zack-artig aufeinanderfolgen und hiebei jeweils auf ein Paar von stärker schräg zur Durchflußrichtung verlaufenden Rillenabschniten ein Paar weniger schräg zur Durchflußrichtung verlaufender Rillenabschnitte folgt und sich die Spitzen der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte der einen Platte eines Paares von Austauscherplatten auf den Spitzen der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte der anderen Platte dieses Paares abstützen und umgekehrt die Spitzen der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte der anderen Platte eines Paares sich auf den Spitzen der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte der einen Platte des Paares abstützen.Another embodiment of a plate heat exchanger of the above-mentioned design which is advantageous with regard to the flow properties is characterized in that the wave pattern of the exchanger plates is formed by four or more partial areas which, viewed in the flow direction, adjoin one another in pairs and adjoin one another at the separating lines, the groove sections adjoining one another via the separating lines form, which run from one longitudinal edge of the wave pattern to the other longitudinal edge of the wave pattern and wherein in the groove trains the groove sections follow one another in a zigzag manner and in each case a pair of groove sections which run more obliquely to the flow direction is followed by a pair of groove sections which run obliquely to the flow direction and the tips of the more inclined groove portions of one plate of a pair of exchanger plates on the tips of the less inclined ve support the grooved groove portions of the other plate of this pair, and conversely, the tips of the more inclined groove portions of the other plate of a pair are supported on the tips of the less inclined groove portions of the one plate of the pair.
Eine weitere Ausführungsform der obgenannten Ausbildung eines erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauschers, welche einen besonders niedrigen Durchflußwiderstand erzielen läßt, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster der Austauscherplatten durch vier oder mehr, in Durchflußrichtung gesehen, paarweise nebeneinanderliegende, an Trennungslinien aneinanderstoßende Teilbereiche gebildet ist, wobei diε Rillenabschnitte über die Trennungslinien aneinander anschließend Rillenzüge bilden, die vom einen Längsrand des Wellenmusters zum anderen Längsrand des Wellenmusters verlaufen, und wobei in den Rillenzügen die Rillenabschnitte zick-zack-artig aufeinanderfolgen und hiebei mindestens ein Paar von stärker schräg zur Durchflußrichtung verlaufenden Rillenabschnitten vorgesehen ist, auf das mehrere Paare von weniger schräg zur Durchflußrichtung verlaufenden . Rillenabschnitten folgen und sich die Spitzen der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte der einen Platte eines Paares von Austauscherplatten auf Spitzen der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte der anderen Platte des Paares abstützen und die Spitzen der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte der anderen Platte des Paares auf den Spitzen weniger schräg verlaufender Rillenabschnitte der einen Platte des Paares, und daß zwischen den Abstützstellen im Zuge eines Rillenzuges mehrere Rillenabschnitte liegen, welche sich mit parallel dazu verlaufenden Rillenabschnitten der anderen Platte des Plattenpaares decken und in denen keine Abstützung vαrl iegt.Another embodiment of the above-mentioned design of a plate heat exchanger according to the invention, which allows a particularly low flow resistance to be achieved is characterized in that the wave pattern of the exchanger plates is formed by four or more, viewed in the flow direction, pairs lying side by side, butting against each other at the dividing lines, the groove sections forming the grooves that join one another over the dividing lines The longitudinal edge of the wave pattern extends to the other longitudinal edge of the wave pattern, and wherein the groove sections in the groove trains follow one another in a zigzag fashion and at least one pair of groove sections running more obliquely to the flow direction is provided, onto which several pairs run less obliquely to the flow direction. Groove sections follow and the tips of the more oblique groove sections of one plate of a pair of exchanger plates are supported on tips of the less oblique groove sections of the other plate of the pair, and the tips of the more oblique groove sections of the other plate of the pair rest on the tips less obliquely Groove sections of the one plate of the pair, and that between the support points in the course of a groove train there are several groove sections which overlap with parallel groove sections of the other plate of the plate pair and in which there is no support vαrl.
Eine hinsichtlich der Fertigung sehr einfache Ausführungsform ergibt sich, wenn man vorsieht, daß das Wellenmuster der Austauscherplatten durch zwei, in Durchflußrichtung gesehen nebeinanderl iegende, an einer Trennungslinie aneinanderstoßende Teilbereiche gebildet ist, wobei die geometrische Verlängerung der Rillenabschnitte des einen Teilbereiches sich an der Trennungslinie mit einem dort beginnenden Rillenabschnitt des anderen Teilbereiches deckt und diesen Rillenabschnitt schräg verlassend am äußeren zur Trennungslinie parallelen Rand des anderen Teilbereichs mit einem zu diesem Rillenabschnitt benachbarten Rillenabschnitt zur Deckung kommt und ebenso die geometrische Verlängerung der Rillenabschnitte des anderen Teilbereiches sich an der Trennunosl inie mit einem dort beginnenden Rillenabschnitt des einen Teilbereiches deckt und diesen Rillenabschnitt schräg verlassend am äußeren zur Trennungslinie parallelen Rand des einen Teilbereiches mit einem zu diesem Rillenabschnitt benachbarten Rillenabschnitt zur Deckung kommt.A very simple embodiment in terms of manufacture is obtained if it is provided that the wave pattern of the exchanger plates is formed by two partial regions which, viewed in the direction of flow, adjoin one another at a dividing line, the geometrical extension of the groove sections of the one partial region being along the dividing line covers a groove section of the other section starting there and leaving this groove section at an angle at the outer edge of the other section parallel to the dividing line with a groove section adjacent to this groove section and also the geometrical extension of the groove sections of the other section coinciding with the separating line there beginning groove section of the covers a partial area and exits this groove section obliquely on the outer edge of the one partial area parallel to the dividing line and coincides with a groove section adjacent to this groove section.
Eine andere Ausbildung des erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauschers ist dadurch gekennzeichnet, daß bei beiden miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten die Rillenabschnitte Teile zick-zack-förmig verlaufender Rillenzüge sind, wobei dieAnother embodiment of the plate heat exchanger according to the invention is characterized in that, in the case of both exchanger plates forming a flow path with one another, the groove sections are parts of zigzag groove grooves, the
Zick-Zack-Rillenabschnitte vorzugsweise annähernd senkrecht zueinander verlaufen, daß die Rillenabschnitte der Rillenzüge zwei verschiedene Längen haben, die sich um die Breite einer oder zweier Rillen unterscheiden, und daß die Rillenabschnitte der einen Platte des Austauscherplattenpaares sich je mit einem Rillenabschnitt der anderen Platte fluchtend überdecken, wobei jeweils ein kürzerer Rillenabschnitt der einen Platte sich mit einem längeren Rillenabschnitt der anderen Platte und ein kürzerer Rillenabschnitt der anderen Platte sich mit einem längeren Rillenabschnitt der einεn Platte überdeckt.Zigzag groove sections are preferably approximately perpendicular to one another, that the groove sections of the groove trains have two different lengths, which differ by the width of one or two grooves, and that the groove sections of one plate of the exchanger plate pair each align with a groove section of the other plate cover each, with a shorter groove section of the one plate overlapping with a longer groove section of the other plate and a shorter groove section of the other plate with a longer groove section of the one plate.
Will man im Wärmeaustauscher Durchflußwege mit voneinander verschiedenen Durchflußeigenschaften vorsehen, ist es vorteilhaft, wenn im Wärmeaustauscher zwei verschiedene Typen von Austauschsrp latten vorgssenen sind und hiebei je zwei Austauscherplatten vom gleichen Typ zur Bildung je eines Durchflußweges für das eine Medium aufeinanderliegen und die verschiedenen Paare von Austauscherplatten abwechselnd aufeinanderfolgen, und zwischen den voneinander verschieden ausgebildeten aneinander liegenden Austauscherplatten aufeinanderfolgender Paare von Austauscherplatten je ein Durchflußweg für das andere Medium gebildet ist, wobei die Rillenabschnitte der Wellenmuster der einen Platte von zwei aneinanderliegenden verschieden voneinander ausgebildeten Austauscherplatten kreuzend über mehrere Rillenabschnitte der anderen dieser beiden Austauscherplatten verlaufen und dabei die Wellenscheitel der Rillenabschnitte der einen Platte auf den gegenüberliegenden Wellanscheiteln der anderen Platte an einer Mehrzahl von Berührungsstellen, die über die Längserstreckung der Rillenabschnitte verteilt sind, anliegen. Es ist dabei eine Ausf ührungsform fertiqunostechnisch besonders günstig, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß das Wellenmuster des einen Austauscherpl attentyps mit dem Wellenmuster des anderen Austauscherplattentyps geometrisch verwandt ist, wobei sich das eine Muster aus dem anderen durch Schwenkung um 180° um eine in der Ebene des Musters liegende und vorzugsweise durch dessen Mitte gehende geometrische Achse und/oder durch Vertauschung von Teilbereichen des Musters untereinander ergibt. Es ist hiebei weiter im Interesse eines gleichförmigen Durchflusses vorteilhaft, wenn die Kreuzungen der Rillenabschnitte der Wellenmuster zweier aneinanderliegender und miteinander einen Durchflußweg bildenden Platten zu einer annähernd in der Plattenεbene gelegenen Mittenlinie der Platten symmetrisch liegen.If you want to provide flow paths with different flow properties in the heat exchanger, it is advantageous if two different types of exchange plates are provided in the heat exchanger and each have two exchanger plates of the same type to form a flow path for the one medium and the different pairs of exchanger plates alternately one after the other, and a flow path for the other medium is formed between the mutually differently arranged adjacent exchange plates of successive pairs of exchange plates, the groove sections of the wave patterns of the one plate of two adjacent differently formed exchange plates crossing over several groove sections of the other of these two exchange plates run and thereby the crest of the groove sections of one plate on the opposite crest of the other Plate abut at a plurality of contact points, which are distributed over the longitudinal extent of the groove sections. It is an embodiment in terms of manufacturing technology particularly favorable, which is characterized in that the wave pattern of the one exchanger plate type is geometrically related to the wave pattern of the other exchanger plate type, the one pattern being different from the other by pivoting through 180 ° about one lying in the plane of the pattern and preferably through its Center geometric axis and / or by swapping parts of the pattern with each other. It is furthermore advantageous in the interest of a uniform flow if the intersections of the groove sections of the wave patterns of two plates lying next to one another and forming a flow path lie symmetrically with respect to a center line of the plates lying approximately in the plate plane.
Es ist für die Konfiguration der Fließwege im Plattenwärmeaustauscher günstig, wenn man vorsieht, daß die untereinander gleichen Paare von Austauscherplatten im Austauscher die gleiche Stellung bzw. Orientierung haben.It is favorable for the configuration of the flow paths in the plate heat exchanger if it is provided that the pairs of exchanger plates which are identical to one another have the same position or orientation in the exchanger.
Die Erfindung wird nun unter. Bezugnahme auf Beispiele, welche in der Zeichnung scnematisch dargestellt sind, weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 einen Teil eines Plattenwärmeaustauschers mit mehreren miteinander einen Durchflußweg bildenden Plattenpaaren im Längsschnitt, Fig. 2 eine bei einem solchen Plattenwärmeaustauscher vorgesehene Austauscherplatte in Draufsicht, Fig. 3 gleichfalls in Draufsicht einen Teil des Wellenmusters eines Austauscherplattenpaares eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschers in Draufsicht, Fig. 4 dieses Plattenpaar im Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3, und Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 3; die Fig. 6a bis 13a zeigen in einer der Fig. 3 entsprechenden Darstellung Ausschnitte des Wellenmusters von Austauscherplattenpaaren erfindungsgemäß ausgebildeter Plattenwärmeaustauscher; d ie Fig. 6b bis 13b hiezu korrespondierend je eine Platte eines solchen Austauscherp lattenpaares, die Fig. 6c bis 13c je eine durch Wendung oder Versetzung des Wellenmusters aus den Platten nach Fig. 6b bis 13b hergeleitete modifizierte Platte, und die Fig. 6d bis 13d Austauscherplattenpaare, die je aus einer Platte nach den Fig. 6b bis 13b und einer Platte nach den Fig. 6c bis 13c gebildet sind und einen höheren Durchflußwiderstand der Durchflußwege haben als die in den Fig. 6a bis 13a dargestellten Austauschεrplattenpaare.The invention is now under. Reference to examples, which are shown schematically in the drawing, further explained. In the drawing, Fig. 1 shows a part of a plate heat exchanger with several plate pairs forming a flow path with each other in longitudinal section, Fig. 2 shows an exchanger plate provided in such a plate heat exchanger in plan view, Fig. 3 also in plan view part of the wave pattern of a pair of exchanger plates of a heat exchanger according to the invention in Top view, FIG. 4 this pair of plates in section along the line IV-IV in FIG. 3, and FIG. 5 a section along the line VV in FIG. 3; 6a to 13a show, in a representation corresponding to FIG. 3, sections of the wave pattern of exchanger plate pairs of plate heat exchangers designed according to the invention; 6b to 13b each correspond to one plate of such a pair of exchangers, FIGS. 6c to 13c each show a modified plate derived from the plates according to FIGS. 6b to 13b by turning or displacing the wave pattern, and FIGS. 6d to 13d exchanger plate pairs, which are each formed from a plate according to FIGS. 6b to 13b and a plate according to FIGS. 6c to 13c and a higher one Flow resistance of the flow paths have as the exchange plate pairs shown in FIGS. 6a to 13a.
Plattenwärmeaustauscher weisen, wie in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellt ist, eine Anzahl paketartig übereinander geschichteter Austauscherplatten auf, wobei je zwei in der Paketschichtung aufeinanderfolgende Austauscherplattsn 1, 2 miteinander einen Durchflußweg 3 bzw. 4 für eines der durch den Wärmeaustauscher durchzuleitenden Medien, zwischen denen der Wärmeaustausch erfolgt, bilden. Meist werden dabei zwei Medien durch den Wärmeaustauscher geleitet und in abwechselnder Reihenfolge Durchflußwege 3 für das eine Medium und Durchflußwege 4 für das andere Medium vorgesehen. Diese Durchflußwege 3, 4 liegen je zwischen aufeinanderfolgenden Austauscherpl atten, wobei bei dam in Fig. 1 dargestellten Fall jeweils ein Paar von Austauscherplatten vom selben Typ, also ein Plattenpaar 1, 1 oder 2, 2, diε Durchflußwege 3 für das eine Medium bilden, und Plattanpaare aus Austauscherplattan verschiedenen Typs, also Plattenpaare 1, 2 bzw. 2, 1, Durchflußwege 4 für das andere Medium bilden. Um den Durchflußwegen die gewünschten thermischen und Durchf lußeigenschaf tan, bzw. die gewünschte thermische Länge', zu verleihen, sind die Austauscharplatten 1, 2 mit einem Wellenmuster 5 versehen, wobei die Fläche des Wellenmusters 5 jeder Austauscherp 1 atte 1, 2 aus einer Anzahl aneinander anschließender Teilbereiche 5a, 5b, 5c, 5d besteht. Der Durchfluß der Medien, welche durch den Wärmeaustauscher gεleitet werden, verläuft von einer der Anschlußöffnungen 6 einer solchen Wärmeaustauscherplatte zu einer anderen Anschlußöffnung 6 derselben, wobei der betreffende Durchflußweg 3, 4 vom Wellenmuster 5 überdeckt ist und im Bereich des Wellenmusters im wesentlichen derAs shown schematically in FIGS. 1 and 2, plate heat exchangers have a number of packet-like stacked exchanger plates, with two successive exchanger plates 1, 2 in the packet stratification having a flow path 3 or 4 for one of the media to be passed through the heat exchanger, between which the heat exchange takes place. Usually two media are passed through the heat exchanger and flow paths 3 are provided in alternating order for one medium and flow paths 4 for the other medium. These flow paths 3, 4 each lie between successive exchanger plates, wherein in the case shown in FIG. 1 a pair of exchanger plates of the same type, that is to say a plate pair 1, 1 or 2, 2, form the flow paths 3 for the one medium, and plate pairs made of various types of exchanger plates, ie plate pairs 1, 2 or 2, 1, form flow paths 4 for the other medium. In order to impart the desired thermal and flow properties, or the desired thermal length, to the flow paths, the exchange plates 1, 2 are provided with a wave pattern 5, the surface of the wave pattern 5 of each exchanger plate 1, 2 from a number adjoining sections 5a, 5b, 5c, 5d. The flow of the media which are passed through the heat exchanger runs from one of the connection openings 6 of such a heat exchanger plate to another connection opening 6 of the same, the flow path 3, 4 in question being covered by the wave pattern 5 and essentially in the area of the wave pattern
Durchflußmittenlinie 7 folgt bzwl, wie die Pfeile 8 andeuten, parallel zu dieser verläuft. Das Wellenmuster bildet Rillen 9, 10, welche quer zur Wellenrichtung 11 und schräg zur Durchflußmittenlinie 7 verlaufen. Die Rillen 9, 10 bilden in den einzelnen Teilbereichen 5a, 5b, 5c, 5d des Wellenmusters 5 je eine Schar parallel zueinander verlaufenderFlow center line 7 follows or, as the arrows 8 indicate, runs parallel to this. The wave pattern forms grooves 9, 10 which run transversely to the wave direction 11 and obliquely to the flow center line 7. The grooves 9, 10 each form a family running parallel to one another in the individual subregions 5a, 5b, 5c, 5d of the wave pattern 5
Rillenabschnitte 12, welche an dan Grenzen 14 des betreffenden Teilbereiches enden. Die Scharen der Riilenabschnitte 12 verschiedener Teilbereiche verlaufen schräg zueinander. Es liegt jedem Teilbereich des Wellenmusters einer Austauscherplatte ein gleich großer Teilbereich des Wellenmusters einer anderen Austauscherplatte, die mit der ersterwähnten Platte einen Durchflußweg 3, 4 bildet, fluchtend gegenüber. Die Wellenmuster der beiden miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten liegen an einzelnen Stellen aneinander an, sodaß diese Platten gegeneinander abgestützt sind, was im Hinblick auf Druckuntersch iede, welche in den einzelnen Durchflußwegen 3, 4 vorliegen und Kräfte hervorrufen, die in Querrichtung 15 auf die Platten einwirken, von Bedeutung ist.Groove sections 12, which end at the boundaries 14 of the relevant partial area. The groups of the belt sections 12 different sections run at an angle to each other. Each sub-area of the wave pattern of one exchanger plate is flush with an equally large sub-area of the wave pattern of another exchanger plate, which forms a flow path 3, 4 with the first-mentioned plate. The wave patterns of the two exchanger plates forming a flow path lie against one another at individual points, so that these plates are supported against one another, which with regard to pressure differences which exist in the individual flow paths 3, 4 and cause forces which act on the plates in the transverse direction 15 act is important.
Es stützen sich an einzelnen Stellen des Wellenmusters die Wellenscheitel 17 der einen Platte eines miteinander einen Durchflußweg bildenden Paares von Austauscherplatten an den gegenüberl iegenden WellenscheiteIn 18 der anderen Platte des Paares ab. Die Abstützungsstel 1 en 20 liegen, wie Fig. 3 zeigt, in der ein Teil eines solchen Plattenpaares in Draufsicht dargestellt ist, nur im Bereich der Enden 21 der Rillenabschnitte 12. So liegen die in Fig. 3 mit vollen Linien gezeichneten unteren Wellenscheitel 17 der oben liegenden Austauscherplatte an den genannten Abstützstellen 20 auf den in Fig. 3 strichliart gezeichneten oberen Wellenscheiteln 13 der darunterliegenden Austauscherplatte auf, und es überspannen die Wellenscheitel 17, 18 den Abstand zwischen den Abstützstellen 20 frei, 'wobei sich solcherart Durchflußwege zwischen den Platten ergeben, die günstige Fließ- und Wärmeübertragungseigenschaf ten bei geringem Durchflußwiderstand aufweisen. Es wird so die zwischen den Abstützstellen 20 liegende Talrille des Wellenmusters der einen Platte vom Wellenscheitel der anderen Platte frei überspannt.At individual points in the wave pattern, the wave crests 17 of one plate of a pair of exchanger plates forming a flow path are supported on the opposite wave crest 18 of the other plate of the pair. The support points 1 and 20 lie, as shown in FIG. 3, in which part of such a pair of plates is shown in a top view, only in the region of the ends 21 of the groove sections 12. Thus, the lower shaft vertices 17 shown in full lines in FIG overhead Austauscherplatte to said supporting points 20 to the in Fig. 3 strichliart subscribed upper shaft apices 13 of the underlying Austauscherplatte on, and span the wave peak 17, 18 the distance between the supporting points 20 is free, 'whereby of such flow paths between the plates revealed have the favorable flow and heat transfer properties with low flow resistance. In this way, the valley groove of the wave pattern of one plate lying between the support points 20 is freely spanned by the wave apex of the other plate.
Fig. 6a zeigt in einer der Fig. 3 analogen Darstellungsweise eine Ausführungsf arm, bei der zwei Austauscherplatten übereinanderliegend angeordnet sind, wobei die unteren Wellenscheitel 17 des Wellenmusters der oberen Austauscherplatte in vollen Linien und die dieser Platte zugewandten (oberen) Wellenscheitel 13 des Wellenmusters der unteren Austauscherplatte strichliert darqestellt sind. Im Interesse einer übersichtlichen Darstellung sind in Fig. 6a die oben liegenden Wellenscheitel der oberen Platte und die unten liegenden Wellenscheitel der unteren Platte des Austauscherplattenpaares nicht dargestellt. Eine einzelne derartige Platte 1 ist in Fig. 6b dargestellt, wobei analog zur Darstellung in Fig. 6a die unteren Wellenscheitel 17 des Wellenmusters mit vollen Linien und die oberen Wellenscheitel 17a des Wellenmusters mit strich 1 ierten Linien gezeichnet sind. Zur Bildung des in Fig. 6a dargestellten Austauscherp l attenpaares sind zwei Platten nach Fig. 6b aufeinandergelegt, wobei die untenliegende Platte in bezug auf die obenliegende Platte des Paares um 180° um eine senkrecht zur geometrischen Mitte 30 der Platte (n) stehende geometrische Achse gedreht ist.Fig. 6a shows in one of the Fig. 3 analog representation an embodiment arm, in which two exchanger plates are arranged one above the other, the lower wave apex 17 of the wave pattern of the upper exchanger plate in full lines and the (upper) wave apex 13 of the wave pattern facing this plate lower exchanger plate are shown in dashed lines. in the For the sake of clarity, the overhead crests of the top plate and the crests of the bottom plate of the pair of exchanger plates below are not shown in FIG. 6a. A single plate 1 of this type is shown in FIG. 6b, analogously to the illustration in FIG. 6a, the lower wave apex 17 of the wave pattern is drawn with solid lines and the upper wave apex 17a of the wave pattern is drawn with dashed lines. To form the exchanger pair shown in FIG. 6a, two plates according to FIG. 6b are placed one on top of the other, the bottom plate with respect to the top plate of the pair being 180 ° around a geometric axis perpendicular to the geometric center 30 of the plate (s) is rotated.
Das Wellenmuster 5 der Platten weist eine gerade Anzahl, nämlich vier, Teilbereiche 5a, 5b, 5c, 5d auf. Diese Teilbereiche folgen im dargestellten Fall in Richtung 7 der Durchflußmittenlinie aufeinander. Es kann dieses Wellenmuster aber auch gegenüber der Darstellung in Fig. 6a um 90° versetzt vorgesehen werden, in welchem Fall dann die Teilbereiche quer zur Durchflußrichtung aufeinanderfolgen. In zwei Teiibereichen 5a, 5b des Wel lenmustεrs 5 verlaufen die Rillenabschnitte 12 unter einem ersten Winkel α zur Durchflußrichtung 7 und in den anderen beiden Teilbereichen 5c 5d des Wellenmustsrs verlaufen die Rillenabschnitte 12 unter einem zweiten Winkel β zur Durchflußrichtung. Die in Richtung der Aufeinanderfolge der Teilbereiche gemessene Längserstreckung 29 ist bei allen Teilbereichen praktisch gleich. Durch die wie vostehend erwähnt um 1800 gedrehte Lage der unteren Platte des in Fig. 6a dargestellten Plattenpaares in bezug auf die obere Platte desselbεn liegen Teilbereichen 5a, 5b der oberen Platte, in denen die Rillenabschnitte 12 unter einem Winkel α zur Richtung 7 verlaufen, Teilbereiche 5c, 5d der unteren Platte, in denen die Rillenabschnitte 12 unter einem Winkel β zur Richtung 7 verlaufen, gegenüber, und es liegen Teilbereichen 5c, 5d der oberen Platte Teilbereiche 5a, 5b der unteren Platte gegenüber. Hiebei kommen die Wellenscheitel 18 der unteren Platte mit den Wellenscheiteln 17 der oberen Platte nur an den Enden 21 der in den Teilbereichen liegenden Rillenabschnitte 12 zur gegenseitigen Abstützung, und es überspannen die Wellenscheitel 17, 18 die zwischen den Abstützstellen liegenden Täler der dem betreffenden Scheitel gegenüberliegenden Platte frei.The wave pattern 5 of the plates has an even number, namely four, subregions 5a, 5b, 5c, 5d. In the case shown, these partial areas follow one another in the direction 7 of the flow center line. However, this wave pattern can also be provided offset by 90 ° with respect to the illustration in FIG. 6a, in which case the subregions then follow one another transversely to the flow direction. In two part areas 5a, 5b of the shaft pattern 5, the groove sections 12 run at a first angle α to the flow direction 7 and in the other two sections 5c 5d of the wave pattern, the groove sections 12 run at a second angle β to the flow direction. The longitudinal extent 29 measured in the direction of the sequence of the partial areas is practically the same for all partial areas. Due to the position of the lower plate of the plate pair shown in FIG. 6 a, as mentioned above in relation to the upper plate thereof, there are partial areas 5 a, 5 b of the upper plate in which the groove sections 12 run at an angle α to the direction 7, partial areas 5c, 5d of the lower plate, in which the groove sections 12 run at an angle β to the direction 7, and partial regions 5c, 5d of the upper plate lie opposite regions 5a, 5b of the lower plate. Hiebei come the wave crests 18 of the lower plate with the wave crests 17 of the upper plate only on the Ends 21 of the groove sections 12 lying in the partial areas for mutual support, and the wave apexes 17, 18 freely span the valleys lying between the support points of the plate opposite the relevant apex.
Die in Fig. 6c dargestellte Platte ist eine Modifikation der Platte nach Fig. 6b, und es ergibt sich das Wellenmuster 5' der Platte 2 nach Fig. 6c durch Wendung des Wellenmusters 5 der Platte 1 nach Fig. 6b um eine der Richtung 7 folgende, durch die Plattenmitte 30 verlaufende geometrische Achse um 180°. Es kann damit das Wellenmuster 5' nach Fig. 6c mit dem gleichen Werkzeug wie das Wellenmuster 5 nach Fig. 6b in flaches Plattenmaterial eingepreßt werden; zwei Platten 2 nach Fig. 6c können, analog wie dies obenstehend für zwei Platten 1 nach Fig. 6b beschrieben worden ist, zu einem Plattenpaar zusammengesetzt werden, welches einen Durchflußweg mit gleichεn Eigenschaften bildet, wie das in Fig. 6a dargestellte Plattenpaar.The plate shown in FIG. 6c is a modification of the plate according to FIG. 6b, and the wave pattern 5 'of the plate 2 according to FIG. 6c is obtained by turning the wave pattern 5 of the plate 1 according to FIG. 6b by one following the direction 7 , through the plate center 30 geometric axis through 180 °. The wave pattern 5 'according to FIG. 6c can thus be pressed into flat plate material with the same tool as the wave pattern 5 according to FIG. 6b; 6c, two plates 2 according to FIG. 6c can be put together to form a pair of plates, as described above for two plates 1 according to FIG. 6b, which forms a flow path with the same properties as the plate pair shown in FIG. 6a.
Durch Zusammensetzen einer Platte nach Fig. 6b mit einer Platte nach Fig. 6c erhält man ein Plattenpaar nach Fig. 6d; bei diesem Plattenpaar yerlaufen diε einzelnen Rillenabschnitte der Wellenmuster beider Platten je kreuzend über mehrere Rillenabschnitte der gegenüberliegenden Platte, wobei die Wellenscheitel 17 der oberen Platte aufeinanderfolgend auf einer Reihe von Wellenscheiteln 13 der unteren Platte aufliegen; analog wie in Fig. 6a sind auch in Fig. 6d die der unteren Platte zugewendeten Wellenscheitel 17 der oberen Platte mit vollen Linien und die der oberen Platte zugewendeten Wellenscheitel 18 der unteren Platte mit strichl ierten Linien gezeichnet; im in Fig. 6d dargestellten Fall ist die obere Platte des Plattenpaares eine Platte nach Fig. 6b und die untere Platte eiae Platte nach Fig. 6c. Der kreuzende Verlauf der Rillenabschnitte und die an einer Vielzahl von Krsuzungsstellen bzw. Abstützungsstellen gegebene gegenseitige Berührung der Wellenscheitel 17, 13 der Platten des in Fig. 6d dargestellten Plattenpaares ergibt einen wesentlich höheren Durchflußwiderstand, als er beim Plattenpaar nach Fig. 6a vorliegt. Die Kreuzungsstellen liegen über die Längserstreckung der Rillenabschnitte verteilt. Man kann solcherart auf einfache Weise in einem Wärmeaustauscher Durchflußwege mit verschiedenem Durchflußwiderstand bzw. verschiedener thermischer Länge vorsehen und damit sine Anpassung an voneinander abweichende Eigenschaften der Medien, zwischen denen der Wärmeaustausch erfolgen soll, erzielen. Ordnet man Plattenpaare aus je zwei Platten 1.nach Fig. 6b und Plattenpaare aus je zwei Platten 2 nach Fig. 6c abwechselnd aufeinanderfolgend an, erhält man einen Aufbau nach Fig. 1 in welchem Durchflußwege 3 mit niedrigem Strömungswiderstand, die zwischen untereinander gleichen Platten nach Fig. 6b oder Fig. 6c vorliegen, mit Durchflußwegen 4 mit hohem Strömungswiderstand, die zwischen voneinander verschiedenen Platten nach Fig. 6b und Fig. 6c vorliegen, abwechseln. Man kann die Durchflußwege 3 dem einen und die Durchflußwege 4 dem anderen der beiden den Wärmeaustauscher durchiließender Medien zuordnen. Es ist aber auch möglich, den Wärmeaustauscher mit untereinander gleichεn Platten aufzubauen, wobei die Platten, welche nach Fig. 6b oder nach Fig. 6c ausgebildet sind, abwechselnd um 180° gegeneinander versetzt eingebaut werden und miteinander nur Plattenpaare nach Fig. 6a bilden. Es haban dann alle Durchflußwege des Wärmeaustauschers das gleiche Durchflußverhalten bzw. die gleiche thermischs Länge. Diese Aufeinanderfolge gleich ausgebildeter Platten, wobei jede zweite Platte um 180° versetzt ist, ergibt ein Austauscherplattenpaket, in dem die untereinander gleichen Austauscherplattenpaare also die durch die Aufeinanderfolge einer in Normallage befindlichen Platte und einer in um 180° versetzter Lage befindlichen Platte gebildeten Plattenpaare einerseits und die durch die Aufeinanderfolge einer in um 180° versetzter Lage befindlichen Platte und einer in Normallage befindlichen Platte gebildeten Plattenpaare andererseits -im Austauscher die gleiche Stellung bzw. Orientierung haben. Eine solche untereinander gleiche Stellung bzw. Orientierung der die Durchflußwege 3 für das eine Medium bildenden Plattenpaare einerseits und der die Durchflußwege 4 für das andere Medium bildenden Plattenpaare andererseits liegt auch bei dem oben beschriebenen Aufbau eines Austauscherplattenpaketes vor, bei dem auf eine Platte nach Fig. 6b in Normallage eine Platte nach Fig. 6b in um 180° versetzter Lage folgt, hierauf eine Platte nach Fig. 6c in Normallage und auf diese eine Platte nach Fig. 6c in um 150° versetzter Lage folgt, und diese Reihenfolge beliebig oft wiederholt ist.By assembling a plate according to FIG. 6b with a plate according to FIG. 6c, a pair of plates according to FIG. 6d is obtained; in this pair of plates, the individual groove sections of the wave patterns of both plates each cross over a plurality of groove sections of the opposite plate, the wave apexes 17 of the upper plate resting successively on a series of wave apices 13 of the lower plate; analogous to FIG. 6a, the wave crests 17 of the upper plate facing the lower plate are drawn with full lines in FIG. 6d and the wave crests 18 of the lower plate facing the upper plate are drawn with dashed lines; in the case shown in FIG. 6d, the upper plate of the plate pair is a plate according to FIG. 6b and the lower plate is a plate according to FIG. 6c. The intersecting course of the groove sections and the mutual contact of the shaft crests 17, 13 of the plates of the plate pair shown in FIG. 6d at a number of points of abutment or support points results in a substantially higher flow resistance than is present in the plate pair according to FIG. 6a. The crossing points are distributed over the longitudinal extent of the groove sections. you can thus provide flow paths with different flow resistance or different thermal length in a simple manner in a heat exchanger and thus achieve its adaptation to mutually different properties of the media between which the heat exchange is to take place. If plate pairs of two plates 1 according to FIG. 6b and plate pairs of two plates 2 according to FIG. 6c are arranged alternately in succession, one obtains a structure according to FIG. 1 in which flow paths 3 with low flow resistance follow the plates that are identical to one another 6b or 6c are present, alternating with flow paths 4 with high flow resistance, which are present between different plates according to FIGS. 6b and 6c. The flow paths 3 can be assigned to one and the flow paths 4 to the other of the two media flowing through the heat exchanger. However, it is also possible to construct the heat exchanger with plates which are identical to one another, the plates which are designed according to FIG. 6b or according to FIG. 6c being installed alternately offset by 180 ° and forming only plate pairs according to FIG. 6a. Then all flow paths of the heat exchanger have the same flow behavior or the same thermal length. This sequence of plates of identical design, with every second plate being offset by 180 °, results in an exchanger plate package in which the mutually identical pairs of exchanger plates, on the one hand, and the plate pairs formed by the sequence of a plate in normal position and a plate in a position 180 ° apart, on the one hand and on the other hand, the plate pairs formed by the succession of a plate in a 180 ° offset position and a plate in a normal position have the same position or orientation in the exchanger. Such a mutually identical position or orientation of the flow paths 3 for the plate pairs forming one medium on the one hand and the plate pairs forming the flow paths 4 for the other medium also exists in the construction of an exchanger plate package described above, in which a plate according to FIG. 6b in normal position, a plate according to FIG. 6b in 180 ° 6c in a normal position and this is followed by a plate according to FIG. 6c in a position offset by 150 °, and this sequence is repeated as often as desired.
Das bei den Platten nach Fig. 6b und Fig. 6c vorgesehene Wellenmuster 5, 5' kann gewünschtenfalls zum Erzielen einer größeren Wellenmusterfläche auf den Austauscherplatten sowohl in Richtung 7 der Durch f l ußmitten l inie als auch quer dazu mehrmals auf einander folgend vorgesehen werden.The wave pattern 5, 5 'provided in the plates according to FIGS. 6b and 6c can, if desired, be provided several times in succession both in direction 7 of the flow center line and transversely thereto in order to achieve a larger wave pattern area on the exchanger plates.
Die bei den Austauscherplattenpaaren nach Fig. 6d vorliegenden Kreuzungen bzw. Abstützungsstellen 20' der Rillenabschnitte des Wellenmusters der oberen Platte mit den Rillenabschnittan des Wellenmusters der unteren Platte liegen zu der strichpunktiert eingetragenen Mittenlinie, welche annähernd in der Plattenebene liegt, annähernd symmetrisch. Dadurch wird ein sehr gleichmäßiger Verlauf der Durchflußeigenschaf ten über die Flächenerstreckung des Wellenmusters erhalten.The crossings or support points 20 'present in the exchanger plate pairs according to Fig. 6d of the groove sections of the wave pattern of the upper plate with the groove sections on the wave pattern of the lower plate lie approximately symmetrically with the dash-dotted center line which lies approximately in the plate plane. As a result, a very uniform course of the flow properties over the surface extension of the wave pattern is obtained.
Bei der in Fig. 7a und 7b dargestellten Ausführungsform, welche der Ausf ührungsf arm nach Fig. 6a und 6b ähnlich ist, ist das Wellenmuster der Austauscherpl atten in bezug auf eine mittige Trennungslinie 25 spiegelbildlich ausgebildet. Das Wellenmuster, welches aus Fig. 7b, die sine Platte diessr Ausführungsform zeigt, besser ersichtlich ist, hat eine durch vier teilbare Anzahl, in dargestellten Fall acht, Teilbereiche 5a', 5b', 5c', 5d', 5a", 5b", 5c", Sd", die in zwei zu beiden Seiten der Trennungslinie 25 verlaufenden Flächenstreifen 26, 27 aufeinanderfolgend liegen. In Fig. 7a und weiter auch in den Fig. 8a bis 13a sind analog wie in Fig. 6a die unteren, Wellenscheitel 17 der oberen Platte mit vollen Linien und die oberen Wellenscheitel 18 der unteren Platte mit strichlierten Linien gezeichnet und in Fig. 7b und weiter auch in den Fig. 8b bis 13b sind korrespondierend zu Fig. 6b die oberen Wellenscheitel der betreffenden Platte strichliert und die unteren Wellenscheitel der betreffenden Platte mit vollen Linien gezeichnet.In the embodiment shown in FIGS. 7a and 7b, which is similar to the embodiment shown in FIGS. 6a and 6b, the wave pattern of the exchanger plates is mirror-inverted with respect to a central dividing line 25. The wave pattern, which can be seen more clearly from FIG. 7b, which shows a plate of this embodiment, has a number that can be divided by four, in the illustrated case eight, partial areas 5a ', 5b', 5c ', 5d', 5a ", 5b" , 5c ", Sd", which lie successively in two surface strips 26, 27 running on both sides of the dividing line 25. In FIG. 7a and also in FIGS. 8a to 13a, the lower, wave crests 17 of the upper plate are drawn with solid lines and the upper wave crests 18 of the lower plate are shown with dashed lines, as in FIG. 6a, and in FIGS. 7b and also in FIGS. 8b to 13b, corresponding to FIG. 6b, the top crests of the plate in question are dashed and the bottom crests of the plate in question are drawn with solid lines.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7a, von der wie erwähnt eine einzelne Platts in Fig. 7b daroestallt ist, verlaufen in den Teilbereichen 5a', 5c' sowie 5a", 5c" die Rillenabschnitte 12 unter einem ersten Winkel α zur Durchflußrichtung 7 und in den Teilbereichen 5b', Sd' sowie 5b", 5d" verlaufen die Rillenabschnitte 12 unter einem zweiten Winkel ß zur Durchflußrichtung 7. Die Längserstreckung 29 der Teilbereiche, in Richtung der Aufeinanderfolge dieser Bereiche in den Flächenstreifen 26, 27 gesehen, ist bei allen Teilbereichen praktisch gleich. Analog wie in Zusammenhang mit Fig. 6a erwähnt worden ist, kann auch in diesem Fall das Wellenmuster um 90° gegenüber der Darstellung in Fig. 7a versetzt vorgesehen werden, sodaß dann die Teilbereiche quer zur Durchflußrichtung aufeinanderfolgen. Desgleichen ist es bei der Ausführungsform nach Fig. 7a sowie auch bei weiteren, noch nachstehend zu beschreibenden Ausführungsformen möglich, zum Erzielen einer größeren Wellenmusterfläche auf den Austauscherplatten die in der Zeichnung dargestellten Wellenmuster in Richtung 7 der Durchflußmittenlinie und/oder quer dazu mehrmals auf einanderfolgend vorzusehen.7a, of which, as mentioned, a single plate is shown in FIG. 7b, run in the partial areas 5a ', 5c' and 5a ", 5c" the groove sections 12 at a first angle α to the flow direction 7 and in the partial areas 5b ', Sd' and 5b ", 5d" the groove sections 12 run at a second angle β to the flow direction 7. The longitudinal extent 29 of the partial areas, seen in the direction of the succession of these areas in the surface strips 26, 27, is practically the same for all partial areas. Analogous to what has been mentioned in connection with FIG. 6a, the wave pattern can also be provided offset in this case by 90 ° with respect to the illustration in FIG. 7a, so that the partial regions then follow one another transversely to the flow direction. Likewise, in the embodiment according to FIG. 7a and also in further embodiments to be described below, it is possible, in order to achieve a larger wave pattern area on the exchanger plates, to provide the wave patterns shown in the drawing in the direction 7 of the flow center line and / or transversely thereto several times in succession .
Analog wie beim Plattenpaar nach Fig. 6a ist auch beim Plattenpaar nach Fig. 7a und bei den Plattenpaaren, die in den noch zu beschreibenden Fig. 8a bis 13a dargestellt sind, die untere Platte in bezug auf die obere Platte um eine auf die Plattenebene senkrechte geometrische Achse, die durch die Plattenmitte 30 verläuft, um 180° gedreht. Damit liegen auch beim Plattenpaar nach Fig. 7a Teilbereichen 5a', 5c', 5a'', 5c'' der oberen Platte, in denen die Rillenabschnitte unter einem ersten Winkel α zur Richtung 7 geneigt verlaufen, Teilbereiche 5d", 5b'', 5d', 5b' der unteren Platte gegenüber, in denen die Rillenabschnitte unter einem Winkel ß geneigt verlaufen; analog liegen Teilbereichen 5b', 5d', 5b", 5d" der oberen Platte, in denen die Rillenabschnitte unter einem Winkel ß geneigt verlaufen, Teilbereiche 5c", 5a", 5c', 5a' der unteren Platte gegenüber, in denen die Rillenabschnitte unter einem Winkel α geneigt verlaufen. Die Wellenscheitel 17 der oberen Platte liegen nur an den Enden 21 der in den Teilbereichen liegenden Rillenabschnitte 12 auf den Wellenscheiteln 18 der unteren Platte des Plattenpaares auf und überspannen die dazwischen liegenden Wellentäler frei.Analogous to the plate pair according to FIG. 6a, the lower plate with respect to the upper plate is also perpendicular to the plate plate according to FIG. 7a and the plate pairs which are shown in FIGS. 8a to 13a to be described geometric axis, which runs through the plate center 30, rotated by 180 °. 7a, partial areas 5a ', 5c', 5a '', 5c '' of the upper plate, in which the groove sections are inclined at a first angle α to the direction 7, partial areas 5d ", 5b", 5d ', 5b' opposite the lower plate, in which the groove sections run inclined at an angle β; analogously, partial regions 5b ', 5d', 5b ", 5d" of the upper plate, in which the groove sections run inclined at an angle β, Subareas 5c ", 5a", 5c ', 5a' opposite the lower plate, in which the groove sections run inclined at an angle α. The wave apices 17 of the upper plate lie only on the ends 21 of the groove sections 12 lying in the partial areas on the wave apices 18 of the bottom Plate of the plate pair and span the troughs between them freely.
Die in Fig. 7c dargestellte Platte 2 ist eine Modifikation der Platte 1 nach Fig. 7b, und es ergibt sich das in Fig. 7c dargestellte Wellenmuster durch Vertauschen der beiden Streifen 26, 27 des Wellenmusters nach Fig. 7b miteinander und Verdrehen des so erhaltenen Gebildes um eine zur Ebene senkrecht stehende geometrische Achse. Auch diese Modifikation kann mit einem Werkzeug hergestellt werden, das durch einfaches Umstellen des Werkzeuges, welches zur Bildung eines Wellenmusters nach Fig. 7b benützt wurde, erhalten werden kann. Analoges gilt hinsichtlich der noch zu beschreibenden Platten nach den Fig. 8b bis 13b bzw. Fig. 8c bis 13c.The plate 2 shown in FIG. 7c is a modification of the plate 1 according to FIG. 7b, and the wave pattern shown in FIG. 7c is obtained by interchanging the two strips 26, 27 of the wave pattern according to FIG. 7b with one another and twisting the resultant Formed about a geometric axis perpendicular to the plane. This modification can also be produced with a tool, which can be obtained by simply changing the tool used to form a wave pattern according to FIG. 7b. The same applies to the plates to be described according to FIGS. 8b to 13b and 8c to 13c.
Durch Aufeinanderlegen einer Platte nach Fig. 7b und eine Platte nach Fig. 7c wird ein Plattenpaar nach Fig. 7d erhalten, dessen Durchflußweg einen höherenBy placing a plate according to FIG. 7b and a plate according to FIG. 7c on top of one another, a plate pair according to FIG. 7d is obtained, the flow path of which is higher
Durchflußwiderstand und eine andere thermische Länge aufweist als das Plattenpaar nach Fig. 7a. Gleiches gilt hinsichtlich der aus Platten nach den Fig. 7b bis 13b und Platten nach den Fig. 8c bis 13c zu bildsnden Plattenpaare nach den Fig. 8d bis 13d im Vergleich zu Plattenpaaren nach den Fig. 8b bis 13a.Flow resistance and a different thermal length than the plate pair according to Fig. 7a. The same applies to the plate pairs according to FIGS. 8d to 13d to be formed from plates according to FIGS. 7b to 13b and plates according to FIGS. 8c to 13c in comparison to plate pairs according to FIGS. 8b to 13a.
Man kann so auf einfache Weise durch eine Modifikation des Wellenmusters, die fertigungstechnisch einfach durchgeführt werden kann, auch bei diesen Ausführungsfarmen im Wärmeaustauscher Durchflußwege mit verschiedenen Eigenschaften bilden. Es ist aber auch möglich, wie oben in Zusammenhang mit Fig. 6a und Fig. 6b erläutert, die Wärmeaustauscher mit einer einzigen Plattentype aufzubauen, wobei die Platten abwechselnd um 180° gedreht auf einandergeschichtet werden. Man kann sowohl beim Aufbau der Wärmeaustauscher aus einer einzigen Plattentype als auch beim Aufbau aus zwei Plattentypen eine Plattenschichtung vorsehen, bei der die untereinander gleichen Austauscherplattenpaare im Austauscher die gleiche Stellung bzw. Orientierung haben, wie dies in Zusammenhang mit Fig. 6a bis 6d erläutert worden ist. Im Interesse eines über die Flächenerstreckung des Wellenmusters gleichmäßigen Verlaufs der Durchflußeigenschaften sieht man vorteilhaft, wie z.B. aus Fig.7d ersehen werden kann, eine annähernd symmetriscne Lage der Krsuzungen bzw. Abstützstellen 20' der Rillenabschnitte des Wellenmusters solcher Plattenpaare vor.In this way, flow paths with different properties can also be formed in a simple manner by a modification of the wave pattern, which can be carried out easily in terms of production technology, in these execution farms in the heat exchanger. However, it is also possible, as explained above in connection with FIGS. 6a and 6b, to construct the heat exchangers with a single plate type, the plates being rotated alternately by 180 ° and stacked on top of one another. A plate stratification can be provided both when constructing the heat exchangers from a single plate type and when constructing from two plate types, in which the mutually identical exchanger plate pairs have the same position or orientation in the exchanger, as explained in connection with FIGS. 6a to 6d is. In the interest of a uniform flow of the flow properties over the surface extension of the wave pattern, it looks advantageous, for example 7d can be seen an approximately symmetrical position of the curvatures or support points 20 'of the groove sections of the wave pattern of such plate pairs.
Bei der in Fig . 8a und 8b darg este l l ten Ausf ührungsf orm ist das Wellenmuster zweier miteinander einen Durchflußweg bildender übereinander liegender Austauscherplatten durch Teilbereiche gebildet, welche in Durchflußrichtung 7 gesehen paarweise nebeneinander liegen und an Trennungslinien 25', 25", die in Durchflußrichtung verlaufen, aneinanderstoßen. Es sind dabei im dargestellten Fall acht solcher Teilbereiche 5a bis 5h vorgesehen, die vier Teilbereichspaare bilden. Die in den einzelnen Teilbereichen vorliegenden Rillenabschnitts 12 bilden über die Trennungslinien 25', 25" aneinander anschließend Rillenzüge, die vom einen Längsrand 22 des Wellenmusters zum anderen Längsrand 23 des Wellenmusters verlaufen, und es folgen dabei in den so gebildeten Rillenzügen 24 die Rillenabschnitte 12 zick-zack-artig aufeinander. Hiebei folgt jeweils auf ein Paar von stärker schräg zur Durchflußrichtung verlaufenden Rillenabschnitten 12a, 12b ein Paar von weniger schräg zur Durchflußrichtung 7 verlaufenden Rillenabschnitten 12c, 12d. Die von je einem Paar der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte 12a, 12b gebildεten Spitzen 16 der einen Platte (Fig. 8b) des in Fig. 8a dargestellten Austauscherplattenpaares stützen sich auf den durch ein Paar der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte 12c, 12d der anderen Platte des Paares gebildeten Spitzen 31 ab und umgekehrt die Spitzen 31', die durch weniger schräg verlaufende Rillenabschnitte 12c, 12d der erstsrwähnten Platte gebildet sind, auf Spitzen 16', die durch stärker schräg verlaufende Rillenabschnitte 12a, 12b der zweitgenannten Platte verkörpert sind. Die zweitgenannte Platte, welche bei den in Fig. 8a dargeteilten Plattenpaar unter der vorstehend erstgenannten Platte liegt, ist gleich wie die erstgenannte Platte gemäß Fig. 8b ausgebildet und gegenüber der erstgenannten Platte um 180º verdreht. Die in Fig. 8c dargestellte Platte 2 hat ein Wellenmuster 5', welches s ich aus dem Wellenmuster 5 der Platte 1 nach Fig. 3b durch Vertauschen der beiden Hälften des Wellenmusters 5 ergibt. Dies ermöglicht die Herstellung einer Platte nach Fig. 8c mit einem Werkzeug, das durch geringfügiges Modifizieren eines zur Herstellung von Platten nach Fig. 8b benützten Werkzeuges erhalten werden kann. Durch Auf einanderlegen einer Platte nach Fig. 8b und einer Platte nach Fig. 8c wird ein Plattenpaar nach Fig. 8d erhalten, bei dem sich die Wellenscheitel 17 der einen Platte nicht nur an den Spitzen, sondern auch an in der Mitte der Rillenabschnitte gelegenen Stellen 16" an Wellenscheiteln 18 der anderen Platte abstützen ; es erg i bt sich so ein anderer Durch f l ußwid erstand und eine andere thermische Länge als beim Plattenpaar nach Fig. 8a.In the case of Fig. 8a and 8b illustrated embodiment, the wave pattern of two superimposed exchange plates forming a flow path with one another is formed by partial areas which, viewed in the flow direction 7, lie in pairs next to one another and abut one another at dividing lines 25 ', 25 "which run in the flow direction In the case shown, eight such subregions 5a to 5h are provided, which form four pairs of subregions. The groove sections 12 present in the individual subregions form, via the dividing lines 25 ', 25 ", adjacent to one another, which run from one longitudinal edge 22 of the wave pattern to the other longitudinal edge 23 of the wave pattern, and the groove sections 12 follow one another in a zigzag fashion in the groove trains 24 thus formed. In each case, a pair of groove sections 12a, 12b which run more obliquely to the flow direction is followed by a pair of groove sections 12c, 12d which run less obliquely to the flow direction 7. The tips 16 of one plate (FIG. 8b) of the pair of exchanger plates shown in FIG. 8a, formed by a pair of the more inclined groove sections 12a, 12b, are based on the pair of the less inclined groove sections 12c, 12d of the other plate Pair of formed tips 31 and vice versa the tips 31 ', which are formed by less inclined groove sections 12c, 12d of the first-mentioned plate, on tips 16', which are embodied by more inclined groove sections 12a, 12b of the second-mentioned plate. The second-mentioned plate, which lies below the first-mentioned plate in the plate pair shown in FIG. 8a, is identical to the first-mentioned plate according to FIG. 8b and is rotated by 180 ° with respect to the first-mentioned plate. The plate 2 shown in FIG. 8c has a wave pattern 5 ', which is obtained from the wave pattern 5 of the plate 1 according to FIG. 3b by interchanging the two halves of the wave pattern 5. This makes it possible to produce a plate according to FIG. 8c with a tool, which can be obtained by slightly modifying a tool used to produce plates according to FIG. 8b. By placing a plate according to FIG. 8b and a plate according to FIG. 8c on top of one another, a plate pair according to FIG. 8d is obtained in which the wave crests 17 of the one plate are located not only at the tips but also at locations in the middle of the groove sections Support 16 "on shaft apices 18 of the other plate; this results in a different flow resistance and a different thermal length than in the plate pair according to FIG. 8a.
Bei der in Fig. 9a und 9b dargestellten Ausführungsform weist das Wellenmustsr der Austauscherplatten ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 8a und 8b eine Anzahl, nämlich acht, Teilbereiche 5a bis 5h auf, welche in Durchflußrichtung 7 gesehen paarweise nebeneinander liegen und an Trennungslinien 25', 25'' aneinander stoßen. Die Rillenabschnitte der Teilbereiche des Wellenmusters bilden über die Trennungslinien aneinander anschließend Rillenzüge 24, die vom einen Längsrand 22 des Wellenmusters zum anderen Längsrand 23 des Wellenmusters verlaufen. In diesen Rillenzügen folgen die Rillenabschnitte zick-zack-artig aufeinander, und es ist dabei mindestens ein Paar von stärker schräg zur Durchflußrichtung 7 verlaufenden Rillenabschnitten 12a, 12b vorgesehen, auf das mehrere Paare von weniger schräg zur Durchflußrichtung 7 verlaufenden Rillenabschnitten 12c, 12d folgen. Analog wie bei der Ausführungsform nach Fig. 8a und 8b ist dabei ein Abstützen der durch die stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte 12a, 12b gebildeten Spitzen 16 auf Spitzen 31 der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte der anderen Platte des Paares vorgesehen. Zwischen zwei in einem Rillenzug vorliegenden Abstützstellen 20 liegen mehrere Rillenabschnitts 12', welche sich mit parallel dazu verlaufenden Rillenabschnitten 12" der anderen Platte des Plattenpaares decken und in denen keine Abstützung vorliegt. Dies ist im dargestellten Beispiel im Bereich der Teilbereiche 5c bis 5e der Fall. Die modifizierte Platte 2 nach Fig. 9c hat ein Wellenmuster, welches sich aus dem Wellenmuster der Platte 1 nach Fig. 9b durch Wenden um eine in der Plattenebene liegende geometrische Achse ergibt. Es kann so die Platte 9c durch geringfügige Umstellung eines für die Herstellung der Platte nach Fig. 9b benutzten Werkzeuges erhalten werden. Aufeinanderlegen einer Platte nach Fig. 9b und einer Platte nach Fig. 9c führt zu einem Plattenpaar nach Fig. 9d, welches einen höheren Durchflußwiderstand und eine andere thermische Länge als das Plattenpaar nach Fig. 9a hat.In the embodiment shown in FIGS. 9a and 9b, similar to the embodiment according to FIGS. 8a and 8b, the wave pattern r of the exchanger plates has a number, namely eight, subregions 5a to 5h, which are seen in pairs next to one another in the flow direction 7 and on dividing lines 25 ', 25''meet. The groove sections of the partial areas of the wave pattern form groove lines 24 adjoining one another via the dividing lines, which run from one longitudinal edge 22 of the wave pattern to the other longitudinal edge 23 of the wave pattern. In these groove trains, the groove sections follow one another in a zigzag fashion, and at least one pair of groove sections 12a, 12b extending more obliquely to the flow direction 7 is provided, followed by several pairs of groove sections 12c, 12d extending less obliquely to the flow direction 7. Analogously to the embodiment according to FIGS. 8a and 8b, the tips 16 formed by the more inclined groove sections 12a, 12b are provided on tips 31 of the less inclined groove sections of the other plate of the pair. Between two support points 20 present in a groove train, there are a plurality of groove sections 12 'which coincide with groove sections 12 "of the other plate of the plate pair running parallel thereto and in which there is no support. In the example shown, this is the case in the area of the partial areas 5c to 5e The modified plate 2 according to FIG. 9c has a wave pattern which results from the wave pattern of the plate 1 according to FIG. 9b by turning one in geometric axis lying on the plate plane. The plate 9c can thus be obtained by slightly changing a tool used for the production of the plate according to FIG. 9b. Stacking a plate according to FIG. 9b and a plate according to FIG. 9c leads to a plate pair according to FIG. 9d, which has a higher flow resistance and a different thermal length than the plate pair according to FIG. 9a.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 10a und 10b ist das Weilenmuster der Austauscherplatten durch zwei in Durchflußrichtung gesehen nebeneinander liegende Teilbereiche 5a, 5b gebildet, welche an einer Trennungslinie 25 aneinanderstoßen. Die geometrische Verlängerung 35 der Rillenabschnitte 36a des einen Teilbereichs 5a deckt sich an der Trennuπgslinie 25 mit einem dort beginnenden Rillenabschnitt 36b des anderen Teilbereichs 5b und verläuft von der Trennungslinie 25 weg zum äußeren zur Trennungslinie 25 parallelen Rand 23 des anderen Teilbereichs 5b, wobei diese geometrische Verlängerung 35 des Rillenabschnittes 36a den Rillenabschnitt 36b schräg verläßt und mit einem dem Rillenabschnitt 36b benachbarten Rillenabschnitt 36b' zur Deckung kommt. Ebenso deckt sich die geometrische Verlängerung 40 der Rillenabschnitte 36b des Teilbereiches 5b mit einem an der Trennungslinie 25 beginnenden Rillenabschnitt 36a des Teilbereiches 5a und verläuft den Rillenabschnitt 36a schräg verlassend zu einem benachbarten Rillenabschnitt 36a', mit dem sie am äußeren zur Trennungslinie parallelen Rand 22 des Teilbereiches 5a zur Deckung kommt. Es stützt sich damit die obere Platte des Plattenpaares mit ihren unteren Wellenscheiteln 17 des Wellenmusters, welche in Fig. I0a in vollen Linien eingezeichnet sind, an den an den äußeren Längsrändern 22, 23 des Wellenmustsrs gelegenen Enden 42 dieser Wellenscheitel und an längs der Trennungslinie 25 gelegenen Punkten 41 dieser Wellenscheitel auf den dieser Platte zugewandten Wellenscheiteln 18 der darunterliegende Platte des Plattenpaares ab, wobei diese Wellenscheitel 18 der darunterliegenden Platte des Plattenpaares, welche der ersterwähnten Platte zugewandt sind, in Fig. 10a strichliert eingezeichnet sind. Das Wellenmuster der in Fig. 10c dargestellten modifizierten Platte 2 ergibt sich aus demm Wel l enmuster der glatte 1 nach Fig. 10b durch Wenden um eine in der Plattenebene liegende geometrische Achse und durch Schwenken um eine senkrecht zur Plattenebene stehende geometrische Achse um 180º. So kann die Platte nach Fig. 10c mit einem Werkzeug hergestellt werden, das durch Umstellen eines für das Herstellen einer Platte nach Fig. 10b benützten Werkzeuges erhalten werden kann. Aufeinanderlegen einer Platte nach Fig. 10b und einer Platte nach Fig. 10c ergibt ein Plattenpaar nach Fig. l0d. Dabei stützen sich die Wellenscheitel 17 der in Fig. l0d obenliegend dargestellten Platte nach Fig. 10b an einer Mehrzahl von Stellen 43, die über die Länge der Rillenabschnitte verteilt liegen, an den Wellenscheiteln 18 der darunterlieoenden Platte nach Fig. 10c ab. Es ergibt sich so gegenüber dem Plattenpaar nach Fig. 10a wieder ein erhöhter Durchflußwiderstand und eine andere thermische Länge.In the embodiment according to FIGS. 10a and 10b, the waven pattern of the exchanger plates is formed by two partial regions 5a, 5b lying next to one another in the flow direction, which abut one another on a dividing line 25. The geometric extension 35 of the groove sections 36a of the one partial area 5a coincides at the dividing line 25 with a groove section 36b of the other partial area 5b beginning there and extends from the dividing line 25 to the outer edge 23 of the other partial area 5b parallel to the dividing line 25, this being geometrical Extension 35 of the groove section 36a leaves the groove section 36b at an angle and comes to coincide with a groove section 36b 'adjacent to the groove section 36b. Likewise, the geometric extension 40 of the groove sections 36b of the partial area 5b coincides with a groove section 36a of the partial area 5a starting at the dividing line 25 and extends the groove section 36a obliquely to an adjacent groove section 36a ', with which it extends on the outer edge 22 of the parallel to the dividing line Subarea 5a comes to cover. The upper plate of the plate pair is thus supported with its lower wave vertices 17 of the wave pattern, which are drawn in full lines in FIG. 10a, at the ends 42 of this wave apex located at the outer longitudinal edges 22, 23 of the wave pattern and along the dividing line 25 located points 41 of this wave crest on the wave crests 18 facing this plate of the underlying plate of the plate pair, wherein these wave crests 18 of the underlying plate of the plate pair, which face the first-mentioned plate, are shown in broken lines in FIG. 10a. The wave pattern of the modified plate 2 shown in FIG. 10c results from the 10b by rotating about a geometric axis lying in the plate plane and by pivoting about a geometric axis perpendicular to the plate plane by 180 °. The plate according to FIG. 10c can thus be produced with a tool which can be obtained by changing over a tool used for producing a plate according to FIG. 10b. Stacking a plate according to FIG. 10b and a plate according to FIG. 10c results in a plate pair according to FIG. 10d. 10b are supported at a plurality of points 43, which are distributed over the length of the groove sections, on the shaft apexes 18 of the plate underneath according to FIG. 10c. Compared to the plate pair according to FIG. 10a, this again results in an increased flow resistance and a different thermal length.
Bei der in Fig. 11a und 11b dargestellten Ausführungsf orm sind bei beiden miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten 1 (Fig. 11b) die Rillenabschnitte Teile zick-zack-förmig verlaufender Rillenzüge, wobei die Rillenabschnitte annähernd senkrecht zueinander verlaufen. Die Rillenabschnitte 45, 46 der Rillenzüge 47 der in Fig. 11a oberen Platte und die Rillenabschnitte 45', 46' der Rillenzüge 47' der in Fig. 11a unteren Platte haben zwei verschiedene Längen, die sich um die Breite einer solchen Rille unterscheiden. Die Rillenabschnitte 45, 46 der in Fig. 11a oberen Platte des Austauscherplattenpaares überdecken sich mit je einem Rillenabschnitt der anderen, also in Fig. 11a unteren, Platte dieses Plattenpaares fluchtend; hiebei kommt jeweils ein kürzerer Rillenabschnitt 45 der einen Platte mit einem längeren Rillenabschnitt 46' der anderen Platte und ein kürzerer Rillenabschnitt 45' der anderen Platte mit einem längeren Abschnitt 46 der einen Platte zur Überdeckung. Die Abstützung erfolgt in diesem Fall dadurch, daß sich die in Fig. 11a in vollen Linien dargestellten unteren Wellenscheitel 17 der oberen Platte auf den in Fig. 11a strichliert gezeichneten, der oberen Platte zugewandten Wellenscheiteln 18 der unteren Platten nur an Stützstellen 52 abstützen, welche in der Nähe der an den Trennungslinien 50 gelegenen Ended der Rillenabschnitte der Teilbereiche 51 des Wellenmusters liegεn. Das Wellenmuster der in Fig. 11c dargestellten modifizierten Platte 2 ergibt sich aus dem Wellenmuster der Platte 1 nach Fig. 11b durch Wenden um eine in der Plattenebene liegende geometrische Achse und durch Schwenken um eine senkrecht zur Plattenebene verlaufende geometrische Achse um 180°. Dies ermöglicht eine einfache Herstellung der Platte nach Fig. 11c mit einem Werkzeug, das durch geringfügigen Umbau aus einem zur Herstellung von Platten nach Fig. 11b benützten Werkzeug erhalten werden kann. Aufeinanderlegen einer Platte nach Fig. 11b und einer Platte nach Fig. 11c ergibt ein Plattenpaar nach Fig. lld, welches im Vergleich zum Plattenpaar nach Fig. 11a einen größeren Durchflußwiderstand und eine andere thermische Länge hat. Beim Plattenpaar nach Fig. lld liegen die Wellenscheitel 17 der oberen Platte an einer Mehrzahl über die Längserstreckung der Rillenabschnitts verteilt liegenden Stellen 53 auf den der oberen Platte zugewandten Wellenscheiteln 18 der unteren Platte auf.In the embodiment shown in FIGS. 11a and 11b, in the case of both exchanger plates 1 (FIG. 11b) forming a flow path, the groove sections are parts of zig-zag grooves, the groove sections being approximately perpendicular to one another. The groove sections 45, 46 of the groove trains 47 of the upper plate in FIG. 11a and the groove sections 45 ', 46' of the groove trains 47 'of the lower plate in FIG. 11a have two different lengths, which differ by the width of such a groove. The groove sections 45, 46 of the upper plate of the exchanger plate pair in FIG. 11a overlap each other with one groove section of the other, that is to say lower in FIG. 11a, plate of this plate pair; a shorter groove section 45 of one plate with a longer groove section 46 'of the other plate and a shorter groove section 45' of the other plate with a longer section 46 of the one plate overlap. In this case, the support is provided in that the lower wave crests 17 of the upper plate shown in full lines in FIG. 11 a are supported only on support points 52 on the wave crests 18 of the lower plates facing the upper plate in FIG. 11 a, which near the ends of the dividing lines 50 Groove sections of the partial areas 51 of the wave pattern lie. The wave pattern of the modified plate 2 shown in FIG. 11c results from the wave pattern of the plate 1 according to FIG. 11b by turning around a geometrical axis lying in the plane of the plate and by pivoting about a geometric axis running perpendicular to the plane of the plate by 180 °. This enables a simple manufacture of the plate according to FIG. 11c with a tool, which can be obtained by slight modification from a tool used for the production of plates according to FIG. 11b. Placing a plate according to FIG. 11b and a plate according to FIG. 11c on top of one another results in a plate pair according to FIG. 11D which has a greater flow resistance and a different thermal length in comparison with the plate pair according to FIG. 11a. In the case of the pair of plates according to FIG. 11, the wave crests 17 of the upper plate rest on a plurality of points 53 distributed over the longitudinal extent of the groove section on the wave crests 18 of the lower plate facing the upper plate.
Eine ähnliche Art der Abstützungsgeometrie wie bei der Ausführungsfarm nach Fig. 11a und 11b liegt auch bei der in den Fig. 12a und 12b dargestellten Ausführungsfarm vor, bei der bei beiden in Fig. 12a dargestel Iten, miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten die RillenabschnitteA similar type of support geometry as in the embodiment shown in FIGS. 11a and 11b is also present in the embodiment shown in FIGS. 12a and 12b, in which the groove sections form the flow plates in the case of both exchanger plates which form a flow path with one another in FIG. 12a
55 Teile zick-zack-förmig verlaufender Rillenzüge 56 sind, wobei die Rillenzüge 56 im Gesamten gesehen in Durchflußrichtung 7 verlaufen, und diese Rillenzüge 56 der beiden miteinander ein Austauscherplattenpaar bildenden Platten identische Form und Abmessungen haben; die Rillenzüqe55 parts are zig-zag grooves 56, the grooves 56 as a whole run in the flow direction 7, and these grooves 56 of the two plates forming a pair of exchanger plates have identical shape and dimensions; the grooved tongue
56 der oberen Platte sind in bezug auf die Rillenzüge 56' der unteren Platte um die Hälfte einer Rillenbreite in Durchflußrichtung 7 versetzt. Auch bei dieser Ausführungsform erfolgt die Abstützung ähnlich wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 11a und 11b an Stellen 57, welche an den an den Trennungslinien 50 der Teilbereiche 51 des Wellenmusters gelegenen Enden der Rillenabschnitte 55 liegen.56 of the upper plate are offset by half a groove width in the flow direction 7 with respect to the groove trains 56 'of the lower plate. In this embodiment too, the support is carried out similarly to the embodiment according to FIGS. 11a and 11b at points 57 which are located at the ends of the groove sections 55 located at the dividing lines 50 of the partial areas 51 of the wave pattern.
Eine ähnliche Art der Abstützung ist auch bei der Ausführungsfarm nach Fig. 13a und 13b gegeben, bei der bei beiden miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten die Rillenabschnitte 60 Teile von Rillenzügen 61 sind, welche quer zur Durchflußrichtung 7 verlaufen, und es sind die Teilbereiche 62 des Wellenmusters nebeneinanderl iegende, in Durchflußrichtung 7 verlaufende Flächenstreif en mit verschiedenen Breiten; die Rillenzüge 61 der oberen Platte sind gegenüber den Rillenzüge der unteren Platte des Plattenpaares zur Bildung von gegenseitigen Abstützungsstel len 63 in Durchflußrichtung 7 und quer zur Durchflußrichtung versetzt. Die Abstützungsstel len 63 liegen, ähnlich wie bei den Ausführungsiarmen nach den Fig. 11a und 12a in der Nähe der an den Trennungslinien 64 gelegenen Enden der Rillenabschnitte 60.A similar type of support is also given in the embodiment of FIGS. 13a and 13b, in which in the case of both exchanger plates which form a flow path, the groove sections 60 parts of Grooved trains 61, which run transversely to the flow direction 7, and there are the partial areas 62 of the wave pattern lying side by side, in the flow direction 7 surface strips with different widths; the groove trains 61 of the upper plate are offset from the groove trains of the lower plate of the plate pair to form mutual Abstellungsstel len 63 in the flow direction 7 and transverse to the flow direction. The support points 63 lie, similar to the embodiment arms according to FIGS. 11 a and 12 a, in the vicinity of the ends of the groove sections 60 located at the dividing lines 64.
Das Wellenmuster der zur Ausführungsform nach Fig. 12a und Fig. 12b gehörenden, in Fig. 12c dargestellten modifizierten Platte 2 ergibt sich aus dem Wellenmuster der Platte 1 nach Fig. 12b durch einfaches Verschieben in Durchflußrichtung 7. Aufeinanderlegen einer Platte nach Fig. 12b und einer Platte nach Fig. 12c ergibt ein Plattenpaar nach Fig. 12d. dieses hat einen höheren Durchflußwiderstand und eine andere thermische Länge als das Plattenpaar nach Fig. 12a. Die Wellenscheitel 17 der einen Platte liegen beim Plattenpaar nach Fig. 12d nicht nur an den Enden 57 der Rillenabschnitte, sondern auch an in der Mitte der Rillenabschnitte gelegenen Stellen 58 auf den Wellenscheiteln 18 der anderen Platte des Plattenpaares auf.The wave pattern of the modified plate 2 belonging to the embodiment according to FIGS. 12a and 12b shown in FIG. 12c results from the wave pattern of the plate 1 according to FIG. 12b by simply shifting in the flow direction 7. Stacking a plate according to FIGS. 12b and a plate according to FIG. 12c results in a plate pair according to FIG. 12d. this has a higher flow resistance and a different thermal length than the plate pair according to FIG. 12a. In the pair of plates according to FIG. 12d, the wave crests 17 of the one plate rest not only on the ends 57 of the groove sections, but also at locations 58 in the middle of the groove sections on the shaft crests 18 of the other plate of the plate pair.
Das Wellenmuster der zur Ausführungsfarm nach Fig. 13a und 13b gehörenden, in Fig. 13c dargestellten modifizierten Platte ergibt sich aus dem Wellenmustsr der Platte nach Fig. 13b durch Vertauschen der beiden in Durchflußrichtung 7 aufeinanderfolgenden Hälften des Wellenmustsrs. Aufeinanderlegen einεr Plattε nach Fig. 13b und einer Platte nach Fig. 13c ergibt ein Plattenpaar nach Fig. 13d, welches im Vergleich zu einem Plattenpaar nach Fig. 13a einen höheren Durchflußwiderstand und eine andere thermische Länge hat. Die Wellenscheitel 17 der längeren Rillenabschnitte der einen Platte dieses Plattenpaares liegen an an ihren Enden gelegenen Stellen 63 und an in der Mitte ihrer Längserstreckung gelegenen Stellen 65 auf den dieser Platte zugewandten Wellenscheiteln 13 der anderen Platte dieses Plattenpaares auf. Die vorstehend in Verbindung mit den einzelnen Ausführungsformen beschriebenen und z.B. in den Fig. 8c bis 13c dargestellten modifizierten Platten können, ebenso wie dies bei den Plattenpaaren nach den Fig. 6a bis 13a der Fall ist, paarweise zu Plattenpaaren mit niedrigem Durchflußwiderstand aufeinandergelegt werden, wobei die eine Platte gegenüber der anderen Platte eines solchen Plattenpaares um eine senkrecht auf die Plattenebene stehende geometrische Achse um 180° gedreht ist. Es kann so ein Aufbau nach Fig. 3 oder auch ein Austauscher mit untereinanner gleichen Platten, welche abwechselnd um 180° gedreht auf einanderliegen, erhalten werden. The wave pattern of the modified plate belonging to the embodiment according to FIGS. 13a and 13b and shown in FIG. 13c results from the wave pattern of the plate according to FIG. 13b by interchanging the two halves of the wave pattern successively in flow direction 7. Placing a plate according to FIG. 13b and a plate according to FIG. 13c on top of one another results in a plate pair according to FIG. 13d which, in comparison to a plate pair according to FIG. 13a, has a higher flow resistance and a different thermal length. The wave crests 17 of the longer groove sections of one plate of this pair of plates lie at their ends 63 and at points 65 in the middle of their longitudinal extent on the wave crests 13 of this plate pair facing this plate. The modified plates described above in connection with the individual embodiments and shown, for example, in FIGS. 8c to 13c can, just as is the case with the plate pairs according to FIGS. 6a to 13a, be stacked in pairs to form plate pairs with a low flow resistance, whereby one plate is rotated by 180 ° relative to the other plate of such a pair of plates about a geometric axis perpendicular to the plane of the plate. A structure according to FIG. 3 or an exchanger with the same plates, which are rotated by 180 ° alternately, can be obtained.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E : PATENT CLAIMS:
1. Plattenwärmeaustauscher, der mindestens drei aufeinandergeschichtete Austauscherplatten aufweist, wobei je zwei aufeinanderfolgende Austauscherplatten miteinander einen Durchflußweg bilden, welche Austauscherplatten aus Blech bestehen und zur Bildung von Durchflußkanälen zwischen den Platten und zur gegenseitigen Abstützung der Platten mit einem eingepreßten, den Durchflußweg überdeckenden Wellenmuster versehen sind, das quer zur Wellenrichtung und schräg zur Durchflußmittenlinie verlaufende Rillen bildet, wobei die Fläche des Wellenmusters jeder Austauscherplatte aus einer Anzahl aneinander anschließender Teilbereiche besteht, die Rillen in den einzelnen Teilbereichen je eine Schar parallel zueinander verlaufende Rillenabschnitte bilden, welche an den Grenzen des betreffenden Bereiches enden, und die Scharen der Rillenabschnitte verschiedener Teilbereiche schräg zueinander verlaufen und jedem Teilbereich des Wellenmusters einer Austauscherplatte ein gleichgroßer Teilbereic des Wellenmusters einer anderen Austauscherplatte, die mit der ersterwähnten Platte einen Durchflußweg bildet, fluchtend gegenüberliegt, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einem, miteinander einen Durchflußweg (3, 4) bildenden Paar von Austauscherplatten (1, 2) die Wellenscheitel (17) der einen Platte sich nur im Bereich der Enden (21) der Rillenabschnitte (12) dieser Platte an den gegenüberliegenden Wellenscheiteln (18) der anderen Platte des Paares, und zwar gleichfalls im Bereich der Enden (21) der Rillenabschnitte (12) der genannten anderen Platte, abstützen und den Abstand zwischen diesen Abstützstellen (20) frei überspannen.1. plate heat exchanger, which has at least three stacked exchanger plates, two successive exchanger plates forming a flow path with each other, which exchanger plates are made of sheet metal and are provided with a pressed-in wave pattern covering the flow path to form flow channels between the plates and for mutual support of the plates , Which forms transverse to the direction of the wave and obliquely to the flow center line, the surface of the wave pattern of each exchanger plate consisting of a number of adjoining partial areas, the grooves in the individual partial areas each forming a family of mutually parallel groove sections, which at the boundaries of the area concerned end, and the coulters of the groove sections of different sub-regions run obliquely to one another and each sub-region of the wave pattern of an exchanger plate has an equally large part Ereic of the wave pattern of another exchanger plate, which forms a flow path with the first-mentioned plate, is flush with one another, characterized in that in the case of at least one pair of exchanger plates (1, 2) forming a flow path (3, 4), the shaft crests (17) of the one plate only in the area of the ends (21) of the groove sections (12) of this plate on the opposite shaft apexes (18) of the other plate of the pair, likewise in the area of the ends (21) of the groove sections (12) of said other plate , support and freely span the distance between these support points (20).
2. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die längs der Rillenabschnitte (12; 12a-12d; 12', 12"; 36a, 36b) der Teilbereiche (5a-5d; 5a'-5d'; 5a"-5d"; 5a- 5h; 5a, 5b) des Wellenmusters (5, 5') verlaufenden Wellenscheitel (17) der einen Austauscherplatte (1) eines miteinander einen Durchflußweg bildenden Plattenpaares, welche Wellenscheitel der anderen Platte dieses Plattenpaares zugewandt sind, sich mit ihrem einen Ende (21) am Ende (21) eines der einen Platte zugewandten Wellenscheitels (18) der anderen Platte (1) und mit ihrem anderen Ende am Ende eines dem letzteren Wellenscheitel (18) benachbarten parallelen Wellenscheitels C18) der anderen Platte abstützen und die dazwischen liegende Talrille des Wellenmusters der anderen Platte frei überspannen, und daß gegebenenfalls zwischen zwei solchen Abstützstellen ein oder mehrere Rillenabschnitte liegen, in denen die Rillenzüge beider Platten eines Paares einander überdeckend ohne gegenseitige Abstützung verlaufen. 2. Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that along the groove sections (12; 12a-12d; 12 ', 12 "; 36a, 36b) of the partial areas (5a-5d; 5a'-5d';5a" -5d "5a-5h; 5a, 5b) of the wave pattern (5, 5 ') of the wave apex (17) of the one exchanger plate (1) of a pair of plates forming a flow path, which wave apexes face the other plate of this pair of plates, with one end (21) at the end (21) facing one of the plates Support wave crest (18) of the other plate (1) and with its other end at the end of a parallel wave crest (18) adjacent to the latter wave crest (18) of the other plate and freely span the valley groove in between of the wave pattern of the other plate, and if necessary between Two such support points are one or more groove sections in which the groove trains of both plates of a pair overlap each other without mutual support.
3. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster (5, 5') der Austauscherplatten (1, 2) eine gerade Anzahl von Teilbereichen (5a-5d; 5a'-5d', 5a"-5d"; 5a-5h; 5a, 5b) aufweist, welche in Durchflußrichtung (7) oder quer dazu aufeinanderfolgen, wobei in der einen Hälfte der Anzahl der Teilbereiche die Rillenabschnitte (12; 12a, 12b; 36a, 36a') unter einem ersten Winkel (α zur Durchflußrichtung verlaufen, und in der anderen Hälfte der Anzahl der Teilbereiche die Rillenabschnitte (12; 12c, 12d; 36b, 36b') unter einem zweiten Winkel (ß) zur Durchflußrichtung (7) verlaufen, wobei weiter die in Richtung der Aufeinanderfolge der Teilbereiche (5a, 5b, 5c, 5d) gemessene Längserstreckung (29) der einzelnen Teilbereiche gleich ist und wobei beim Aufeinanderlegen einer solchen Austauscherplatte mit einer zweiten, gleich ausgebildeten Wärmeaustauscherplatte, welche um eine senkrecht zur geometrischen Mitte (30) der Platte stehende Achse um 180° gedreht ist, die Teilbereiche (5a, 5b) mit unter einem ersten Winkel (α) zur Durchflußrichtung verlaufenden Rillenabschnitten der einen Platte (1) den Teilbereichen mit unter einem zweiten Winkel (ß) zur Durchflußrichtung (7) verlaufenden Rillenabschnitten der anderen Platte (2) gegenüberliegen und hiebei die der ersterwähnten Platte (1) zugewandten Wellenscheitel (18) des Wellenmusters der zweiterwähnten Platte in den einzelnen Teilbereichen (5c, 5d) des Wellenmusters auf den der zweiterwähnten Platte zugewandten Wellenscheiteln (17) des Wellenmusters der ersterwähnten Platte (1) nur an den Enden (21) der Rillenabschnitte (12) der einze lnen Tei l bereiche (5a , 5b , 5c , 5d ) zur Auf l age kommen. 3. plate heat exchanger according to claim 2, characterized in that the wave pattern (5, 5 ') of the exchanger plates (1, 2) an even number of partial areas (5a-5d; 5a'-5d', 5a "-5d"; 5a- 5h; 5a, 5b), which follow one another in the direction of flow (7) or transversely thereto, the groove sections (12; 12a, 12b; 36a, 36a ') in one half of the number of partial areas at a first angle (α to the direction of flow) run, and in the other half of the number of sub-areas the groove sections (12; 12c, 12d; 36b, 36b ') run at a second angle (β) to the flow direction (7), the direction of the sequence of the sub-areas (5a , 5b, 5c, 5d) the measured longitudinal extent (29) of the individual partial areas is the same and, when such an exchanger plate is placed one on top of the other with a second, equally designed heat exchanger plate which rotates through 180 ° about an axis perpendicular to the geometric center (30) of the plate ht is, the partial areas (5a, 5b) with groove sections of the one plate (1) running at a first angle (α) to the flow direction and the partial areas having groove sections of the other plate (2) running at a second angle (β) to the flow direction (7) ) opposite each other and the wave crests (18) of the wave pattern of the second wave plate facing the first mentioned plate (1) in the individual partial areas (5c, 5d) of the wave pattern on the wave crests (17) of the wave pattern of the first wave plate (1) facing the second mentioned plate only rest on the ends (21) of the groove sections (12) of the individual partial areas (5a, 5b, 5c, 5d).
4. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster der Austauscherplatten (1, 2) eine durch vier teilbare Anzahl von Teilbereichen (5a', 5b' 5c' 5d', 5a", 5b", 5c", 5d") aufweist, welche in zwei Flächenstreifen (26, 27) liegen, die durch eine in Durchflußrichtung (7) oder quer dazu verlaufende Trennungslinie (25) getrennt sind, wobei das Wellenmuster in bezug auf die Trennungslinie (25) zwischen den beiden Flächenstreifen (26, 27) spiegelbildlich ausgebildet ist.4. plate heat exchanger according to claim 3, characterized in that the wave pattern of the exchanger plates (1, 2) by a divisible by four number of sections (5a ', 5b' 5c '5d', 5a ", 5b", 5c ", 5d") which lie in two surface strips (26, 27) which are separated by a dividing line (25) running in the flow direction (7) or transversely thereto, the wave pattern with respect to the dividing line (25) between the two surface strips (26, 27) is a mirror image.
5. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster (5, 5') der Austauscherplatten (1, 2) durch vier oder mehr, in5. plate heat exchanger according to claim 2, characterized in that the wave pattern (5, 5 ') of the exchanger plates (1, 2) by four or more, in
Durchflußrichtung (7) gesehen, paarweise nebeneinanderliegende, an Trennungslinien (25', 25") aneinanderstoßende Teilbereiche (5a-5h) gebildet ist, wobei die Rillenabschnitte (12a, 12b) über die Trennungslinien (25', 25") aneinander anschließend Rillenzüge bilden, die vom einen Längsrand (22) des Wellenmusters (5) zum anderen Längsrand (23) des Wellenmusters (5) verlaufen und wobei in den Rillenzügen (24) die Rillenabschnitte (12a, 12b, 12c, 12d) zick-zack-artig aufeinanderfolgen und hiebei jeweils auf ein Paar von stärker schräg zur Durchflußrichtung (7) verlaufenden Rillenabschnitten (12a, 12b) ein Paar weniger schräg zur Durchflußrichtung (7) verlaufender Rillenabschnitte (12c, 12d) folgt und sich die Spitzen (16) der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte (12a, 12b) der einen Platte (1) eines Paares von Austauscherplatten auf den Spitzen (31) der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte (12c, 12d) der anderen Platte (2) dieses Paares abstützen und umgekehrt die Spitzen (16') der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte (12a, 12b) der anderen Platte (2) eines Paares sich auf den Spitzen (31') der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte (12c, 12d) der einen Platte (1) des Paares abstützen.The direction of flow (7) is seen, in pairs adjacent areas (5a-5h) abutting on the dividing lines (25 ', 25 ") are formed, the groove sections (12a, 12b) via the dividing lines (25', 25") forming grooves next to each other which run from one longitudinal edge (22) of the wave pattern (5) to the other longitudinal edge (23) of the wave pattern (5) and wherein the groove sections (12a, 12b, 12c, 12d) follow one another in zigzag fashion in the groove trains (24) and in each case a pair of groove sections (12a, 12b) which run more obliquely to the flow direction (7) is followed by a pair of groove sections (12c, 12d) which run less obliquely to the flow direction (7) and the tips (16) of the more obliquely running groove sections follow one another (12a, 12b) of one plate (1) of a pair of exchanger plates on the tips (31) of the less inclined groove sections (12c, 12d) of the other plate (2) of this pair and vice versa The tips (16 ') of the more inclined groove sections (12a, 12b) of the other plate (2) of a pair lie on the tips (31') of the less inclined groove sections (12c, 12d) of one plate (1) of the Support couple.
6. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster der Austauscherplaüsn durch vier oder mehr, in Durchf l ußrichtung (7) gesehen, paarweise nebeneinanderliegende, an Trennungslinien (25', 25") aneinanderstoßende Teilbereiche (5a-5h) gebildet ist, wobei die Rillenabschnitte (12a, 12b, 12c, 12d) über die Trennungslinien aneinander anschließend Rillenzüge (24) bilden, die vom einen Längsrand (22) des Wellenmusters (5) zum anderen Längsrand (23) des Wellenmusters verlaufen, und wobei in den Rillenzügen (24) die Rillenabschnitte zick-zack-artig aufeinanderfolgen und hiebei mindestens ein Paar von stärker schräg zur Durchflußrichtung (7) verlaufenden Rillenabschnitten (12a, 12b) vorgesehen ist, auf das mehrere Paare von weniger schräg zur Durchflußrichtung verlaufenden Rillenabschnitten (12c, 12d) folgen und sich die Spitzen (16) der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte (12a, 12b) der einen Platte (1) eines Paares von Austauscherplatten auf Spitzen (31) der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte (12c, 12d) der anderen Platte (2) des Paares abstützen und die Spitzen (16) der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte der anderen Platte des Paares auf den Spitzen (31) weniger schräg verlaufender Rillenabschnitte der einen Platte des Paares, und daß zwischen den Abstützstellen (20) im Zuge eines Rillenzuges mehrere Rillenabschnitte (12') liegen, weiche sich mit parallel dazu verlaufenden Rillenabschnitten (12") der anderen Platte des Plattenpaares decken und in denen keine Abstützung vorliegt.6. plate heat exchanger according to claim 2, characterized in that the wave pattern of the Austauscherplaüsn by four or more, seen in the flow direction (7), in pairs adjacent to each other, on parting lines (25 ', 25 ") abutting portions (5a-5h) is formed , wherein the groove portions (12a, 12b, 12c, 12d) over the dividing lines adjoining one another form groove trains (24) which run from one longitudinal edge (22) of the wave pattern (5) to the other longitudinal edge (23) of the wave pattern, and wherein in the groove trains (24) the groove sections follow one another in a zigzag manner and at least one A pair of groove sections (12a, 12b) running more obliquely to the flow direction (7) is provided, followed by a plurality of pairs of groove sections (12c, 12d) running less obliquely to the flow direction and the tips (16) of the more obliquely running groove sections (12a , 12b) of one plate (1) of a pair of exchanger plates on tips (31) of the less inclined groove sections (12c, 12d) of the other plate (2) of the pair and the tips (16) of the more inclined groove sections of the others Plate of the pair on the tips (31) of less inclined groove portions of one plate of the pair, and that between the support len (20) several groove sections (12 ') lie in the course of a groove train which overlap with parallel groove sections (12 ") of the other plate of the plate pair and in which there is no support.
7. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster der Austauscherplatten durch zwei, in Durchflußrichtung (7) gesehen nebeinanderliegende, an einer Trennungslinie (25) aneinanderstoßende Teilbereiche (5a, 5b) gebildet ist, wobei die geometrische Verlängerung (35) der Rillenabschnitte (36a) des einen Teilbereiches (5a) sich an der Trennungslinie (25) mit einem dort beginnenden Rillenabschnitt (36b) des anderen Teilbereiches (5b) deckt und diesen Rillenabschnitt (36b) schräg verlassend am Äußeren zur Trennungslinie (25) parallelen Rand (23) des anderen Teilbereichs (5b) mit einem zu diesem Rillenabschnitt (36b) benachbarten Rillenabschnitt (36b') zur Deckung kommt und ebenso die geometrische Verlängerung (40) den Rillenabschnitte (36b) des anderen Teilbereiches (5b) sich an der Trennungslinie (25) mit einem dort beginnenden Rillenabschnitt (36a) des einen Teilbereiches (5a) deckt und diesen Rillenabschnitt (36a) schräg verlassend am Äußeren zur Trennungslinie (25) parallelen Rand (22) des einen Teilbereiches (5a) mit einem zu diesem Rillenabschnitt (36a) benachbarten Rillenabschnitt (36a') zur Deckung kommt. 7. plate heat exchanger according to claim 2, characterized in that the wave pattern of the exchanger plates is formed by two, seen in the flow direction (7) side by side, on a dividing line (25) abutting portions (5a, 5b), the geometric extension (35) of the Groove sections (36a) of one partial area (5a) overlap at the dividing line (25) with a grooved section (36b) of the other partial area (5b) beginning there and leaving this grooved section (36b) obliquely on the outer edge parallel to the dividing line (25) ( 23) of the other partial area (5b) comes to coincide with a groove section (36b ') adjacent to this groove section (36b) and likewise the geometric extension (40) of the groove sections (36b) of the other partial area (5b) is located at the dividing line (25 ) with a groove section (36a) of one partial area (5a) beginning there and leaving this groove section (36a) obliquely on the outside edge parallel to the dividing line (25) (22) one of the partial areas (5a) comes to coincide with a groove section (36a ') adjacent to this groove section (36a).
8. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei beiden miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten die Rillenabschnitte (45, 46 45', 46') Teile zick-zack-förmig verlaufender Rillenzüge (47, 47') sind, wobei die Zick-Zack-Rillenabschnitte (45, 46, 45' 46') vorzugsweise annähernd senkrecht zueinander verlaufen, daß die Rillenabschnitte der Rillenzüge (47, 47') zwei verschiedene Längen haben, die sich um die Breite einer oder zweier Rillen unterscheiden, und daß die Rillenabschnitte (45, 46.) der einen Platte des Austauscherplattenpaares sich je mit einem Rillenabschnitt der anderen Platte fluchtend überdecken, wobei jeweils ein kürzerer Rillenabschnitt (45) der einen Platte sich mit einem längeren Rillenabschnitt (46') der anderen Platte und ein kürzerer Rillenabschnitt (45') der anderen Platts sich mit einem längeren Rillenabschnitt (46) der einen Platte überdeckt.8. plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that in both mutually forming a flow path, the groove sections (45, 46 45 ', 46') are parts of a zig-zag groove grooves (47, 47 '), the zig-zag Zack groove sections (45, 46, 45 '46') preferably run approximately perpendicular to one another, that the groove sections of the groove trains (47, 47 ') have two different lengths, which differ by the width of one or two grooves, and that the groove sections (45, 46.) of one plate of the pair of exchanger plates overlap each other with a groove section of the other plate, a shorter groove section (45) of the one plate each having a longer groove section (46 ') of the other plate and a shorter groove section ( 45 ') of the other plates overlaps with a longer groove section (46) of one plate.
9. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei beiden miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten die Rillenabschnitte (55) Teile zick- zack-förmig verlaufender Rillenzüge (56) sind, wobei diese Rillenzüge (56) in Durchflußrichtung (7) verlaufen und die Rillenzüge (56, 56') der beiden Platten eines Plattenpaares identische Form und Abmessungen haben und die Rillenzüge (56) der einen Platte in bezug auf die Rillenzüge (56') der anderen Platte um die Hälfte einer Rillenbreite in Durchflußrichtung (7) versetzt sind.9. plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that in both mutually forming a flow path, the groove sections (55) are parts of zigzag-shaped groove trains (56), these groove trains (56) running in the flow direction (7) and the Groove trains (56, 56 ') of the two plates of a pair of plates have identical shape and dimensions and the groove trains (56) of one plate are offset by half a groove width in the flow direction (7) with respect to the groove trains (56') of the other plate .
10. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei beiden miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten die Rillenabschnitte (60) Teile zick- zack-förmig quer zur Durchflußrichtung (7) verlaufender Rillenzüge (61) sind, wobei die Teilbereiche (62) des Wellenmusters nebeneinanderliegende in Durchflußrichtung (7) verlaufende Flächenstreifen mit verschiedenen Breiten sind und die Rillenzüge (61) der einen Platte (1) eines Austauscherplattenpaares gegenüber den Rillenzügen der anderen Platte (2) dieses Paares zur Bildung von gegenseitigen Abstützungsstellen (63) in Durchflußrichtung (7) und quer zur Durchflußrichtung versetzt sind.10. Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that in the case of both exchanger plates forming a flow path, the groove sections (60) are zigzag-shaped, transverse to the flow direction (7), extending groove trains (61), the partial regions (62) of the wave pattern are adjacent surface strips with different widths running in the direction of flow (7) and the grooves (61) of one plate (1) of a pair of exchanger plates opposite the grooves of the other plate (2) of this pair for formation from mutual support points (63) in the flow direction (7) and transversely to the flow direction.
11. Plattenwärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Paare von miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten aus zwei gleichen Platten gebildet sind und hiebei die eine Platte eines solchen Paares in bezug auf die andere Platte des Paares um 130° um eine durch die geometrische Mitte (30) der Platten senkrecht zur Plattenebene verlaufende geometrische Achse verschwenkt ist.11. Plate heat exchanger according to one of claims 1 to 10, characterized in that said pairs of exchanger plates forming a flow path with one another are formed from two identical plates and hiebei the one plate of such a pair with respect to the other plate of the pair by 130 ° a geometric axis running through the geometric center (30) of the plates perpendicular to the plane of the plate is pivoted.
12. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Wärmeaustauscher zwei verschiedene Typen von Austauscherplatten vorgesehen sind und hiebei je zwei Austauscherplatten vom gleichen Typ zur Bildung je eines Durchflußweges für das eine Medium auf einanderliegen und die verschiedenen Paare von Austauscherplatten abwechselnd aufeinanderfolgen, und zwischen den voneinander verschieden ausgebildeten aneinander liegenden Austauecherplatten aufeinanderfolgender Paare von Austauscherplatten je ein Durchfiußweg für das andere Medium gebildet ist, wobei die Rillenabschnitte der Wellenmuster der einen Platte von zwei aneinanderliegenden verschieden voneinander ausgebildeten Austauscherplatten kreuzend über mehrere Rillenabschnitte der anderen dieser beiden Austauscherplatten verlaufen und dabei die Wellenscheitel der Rillenabschnitte der einen Platte auf den gegenüberliegenden Wellenscheiteln der anderen Platte an einer Mehrzahl von Berührungsstellen, die über die Längserstreckung der Rillenabschnitte verteilt sind, anliegen.12. plate heat exchanger according to claim 11, characterized in that two different types of exchanger plates are provided in the heat exchanger and hiebei two exchanger plates of the same type to form a flow path for the one medium lie on top of each other and the different pairs of exchanger plates alternate, and between the mutually differently formed adjacent exchange plates of successive pairs of exchange plates each have a flow path for the other medium, the groove sections of the wave pattern of the one plate of two adjacent differently formed exchange plates crossing over several groove sections of the other of these two exchange plates and thereby the wave apex the groove portions of one plate on the opposite wave apexes of the other plate at a plurality of contact points which over the longitudinal extent of the groove sections are distributed.
13. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster des einen Austauscherplattentyps mit dem Welienmuster des anderen Aαstauscherplattentyps geometrisch verwandt ist, wobei sich das eine Muster aus dem anderen durch Schwenkung um 180º um eine in der Ebene des Musters liegende und vorzugsweise durch dessen Mitte (30) gehende geometrische Achse und/oder durch Vertauschung von Teilbereichen des Musters untereinander ergibt.13. Plate heat exchanger according to claim 12, characterized in that the wave pattern of the one exchanger plate type is geometrically related to the welien pattern of the other exchanger plate type, the one pattern from the other being pivoted through 180 ° about one lying in the plane of the pattern and preferably by its Center (30) going geometric axis and / or by swapping parts of the pattern with each other.
14. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzungen der Rillenabschnitte der Wellenmuster zweier aneinanderliegender und miteinander einen Durchflußweg bildenden Platten zu einer annähernd in der Plattenebene gelegenen Mittenlinie der Platten annähernd symmetrisch liegen.14. Plate heat exchanger according to claim 12 or 13, characterized in that the intersections of the groove sections of the Wave patterns of two plates lying next to one another and forming a flow path with one another are approximately symmetrical to a center line of the plates lying approximately in the plate plane.
15. Plattenwärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die untereinander gleichen Paare von Austauscherplatten im Austauscher die gleiche Stellung bzw. Orientierung haben. 15. plate heat exchanger according to one of claims 12 to 14, characterized in that the mutually identical pairs of exchanger plates in the exchanger have the same position or orientation.
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