EP0316920A1 - Nitrogen containing additive for molten steel - Google Patents
Nitrogen containing additive for molten steel Download PDFInfo
- Publication number
- EP0316920A1 EP0316920A1 EP88119148A EP88119148A EP0316920A1 EP 0316920 A1 EP0316920 A1 EP 0316920A1 EP 88119148 A EP88119148 A EP 88119148A EP 88119148 A EP88119148 A EP 88119148A EP 0316920 A1 EP0316920 A1 EP 0316920A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- additive
- nitrogen
- steel
- cored wire
- calcium cyanamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
Definitions
- the present invention relates to a nitrogenous additive based on calcium cyanamide.
- nitrogen is nowadays incorporated in a variety of steel qualities to improve the material properties, in particular strength and toughness.
- alloying is carried out with gaseous nitrogen, which is introduced into the liquid steel melt, or nitrogen-containing alloys or compounds of the steel melt are added.
- nitrogen-containing compounds or alloys are usually used.
- the usual alloys here are embroidered ferromanganese or ferrochrome with low nitrogen contents of 4 to 6%. This can be used to alloy relatively accurately, but the amounts of nitrogen that can be introduced into the molten steel are very often limited by the manganese or chromium content of the steel analysis. In addition, these alloys are comparatively expensive as embroidery agents.
- Lime nitrogen is also known as a cost-effective nitrogen additive for N-alloyed steels in the steel industry, with the lime nitrogen being introduced into sacks or buckets when tapping into the pan.
- this method still has serious disadvantages.
- the calcium cyanamide introduces considerable amounts of carbon into the steel melt, which is almost 100% absorbed by the melt.
- the present invention was therefore based on the object of developing a nitrogen-containing additive based on calcium cyanamide which does not have the disadvantages of the prior art mentioned, but which enables a substantially higher and more uniform nitrogen output.
- the additive is used in the form of a filled wire, consisting of a metallic sheath and finely divided calcium cyanamide as filler.
- the nitrogen-containing additive according to the present invention is in the form of a cored wire consisting of a metallic sheath and finely divided lime nitrogen as the filler material, which is sheathed by the sheath.
- the diameter of the entire cored wire can be varied within wide limits, but in practice a diameter range from 5 to 20 mm, preferably from 9 to 13 mm, has proven to be particularly advantageous.
- the filler material of the wire consists of technical lime nitrogen (N content 20 to 26%), which should be in the finest possible form in order to enable a largely homogeneous distribution of the treatment agent in the steel melt.
- the particle size of the calcium cyanamide used should therefore preferably be less than 1 mm.
- the amount of calcium cyanamide used per cored wire length unit depends essentially on the diameter of the cored wire and is usually between 50 and 250 g calcium cyanamide per meter of cored wire.
- the jacket material should be selected so that it dissolves in the steel melt relatively quickly with the release of the treatment agent, without this jacket material or its residues introducing undesirable components into the steel melt. In practice, unalloyed steel casings have proven particularly useful.
- the thickness of the jacket is usually 0.1 to 1 mm, preferably 0.2 to 0.6 mm.
- the preparation of the additive according to the invention is unproblematic and is carried out by customary methods and methods.
- the lime nitrogen if necessary after it has been crushed to the desired grain size range, is poured into the wires, which are then closed by folding or welding and wound up on coils.
- the steel treatment with the additive proposed according to the invention can be carried out safely and without problems.
- 0.1 to 10 kg of cored wire are used per ton of molten steel to be treated, with winding speeds of 50 to 180 m / minute, in particular 100 to 150 m / minute, having proven successful.
- the cored wire is preferably injected 1 to 1.5 m deep into the molten steel.
- fine-grained lime nitrogen decomposes in the steel melt, so that the nitrogen is released in the deeper bath layers and dissolves.
- An 80 t batch of molten steel with an 18/8 stainless steel quality should be embroidered from 240 ppm [N] to 500 to 600 ppm [N].
- the nitrogen content was 520 ppm, which corresponded to a nitrogen output of 95%.
- the carbon uptake was only 0.02%.
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein stickstoffhaltiges Zusatzmittel auf Basis von Kalkstickstoff.The present invention relates to a nitrogenous additive based on calcium cyanamide.
Stickstoff wird bekanntermaßen als Legierungselement heute in eine Vielzahl von Stahlqualitäten zur Verbesserung der Werkstoffeigenschaften, insbesondere der Festigkeit und Zähigkeit, gezielt eingebracht.As is known, as an alloying element, nitrogen is nowadays incorporated in a variety of steel qualities to improve the material properties, in particular strength and toughness.
Zu diesem Zweck wird mit gasförmigem Stickstoff legiert, den man in die flüssige Stahlschmelze einleitet, oder man gibt stickstoffhaltige Legierungen oder Verbindungen der Stahlschmelze zu.For this purpose, alloying is carried out with gaseous nitrogen, which is introduced into the liquid steel melt, or nitrogen-containing alloys or compounds of the steel melt are added.
In der Praxis ist das Aufsticken mit gasförmigem Stickstoff nur bei kleinen geforderten Stickstoffkonzentrationen möglich, wobei die Treffsicherheit allerdings unbefriedigend ist. Außerdem sind der große Zeitaufwand und auch die Temperaturverluste der Schmelze sehr nachteilig.In practice, embroidering with gaseous nitrogen is only possible with small required nitrogen concentrations, although the accuracy is unsatisfactory. In addition, the large amount of time and the temperature losses of the melt are very disadvantageous.
Um diese Probleme zu umgehen, werden üblicherweise stickstoffhaltige Verbindungen oder Legierungen eingesetzt.To avoid these problems, nitrogen-containing compounds or alloys are usually used.
Übliche Legierungen sind hierbei aufgesticktes Ferromangan oder Ferrochrom mit niedrigen Stickstoffgehalten von 4 bis 6 %. Hiermit kann man relativ treffsicher legieren, doch sind die Stickstoffmengen, die in die Stahlschmelze eingebracht werden können, sehr häufig durch die Mangan- bzw. Chromgehalte der Stahlanalyse begrenzt. Außerdem sind diese Legierungen als Aufstickmittel vergleichsweise teuer.The usual alloys here are embroidered ferromanganese or ferrochrome with low nitrogen contents of 4 to 6%. This can be used to alloy relatively accurately, but the amounts of nitrogen that can be introduced into the molten steel are very often limited by the manganese or chromium content of the steel analysis. In addition, these alloys are comparatively expensive as embroidery agents.
Auch Kalkstickstoff ist als kostengünstiges Aufstickmittel für N-legierte Stähle in der Stahlindustrie bekannt, wobei man den Kalkstickstoff in Säcken oder Eimern beim Abstich in die Pfanne einbringt. Dieses Verfahren weist aber noch gravierende Nachteile auf. Mit einem Gesamtkohlenstoffgehalt von ca. 20 % bringt der Kalkstickstoff beträchtliche Mengen Kohlenstoff in die Stahlschmelze ein, der zu fast 100 % von der Schmelze aufgenommen wird.Lime nitrogen is also known as a cost-effective nitrogen additive for N-alloyed steels in the steel industry, with the lime nitrogen being introduced into sacks or buckets when tapping into the pan. However, this method still has serious disadvantages. With a total carbon content of approx. 20%, the calcium cyanamide introduces considerable amounts of carbon into the steel melt, which is almost 100% absorbed by the melt.
Da bei diesem Verfahren der Stickstoffwirkungsgrad nur ca. 30 % beträgt, kann die zwangsweise erfolgende Erhöhung der Kohlenstoffmenge besonders bei niedrig gekohlten Stählen (z.B. bei 18/8 rostfrei-Qualitäten) prohibitiv für den Einsatz von Kalkstickstoff sein.Since the nitrogen efficiency in this process is only approx. 30%, the inevitable increase in the amount of carbon can be prohibitive for the use of calcium cyanamide, especially with low-carbon steels (e.g. with 18/8 stainless grades).
Ein weiterer Nachteil dieser Zugabemethode sind die starken Schwankungen des Stickstoffausbringens bei der Zugabe des Kalkstickstoffs zum Abstich oder auch in den Spülfleck. Weil Kalkstickstoff ein niedriges spezifisches Gewicht aufweist, schwimmt er auf und zersetzt sich an der Badoberfläche. Die Endanalyse kann mit der üblichen Zugabetechnik nicht sicher eingestellt werden, so daß meistens eine Korrekturzugabe nötig ist.Another disadvantage of this method of addition is the strong fluctuations in the nitrogen application when the calcium cyanamide is added for tapping or in the rinsing stain. Because lime nitrogen has a low specific weight, it floats and decomposes on the surface of the bath. The final analysis cannot be set safely with the usual addition technique, so that an addition of correction is usually necessary.
Die erläuterten Probleme mit Kalkstickstoff hängen nicht unwesentlich damit zusammen, daß Kalkstickstoff nicht stabil ist, sondern bei längerem Lagern zu Feinkorn zerrieselt und somit - je nach Lagerzeit - immer unterschiedlich hohe Feinanteile enthält. Diese Feinanteile werden dann bei konventioneller Zugabe durch die Thermik ausgetragen, wodurch der niedrige und schwankende Wirkungsgrad des Kalkstickstoffs zustandekommt.The problems explained with calcium cyanamide are not insignificantly related to the fact that calcium cyanamide is not stable, but instead falls into fine grains when stored for a longer period of time and thus - depending on the storage time - always contains different amounts of fines. These fines are then discharged by the thermals with conventional additions, which results in the low and fluctuating efficiency of the calcium cyanamide.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein stickstoffhaltiges Zusatzmittel auf Basis von Kalkstickstoff zu entwickeln, welches die genannten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist, sondern das ein wesentlich höheres und gleichmäßigeres Stickstoffausbringen ermöglicht.The present invention was therefore based on the object of developing a nitrogen-containing additive based on calcium cyanamide which does not have the disadvantages of the prior art mentioned, but which enables a substantially higher and more uniform nitrogen output.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man das Zusatzmittel in Form eines gefüllten Drahtes, bestehend aus einem metallischen Mantel und feinteiligem Kalkstickstoff als Füllmaterial, einsetzt.This object has been achieved according to the invention in that the additive is used in the form of a filled wire, consisting of a metallic sheath and finely divided calcium cyanamide as filler.
Es hat sich nämlich überraschenderweise gezeigt, daß damit alle wesentlichen Probleme des Standes der Technik überwunden werden und ein definiertes und gleichmäßiges Ausbringen mit unerwartet hohen Ausbeuten möglich ist, obwohl der eingesetzte Kalkstickstoff ebenfalls in feinverteilter Form vorliegt.Surprisingly, it has been shown that all essential problems of the prior art are overcome and that a defined and uniform application is possible with unexpectedly high yields, although the lime nitrogen used is also in finely divided form.
Das stickstoffhaltige Zusatzmittel entsprechend der vorliegenden Erfindung liegt in Form eines Fülldrahtes vor bestehend aus einem metallischen Mantel und feinteiligem Kalkstickstoff als Füllmaterial, welches von dem Mantel umhüllt wird.The nitrogen-containing additive according to the present invention is in the form of a cored wire consisting of a metallic sheath and finely divided lime nitrogen as the filler material, which is sheathed by the sheath.
Der Durchmesser des gesamten Fülldrahtes kann in weiten Grenzen variiert werden, doch hat sich in der Praxis ein Durchmesserbereich von 5 bis 20 mm, vorzugsweise von 9 bis 13 mm, als besonders vorteilhaft erwiesen. Das Füllmaterial des Drahtes besteht aus technischem Kalkstickstoff (N-Gehalt 20 bis 26 %), der in möglichst feinverteilter Form vorliegen soll, um eine weitgehend homogene Verteilung des Behandlungsmittels in der Stahlschmelze zu ermöglichen. Die Teilchengröße des verwendeten Kalkstickstoffs sollte deshalb vorzugsweise kleiner als 1 mm sein.The diameter of the entire cored wire can be varied within wide limits, but in practice a diameter range from 5 to 20 mm, preferably from 9 to 13 mm, has proven to be particularly advantageous. The filler material of the wire consists of technical lime nitrogen (N content 20 to 26%), which should be in the finest possible form in order to enable a largely homogeneous distribution of the treatment agent in the steel melt. The particle size of the calcium cyanamide used should therefore preferably be less than 1 mm.
Die Menge des eingesetzten Kalkstickstoffs pro Fülldrahtlängeneinheit richtet sich im wesentlichen nach dem Durchmesser des Fülldrahtes und beträgt in der Regel zwischen 50 und 250 g Kalkstickstoff pro Meter Fülldraht.The amount of calcium cyanamide used per cored wire length unit depends essentially on the diameter of the cored wire and is usually between 50 and 250 g calcium cyanamide per meter of cored wire.
Das Mantelmaterial sollte so ausgewählt werden, daß es sich in der Stahlschmelze relativ schnell unter Freigabe des Behandlungsmittels auflöst, ohne daß dieses Mantelmaterial bzw. dessen Rückstände unerwünschte Bestandteile in die Stahlschmelze einbringen. In der Praxis haben sich hierbei vor allem unlegierte Stahlumhüllungen bewährt. Die Dicke des Mantels beträgt in der Regel 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise 0,2 bis 0,6 mm.The jacket material should be selected so that it dissolves in the steel melt relatively quickly with the release of the treatment agent, without this jacket material or its residues introducing undesirable components into the steel melt. In practice, unalloyed steel casings have proven particularly useful. The thickness of the jacket is usually 0.1 to 1 mm, preferably 0.2 to 0.6 mm.
Die Herstellung des erfindunsgemäßen Zusatzmittels ist unproblematisch und erfolgt nach üblichen Verfahren und Methoden.The preparation of the additive according to the invention is unproblematic and is carried out by customary methods and methods.
Der Kalkstickstoff wird, ggf. nach dessen Zerkleinerung auf den gewünschten Korngrößenbereich, in die Drähte eingefüllt, welche anschließend durch Falzung oder Schweißung geschlossen und auf Coils aufgewickelt werden.The lime nitrogen, if necessary after it has been crushed to the desired grain size range, is poured into the wires, which are then closed by folding or welding and wound up on coils.
Die Stahlbehandlung mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Zusatzmittel ist sicher und problemlos durchzuführen. Je nach gewünschter Stickstoffanalyse, die üblicherweise bei 100 bis 1000 ppm liegt, werden 0,1 bis 10 kg Fülldraht pro Tonne zu behandelnder Stahlschmelze eingesetzt, wobei sich Einspulgeschwindigkeiten von 50 bis 180 m/Minute, insbesondere 100 bis 150 m/Minute bewährt haben. Der Fülldraht wird vorzugsweise 1 bis 1,5 m tief in die Stahlschmelze injiziert.The steel treatment with the additive proposed according to the invention can be carried out safely and without problems. Depending on the desired nitrogen analysis, which is usually 100 to 1000 ppm, 0.1 to 10 kg of cored wire are used per ton of molten steel to be treated, with winding speeds of 50 to 180 m / minute, in particular 100 to 150 m / minute, having proven successful. The cored wire is preferably injected 1 to 1.5 m deep into the molten steel.
Unter diesen Bedingungen zersetzt sich auch feinstkörniger Kalkstickstoff in der Stahlschmelze, so daß der Stickstoff in tieferen Badschichten freigesetzt wird und in Lösung geht.Under these conditions, fine-grained lime nitrogen decomposes in the steel melt, so that the nitrogen is released in the deeper bath layers and dissolves.
Auf diese Weise wird gewährleistet, daß ein definiertes und hohes Stickstoffausbringen mit 90 bis 95 % erzielt wird. Außerdem kann dabei die geforderte Endanalyse des Stahls sicher und gezielt erreicht werden, so daß zeitraubende Nachkorrekturen entfallen. Auch das Problem der Kohlenstoffaufnahme ist wegen des guten Ausbringens weitestgehend gelöst.In this way it is ensured that a defined and high nitrogen output with 90 to 95% is achieved. In addition, the required final analysis of the steel can be achieved safely and specifically, so that time-consuming corrections are not necessary. The problem of carbon absorption is largely solved because of the good spreading.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, ohne sie jedoch darauf zu beschränken.The following examples are intended to explain the invention in more detail, but without restricting it thereto.
80 t einer Stahlschmelze mit der Analyse
C = 0,18 %
Si = 0,22 %
Mn = 1,34 %
mit einem Ausgangsgehalt von 68 ppm [N] sollte auf 180 bis 220 ppm [N] aufgestickt werden. Zu diesem Zweck wurden in die Charge 270 m eines 13 mm-Drahtes, bestehend aus einem unlegierten Stahlmantel (Dicke 0,4 mm) sowie 178 g feinverteiltem technischen Kalkstickstoff (N-Gehalt 23,5 %) (Teilchengröße < 1 mm) pro Meter Fülldraht mit einer Geschwindigkeit von 150 m/Minute injiziert. Der Endstickstoffgehalt wurde mit 198 ppm analysiert, was einem Stickstoffausbringen von 91,5 % entspricht.80 t of a molten steel with the analysis
C = 0.18%
Si = 0.22%
Mn = 1.34%
with a starting content of 68 ppm [N] should be embroidered on 180 to 220 ppm [N]. For this purpose, 270 m of a 13 mm wire consisting of an unalloyed steel jacket (thickness 0.4 mm) and 178 g of finely divided technical calcium cyanamide (N content 23.5%) (particle size <1 mm) per meter were added to the batch Cored wire injected at a speed of 150 m / minute. The final nitrogen content was analyzed at 198 ppm, which corresponds to a nitrogen output of 91.5%.
Eine 80 t-Charge einer Stahlschmelze mit einer 18/8 Rostfreiqualität sollte von 240 ppm [N] auf 500 bis 600 ppm [N] aufgestickt werden.An 80 t batch of molten steel with an 18/8 stainless steel quality should be embroidered from 240 ppm [N] to 500 to 600 ppm [N].
Hierzu wurden 560 m eines Fülldrahtes entsprechend Beispiel 1 mit 150 m/Minute in die Stahlschmelze injiziert.For this purpose, 560 m of a cored wire according to Example 1 were injected into the steel melt at 150 m / minute.
Der Stickstoffgehalt lag bei 520 ppm, was einem Stickstoffausbringen von 95 % entsprach. Die Kohlenstoffaufnahme lag bei lediglich 0,02 %.The nitrogen content was 520 ppm, which corresponded to a nitrogen output of 95%. The carbon uptake was only 0.02%.
Claims (11)
dadurch gekennzeichnet,
daß es in Form eines gefüllten Drahtes, bestehend aus einem metallischen Mantel und feinteiligem Kalkstickstoff als Füllmaterial, vorliegt.1. nitrogenous additive for steel melts based on calcium cyanamide,
characterized,
that it is in the form of a filled wire, consisting of a metallic sheath and finely divided calcium cyanamide as the filler.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Fülldraht einen Durchmesser von 5 bis 20 mm, vorzugsweise 9 bis 13 mm, aufweist.2. Additive according to claim 1,
characterized,
that the cored wire has a diameter of 5 to 20 mm, preferably 9 to 13 mm.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kalkstickstoff eine Teilchengröße < 1 mm aufweist.3. Additive according to claim 1 or 2,
characterized,
that the calcium cyanamide has a particle size <1 mm.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Fülldraht 50 bis 250 g Kalkstickstoff pro Meter enthält.4. Additive according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the cored wire contains 50 to 250 g of calcium cyanamide per meter.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mantelmaterial aus unlegiertem Stahl besteht.5. Additive according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the jacket material is made of unalloyed steel.
dadurch gekennzeichnet,
daß der metallische Mantel eine Dicke von 0,1 bis 1 mm, insbesondere 0,2 bis 0,6 mm aufweist.6. Additive according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the metallic shell has a thickness of 0.1 to 1 mm, in particular 0.2 to 0.6 mm.
dadurch gekennzeichnet,
daß man als Zusatzmittel einen Fülldraht nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in die Schmelze einbringt.7. Process for treating steel melts with a nitrogenous additive,
characterized,
that a filler wire according to one of claims 1 to 6 is introduced into the melt as an additive.
dadurch gekennzeichnet,
daß man pro Tonne zu behandelnder Stahlschmelze 0,1 bis 10 kg Fülldraht einbringt.8. The method according to claim 7,
characterized,
that 0.1 to 10 kg of cored wire is introduced per ton of molten steel to be treated.
dadurch gekennzeichnet,
daß man den Fülldraht mit einer Geschwindigkeit von 50 bis 180 m/Minute, insbesondere 100 bis 150 m/Minute in die Stahlschmelze einspult.9. The method according to claim 7 or 8,
characterized,
that the cored wire is wound into the molten steel at a speed of 50 to 180 m / minute, in particular 100 to 150 m / minute.
dadurch gekennzeichnet,
daß man den Fülldraht 1 bis 1,5 m unter die Oberfläche der Stahlschmelze injiziert.10. The method according to any one of claims 7 to 9,
characterized,
that the cored wire is injected 1 to 1.5 m below the surface of the molten steel.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873739156 DE3739156A1 (en) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | NITROGEN ADDITIVE FOR STEEL MELTING |
| DE3739156 | 1987-11-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0316920A1 true EP0316920A1 (en) | 1989-05-24 |
Family
ID=6340762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP88119148A Withdrawn EP0316920A1 (en) | 1987-11-19 | 1988-11-17 | Nitrogen containing additive for molten steel |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4897114A (en) |
| EP (1) | EP0316920A1 (en) |
| JP (1) | JPH01162717A (en) |
| DE (1) | DE3739156A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4138231C1 (en) * | 1991-11-21 | 1992-10-22 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg, De | |
| DE10236354B4 (en) * | 2002-08-08 | 2005-06-09 | Goldschmidt Ag | Process for the treatment of molten steel |
| GB2422618A (en) * | 2005-01-28 | 2006-08-02 | Injection Alloys Ltd | Molten metal refining wire |
| WO2008144627A1 (en) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Affival, Inc. | Enhanced alloy recovery in molten steel baths utilizing cored wires doped with dispersants |
| CA2686285A1 (en) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Affival, Inc. | Enhanced alloy recovery in molten steel baths utilizing cored wires doped with deoxidants |
| CN110438292A (en) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | 凌源钢铁股份有限公司 | A kind of method of molten steel nitrogen pick-up in process for making |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1007051A (en) * | 1962-05-11 | 1965-10-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method for nitrogen-enrichment of molten steel covered with slag |
| DE1225215B (en) * | 1964-08-20 | 1966-09-22 | Elektrometallurgie M B H Ges | Process for the production of a nitrogen-containing steel finisher |
| US3322530A (en) * | 1962-08-24 | 1967-05-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method for adding additives to molten steel |
| EP0123632A1 (en) * | 1983-03-15 | 1984-10-31 | Vallourec | Process for the production of steels with high machinability |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3551139A (en) * | 1968-12-20 | 1970-12-29 | Koninklijke Hoogovens En Staal | Desulphurizing composition for treating iron melts and method |
| DE2252795C3 (en) * | 1972-10-27 | 1982-09-09 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Desulphurizing agent for pig iron and ferro-alloy melts |
| US4159906A (en) * | 1972-10-27 | 1979-07-03 | Suddeutsche Kalkstickstoff-Werke Aktiengesellschaft | Method and composition for the desulfurization of molten metals |
| US4236914A (en) * | 1979-08-15 | 1980-12-02 | Minoru Kitamura | Desulfurization composition for molten pig iron |
| US4765599A (en) * | 1985-01-17 | 1988-08-23 | Kinglor-Ltd. | Apparatus for the automatic forming of continuous metal tube filled with powdered materials, its direct introduction into liquid metal, and related equipment |
-
1987
- 1987-11-19 DE DE19873739156 patent/DE3739156A1/en not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-11-14 US US07/270,749 patent/US4897114A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-17 EP EP88119148A patent/EP0316920A1/en not_active Withdrawn
- 1988-11-18 JP JP63290336A patent/JPH01162717A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1007051A (en) * | 1962-05-11 | 1965-10-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method for nitrogen-enrichment of molten steel covered with slag |
| US3322530A (en) * | 1962-08-24 | 1967-05-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method for adding additives to molten steel |
| DE1225215B (en) * | 1964-08-20 | 1966-09-22 | Elektrometallurgie M B H Ges | Process for the production of a nitrogen-containing steel finisher |
| EP0123632A1 (en) * | 1983-03-15 | 1984-10-31 | Vallourec | Process for the production of steels with high machinability |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| CAHIERS D INFORMATIONS TECHNIQUES DE LA REVUE DE METALLURGIE * |
| STEEL TIMES * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01162717A (en) | 1989-06-27 |
| DE3739156A1 (en) | 1989-06-01 |
| US4897114A (en) | 1990-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DD201700A5 (en) | METHOD FOR INGREDIENTING MAGNESIUM TO MELTED IRON AS BASIC METAL | |
| AT507365A2 (en) | IMPROVED ALLOY RECONSTRUCTION IN STEEL TIRES WITH USE OF FILLING WASTE DOTTED WITH DESOXIDANTS | |
| DE2948636A1 (en) | WIRE-SHAPED AGENT FOR TREATING METAL MELT | |
| EP0316920A1 (en) | Nitrogen containing additive for molten steel | |
| DE2813900A1 (en) | METHOD FOR TREATMENT OF LIQUID STEEL SPECIFICALLY INTENDED FOR THE MANUFACTURE OF MACHINE WIRE | |
| DE3121089A1 (en) | WIRE SHAPED AGENT FOR TREATING METAL MELT | |
| DE1935567A1 (en) | Process for the production of calcium carbide of a certain quality | |
| EP0316921B1 (en) | Lead-containing additives for steel melts | |
| DE2924415C2 (en) | Process for the nitrogenation of steels with high chromium and manganese contents | |
| DE1222518B (en) | Process for the preparation of an inoculant for cast iron | |
| DE3603277C1 (en) | Method of producing cast iron using spheroidal graphite | |
| DE2421743B2 (en) | Process for producing a rod-shaped deoxidizing and desulfurizing agent for iron or steel melts or the like | |
| DE4033182C2 (en) | ||
| DE2719129C2 (en) | ||
| EP0565763B1 (en) | Agent and process for calcium treating of steel | |
| DE3644106C1 (en) | Aluminothermic mixture | |
| DE1458427A1 (en) | Process for the production of a cast iron containing magnesium with spheroidal graphite and a low slag content | |
| DE2550620A1 (en) | PROCESS FOR INCORPORATING A HIGHLY REACTIVE MATERIAL IN MOLTEN STEEL | |
| DE3739155A1 (en) | Calcium-containing addition for steel melts | |
| DE2458033B2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A CAST IRON WITH VERMICULAR GRAPHITE | |
| DE2265330A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CAST PRODUCTS FROM DUCTILE IRON | |
| DE1458811C2 (en) | Process for the production of low carbon steels | |
| DE2750347A1 (en) | PROCESS FOR LOWERING THE NAIL CONTENT IN A BATH MADE FROM LIQUID ALUMINUM AND AFTERMOST MAGNESIUM-CONTAINING ALUMINUM ALLOY | |
| DE2406845A1 (en) | STEEL REFINING PROCESS | |
| DE3143563A1 (en) | METHOD FOR MOLTING METAL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE DE FR GB IT |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19890822 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19910925 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19920806 |